JP5923074B2 - ダイカストマシンの射出ヘッド構造 - Google Patents
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Description
上記のように、高温の拡孔作業を行わなければ、プランジャロッド50を材料射出グーズネック40の収容孔402内に強固に固着させることができない。そのため、作製の作業時間がかかるのみならず、かつ莫大な人力を必要とする吊掛け作業、熱処理作業が必要で、全体の加工コストが極めて高くなり、高温の熱処理作業中には安全性の問題も発生し易くなる。
従来の材料射出グーズネック40の収容孔402は、プランジャロッド50と結合する前に、予め内部に精密ボーリングの加工を行うが、その後の加熱拡孔と常温冷却の縮孔工程は、収容孔402の変形を引き起こし易くなる。そのため、プランジャロッド50を収容孔402内に強固に拘束させることができるが、外径と収容孔402の内径との間に隙間Bが形成し易くなる。それゆえ、図8に示すように、射出ヘッドを高温の金属溶湯槽60内に浸漬させて油圧シリンダ70により材料受け空間51内の金属溶湯を押圧することで、その金属溶湯は、材料供給53から材料案内孔421に沿って材料射出孔411に流れ込んで射出される場合、金属溶湯が隙間B内に流れ逃げることが容易になることや、これらを通過して冷却後に残渣C(図9、図10参照)が硬化形成されることにより、プランジャロッド50と材料射出グーズネック40とを互いに強固に接着させることで、プランジャロッド50を外力で収容孔402内から離脱して取り外すことができないことなどのため、熱処理の手段を採用しても両者を互いに分離することが困難である。従って、通常、従来の射出ヘッドを一年使用した後、処分して新品に交換する必要があり、その交換作業に要するコストが非常に高い。
プランジャロッド50は、通常SKD61(全名称が特殊熱間ダイス金型用鋼)の工具鋼材質を採用するので、それを高温の材料射出グーズネック40の収容孔402内に置かれる場合、脱炭現象を生じ易くなり、材料受け空間51の内壁面も変形し易いので、射出ヘッドを工場から出荷する前に、内孔壁の真円度を確保するために、プランジャロッド50の材料受け空間51の内壁面に対して研磨処理を行う必要がある一方、作業時間も大幅に増加し、作業コストの増大を招くことになる。
10 材料射出グーズネック
101
第1材料注入孔
102
収容孔
103
内錐面
104
第1フラットフェイス
11 ヘッド部
111 材料射出孔
12 ネック部
121
材料案内孔
13 固定板
20 プランジャロッド
21 材料受け空間
22 第2材料注入孔
23 材料供給孔
24 外錐面
25 第2フラットフェイス
26 径方向環状溝
D
頂端外径
d
底端外径
L
テーパ長さ
A
半錐角
従来技術
40 材料射出グーズネック
401
第3材料注入孔
402
収容孔
41 ヘッド部
411
材料射出孔
42 ネック部
421
材料案内孔
43 固定板
50 プランジャロッド
51 材料受け空間
52 第4材料注入孔
53 材料供給孔
60 金属溶湯槽
70 油圧シリンダ
B
隙間
C
硬化残渣
Claims (7)
- 第1材料注入孔を有する材料射出グーズネックと、プランジャロッドとから構成されるダイカストマシンの射出ヘッド構造であって、
前記材料射出グーズネックは、中央に貫通する収容孔を有し、片側にヘッド部を有し、前記ヘッド部上に材料射出孔が設けられ、かつ前記ヘッド部と前記材料射出グーズネックとの間にネック部が一体的に連設されて一体構造をなし、前記収容孔と前記材料射出孔とをそれぞれ連通する材料案内孔が前記ネック部内に設けられ、
前記プランジャロッドは、前記材料射出グーズネックの前記収容孔内に固設され、前記プランジャロッドの底部に前記材料射出グーズネックの前記収容孔の開口を密封する底面が設けられ、前記プランジャロッドの中央に材料受け空間を有し、前記材料射出グーズネックの前記第1材料注入孔と相対する箇所に第2材料注入孔が設けられ、その底部に前記材料案内孔と相対する箇所に材料供給孔が設けられ、
前記材料射出グーズネックの前記収容孔の内周壁に、内錐面が形成され、前記プランジャロッドの外周壁に、外錐面が形成され、前記プランジャロッドを所定外力で前記材料射出グーズネックの前記収容孔内に嵌め込んで配置する場合、前記プランジャロッドと前記材料射出グーズネックとを互いに前記外錐面と前記内錐面により完全かつ緊密に面接触させて両者が互いに強固に貼り合わされ、前記内錐面と前記外錐面に合致する半錐角の角度が、0.5〜2度の間であることを特徴とする、ダイカストマシンの射出ヘッド構造。 - 前記内錐面と前記外錐面に合致する半錐角の好ましい角度が、1〜1.5度の間であることを特徴とする、請求項1に記載のダイカストマシンの射出ヘッド構造。
- 前記収容孔の内周壁の上半部分に前記内錐面に隣接する第1フラットフェイスを有し、前記プランジャロッドの前記第1フラットフェイスに相対して前記外錐面に隣接する外周壁に、前記第1フラットフェイスに緊密に貼り合わされる第2フラットフェイスを有することを特徴とする、請求項1に記載のダイカストマシンの射出ヘッド構造。
- 前記プランジャロッドの外周壁に複数の径方向環状溝がそれぞれ設けられることを特徴とする、請求項1に記載のダイカストマシンの射出ヘッド構造。
- 前記径方向環状溝の深さが、3〜5mmであることを特徴とする、請求項4に記載のダイカストマシンの射出ヘッド構造。
- 前記材料射出グーズネックの前記ヘッド部の前記材料射出孔箇所に取り付けられるノズルチューブをさらに備えることを特徴とする、請求項1に記載のダイカストマシンの射出ヘッド構造。
- 前記ダイカストマシン上に固定されるように前記材料射出グーズネックの頂部縁に対向する2つの固定板がそれぞれ設けられることを特徴とする、請求項1に記載のダイカストマシンの射出ヘッド構造。
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