JP5916593B2 - コンバイン - Google Patents

Description

本発明は、機体を走行させながら植立穀稈を刈り取り脱穀するコンバインに関する。

従来のコンバインでは、次のように構成されたものがあった。
すなわち、機体の前部に植立穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取部を備え、機体後部に備えられた脱穀部にて刈取った穀稈を脱穀するように構成され、機体に備えられた運転部の下方に駆動用のエンジンが搭載され、そのエンジンの動力により刈取部や脱穀部を駆動するように構成されている。そして、エンジンの動力を、例えば無段変速装置等からなる刈取変速装置を介して変速したのちに刈取部に伝達する構成としてあり、この刈取変速装置が、エンジンの機体横幅方向内方側に位置して横方向に並ぶ状態で配備されていた。つまり、エンジンと刈取変速装置とが、夫々、機体横幅方向一方側寄りの箇所に位置する状態で配備されていた（例えば、特許文献１参照。）。

上記構成は、刈取対象となる作物の種類や作物の倒伏状態の違い等に応じて、刈取変速装置によって機体走行速度に対する刈取部の駆動速度を変更調整することにより、作物の種類や作物の倒伏状態の違い等にかかわらず適切な刈取作業を行うことができるようにしたものである。

特開２００８−７２９９１号公報

上記従来構成では、エンジンの動力を刈取変速装置に伝達する伝動機構や刈取変速装置の変速後の動力を刈取部に伝達する伝動機構等に対するメンテナンス作業が行い難いものとなる不利があった。

説明を加えると、上記したような伝動機構には、例えば伝動ベルト等の無端回動帯が備えられており、長期の使用により、無端回動帯が破損したり損傷することがあるので、点検や修理交換等のメンテナンス作業が必要となる。又、伝動機構に限らず、刈取変速装置についても、修理や調整等のメンテナンス作業が必要な場合がある。

しかし、従来の構成では、刈取変速装置が機体横幅方向内方側に位置する状態で備えられるので、刈取変速装置や伝動機構が機体横幅方向外端部から遠く離れた機体内奥側の狭い箇所に備えられることになる。その結果、作業者が機体横幅方向外方側から手を差し込んで作業することができないので、刈取部を走行機体から離間させて伝動機構が存在する箇所を開放状態にさせる等の煩わしい手間がかかり、しかも、機体内奥側の狭い箇所で作業を行わなければならず、上述したような修理や調整等の作業も行い難いものとなっていた。

本発明の目的は、メンテナンス作業が行い易いコンバインを提供する点にある。

本発明に係るコンバインの特徴構成は、植立穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取部と、駆動用のエンジンと、前記エンジンからの動力を変速して前記刈取部に伝達する刈取変速装置とが備えられ、前記エンジンが機体横幅方向一方側寄りの箇所に位置し、前記刈取変速装置が機体横幅方向他方側寄りの箇所に位置し、
作動油を貯留するオイルタンクが、前記エンジンと機体横幅方向に並ぶ状態で備えられ、前記刈取変速装置が、前記オイルタンクに対して前記エンジンとは反対側に位置する状態で備えられ、
前記エンジンの動力を前記刈取変速装置に伝達する横向き伝動軸が機体横幅方向に沿って延びる状態で備えられ、
前記刈取部にて刈り取られた穀稈に対する脱穀処理及び脱穀処理物に対する穀粒選別処理を実行する脱穀装置が備えられ、
前記横向き伝動軸を介して伝達される前記エンジンの動力を前記刈取変速装置と前記脱穀装置とに分岐伝達する分岐伝動機構が、前記オイルタンクに対して機体横幅方向他方側に位置する状態で備えられている点にある。

上記特徴構成によれば、駆動用のエンジンからの動力が刈取変速装置にて変速されて刈取部に伝達される。刈取変速装置により変速した出力にて刈取部を駆動することにより、機体走行速度に対して刈取部の駆動速度を変更調整することができる。その結果、作物の種類や作物の倒伏状態の違い等にかかわらず適切な刈取作業を行うことが可能となる。

そして、エンジンが機体横幅方向一方側寄りの箇所に位置し、刈取変速装置が機体横幅方向他方側寄りの箇所に位置している。つまり、刈取変速装置はエンジンの配置位置に対して機体横幅方向反対側の端部側箇所に配備されることになり、刈取変速装置だけでなく、エンジンの動力を刈取変速装置に伝達する伝動機構や刈取変速装置の変速後の動力を刈取部に伝達する伝動機構等も合わせて、エンジンの配置位置に対して機体横幅方向反対側の端部側箇所に備えられることになる。

その結果、機体横側外方側から刈取変速装置に対する伝動機構等のメンテナンス作業を行う場合、刈取変速装置に対する伝動機構が作業者に近い箇所に位置しているので、作業者はメンテナンス対象位置まで容易に手を近づけることができ、煩わしさのない状態で作業を行うことができる。

従って、メンテナンス作業が行い易いコンバインを提供できるに至った。

又、本構成によれば、オイルタンクに対して機体横幅方向一方側にエンジンが位置し、オイルタンクに対して機体横幅方向他方側に刈取変速装置が位置することになる。

このような配備構成であれば、オイルタンクをエンジンに近づけて配置させることができ、エンジンにて駆動される作動油ポンプによる作動油の供給を良好に行うことが可能となる。又、刈取変速装置をオイルタンクに近づけて配置させることができ、刈取変速装置を油圧操作式に構成するものでは、刈取変速装置に対する作動油の給排を良好に行うことが可能となる。
さらに、本構成によれば、エンジンから横向き伝動軸を介して伝達される動力を刈取変速装置と脱穀装置とに分岐伝達する分岐伝動機構が、オイルタンクに対して機体横幅方向他方側に位置する状態で備えられるので、刈取変速装置に対する伝動機構の場合と同様に、分岐伝動機構のメンテナンス作業が行い易いものになる。
本発明においては、前記分岐伝動機構における分岐動力出力軸から前記刈取変速装置における変速入力軸に動力を伝達する入力用伝動機構が備えられ、前記分岐動力出力軸が前記刈取変速装置の下方側に位置していると好適である。
本構成によれば、入力用伝動機構を介して下方側に位置する分岐動力出力軸から上方側に位置する刈取変速装置に動力が伝達される。又、刈取変速装置から機体前部側に位置する刈取部に動力が伝達されることになる。例えば、分岐動力出力軸が刈取変速装置と同じ高さで入力用伝動機構が前後方向に動力を伝える構成であれば、刈取部に対する伝動機構が前後方向に大型化する不利がある。これに対して上記構成であれば、機体前後方向での伝動機構のコンパクト化を図り易い利点がある。
本発明においては、前記刈取部にて刈り取られた穀稈に対する脱穀処理及び脱穀処理物に対する穀粒選別処理を実行する脱穀装置が備えられ、前記横向き伝動軸が前記脱穀装置よりも機体前方側に位置していると好適である。
本構成によれば、横向き伝動軸が、オイルタンクの機体後方側であって且つ脱穀装置よりも機体前方側に位置することになる。つまり、オイルタンクと脱穀装置との間に形成される空間を利用して、機体横幅方向に沿って延びる横向き伝動軸を合理的に配備することができる。
本発明においては、前記刈取変速装置が、前記横向き伝動軸よりも機体前方側に位置する状態で備えられていると好適である。
本構成によれば、横向き伝動軸から動力が刈取変速装置に伝達されるが、刈取変速装置が横向き伝動軸よりも機体前方側に位置するので、例えば、大型の装置である脱穀装置と干渉しない配置にさせやすいものとなり、横向き伝動軸と刈取変速装置とを伝動機構を介して良好に連動連結することができる。
本発明においては、前記横向き伝動軸が前記オイルタンクの機体後方側に位置する状態で備えられていると好適である。
本構成によれば、エンジンの動力を刈取変速装置に対して伝達するための横向き伝動軸を、大型のオイルタンクの機体後方側に形成される空間を有効利用して良好に配備することができる。
本発明においては、植立穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取部と、駆動用のエンジンと、前記エンジンからの動力を変速して前記刈取部に伝達する刈取変速装置とが備えられ、
前記エンジンが機体横幅方向一方側寄りの箇所に位置し、前記刈取変速装置が機体横幅方向他方側寄りの箇所に位置し、
作動油を貯留するオイルタンクが、前記エンジンと機体横幅方向に並ぶ状態で備えられ、前記刈取変速装置が、前記オイルタンクに対して前記エンジンとは反対側に位置する状態で備えられ、
前記刈取部の刈取入力軸が、前記刈取変速装置の変速出力軸よりも機体前方側に位置していると好適である。
本構成によれば、駆動用のエンジンからの動力が刈取変速装置にて変速されて刈取部に伝達される。刈取変速装置により変速した出力にて刈取部を駆動することにより、機体走行速度に対して刈取部の駆動速度を変更調整することができる。その結果、作物の種類や作物の倒伏状態の違い等にかかわらず適切な刈取作業を行うことが可能となる。
そして、エンジンが機体横幅方向一方側寄りの箇所に位置し、刈取変速装置が機体横幅方向他方側寄りの箇所に位置している。つまり、刈取変速装置はエンジンの配置位置に対して機体横幅方向反対側の端部側箇所に配備されることになり、刈取変速装置だけでなく、エンジンの動力を刈取変速装置に伝達する伝動機構や刈取変速装置の変速後の動力を刈取部に伝達する伝動機構等も合わせて、エンジンの配置位置に対して機体横幅方向反対側の端部側箇所に備えられることになる。
その結果、機体横側外方側から刈取変速装置に対する伝動機構等のメンテナンス作業を行う場合、刈取変速装置に対する伝動機構が作業者に近い箇所に位置しているので、作業者はメンテナンス対象位置まで容易に手を近づけることができ、煩わしさのない状態で作業を行うことができる。従って、メンテナンス作業が行い易いコンバインを提供できるに至った。
又、本構成によれば、オイルタンクに対して機体横幅方向一方側にエンジンが位置し、オイルタンクに対して機体横幅方向他方側に刈取変速装置が位置することになる。
このような配備構成であれば、オイルタンクをエンジンに近づけて配置させることができ、エンジンにて駆動される作動油ポンプによる作動油の供給を良好に行うことが可能となる。又、刈取変速装置をオイルタンクに近づけて配置させることができ、刈取変速装置を油圧操作式に構成するものでは、刈取変速装置に対する作動油の給排を良好に行うことが可能となる。
さらに、本構成によれば、刈取入力軸が変速出力軸よりも機体前方側に位置しているので、刈取入力軸を、機体前部に位置する刈取部の被駆動箇所に対してできるだけ近い位置に備えることができ、伝動経路を短くして伝動構造のコンパクト化を図り易いものとなる。

本発明においては、前記刈取変速装置が、前記オイルタンクの上に位置していると好適である。

オイルタンクは重量が大きいので機体上の低い位置に備えられるのが一般的であり、又、刈取部は昇降揺動自在に機体に支持され、その刈取部に対する動力入力部は、昇降揺動軸芯に相当する高い位置に設けられるのが一般的である。

そこで、本構成によれば、刈取変速装置はオイルタンクの上に位置しているので、刈取変速装置をオイルタンクの下の低い位置に設ける場合に比べて、高い位置にある刈取部に対する動力入力部との距離が近くなり、動力を効率よく伝えることが可能となる。

本発明においては、前記刈取変速装置が、前記オイルタンクの後部の上方に位置していると好適である。

本構成によれば、刈取変速装置がオイルタンクの後部の上方に位置するので、オイルタンクの前部の上方には特に部材を備える必要がない。そして、機体前部側には刈取部が備えられるので、刈取部を支持するための支持フレームや刈取部に対する動力を伝達するための伝動軸等が必要となるが、このような支持フレームや伝動軸を、オイルタンクの前部の上方の箇所を利用して配備することができる。

従って、オイルタンクの上方箇所を有効利用して、刈取変速装置と、その他の刈取部用の支持フレームや伝動軸等の各種の装置とを合理的に配備することができる。

本発明においては、前記刈取変速装置が、前記オイルタンクの側壁に支持されていると好適である。

本構成によれば、刈取変速装置をオイルタンクの側壁に支持するようにしたので、例えば、機体側に特別な支持体を備えさせる場合のように構成を複雑にすることがなく、オイルタンクを有効利用して簡素な構成で刈取変速装置を支持することができる。

本発明においては、前記刈取変速装置の変速出力軸から前記刈取部の刈取入力軸に動力を伝達する出力用伝動機構が、前記オイルタンクに対して機体横幅方向における前記刈取変速装置と同じ側に備えられていると好適である。

本構成によれば、出力用伝動機構は、機体横幅方向他方側に位置する刈取変速装置から刈取入力軸における機体横幅方向他方側箇所に対して動力を伝達するものとなるので、出力用伝動機構は伝達距離が短いものになり、動力を効率よく伝達させることが可能となる。又、出力用伝動機構が刈取変速装置と同じ側すなわちオイルタンクに対して機体横幅方向他方側に位置するので、出力用伝動機構に対するメンテナンス作業が行い易い利点もある。

本発明においては、前記出力用伝動機構が、前記オイルタンクの機体横幅方向他方側の外側面に備えられていると好適である。

本構成によれば、出力用伝動機構が、機体横幅方向他方側の外方に臨む状態で位置するオイルタンクの外側面に備えられるので、出力用伝動機構のメンテナンス作業が行い易いものとなる。

本発明においては、前記出力用伝動機構が、伝動ベルトにて動力を伝達するように構成され、且つ、前記伝動ベルトに緊張力が付与される伝動状態と、前記緊張力の付与が解除される非伝動状態とに切り換え自在に構成され、
前記出力用伝動機構を前記伝動状態から前記非伝動状態に切り換えるための手動操作具が備えられていると好適である。

本構成によれば、手動操作具を操作することにより、伝動ベルトに緊張力が付与される伝動状態と、緊張力の付与が解除される非伝動状態とに切り換えることができる。例えば、出力用伝動機構のメンテナンス作業を行う場合には、手動操作具により伝動ベルトの緊張力を解除することにより、伝動ベルトを容易に取り外すことができ、メンテナンス作業が行い易いものとなる。

本発明においては、前記手動操作具が、前記オイルタンクの機体横幅方向他方側の外側面に備えられていると好適である。

本構成によれば、手動操作具が、機体横幅方向他方側の外方に臨む状態で位置するオイルタンクの外側面に備えられるので、作業者は手動操作具を機体横幅方向他方側の機体外方から容易に行うことができる。その結果、出力伝動機構のメンテナンス作業が行い易いものとなる。又、オイルタンクの外側面を利用して手動操作具を支持することができ、専用の支持部材を備えることなく、簡易な構成で支持することが可能となる。

本発明においては、植立穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取部と、駆動用のエンジンと、前記エンジンからの動力を変速して前記刈取部に伝達する刈取変速装置とが備えられ、
前記エンジンが機体横幅方向一方側寄りの箇所に位置し、前記刈取変速装置が機体横幅方向他方側寄りの箇所に位置し、
前記刈取部が、刈取作業用の作用位置と機体前方横外方に向けて移動して機体前部を開放するメンテナンス位置とにわたり、縦軸芯周りで揺動可能に機体側の支持フレーム体に支持され、
前記刈取変速装置が、前記支持フレーム体の機体後方に位置する状態で備えられていると好適である。

本構成によれば、駆動用のエンジンからの動力が刈取変速装置にて変速されて刈取部に伝達される。刈取変速装置により変速した出力にて刈取部を駆動することにより、機体走行速度に対して刈取部の駆動速度を変更調整することができる。その結果、作物の種類や作物の倒伏状態の違い等にかかわらず適切な刈取作業を行うことが可能となる。
そして、エンジンが機体横幅方向一方側寄りの箇所に位置し、刈取変速装置が機体横幅方向他方側寄りの箇所に位置している。つまり、刈取変速装置はエンジンの配置位置に対して機体横幅方向反対側の端部側箇所に配備されることになり、刈取変速装置だけでなく、エンジンの動力を刈取変速装置に伝達する伝動機構や刈取変速装置の変速後の動力を刈取部に伝達する伝動機構等も合わせて、エンジンの配置位置に対して機体横幅方向反対側の端部側箇所に備えられることになる。
その結果、機体横側外方側から刈取変速装置に対する伝動機構等のメンテナンス作業を行う場合、刈取変速装置に対する伝動機構が作業者に近い箇所に位置しているので、作業者はメンテナンス対象位置まで容易に手を近づけることができ、煩わしさのない状態で作業を行うことができる。従って、メンテナンス作業が行い易いコンバインを提供できるに至った。
又、本構成によれば、刈取作業を行うときや移動走行中等においては、刈取部は刈取作業用の作用位置に位置している。又、刈取部の内部や機体内部のメンテナンス作業を行うときは、刈取部を縦軸芯周りで揺動させてメンテナンス位置に切り換える。このことにより、刈取部が機体前方横外方に向けて移動して機体前部が開放されるので、作業が行い易いものになる。

そして、刈取変速装置が、支持フレーム体の機体後方、すなわち、縦軸芯位置の後方側に位置することになる。その結果、刈取部をメンテナンス位置に切り換えるように縦軸芯周りで揺動させても、刈取部が刈取変速装置に干渉するおそれが少ないものとなる。

このように刈取変速装置を刈取入力軸に近い位置に備えるようにしながらも、刈取部の縦軸芯周りでの揺動による姿勢切り換えの際に、刈取変速装置が刈取部に干渉することを回避して、良好に刈取部の姿勢切り換えを行うことができる。

コンバインの全体側面図である。 コンバイン前部の側面図である。 刈取部の位置切換状態を示すコンバイン前部の平面図である。 オイルタンクの正面図である。 オイルタンクの側面図である。 伝動系統図である。 走行用ベルト伝動機構を示す側面図である。 走行用テンション機構の横断平面図である。 流下案内板の装着状態のオイルタンクの斜視図である。 オイルタンクの支持構造を示す分解斜視図である。 刈取部の機体に対する支持構造を示す一部切欠正面図である。 供給搬送伝動ケースの支持構造を示す分解斜視図である。 刈取部に対する伝動構造を示す側面図である。 刈取部に対する伝動構造を示す平面図である。 刈取部に対する伝動構造を示す縦断正面図である。 刈取部に対する伝動構造を示す横断平面図である。 供給搬送装置の支持構造を示す一部切欠側面図である。 供給搬送装置の横断平面図である。 供給搬送伝動ケースの姿勢切り換え状態を示す側面図である。 カバー体装着状態の側面図である。 別実施形態の供給搬送装置の支持構造を示す側面図である。 別実施形態の供給搬送装置の支持構造を示す分解斜視図である。 別実施形態の刈取入力軸の左側端部の支持構造を示す横断平面図である。 別実施形態の刈取入力軸の左側端部の支持構造を示す分解斜視図である。

以下、図面に基づいて、本発明に係るコンバインの実施形態について説明する。

〔全体構成〕
図１及び図３に示すように、コンバインは、左右一対のクローラ走行装置１を備えた走行機体２の前部に横軸芯Ｘ周りで昇降操作自在に刈取部３が連結され、走行機体２の後部に機体横幅方向に並べる状態で脱穀装置４と穀粒タンク５とが備えられている。又、走行機体２の前部右側箇所にキャビンにて覆われた搭乗運転部６が備えられ、この搭乗運転部６の下方側に駆動用のエンジン７が備えられている。

尚、この実施形態では、機体横幅方向についての左右を規定するときは、前進走行方向視を基準にして右側あるいは左側を規定することとする。従って、エンジン７が配備される機体右側が機体横幅方向一方側に相当し、機体左側が機体横幅方向他方側に相当する。

図２に示すように、刈取部３は、倒伏した植立穀稈を引き起こす６つの引起し装置８、引起された植立穀稈の株元を切断するバリカン型の刈取装置９、株元が切断された縦姿勢の刈取穀稈を徐々に横倒れ姿勢に姿勢変更させながら、機体後方側に位置する脱穀装置４の脱穀フィードチェーン１０の始端部に向けて搬送する搬送装置１１等を備えて構成されている。

刈取部３は、その全体が、前後方向に沿って延びる前後向き筒状フレーム１２により支持される構成となっており、この前後向き筒状フレーム１２を介して横軸芯Ｘ周りで昇降操作自在に走行機体２に支持されている。又、刈取部３は、図３（ａ）に示すような刈取作業用の作用位置と、図３（ｂ）に示すような機体前方横外方に向けて移動して機体前部を開放するメンテナンス位置とにわたり、縦軸芯Ｙ周りで揺動可能に走行機体２に支持されている。

図１に示すように、脱穀装置４は、刈取部３にて刈り取られた穀稈の株元を脱穀フィードチェーン１０によって挟持搬送しながら穂先側を扱胴１３にて脱穀処理し、その下方に備えられた選別部１４にて脱穀処理物に対する穀粒選別処理を実行して、得られた穀粒を穀粒タンク５に排出するように構成されている。又、詳述はしないが、穀粒タンク５にて貯留される穀粒を外部に排出する穀粒排出装置１６が備えられている。

刈取部３から脱穀フィードチェーン１０への刈取穀稈の受け渡し箇所には、刈取部３の搬送終端部から脱穀フィードチェーン１０に向けて刈取穀稈を供給搬送する供給搬送装置１７が備えられている。

〔刈取部の支持構造〕
刈取部３の支持構造について説明する。
図３及び図１１に示すように、前後向き筒状フレーム１２の後端部が横向き姿勢の横向き筒状フレーム１８に一体的に連結固定されており、この横向き筒状フレーム１８は、機体側に設けられた左右一対の受止め保持部１９，２０により横軸芯Ｘ周りに回動自在に受止め支持されている。従って、刈取部３が横軸芯Ｘ周りで昇降操作自在に走行機体２に支持されることになる。

図１及び図２に示すように、前後向き筒状フレーム１２の途中部と機体フレーム２１の前端部とにわたって油圧シリンダ２２が枢支連結されており、この油圧シリンダ２２を伸縮操作することで、刈取部３が横軸芯Ｘ周りで揺動昇降操作可能に構成されている。又、詳述はしないが、油圧シリンダ２２と前後向き筒状フレーム１２との連結箇所は分離可能に構成されている。

図２及び図３に示すように、横向き筒状フレーム１８の下方に位置する状態で、作動油を貯留するためのオイルタンク２３が配備されている。このオイルタンク２３は、剛性の高い構造体にて構成されている。

図４、図５及び図１０に示すように、オイルタンク２３は、厚肉の板材からなる左右両側の縦面部２３ａ，２３ｂ、厚肉の板材からなる側面視山形状の上面部２３ｃ、一連に連なる板材を折り曲げて形成された前面部２３ｄ、後面部２３ｅ及び底面部２３ｆからなり、それらが一体的に連結されて内部に作動油の貯留空間が形成されている。左右両側の縦面部２３ａ，２３ｂのうちの左側の縦面部２３ａは、上面部２３ｃや後面部２３ｅよりも後方上方側に突出する状態で延長形成されている。又、右側の縦面部２３ｂは、上面部２３ｃよりも下方側に位置する状態で設けられ、上面部２３ｃは、右側の縦面部２３ｂよりも右側外方に突出する状態で延長形成されている。

又、オイルタンク２３には、左側の縦面部２３ａにおける外側で且つ機体前部側の箇所に、その縦面部２３ａに一体的に連設される状態で、刈取部３を縦軸芯Ｙ周りで回動自在に支持する回動支持部２９が設けられている。

この回動支持部２９は、左側の縦面部２３ａを利用して機体後方側だけが開放された略箱状に形成されている。すなわち、左側の縦面部２３ａの左外側面に平面視Ｌ字形に屈曲形成した板体３０の一端部を一体的に固定して、平面視で略コの字形の空間を形成し、且つ、その空間の天井面を形成する天板３１が固定されて、機体後方側だけが開放された略箱状の収納空間が形成されている。尚、収納空間の底面は機体フレーム２１により形成される。

このオイルタンク２３は、複数箇所をボルト締結することにより機体フレーム２１に取り付け固定されている。すなわち、図４に示すように、左右両側の縦面部２３ａ，２３ｂの下端部に板材を略直角に折り曲げて水平面部２３ａ１，２３ｂ１が形成されており、この水平面部２３ａ１，２３ｂ１が、機体フレーム２１に上下方向に沿ってボルト３３で締結固定されている。

具体的には、左右両側の水平面部２３ａ１，２３ｂ１の夫々について前後方向に分散した状態で３箇所ずつ、合計６箇所にて上下方向に沿ってボルト３３で締結固定されている。
すなわち、図１０、図１１及び図１３に示すように、機体フレーム２１における回動支持部２９の下方に対応する箇所に収納空間の底面を形成する底部フレーム体２１Ｂが備えられ、この底部フレーム体２１Ｂに固定立設された平面視Ｌ字形の固定ブラケット３４に対して、回動支持部２９の前面部２９ａと左側面部２９ｂとが前後方向並びに左右方向に沿ってボルト３５で締結固定されている。

又、回動支持部２９によって刈取部３を縦軸芯Ｙ周りで回動可能に支持するための筒状の支持軸３６が、縦軸芯Ｙ周りで回動自在に支持される状態で回動支持部２９の内部に収納されている。回動支持部２９の天板３１には、支持軸３６を回動自在に支持するための回動用筒部３７が備えられ、その回動用筒部３７を挿通した支持軸３６の上部側箇所に回動基台部３８が一体的に連結固定されている。

図１１及び図１２に示すように、上部に回動基台部３８を備えた支持軸３６は、上部側が回動用筒部３７にて縦軸芯Ｙ回りで回動自在に受け止め支持されており、又、下端部の小径段差部３９が底部フレーム体２１Ｂに形成された挿通孔４０にて回動自在に受止め支持されている。このようにしてメンテナンス位置に切り換えられたときに、回動支持部２９において刈取部３の荷重を受止め支持することができるように構成されている。従って、回動支持部２９が、機体側の支持フレーム体として機能することになる。

そして、回動基台部３８の上部に横向き筒状フレーム１８を支持するための左側の受止め保持部１９が取り付けられている。
図１２に示すように、左側の受止め保持部１９は、回動基台部３８に固定されている固定側受け部材４１と、この固定側受け部材４１に対して上下に重なる閉状態と外方に開放される開放状態とに揺動開閉自在に支持された回動側押え部材４２とで構成されている。そして、固定側受け部材４１と回動側押え部材４２との間に横向き筒状フレーム１８を位置させて回動側押え部材４２を閉状態に切り換えてボルト４３にて固定することにより、横向き筒状フレーム１８を横軸芯Ｘ周りで支持軸３６と一体回動が可能な状態で挟み込み保持する。

又、図１１に示すように、横向き筒状フレーム１８を回動自在に受止め保持するための右側の受止め保持部２０は、オイルタンク２３の上部にブラケット４４を介して取り付けて支持されている。この右側の受止め保持部２０は、左側の受止め保持部１９と同様に、固定側受け部材４１と回動側押え部材４２とで構成され、横向き筒状フレーム１８を横軸芯Ｘ周りでの回動が可能な状態で挟み込み保持する。

このような支持構造により刈取部３が支持されることから、図３（ａ）に示す刈取作業用の作用位置から、油圧シリンダ２２と前後向き筒状フレーム１２との連結を解除し、左右一対の受止め保持部１９，２０のうちの右側の受止め保持部２０の回動側押え部材４２を開放状態に切り換えて、刈取部３を支持軸３６における縦軸芯Ｙ周りで揺動させると、図３（ｂ）に示すメンテナンス位置に切り換えることができる。
但し、このとき、後述する動力伝達用の伝動ベルト１０７は取り外す必要がある。又、図示しないが、油圧シリンダ２２に代えて刈取部３全体の上下位置を所定位置に保持するために、回動基台部３８あるいは横向き筒状フレーム１８を支持する位置保持部が別途備えられている。

オイルタンク２３は、刈取部３から脱穀装置４への刈取穀稈の受け渡し箇所の下方に位置しており、しかも、上述したように、オイルタンク２３は側面視山形状の上面部２３ｃを備えるものであるから、落下したワラ屑がオイルタンク２３の上部に堆積するおそれがある。

そこで、図９及び図１１に示すように、オイルタンク２３の上部に、落下したワラ屑がオイルタンク２３の前部側の開放されている空間から地面に案内されるように、片流れ状の流下経路を形成するための流下案内板４５が取付けられている。

又、図４及び図５に示すように、オイルタンク２３における複数の作動油の出入り口４６が、前面部２３ｄ及び左側の縦面部２３ａにおける下部側箇所に形成されており、例えば、オイルタンク２３の底面に設ける場合等に比べて、給油ホースの取付けや取り外し等が行い易いものになっている。因みに、複数の作動油の出入り口４６としては、油圧シリンダ２２等に作動油を供給するための油圧ポンプ（図示せず）、後述するような走行駆動用の静油圧式無段変速装置、刈取変速用の静油圧式無段変速装置等に対する圧油供給路及び戻り路が接続される複数の出入り口４６がある。

〔走行用伝動構造〕
次に、エンジン７の動力をクローラ走行装置１に伝達する走行用伝動構造について説明する。
図７に示すように、搭乗運転部６の下方に配備されたエンジン７の動力が、エンジン７の出力軸７ａからベルト式伝動機構４７を介してミッションケース４９に伝達される。ミッションケース４９内には、図示しないが、走行駆動用の静油圧式無段変速装置（ＨＳＴ）と旋回用伝動機構が備えられている。そして、このミッションケース４９から左右のクローラ走行装置１に走行用の動力が伝達される。

ベルト式伝動機構４７には、伝動ベルト５０に緊張力を付与する走行用テンション機構５１が備えられる。この走行用テンション機構５１においては、図７及び図８に示すように、機体フレーム２１における横フレーム体２１Ｃの上部に平面視Ｕ字形のブラケット５２が溶接固定され、このブラケット５２に枢支ピン５３によりその軸芯Ｐ周りで前後揺動自在に伸縮操作機構５４が支持されている。図８に示すように、枢支ピン５３は、その一端部に連結固定された取付け板５５をブラケット５２にボルト５６で締結することにより抜け止めされている。

伸縮操作機構５４は、枢支ピン５３によりブラケット５２に枢支連結される筒状の支持部材５７と、その支持部材５７の内部に収納される圧縮バネ５８と、支持部材５７の上端部を挿通する状態で支持部材５７にスライド自在に支持されたスライド軸５９とを備えて構成されている。

図１４にも示すように、スライド軸５９の上側の先端部にＬ字形の連結部材６０を介してテンションローラ６１が支持され、且つ、支持部材５７に内装された圧縮バネ５８によりスライド軸５９が下方側に引き付勢され、テンションローラ６１により伝動ベルト５０に緊張力を付与することができるように構成されている。

枢支ピン５３と支持部材５７との間には、径方向に沿って融通が形成されており、支持部材５７は、枢支ピン５３の軸芯方向と直交する方向（図７の紙面表裏方向すなわち、ベルト幅方向）に沿って揺動操作可能に支持されている。その結果、テンションローラ６１をベルト幅方向に位置をずらして伝動ベルト５０から外すことができる。

このように、走行用テンション機構５１は、１本の枢支ピン５３による簡素な構成で、テンションローラ６１の緊張力付与に伴う前後揺動移動と取り外しのための横移動とが可能な状態で機体フレーム２１に支持されている。

〔刈取用伝動構造〕
次に、エンジン７の動力を刈取部３に伝達する刈取用伝動構造について説明する。
図６に示すように、エンジン７の動力が、出力軸７ａからベルト伝動機構６２及び横向き伝動軸６３を介して分岐伝動機構６４に伝達され、その分岐伝動機構６４により、脱穀装置４と、刈取変速装置としての刈取駆動用の静油圧式無段変速装置（ＨＳＴ）（刈取用ＨＳＴと略称する）６５とに分岐伝達される構成となっている。ベルト伝動機構６２は、エンジン側のプーリ６２Ａと従動側のプーリ６２Ｂとに亘って３本の伝動ベルト６２Ｃが巻回されて構成されている。

図１０、図１３〜図１５に示すように、刈取用ＨＳＴ６５は、オイルタンク２３の後部の上方に位置する状態で、オイルタンク２３の側壁としての左側の縦面部２３ａにおける後方上方に延長形成された箇所に、複数箇所をボルト７０で締結することにより取り付け固定されている。

図１０に示すように、左側の縦面部２３ａにおける後方上方に延長形成された箇所には、左外側方に向けて突出する状態で４個の取付け部６７が一体的に形成され、この取付け部６７の先端面に刈取用ＨＳＴ６５のケーシング６８に形成されたフランジ部６９をボルト７０で締結して、刈取用ＨＳＴ６５が取り付け固定されている。その結果、図１４に示すように、刈取用ＨＳＴ６５と左側の縦面部２３ａとの間には、取付け部６７の突出量に相当する隙間が形成されることになる。

又、図１０に示すように、４個の取付け部６７に対する４つの取付け箇所のうち後方側の２箇所には、刈取用ＨＳＴ６５のトラニオン軸７１を操作するモータ駆動式の変速操作機構７２を支持するための支持板７３がボルト７４で共締め固定されている。

従って、エンジン７が機体横幅方向一方側（右側）寄りの箇所に位置し、刈取用ＨＳＴ６５が機体横幅方向他方側（左側）寄りの箇所に位置しており、刈取用ＨＳＴ６５が、オイルタンク２３に対してエンジン７とは反対側に位置する状態で備えられる。

図１６に示すように、横向き伝動軸６３は、一体的に形成された中継用伝動ケース７５により外周側が覆われる状態で、ベアリング７６により回動自在に支持されており、オイルタンク２３の機体左側端部に相当する位置から右側端部位置よりも右側外方にまで機体横幅方向に沿って延びる状態で、且つ、オイルタンク２３の機体後方側であって且つ脱穀装置４の機体前方側に位置する状態で備えられている。

又、横向き伝動軸６３の途中部からベベルギア機構７７を介して前後向きの伝動軸７８に動力が分岐され、その伝動軸７８に備えられた伝動プーリ７９と伝動ベルト８０を介して脱穀装置４の扱胴１３に動力が伝達される。

図１３、図１４及び図１６に示すように、中継用伝動ケース７５は、分岐伝動機構６４のケースも兼用する構成となっており、横向き伝動軸６３の外周部を囲う横向き筒状部分７５Ａと、分岐伝動機構６４の周囲を囲う分岐伝動ケース部分７５Ｂと、取付け用フランジ部分７５Ｃとが一体的に形成され、取付け用フランジ部分７５Ｃをボルト締結することにより機体フレーム２１に取付け固定されている。

図１３及び図１６に示すように、分岐伝動機構６４は、オイルタンク２３に対して機体横幅方向他方側としての機体左側に位置する状態で配備され、横向き伝動軸６３、中継伝動軸８１、脱穀駆動用伝動軸８２、刈取駆動用伝動軸８３（分岐動力出力軸の一例）の夫々が、伝動ギア８４〜８７を介して順次、連動連結される状態で且つ機体前後方向に並ぶ状態で備えられている。

図６に示すように、脱穀駆動用伝動軸８２に伝動プーリ８８が取り付けられている。この伝動プーリ８８から伝動ベルト８９を介して脱穀装置４の選別部１４に動力が伝達される。図１６に示すように、脱穀駆動用伝動軸８２は中継用伝動ケース７５の左側外方に突出しており、その外方突出部に伝動プーリ８８が取り付けられている。

図６に示すように、刈取駆動用伝動軸８３から刈取用ＨＳＴ６５の変速入力軸９０に入力用伝動機構９１を介して動力が伝達される。図１３、図１５及び図１６に示すように、入力用伝動機構９１は、中継用伝動ケース７５の左側外方に突出した刈取駆動用伝動軸８３に固定された駆動側伝動プーリ９２と、変速入力軸９０に備えられた従動側伝動プーリ９３と、それらにわたって巻回される入力用伝動ベルト９４と、入力用伝動ベルト９４に緊張力を付与する入力用テンション機構９５とを備えて構成されている。そして、図１５に示すように、この入力用伝動機構９１は、上述したように刈取用ＨＳＴ６５と左側の縦面部２３ａとの間に形成された隙間に配備されている。

図１３及び図１５に示すように、入力用テンション機構９５は、オイルタンク２３の左側の縦面部２３ａの左外側方に備えられている。そして、この入力用テンション機構９５は、縦面部２３ａに固定された固定軸９６に対して、一体的に揺動自在に側面視Ｌ字形の一対の揺動アーム９７，９８が支持され、そのうちの一方の揺動アーム９７にテンション輪体９９が支持され、他方の揺動アーム９８の揺動端部と縦面部２３ａに固定されたブラケット１００とにわたってバネ１０１が張設されて、バネ１０１の付勢力により入力用伝動ベルト９４に緊張力を付与するように構成されている。

図１３に示すように、横向き伝動軸６３及び分岐伝動機構６４は、機体フレーム２１に近い低い位置に配備されている。一方、刈取用ＨＳＴ６５はそれよりも高い位置に配備されている。つまり、分岐伝動機構６４に備えられる刈取駆動用伝動軸８３が刈取用ＨＳＴ６５の下方側に位置している。

刈取用ＨＳＴ６５にて変速された後の動力は、刈取用ＨＳＴ６５の変速出力軸１０２から横向き筒状フレーム１８の内部に備えられた刈取入力軸１０３に伝達されるが、刈取入力軸１０３は、刈取用ＨＳＴ６５の変速出力軸１０２よりも機体前方側に位置する状態で備えられ、変速出力軸１０２から刈取入力軸１０３に動力を伝達する出力用伝動機構１０４が、オイルタンク２３に対して機体横幅方向における刈取用ＨＳＴ６５と同じ側、具体的には、オイルタンク２３の左側の外側面に備えられている。

図６及び図１３に示すように、出力用伝動機構１０４は、変速出力軸１０２に固定された駆動側伝動プーリ１０５と、刈取入力軸１０３に備えられた従動側伝動プーリ１０６と、それらにわたって巻回される出力用伝動ベルト１０７と、出力用伝動ベルト１０７に緊張力を付与する出力用テンション機構１０８とを備えて構成されている。

図１３及び図１５に示すように、出力用テンション機構１０８は、オイルタンク２３の左側の縦面部２３ａの左外側方に備えられている。そして、この出力用テンション機構１０８は、刈取入力軸１０３に対して、一体的に揺動自在に側面視Ｌ字形に設けられた一対の揺動アーム１０９，１１０が支持され、そのうちの一方の揺動アーム１０９の揺動端部にテンション輪体１１１が支持され、他方の揺動アーム１１０の揺動端部に固定されたブラケット１１２と回動支持部２９に固定されたブラケット１１３とにわたってバネ１１４が張設されて、バネ１１４の付勢力により出力用伝動ベルト１０７に緊張力を付与するように構成されている。

他方の揺動アーム１１０に一体的に固定されて長手方向に延出する状態で手動操作具１１５が設けられている。作業者が、この手動操作具１１５を握り操作して揺動アーム１１０をバネ１１４による付勢方向と反対方向に操作することで、バネ１１４の付勢力に抗してテンション輪体１１１による緊張力付与を解除させることができる。

従って、出力用伝動機構１０４は、手動操作具１１５を操作しなければ、バネ１１４の付勢力により出力用伝動ベルト１０７に緊張力が付与される伝動状態となり、手動操作具１１５をバネ１１４による付勢方向と反対方向に操作することにより、緊張力の付与が解除される非伝動状態に切り換えることができる。

手動操作具１１５が、オイルタンク２３の左側外側部に備えられており、作業者は、刈取部３をメンテナンス位置に切り換えるために、出力用伝動ベルト１０７を取り外す場合において、機体左側外方から手動操作具１１５を容易に操作することができる。

図１５に示すように、出力用伝動ベルト１０７は、機体左側最外方に偏倚した位置に設けられるので、出力用伝動ベルト１０７を取り外す場合には、作業が行い易いものになる。しかし、通常の作業状態においては、従動側伝動プーリ１０６や出力用伝動ベルト１０７が外方に露出しないように、図２０に示すように、カバー体１１７によって覆うようにしている。

このカバー体１１７の外側面に刈取穀稈の株元側を脱穀フィードチェーン１０に良好に受け渡すためのガイド棒１１８を取り付けている。説明を加えると、従動側伝動プーリ１０６や出力用伝動ベルト１０７を覆うカバー体１１７を取り付けるものでは、搬送装置１１に備えられる受け渡し案内用のガイド棒１１９が刈取部３上昇時にカバー体１１７に干渉するおそれがあるので、このような搬送装置１１側の受け渡し案内用のガイド棒１１９を短いものにする必要がある。そこで、搬送装置１１から脱穀フィードチェーン１０に対する刈取穀稈の受け渡し箇所における案内機能を向上させるために、上記したようにカバー体１１７にガイド棒１１８を装着している。

尚、刈取入力軸１０３に伝達された動力は、前後向き筒状フレーム１２の内部に備えられた前後向き伝動軸７８を介して刈取部３に伝達されることになる（図２及び図６参照）。

〔供給搬送装置の支持構造〕
次に、供給搬送装置１７の支持構造について説明する。
図１７に示すように、供給搬送装置１７は、駆動スプロケット１２０及び２つの案内輪体１２１，１２２にわたって無端回動帯としての無端回動チェーンからなる突起付きの搬送チェーン１２３が巻回張設されている。さらに、搬送チェーン１２３の外周部に作用する外周側の案内輪体１２４を備えて、駆動スプロケット１２０による巻き掛け長さを長くするようにしている。この供給搬送装置１７は、駆動スプロケット１２０に伝達される回転動力により搬送チェーン１２３を回転することにより、刈取穀稈を脱穀フィードチェーン１０に向けて係止搬送するように構成されている。

図１８に示すように、刈取入力軸１０３における左側端部箇所において、出力用伝動機構の従動側伝動プーリ１０６よりも右側に位置する状態で、刈取入力軸１０３から供給搬送装置１７に動力を伝達する供給搬送用伝動機構１２５が備えられている。

この供給搬送用伝動機構１２５は、供給搬送装置１７よりも右側（機体横幅方向内方側）に位置する状態で備えられている。又、刈取入力軸１０３に対する動力が入力される従動側伝動プーリ１０６は、供給搬送装置１７よりも左側（機体横幅方向外方側）に位置する状態で備えられている。すなわち、機体横幅方向の最外方側に従動側伝動プーリ１０６が位置し、従動側伝動プーリ１０６よりも機体横幅方向内方側に供給搬送装置１７が位置し、供給搬送装置１７よりも機体横幅方向内方側に供給搬送用伝動機構１２５が位置するように、機体横幅方向に並ぶ状態で配備されている。

このような配置構成とすることで、従動側伝動プーリ１０６が機体横幅方向最外方に位置するので、出力用伝動ベルト１０７を取り外す作業が行い易く、メンテナンス作業が行い易いものになる。尚、図１１に示すように、正面視において、脱穀フィードチェーン１０は、供給搬送装置１７よりも機体横幅方向外方側に位置しており、従動側伝動プーリ１０６と一部重複した状態で従動側伝動プーリ１０６よりも機体横幅方向外方側に位置している。

図１８及び図１９に示すように、供給搬送用伝動機構１２５は、供給搬送伝動ケース１２６にて覆われる状態で、刈取入力軸１０３に一体回転自在に外嵌された小径ギア１２７と、従動軸１２８に一体回転自在に外嵌された大径ギア１２９とを噛合い連動させる状態で備えたギア咬み合い式の伝動機構として構成されている。小径ギア１２７は、左右両側のスリーブ１４８によって回転軸芯方向の位置が規制される状態で嵌合装着されている。

従動軸１２８は、供給搬送伝動ケース１２６から左側外方に突出しており、その外方突出部に駆動スプロケット１２０が取付けられている。又、外周側の案内輪体１２４は、図１２及び図１８に示すように、供給搬送伝動ケース１２６の後上部左外方側に突出形成された支持軸１３０に横軸芯周りで回動自在に支持されている。

図１２、図１７及び図１９に示すように、供給搬送伝動ケース１２６は、左右両側の分割ケース１２６ａ，１２６ｂを複数箇所にてボルト締結することによりフランジ連結して構成されている。そして、この供給搬送伝動ケース１２６は、複数のボルト連結箇所のうちの２箇所において２つのブラケット１３１Ａ，１３１Ｂを介して回動基台部３８にボルト１４５にて連結固定されている。これらの２つのブラケット１３１Ａ，１３１Ｂは、左側の受止め保持部１９における固定側受け部材４１の上下端側と、回動側押え部材４２の上下端側とを連結するためのボルト４３により共締め連結されて、回動基台部３８に固定される。

又、図１２及び図１８に示すように、供給搬送伝動ケース１２６には、刈取入力軸１０３における左側端部の外周部を支持する端部側支持筒部１３２が一体的に形成されている。この端部側支持筒部１３２は、横向き筒状に形成され、その内部においてベアリング１３３を介して刈取入力軸１０３の左側端部を回動自在に支持している。

供給搬送伝動ケース１２６は回動基台部３８に固定されているが、図１８に示すように、端部側支持筒部１３２には、横向き筒状フレーム１８の左側端部が相対回動自在に外嵌接続されており、刈取部３の昇降操作に伴って横向き筒状フレーム１８が横軸芯Ｘ周りで回動することができる。

図１７に示すように、供給搬送装置１７は、搬送チェーン１２３が巻回される２つの案内輪体１２１，１２２を支持する伝動用支持体１３４を備えている。２つの案内輪体１２１，１２２のうちの機体後部側に位置する案内輪体１２２は、搬送チェーン１２３に緊張力を付与する緊張用輪体として機能するように構成されている。すなわち、伝動用支持体１３４は、供給搬送伝動ケース１２６に固定される支持体本体１３５と、この支持体本体１３５に対して前後方向にスライド自在で且つ付勢用のコイルバネ１３６により前方側（緊張力付与側）に移動付勢される輪体支持部材１３７とを備えて構成されている。

輪体支持部材１３７は、案内輪体を支持する平面視でＵ字形の支持部１３８と、コイルバネ１３６を収納する円筒状のバネ収納部１３９とを一体的に備えて構成されている。又、バネ収納部１３９の内部に挿入されるとともに、先端部にコイルバネ１３６の他端側を受止める受け部材を備えた支持ロッド１４０が備えられている。この支持ロッド１４０は、支持体本体１３５に備えられた板部材１４１に螺合しており、前後方向に位置を変更調整することができる。図中１４２は緩み止め用のロックナットである。

支持体本体１３５に形成された筒状支持部１４３に円筒状のバネ収納部１３９が内嵌されることによって、輪体支持部材１３７が支持体本体１３５にスライド自在に支持されている。又、支持体本体１３５には、搬送チェーン１２３が巻回される２つの案内輪体１２１，１２２の間に位置して、搬送チェーン１２３を受止め案内する案内レール１４４が備えられている。

図１７に示すように、支持体本体１３５は、２箇所をボルト１４７にて締結することにより、供給搬送伝動ケース１２６に連結固定されている。そして、供給搬送伝動ケース１２６は、上述したように、機体側支持部としての回動基台部３８に固定されているから、供給搬送装置１７を、刈取穀稈を係止搬送するための搬送作用位置に位置保持することができる。

供給搬送装置１７は、供給搬送伝動ケース１２６の回動基台部３８への連結固定を解除すると、供給搬送伝動ケース１２６と一体的に回動して退避位置に姿勢変更させることができるように構成されている。

すなわち、図１９に示すように、供給搬送伝動ケース１２６の回動基台部３８への２箇所（連結箇所Ｑ）でのボルト１４５の連結を解除すると、供給搬送伝動ケース１２６は、嵌合接続されている横向き筒状フレーム１８に対して相対回動自在である。上述したように、横向き筒状フレーム１８は、左右一対の受止め保持部１９，２０により受止め支持されており、しかも、前後向き筒状フレーム１２と一体固定されているから、横向き筒状フレーム１８の回動が阻止される状態で、供給搬送装置１７と供給搬送伝動ケース１２６を一体的に横軸芯Ｘ周りで上方に向けて回動させることができる。

そして、供給搬送伝動ケース１２６における２箇所のボルト連結箇所Ｑのうち、下側（ブラケット１３１Ｂ側）のボルト連結箇所において、供給搬送伝動ケース１２６を所定角度だけ上方に回動させた状態（退避位置に相当）で、再度、ボルト連結するためのネジ孔１４６がブラケット１３１に形成されている。このネジ孔１４６と供給搬送伝動ケース１２６の連結箇所とにわたりボルト締結することで、供給搬送装置１７を退避位置に位置保持することができる。

このように供給搬送装置１７を退避位置に切り換えることにより、刈取部３を縦軸芯Ｙ周りで回動させてメンテナンス位置に切り換える場合、供給搬送装置１７が脱穀装置４における入口プレート（図示せず）等に干渉することを回避できる。従って、出力用伝動ベルト１０７は取り外す必要があるが、供給搬送装置１７及び刈取入力軸１０３に備えられた従動側伝動プーリ１０６を取り外さなくても、刈取部３を回動させることができる。

〔別実施形態〕
（１）供給搬送装置１７の支持構造として、上記実施形態の構成に代えて、次のように構成するものでもよい。

図２１に示すように、供給搬送装置１７は、複数の伝動回転体としての３つの案内輪体１５０，１５１，１５２、１つの駆動スプロケット１５３、それらに亘って巻回された搬送用無端回動帯としての突起付き無端回動チェーンからなる搬送チェーン１５４、３つの案内輪体１５０，１５１，１５２及び１つの駆動スプロケット１５３を回転自在に支持する伝動用支持体としての供給搬送フレーム体１５５等を備えている。

図２１及び図２２に示すように、供給搬送フレーム体１５５は、上部側に位置する２つの案内輪体１５０，１５１を夫々支持するための一対の支持ブラケット１５６、これらの各支持ブラケット１５６を一体的に連結固定するとともにパイプ材を平面視で略Ｕ字形に屈曲して構成される連結体１５７、連結体１５７の両側部にわたって取付けられた支持板１５８、支持板１５８によって支持される案内レール１５９等を備えて構成されている。案内レール１５９は、２つの案内輪体１５０，１５１の間において搬送チェーン１５４を受止め案内する。

連結体１５７の長手方向中間部に筒状の支持ボス部１６０が連結固定されている。この支持ボス部１６０は、スプロケット１６１が装着される供給搬送装置１７の入力軸としての回転軸１６２を図示しないベアリングを介して回転自在に支持する。この回転軸１６２には、天秤揺動自在に支持される状態でテンションアーム１６３が備えられている。

テンションアーム１６３の一端部には緊張用輪体として機能する１つの案内輪体１５２が支持されており、テンションアーム１６３の他端部と、一方の支持ブラケット１５６に固定されたバネ受け具１６４との間で引張りバネ１６５が張設されている。この引張りバネ１６５の付勢力により案内輪体１５２が搬送チェーン１５４に緊張力を付与する方向にテンションアーム１６３が揺動付勢されるように構成されている。

供給搬送フレーム体１５５を機体側の固定部材の一例としてのオイルタンク２３に連結支持する固定用連結部材１６６が備えられている。図２２に示すように、固定用連結部材１６６は、パイプ材を機体前後方向視で略Ｌ字形に折り曲げて構成されており、長手方向の一端側が供給搬送フレーム体１５５における連結体１５７の途中箇所及び支持ボス部１６０に一体的に連結固定されている。

固定用連結部材１６６の長手方向の他端側は、オイルタンク２３の上部面に連結方向を異ならせる状態で複数箇所にて連結固定されている。
説明を加えると、図２１及び図２２に示すように、固定用連結部材１６６の他端側は、機体横幅方向に向けて延びる状態で配備され、この固定用連結部材１６６の他端側に、夫々、板材を機体前後方向視でＬ字形に折り曲げ形成された第１ブラケット１６７及び第２ブラケット１６８が異なる箇所に連結固定されている。

一方、オイルタンク２３の上面部における頂上部の左側端部に、第１ブラケット１６７が連結される第１取付体１６９と、第２ブラケット１６８が連結される第２取付体１７０とが固定状態で備えられている。そして、固定用連結部材１６６のオイルタンク２３に取付けるときは、第１ブラケット１６７の縦面部及び水平面部の夫々が第１取付体１６９に対して面接触する状態で、上下方向及び左右方向に向けてボルト１７１で締結固定される。又、第２ブラケット１６８の水平面部が第２取付体１７０に対して面接触する状態で、上下方向に向けてボルト１７２で締結固定される。このようにして、固定用連結部材１６６がオイルタンク２３の上部面に連結方向を異ならせる状態で複数箇所にて連結固定されている。
従って、この実施形態では、供給搬送装置１７は位置固定状態で機体に取付けられる構成となっている。

供給搬送装置１７に動力を伝達する供給搬送用伝動機構１７３が、刈取入力軸１０３に備えられたスプロケット１７４と、供給搬送装置１７の入力軸に備えられたスプロケット１７５と、それらに亘って巻回される無端回動帯としての駆動チェーン１７６とを備えて構成されている。

駆動チェーン１７６は、刈取入力軸１０３の外周側を覆う筒状ケース１７７に形成された開口を通して、前記各スプロケット１７４，１７５にわたり巻回されるように構成されている。
すなわち、刈取入力軸１０３の外周側を覆う筒状ケース１７７が、刈取入力軸１０３における左側（機体横幅方向の他方側の一例）の端部の外周側を覆う端部側ケース部１７８、と、刈取入力軸１０３における左側端部よりも機体横幅方向内方側の外周側を覆うケース本体部としての横向き筒状フレーム１８と、端部側ケース部１７８と横向き筒状フレーム１８との間において刈取入力軸１０３の周方向に沿って分散配置され、端部側ケース部１７８と横向き筒状フレーム１８とを連結する複数の連結体１７９とを備えて構成されている。

説明を加えると、図２３及び図２４に示すように、横向き筒状フレーム１８の左側端部に、３個の連結体１７９が一体形成された連結用部材１８０が取付けられている。連結用部材１８０は、側面視で外形形状が略三角形に形成され、且つ、中央に刈取入力軸１０３が挿通するための挿通孔１８１が形成された取付け用板状部１８２を備えるとともに、その取付け用板状部１８２の三角形の頂部近傍から左側外方に向けて突出する状態で３個の連結体１７９を一体形成して構成されている。そして、各連結体１７９の中間位置にてボルト１８３で横向き筒状フレーム１８に締結固定されている。

又、連結用部材１８０の左側に端部側ケース部１７８がボルト連結されている。この端部側ケース部１７８は、側面視で外形形状が略三角形に形成され、且つ、中央に刈取入力軸１０３を回転自在に支持する受部材としてのベアリング１８４を装着するための挿通孔１８５が形成されている。この端部側ケース部１７８は、三角形の頂部付近の夫々において各連結体１７９の左側端部にボルト１８６で締結固定されている。

図２３に示すように、刈取入力軸１０３における横向き筒状フレーム１８の左側端部から左側外方に突出する箇所には、スプライン加工が施され、供給搬送用伝動機構１７３における上手側のスプロケット１７４及び従動側伝動プーリ１０６がスプライン嵌合されている。スプロケット１７４は左右両側のスリーブ１８７によって回転軸芯方向の位置が規制される状態で嵌合装着されている。さらに、従動側伝動プーリ１０６を嵌合装着した状態で、刈取入力軸１０３の軸端に当て板１８８を介して締結されたボルト１８９により、スプロケット１７４や従動側伝動プーリ１０６が抜け止め固定されている。

スプロケット１７４は、筒状ケース１７７における連結体１７９の設置位置に対応させて備えられており、駆動チェーン１７６は、複数の連結体１７９同士の間を通過する状態で、両スプロケット１７４，１７５にわたって張設される。
すなわち、駆動チェーン１７６が通過する開口は、隣り合う連結体１７９同士が離間して配置されることにより形成されることになる。

そして、従動側伝動プーリ１０６と端部側ケース部１７８とが、一体的に着脱可能に横向き筒状フレーム１８に支持されている。
すなわち、刈取入力軸１０３の軸端に取付けられるボルト１８９、及び、端部側ケース部１７８と３つの連結体１７９とを連結する３個のボルト１８６を夫々、取り外すと、従動側伝動プーリ１０６と端部側ケース部１７８とを、ベアリング１８４を含めて一体的に刈取入力軸１０３から抜き取ることができる。又、逆の操作により取付けることもできる。

このように従動側伝動プーリ１０６を取り外すことにより、刈取部３を縦軸芯Ｙ周りで回動させてメンテナンス位置に移動させる場合、部材同士が干渉しない良好な状態で刈取部３を移動させることができる。

（２）上記実施形態では、刈取用ＨＳＴ６５がオイルタンク２３の左側の縦面部２３ａに支持される構成を示したが、このような構成に限らず、刈取用ＨＳＴ６５を機体フレーム２１から延設された専用の支持フレームにより支持する構成としてもよい。

（３）上記実施形態では、刈取用ＨＳＴ６５がオイルタンク２３の後部の上方に位置する状態で備えられる構成としたが、このような構成に限らず、刈取用ＨＳＴ６５がオイルタンク２３の前部側上方に位置する状態で備える構成としてもよく、刈取用ＨＳＴ６５がオイルタンク２３の前後中間部の上方に位置する状態で備える構成としてもよい。

又、このようにオイルタンク２３の上に位置する状態で備える構成に代えて、オイルタンク２３の前方外方側、後方外方側あるいは横側外方側に位置させるものでもよい。さらに、このようなオイルタンク２３をエンジン７と機体横幅方向に並ぶ状態で備える構成に限らず、オイルタンク２３をエンジン７や刈取部３から離間した位置に備える構成としてもよい。

（４）上記実施形態では、エンジン７の動力を刈取用ＨＳＴ６５と脱穀装置４とに分岐伝達する分岐伝動機構６４がオイルタンク２３の左側に設けられたが、この分岐伝動機構６４構の設置位置は、オイルタンク２３の右側に設置したり、オイルタンク２３の上側に配置する構成でもよく、オイルタンク２３の左側に限定されるものではない。
又、このような分岐伝動機構６４を備えることなく、エンジン７の動力を刈取用ＨＳＴ６５に伝達する伝動系と、エンジン７の動力を脱穀装置４に伝達する伝動系とを独立して設ける構成でもよい。

（５）上記実施形態では、刈取部３が作用位置とメンテナンス位置とにわたり縦軸芯周りで揺動可能に支持される構成としたが、このような構成を備えないコンバインでもよい。

（６）上記実施形態では、６条刈りのコンバインを示したが、６条よりも少ない条数や６条より多い条数のコンバインでもよい。

本発明は、機体を走行させながら植立穀稈を刈り取り脱穀するコンバインに適用できる。

３ 刈取部
４ 脱穀装置
７ エンジン
２３ オイルタンク
２９ 支持フレーム体
６３ 横向き伝動軸
６４ 分岐伝動機構
６５ 刈取変速装置
８３ 分岐動力出力軸
９０ 変速入力軸
９１ 入力用伝動機構
１０２ 変速出力軸
１０３ 刈取入力軸
１０４ 出力用伝動機構
１０７ 伝動ベルト
１１５ 手動操作具
Ｙ 縦軸芯

Claims (14)

1. 植立穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取部と、駆動用のエンジンと、前記エンジンからの動力を変速して前記刈取部に伝達する刈取変速装置とが備えられ、
   前記エンジンが機体横幅方向一方側寄りの箇所に位置し、前記刈取変速装置が機体横幅方向他方側寄りの箇所に位置し、
   作動油を貯留するオイルタンクが、前記エンジンと機体横幅方向に並ぶ状態で備えられ、前記刈取変速装置が、前記オイルタンクに対して前記エンジンとは反対側に位置する状態で備えられ、
   前記エンジンの動力を前記刈取変速装置に伝達する横向き伝動軸が機体横幅方向に沿って延びる状態で備えられ、
   前記刈取部にて刈り取られた穀稈に対する脱穀処理及び脱穀処理物に対する穀粒選別処理を実行する脱穀装置が備えられ、
   前記横向き伝動軸を介して伝達される前記エンジンの動力を前記刈取変速装置と前記脱穀装置とに分岐伝達する分岐伝動機構が、前記オイルタンクに対して機体横幅方向他方側に位置する状態で備えられているコンバイン。
2. 前記分岐伝動機構における分岐動力出力軸から前記刈取変速装置における変速入力軸に動力を伝達する入力用伝動機構が備えられ、前記分岐動力出力軸が前記刈取変速装置の下方側に位置している請求項１に記載のコンバイン。
3. 前記刈取部にて刈り取られた穀稈に対する脱穀処理及び脱穀処理物に対する穀粒選別処理を実行する脱穀装置が備えられ、
   前記横向き伝動軸が前記脱穀装置よりも機体前方側に位置している請求項１又は２に記載のコンバイン。
4. 前記刈取変速装置が、前記横向き伝動軸よりも機体前方側に位置する状態で備えられている請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンバイン。
5. 前記横向き伝動軸が前記オイルタンクの機体後方側に位置する状態で備えられている請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンバイン。
6. 植立穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取部と、駆動用のエンジンと、前記エンジンからの動力を変速して前記刈取部に伝達する刈取変速装置とが備えられ、
   前記エンジンが機体横幅方向一方側寄りの箇所に位置し、前記刈取変速装置が機体横幅方向他方側寄りの箇所に位置し、
   作動油を貯留するオイルタンクが、前記エンジンと機体横幅方向に並ぶ状態で備えられ、前記刈取変速装置が、前記オイルタンクに対して前記エンジンとは反対側に位置する状態で備えられ、
   前記刈取部の刈取入力軸が、前記刈取変速装置の変速出力軸よりも機体前方側に位置しているコンバイン。
7. 前記刈取変速装置が、前記オイルタンクの上に位置している請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンバイン。
8. 前記刈取変速装置が、前記オイルタンクの後部の上方に位置している請求項１〜７のいずれか１項に記載のコンバイン。
9. 前記刈取変速装置が、前記オイルタンクの側壁に支持されている請求項１〜８のいずれか１項に記載のコンバイン。
10. 前記刈取変速装置の変速出力軸から前記刈取部の刈取入力軸に動力を伝達する出力用伝動機構が、前記オイルタンクに対して機体横幅方向における前記刈取変速装置と同じ側に備えられている請求項１〜９のいずれか１項に記載のコンバイン。
11. 前記出力用伝動機構が、前記オイルタンクの機体横幅方向他方側の外側面に備えられている請求項１０に記載のコンバイン。
12. 前記出力用伝動機構が、伝動ベルトにて動力を伝達するように構成され、且つ、前記伝動ベルトに緊張力が付与される伝動状態と、前記緊張力の付与が解除される非伝動状態とに切り換え自在に構成され、
    前記出力用伝動機構を前記伝動状態から前記非伝動状態に切り換えるための手動操作具が備えられている請求項１０又は１１に記載のコンバイン。
13. 前記手動操作具が、前記オイルタンクの機体横幅方向他方側の外側面に備えられている請求項１２に記載のコンバイン。
14. 植立穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取部と、駆動用のエンジンと、前記エンジンからの動力を変速して前記刈取部に伝達する刈取変速装置とが備えられ、
    前記エンジンが機体横幅方向一方側寄りの箇所に位置し、前記刈取変速装置が機体横幅方向他方側寄りの箇所に位置し、
    前記刈取部が、刈取作業用の作用位置と機体前方横外方に向けて移動して機体前部を開放するメンテナンス位置とにわたり、縦軸芯周りで揺動可能に機体側の支持フレーム体に支持され、
    前記刈取変速装置が、前記支持フレーム体の機体後方に位置する状態で備えられているコンバイン。

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