JP5913944B2

JP5913944B2 - 硬化性組成物、及び硬化樹脂

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Publication number: JP5913944B2
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Inventors: 啓起竹中; 隆司久保
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Description

本発明は、速硬化性を有する耐熱透明樹脂組成物、その硬化樹脂、及び該硬化樹脂よりなる光学部材に関する。より詳しくは、低粘度で作業性に優れ、加熱することにより速やかに硬化して、優れた耐熱性、透明性を有する硬化樹脂を形成することができる樹脂組成物、該樹脂組成物を硬化して得られる硬化樹脂、及び該硬化樹脂からなるレンズ等の光学部材に関する。

エポキシ樹脂は電気特性、耐湿性、耐熱性等に優れる樹脂として知られており、プラスチック材料として、機械部品材料、電気・電子部品材料、自動車部品材料、土木建築材料、成形材料、塗料、接着剤、封止材等に用いられ、近年はレンズ等の光学部材用の材料としても注目されている。

特に、ビスフェノール型エポキシ樹脂を硬化して得られる硬化樹脂は、電気特性、耐湿性、耐熱性に優れる上、透明性にも優れるため光半導体の封止材料として汎用される。しかしながら、レンズ等の光学部材用の材料として使用した場合、耐熱性の点で十分とはいえず、高温下では形状が変化したり、光線透過率が著しく低下する場合がある。そのため、例えば、カメラ付き携帯電話等はリフロー方式によるハンダ付け工程（実装工程）を経て製造されるが、その工程温度（２６０℃程度）に耐えることができないため、ハンダ付け工程後に別途作製されたカメラモジュールをコネクタにより接続する工程が必要となり、ハンダリフロー耐熱性を備えることが求められていた。

耐熱性を向上させる方法としては、エポキシ化合物のエポキシ基密度を増加させて架橋密度を高めることにより耐熱性を向上させる方法が知られている。エポキシ化合物のエポキシ基密度を増加させる方法として、ビスフェノール型エポキシ化合物の多くは２官能性エポキシ化合物であるため、ビスフェノール型エポキシ化合物の一部を、３官能以上のエポキシ基密度のより高い化合物に置き換える方法(特許文献１、２)や、ビスフェノールの繰り返し単位を小さくして単位量あたりのエポキシ基密度を増加させる方法が知られている(特許文献３)。しかしながら、芳香環を分子内に有するビスフェノール型エポキシ化合物を含有するため、該芳香環の剛直な構造から架橋密度がそれほど上がらず、耐熱性の点で未だ十分とはいえなかった。その上、芳香環が短波長の光を吸収することから光学特性の低下や、光劣化し易い等の問題があった。

一方、芳香環を含まないエポキシ化合物として、ビスフェノール型エポキシ化合物を原料とし、ロジウム等の触媒を使用して水素添加することにより得られる水添ビスフェノール型エポキシ化合物を使用する発明が知られている(特許文献４、５)。また、レンズ等の光学部材用の材料においては、光がレンズ等を通して分散されるために生じる光のにじみ（色収差）を抑制することが課題であり、光のにじみ（色収差）を小さくする方法として、水添ビスフェノール型エポキシ化合物等のアッベ数が４５以上の脂環エポキシ化合物を使用する方法が知られている（特許文献６）。しかしながら、ビスフェノール型エポキシ化合物の芳香環を水素添加により完全に消失させることは困難であり、また、反応に使用した触媒や副生物が混入するため、硬化して得られる樹脂は透明性の点で問題があり、更に、ビスフェノール型エポキシ化合物に代えて水添ビスフェノール型エポキシ化合物を使用してもエポキシ基密度は変わらないため、耐熱性の点でも課題が残されていた。

更に、ビスフェノール型エポキシ化合物や水添ビスフェノール型エポキシ化合物は、室温（２５℃）において半固形や固体であることが多く、流動性が低いため金型等へ速やかに且つ均一に注入することが難しかった。とりわけ、注型時により高い流動性が求められるキャスト成形法に使用することは困難であった。そのため、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、酢酸エチル等に代表される溶剤で希釈して、硬化性組成物の粘度を下げて使用されることが多いが、前記溶剤が発泡する等の問題があり、溶剤希釈された硬化性組成物を金型成型等の用途に使用することには多くの課題があった。

また、特許文献７、８には、３，４，３’，４’−ジエポキシシクロヘキシル化合物を硬化性化合物として使用する発明が記載されている。しかしながら、前記化合物はそれ自体が着色しているため、該化合物からなる硬化樹脂の透明性が低下することが問題であった。

特開平５−３２８６６号公報特開平７−１６５８８４号公報特開平５−３２６７５６号公報特開２００３−２７７４７３号公報特開２００５−１２０３５７号公報特開２００８−１３３４３９号公報特開２００８−１８９６９８号公報特開２００８−１８９８５３号公報

従って、本発明の目的は、硬化させる前は低粘度で流動性に優れ、加熱することにより速やかに硬化して、光のにじみ（色収差）の発現を抑制し、透明性、耐熱性に優れた硬化樹脂を形成することができる硬化性組成物を提供することにある。

本発明の他の目的は、光のにじみ（色収差）がなく、透明性に優れ、リフロー方式によるハンダ付け等の高温条件に曝しても、優れた光学特性及び物理特性を維持することができる硬化樹脂、及び該硬化樹脂からなる光学部材を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、脂環を有するエポキシ化合物は、樹脂に耐熱性、透明性を付与することができ、更に、光のにじみ（色収差）の発現を抑制することができる化合物として知られているものの、該脂環を有するエポキシ化合物の中でも分子内にエステル結合を有する特定のエポキシ化合物は、流動性には優れるが、カチオン重合開始剤から発生したプロトンがエステル結合を構成するカルボニル酸素と反応して比較的安定なオキソニウムイオンを形成するためか、硬化速度が遅い。一方、分子内にエステル結合を有さない特定のエポキシ化合物は、硬化速度は早いが流動性が低い。そのため、これらを特定の範囲内で組み合わせて使用することにより、流動性に優れ、速やかに硬化して、光のにじみがなく、耐熱性、透明性に優れた樹脂を形成することができる硬化性組成物が得られることを見出した。本発明はこれらの知見に基づき、さらに研究を重ねて完成したものである。

すなわち、本発明は、硬化性化合物として、下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）を、前者／後者（重量比）が５／９５〜５０／５０となる割合で含有することを特徴とする硬化性組成物を提供する。
成分（Ａ）：脂環とエポキシ基とが単結合又は連結基を介して結合しているエポキシ化合物であって、エステル結合を有しないエポキシ化合物
成分（Ｂ）：脂環を有し、且つエステル結合を有するエポキシ化合物

硬化性化合物としては、更に下記成分（Ｃ）を含むことが好ましく、特に、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の総和１００重量部に対して成分（Ｃ）を５〜６０重量部含有することが好ましい。
成分（Ｃ）：脂環を構成する隣接する２つの炭素原子と酸素原子とで構成されるエポキシ基（以後、「脂環エポキシ基」と称する場合がある）を有し、且つエステル結合を有しないエポキシ化合物

また、本発明における硬化性組成物は、芳香族化合物の含有量が硬化性組成物全体の５重量％未満であることが好ましい。

本発明は、また、前記の硬化性組成物を硬化して得られる硬化樹脂を提供する。

本発明は、さらに、前記の硬化樹脂からなる光学部材を提供する。

本発明の硬化性組成物は、硬化させる前は低粘度で流動性が高く、金型等への流し込みが容易であり、カチオン重合することにより速やかに硬化樹脂を形成することができる。そのため、作業効率に優れる。また、１４０℃、２分間の加熱処理により、６０％を超える優れた硬化率で硬化させることができる。そのため、加熱処理後の硬化樹脂を離型して更にアニール処理等の加熱処理を施す場合は、該加熱処理による硬化収縮の影響を最小に留めることができ、設計値からの形状誤差を極めて小さく、また硬化収縮による応力歪みや割れの発生を抑制することができる。

そして、得られる硬化樹脂は、高アッベ数を有するため光のにじみ（色収差）がなく、高い光学特性（光線透過率、屈折率、アッベ数等）、物理特性（耐熱性、柔軟性、耐水性等）を有するとともに、例えば２６０℃程度の高温条件下においても前記光学特性及び物理特性が変化しにくいという特性を有する。このような硬化樹脂は、リフロー方式によるハンダ付け工程に供しても黄変しにくく、また形状変化しにくいため、特に、レンズ等の光学部材の用途に有用である。例えば、本発明の硬化樹脂からなるレンズをカメラ付き携帯電話のレンズとして用いる場合、リフロー方式によるハンダ付け工程（実装工程）においてカメラモジュールを同時に実装することが可能となり、ハンダ付け工程後に行われているコネクタによるカメラモジュールの接続工程を省略することができる。

［硬化性組成物］
本発明の硬化性組成物は、硬化性化合物として、下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）を含むことを特徴とする。
成分（Ａ）：脂環とエポキシ基とが単結合又は連結基を介して結合しているエポキシ化合物であって、エステル結合を有しないエポキシ化合物
成分（Ｂ）：脂環を有し、且つエステル結合を有するエポキシ化合物

（成分（Ａ））
本発明の成分（Ａ）は、脂環とエポキシ基とが単結合又は連結基を介して結合しているエポキシ化合物であって、エステル結合を有しないエポキシ化合物（下記成分（Ｃ）に含まれるもの、すなわち、脂環エポキシ基を有する化合物を除く）であり、カチオン重合により他の硬化性化合物と共に三次元架橋構造を形成して硬化する化合物である。

前記脂環としては、シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロオクタン環、シクロドデカン環等の単環の脂環（３〜１５員、好ましくは５〜６員程度のシクロアルカン環等）；デカリン環（パーヒドロナフタレン環）、パーヒドロインデン環（ビシクロ［４．３．０］ノナン環）、パーヒドロアントラセン環、パーヒドロフルオレン環、パーヒドロフェナントレン環、パーヒドロアセナフテン環、パーヒドロフェナレン環、ノルボルナン環（ビシクロ［２．２．１］ヘプタン環）、イソボルナン環、アダマンタン環、ビシクロ［３．３．０］オクタン環、トリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン環、トリシクロ［６．２．１．０^2,7］ウンデカン環等の多環（２〜４環程度）の脂環（橋架け炭素環）等が挙げられる。

脂環とエポキシ基とが単結合で結合しているエポキシ化合物としては、例えば、下記式（A1）で表される化合物を挙げることができる。

上記式（A1）中、Ｒ¹はｑ価のアルコール［Ｒ¹−（ＯＨ）_q］からｑ個のＯＨを除した基、ｐは１〜３０の整数、ｑは１〜１０の整数を示す。ｑ個の括弧内の基において、ｐはそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。ｑ価のアルコール［Ｒ¹−（ＯＨ）_q］としては、メタノール、エタノール、１−プロパノール、イソプロピルアルコール、１−ブタノール等の１価のアルコール；エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール等の２価のアルコール；グリセリン、ジグリセリン、エリスリトール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール等の３価以上のアルコールが挙げられる。前記アルコールは、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリオレフィンポリオール等であってもよい。本発明における［Ｒ¹−（ＯＨ）_q］としては、なかでも、融点が６０〜１２０℃であり、他の組成物（特に、他のエポキシ化合物）との相溶性に優れ、低温（例えば、−１０〜７０℃程度、好ましくは１０〜６０℃程度）で溶解混練することができ、溶解混練中にカチオン重合が開始することを防止できる点で、炭素数１〜１０のアルコール［特に、３価以上の脂肪族多価アルコール（例えば、トリメチロールプロパン）］が好ましい。

脂環とエポキシ基とが連結基を介して結合しているエポキシ化合物としては、例えば、脂環とグリシジルエーテル基を有するグリシジルエーテル型エポキシ化合物等を挙げることができる。脂環とグリシジルエーテル基を有するグリシジルエーテル型エポキシ化合物としては、下記式（A2）〜（A5）で表される脂環式アルコール（特に、脂環式多価アルコール）のグリシジルエーテルが挙げられる。下記式中、ｎ１、ｎ２、及びｎ３はそれぞれ平均重合度を示し、例えば、０以上、１０．０以下程度である。

本発明における成分（Ａ）としては、特に、光学特性（透明性、低屈折率等）に優れると共に、反応性、相溶性、耐熱性に優れる硬化樹脂を形成することができる点で、上記式（A1）で表される化合物が好ましく、特に、下記式（A1-1）で表される２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−１−ブタノールの１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロヘキサン付加物が好ましい。下記式中、ｐ'、ｐ''、ｐ'''は同一又は異なって、１〜３０の整数を示す。

（成分（Ｂ））
本発明の成分（Ｂ）は、脂環を有し、且つエステル結合を有するエポキシ化合物であり、分子内に少なくとも１つの脂環を有し、且つ少なくとも１つのエステル結合を有するエポキシ化合物であればよい。成分（Ｂ）は、カチオン重合により他の硬化性化合物と共に三次元架橋構造を形成して硬化樹脂を形成することができる。

本発明における成分（Ｂ）としては、他成分との溶解混錬時の温度において低粘度の液体（例えば、室温（２５℃）で、５００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは１００ｍＰａ・ｓ以下、特に好ましくは1０〜６０ｍＰａ・ｓ）を呈するエポキシ化合物が好ましく、例えば、融点が−３０℃以上、１００℃以下で、分子量が１０００以下（例えば、１８０〜９００、好ましくは２３０〜５００程度）のエポキシ化合物を好適に使用することができる。

本発明における成分（Ｂ）としては、脂環エポキシ基を有するエポキシ化合物が、他のエポキシ化合物との相溶性に優れ、耐熱性、光学特性に優れ、適度な柔軟性を有する硬化樹脂を形成することができる点で好ましく、特に脂環エポキシ基を２個以上（特に、２個）有するエポキシ化合物が好ましい。

前記脂環としては、上記成分（Ａ）における脂環と同様の例を挙げることができ、前記脂環エポキシ基としては、例えば、エポキシシクロペンチル基、３，４−エポキシシクロヘキシル基、３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン８−（又は９）イル基（エポキシ化ジシクロペンタジエニル基）等が挙げられる。

成分（Ｂ）に含まれる代表的な化合物を下記に示す。下記式（B6）中、ｎ２は平均重合度を示し、例えば、５以下（好ましくは、１〜２）である。

本発明に係る硬化性組成物は、硬化性化合物として上記成分（Ａ）と成分（Ｂ）を前者／後者（重量比）が５／９５〜５０／５０（好ましくは５／９５〜４０／６０）となる割合で含有する。

本発明に係る硬化性組成物は、硬化性化合物として上記成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを上記範囲で含有するため、硬化させる前は低粘度で流動性が高く、金型等への流し込みが容易であり、カチオン重合することにより速やかに硬化樹脂を形成することができ、硬化性組成物が硬化を開始する温度と、前記硬化性組成物を２分間加熱して硬化率９０％の硬化樹脂を形成することができる温度との差（反応温度ギャップ）を小さく（例えば、８５℃以下、好ましくは６０℃以下、特に好ましくは５０℃以下）することができる。そのため、金型へ注入した硬化性組成物に硬化処理を施し、金型から取り出すという作業を極めて速やかに行うことができ、成型装置のスループット性（単位時間当たりの処理能力）を著しく向上させることができる。また、本発明に係る硬化性組成物は、キャスト法による成形に好適に用いることができる。一方、成分（Ａ）が過剰となると、粘度が高くなりすぎ、金型等への注入が困難となる傾向があり、成分（Ｂ）が過剰となると、硬化速度が低下する傾向があり、光学特性が低下する傾向がある。

硬化性組成物における上記成分（Ａ）の割合としては、硬化性組成物全体（又は、硬化性化合物の総量）の、例えば、５〜５０重量％であり、好ましくは５重量％以上、３５重量％未満、さらに好ましくは１０重量％以上、３５重量％未満である。成分（Ａ）の割合が上記範囲を下回ると、硬化速度が低下すると共に架橋密度が低下するため、得られる硬化樹脂の耐熱性が低下する傾向がある。一方、成分（Ａ）の割合が上記範囲を上回ると、粘度が高くなりすぎ、金型等への注入が困難となる傾向がある。

硬化性組成物における上記成分（Ｂ）の割合としては、硬化樹脂の用途等によっても異なるが、硬化性組成物全体（又は、硬化性化合物の総量）の、例えば、３０〜９５重量％、好ましくは３５〜８０重量％、さらに好ましくは４０〜７０重量％程度、最も好ましくは５６〜７０重量％程度である。成分（Ｂ）の割合が上記範囲を下回ると、流動性及び耐熱性が低下し、得られる硬化樹脂の光学特性が低下し易くなる傾向がある。また、成分（Ｂ）の割合が上記範囲を上回ると、硬化速度が低下する傾向があり、硬化温度をより高くする必要が生じる場合がある。また、光学特性が低下する傾向がある。

また、本発明に係る硬化性化合物は、より優れた流動性と、より優れた硬化性を付与することができる点で、硬化性化合物として、上記成分（Ａ）、成分（Ｂ）に下記成分（Ｃ）を配合することが好ましい。

（成分（Ｃ））
本発明の成分（Ｃ）は、脂環を構成する隣接する２つの炭素原子と酸素原子とで構成されるエポキシ基（脂環エポキシ基）を有し、且つエステル結合を有しないエポキシ化合物であり、少なくとも１つの脂環エポキシ基を有し、且つエステル結合を有しない脂環式エポキシ化合物であればよい。このような成分（Ｃ）は、カチオン重合により他の硬化性化合物と共に三次元架橋構造を形成して硬化樹脂を形成することができる。

前記脂環としては、上記成分（Ａ）における脂環と同様の例を挙げることができ、前記脂環エポキシ基としては、上記成分（Ｂ）における脂環エポキシ基と同様の例を挙げることができる。

本発明における成分（Ｃ）としては、例えば、下記式（C1）で表される化合物（２つの脂環エポキシ基が単結合により結合、又は２価の炭化水素基を介して結合している化合物：ビシクロエポキシ化合物）を挙げることができる。

上記式中、Ｙ¹は単結合又は２価の炭化水素基を示す。２価の炭化水素基としては２価の脂肪族炭化水素基、２価の脂環式炭化水素基、及び、これらが複数個結合した基を挙げることができる。２価の脂肪族炭化水素基としては、例えば、メチレン、メチルメチレン、ジメチルメチレン、エチレン、プロピレン、トリメチレン、テトラメチレン基等の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基（例えば、Ｃ_1-6アルキレン基）を挙げることができる。また、２価の脂環式炭化水素基としては、例えば、１，２−シクロペンチレン、１，３−シクロペンチレン、１，２−シクロへキシレン、１，３−シクロへキシレン、１，４−シクロへキシレン基等２価のシクロアルキレン基を挙げることができる。

式（C1）で表される化合物に含まれる代表的な化合物を下記に示す。

成分（Ｃ）としては、上記式（C1）で表される化合物の他に、分子内に脂環エポキシ基を１つ有する化合物も挙げられる。前記化合物は、脂環エポキシ基以外に他のエポキシ基を有していてもよい。代表的な化合物を下記に示す。

本発明における成分（Ｃ）としては、なかでも耐熱性に優れる硬化樹脂を形成することができる点で、上記式（C1）で表されるビシクロエポキシ化合物が好ましく、特に、反応性が高く、迅速に硬化性組成物を硬化させると共に、硬化時に収縮せず、むしろ体積膨張する傾向が見られるため、硬化性組成物を硬化する際の体積収縮率を抑制することができ、且つ、硬化して得られた硬化樹脂をアニール処理した際の硬化収縮による歪みや変形の発生も抑制することができる点で上記式（C1-1）で表される化合物が好ましい。

硬化性組成物における上記成分（Ｃ）の割合としては、硬化樹脂の用途等によっても異なるが、硬化性組成物全体（又は、硬化性化合物の総量）の、例えば、６５重量％以下、好ましくは、５〜６０重量％、特に好ましくは５〜３５重量％程度である。

また、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の総和１００重量部に対する成分（Ｃ）の添加量としては、例えば５〜６０重量部程度、好ましくは５〜４５重量部、特に好ましくは５〜２５重量部程度である。

また、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の含有割合としては、硬化性化合物の総量を１００重量部とすると、成分（Ａ）／成分（Ｂ）／成分（Ｃ）（重量比）が、５〜３５／５５〜９５／０〜２５程度（なかでも、１０〜３４／５６〜９０／５〜１５）が好ましい。

成分（Ｃ）を上記範囲で配合すると、得られる硬化樹脂の透明性を維持しつつ、硬化性組成物に優れた流動性を付与することができる。さらに、硬化速度を促進し、前記硬化性組成物が硬化を開始する温度と、前記硬化性組成物を２分間加熱して硬化率９０％の硬化樹脂を形成することができる温度との差（反応温度ギャップ）を５０℃以下にすることができ、より速やかに金型へ注入した硬化性組成物に硬化処理を施し、金型から取り出す作業を行うことができ、成型装置のスループット性を著しく向上させることができる。

（他の成分）
本発明の硬化性組成物は、硬化樹脂の光学特性、物理特性を損なわない範囲で、上記成分以外の他の硬化性化合物（カチオン重合性化合物、ラジカル重合性化合物等）を含んでいてもよい。

本発明の硬化性組成物中の硬化性化合物の総量に対する、上記成分以外の他の硬化性化合物の配合割合としては、上記成分（成分（Ａ）、（Ｂ）、好ましくは、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ））の総量が、例えば６０重量％以上、好ましくは８０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上となる割合であることが好ましく、なかでも、他の硬化性化合物は実質的に含まないこと（すなわち、他の硬化性化合物の含有量は、硬化性化合物の総量に対して１０重量％未満、好ましくは、５重量％未満）が好ましい。上記成分以外の他の硬化性化合物の配合割合が上記範囲を上回ると、流動性と硬化速度の両立が困難となり、得られる硬化樹脂の光学特性や物理特性が低下する傾向がある。

また、本発明の硬化性組成物は、芳香族化合物（例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ化合物、ビスフェノールＦ型エポキシ化合物、３，３’，５，５’−テトラメチル−４，４’−ビフェノール型エポキシ化合物、４，４’−ビフェノール型エポキシ化合物等のビスフェノール型エポキシ化合物、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ化合物、ナフタレンジオール型エポキシ化合物等）の含有量が硬化性組成物全体の５重量％未満（より好ましくは、１重量％未満）であることが好ましい。芳香族化合物の含有量が上記範囲を上回ると、得られる硬化樹脂の耐熱性、光学特性（特に、透明性）が低下する傾向がある。尚、芳香族化合物の含有量の下限は０％である。

本発明の硬化性組成物全量に対する全硬化性化合物の割合は、例えば６０重量％以上、好ましくは８０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上である。

また、本発明の硬化性組成物は、使用する硬化性化合物の種類等に応じて、カチオン重合開始剤、硬化剤、硬化促進剤、ラジカル重合開始剤、光増感剤等各種添加剤を含んでいてもよい。

カチオン重合開始剤は、熱又は光によりカチオン重合を開始させる物質を放出する化合物（硬化触媒、酸発生剤）である。本発明においては、耐熱性の高い硬化樹脂を迅速に形成することができる点で、カチオン重合開始剤として熱カチオン重合開始剤を使用することが好ましい。カチオン重合開始剤の配合量は、硬化性組成物全体の、例えば０．０１〜１５重量％、好ましくは０．０１〜２重量％である。この範囲で配合することにより、耐熱性、透明性等の良好な硬化樹脂を得ることができる。

上記カチオン重合開始剤としては、例えば、アリールジアゾニウム塩［例えば、商品名「ＰＰ−３３」（旭電化工業（株）製）等］、アリールヨードニウム塩、アリールスルホニウム塩［例えば、商品名「ＦＣ−５０９」（スリーエム（株）製）、商品名「ＵＶＥ１０１４」（Ｇ．Ｅ．（株）製）、商品名「ＣＰ−６６」、「ＣＰ−７７」（共に、旭電化工業（株）製）、商品名「サンエイドＳＩ−６０Ｌ」、「サンエイドＳＩ−８０Ｌ」、「サンエイドＳＩ−１００Ｌ」、「サンエイドＳＩ−１１０Ｌ」（共に、三新化学工業（株）製）等］、アレン−イオン錯体［例えば、商品名「ＣＧ−２４−６１」（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製）等］などが挙げられる。さらに、アルミニウムやチタン等の金属とアセト酢酸エステル又はジケトン類とのキレート化合物と、シラノールまたはフェノール類との系も使用される。前記キレート化合物としては、例えば、アルミニウムトリスアセチルアセトナート、アルミニウムトリスアセト酢酸エチル等が挙げられる。前記シラノールまたはフェノール類としては、例えば、トリフェニルシラノールやビスフェノールＳ等が挙げられる。本発明においては、なかでも、アリールスルホニウム塩（特に、商品名「サンエイドＳＩ−６０Ｌ」、商品名「サンエイドＳＩ−１００Ｌ」等）が、硬化性組成物が硬化を開始する温度を、例えば、８０〜１２０℃（好ましくは、８０〜１００℃）に引き下げ、更に、硬化性組成物が硬化を開始する温度と、２分間加熱して硬化率９０％の硬化樹脂を形成することができる温度との差（反応温度ギャップ）を小さくし、成型装置に高いスループット性を付与することができる点で好ましい。

硬化剤としては酸無水物を使用できる。酸無水物としては、一般にエポキシ化合物の硬化に使用されるものを用いることができるが、常温で液状のものが好ましく、具体例としては、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、ドデセニル無水コハク酸、メチルエンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸等を挙げることができる。また、本発明の硬化性組成物の流動性に悪影響を与えない範囲で、常温で固体の酸無水物、例えば、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルシクロヘキセンジカルボン酸無水物等を使用することができる。常温で固体の酸無水物を使用する場合には、常温で液状のエポキシ化合物に溶解させ、常温で液状の混合物として使用することが好ましい。硬化剤の配合量は、硬化性組成物中のカチオン硬化性化合物の種類及び量によっても異なるが、硬化性組成物全体の、例えば、４０重量％未満程度、好ましくは２０重量％未満程度、さらに好ましくは１０重量％未満程度である。

硬化促進剤は、硬化剤として酸無水物を用いる際、硬化反応を促進する機能を有する化合物である。硬化促進剤は、一般に使用されるものであれば特に制限はないが、例えば、ジアザビシクロウンデセン系硬化促進剤（１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７（ＤＢＵ）又はその塩）、ベンジルジメチルアミン、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール等の三級アミン、２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール等のイミダゾール類、トリフェニルホスフィン等の有機ホスフィン化合物、三級アミン塩、四級アンモニウム塩、ホスホニウム塩、オクチル酸スズ、オクチル酸亜鉛等の金属塩等が挙げられる。これらの中でも、ジアザビシクロウンデセン系硬化促進剤が好ましい。硬化促進剤の配合量は、硬化性組成物全体の、例えば、０〜５重量％、好ましくは０．０５〜３重量％程度である。配合量が少なすぎると硬化促進効果が不十分となる場合があり、また多すぎると、硬化樹脂の色相が悪化する場合がある。

ラジカル重合開始剤（ラジカル発生剤）としては、光又は熱ラジカル重合開始剤として公知慣用のものを用いることができる。代表的な光ラジカル重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾイン・ベンゾインアルキルエーテル類；アセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１，１−ジクロロアセトフェノン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン等のアセトフェノン類；２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ｔーブチルアントラキノン、１−クロロアントラキノン、２−アミルアントラキノン等のアントラキノン類；２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−イソプロピルチオキサントン等のチオキサントン類；アセトフェノンジメチルケタール、ベンジルジメチルケタール等のケタール類；ベンゾフェノン等のベンゾフェノン類；キサントン類；１，７−ビス（９−アクリジニル）ヘプタン等が挙げられる。

代表的な熱ラジカル重合開始剤としては、例えば、ジアシルペルオキシド類、ペルオキシジカーボネート類、アルキルペルエステル類、ジアルキルペルオキシド類、ペルケタール類、ケトンペルオキシド類、及びアルキルヒドロペルオキシド類等の有機過酸化物等が挙げられる。これらの熱重合開始剤の具体例としては、例えば、ジベンゾイルペルオキシド、過安息香酸ｔ−ブチルおよびアゾビスイソブチロニトリル等が挙げられる。

ラジカル重合開始剤の配合量は、硬化性組成物中のラジカル重合性化合物の種類及び量等によって異なるが、硬化性組成物全体の、例えば０．１〜２重量％程度である。

光増感剤は、光ラジカル重合開始剤と組み合わせて用いることが好ましい。光増感剤としては、公知慣用のものを利用でき、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ペンチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、トリエチルアミン、トリエタノールアミン等の第３級アミン類等が挙げられる。これらの光増感剤は１種あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。光増感剤の含有量は、特に限定されないが、硬化性組成物全体の、例えば０．１〜５重量％程度である。

本発明の硬化性組成物には、更に他の添加物を添加してもよい。他の添加剤としては、例えば、オルガノシロキサン化合物、金属酸化物粒子、ゴム粒子、シリコーン系やフッ素系の消泡剤、シランカップリング剤、充填剤、可塑剤、レベリング剤、帯電防止剤、離型剤、難燃剤、着色剤、酸化防止剤（例えば、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェノール）プロピオネート］等）を使用することができる）、紫外線吸収剤、イオン吸着体、顔料等を挙げることができる。これら各種の添加剤の配合量は硬化性組成物全体の、例えば５重量％以下である。本発明の硬化性組成物は溶媒を含んでいてもよいが、あまり多いと硬化樹脂に気泡が生じる場合があるので、例えば、硬化性組成物全体の１０重量％以下（なかでも、１重量％以下）であることが好ましい。

本発明の硬化性組成物は、例えば、上記成分（成分（Ａ）、（Ｂ）、好ましくは、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ））、必要に応じてカチオン重合開始剤、硬化剤、硬化促進剤、ラジカル重合開始剤、光増感剤、各種添加剤等を配合して、必要に応じて真空下で気泡を排除しつつ、撹拌・混合することにより調製される。撹拌・混合する際の温度は、例えば、１０〜６０℃程度である。撹拌・混合には、公知の装置、例えば、自転公転型ミキサー、１軸又は多軸エクストルーダー、プラネタリーミキサー、ニーダー、ディソルバー等を使用できる。

本発明の硬化性組成物はカチオン重合することにより硬化樹脂を形成することができ、例えば、上記硬化性組成物を成型装置の金型に注入し、加熱することにより目的の形状を有する硬化樹脂を得ることができる。加熱温度としては、硬化性組成物の構成により適宜調整することができ、例えば、８０〜２６０℃、好ましくは９０〜２１０℃、特に好ましくは１００〜１５０℃である。また、加熱前の硬化性組成物の液温が低い（例えば、室温）場合、急速に液温を上げるために、予め、１５０〜２５０℃、好ましくは１２０〜２００℃で０．１〜１０分、好ましくは１〜５分間加熱を行なって、硬化性組成物の液温を高くした後、上記の加熱温度において硬化処理を行なうこともできる。これらの硬化条件は、成形装置や金型、得ようとする硬化樹脂の形状や大きさにより適宜調整される。

また、加熱処理と併せて活性エネルギー線（例えば、紫外線等）を照射してもよい。活性エネルギー線として紫外線を用いる場合、その照射量は、例えば、１０００〜４０００ｍＪ／ｃｍ²程度である。

更に、硬化樹脂を金型から取り出した後、硬化樹脂内の残留応力を低減緩和する目的、及び、未反応の官能基の反応を進めることを目的として、硬化樹脂にアニール処理を施すことが好ましい。アニール処理は、１００〜３００℃の温度で、１０〜３００分程度加熱することにより行うことができ、例えば、１３０〜１８０℃の温度で、１０〜１２０分間加熱する方法や、１３０〜１８０℃の温度で５〜６０分間加熱し、更に２３０〜２８０℃の温度で、１〜３０秒間加熱する方法等を挙げることができる。アニール処理の条件は、装置や硬化樹脂の形状や大きさ、処理量により適宜調整される。アニール処理を施すことにより、硬化樹脂の歪みを緩和して各種物性を均一にすると共に割れの発生を予防し、形状の誤差をより小さく抑制することができる。

本発明の硬化性組成物は、低粘度[例えば、２５℃における粘度が５０００ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは４５００ｍＰａ・ｓ以下（例えば、１０〜４５００ｍＰａ・ｓ）、より好ましくは４１００ｍＰａ・ｓ以下（例えば、５０〜４１００ｍＰａ・ｓ）、特に好ましくは４０００ｍＰａ・ｓ以下（例えば、５０〜４０００ｍＰａ・ｓ）、更に好ましくは２５００ｍＰａ・ｓ以下（例えば、１５０〜２５００ｍＰａ・ｓ）、最も好ましくは１０００ｍＰａ・ｓ以下（例えば、１５０〜１０００ｍＰａ・ｓ）]であるため流動性に優れ、速やかに且つムラなく均一に金型等への注入を行うことができる。

また、本発明においては上記硬化性組成物の構成により、加熱温度１４０℃でも、短時間（例えば、５分間程度、好ましくは２分以下）の加熱処理により６０％以上（好ましくは７５％以上、特に好ましくは９０％以上）の硬化率で硬化させることができる。そのため、成型装置のスループット性を著しく向上させることができる。その上、加熱温度１４０℃で２分間の加熱処理により優れた硬化率で硬化樹脂を得ることができるため、その後、金型から取り出して更に加熱処理（例えば、アリール処理、ポストキュア等）を行っても、該加熱処理による硬化収縮の発生を抑制することができ、該硬化収縮により引き起こされる設計値からの形状誤差を最小に留めることができる。

尚、本明細書において、硬化率（％）は、硬化性組成物の硬化過程における発熱量で定義する。具体的には、定温硬化させたときの硬化率（％）をβとすると、硬化速度は、下記式で表される。
ｄβ／ｄｔ＝１／Ｈ_T（ｄＱ／ｄｔ）_T
ここで、Ｈ_Tは定温測定時の全発熱量であり、（ｄＱ／ｄｔ）_Tは定温測定時の単位時間あたりの発熱量である。硬化速度は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いた熱分析により硬化性組成物の発熱量を測定することにより求められる。硬化率（％）は、硬化速度を時間積分することにより求められる。

本発明の硬化樹脂は、上記硬化性組成物を硬化して得られるため、光学特性、物理特性の何れにも優れた性質を有する。

本発明の硬化樹脂の光線透過率（４００ｎｍ）は、例えば８０％以上（好ましくは、８６％以上）、内部透過率（４００ｎｍ）は、例えば８５％以上（好ましくは９０％以上、特に好ましくは９４％以上）、屈折率（５８９ｎｍ）は、例えば１．４５以上（好ましくは、１．５０以上）、アッベ数は、例えば４５以上（好ましくは、５０以上、特に好ましくは、５５以上）であることが好ましい。

また、本発明の硬化樹脂のガラス転移温度としては、例えば８０〜２００℃（好ましくは、１２０〜１４５℃）が好ましい。ガラス転移温度が８０℃を下回ると、リフロー耐熱性が低下し、加熱により変形等を引き起こし易くなる傾向がある。一方、ガラス転移温度が２００℃を上回ると、硬化樹脂の柔軟性が低下し、脆くなり、クラックが生じ易くなる傾向がある。

さらに、本発明の硬化樹脂は、２５℃における弾性率（ＪＩＳＫ７２４４−１〜７に準拠した方法で測定）が、例えば０．１〜５ＧＰａ程度（好ましくは、０．５〜３ＧＰａ）であり、曲げ弾性率（ＪＩＳＫ６９１１に準拠した方法で測定）が、例えば０．５〜１０ＧＰａ程度（好ましくは、１〜５ＧＰａ）であり、適度な柔軟性を有するため、金型等から取り外しやすく、取り外す際にクラックの発生を防止することができる。

更にまた、本発明の硬化樹脂は、高温条件（例えば、２６０℃程度）に曝しても、光線透過率、内部透過率、屈折率、及びアッベ数に実質的な変化が生じることがなく、また体積収縮率が、５％以下（好ましくは、３．５％以下、特に好ましくは３．０％以下）であるため、形状も保持することができる。

更にまた、本発明の硬化樹脂は、吸湿性が低いため［吸水率が、５％以下（好ましくは、３％以下、特に好ましくは２％以下）］、高温高湿度条件（例えば、沸騰水に浸漬する程度）に曝しても、光線透過率、内部透過率、屈折率、及びアッベ数に実質的な変化が生じることがなく、形状も保持することができる。

本発明の硬化樹脂は、高温下でも光学特性や物理特性が変化しにくい。そのため、例えば、本発明の硬化樹脂を光学機器に実装してリフロー処理を施しても、各種物性値、特に光学特性値の変化を最小に留めることができ、優れた光学特性を維持することができる。

レンズの屈折率は光の波長によって異なり、像にズレ（滲みやぼやけ）が生じる現象（色収差）が発生する。この色収差の影響を少なくするため、通常のレンズは高アッベ数のレンズ樹脂と低アッベ数のレンズ樹脂とを組合せ、色収差を補正する構造となっている。カメラに使用するレンズのガラスは、アッベ数によってガラスを２つに分類し、一般に、アッベ数が５０以下のものをフリントガラス、５０以上のものをクラウンガラスと称している。本発明の硬化樹脂は、高アッベ数のレンズ用樹脂として好適に使用できる。

本発明の硬化樹脂は、光学部材（例えば、レンズ等の光学材料用途、オプトデバイス用途、表示デバイス用途、電気・電子部品材料用途等）に好適に使用できる。光学部材としては、例えば、カメラ（車載カメラ、デジタルカメラ、ＰＣ用カメラ、携帯電話用カメラ、監視カメラ等）の撮像用レンズ、メガネレンズ、フィルター、回折格子、プリズム、光案内子、光ビーム集光レンズ、光拡散用レンズ、表示装置用カバーガラス、フォトセンサー、フォトスイッチ、ＬＥＤ、発光素子、光導波路、光分割器、光ファイバー接着剤、表示素子用基板、カラーフィルター用基板、タッチパネル用基板、ディスプレイ保護膜、ディスプレイバックライト、導光板、反射防止フィルム等を挙げることができる。

特に、本発明の硬化樹脂からなるレンズをカメラ付き携帯電話のレンズとして用いると、リフロー方式によるハンダ付け工程（実装工程）においてカメラモジュールを同時に実装することが可能となり、ハンダ付け工程後に行われているコネクタによるカメラモジュールの接続工程を省略することができ、作業性に優れる。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。

実施例及び比較例で用いた材料は下記の通りである。
［硬化性化合物］
「ＥＨＰＥ３１５０」：下記式で表される２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−１−ブタノールの１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロヘキサン付加物（式中、ｐ'、ｐ''、ｐ'''は同一又は異なって、１〜３０の整数を示す）、商品名「ＥＨＰＥ３１５０」（ダイセル化学工業社製）、前記式（A1）で表される化合物に含まれる

「ＹＸ８０００」：下記式で表される非エステル系水添ビスフェノール型ジグリシジル化合物。商品名「ＹＸ８０００」(ジャパンエポキシレジン社製)

「ＣＥＬ２０２１Ｐ」：下記式で表される３，４-エポキシシクロヘキセニルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキセンカルボキシレート、商品名「セロキサイド２０２１Ｐ」（ダイセル化学工業社製）

「Ｃ１−１」：下記式で表される３，４，３’，４’−ジエポキシビシクロヘキシル（下記調製例１により得られた化合物を使用した）

［カチオン重合開始剤］
「ＳＩ−１００Ｌ」：アリールスルホニウム塩、商品名「サンエイドＳＩ−１００Ｌ」（三新化学工業株式会社製）
「ＳＩ−６０Ｌ」：アリールスルホニウム塩、商品名「サンエイドＳＩ−６０Ｌ」（三新化学工業株式会社製）

［酸化防止剤］
「ＩＲＧ１０１０」：ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェノール）プロピオネート］、商品名「ＩＲＧ１０１０」（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製）

調製例１
９５重量％硫酸７０ｇ（０．６８モル）と１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７（ＤＢＵ）５５ｇ（０．３６モル）を撹拌混合して脱水触媒を調製した。
撹拌機、温度計、および脱水管を備え且つ保温された留出配管を具備した３リットルのフラスコに、水添ビフェノール（＝４，４’−ジヒドロキシビシクロヘキシル）１０００ｇ（５．０５モル）、上記で調製した脱水触媒１２５ｇ（硫酸として０．６８モル）、プソイドクメン１５００ｇを入れ、フラスコを加熱した。内温が１１５℃を超えたあたりから水の生成が確認された。さらに昇温を続けてプソイドクメンの沸点まで温度を上げ（内温１６２〜１７０℃）、常圧で脱水反応を行った。副生した水は留出させ、脱水管により系外に排出した。なお、脱水触媒は反応条件下において液体であり反応液中に微分散していた。３時間経過後、ほぼ理論量の水（１８０ｇ）が留出したため反応終了とした。反応終了液を１０段のオールダーショウ型の蒸留塔を用い、プソイドクメンを留去した後、内部圧力１０Ｔｏｒｒ（１．３３ｋＰａ）、内温１３７〜１４０℃にて蒸留し、７３１ｇのビシクロヘキシル−３，３’−ジエンを得た。

得られたビシクロヘキシル−３，３’−ジエン２４３ｇ、酢酸エチル７３０ｇを反応器に仕込み、窒素を気相部に吹き込みながら、かつ、反応系内の温度を３７．５℃になるようにコントロールしながら約３時間かけて３０重量％過酢酸の酢酸エチル溶液（水分率０．４１重量％）２７４ｇを滴下した。過酢酸溶液滴下終了後、４０℃で１時間熟成し反応を終了した。さらに３０℃で反応終了時の粗液を水洗し、７０℃／２０ｍｍＨｇで低沸点化合物の除去を行い、脂環式エポキシ化合物２７０ｇを得た。得られた脂環式エポキシ化合物のオキシラン酸素濃度は１５．０重量％であった。また¹Ｈ−ＮＭＲの測定では、δ４．５〜５ｐｐｍ付近の内部二重結合に由来するピークが消失し、δ３．１ｐｐｍ付近にエポキシ基に由来するプロトンのピークの生成が確認され、３，４，３’，４’−ジエポキシビシクロヘキシルであることが確認された。

実施例１〜５（実施例１、２は参考例とする）、比較例１〜４
下記表１に記載の各成分を配合し、常温（２５℃）雰囲気下で自転公転型ミキサーを使用して撹拌・混合することにより硬化性組成物を得た。

実施例及び比較例で得られた硬化性組成物について下記方法により評価した。

［粘度］
硬化性組成物の粘度は、レオメーター（商品名「PHYSICA UDS200」、Paar Physica社製）を使用し、２５℃においてせん断速度１５〜２５ｓ^-1領域で測定した粘度（ｍＰａ・ｓ）の平均値を使用した。

［硬化率］
実施例及び比較例で得られた硬化性組成物について、示差走査熱量計（ＤＳＣ）（商品名「Ｑ２０００」、ティー・エイ・インスツルメント社製）を使用して、窒素雰囲気下において、下記温度条件下で硬化発熱量を測定して測定曲線を得た。得られた測定曲線より必要パラメーターを算出し、ｎ次元モデルの反応速度式を求め、装置内臓ソフトにより１４０℃で２分間加熱した際の硬化率（％）を算出した。
温度条件：５０℃で３分間保持、続いて２０℃／分で昇温し、２５０℃で３分間保持、−２０℃／分で降温し、−５０℃で３分間保持、続いて２５０℃まで２０℃／分で昇温

［反応温度ギャップ］
上記硬化率測定において得られた硬化発熱量の測定曲線から装置内臓ソフトを使用して硬化開始温度（Ｔ１）及び、２分間加熱で硬化率９０％の硬化樹脂を形成することができる温度［硬化温度（９０％、２分間）：Ｔ２］を算出し、その差（Ｔ２−Ｔ１：℃）をもって反応温度ギャップとした。

上記結果を下記表にまとめて示す。

実施例及び比較例で得られた硬化性組成物を予め離型剤で表面処理したガラス製の型に室温(２５℃)で注型した。
次いで、注型された硬化性組成物を、大気雰囲気下でオーブンを使用して下記のように加熱し、硬化樹脂（１）を得た。
実施例１で得られた硬化性組成物：注型した硬化性組成物を１００℃で６０分間加熱
実施例２、４、５、及び比較例で得られた硬化性組成物：注型した硬化性組成物を常温（２５℃）から昇温速度５０℃／分で１４０℃まで急速に昇温し、１４０℃で２分間加熱
実施例３で得られた硬化性組成物：注型した硬化性組成物を２００℃で５分間加熱

その後、得られた硬化樹脂（１）を、一度、室温(２５℃)まで冷却し、さらに大気雰囲気下でオーブンを使用して下記のようにアニール処理を施して硬化樹脂（２）を得た。
実施例１、３で得られた硬化性組成物からなる硬化樹脂（１）：１６０℃で１時間加熱
実施例２、４、５及び比較例で得られた硬化性組成物からなる硬化樹脂（１）：１６０℃で３０分間加熱し、更に、卓上リフロー炉を使用して２６０℃で１０秒間加熱

得られた硬化樹脂（２）について、下記方法で光学特性、物理特性及び耐熱性を評価した。

［透過率］
硬化樹脂（２）について、波長４００ｎｍにおける光線透過率（％）を、分光光度計（日立ハイテクノロジーズ社製、商品名「Ｕ−３９００」）を用いてＪＩＳＢ７１０５に準拠した方法で測定した。

［内部透過率］
硬化樹脂（２）の内部透過率を下記式から算出した。
内部透過率（４００ｎｍ）＝４００ｎｍにおける光線透過率／（１−ｒ）²
ｒ＝｛（ｎ−１）/（ｎ＋１）｝²
ｎは４００ｎｍにおける屈折率であり、下記方法で測定した４００ｎｍにおける屈折率の値を用いた。また、４００ｎｍにおける光線透過率は、上記方法で測定した値を用いた。

［屈折率］
硬化樹脂（２）の屈折率は、ＪＩＳＫ７１４２に準拠した方法で、屈折率計（商品名「Ｍｏｄｅｌ２０１０」、メトリコン社製）を用いて、２５℃における５８９ｎｍの屈折率を測定した。

［アッベ数］
硬化樹脂（２）のアッベ数は下の式によって算出した。
アッベ数＝（ｎ_d−１）／（ｎ_f−ｎ_c）
式中、ｎ_dは５８９．２ｎｍにおける屈折率、ｎ_fは４８６．１ｎｍにおける屈折率、ｎ_cは６５６．３ｎｍにおける屈折率を示す。なお、屈折率としては、上記方法で測定した値を用いた。

［ガラス転移温度］
硬化樹脂（２）のガラス転移温度は、ＴＭＡ測定装置（商品名「ＴＭＡ／ＳＳ１００」、エスアイアイ・ナノテクノロジー社製）を用い、窒素雰囲気下において、昇温速度５℃／ｍｉｎ、測定温度範囲３０℃〜２５０℃で熱膨張率を測定し、ガラス転移点前後の曲線に接線を引き、この接線の交点からガラス転移温度（Ｔｇ）を求めた。

［線膨張係数］
硬化樹脂（２）の線膨張係数は、ＴＭＡ測定装置（商品名「ＴＭＡ／ＳＳ１００」、エスアイアイ・ナノテクノロジー社製）を用い、ＪＩＳＫ７１９７に準拠した方法、すなわち、窒素雰囲気下において、昇温速度５℃／ｍｉｎ、測定温度範囲３０℃〜２５０℃で熱膨張率を測定し、低温側の直線の勾配を線膨張係数として表した。

［弾性率］
硬化樹脂（２）の弾性率（ＧＰａ）は、固体粘弾性測定装置（商品名「ＲＳＡIII」、ティー・エイ・インスツルメント社製）を用い、ＪＩＳ７２４４−１〜７に準拠した方法、すなわち、試験片（長さ４０ｍｍ×幅２５ｍｍ×厚み０．５ｍｍ）を窒素雰囲気下において、昇温速度５℃／分、測定温度範囲−３０℃〜２７０℃で動的粘弾性特性を測定し、２５℃での弾性率を読み取った。

［曲げ弾性率］
硬化樹脂（２）から、試験片（長さ２５ｍｍ×幅１．０ｍｍ×厚み１．０ｍｍ）を作成し、引張試験器（商品名「テンシロン万能材料試験機ＲＴＦ−１３５０」、（株）エー・アンド・デイ製）を使用し、ＪＩＳＫ６９１１に準拠し、曲げ速度１ｍｍ／分で三点曲げ弾性率を測定した。

［体積収縮率］
硬化樹脂（２）の体積収縮率（％）は、実施例及び比較例で得られた硬化性組成物の２５℃における比重（Ｇ₁）、及び該硬化性組成物を上記方法により硬化して得られた硬化樹脂（２）の比重（Ｇ₂）を下記方法により測定し、下記式から算出した。
硬化性組成物の比重（２５℃における）：ポータブル電子密度計（商品名「ＤＡ−１３０Ｎ」、京都電子工業（株）製）を使用して測定した
硬化樹脂（２）の比重：電子比重計（商品名「ＳＤ−２００Ｌ」、（株）島津製作所製）を使用して測定した。
体積収縮率（％）＝｛（Ｇ₂−Ｇ₁）／Ｇ₁｝×１００

［吸水率］
硬化樹脂（２）の吸水率は、ＪＩＳＫ７２０９に準拠した方法で測定した。すなわち、硬化樹脂（２）から、試験片（長さ１０ｍｍ×幅１０ｍｍ×厚み１．０ｍｍ）を作成し、得られた試験片を真空乾燥機で予備乾燥（約５０℃、２４時間）した後、重量（Ｗ₁）を測定した。
続いて、イオン交換水中に浸漬し、その後、沸騰した超純水に２時間浸漬して、取り出し、キムワイプで水分を拭き取って重量（Ｗ₂）を測定し、下記式から吸水率を算出した。
吸水率（％）＝｛（Ｗ₂−Ｗ₁）／Ｗ₁｝×１００

［耐熱性試験］
硬化樹脂（２）を予め２７０℃に加熱したオーブンに、大気雰囲気下で１分間保持する耐熱試験を、連続して３回行って硬化樹脂（３）を得た。得られた硬化樹脂（３）について上記方法により透過率、内部透過率、屈折率、アッベ数を測定し、高温環境に曝すことによる、透過率、内部透過率、屈折率、アッベ数の変化の有無を測定した。

上記評価結果を下記表にまとめて示す。

本発明の硬化性組成物は、流動性に優れるため容易且つ速やかに注型することができ、また、極めて速やかに硬化して、光学特性、物理特性、及び耐熱性に優れる硬化樹脂を得ることができた。一方、比較例１、２で得られた硬化性組成物を硬化して得られた硬化樹脂（２）は、高温環境に曝すと光学特性が大きく低下し、レンズ等の用途には適さなかった。また、比較例２で得られた硬化性組成物は、粘度が低く、注型してから硬化がある程度進むまでの間に型崩れし易く、取り扱いが難しかった。一方、比較例３で得られた硬化性組成物は、粘度が高すぎるため注型が困難であり、気泡の除去が難しく、均等に金型に注入して表面が平滑な硬化樹脂を得ることができなかった。さらに、比較例４は、組成物の硬化反応が極めて速く進み、硬化樹脂の内部に気泡が生じて、均一な硬化樹脂を得ることができなかった。
したがって、比較例の硬化性組成物は、何れも、成形性に劣り、とりわけキャスト法による成形に用いることが困難であるか、或いは、成形性は悪くなくとも、該硬化性組成物からは、光学特性、物理特性、及び耐熱性に優れた硬化樹脂が得られなかった。

Claims

硬化性化合物として、下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）を、成分（Ａ）／成分（Ｂ）（重量比）が５／９５〜５０／５０となる割合で含有し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の総和１００重量部に対して成分（Ｃ）を５〜２５重量部含有することを特徴とするレンズ形成用硬化性組成物。
成分（Ａ）：脂環とエポキシ基とが単結合又は連結基を介して結合しているエポキシ化合物であって、エステル結合を有しないエポキシ化合物（成分（Ｃ）に含まれるものを除く）
成分（Ｂ）：脂環を有し、且つエステル結合を有するエポキシ化合物
成分（Ｃ）：脂環を構成する隣接する２つの炭素原子と酸素原子とで構成されるエポキシ基を有し、且つエステル結合を有しないエポキシ化合物
成分（Ａ）の含有量が硬化性化合物全量の１０重量％以上、３５重量％未満である請求項１に記載のレンズ形成用硬化性組成物。
２５℃における粘度が５０００ｍＰａ・ｓ以下である請求項１又は２に記載のレンズ形成用硬化性組成物。
成分（Ｃ）が、下記式（C1）で表される化合物である請求項１〜３の何れかの項に記載のレンズ形成用硬化性組成物。

（式中、Ｙ ¹ は単結合又は２価の炭化水素基を示す）
芳香族化合物の含有量が硬化性組成物全体の５重量％未満である請求項１〜４の何れかの項に記載のレンズ形成用硬化性組成物。
請求項１〜５の何れかの項に記載のレンズ形成用硬化性組成物を硬化した硬化樹脂。
請求項６に記載の硬化樹脂からなる光学部材。