JPH11241793A - ハウジング形管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 対をなす管端を確実に固定し、空間に収容さ
れた弾性リングのねじれを防ぐことができる。 【解決手段】 円弧状継手セグメント２０に２つの締付
部２４，２５を設け、一方の締付部２４の周方向一端側
に一方の管４の周方向溝３の管端に近い側壁３ａに当接
する突部２６と周方向他端側に一方の管４の周方向溝３
の管端に遠い側壁３ｂに当接する突部２７を設け、他方
の締付部２５の周方向一端側に他方の管５の周方向溝３
の管端に遠い側壁３ｂに当接する突部２８と他端側に他
方の管５の周方向溝３の管端に近い側壁３ａに当接する
突部２９を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一対の管の突き合
わせた端をシールするのに使用するハウジング形管継手
に関する。

【０００２】

【従来の技術】管端をシールするハウジング形管継手と
して、図６に示す構成のハウジング形管継手は多くの産
業で使用されている。上記ハウジング形管継手は、一対
の円弧状継手セグメント１，２と、各円弧状継手セグメ
ントに形成されたそれぞれ周方向溝３を有する２つの管
４，５の端部を収容する空間６と、この空間６に２つの
管４，５の端部をシールするように設けられる弾性リン
グ７と、上記空間６の両側で半径方向内方に延びて収容
される２つの管４，５の各周方向溝３に係合する２つの
締付部８，９と、一対の継手セグメント１，２を互いに
結合するための取付手段１０とから形成されている。

【０００３】上記ハウジング形管継手は、一対の円弧状
継手セグメント１，２の空間６，６に配置される弾性リ
ング７で２つの管４，５の端部外周面に圧接することで
２つの管４，５の端部をシールするとともに、各継手セ
グメント１，２に設けた締付部８，９を２つの管４，５
の端部に設けた周方向溝３の底部に圧接して２つの管
４，５を円弧状継手セグメント１，２に固定するように
している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記ハウジン
グ形管継手では、各継手セグメントに設けた締付部を、
締付部の端部が管に設けた周方向溝の底部に圧接するよ
うな寸法にしなければならないが、使用する管は公称直
径が同じであっても直径に差があり、管の周方向溝の深
さにも差が生じ、締付部による管の圧接力に差が生じ、
締付部による管の固定が弱くなって２つの管の端部を確
実に固定することできず、２つの管の端部が継手部分で
伸びたり、縮んだり、あるいは曲がったりする現象が生
じたり、空間に収容された弾性リングがねじれたりする
という問題がある。

【０００５】本発明は上記した点に鑑みてなされたもの
で、管の周方向溝の深さに差があっても管端を確実に固
定しかつ空間に収容される弾性リングのねじれを防ぐハ
ウジング形管継手を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のハウジング形管
継手は、一対の円弧状継手セグメントと、各円弧状継手
セグメントに形成された周方向溝を有する管の端部を収
容する空間と、この空間に上記２つの管の端部をシール
するように設けられた弾性リングと、上記空間の両側で
半径方向内方に延びて管の周方向溝に係合する締付部
と、一対の継手セグメントを互いに結合するための取付
手段とを有し、上記締付部の一方は、周方向一端側に一
方の管の周方向溝の管端に近い側壁に当接する突部と周
方向他端側に一方の管の周方向溝の管端に遠い側壁に当
接する突部を有し、上記締付部の他方は、周方向一端側
に他方の管の周方向溝の管端に遠い側壁に当接する突部
と他端側に他方の管の周方向溝の管端に近い側壁に当接
する突部を有することを特徴とし、これにより、締付部
に形成した突部を管の周方向溝の側壁に圧接して管端を
確実に固定し、継手部における伸び、縮み、曲がりが発
生せず、しかも、空間に収容された弾性リングのねじれ
を防ぐことができる。

【０００７】本発明のハウジング形管継手は、一対の円
弧状継手セグメントと、各円弧状継手セグメントに形成
された周方向リブを有する管の端部を収容するる空間
と、この空間に上記２つの管の端部をシールするように
設けられた弾性リングと、上記空間の両側に形成された
管固定部と、各管固定部に形成された管の周方向リブを
受けるための凹部と、一対の継手セグメントを互いに結
合するための取付手段とを有し、上記各凹部は一対の側
壁を有し、一方の凹部は、一方の側壁の周方向一端側に
管の周方向リブの管端に遠い面に当接する突部と他方の
側壁の周方向他端側に管の周方向リブの管端に近い面に
当接する突部を有し、他方の凹部は、一方の側壁の周方
向一端側に管の周方向リブの管端に近い面に当接する突
部と他方の側壁の周方向他端側に管の周方向リブの管端
に遠い面に当接する突部を有することを特徴とし、これ
により、締付部に形成した突部を管の周方向リブの側壁
に圧接して管端を確実に固定し、継手部における伸び、
縮み、曲がりが発生せず、しかも、空間に収容された弾
性リングのねじれを防ぐことができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
つき説明する。図１において符号２０は、本発明による
ハウジング形管継手の対をなす円弧状継手セグメントの
一方の円弧状継手セグメント２０を示す。対をなす円弧
状継手セグメント２０，２０ａは同一構成であるから、
一方の円弧状継手セグメント２０についてのみ説明す
る。

【０００９】上記円弧状継手セグメント２０は、周方向
一端側端面に対をなす円弧状継手セグメント２０ａ（図
３）を印籠結合するための係合部２１と、周方向他端側
端面に印籠結合するための係合部２２を有する。円弧状
継手セグメント２０と円弧状継手セグメント２０ａは、
ボルトナットのような通常の取付手段１０により一体的
に結合される。

【００１０】印籠結合部は、図７および図８に示すよう
に、一方の円弧状継手セグメント２０の端面に形成され
た半分の幅の凸状係合部２１と半分の幅の凹状係合部２
２と、他方の円弧状継手セグメント２０ａの端面に形成
された半分の幅の凸状係合部２１ａと半分の幅の凹状係
合部２２ａとで構成され、一方の円弧状継手セグメント
２０の凸状係合部２１と凹状係合部２２を他方の円弧状
継手セグメント２０ａの凹状係合部２２ａと凸状係合部
２１ａに嵌合することで構成される。

【００１１】上記円弧状継手セグメント２０は、図１お
よび図２に示すように、周方向溝３を設けた管４，５の
端部およびこれら管４，５の端部を囲む弾性リング７を
収容する空間２３を有する。上記空間２３の一側には空
間２３の一方の側壁から半径方向内方に延びる締付部２
４が形成されている。この締付部２４は、図３に示すよ
うに、一方の管４の端部に設けた周方向溝３に嵌合して
管４の端部を円弧状継手セグメント２０に固定する。ま
た、上記空間２３の他側には空間２３の他方の側壁から
半径方向内方に延びる締付部２５が形成されている。こ
の締付部２５は、図３（ａ）に示すように、他方の管５
の端部に設けた周方向溝３に嵌合して管５の端部を円弧
状継手セグメント２０に固定する。

【００１２】上記締付部２４は、図１に示すように、周
方向一端側（図２において上方側）から周方向他端側
（図２において下方側）まで同じ曲率半径の端面を有す
る。上記締付部２４は、図１ないし図３に示すように、
周方向一端側に内方に突出して、一方の管４の端部に設
けた周方向溝３の管端に近い側壁３ａに当接する円弧状
突部２６と、周方向他端側に外方に突出して一方の管４
の周方向溝３の管端に遠い側壁３ｂに当接する円弧状突
部２７を有する。円弧状突部２６および円弧状突部２７
は、図１に示すように、接合面３０から約４５度の位置
まで連続して延びているが不連続であってもよい。実験
的には、円弧状突部２６および円弧状突部２７は、約４
５度の位置で周方向溝の側壁に圧接することが望まし
い。

【００１３】上記締付部２４の円弧状突部２６，２７
は、図１では接合面３０から約４５度の位置まで連続し
て延びているが、周方向一端側に設けた円弧状突部を約
４５度の角度位置から周方向他端側まで傾斜面で連続す
るようにしてもよい。円弧状突部は、接合面から約４５
度の位置に設けた突起であってもよい。

【００１４】上記締付部２５は、上記締付部２４と同様
に、周方向一端側（図２において上方側）から周方向他
端側（図２において下方側）まで同じ曲率半径の端面を
有する。上記締付部２５は、図１ないし図３に示すよう
に、周方向一端側に外方に突出して他方の管５の端部に
設けた周方向溝３の管端に遠い側壁３ｂに当接するる円
弧状突部２８と、周方向他端側に内方に突出して他方の
管５の端部に設けた周方向溝３の管端に近い側壁３ａに
当接する円弧状突部２９を有する。上記円弧状突部２８
および円弧状突部２９も上記円弧状突部２６および円弧
状突部２７と同様に接合面３０から約４５度まで延びて
いる。円弧状突部２８および円弧状突部２９は、好まし
くは接合面３０から約４５度の位置まで連続して延びて
いるが、不連続であってもよい。実験的には、円弧状突
部２８および円弧状突部２９は、約４５度の位置で周方
向溝の側壁に圧接することが望ましい。

【００１５】上記締付部２５の円弧状突部２８，２９
は、図１では、接合面３０から約４５度の位置まで連続
して延びているが、周方向一端側に設けた円弧状突部を
約４５度の角度位置から周方向他端側まで傾斜面で連続
するようにしてもよい。円弧状突部は、接合面から約４
５度の位置に設けた突起であってもよい。

【００１６】円弧状継手セグメント２０と円弧状継手セ
グメント２０ａは、図３（ａ）で示すように、円弧状継
手セグメント２０の係合部２１と係合部２２と円弧状継
手セグメント２０ａの係合部２２ａと係合部２１ａが対
向するように配置される。

【００１７】つぎに、ハウジング形管継手の組み立て手
順について説明する。ハウジング形管継手に一対の管
４，５の端部を固定する準備段階として、管４と管５
を、弾性リング７の両側から端部同士が突き合わされる
ように装着し流体密シール組立て体を形成する。

【００１８】つぎに、上記組立て体を円弧状継手セグメ
ント２０に弾性リング７が空間２３に入るように配置す
る。図３（ａ）では、説明を明瞭にするために弾性リン
グを省略している。

【００１９】つぎに、他方の円弧状継手セグメント２０
ａを、図３（ａ）で示すように、円弧状継手セグメント
２０に対して係合部２１ａ，２２ａが係合部２２，２１
に対向するように配置し、円弧状継手セグメント２０と
円弧状継手セグメント２０ａを互いに近付く方向に押圧
して係合部２１ａ，２２ａを係合部２２，２１を嵌合す
る。

【００２０】図３（ａ）で示す円弧状継手セグメント２
０と円弧状継手セグメント２０ａの嵌合前の段階では、
図３（ｂ）で示すように、円弧状継手セグメント２０の
締付部２４は、円弧状突部２６側で管４の周方向溝３の
底面に接触し、円弧状突部２７側で管４の周方向溝３の
底面から浮き、円弧状継手セグメント２０の締付部２５
は、円弧状突部２９側で管５の周方向溝３の底面に接触
し、円弧状突部２８側で管５の周方向溝３の底面から浮
き、締付部２４の円弧状突部２６および２７と締付部２
５の円弧状突部２８および２９は、それぞれ管４および
５の周方向溝３の側壁３ａに対して間隔を置いた遊んだ
位置にある。図３（ｂ）では、円弧状継手セグメント２
０ａについては示されていないが、円弧状継手セグメン
ト２０ａの締付部２４ａ，２５ａは、円弧状継手セグメ
ント２０の締付部２４，２５と逆の作用をするように位
置される。

【００２１】つぎに、円弧状継手セグメント２０と円弧
状継手セグメント２０ａを図６に示すボルトナットのよ
うな通常の取付手段１０により一体的に結合すると、図
４（ａ）に示すように、円弧状継手セグメント２０に設
けた係合部２１，２２が円弧状継手セグメント２０ａに
設けた係合部２２ａ，２１ａに係合する。

【００２２】図４（ａ）で示す円弧状継手セグメント２
０と円弧状継手セグメント２０ａが嵌合した段階では、
円弧状継手セグメント２０は、図４（ｂ）で矢印で示す
方向に揺動し、図示しない円弧状継手セグメント２０ａ
は、矢印と反対の方向に揺動する。

【００２３】円弧状継手セグメント２０と円弧状継手セ
グメント２０ａが図４（ａ）で示すように結合される
と、円弧状継手セグメント２０においては、図４（ｂ）
で示すように、締付部２４の円弧状突部２６が管４の周
方向溝３の管端に近い側壁３ａに当接して管４を矢印で
示す管端方向に押圧し、締付部２４の円弧状突部２７が
管４の周方向溝３の管端に遠い側壁３ｂに当接して管４
を矢印で示す管端と反対の方向に押圧する。これと同時
に、締付部２５の円弧状突部２８が管５の周方向溝３の
管端に遠い側壁３ｂに当接して管５を矢印で示す管端と
反対の方向に押圧押圧し、円弧状突部２９が管５の周方
向溝３の管端に近い側壁３ａに当接して管５を矢印で示
す管端方向に押圧する。

【００２４】円弧状継手セグメント２０ａは、円弧状継
手セグメント２０と反対方向の動きをし、円弧状継手セ
グメント２０ａにおいては、締付部２４ａに設けた円弧
状突部２６ａ，２７ａおよび締付部２５ａに設けた円弧
状突部２８ａ，２９ａが、円弧状継手セグメント２０の
締付部２４に設けた円弧状突部２６，２７および締付部
２５に設けた円弧状突部２８，２９と対称して同様に作
用する。

【００２５】このように、ハウジング形管継手は、一対
の管４，５の端部に設けた周方向溝３の底面および側壁
を締付部により押圧するので、一対の管４，５の端部は
確実に固定でき、一対の管４，５の端部が継手部分にお
いて伸びたり、縮んだり、あるいは軸線方向に対して曲
がったりすることがなく、しかも、空間２３に収容され
た弾性リング７のねじれを防ぐこともできる。

【００２６】なお、上記実施の態様では、ハウジング形
管継手は、管の端部に設けた周方向溝の底面および側壁
を締付部により押圧するようにしているが、締付部で管
の外周面および側壁を押圧するようにしてもよい。締付
部で管の外周面および側壁を押圧することで、管の端部
に設けた周方向溝の深さに関係なく、管と空間２３の底
面との距離を一定に設定でき、空間２３に配置される弾
性リング７の締め付け量を一定にすることができる。

【００２７】図５は本発明によるハウジング形管継手の
第２の実施の形態を示し、第２の実施の形態のハウジン
グ形管継手は、周方向リブ４０を溶着した２つの管４
ａ，５ａを固定するためのものである。

【００２８】各円弧状継手セグメント１００は、２つの
管４ａ，５ａを周方向リブ４０を介して固定するため
に、空間２３ａの両側に管の外面に当接して管を固定す
る管固定部１０１，１０２と、管固定部１０１に形成さ
れた管の周方向リブ４０を受けるための凹部１０３と、
管固定部１０２に形成された管の周方向リブ４０を受け
るための凹部１０４を有する。

【００２９】上記凹部１０３は、一対の側壁１０５，１
０６を有し、一方の側壁１０５の周方向一端側に管４ａ
の周方向リブ４０の管端に遠い面４０ｂに当接する円弧
状突部１０７が形成され、他方の側壁１０６の周方向他
端側に管４ａの周方向リブ４０の管端に近い面４０ａに
当接する円弧状突部１０８が形成されている。

【００３０】上記凹部１０４は、一対の側壁１０９，１
１０を有し、一方の側壁１０９の周方向一端側に管５ａ
の周方向リブ４０の管端に近い面４０ａに当接する円弧
状突部１１１が形成され、他方の側壁１１０の周方向他
端側に管５ｂの周方向リブ４０の管端に遠い面４０ｂに
当接する円弧状突部１１２が形成されている。

【００３１】しかして、円弧状継手セグメント１００，
１００を印籠形式で結合すると、管固定部１０１に設け
た凹部１０３の一方の側壁１０５の円弧状突部１０７が
管４ａの周方向リブ４０の管端に遠い面４０ｂに当接し
て管４ａを矢印で示す管端方向に押圧し、他方の側壁１
０６の円弧状突部１０８が管４ａの周方向リブ４０の管
端に近い面４０ａに当接して管４ａを矢印で示す管端と
反対の方向に押圧する。これと同時に、管固定部１０２
に設けた凹部１０４の一方の側壁１０９の円弧状突部１
１１が管５ａの周方向リブ４０の管端に近い面４０ａに
当接して管５ａを矢印で示す管端と反対の方向に押圧
し、他方の側壁１１０の円弧状突部１１２が管５ａの周
方向リブ４０の管端に遠い面４０ｂに当接して管５ａを
矢印で示す管端の方向に押圧する。

【００３２】図９は本発明によるハウジング形管継手の
第３の実施の形態の円弧状継手セグメント１２０を示
す。対をなす円弧状継手セグメント１２０ａは同一構成
であるから、一方の円弧状継手セグメント１２０につい
てのみ説明する。

【００３３】円弧状継手セグメント１２０は、周方向一
端側端面に印籠結合するための凸状係合部１２１と、周
方向他端側端面に印籠結合するための凹状係合部１２２
を有する。

【００３４】円弧状継手セグメント１２０は、図９に示
すように、周方向溝３を設けた管４，５（図６）の端部
およびこれら管４，５の端部を囲む弾性リング７（図
６）を収容する空間１２３を有する。空間１２３の一側
には空間１２３の一方の側壁から半径方向内方に延びる
締付部１２４が形成され、空間１２３の他側には空間１
２３の他方の側壁から半径方向内方に延びる締付部１２
５が形成されている。

【００３５】上記締付部１２４は、図９および図１０に
示すように、周方向一端側に内方に突出して一方の管の
周方向溝の一方の側壁に当接する突部１２６と、周方向
他端側に外方に突出して一方の管４の周方向溝の他方の
側壁に当接する突部１２７を有する。各突部１２６，１
２７は、図９では、接合面１３０から約４５度の位置ま
で連続して円弧状に延びているがこれは不連続であって
もよい。実験的には、突部は約４５度の位置で周方向溝
の側壁に圧接することが望ましい。

【００３６】上記締付部１２５も、図９および図１０に
示すように、周方向一端側に外方に突出して他方の管に
設けた周方向溝の一方の側壁に当接する突部１２８と、
周方向他端側に内方に突出して他方の管の周方向溝の他
方側壁に当接する突部１２９を有する。各突部は、図９
では、接合面１３０から約４５度まで円弧状に延びてい
るが、これは、不連続であってもよい。実験的には、突
部は約４５度の位置で周方向溝の側壁に圧接することが
望ましい。

【００３７】つぎに、上記ハウジング形管継手の組み立
て手順について説明する。ハウジング形管継手に一対の
管４，５の端部を固定する準備段階として、管４と管５
を、図６に示す弾性リング７の両側から端部同士が突き
合わされるように装着し、流体密シール組立て体を形成
する。

【００３８】つぎに、上記組立て体を、円弧状継手セグ
メント１２０に弾性リング７が空間１２３に入るように
配置する。

【００３９】つぎに、他方の円弧状継手セグメント１２
０ａを、図１１で示すように、凸状係合部１２１ａと凹
状係合部１２２ａが、円弧状継手セグメント１２０の凹
状係合部１２２と凸状係合部１２１に対向するように配
置し、円弧状継手セグメント１２０と円弧状継手セグメ
ント１２０ａを互いに近付く方向に押圧し、凸状係合部
１２１ａと凹状係合部１２２ａを凹状係合部１２２と凸
状係合部１２１に嵌合する。

【００４０】図１１で示す嵌合途中の段階では、円弧状
継手セグメント１２０は、締付部１２４の円弧状突部１
２６側で管４の周方向溝３の底面に接触し、締付部１２
４の円弧状突部１２７側で管４の周方向溝３の底面から
浮き、締付部１２５の円弧状突部１２９側で管５の周方
向溝３の底面に接触し、締付部１２５の円弧状突部２８
側で管５の周方向溝３の底面から浮き、締付部１２４の
円弧状突部１２６および１２７と締付部１２５の円弧状
突部１２８および１２９は、それぞれ管４の周方向溝３
の側壁３ａおよび管５の周方向溝３の側壁３ａに対して
間隔を置いた遊んだ位置にある。円弧状継手セグメント
１２０ａの締付部１２４ａおよび１２５ａは、円弧状継
手セグメント１２０の締付部１２４および１２５と逆の
作用をするように位置される。

【００４１】円弧状継手セグメント１２０は、図１２に
示すように、凸状係合部１２１と凹状係合部１２２を、
円弧状継手セグメント１２０ａの凹状係合部１２２ａと
凸状係合部１２１ａに嵌合することで印籠結合され、ボ
ルトナットのような通常の取付手段１０（図６）により
一体的に結合される。

【００４２】円弧状継手セグメント１２０と円弧状継手
セグメント１２０ａの印籠結合途中の段階では、ボルト
ナット取付手段１０のねじ締めにより、図１１に示すよ
うに円弧状継手セグメント１２０は矢印Ａ方向に回動
し、円弧状継手セグメント１２０ａは矢印Ａ´方向に回
動する。

【００４３】円弧状継手セグメント１２０と円弧状継手
セグメント１２０ａの印籠結合が完了した段階では、図
１２に示すように、円弧状継手セグメント１２０の凸状
係合部１２１と円弧状継手セグメント１２０ａの凹状係
合部１２２ａが嵌合し、円弧状継手セグメント１２０の
凹状係合部１２２と円弧状継手セグメント１２０ａの凸
状係合部１２１ａが嵌合し、これにより、凸状係合部１
２１と凹状係合部１２２ａおよび凸状係合部１２１ａと
凹状係合部１２２がＰ点で当接し、管を動かす外力Ｆま
たは−Ｆが作用しても、円弧状継手セグメント１２０と
円弧状継手セグメント１２０ａの横ずれがなく、外力Ｆ
または−Ｆに対抗する力が生じ、管４，５に対する固定
力が強化される。

【００４４】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、締付
部または管固定部に設けた円弧状突部を管の周方向溝の
側壁または周方向リブの側面に圧接することで、管と管
を確実に固定することができ、円弧状継手セグメントに
製造誤差があっても、継手部において、伸び、縮み、曲
りが発生することがなく、管の相対的な移動や回動を防
ぐことができ、しかも、空間に収容された弾性リングの
ねじれも防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるハウジング形管継手の円弧状継手
セグメントの斜視図。

【図２】図１に示す円弧状継手セグメントの一部を切り
欠いて示す展開図。

【図３】本発明によるハウジング形管継手の締め付け前
の段階を示す図。

【図４】本発明によるハウジング形管継手の締め付け後
の段階を示す図。

【図５】本発明によるハウジング形管継手の第２の実施
の形態を示す図。

【図６】従来のハウジング形管継手の分解斜視図。

【図７】図１に示す一対の円弧状継手セグメントを印籠
結合した状態を示すハウジング形管継手の正面図。

【図８】図７のハウジング形管継手の側面図。

【図９】本発明によるハウジング形管継手の第３の実施
の形態の円弧状継手セグメントを示す図。

【図１０】図９に示す円弧状継手セグメントの一部を切
り欠いて示す展開図。

【図１１】本発明による第３の実施の形態のハウジング
形管継手の締め付け途中段階を示す図。

【図１２】本発明による第３の実施の形態のハウジング
形管継手の締め付け完了段階を示す図。

【符号の説明】

３ 周方向溝 ４ 管 ５ 管 ２０ 円弧状継手セグメント ２４ 締付部 ２５ 締付部 ２６ 突部 ２７ 突部 ２８ 突部 ２９ 突部 ４０ 周方向リブ １２０ 円弧状継手セグメント １２１ 凸状係合部 １２２ 凹状係合部

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一対の円弧状継手セグメントと、各円弧状
   継手セグメントに形成された周方向溝を有する管の端部
   を収容する空間と、この空間に配置され２つの管の端部
   をシールする弾性リングと、上記空間の両側で半径方向
   内方に延びて管の周方向溝に係合する締付部と、一対の
   継手セグメントを互いに結合するための取付手段とを有
   し、上記締付部の一方は、周方向一端側に一方の管の周
   方向溝の管端に近い側壁に当接する突部と周方向他端側
   に一方の管の周方向溝の管端に遠い側壁に当接する突部
   を有し、上記締付部の他方は、周方向一端側に他方の管
   の周方向溝の管端に遠い側壁に当接する突部と他端側に
   他方の管の周方向溝の管端に近い側壁に当接する突部を
   有することを特徴とするハウジング形管継手。
2. 【請求項２】締付部の突部は、円弧状をなしていること
   を特徴とする請求項１に記載のハウジング形管継手。
3. 【請求項３】締付部の突部は、接合面から約４５度の角
   度位置まで連続していることを特徴とする請求項２に記
   載のハウジング形管継手。
4. 【請求項４】周方向一端側に設けた突部は、接合面から
   約４５度の角度位置から周方向他端側まで傾斜面で連続
   していることを特徴とする請求項３に記載のハウジング
   形管継手。
5. 【請求項５】締付部の突部は、接合面から約４５度の位
   置に設けた突起であることを特徴とする請求項１に記載
   のハウジング形管継手。
6. 【請求項６】一対の円弧状継手セグメントは、印籠結合
   により互いに結合されたことを特徴とする請求項１ない
   し５のいずれかに記載のハウジング形管継手。
7. 【請求項７】印籠結合は、円弧状継手セグメントの端面
   に形成された円弧状継手セグメントの幅の半分の幅の凸
   状結合部と半分の幅の凹状結合部であることを特徴とす
   る請求項６に記載のハウジング形管継手。
8. 【請求項８】印籠結合は、円弧状継手セグメントの一方
   の端面に形成された凸状結合部と、他方の端面に形成さ
   れた凹状結合部であることを特徴とする請求項６に記載
   のハウジング形管継手。
9. 【請求項９】取付手段のねじ締め方向と継手セグメント
   の回転方向を同じ方向としたことを特徴とする請求項１
   に記載のハウジング形管継手。
10. 【請求項１０】一対の円弧状継手セグメントと、各円弧
    状継手セグメントに形成された周方向リブを有する管の
    端部を収容する空間と、この空間に配置され上記２つの
    管の端部をシール弾性リングと、上記空間の両側に形成
    された管固定部と、各管固定部に形成された管の周方向
    リブを受けるための凹部と、一対の継手セグメントを互
    いに結合するための取付手段とを有し、上記各凹部は一
    対の側壁を有し、一方の凹部は、一方の側壁の周方向一
    端側に管の周方向リブの管端に遠い面に当接する突部と
    他方の側壁の周方向他端側に管の周方向リブの管端に近
    い面に当接する突部を有し、他方の凹部は、一方の側壁
    の周方向一端側に管の周方向リブの管端に近い面に当接
    する突部と他方の側壁の周方向他端側に管の周方向リブ
    の管端に遠い面に当接する突部を有することを特徴とす
    るハウジング形管継手。
11. 【請求項１１】側壁に設けた突部は、円弧状をなしてい
    ることを特徴とする請求項１０に記載のハウジング形管
    継手。
12. 【請求項１２】側壁に設けた突部は、接合面から約４５
    度の角度位置まで連続していることを特徴とする請求項
    １１に記載のハウジング形管継手。
13. 【請求項１３】側壁の周方向一端側に設けた突部は、接
    合面から約４５度の角度位置から周方向他端側まで傾斜
    面で連続していることを特徴とする請求項１０に記載の
    ハウジング形管継手。
14. 【請求項１４】側壁に設けた突部は、接合面から約４５
    度の位置に設けた突起であることを特徴とする請求項１
    ０に記載のハウジング形管継手。
15. 【請求項１５】一対の円弧状継手セグメントは、印籠結
    合により互いに結合されたことを特徴とする請求項１０
    ないし１４のいずれかに記載のハウジング形管継手。