CN220647106U - 一种管道连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道连接器，包括安装于管道上的外壳体和密封元件，所述密封元件套设于管道的两接头，所述外壳体位于密封元件的外侧；所述外壳体具有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体相围合，形成供管道穿过的容置空间；所述第一壳体和所述第二壳体的端部均向外侧延伸有锁紧耳部；所述第一壳体的锁紧耳部和所述第二壳体的锁紧耳部相围合时，在管道的长度方向上形成连接面；本实用新型提供的管道连接器，在管道的长度方向上形成连接面，当管道内气体或流体的压力较大时，管道连接器可不受管道尺寸的限制，选择较长连接面的管道连接器，解决了现有技术中，连接管道的法兰受到管道尺寸的影响，不能承受较大的管道压力的问题。

Description

一种管道连接器

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种管道连接器。

背景技术

管道是日常生活中基础设施上常用的装置，为了便于维修或打开管道监测管道内的介质的状况，常常将管道做成分体的一段或多段，使用时，就需要用管道连接器将管道重新连为一体。

现有技术中，管道的连接方式一般为法兰连接，即在需要连接的管道的两个端口分别焊接法兰，再用螺栓将两个法兰紧固连接起来，此种结构的连接方式，法兰的与法兰之间的连接面位于管道两个端口的周缘，法兰与法兰之间的连接面受到管道尺寸的限制，承受管道内气体或流体的压力有限，导致管道与法兰连接件之间的连接不够牢固，市场亟需另一种不受管道尺寸限制的管道连接器。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种管道连接器，以解决现有技术中，连接管道的法兰受到管道尺寸的影响，管道与法兰连接件之间连接的牢固性不强的问题。

本实用新型提供的管道连接器，包括安装于管道上的外壳体和密封元件，所述密封元件套设于管道的两连接端，所述外壳体位于密封元件的外侧；所述外壳体具有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体相围合，形成供管道及密封元件穿过的容置空间；所述第一壳体和所述第二壳体的端部均向外侧延伸有锁紧耳部；所述第一壳体的锁紧耳部和所述第二壳体的锁紧耳部相围合时，在管道的长度方向上形成连接面。

进一步地，所述管道的连接端为凸管结构，所述管道上具有凸起的限位环，该限位环凸起于管道的外侧，且与设置在外壳体内侧的容置槽相对应，该限位环与管道一体成型。

进一步地，所述管道的连接端为钢环结构，连接端的末端为与管道远端外表面相齐平的钢环，所述密封元件套设在钢环的外侧。

进一步地，所述密封元件的两侧还套设有锁紧环，所述第一壳体和所述第二壳体上均设有供各所述锁紧环容纳的容置槽。

进一步地，所述锁紧环的内侧壁上设置有多个卡块，所述卡块呈锯齿状，且锯齿的齿尖部分与管道紧密接触。

进一步地，所述第一壳体的锁紧耳部与所述第二壳体的锁紧耳部之间设置有垫片，该垫片与密封元件紧密接触。

进一步地，所述密封元件为中空的柱状密封元件，在所述密封元件内侧的中心位置具有凸起的环片。

进一步地，所述密封元件的边沿具有呈环形状的连接部，该连接部向内侧延伸,且其内径逐渐缩小。

进一步地，所述锁紧耳部上设置有辅助件，辅助件的材质为硅胶，所述辅助件用于辅助安装外壳体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的管道连接器，在管道的长度方向上形成连接面，当管道内气体或流体的压力较大时，管道连接器可不受管道尺寸的限制，选择较长连接面的管道连接器，解决了现有技术中，连接管道的法兰受到管道尺寸的影响，不能承受较大的管道压力的问题，增加了连接件与管道之间连接的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型提供的管道连接器的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的管道连接器的剖视图；

图3为本实用新型提供的管道连接器的另一视角的立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的管道连接器的又一视角的立体结构示意图；

图5为本实用新型提供的不带垫片凸管结构的管道连接器的立体分解示意图；

图6为本实用新型提供的不带垫片钢环结构的管道连接器的立体分解示意图；

图7为本实用新型提供的不带垫片的卡齿轮结构的管道连接器的立体分解示意图；

图8为本实用新型提供的带垫片凸管结构的管道连接器的立体分解示意图；

图9为本实用新型提供的带垫片钢环结构的管道连接器的立体分解示意图；

图10为本实用新型提供的带垫片的卡齿轮结构的管道连接器的立体分解示意图；

图11为本实用新型提供的管道连接器的垫片的结构示意图；

图12为本实用新型提供的管道连接器的密封元件的结构示意图；

图13为本实用新型提供的卡齿轮结构的管道连接器的剖视图。

附图标记说明：

1-外壳体；11-第一壳体；12-第二壳体；13-容置空间；14-锁紧耳部；15-容置槽；16-安装孔；17-通孔；2-密封元件；21-环片；22-连接部；3-垫片；31-卡槽；32-限位槽；4-锁紧环；41-卡块；5-固定件；6-管道；61-限位环；7-辅助件。

具体实施方式

下面将结合附图1至附图12对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及的方向以附图所展示的为准，例如前、后，是以图1为准，具体该图1的左侧为前，图1的右侧为后；同时如图2所示，大致以左右方向为横向，以图中显示的上下方向为纵向。如果某一特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

实施例一

本实用新型提供的管道连接器，包括安装于管道上的外壳体1和密封元件2，所述密封元件2套设于管道6的两连接端，所述外壳体1位于密封元件2的外侧；所述外壳体1具有第一壳体11和第二壳体12，所述第一壳体11与所述第二壳体12相围合，形成供管道6穿过的容置空间13；所述第一壳体11和所述第二壳体12的端部均向外侧延伸有锁紧耳部14；所述第一壳体11的锁紧耳部14和所述第二壳体的锁紧耳部14相围合时，在管道6的长度方向上形成连接面。

本实用新型提供的管道连接器，在管道的长度方向上形成连接面，当管道内气体或流体的压力较大时，管道连接器可不受管道尺寸的限制，形成较长的连接面，以承受来自管道内更大的压力，解决了现有技术中，连接管道的法兰受到管道尺寸的影响，不能承受较大的管道压力的问题。

第一壳体11与所述第二壳体12通过固定件5固定连接，本实施例中，第一壳体11与所述第二壳体12结构相同；具体的，可根据第一壳体11与第二壳体连接面承受的压力，在所述第一壳体11的锁紧耳部14与所述第二壳体12的所述锁紧耳部14上设置安装孔16，用固定件5将第一壳体11和第二壳体12连接起来，以保证连接后的第一壳体11和第二壳体12可承受来自管道6的压力。

具体的，固定件5可以是螺栓和螺母，通过将螺栓贯穿于各锁紧耳部14的安装孔16中，并通过螺母与螺栓配合锁定；在一些对管道的密封性要求严的场合，如天然气管道，还可以在两个锁紧耳部之间设置垫片3，并在垫片3上设置与各锁紧耳部14相适配的限位槽32，该限位槽32位于垫片3的上下两端，而各锁紧耳部14的外边缘端部可卡进限位槽32中，并与限位槽32内侧壁紧密接触；从而起到定位的作用，进而便于锁紧耳部14与垫片3组合装配，安装快速方便；所述垫片3上具有与密封元件2卡设的卡槽31，该卡槽31与密封元件2的侧端相适配，并与其紧密接触，保证了管道连接的密封性。

本实施例中，所述管道6的两连接端为钢环结构，钢环结构定义为：管道6两连接端的末端为与管道远端的外表面相齐平的结构，所述密封元件2套设在两连接端的外侧。

密封元件2的两侧套设锁紧环4，同时在第一壳体11和第二壳体12上设置供各所述锁紧环4容纳的容置槽15；所述锁紧环4呈C形状；所述锁紧环4与所述容置槽15紧密接触，压紧于管道6外壁上，咬紧管道6，使管道6的两连接端对接，以保证对接后的管道6的正常通气，并增强管道6与管道连接器连接的牢固性。

具体的，密封元件2为中空圆柱状体，在密封元件2内侧的中心位置具有凸起的环片21，该环片21嵌于两管道6之间的连接处，从而可以防止密封元件2的位置偏移，增强管道连接器与管道连接的稳固性。

密封元件2的边沿还设置有呈环形状的连接部22，该连接部22向内侧延伸，其内径逐渐缩小，当密封元件2与管道6套接时，连接部22能与管道6的表面紧密接触，两者相互抵压，增强密封元件2与管道连接防牢固性；同时也具备良好的密封效果。

所述外壳体位于所述锁紧耳部上还设置有辅助件7，辅助件7呈圆柱状，其一端具有呈圆台状的第一限位部，另一端具有第二限位部；辅助件的材质为硅胶，所述辅助件7用于辅助安装外壳体1，可安装装配的灵活性；其中，所述第一壳体11的锁紧耳部14与所述第二壳体12的所述锁紧耳部14上均具有供辅助件7穿设的通孔17，装配时，将辅助件7穿设在第一壳体11和第二壳体12的通孔17上，通过第一限位部和第二限位部可限制第一壳体11和第二壳体12的安装位置，以便于对第一壳体11和第二壳体12与管道6、密封元件2及锁紧环4的配合安装，使用起来非常方便，同时，因辅助件7的材质为硅胶，可与各部件之间形成密封，不影响各部件的密封性。

装配时，分别将密封元件2、各锁紧环4和各垫片3放置在第一壳体11的容置空间13、容置槽15及锁紧耳部14上，其中，各垫片3通过限位槽32将其限位，布置在密封元件2的两侧，同时垫片3的卡槽31卡设于密封元件2的侧端，并与其紧密接触；然后将两辅助件7分别贯穿过第一壳体11的通孔17，同时穿过垫片3上与通孔17对应的孔，接着将第二壳体12盖合于第一壳体11上，将两辅助件7分别贯穿过第二壳体12的通孔17上，此时的第二壳体12在辅助件7的作用下可以上下滑动，从而将第二壳体12预装在第一壳体11上，随后通过固定件5将第一壳体11与第二壳体12固定，最后将两管道6分别插接于外壳体1中固定，将将固定件5锁紧；此种装配方式灵活，可提高装配效率。

实施例二

本实施例如图5和图8所示，所述管道的6连接端为凸管结构，所述管道6上具有凸起的限位环61，该限位环61凸起于管道6的外侧，且与容置槽15相对应，而且限位环61与管道6一体成型，从而起到定位的作用，两个限位环61之间形成凹槽，密封元件2在该凹槽位置锁紧螺丝，保证铝合金管道或者不锈钢管道对接后的正常通气，并便于使用者快速安装。

可选的，该种结构的管道连接器也可在所述第一壳体11和第二壳体12之间设置垫片3，以增强管道连接器与管道6连接的密封性。

实施例三

本实施例中，所述管道的连接端为卡齿轮结构，如图7和10所示，分别为不带垫片3和带有垫片3的卡齿轮结构的管道连接器，所述密封元件2的两侧还套设有锁紧环4，所述第一壳体11和所述第二壳体12上均设有供锁紧环4容纳的容置槽15，本实施例的锁紧环14的内侧壁上设置有多个卡块41，如图13所示，所述卡块41呈锯齿状，且齿尖部分与管道6的表面相对，利用卡块41的齿尖咬紧管道6，将对接后的管道6之间锁紧，以保证管道的正常接通；卡块41与管道6紧密连接，使用时，各卡41周向卡紧管道6，使得管道连接器整体与管道6的连接更为牢固、紧密。

综上所述，本实用新型提供的管道连接器，在管道的长度方向上形成连接面，当管道内气体或流体的压力较大时，管道连接器可不受管道尺寸的限制，选择较长连接面的管道连接器，解决了现有技术中，连接管道的法兰受到管道尺寸的影响，不能承受较大的管道压力的问题。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (7)

1.一种管道连接器，其特征在于，包括安装于管道上的外壳体和密封元件，所述密封元件套设于管道的两连接端，所述外壳体位于密封元件的外侧；

所述外壳体具有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体相围合，形成供管道及密封元件穿过的容置空间；

所述第一壳体和所述第二壳体的端部均向外侧延伸有锁紧耳部；所述第一壳体的锁紧耳部和所述第二壳体的锁紧耳部相围合时，在管道的长度方向上形成连接面；

所述密封元件的两侧还套设有锁紧环，所述第一壳体和所述第二壳体上均设有供各所述锁紧环容纳的容置槽；

所述锁紧环的内侧壁上设置有多个卡块，所述卡块呈锯齿状，且锯齿的齿尖部分与管道紧密接触。

2.根据权利要求1所述的一种管道连接器，其特征在于，所述管道的连接端为凸管结构，所述管道的连接端具有凸起的限位环，该限位环凸起于管道的外侧，且与设置在外壳体内侧的容置槽相对应，该限位环与管道一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种管道连接器，其特征在于，所述管道的连接端为钢环结构，管道的连接端的末端为与管道远端外表面相齐平的钢环，所述密封元件套设在钢环的外侧。

4.根据权利要求2或3所述的一种管道连接器，其特征在于，所述第一壳体的锁紧耳部与所述第二壳体的锁紧耳部的连接面处设置有垫片，该垫片与密封元件紧密接触。

5.根据权利要求1所述的一种管道连接器，其特征在于：所述密封元件呈中空柱状，在所述密封元件内侧的中心位置具有凸起的环片。

6.根据权利要求5所述的一种管道连接器，其特征在于：所述密封元件的边沿具有呈环形状的连接部，该连接部向内侧延伸,且其内径逐渐缩小。

7.根据权利要求1所述的一种管道连接器，其特征在于：所述锁紧耳部上设置有辅助件，辅助件的材质为硅胶，所述辅助件用于辅助安装外壳体。