JP2003042360A - ハウジング形管継手 - Google Patents
ハウジング形管継手Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハウジング形管継手の管端部への取り付けの
適否を円弧状継手セグメントに設けた円弧状取付位置検
出部により判断できる。 【解決手段】 円弧状継手セグメント１２０に２つの締
付部１２４，１２５を設け、一方の締付部１２４に突部
１２６と突部１２７を設け、他方の締付部１２５に突部
１２８と突部１２９を設け、各突部１２６，１２７，１
２８，１２９に管の外面上まで延びる取付位置検出部１
３０を設けて構成される。
適否を円弧状継手セグメントに設けた円弧状取付位置検
出部により判断できる。 【解決手段】 円弧状継手セグメント１２０に２つの締
付部１２４，１２５を設け、一方の締付部１２４に突部
１２６と突部１２７を設け、他方の締付部１２５に突部
１２８と突部１２９を設け、各突部１２６，１２７，１
２８，１２９に管の外面上まで延びる取付位置検出部１
３０を設けて構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対の管の突き合
わせた端をシールするのに使用するハウジング形管継手
に関する。
わせた端をシールするのに使用するハウジング形管継手
に関する。
【０００２】
【従来の技術】管端をシールするハウジング形管継手と
して、図８に示す構成のハウジング形管継手は多くの産
業で使用されている。上記ハウジング形管継手は、一対
の円弧状継手セグメント１，２と、各円弧状継手セグメ
ントに形成されたそれぞれ周方向溝３を有する２つの管
４，５の端部を収容する空間６と、この空間６に２つの
管４，５の端部をシールするように設けられる弾性リン
グ７と、上記空間６の両側で半径方向内方に延びて収容
される２つの管４，５の各周方向溝３に係合する２つの
締付部８，９と、一対の継手セグメント１，２を互いに
結合するための取付手段１０とから形成されている。
して、図８に示す構成のハウジング形管継手は多くの産
業で使用されている。上記ハウジング形管継手は、一対
の円弧状継手セグメント１，２と、各円弧状継手セグメ
ントに形成されたそれぞれ周方向溝３を有する２つの管
４，５の端部を収容する空間６と、この空間６に２つの
管４，５の端部をシールするように設けられる弾性リン
グ７と、上記空間６の両側で半径方向内方に延びて収容
される２つの管４，５の各周方向溝３に係合する２つの
締付部８，９と、一対の継手セグメント１，２を互いに
結合するための取付手段１０とから形成されている。
【０００３】上記ハウジング形管継手は、一対の円弧状
継手セグメント１，２の空間６，６に配置される弾性リ
ング７を２つの管４，５の端部外周面に圧接して２つの
管４，５の端部をシールするとともに、各継手セグメン
ト１，２に設けた締付部８，９を２つの管４，５の端部
に設けた周方向溝３の底部に圧接して２つの管４，５を
円弧状継手セグメント１，２に固定するようにしてい
る。
継手セグメント１，２の空間６，６に配置される弾性リ
ング７を２つの管４，５の端部外周面に圧接して２つの
管４，５の端部をシールするとともに、各継手セグメン
ト１，２に設けた締付部８，９を２つの管４，５の端部
に設けた周方向溝３の底部に圧接して２つの管４，５を
円弧状継手セグメント１，２に固定するようにしてい
る。
【０００４】しかし、上記ハウジング形管継手では、各
円弧状継手セグメントに設けた締付部を、締付部の端部
が管に設けた周方向溝の底部に圧接する寸法にしなけれ
ばならず、締付部の寸法を正しく設定しても、使用する
管の公称直径が同じであっても管の直径に差があり、管
の周方向溝の深さの差により締付部による管の圧接力に
差が生じ、締付部による管の固定が弱くなって２つの管
の端部を確実に固定することできず、２つの管の端部が
継手部分で伸びたり、縮んだり、あるいは曲がったりす
る現象が生じてしまうという問題がある。
円弧状継手セグメントに設けた締付部を、締付部の端部
が管に設けた周方向溝の底部に圧接する寸法にしなけれ
ばならず、締付部の寸法を正しく設定しても、使用する
管の公称直径が同じであっても管の直径に差があり、管
の周方向溝の深さの差により締付部による管の圧接力に
差が生じ、締付部による管の固定が弱くなって２つの管
の端部を確実に固定することできず、２つの管の端部が
継手部分で伸びたり、縮んだり、あるいは曲がったりす
る現象が生じてしまうという問題がある。
【０００５】本発明者は、円弧状継手セグメントを改良
することで、管の周方向溝の深さに差があっても管端を
確実に固定できるハウジング形管継手を開発した。
することで、管の周方向溝の深さに差があっても管端を
確実に固定できるハウジング形管継手を開発した。
【０００６】上記ハウジング形管継手の円弧状継手セグ
メント２０は、図９に示すように、２つの管４，５の端
部および弾性リング７を収容する空間２１を形成する一
対の側壁２２，２３と、一方の側壁２２から半径方向内
方に延び一方の管４の端部に設けた周方向溝３に嵌合す
る締付部２４と、他方の側壁２３から半径方向内方に延
び他方の管５の端部に設けた周方向溝３に嵌合する締付
部２５とを有する。
メント２０は、図９に示すように、２つの管４，５の端
部および弾性リング７を収容する空間２１を形成する一
対の側壁２２，２３と、一方の側壁２２から半径方向内
方に延び一方の管４の端部に設けた周方向溝３に嵌合す
る締付部２４と、他方の側壁２３から半径方向内方に延
び他方の管５の端部に設けた周方向溝３に嵌合する締付
部２５とを有する。
【０００７】上記締付部２４は、図１０に示すように、
周方向一端側に内方に突出して管の端部に設けた周方向
溝の管端に近い側壁に当接する円弧状突部２６と、周方
向他端側に外方に突出して管の端部に設けた周方向溝の
管端に遠い側壁に当接する円弧状突部２７を有する。
周方向一端側に内方に突出して管の端部に設けた周方向
溝の管端に近い側壁に当接する円弧状突部２６と、周方
向他端側に外方に突出して管の端部に設けた周方向溝の
管端に遠い側壁に当接する円弧状突部２７を有する。
【０００８】上記締付部２５は、図１０に示すように、
周方向一端側に外方に突出して管の端部に設けた周方向
溝の管端に遠い側壁に当接する円弧状突部２８と、周方
向他端側に内方に突出して管の端部に設けた周方向溝の
管端に近い側壁に当接する円弧状突部２９を有する。
周方向一端側に外方に突出して管の端部に設けた周方向
溝の管端に遠い側壁に当接する円弧状突部２８と、周方
向他端側に内方に突出して管の端部に設けた周方向溝の
管端に近い側壁に当接する円弧状突部２９を有する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記ハウジング形管継
手は、締付部に形成した突部を管の周方向溝の側壁に圧
接することにより管端を固定し、２つの管の端部が継手
部分で伸びたり、縮んだり、あるいは曲がったりする現
象を防ぐことはできるが、組み立て時において、円弧状
継手セグメントの締付部が管の周方向溝に正しく配置さ
れていることを視認することが難しく、組み立て作業を
めんどうにしている。
手は、締付部に形成した突部を管の周方向溝の側壁に圧
接することにより管端を固定し、２つの管の端部が継手
部分で伸びたり、縮んだり、あるいは曲がったりする現
象を防ぐことはできるが、組み立て時において、円弧状
継手セグメントの締付部が管の周方向溝に正しく配置さ
れていることを視認することが難しく、組み立て作業を
めんどうにしている。
【００１０】本発明は上記した点に鑑みてなされたもの
で、組み立て時において、円弧状継手セグメントの締付
部が管の周方向溝に正しく取り付けられていることを簡
単に判別できるハウジング形管継手を提供することを目
的とする。
で、組み立て時において、円弧状継手セグメントの締付
部が管の周方向溝に正しく取り付けられていることを簡
単に判別できるハウジング形管継手を提供することを目
的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のハウジング形管
継手は、一対の円弧状継手セグメントと、各円弧状継手
セグメントに設けられた２つの管の端部および弾性リン
グを収容する空間を形成する一対の側壁と、一方の側壁
から半径方向内方に延び一方の管の端部に設けた周方向
溝に嵌合する締付部と、他方の側壁から半径方向内方に
延び他方の管の端部に設けた周方向溝に嵌合する締付部
とを有し、上記締付部の一方は、周方向一端側に一方の
管の周方向溝の管端に近い側壁に当接する突部と周方向
他端側に一方の管の周方向溝の管端に遠い側壁に当接す
る突部を有し、上記締付部の他方は、周方向一端側に他
方の管の周方向溝の管端に遠い側壁に当接する突部と他
端側に他方の管の周方向溝の管端に近い側壁に当接する
突部を有し、各円弧状継手セグメントの一方の締付部の
一方の管の周方向溝の管端に遠い側壁に当接する突部に
管の外面上まで延びる取付位置検出部を設け、各円弧状
継手セグメントの他方の締付部の他方の管の周方向溝の
管端に遠い側壁に当接する突部に管の外面上まで延びる
取付位置検出部を設け、組み立て時における取付位置検
出部と管の外面のとの間に形成される間隙により締付部
が管の周方向溝に正しく取り付けられていることを簡単
に判別できる。
継手は、一対の円弧状継手セグメントと、各円弧状継手
セグメントに設けられた２つの管の端部および弾性リン
グを収容する空間を形成する一対の側壁と、一方の側壁
から半径方向内方に延び一方の管の端部に設けた周方向
溝に嵌合する締付部と、他方の側壁から半径方向内方に
延び他方の管の端部に設けた周方向溝に嵌合する締付部
とを有し、上記締付部の一方は、周方向一端側に一方の
管の周方向溝の管端に近い側壁に当接する突部と周方向
他端側に一方の管の周方向溝の管端に遠い側壁に当接す
る突部を有し、上記締付部の他方は、周方向一端側に他
方の管の周方向溝の管端に遠い側壁に当接する突部と他
端側に他方の管の周方向溝の管端に近い側壁に当接する
突部を有し、各円弧状継手セグメントの一方の締付部の
一方の管の周方向溝の管端に遠い側壁に当接する突部に
管の外面上まで延びる取付位置検出部を設け、各円弧状
継手セグメントの他方の締付部の他方の管の周方向溝の
管端に遠い側壁に当接する突部に管の外面上まで延びる
取付位置検出部を設け、組み立て時における取付位置検
出部と管の外面のとの間に形成される間隙により締付部
が管の周方向溝に正しく取り付けられていることを簡単
に判別できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
つき説明する。図１は本発明によるハウジング形管継手
を左側から視た分解斜視図を示し、図２は本発明による
ハウジング形管継手を右側から視た分解斜視図を示す。
本発明によるハウジング形管継手１００は、図１および
図２に示すように、対をなす円弧状継手セグメント１２
０，１２０ａを組み合わて構成される。なお、円弧状継
手セグメント１２０と円弧状継手セグメント１２０ａは
同一構成であるから、一方の円弧状継手セグメント１２
０についてのみ説明し、他方の円弧状継手セグメント１
２０ａの説明を省略する。
つき説明する。図１は本発明によるハウジング形管継手
を左側から視た分解斜視図を示し、図２は本発明による
ハウジング形管継手を右側から視た分解斜視図を示す。
本発明によるハウジング形管継手１００は、図１および
図２に示すように、対をなす円弧状継手セグメント１２
０，１２０ａを組み合わて構成される。なお、円弧状継
手セグメント１２０と円弧状継手セグメント１２０ａは
同一構成であるから、一方の円弧状継手セグメント１２
０についてのみ説明し、他方の円弧状継手セグメント１
２０ａの説明を省略する。
【００１３】上記円弧状継手セグメント１２０は、図１
ないし図３に示すように、周方向溝３を設けた管４，５
の端部およびこれら管４，５の端部を囲む弾性リング７
を収容する空間１２１を形成する一対の側壁１２２，１
２３と、一方の側壁１２２から半径方向内方に延びて一
方の管４の端部に設けた周方向溝３に嵌合する締付部１
２４と、他方の側壁１２３から半径方向内方に延びて他
方の管５の端部に設けた周方向溝３に嵌合する締付部１
２５とを有する。締付部１２４，１２５は、周方向一端
側から周方向他端側まで同じ曲率半径の端面を有する。
ないし図３に示すように、周方向溝３を設けた管４，５
の端部およびこれら管４，５の端部を囲む弾性リング７
を収容する空間１２１を形成する一対の側壁１２２，１
２３と、一方の側壁１２２から半径方向内方に延びて一
方の管４の端部に設けた周方向溝３に嵌合する締付部１
２４と、他方の側壁１２３から半径方向内方に延びて他
方の管５の端部に設けた周方向溝３に嵌合する締付部１
２５とを有する。締付部１２４，１２５は、周方向一端
側から周方向他端側まで同じ曲率半径の端面を有する。
【００１４】上記締付部１２４は、図３ないし図５に示
すように、周方向一端側に内方に突出し、一方の管４の
端部に設けた周方向溝３の管端に近い側壁３ａに当接す
る円弧状突部１２６と、周方向他端側に外方に突出して
一方の管４の周方向溝３の管端に遠い側壁３ｂに当接す
る円弧状突部１２７を有する。円弧状突部１２６および
円弧状突部１２７は、接合面から約４５度の位置まで連
続して延びている。
すように、周方向一端側に内方に突出し、一方の管４の
端部に設けた周方向溝３の管端に近い側壁３ａに当接す
る円弧状突部１２６と、周方向他端側に外方に突出して
一方の管４の周方向溝３の管端に遠い側壁３ｂに当接す
る円弧状突部１２７を有する。円弧状突部１２６および
円弧状突部１２７は、接合面から約４５度の位置まで連
続して延びている。
【００１５】上記締付部１２５は、図３ないし図５に示
すように、周方向一端側に外方に突出し、他方の管５の
端部に設けた周方向溝３の管端に遠い側壁３ｂに当接す
る円弧状突部１２８と、周方向他端側に内方に突出して
他方の管５の端部に設けた周方向溝３の管端に近い側壁
３ａに当接する円弧状突部１２９を有する。上記円弧状
突部１２８および円弧状突部１２９は接合面から約４５
度まで延びている。
すように、周方向一端側に外方に突出し、他方の管５の
端部に設けた周方向溝３の管端に遠い側壁３ｂに当接す
る円弧状突部１２８と、周方向他端側に内方に突出して
他方の管５の端部に設けた周方向溝３の管端に近い側壁
３ａに当接する円弧状突部１２９を有する。上記円弧状
突部１２８および円弧状突部１２９は接合面から約４５
度まで延びている。
【００１６】また、上記円弧状継手セグメント１２０
は、図１ないし図３に示すように、側壁１２２の外面で
円弧状突部１２７に対応した部位に外方に突出する円弧
状取付位置検出部１３０と、側壁１２３の外面で円弧状
突部１２８に対応した部位に外方に突出する円弧状取付
位置検出部１３１とを有する。
は、図１ないし図３に示すように、側壁１２２の外面で
円弧状突部１２７に対応した部位に外方に突出する円弧
状取付位置検出部１３０と、側壁１２３の外面で円弧状
突部１２８に対応した部位に外方に突出する円弧状取付
位置検出部１３１とを有する。
【００１７】上記円弧状取付位置検出部１３０は、円弧
状突部１２７から一体に水平方向に延びその内面１３２
は管４の外面に対応した曲面をなし、円弧状継手セグメ
ント１２０と円弧状継手セグメント１２０ａとを管４，
５に対して正しく組み立てた時、管４の外面に沿って密
接するように配置される。同様に、上記円弧状取付位置
検出部１３１は、円弧状突部１２８から一体に水平方向
に延びその内面１３２は管５の外面に対応した曲面をな
し、円弧状継手セグメント１２０と円弧状継手セグメン
ト１２０ａとを管４，５に対して正しく組み立てた時、
管５の外面に沿って密接するように配置される。
状突部１２７から一体に水平方向に延びその内面１３２
は管４の外面に対応した曲面をなし、円弧状継手セグメ
ント１２０と円弧状継手セグメント１２０ａとを管４，
５に対して正しく組み立てた時、管４の外面に沿って密
接するように配置される。同様に、上記円弧状取付位置
検出部１３１は、円弧状突部１２８から一体に水平方向
に延びその内面１３２は管５の外面に対応した曲面をな
し、円弧状継手セグメント１２０と円弧状継手セグメン
ト１２０ａとを管４，５に対して正しく組み立てた時、
管５の外面に沿って密接するように配置される。
【００１８】また、上記円弧状継手セグメント１２０に
も、図１ないし図３に示すように、側壁１２２ａの外面
で円弧状突部１２７ａに対応した部位に外方に突出する
円弧状取付位置検出部１３０ａと、側壁１２３ａの外面
で円弧状突部１２８ａに対応した部位に外方に突出する
円弧状取付位置検出部１３１ａとを有する。円弧状取付
位置検出部１３０ａの内面および円弧状取付位置検出部
１３１ａの内面も、管４，５の外面に対応した曲面をな
している。
も、図１ないし図３に示すように、側壁１２２ａの外面
で円弧状突部１２７ａに対応した部位に外方に突出する
円弧状取付位置検出部１３０ａと、側壁１２３ａの外面
で円弧状突部１２８ａに対応した部位に外方に突出する
円弧状取付位置検出部１３１ａとを有する。円弧状取付
位置検出部１３０ａの内面および円弧状取付位置検出部
１３１ａの内面も、管４，５の外面に対応した曲面をな
している。
【００１９】しかして、ハウジング形管継手１００を管
４，５の端部に取り付けた際に、円弧状継手セグメント
１２０の締付部１２４，１２５が管４，５の周方向溝３
の所定位置（正常位置）に位置される場合には、円弧状
継手セグメント１２０の円弧状取付位置検出部１３１
は、図６に示すように、管５の周方向溝３に連なる外面
に密接して位置され、同様に、円弧状継手セグメント１
２０の円弧状取付位置検出部１３０も、管４の周方向溝
３に連なる外面に密接して位置される。
４，５の端部に取り付けた際に、円弧状継手セグメント
１２０の締付部１２４，１２５が管４，５の周方向溝３
の所定位置（正常位置）に位置される場合には、円弧状
継手セグメント１２０の円弧状取付位置検出部１３１
は、図６に示すように、管５の周方向溝３に連なる外面
に密接して位置され、同様に、円弧状継手セグメント１
２０の円弧状取付位置検出部１３０も、管４の周方向溝
３に連なる外面に密接して位置される。
【００２０】また、ハウジング形管継手１００を管４，
５の端部に取り付けた際に、円弧状継手セグメント１２
０の締付部１２４，１２５が管４，５の周方向溝３の所
定位置からずれて位置される場合には、円弧状継手セグ
メント１２０の円弧状取付位置検出部１３１は、図７に
示すように、締付部１２５が管の周方向溝３の縁部に乗
り上げられ、管５の周方向溝３に連なる外面との間に間
隙を形成して位置される。
５の端部に取り付けた際に、円弧状継手セグメント１２
０の締付部１２４，１２５が管４，５の周方向溝３の所
定位置からずれて位置される場合には、円弧状継手セグ
メント１２０の円弧状取付位置検出部１３１は、図７に
示すように、締付部１２５が管の周方向溝３の縁部に乗
り上げられ、管５の周方向溝３に連なる外面との間に間
隙を形成して位置される。
【００２１】同様に、円弧状継手セグメント１２０の締
付部１２４，１２５が管４，５の周方向溝３の所定位置
からずれて位置される場合に、締付部１２４が管の周方
向溝３の縁部に乗り上げられると、円弧状継手セグメン
ト１２０の円弧状取付位置検出部１３０が、管４の周方
向溝３に連なる外面との間に間隙を形成して位置され
る。
付部１２４，１２５が管４，５の周方向溝３の所定位置
からずれて位置される場合に、締付部１２４が管の周方
向溝３の縁部に乗り上げられると、円弧状継手セグメン
ト１２０の円弧状取付位置検出部１３０が、管４の周方
向溝３に連なる外面との間に間隙を形成して位置され
る。
【００２２】また、ハウジング形管継手１００を管４，
５の端部に取り付けた時、円弧状継手セグメント１２０
ａの締付部１２４ａ，１２５が管４，５の周方向溝３の
所定位置に位置されると、円弧状継手セグメント１２０
ａの円弧状取付位置検出部１３０ａおよび円弧状取付位
置検出部１３１ａも管４，５の周方向溝３に連なる外面
にそれぞれ密接して位置される。
５の端部に取り付けた時、円弧状継手セグメント１２０
ａの締付部１２４ａ，１２５が管４，５の周方向溝３の
所定位置に位置されると、円弧状継手セグメント１２０
ａの円弧状取付位置検出部１３０ａおよび円弧状取付位
置検出部１３１ａも管４，５の周方向溝３に連なる外面
にそれぞれ密接して位置される。
【００２３】また、ハウジング形管継手１００を管４，
５の端部に取り付けた際、円弧状継手セグメント１２０
ａの締付部１２４ａ，１２５ａが管４，５の周方向溝３
の所定位置からずれて位置されると、円弧状継手セグメ
ント１２０ａの円弧状取付位置検出部１３０ａおよび円
弧状取付位置検出部１３１ａも管４，５の周方向溝３に
連なる外面との間に間隙を形成して位置される。
５の端部に取り付けた際、円弧状継手セグメント１２０
ａの締付部１２４ａ，１２５ａが管４，５の周方向溝３
の所定位置からずれて位置されると、円弧状継手セグメ
ント１２０ａの円弧状取付位置検出部１３０ａおよび円
弧状取付位置検出部１３１ａも管４，５の周方向溝３に
連なる外面との間に間隙を形成して位置される。
【００２４】このように、ハウジング形管継手１００を
管４，５の端部に取り付けた際、円弧状継手セグメント
１２０の円弧状取付位置検出部１３０および円弧状取付
位置検出部１３１が、管４，５の周方向溝３に連なる外
面に密接して位置している場合には、円弧状継手セグメ
ント１２０が、管４，５の端部に正しく配置されている
ことになる。
管４，５の端部に取り付けた際、円弧状継手セグメント
１２０の円弧状取付位置検出部１３０および円弧状取付
位置検出部１３１が、管４，５の周方向溝３に連なる外
面に密接して位置している場合には、円弧状継手セグメ
ント１２０が、管４，５の端部に正しく配置されている
ことになる。
【００２５】また、ハウジング形管継手１００を管４，
５の端部に取り付けた際、円弧状継手セグメント１２０
の円弧状取付位置検出部１３０および円弧状取付位置検
出部１３１が、管４，５の周方向溝３に連なる外面に間
隙を形成して位置している場合には、円弧状継手セグメ
ント１２０が管４，５の端部に正しく配置されていない
ことになる。
５の端部に取り付けた際、円弧状継手セグメント１２０
の円弧状取付位置検出部１３０および円弧状取付位置検
出部１３１が、管４，５の周方向溝３に連なる外面に間
隙を形成して位置している場合には、円弧状継手セグメ
ント１２０が管４，５の端部に正しく配置されていない
ことになる。
【００２６】同様に、ハウジング形管継手１００を管
４，５の端部に取り付けた際、円弧状継手セグメント１
２０ａの円弧状取付位置検出部１３０ａおよび円弧状取
付位置検出部１３１ａが、管４，５の周方向溝３に連な
る外面にそれぞれ密接して位置している場合にも、円弧
状継手セグメント１２０ａが管４，５の端部に正しく配
置されていないことになる
４，５の端部に取り付けた際、円弧状継手セグメント１
２０ａの円弧状取付位置検出部１３０ａおよび円弧状取
付位置検出部１３１ａが、管４，５の周方向溝３に連な
る外面にそれぞれ密接して位置している場合にも、円弧
状継手セグメント１２０ａが管４，５の端部に正しく配
置されていないことになる
【００２７】しかして、ハウジング形管継手１００を管
４，５の端部に取り付けた際、円弧状継手セグメント１
２０の円弧状取付位置検出部１３０と円弧状取付位置検
出部１３１の位置および円弧状継手セグメント１２０ａ
の円弧状取付位置検出部１３０ａと円弧状取付位置検出
部１３１ａの位置を作業員が視認することで、ハウジン
グ形管継手１００が管４，５の端部に正しく配置されて
いるかどうかを簡単に判別できる。
４，５の端部に取り付けた際、円弧状継手セグメント１
２０の円弧状取付位置検出部１３０と円弧状取付位置検
出部１３１の位置および円弧状継手セグメント１２０ａ
の円弧状取付位置検出部１３０ａと円弧状取付位置検出
部１３１ａの位置を作業員が視認することで、ハウジン
グ形管継手１００が管４，５の端部に正しく配置されて
いるかどうかを簡単に判別できる。
【００２８】つぎに、ハウジング形管継手１００の組み
立てについて説明する。管４と管５を、図８に示す弾性
リング７の両側から端部同士が突き合わされるように装
着することで、流体密シール組立て体を形成する。
立てについて説明する。管４と管５を、図８に示す弾性
リング７の両側から端部同士が突き合わされるように装
着することで、流体密シール組立て体を形成する。
【００２９】つぎに、流体密シール組立て体を、円弧状
継手セグメント１２０に弾性リング７が空間１２３に配
置し、締付部１２４，１２５を管４と管５の周方向溝３
に対応させる。
継手セグメント１２０に弾性リング７が空間１２３に配
置し、締付部１２４，１２５を管４と管５の周方向溝３
に対応させる。
【００３０】つぎに、他方の円弧状継手セグメント１２
０ａを、図１に示すように、円弧状継手セグメント１２
０に対向配置し、円弧状継手セグメント１２０と円弧状
継手セグメント１２０ａを嵌合する。
０ａを、図１に示すように、円弧状継手セグメント１２
０に対向配置し、円弧状継手セグメント１２０と円弧状
継手セグメント１２０ａを嵌合する。
【００３１】円弧状継手セグメント１２０と円弧状継手
セグメント１２０ａの図４で示す嵌合途中の段階におい
ては、円弧状継手セグメント１２０は、締付部１２４の
円弧状突部１２６側で管４の周方向溝３の底面に接触
し、締付部１２４の円弧状突部１２７側で管４の周方向
溝３の底面から浮き、締付部１２５の円弧状突部１２９
側で管５の周方向溝３の底面に接触し、締付部１２５の
円弧状突部２８側で管５の周方向溝３の底面から浮き、
締付部１２４の円弧状突部１２６，２７と締付部１２５
の円弧状突部１２８，１２９は、それぞれ管４の周方向
溝３の側壁３ａおよび管５の周方向溝３の側壁３ａに対
して間隔を置いた遊んだ位置にある。
セグメント１２０ａの図４で示す嵌合途中の段階におい
ては、円弧状継手セグメント１２０は、締付部１２４の
円弧状突部１２６側で管４の周方向溝３の底面に接触
し、締付部１２４の円弧状突部１２７側で管４の周方向
溝３の底面から浮き、締付部１２５の円弧状突部１２９
側で管５の周方向溝３の底面に接触し、締付部１２５の
円弧状突部２８側で管５の周方向溝３の底面から浮き、
締付部１２４の円弧状突部１２６，２７と締付部１２５
の円弧状突部１２８，１２９は、それぞれ管４の周方向
溝３の側壁３ａおよび管５の周方向溝３の側壁３ａに対
して間隔を置いた遊んだ位置にある。
【００３２】図４で示す嵌合途中の段階においては、円
弧状継手セグメント１２０ａの締付部１２４ａおよび１
２５ａは、円弧状継手セグメント１２０の締付部１２４
および１２５と逆の作用をするように位置される。
弧状継手セグメント１２０ａの締付部１２４ａおよび１
２５ａは、円弧状継手セグメント１２０の締付部１２４
および１２５と逆の作用をするように位置される。
【００３３】円弧状継手セグメント１２０と円弧状継手
セグメント１２０ａは、ボルトナット取付手段１０のね
じ締めにより、円弧状継手セグメント１２０が矢印Ａ方
向に回動し、円弧状継手セグメント１２０ａが矢印Ａ´
方向に回動する。
セグメント１２０ａは、ボルトナット取付手段１０のね
じ締めにより、円弧状継手セグメント１２０が矢印Ａ方
向に回動し、円弧状継手セグメント１２０ａが矢印Ａ´
方向に回動する。
【００３４】円弧状継手セグメント１２０と円弧状継手
セグメント１２０ａは、結合が完了した段階では、図５
に示すように、管を動かす外力Ｆまたは−Ｆが作用して
も、横ずれがなく、外力Ｆまたは−Ｆに対抗する力が生
じ、管４，５に対する固定力が強化される。
セグメント１２０ａは、結合が完了した段階では、図５
に示すように、管を動かす外力Ｆまたは−Ｆが作用して
も、横ずれがなく、外力Ｆまたは−Ｆに対抗する力が生
じ、管４，５に対する固定力が強化される。
【００３５】円弧状継手セグメント１２０と円弧状継手
セグメント１２０ａの結合が完了した段階において、一
例を図６で示すように、円弧状取付位置検出部１３０，
１３０ａ，１３１，１３１ａが、管４，５の周方向溝３
に連なる外面にそれぞれ密接して位置している場合に
は、ハウジング形管継手１００が、管４，５の端部に正
しく配置されていることになる。
セグメント１２０ａの結合が完了した段階において、一
例を図６で示すように、円弧状取付位置検出部１３０，
１３０ａ，１３１，１３１ａが、管４，５の周方向溝３
に連なる外面にそれぞれ密接して位置している場合に
は、ハウジング形管継手１００が、管４，５の端部に正
しく配置されていることになる。
【００３６】また、円弧状継手セグメント１２０と円弧
状継手セグメント１２０ａの結合が完了した段階におい
ては、一例を図７で示すように、円弧状取付位置検出部
１３０，１３０ａ，１３１，１３１ａが、管４，５の周
方向溝３に連なる外面に間隙を形成して位置している場
合には、円弧状継手セグメント１２０が管４，５の端部
に正しく配置されていないことになる。この場合には、
円弧状継手セグメント１２０，１２０ａを分解して、再
度組み立てることになる。
状継手セグメント１２０ａの結合が完了した段階におい
ては、一例を図７で示すように、円弧状取付位置検出部
１３０，１３０ａ，１３１，１３１ａが、管４，５の周
方向溝３に連なる外面に間隙を形成して位置している場
合には、円弧状継手セグメント１２０が管４，５の端部
に正しく配置されていないことになる。この場合には、
円弧状継手セグメント１２０，１２０ａを分解して、再
度組み立てることになる。
【００３７】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、ハウ
ジング形管継手が管の端部に正しく配置されていること
を円弧状継手セグメントに設けた円弧状取付位置検出部
の管の外面に対する位置を確認することで判断できる。
ジング形管継手が管の端部に正しく配置されていること
を円弧状継手セグメントに設けた円弧状取付位置検出部
の管の外面に対する位置を確認することで判断できる。
【図１】本発明によるハウジング形管継手の左側から視
た斜視図。
た斜視図。
【図２】本発明によるハウジング形管継手の右側から視
た斜視図。
た斜視図。
【図３】本発明によるハウジング形管継手の円弧状継手
セグメントの一部を切り欠いて示す展開図。
セグメントの一部を切り欠いて示す展開図。
【図４】本発明によるハウジング形管継手の締め付け途
中段階を示す図。
中段階を示す図。
【図５】本発明によるハウジング形管継手の締め付け完
了段階を示す図。
了段階を示す図。
【図６】本発明によるハウジング形管継手の正しい取り
付け位置を示す図。
付け位置を示す図。
【図７】本発明によるハウジング形管継手の誤った取り
付け位置を示す図。
付け位置を示す図。
【図８】従来のハウジング形管継手の分解斜視図。
【図９】従来のハウジング形管継手の円弧状継手セグメ
ントを示す図。
ントを示す図。
【図１０】図９のハウジング形管継手の円弧状継手セグ
メントの一部を切り欠いて示す展開図。
メントの一部を切り欠いて示す展開図。
３ 周方向溝
４ 管
５ 管
１００ ハウジング形管継手
１２０ 円弧状継手セグメント
１２４ 締付部
１２５ 締付部
１２６ 突部
１２７ 突部
１２８ 突部
１２９ 突部
１３０ 取付位置検出部
１３１ 取付位置検出部
Claims (3)
- 【請求項１】一対の円弧状継手セグメントと、各円弧状
継手セグメントに設けられた２つの管の端部および弾性
リングを収容する空間を形成する一対の側壁と、一方の
側壁から半径方向内方に延び一方の管の端部に設けた周
方向溝に嵌合する締付部と、他方の側壁から半径方向内
方に延び他方の管の端部に設けた周方向溝に嵌合する締
付部とを有し、上記締付部の一方は、周方向一端側に一
方の管の周方向溝の管端に近い側壁に当接する突部と周
方向他端側に一方の管の周方向溝の管端に遠い側壁に当
接する突部を有し、上記締付部の他方は、周方向一端側
に他方の管の周方向溝の管端に遠い側壁に当接する突部
と他端側に他方の管の周方向溝の管端に近い側壁に当接
する突部を有するハウジング形管継手において、各円弧
状継手セグメントの一方の締付部の一方の管の周方向溝
の管端に遠い側壁に当接する突部に管の外面上まで延び
る取付位置検出部を設け、各円弧状継手セグメントの他
方の締付部の他方の管の周方向溝の管端に遠い側壁に当
接する突部に管の外面上まで延びる取付位置検出部を設
けたことを特徴とするハウジング形管継手。 - 【請求項２】取付位置検出部は、管の外面に対応した内
面を有することを特徴とする請求項１に記載のハウジン
グ形管継手。 - 【請求項３】取付位置検出部は、突部に一体に形成さ
れ、管の外面に沿って配置されたことを特徴とする請求
項１または２に記載のハウジング形管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001231979A JP4744740B2 (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | ハウジング形管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001231979A JP4744740B2 (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | ハウジング形管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003042360A true JP2003042360A (ja) | 2003-02-13 |
| JP4744740B2 JP4744740B2 (ja) | 2011-08-10 |
Family
ID=19063961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001231979A Expired - Lifetime JP4744740B2 (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | ハウジング形管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4744740B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100464107C (zh) * | 2005-09-16 | 2009-02-25 | 日本维克托利克株式会社 | 卡箍式管接头 |
| JP2011069379A (ja) * | 2009-09-23 | 2011-04-07 | Riken Corp | ハウジング形管継手 |
| JP2011085149A (ja) * | 2009-10-13 | 2011-04-28 | Kubota-Ci Co | 電気融着継手 |
| JP2011226574A (ja) * | 2010-04-21 | 2011-11-10 | Riken Corp | ハウジング形管継手 |
| CN102597591A (zh) * | 2009-12-14 | 2012-07-18 | 日本维多利克股份有限公司 | 卡箍式管接头 |
| KR20190076232A (ko) * | 2017-12-22 | 2019-07-02 | 주식회사 한국슈어조인트 | 배관용 조인트 |
| JP2019183894A (ja) * | 2018-04-04 | 2019-10-24 | 日本ヴィクトリック株式会社 | 配管継手構造 |
| WO2020235867A1 (ko) * | 2019-05-17 | 2020-11-26 | 주식회사 뉴아세아조인트 | 파이프 연결용 커플링 어셈블리 및 이의 제조 방법 |
| USD938557S1 (en) | 2019-04-19 | 2021-12-14 | Aalberts Integrated Piping Systems Apac Inc. | Coupling |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3695638A (en) * | 1970-03-18 | 1972-10-03 | Victaulic Co Of America | Coupling for plastic pipe |
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-
2001
- 2001-07-31 JP JP2001231979A patent/JP4744740B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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| US3695638A (en) * | 1970-03-18 | 1972-10-03 | Victaulic Co Of America | Coupling for plastic pipe |
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| KR101788341B1 (ko) * | 2009-12-14 | 2017-11-15 | 니혼 빅토릭 가부시끼가이샤 | 하우징형 관 조인트 |
| CN102597591A (zh) * | 2009-12-14 | 2012-07-18 | 日本维多利克股份有限公司 | 卡箍式管接头 |
| US9285061B2 (en) | 2009-12-14 | 2016-03-15 | The Victaulic Company of Japan | Housing-type pipe joint |
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| KR102054436B1 (ko) | 2017-12-22 | 2019-12-10 | 주식회사 한국슈어조인트 | 배관용 조인트 |
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| US11421804B2 (en) | 2019-04-19 | 2022-08-23 | Aalberts integrated piping systems APAC, Inc. | Quick installation coupling |
| WO2020235867A1 (ko) * | 2019-05-17 | 2020-11-26 | 주식회사 뉴아세아조인트 | 파이프 연결용 커플링 어셈블리 및 이의 제조 방법 |
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