JP5913187B2 - 飲料用ノンアルミ紙容器及び飲料用ノンアルミ紙容器の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、例えば牛乳や果汁ジュースなどの飲料液体を収容し、ストローを挿し込んで飲料液体を吸引して飲用する飲料用ノンアルミ紙容器及び飲料用ノンアルミ紙容器の製造方法に関する。
ストローを挿し込んで飲料液体を吸引して飲用する飲料用紙容器として、従来、所定の位置にストロー挿入孔を設けた紙基材層の外面側に、ストロー挿入孔も被覆するように熱可塑性樹脂層を積層し、内面側にバリア層として、外内に熱可塑性樹脂層を施したアルミ箔層をストロー挿入孔も被覆するように積層した積層構造を有するものが知られている。しかるに、紙容器のリサイクルや廃棄処理の観点から、アルミ箔層を使用しない紙容器が求められている。
アルミ箔層に代わるバリア層として、エチレンビニルアルコール共重合体や脂肪族ポリアミド等の合成樹脂層を使用したノンアルミ紙容器があるが、エチレンビニルアルコール共重合体等の合成樹脂層は伸性があり、ストローを突刺して開口する際に、ストロー挿入孔の部分の合成樹脂層が伸びてスムーズにストローを突刺せないといった問題があった。この問題を解決するものとして、合成樹脂層に薄紙層を積層して一体化し、薄紙層により合成樹脂層に剛性を付与し、合成樹脂層の伸性を押さえてストローを容易に突刺せるようにした紙容器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、アルミ箔層に代わるバリア層として、ポリエチレンテレフタレートに代表されるポリエステルフィルムを使用できることが知られている。しかしポリエステルフィルムは突刺し強度が高く、ストローによる突刺しが困難であるといった問題があった。この問題を解決するものとして、延伸ポリエステルフィルムにシリカやアルミナを蒸着することにより突刺し強度を低くし、ストローを容易に突刺せるようにした紙製パック用包装材が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
しかるに、特許文献１に記載の紙容器では、伸性のある合成樹脂層に薄紙層を積層して一体化することにより、薄紙層により合成樹脂層に剛性が付与され、合成樹脂層の伸性が押さえられてストローを容易に突刺せるようになったが、薄紙層の坪量や厚さ等に左右され安定性といった点で十分とはいえない。
また、特許文献２に記載の紙容器では、延伸ポリエステルフィルムにシリカやアルミナを蒸着することにより、突刺し強度が低くなりストローを突刺せるようになったが、ストローの突刺しが容易と感じられるには至っていない。
また、特許文献２に記載の紙容器では、延伸ポリエステルフィルムにシリカやアルミナを蒸着することにより、突刺し強度が低くなりストローを突刺せるようになったが、ストローの突刺しが容易と感じられるには至っていない。
また、特許文献１、２に記載の紙容器は、いずれも紙基材層の一定の面積を打ち抜いて形成されるストロー挿入孔の部分が脆弱になり、ストロー挿入孔の部分に衝撃が加わることにより紙容器が破損し、密封性が損なわれるおそれがある。また、ストロー挿入孔を覆う合成樹脂層が透明な場合、遮光性が低いため十分な光バリア性が得られず、飲料の光劣化の原因となり、また、紙容器内の飲料液体が外部から見えてしまうことになる。合成樹脂層に着色印刷や着色樹脂を練り込む等により遮光性を付与することでこれらの問題は防止可能であるが、コストアップになるといった問題がある。また、紙基材層を打ち抜いてストロー挿入孔を形成する際に、ごみとなる大量の打ち抜き片が発生する。
本発明の目的は、光バリア性、密封性に優れ、また容器内が見えないようにし、さらにはストローによる突刺しを容易にしたストロー突刺口を有する飲料用ノンアルミ紙容器及び飲料用ノンアルミ紙容器の製造方法を提供することにある。
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明に係る飲料用ノンアルミ紙容器は、紙基材層の内面側に易突刺性樹脂層を有すると共に、少なくとも前記紙基材層を貫通する線状切り込み部が形成されたストロー突刺口を有する飲料用ノンアルミ紙容器であって、前記紙基材層の坪量が１３０〜１８０ｇ／ｍ２であり、また、前記紙基材層の外面側に少なくとも１層の熱可塑性樹脂層を有し、前記紙基材層の内面側に熱可塑性樹脂層、易突刺性樹脂層、熱可塑性樹脂層の順に有すると共に、前記易突刺性樹脂層が易突刺性ポリエステル樹脂層であり、前記易突刺性ポリエステル樹脂層は、酸成分としてテレフタル酸を主成分とする結晶性ポリエステル樹脂９８〜８０ｗｔ％、融点１７０℃以上の結晶セグメント及び融点又は軟化点が１００℃以下、分子量が４００〜８０００の軟質重合体からなるブロック共重合ポリエステル樹脂２〜２０ｗｔ％からなるポリエステル樹脂層（Ａ）の少なくとも片面に、ポリエステル樹脂層（Ａ）の融点よりも１０℃以上高い融点を有するポリエステル樹脂層（Ｂ）が積層され、かつ少なくとも一軸延伸されているポリエステルフィルムであって、前記ポリエステル樹脂層（Ａ）に用いられる結晶性ポリエステル樹脂の融点よりも１０℃低い温度より高く、且つポリエステル樹脂層（Ｂ）の融点よりも低い温度で熱処理が施されており、前記易突刺性ポリエステル樹脂層の厚さは７〜２０μｍ、引張強度はＪＩＳ Ｋ７１２７に基づいて測定された数値として４０〜２００ＭＰａであり、さらに、前記線状切り込み部は、複数の円弧状切り込み線と、前記円弧状切り込み線によって定義された仮想円の中心から半径方向へ、少なくとも半径以上の長さで前記円弧状切り込み線と接触しないように延在する少なくとも３本の直線状第１切り込み線と、前記仮想円の半径方向外方および／または半径方向内方へ延在する、少なくとも１本の直線状第２切り込み線とで形成されており、前記直線状第２切り込み線の始点が前記円弧状切り込み線上にあることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の飲料用ノンアルミ紙容器であって、前記易突刺性ポリエステル樹脂層は、前記ポリエステル樹脂層（Ｂ）の厚みの合計が１〜１０μｍであり、かつ前記ポリエステルフィルムを示差走査熱量測定にて測定した際に、前記ポリエステル樹脂層（Ｂ）のガラス転移温度以上、前記ポリエステル樹脂層（Ａ）の融点未満の温度領域に発熱を表すピーク（Ｃ）を有し、前記ピーク（Ｃ）の示す熱量が−１０ｍＪ／ｍｇより小さい延伸ポリエステルフィルムであることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２のいずれか１項に記載の飲料用ノンアルミ紙容器であって、前記直線状第２切り込み線が、３本または４本形成されていることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、紙基材層の内面側に易突刺性樹脂層を有すると共に、少なくとも前記紙基材層を貫通する線状切り込み部が形成されたストロー突刺口を有する飲料用ノンアルミ紙容器の製造方法であって、前記紙基材層の坪量が１３０〜１８０ｇ／ｍ ２ であり、また、前記紙基材層の外面側に少なくとも１層の熱可塑性樹脂層を有し、前記紙基材層の内面側に熱可塑性樹脂層、易突刺性樹脂層、熱可塑性樹脂層の順に有すると共に、前記易突刺性樹脂層が易突刺性ポリエステル樹脂層であり、前記易突刺性ポリエステル樹脂層は、酸成分としてテレフタル酸を主成分とする結晶性ポリエステル樹脂９８〜８０ｗｔ％、融点１７０℃以上の結晶セグメント及び融点又は軟化点が１００℃以下、分子量が４００〜８０００の軟質重合体からなるブロック共重合ポリエステル樹脂２〜２０ｗｔ％からなるポリエステル樹脂層（Ａ）の少なくとも片面に、ポリエステル樹脂層（Ａ）の融点よりも１０℃以上高い融点を有するポリエステル樹脂層（Ｂ）が積層され、かつ少なくとも一軸延伸されているポリエステルフィルムであって、前記ポリエステル樹脂層（Ａ）に用いられる結晶性ポリエステル樹脂の融点よりも１０℃低い温度より高く、且つポリエステル樹脂層（Ｂ）の融点よりも低い温度で熱処理を施しており、前記易突刺性ポリエステル樹脂層の厚さは７〜２０μｍ、引張強度はＪＩＳ Ｋ７１２７に基づいて測定された数値として４０〜２００ＭＰａであり、さらに、前記線状切り込み部は、複数の円弧状切り込み線と、前記円弧状切り込み線によって定義された仮想円の中心から半径方向へ、少なくとも半径以上の長さで前記円弧状切り込み線と接触しないように延在する少なくとも３本の直線状第１切り込み線と、前記仮想円の半径方向外方および／または半径方向内方へ延在する、少なくとも１本の直線状第２切り込み線とで形成されており、前記直線状第２切り込み線の始点が前記円弧状切り込み線上にあることを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の飲料用ノンアルミ紙容器の製造方法であって、前記易突刺性ポリエステル樹脂層は、前記ポリエステル樹脂層（Ｂ）の厚みの合計が１〜１０μｍであり、かつ前記ポリエステルフィルムを示差走査熱量測定にて測定した際に、前記ポリエステル樹脂層（Ｂ）のガラス転移温度以上、前記ポリエステル樹脂層（Ａ）の融点未満の温度領域に発熱を表すピーク（Ｃ）を有し、前記ピーク（Ｃ）の示す熱量が−１０ｍＪ／ｍｇより小さい延伸ポリエステルフィルムであることを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、請求項４又は５のいずれか１項に記載の飲料用ノンアルミ紙容器の製造方法であって、前記直線状第２切り込み線が、３本または４本形成されていることを特徴とする。
請求項１に記載の飲料用ノンアルミ紙容器によれば、紙基材層の内面側に易突刺性樹脂層を有すると共に、少なくとも前記紙基材層を貫通する線状切り込み部が形成されたストロー突刺口を有するので、前記紙基材層を貫通する線状切り込み部は、従来のストロー挿入孔に比べ耐衝撃性、密封性、光バリア性に優れ、また、容器内を確実に隠蔽することができる。また、ストローを突刺して開口する際に、切り込み部分にストローの先端を押し当てたとき、ストローの先端が紙基材層の内面側に有する易突刺性樹脂層を容易に突裂き、そして、ストローの押し込みを続けることにより紙基材層は切り込み部分に沿って内面側に押し込まれ開口するので、ストローをストロー突刺口に容易に突刺すことができる。
そして、前記紙基材層の坪量が１３０〜１８０ｇ／ｍ２であって、前記紙基材層の外面側に少なくとも１層の熱可塑性樹脂層を有し、前記紙基材層の内面側に熱可塑性樹脂層、易突刺性樹脂層、熱可塑性樹脂層の順に有すると共に、前記易突刺性樹脂層が易突刺性ポリエステル樹脂層であるので、ヒートシールにより前記紙基材層の外面側の熱可塑性樹脂層と内面側の熱可塑性樹脂層とを接着し、容器を容易に成型することができる。
そして、前記易突刺性ポリエステル樹脂層は、酸成分としてテレフタル酸を主成分とする結晶性ポリエステル樹脂９８〜８０ｗｔ％、融点１７０℃以上の結晶セグメント及び融点又は軟化点が１００℃以下、分子量が４００〜８０００の軟質重合体からなるブロック共重合ポリエステル樹脂２〜２０ｗｔ％からなるポリエステル樹脂層（Ａ）の少なくとも片面に、ポリエステル樹脂層（Ａ）の融点よりも１０℃以上高い融点を有するポリエステル樹脂層（Ｂ）が積層され、かつ少なくとも一軸延伸されているポリエステルフィルムであって、前記ポリエステル樹脂層（Ａ）に用いられる結晶性ポリエステル樹脂の融点よりも１０℃低い温度より高く、且つポリエステル樹脂層（Ｂ）の融点よりも低い温度で熱処理が施されており、前記易突刺性ポリエステル樹脂層の厚さは７〜２０μｍ、引張強度はＪＩＳ Ｋ７１２７に基づいて測定された数値として４０〜２００ＭＰａであるので、このように構成された延伸ポリエステルフィルムからなる易突刺性ポリエステル樹脂層は、優れた突刺性を有しており、ストローで容易に突裂くことができるので、ストローをストロー突刺口に軽い力で容易且つ確実に突刺すことができる。
さらに、前記線状切り込み部は、複数の円弧状切り込み線と、前記円弧状切り込み線によって定義された仮想円の中心から半径方向へ、少なくとも半径以上の長さで前記円弧状切り込み線と接触しないように延在する少なくとも３本の直線状第１切り込み線と、前記仮想円の半径方向外方および／または半径方向内方へ延在する、少なくとも１本の直線状第２切り込み線とで形成されており、前記直線状第２切り込み線の始点が前記円弧状切り込み線上にあるので、ストローを突刺して開口する際に、前記円弧状切り込み線によって定義された仮想円の中心で交叉する少なくとも３本の直線状第１切り込み線の交叉点に押し当てることにより、少なくとも３本の直線状第１切り込み線で形成された紙基材層の分割部を直線状第１切り込み線に沿って内面側に押し込む際、複数の円弧状切り込み線が紙基材層の剛性を緩和するヒンジとなって分割部の押し曲げを容易にする。しかもその始点が前記円弧状切り込み線上にあり、前記仮想円の半径方向外方および／または半径方向内方へ延在する、少なくとも１本の直線状第２切り込み線が複数の円弧状切り込み線からの分割部の押し曲げを容易にするので、ストローをストロー突刺口に一層軽い力で容易に突刺すことができる。特に、複数の円弧状切り込み線が、少なくとも３本の直線状第１切り込み線の交叉点から等距離にある場合、即ち、前記円弧状切り込み線によって定義された仮想円が正円である場合、紙基材層の剛性を緩和するヒンジとなって分割部の押し曲げを容易にする効果が顕著であり、ストローをストロー突刺口に特に軽い力で容易に突刺すことができるため好ましい。
そして、前記紙基材層の坪量が１３０〜１８０ｇ／ｍ２であって、前記紙基材層の外面側に少なくとも１層の熱可塑性樹脂層を有し、前記紙基材層の内面側に熱可塑性樹脂層、易突刺性樹脂層、熱可塑性樹脂層の順に有すると共に、前記易突刺性樹脂層が易突刺性ポリエステル樹脂層であるので、ヒートシールにより前記紙基材層の外面側の熱可塑性樹脂層と内面側の熱可塑性樹脂層とを接着し、容器を容易に成型することができる。
そして、前記易突刺性ポリエステル樹脂層は、酸成分としてテレフタル酸を主成分とする結晶性ポリエステル樹脂９８〜８０ｗｔ％、融点１７０℃以上の結晶セグメント及び融点又は軟化点が１００℃以下、分子量が４００〜８０００の軟質重合体からなるブロック共重合ポリエステル樹脂２〜２０ｗｔ％からなるポリエステル樹脂層（Ａ）の少なくとも片面に、ポリエステル樹脂層（Ａ）の融点よりも１０℃以上高い融点を有するポリエステル樹脂層（Ｂ）が積層され、かつ少なくとも一軸延伸されているポリエステルフィルムであって、前記ポリエステル樹脂層（Ａ）に用いられる結晶性ポリエステル樹脂の融点よりも１０℃低い温度より高く、且つポリエステル樹脂層（Ｂ）の融点よりも低い温度で熱処理が施されており、前記易突刺性ポリエステル樹脂層の厚さは７〜２０μｍ、引張強度はＪＩＳ Ｋ７１２７に基づいて測定された数値として４０〜２００ＭＰａであるので、このように構成された延伸ポリエステルフィルムからなる易突刺性ポリエステル樹脂層は、優れた突刺性を有しており、ストローで容易に突裂くことができるので、ストローをストロー突刺口に軽い力で容易且つ確実に突刺すことができる。
さらに、前記線状切り込み部は、複数の円弧状切り込み線と、前記円弧状切り込み線によって定義された仮想円の中心から半径方向へ、少なくとも半径以上の長さで前記円弧状切り込み線と接触しないように延在する少なくとも３本の直線状第１切り込み線と、前記仮想円の半径方向外方および／または半径方向内方へ延在する、少なくとも１本の直線状第２切り込み線とで形成されており、前記直線状第２切り込み線の始点が前記円弧状切り込み線上にあるので、ストローを突刺して開口する際に、前記円弧状切り込み線によって定義された仮想円の中心で交叉する少なくとも３本の直線状第１切り込み線の交叉点に押し当てることにより、少なくとも３本の直線状第１切り込み線で形成された紙基材層の分割部を直線状第１切り込み線に沿って内面側に押し込む際、複数の円弧状切り込み線が紙基材層の剛性を緩和するヒンジとなって分割部の押し曲げを容易にする。しかもその始点が前記円弧状切り込み線上にあり、前記仮想円の半径方向外方および／または半径方向内方へ延在する、少なくとも１本の直線状第２切り込み線が複数の円弧状切り込み線からの分割部の押し曲げを容易にするので、ストローをストロー突刺口に一層軽い力で容易に突刺すことができる。特に、複数の円弧状切り込み線が、少なくとも３本の直線状第１切り込み線の交叉点から等距離にある場合、即ち、前記円弧状切り込み線によって定義された仮想円が正円である場合、紙基材層の剛性を緩和するヒンジとなって分割部の押し曲げを容易にする効果が顕著であり、ストローをストロー突刺口に特に軽い力で容易に突刺すことができるため好ましい。
請求項２に記載の飲料用ノンアルミ紙容器によれば、前記易突刺性ポリエステル樹脂層は、前記ポリエステル樹脂層（Ｂ）の厚みの合計が１〜１０μｍであり、かつ前記ポリエステルフィルムを示差走査熱量測定にて測定した際に、前記ポリエステル樹脂層（Ｂ）のガラス転移温度以上、前記ポリエステル樹脂層（Ａ）の融点未満の温度領域に発熱を表すピーク（Ｃ）を有し、前記ピーク（Ｃ）の示す熱量が−１０ｍＪ／ｍｇより小さい延伸ポリエステルフィルムであるので、このように構成された延伸ポリエステルフィルムからなる易突刺性ポリエステル樹脂層は、優れた突刺性を有しており、ストローで容易に突裂くことができるので、ストローをストロー突刺口に軽い力で容易且つ確実に突刺すことができる。
請求項３に記載の飲料用ノンアルミ紙容器によれば、前記直線状第２切り込み線が３本または４本形成されているので、３本または４本の前記直線状第２切り込み線が複数の円弧状切り込み線からの分割部の押し曲げを容易にし、ストローをストロー突刺口に一層軽い力で容易に突刺すことができる特に、複数の円弧状切り込み線が、少なくとも３本の直線状第１切り込み線の交叉点から等距離にある場合、即ち、前記円弧状切り込み線によって定義された仮想円が正円である場合、紙基材層の剛性を緩和するヒンジとなって分割部の押し曲げを容易にする効果が顕著であり、ストローをストロー突刺口に特に軽い力で容易に突刺すことができるため好ましい。
請求項４に記載の飲料用ノンアルミ紙容器の製造方法によれば、紙基材層の内面側に易突刺性樹脂層を有すると共に、少なくとも前記紙基材層を貫通する線状切り込み部が形成されたストロー突刺口を有するので、前記紙基材層を貫通する線状切り込み部は、従来のストロー挿入孔に比べ耐衝撃性、密封性、光バリア性に優れ、また、容器内を確実に隠蔽することができる。また、ストローを突刺して開口する際に、切り込み部分にストローの先端を押し当てたとき、ストローの先端が紙基材層の内面側に有する易突刺性樹脂層を容易に突裂き、そして、ストローの押し込みを続けることにより紙基材層は切り込み部分に沿って内面側に押し込まれ開口するので、ストローをストロー突刺口に容易に突刺すことができる。
そして、前記紙基材層の坪量が１３０〜１８０ｇ／ｍ ２ であって、前記紙基材層の外面側に少なくとも１層の熱可塑性樹脂層を有し、前記紙基材層の内面側に熱可塑性樹脂層、易突刺性樹脂層、熱可塑性樹脂層の順に有すると共に、前記易突刺性樹脂層が易突刺性ポリエステル樹脂層であるので、ヒートシールにより前記紙基材層の外面側の熱可塑性樹脂層と内面側の熱可塑性樹脂層とを接着し、容器を容易に成型することができる。
そして、前記易突刺性ポリエステル樹脂層は、酸成分としてテレフタル酸を主成分とする結晶性ポリエステル樹脂９８〜８０ｗｔ％、融点１７０℃以上の結晶セグメント及び融点又は軟化点が１００℃以下、分子量が４００〜８０００の軟質重合体からなるブロック共重合ポリエステル樹脂２〜２０ｗｔ％からなるポリエステル樹脂層（Ａ）の少なくとも片面に、ポリエステル樹脂層（Ａ）の融点よりも１０℃以上高い融点を有するポリエステル樹脂層（Ｂ）が積層され、かつ少なくとも一軸延伸されているポリエステルフィルムであって、前記ポリエステル樹脂層（Ａ）に用いられる結晶性ポリエステル樹脂の融点よりも１０℃低い温度より高く、且つポリエステル樹脂層（Ｂ）の融点よりも低い温度で熱処理が施されており、前記易突刺性ポリエステル樹脂層の厚さは７〜２０μｍ、引張強度はＪＩＳ Ｋ７１２７に基づいて測定された数値として４０〜２００ＭＰａであるので、このように構成された延伸ポリエステルフィルムからなる易突刺性ポリエステル樹脂層は、優れた突刺性を有しており、ストローで容易に突裂くことができるので、ストローをストロー突刺口に軽い力で容易且つ確実に突刺すことができる。
さらに、前記線状切り込み部は、複数の円弧状切り込み線と、前記円弧状切り込み線によって定義された仮想円の中心から半径方向へ、少なくとも半径以上の長さで前記円弧状切り込み線と接触しないように延在する少なくとも３本の直線状第１切り込み線と、前記仮想円の半径方向外方および／または半径方向内方へ延在する、少なくとも１本の直線状第２切り込み線とで形成されており、前記直線状第２切り込み線の始点が前記円弧状切り込み線上にあるので、ストローを突刺して開口する際に、前記円弧状切り込み線によって定義された仮想円の中心で交叉する少なくとも３本の直線状第１切り込み線の交叉点に押し当てることにより、少なくとも３本の直線状第１切り込み線で形成された紙基材層の分割部を直線状第１切り込み線に沿って内面側に押し込む際、複数の円弧状切り込み線が紙基材層の剛性を緩和するヒンジとなって分割部の押し曲げを容易にする。しかもその始点が前記円弧状切り込み線上にあり、前記仮想円の半径方向外方および／または半径方向内方へ延在する、少なくとも１本の直線状第２切り込み線が複数の円弧状切り込み線からの分割部の押し曲げを容易にするので、ストローをストロー突刺口に一層軽い力で容易に突刺すことができる。特に、複数の円弧状切り込み線が、少なくとも３本の直線状第１切り込み線の交叉点から等距離にある場合、即ち、前記円弧状切り込み線によって定義された仮想円が正円である場合、紙基材層の剛性を緩和するヒンジとなって分割部の押し曲げを容易にする効果が顕著であり、ストローをストロー突刺口に特に軽い力で容易に突刺すことができるため好ましい。
そして、前記紙基材層の坪量が１３０〜１８０ｇ／ｍ ２ であって、前記紙基材層の外面側に少なくとも１層の熱可塑性樹脂層を有し、前記紙基材層の内面側に熱可塑性樹脂層、易突刺性樹脂層、熱可塑性樹脂層の順に有すると共に、前記易突刺性樹脂層が易突刺性ポリエステル樹脂層であるので、ヒートシールにより前記紙基材層の外面側の熱可塑性樹脂層と内面側の熱可塑性樹脂層とを接着し、容器を容易に成型することができる。
そして、前記易突刺性ポリエステル樹脂層は、酸成分としてテレフタル酸を主成分とする結晶性ポリエステル樹脂９８〜８０ｗｔ％、融点１７０℃以上の結晶セグメント及び融点又は軟化点が１００℃以下、分子量が４００〜８０００の軟質重合体からなるブロック共重合ポリエステル樹脂２〜２０ｗｔ％からなるポリエステル樹脂層（Ａ）の少なくとも片面に、ポリエステル樹脂層（Ａ）の融点よりも１０℃以上高い融点を有するポリエステル樹脂層（Ｂ）が積層され、かつ少なくとも一軸延伸されているポリエステルフィルムであって、前記ポリエステル樹脂層（Ａ）に用いられる結晶性ポリエステル樹脂の融点よりも１０℃低い温度より高く、且つポリエステル樹脂層（Ｂ）の融点よりも低い温度で熱処理が施されており、前記易突刺性ポリエステル樹脂層の厚さは７〜２０μｍ、引張強度はＪＩＳ Ｋ７１２７に基づいて測定された数値として４０〜２００ＭＰａであるので、このように構成された延伸ポリエステルフィルムからなる易突刺性ポリエステル樹脂層は、優れた突刺性を有しており、ストローで容易に突裂くことができるので、ストローをストロー突刺口に軽い力で容易且つ確実に突刺すことができる。
さらに、前記線状切り込み部は、複数の円弧状切り込み線と、前記円弧状切り込み線によって定義された仮想円の中心から半径方向へ、少なくとも半径以上の長さで前記円弧状切り込み線と接触しないように延在する少なくとも３本の直線状第１切り込み線と、前記仮想円の半径方向外方および／または半径方向内方へ延在する、少なくとも１本の直線状第２切り込み線とで形成されており、前記直線状第２切り込み線の始点が前記円弧状切り込み線上にあるので、ストローを突刺して開口する際に、前記円弧状切り込み線によって定義された仮想円の中心で交叉する少なくとも３本の直線状第１切り込み線の交叉点に押し当てることにより、少なくとも３本の直線状第１切り込み線で形成された紙基材層の分割部を直線状第１切り込み線に沿って内面側に押し込む際、複数の円弧状切り込み線が紙基材層の剛性を緩和するヒンジとなって分割部の押し曲げを容易にする。しかもその始点が前記円弧状切り込み線上にあり、前記仮想円の半径方向外方および／または半径方向内方へ延在する、少なくとも１本の直線状第２切り込み線が複数の円弧状切り込み線からの分割部の押し曲げを容易にするので、ストローをストロー突刺口に一層軽い力で容易に突刺すことができる。特に、複数の円弧状切り込み線が、少なくとも３本の直線状第１切り込み線の交叉点から等距離にある場合、即ち、前記円弧状切り込み線によって定義された仮想円が正円である場合、紙基材層の剛性を緩和するヒンジとなって分割部の押し曲げを容易にする効果が顕著であり、ストローをストロー突刺口に特に軽い力で容易に突刺すことができるため好ましい。
請求項５に記載の飲料用ノンアルミ紙容器の製造方法によれば、前記易突刺性ポリエステル樹脂層は、前記ポリエステル樹脂層（Ｂ）の厚みの合計が１〜１０μｍであり、かつ前記ポリエステルフィルムを示差走査熱量測定にて測定した際に、前記ポリエステル樹脂層（Ｂ）のガラス転移温度以上、前記ポリエステル樹脂層（Ａ）の融点未満の温度領域に発熱を表すピーク（Ｃ）を有し、前記ピーク（Ｃ）の示す熱量が−１０ｍＪ／ｍｇより小さい延伸ポリエステルフィルムであるので、このように構成された延伸ポリエステルフィルムからなる易突刺性ポリエステル樹脂層は、優れた突刺性を有しており、ストローで容易に突裂くことができるので、ストローをストロー突刺口に軽い力で容易且つ確実に突刺すことができる。
請求項６に記載の飲料用ノンアルミ紙容器の製造方法によれば、前記直線状第２切り込み線が３本または４本形成されているので、３本または４本の前記直線状第２切り込み線が複数の円弧状切り込み線からの分割部の押し曲げを容易にし、ストローをストロー突刺口に一層軽い力で容易に突刺すことができる特に、複数の円弧状切り込み線が、少なくとも３本の直線状第１切り込み線の交叉点から等距離にある場合、即ち、前記円弧状切り込み線によって定義された仮想円が正円である場合、紙基材層の剛性を緩和するヒンジとなって分割部の押し曲げを容易にする効果が顕著であり、ストローをストロー突刺口に特に軽い力で容易に突刺すことができるため好ましい。
以下、本発明に係る飲料用ノンアルミ紙容器の実施の形態の一例を図１乃至図４を参照して詳細に説明する。
図１は本例の飲料用ノンアルミ紙容器を示す斜視図、図２は本例の飲料用ノンアルミ紙容器のストロー突刺口の構成を示す断面図、図３は本例のストロー突刺口に形成された紙基材層を貫通する切り込み部分を示す平面説明図、図４（ａ）、（ｂ）はストロー突刺口に形成された紙基材層を貫通する線状切り込み部の他例を示す平面説明図である。
図１は本例の飲料用ノンアルミ紙容器を示す斜視図、図２は本例の飲料用ノンアルミ紙容器のストロー突刺口の構成を示す断面図、図３は本例のストロー突刺口に形成された紙基材層を貫通する切り込み部分を示す平面説明図、図４（ａ）、（ｂ）はストロー突刺口に形成された紙基材層を貫通する線状切り込み部の他例を示す平面説明図である。
本例の飲料用ノンアルミ紙容器１は、直方体に成形された容器となっており、その包装材料２は、本例では、紙基材層３の外面側に２層の熱可塑性樹脂層４，５を有し、紙基材層３の内面側に熱可塑性樹脂層６、易突刺性樹脂層７、熱可塑性樹脂層８の順に有する積層構造となっている。このような積層構造を有する包装材料２を成型して得られる飲料用ノンアルミ紙容器１は、上面に少なくとも紙基材層を貫通する線状切り込み部が形成されたストロー突刺口９を有している。この飲料用ノンアルミ紙容器１の上面に有するストロー突刺口９は、包装材料２の製造段階で設けられる。
包装材料２の製造について説明する。
本例では、紙基材層３の外面側に熱可塑性樹脂層４を積層して、ラミネート紙基材層１０とする。次に、ラミネート紙基材層１０に、ストロー突刺口９に形成されるラミネート紙基材層１０を貫通する線状切り込み部１１を形成する。前記紙基材層３の坪量は、特に限定されるものではないが、飲料用ノンアルミ紙容器１の強度とストローの突刺性の点から、坪量が１００〜２５０ｇ／ｍ２であることが好ましく、１３０〜１８０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。すなわち、坪量が１００ｇ／ｍ２未満の場合は、飲料用ノンアルミ紙容器１の強度が不十分な場合があり、２５０ｇ／ｍ２より大きい場合は、ストローの突刺性が劣る場合がある。
つぎに、線状切り込み部１１を形成したラミネート紙基材層１０の外面側に熱可塑性樹脂層５を積層し、また、ラミネート紙基材層１０の内面側に熱可塑性樹脂層６、易突刺性樹脂層７、熱可塑性樹脂層８の順に積層して製造される。
本例では、紙基材層３の外面側に熱可塑性樹脂層４を積層して、ラミネート紙基材層１０とする。次に、ラミネート紙基材層１０に、ストロー突刺口９に形成されるラミネート紙基材層１０を貫通する線状切り込み部１１を形成する。前記紙基材層３の坪量は、特に限定されるものではないが、飲料用ノンアルミ紙容器１の強度とストローの突刺性の点から、坪量が１００〜２５０ｇ／ｍ２であることが好ましく、１３０〜１８０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。すなわち、坪量が１００ｇ／ｍ２未満の場合は、飲料用ノンアルミ紙容器１の強度が不十分な場合があり、２５０ｇ／ｍ２より大きい場合は、ストローの突刺性が劣る場合がある。
つぎに、線状切り込み部１１を形成したラミネート紙基材層１０の外面側に熱可塑性樹脂層５を積層し、また、ラミネート紙基材層１０の内面側に熱可塑性樹脂層６、易突刺性樹脂層７、熱可塑性樹脂層８の順に積層して製造される。
易突刺性樹脂層７は、例えば、易突刺性エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂層、易突刺性ナイロン樹脂層、易突刺性ポリエステル樹脂層を挙げることができる。また、易突刺性ナイロン樹脂としては、ユニチカ株式会社製の「エンブレムＮＣＢＣ」、出光ユニテック株式会社製の「ユニアスロン（登録商標）ＴＢグレード」等を例示することができる。
本例では、易突刺性樹脂層７として、易突刺性ポリエステル樹脂層が用いられる。当該易突刺性ポリエステル樹脂層は、酸成分としてテレフタル酸を主成分とする結晶性ポリエステル樹脂９８〜８０ｗｔ％、融点１７０℃以上の結晶セグメント及び融点又は軟化点が１００℃以下、分子量が４００〜８０００の軟質重合体からなるブロック共重合ポリエステル樹脂２〜２０ｗｔ％からなるポリエステル樹脂層（Ａ）の少なくとも片面に、ポリエステル樹脂層（Ａ）の融点よりも１０℃以上高い融点を有するポリエステル樹脂層（Ｂ）が積層され、かつ少なくとも一軸延伸されているポリエステルフィルムであって、前記ポリエステル樹脂層（Ａ）に用いられる結晶性ポリエステル樹脂の融点よりも１０℃低い温度より高く、且つポリエステル樹脂層（Ｂ）の融点よりも低い温度で熱処理を施されたものであることが好ましい。
また、前記易突刺性ポリエステル樹脂層は、前記ポリエステル樹脂層（Ｂ）の厚みの合計が１〜１０μｍであり、かつ前記ポリエステルフィルムを示差走査熱量測定にて測定した際に、ポリエステル樹脂層（Ｂ）のガラス転移温度以上、ポリエステル樹脂層（Ａ）の融点未満の温度領域に発熱を表すピーク（Ｃ）を有し、前記ピーク（Ｃ）の示す熱量が−１０ｍＪ／ｍｇより小さい延伸ポリエステルフィルムであることがより好ましい。
ここで、「ポリエステル樹脂層（Ｂ）の厚みの合計」とは、ポリエステル樹脂層（Ｂ）が１層の場合はその１層の厚みのことであり、２層以上の場合は、ポリエステル樹脂層（Ｂ）の全ての層の合計の厚みのことである。ポリエステル樹脂層（Ｂ）の厚みの合計は１〜１０μｍが好ましく、２〜８μｍであることがより好ましい。
ここで、「ポリエステル樹脂層（Ｂ）の厚みの合計」とは、ポリエステル樹脂層（Ｂ）が１層の場合はその１層の厚みのことであり、２層以上の場合は、ポリエステル樹脂層（Ｂ）の全ての層の合計の厚みのことである。ポリエステル樹脂層（Ｂ）の厚みの合計は１〜１０μｍが好ましく、２〜８μｍであることがより好ましい。
本発明において、前記ポリエステル樹脂層（Ｂ）に用いられるポリエステル樹脂は特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート及びこれらの構成成分を主成分とする共重合体等がある。
また、前記ポリエステル樹脂層（Ａ）に用いられるポリエステル樹脂は、ポリエステル樹脂層（Ｂ）に用いられるポリエステル樹脂の融点に対して１０℃以上、好ましくは２０℃以上低い融点を有するポリエステルであれば特に限定されるものではなく、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートの構成成分を主成分とする共重合体等があり、具体的には酸成分として、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、パラフェニレンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、パラフェニレンジカルボン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸等を用いた共重合体、又は、アルコール成分として、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、エチレングリコールの多量体等を用いた共重合体、或いはそれらの混合物等が挙げられる。
また、前記ポリエステル樹脂層（Ａ）に用いられるポリエステル樹脂は、ポリエステル樹脂層（Ｂ）に用いられるポリエステル樹脂の融点に対して１０℃以上、好ましくは２０℃以上低い融点を有するポリエステルであれば特に限定されるものではなく、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートの構成成分を主成分とする共重合体等があり、具体的には酸成分として、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、パラフェニレンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、パラフェニレンジカルボン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸等を用いた共重合体、又は、アルコール成分として、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、エチレングリコールの多量体等を用いた共重合体、或いはそれらの混合物等が挙げられる。
本発明において、前記ポリエステル樹脂層（Ａ）を構成する融点１７０℃以上の結晶セグメントは、その成分だけで重合体としたときに、融点が１７０℃以上のものであるが、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、２・６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸の残基と、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタメチレングリコール、Ｐ−キシレングリコール、シクロヘキサンジメタノール等の脂肪族、芳香族、脂環族ジオールの残基とからなるポリエステル等を用いることができるが、特にテレフタル酸残基が８０ｍｏｌ％以上を占めることが望ましい。
また、前記ポリエステル樹脂層（Ａ）を構成する融点又は軟化点が１００℃以下、分子量４００〜８０００の軟質重合体は、該セグメント構成成分だけで測定した場合の融点或いは軟化点が１００℃以下のものをいう。分子量が４００以下のものを用いた場合は、得られるブロック共重合ポリエステル樹脂は融点が低く粘着性が大であり、フィルムへの配合加工性が悪くなる。また、分子量が８０００を越える場合は、軟質重合体が層分離し、極めて高い溶融粘度を示し、硬く脆い性質となり、共重合反応後重合釜からの取り出しが困難となったり、また、このブロック共重合ポリエステル樹脂をフィルム成形に用いた場合、透明性が不良であったりして好ましくない。特に好ましくは８００〜４０００の分子量のものが良い。また、ブロック共重合ポリエステル樹脂中での前記軟質重合体の割合は８〜２０ｍｏｌ％の範囲であり、特に好ましくは１０〜１５ｍｏｌ％である。
このような軟質重合体としては、ポリエチレンオキサイドグリコール、ポリテトラメチレンオキサイドグリコール、ポリプロピレンオキサイドグリコール、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの共重合グリコール、エチレンオキサイドとテトラヒドロフランとの共重合グリコール等のポリエーテル、ポリネオペンチルアゼレート、ポリネオペンチルアジペート、ポリネオペンチルセパケート等の脂肪族ポリエステル、ポリ−ε−カプロラクトン、ポリピバロラクトン等のポリラクトンを示すことができる。好ましくはポリエチレンオキサイドグリコール、ポリテトラメチレンオキサイドグリコール等が実用的である。これらのブロック共重合ポリエステルは通常の縮合重合法によって製造することができる。
前記結晶セグメント及び軟質重合体からなるブロック共重合ポリエステル樹脂の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレンオキサイドブロック共重合体、ポリエチレンテレフタレート−ポリテトラメチレンオキサイドブロック共重合体、ポリブチレンテレフタレート−ポリエチレンオキサイドブロック共重合体、ポリブチレンテレフタレート−ポリテトラメチレンオキサイドブロック共重合体、ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイドブロック共重合体、ポリテトラメチレンテレフタレート・イソフタレート−ポリテトラメチレンオキサイドブロック共重合体、ポリエチレンテレフタレート−ポリ−ε−カプロラクトンブロック共重合体、ポリエチレンテレフタレート−ポリネオペンチルセパケートブロック共重合体、ジ（４−カルボキシフェノキシ）エタンとエチレングリコールとからのポリエステルとポリエチレングリコールとのブロック共重合体、ビス（Ｎ−パラカルボエトキシフェニル）アジパミドとエチレングリコールとからのポリエステルとポリエチレングリコールとのブロック共重合体などを挙げることができる。
本発明において、前記易突刺性ポリエステル樹脂層は、前記ポリエステル樹脂層（Ａ）に用いられる結晶性ポリエステル樹脂の融点よりも１０℃低い温度より高く、且つポリエステル樹脂層（Ｂ）の融点よりも低い温度で熱処理を施されたものであることが好ましい。この熱処理により、前記ポリエステル樹脂層（Ａ）は延伸による分子配向が消失するため、引張強度が低下する。本発明の易突刺性ポリエステル樹脂層は、このような特性を有するポリエステル樹脂層（Ａ）を有するため、特に優れた突刺性を有するものと考えられる。
なお、分子配向が消失したことは、アッベ屈折率計を用いて測定した積層フィルムの縦方向の屈折率Ｎｘ及び横方向の屈折率Ｎｙが共に１．５８０以下であることで確認可能である。
なお、分子配向が消失したことは、アッベ屈折率計を用いて測定した積層フィルムの縦方向の屈折率Ｎｘ及び横方向の屈折率Ｎｙが共に１．５８０以下であることで確認可能である。
本発明において、前記ポリエステルフィルムを示差走査熱量測定にて測定した際に、観察されるピークは、それぞれのポリエステル樹脂のガラス転移温度、融点の他に、ポリエステル樹脂層（Ｂ）のガラス転移温度以上、ポリエステル樹脂層（Ａ）の融点未満の温度領域に発熱を表わすピーク（Ｃ）を持つことが好ましい。該ピーク（Ｃ）は低い融点を有するポリエステル樹脂層（Ａ）が結晶化したことにより発現すると考えられ、該ピーク（Ｃ）を有することにより、得られる易突刺性ポリエステル樹脂層が特に優れた突刺性を有するものと考えられる。該ピーク（Ｃ）の熱量は−１０ｍＪ／ｍｇより小さいことが好ましく、−１５ｍＪ／ｍｇより小さいことがより好ましい。該ピーク（Ｃ）の示す熱量が−１０ｍＪ／ｍｇ以上である場合は、ポリエステル樹脂層（Ａ）の分子配向の消失が不十分であり、良好な突刺性が得られない場合がある。
このように構成される延伸ポリエステルフィルムは、優れた突刺性を有し、また優れた生産・加工性を有している。前記延伸ポリエステルフィルムの一例として、東洋紡績株式会社製の「ＴＦ ティアファイン（登録商標）」を挙げることができる。
また、熱可塑性樹脂層４，５，６，８に用いられる樹脂は、好適には低密度ポリエチレン樹脂または直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が用いられるが、特にこれに限定されるものではなく、例えば、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂等を用いることもできる。
また、熱可塑性樹脂層４，５，６，８に用いられる樹脂は、好適には低密度ポリエチレン樹脂または直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が用いられるが、特にこれに限定されるものではなく、例えば、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂等を用いることもできる。
本発明において、易突刺性樹脂層７の厚さは、好ましくは７〜２０μｍであり、より好ましくは１０〜１７μｍである。また、易突刺性樹脂層７の引張強度は、ＪＩＳ Ｋ７１２７に基づいて測定された数値として、好ましくは４０〜２００ＭＰａであり、より好ましくは５０〜１５０ＭＰａである。
つぎに、ストロー突刺口９が有するラミネート紙基材層１０を貫通する線状切り込み部１１について説明する。
ここで、線状の切り込みとは、円形や三角形など、一定の面積を持つ形状を切り抜いたものは含まない。また、線状とは、直線、円弧状、波線状の形態は問わない。
ラミネート紙基材層１０を貫通する線状切り込み部１１は、複数の切り込み線１２で形成され、複数の切り込み線１２が交叉する交叉点Ｘを少なくとも１つ有し、交叉点Ｘから、複数の切り込み線１２が少なくとも３方向に形成された形状を呈している。
ここで、線状の切り込みとは、円形や三角形など、一定の面積を持つ形状を切り抜いたものは含まない。また、線状とは、直線、円弧状、波線状の形態は問わない。
ラミネート紙基材層１０を貫通する線状切り込み部１１は、複数の切り込み線１２で形成され、複数の切り込み線１２が交叉する交叉点Ｘを少なくとも１つ有し、交叉点Ｘから、複数の切り込み線１２が少なくとも３方向に形成された形状を呈している。
本例では、図３に示すように、ラミネート紙基材層１０を貫通する線状切り込み部１１は、複数の円弧状切り込み線１２ａと、円弧状切り込み線１２ａによって定義された仮想円の中心から半径方向へ少なくとも半径以上の長さで円弧状切り込み線１２ａと接触しないように延在する３本の直線状第１切り込み線１２ｂと、その始点が円弧状切り込み線１２ａ上にあり仮想円の半径方向外方へ延在する、直線状第２切り込み線１２ｃとで形成される。また、この直線状第２切り込み線１２ｃは、仮想円の半径方向内外方に延在していてもよく、１本または２本以上でもよい。
仮想円の中心から半径方向へ延在する３本の直線状第１切り込み線１２ｂは、仮想円の中心で交叉した状態となり、仮想円の中心に３本の直線状第１切り込み線１２ｂの交叉点Ｘが位置することになる。なお、直線状第１切り込み線１２ｂは、４本以上であってもよい。
仮想円の中心から半径方向へ延在する３本の直線状第１切り込み線１２ｂは、仮想円の中心で交叉した状態となり、仮想円の中心に３本の直線状第１切り込み線１２ｂの交叉点Ｘが位置することになる。なお、直線状第１切り込み線１２ｂは、４本以上であってもよい。
図４（ａ）、（ｂ）はストロー突刺口９が有するラミネート紙基材層１０を貫通する線状切り込み部１１の他例を示す平面説明図である。
図４（ａ）に示すラミネート紙基材層１０を貫通する線状切り込み部１１を構成する複数の切り込み線１２にあっては、円弧状切り込み線１２ａによって定義された仮想円の中心から半径方向へ延在する直線状第１切り込み線１２ｂは４本であり、その始点が円弧状切り込み線１２ａ上にある直線状第２切り込み線１２ｃは、仮想円の半径方向外方へ延在している。
図４（ｂ）に示すラミネート紙基材層１０を貫通する線状切り込み部１１を構成する複数の切り込み線１２にあっては、円弧状切り込み線１２ａによって定義された仮想円の中心から半径方向へ延在する直線状第１切り込み線１２ｂは４本であり、その始点が円弧状切り込み線１２ａ上にある直線状第２切り込み線１２ｃは、仮想円の半径方向内外方へ延在している。
図４（ａ）に示すラミネート紙基材層１０を貫通する線状切り込み部１１を構成する複数の切り込み線１２にあっては、円弧状切り込み線１２ａによって定義された仮想円の中心から半径方向へ延在する直線状第１切り込み線１２ｂは４本であり、その始点が円弧状切り込み線１２ａ上にある直線状第２切り込み線１２ｃは、仮想円の半径方向外方へ延在している。
図４（ｂ）に示すラミネート紙基材層１０を貫通する線状切り込み部１１を構成する複数の切り込み線１２にあっては、円弧状切り込み線１２ａによって定義された仮想円の中心から半径方向へ延在する直線状第１切り込み線１２ｂは４本であり、その始点が円弧状切り込み線１２ａ上にある直線状第２切り込み線１２ｃは、仮想円の半径方向内外方へ延在している。
上記のように構成した本例の飲料用ノンアルミ紙容器１によれば、ラミネート紙基材層１０を貫通する、即ち、少なくとも紙基材層３を貫通する線状切り込み部１１が形成されたストロー突刺口９を有するので、ラミネート紙基材層１０を貫通する線状切り込み部１１は、従来のストロー挿入孔に比べ耐衝撃性、密封性、光バリア性に優れ、また、容器内を確実に隠蔽することができる。また、ストローを突刺して開口する際に、線状切り込み部１１にストローの先端を押し当てたとき、ストローの先端がラミネート紙基材層１０の内面側に積層されている易突刺性樹脂層７を容易に突裂き、そして、ストローの押し込みを続けることによりラミネート紙基材層１０は線状切り込み部１１に沿って内面側に押し込まれ開口するので、ストローをストロー突刺口９に容易に突刺すことができる。
本例では、ラミネート紙基材層１０を貫通する線状切り込み部１１を構成する複数の切り込み線１２にあっては、複数の円弧状切り込み線１２ａと、円弧状切り込み線１２ａによって定義された仮想円の中心から半径方向へ、少なくとも半径以上の長さで円弧状切り込み線１２ａと接触しないように延在する３本の直線状第１切り込み線１２ｂと、その始点が円弧状切り込み線１２ａ上にあり、仮想円の半径方向外方へ延在する、直線状第２切り込み線１２ｃとなっている。そのため、ストローを突刺して開口する際に、円弧状切り込み線１２ａによって定義された仮想円の中心で交叉する３本の直線状第１切り込み線１２ｂの交叉点Ｘに押し当てることにより、ストローの押圧力が３本の直線状第１切り込み線１２ｂの交叉点Ｘの直下位置に集中することから、ストローの先端がラミネート紙基材層１０の内面側に積層されている易突刺性樹脂層７を容易に突裂くことができる。
そして、ストローの押し込みにより３本の直線状第１切り込み線１２ｂで形成された紙基材層の分割部１３を直線状第１切り込み線１２ｂに沿って内面側に押し込む際、３本の直線状第１切り込み線１２ｂの交叉点Ｘから等距離にある複数の円弧状切り込み線１２ａがラミネート紙基材層１０の剛性を緩和するヒンジとなって分割部１３の押し曲げを容易にする。さらに、円弧状切り込み線１２ａ上から仮想円の半径方向外方へ延在している直線状第２切り込み線１２ｃが円弧状切り込み線１２ａからの分割部１３の押し曲げを容易にするので、ストローをストロー突刺口９に軽い力で容易に突刺すことができる。
つぎに、実施例及び比較例を挙げて本発明の特徴について例証するが、本発明はこれによって限定されるものではない。
実施例及び比較例で製造した飲料用ノンアルミ紙容器のストロー突刺口におけるストロー突刺性を評価した。
［実施例１］
坪量１３５ｇ／ｍ２の紙基材層３の外面側に厚さ１５μｍの熱可塑性樹脂層４（低密度ポリエチレン樹脂層）を積層してラミネート紙基材層１０とした。次に、ラミネート紙基材層１０に図４（ａ）に示すストロー突刺口９に形成されるラミネート紙基材層１０を貫通する線状切り込み部１１を設けた。ストロー突刺口９の直径（＝円弧状切り込み線１２ａによって定義された仮想円の直径）は６．０ｍｍとした。
つぎに、線状切り込み部１１を形成したラミネート紙基材層１０の外面側に厚さ１５μｍの熱可塑性樹脂層５（低密度ポリエチレン樹脂層）を積層し、ついで、ラミネート紙基材層１０の内面側に線状切り込み部１１を覆うよう厚さ１８μｍの熱可塑性樹脂層６（直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層）、厚さ１４μｍの易突刺性ポリエステル樹脂層７（易突刺性ポリエチレンテレフタレート樹脂層、引張強度（ＪＩＳ Ｋ７１２７）７０ＭＰａ、東洋紡績株式会社製、商品名：ＴＦ ティアファイン（登録商標））、厚さ４５μｍの熱可塑性樹脂層８（直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層）の順に積層して、飲料用ノンアルミ紙容器１の包装材料２を作成した。
［実施例２］
紙基材層３の坪量を１７０ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にして飲料用ノンアルミ紙容器１の包装材料２を作成した。
実施例及び比較例で製造した飲料用ノンアルミ紙容器のストロー突刺口におけるストロー突刺性を評価した。
［実施例１］
坪量１３５ｇ／ｍ２の紙基材層３の外面側に厚さ１５μｍの熱可塑性樹脂層４（低密度ポリエチレン樹脂層）を積層してラミネート紙基材層１０とした。次に、ラミネート紙基材層１０に図４（ａ）に示すストロー突刺口９に形成されるラミネート紙基材層１０を貫通する線状切り込み部１１を設けた。ストロー突刺口９の直径（＝円弧状切り込み線１２ａによって定義された仮想円の直径）は６．０ｍｍとした。
つぎに、線状切り込み部１１を形成したラミネート紙基材層１０の外面側に厚さ１５μｍの熱可塑性樹脂層５（低密度ポリエチレン樹脂層）を積層し、ついで、ラミネート紙基材層１０の内面側に線状切り込み部１１を覆うよう厚さ１８μｍの熱可塑性樹脂層６（直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層）、厚さ１４μｍの易突刺性ポリエステル樹脂層７（易突刺性ポリエチレンテレフタレート樹脂層、引張強度（ＪＩＳ Ｋ７１２７）７０ＭＰａ、東洋紡績株式会社製、商品名：ＴＦ ティアファイン（登録商標））、厚さ４５μｍの熱可塑性樹脂層８（直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層）の順に積層して、飲料用ノンアルミ紙容器１の包装材料２を作成した。
［実施例２］
紙基材層３の坪量を１７０ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にして飲料用ノンアルミ紙容器１の包装材料２を作成した。
［比較例１］
坪量２２６ｇ／ｍ２の紙基材層に、ストロー突刺口となるφ６ｍｍの貫通穴を設けた。つぎに、紙基材の外面側に１５μｍの熱可塑性樹脂層（低密度ポリエチレン樹脂層）を積層し、ついで、紙基材層の内面側に貫通穴を覆うように、厚さ２５μｍの熱可塑性樹脂層（直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層）、厚さ１２μｍのシリカ蒸着ポリエステルフィルム（引張強度（ＪＩＳ Ｋ７１２７）２２０ＭＰａ）、厚さ５５μｍの熱可塑性樹脂層（直鎖状低密度ポリエチレン）の順に積層して、飲料用ノンアルミ紙容器の包装材料を作成した。
［比較例２］
厚さ１４μｍの易突刺性ポリエステル樹脂層（易突刺性ポリエチレンテレフタレート樹脂層、引張強度（ＪＩＳ Ｋ７１２７）７０ＭＰａ、東洋紡績株式会社製、商品名：ＴＦ ティアファイン（登録商標））の代わりに、厚さ９μｍのポリエステル樹脂層（引張強度（ＪＩＳ Ｋ７１２７）２１０ＭＰａ）を用いた以外は、実施例１と同様にして飲料用ノンアルミ紙容器の包装材料を作成した。
坪量２２６ｇ／ｍ２の紙基材層に、ストロー突刺口となるφ６ｍｍの貫通穴を設けた。つぎに、紙基材の外面側に１５μｍの熱可塑性樹脂層（低密度ポリエチレン樹脂層）を積層し、ついで、紙基材層の内面側に貫通穴を覆うように、厚さ２５μｍの熱可塑性樹脂層（直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層）、厚さ１２μｍのシリカ蒸着ポリエステルフィルム（引張強度（ＪＩＳ Ｋ７１２７）２２０ＭＰａ）、厚さ５５μｍの熱可塑性樹脂層（直鎖状低密度ポリエチレン）の順に積層して、飲料用ノンアルミ紙容器の包装材料を作成した。
［比較例２］
厚さ１４μｍの易突刺性ポリエステル樹脂層（易突刺性ポリエチレンテレフタレート樹脂層、引張強度（ＪＩＳ Ｋ７１２７）７０ＭＰａ、東洋紡績株式会社製、商品名：ＴＦ ティアファイン（登録商標））の代わりに、厚さ９μｍのポリエステル樹脂層（引張強度（ＪＩＳ Ｋ７１２７）２１０ＭＰａ）を用いた以外は、実施例１と同様にして飲料用ノンアルミ紙容器の包装材料を作成した。
実施例及び比較例で作成した飲料用ノンアルミ紙容器のストロー突刺口におけるストロー突刺性を評価した結果を表１に示す。
また、実施例及び比較例で作成した飲料用ノンアルミ紙容器を用いて、ストロー突刺強度を測定した結果を表１に示す。
また、実施例及び比較例で作成した飲料用ノンアルミ紙容器を用いて、ストロー突刺強度を測定した結果を表１に示す。
＜ストロー突刺性＞
（評価基準）
○：パネラーが当該飲料用ノンアルミ紙容器に直径４ｍｍのストローをほぼ垂直に
刺した時に、抵抗なくストロー突刺口を貫通させることができる。
（パネラー１０人中１０人が容易にストロー突刺口を貫通させることができる。）
△：パネラーが当該飲料用ノンアルミ紙容器に直径４ｍｍのストローをほぼ垂直に
刺した時に、抵抗感を感じるが、ストロー突刺口は貫通させることができる。
（パネラー１０人中１０人が抵抗感を感じるが、なんとかストロー突刺口を
貫通させることができる。）
×：パネラーが当該飲料用ノンアルミ紙容器に直径４ｍｍのストローをほぼ垂直に
刺した時に、ストローが貫通しないことがある。
また、当該飲料用ノンアルミ紙容器のストロー突刺口付近がへこんだり、
ストロー先端が潰れたり、ストローが曲がったりしてしまう。
（パネラー１０人中３〜４人がストローを突刺すことができない。）
＜ストロー突刺強度＞
（測定条件）
水を充填した当該飲料用ノンアルミ紙容器を、ストロー突刺口を上面として正立させた。引張圧縮試験機に直径４ｍｍのストローを固定し、ストロー突刺口の中心部に向けて２００ｍｍ／分の速度で垂直に突刺し、ストロー突刺強度を測定した。
（評価基準）
○：パネラーが当該飲料用ノンアルミ紙容器に直径４ｍｍのストローをほぼ垂直に
刺した時に、抵抗なくストロー突刺口を貫通させることができる。
（パネラー１０人中１０人が容易にストロー突刺口を貫通させることができる。）
△：パネラーが当該飲料用ノンアルミ紙容器に直径４ｍｍのストローをほぼ垂直に
刺した時に、抵抗感を感じるが、ストロー突刺口は貫通させることができる。
（パネラー１０人中１０人が抵抗感を感じるが、なんとかストロー突刺口を
貫通させることができる。）
×：パネラーが当該飲料用ノンアルミ紙容器に直径４ｍｍのストローをほぼ垂直に
刺した時に、ストローが貫通しないことがある。
また、当該飲料用ノンアルミ紙容器のストロー突刺口付近がへこんだり、
ストロー先端が潰れたり、ストローが曲がったりしてしまう。
（パネラー１０人中３〜４人がストローを突刺すことができない。）
＜ストロー突刺強度＞
（測定条件）
水を充填した当該飲料用ノンアルミ紙容器を、ストロー突刺口を上面として正立させた。引張圧縮試験機に直径４ｍｍのストローを固定し、ストロー突刺口の中心部に向けて２００ｍｍ／分の速度で垂直に突刺し、ストロー突刺強度を測定した。
実施例１および２より明らかなように、本発明の飲料用ノンアルミ紙容器は、比較例１および２に比べ、ストロー突刺強度が低く、ストローをストロー突刺口に軽い力で容易に突刺すことができることが確認された。
１ 飲料用ノンアルミ紙容器
２ 包装材料
３ 紙基材層
４、５、６ 熱可塑性樹脂層
７ 易突刺性樹脂層
８ 熱可塑性樹脂層
９ ストロー突刺口
１０ ラミネート紙基材層
１１ 線状切り込み部
１２ 切り込み線
１２ａ 円弧状切り込み線
１２ｂ 直線状第１切り込み線
１２ｃ 直線状第２切り込み線
１３ 分割部
Ｘ 交叉点
２ 包装材料
３ 紙基材層
４、５、６ 熱可塑性樹脂層
７ 易突刺性樹脂層
８ 熱可塑性樹脂層
９ ストロー突刺口
１０ ラミネート紙基材層
１１ 線状切り込み部
１２ 切り込み線
１２ａ 円弧状切り込み線
１２ｂ 直線状第１切り込み線
１２ｃ 直線状第２切り込み線
１３ 分割部
Ｘ 交叉点
Claims (6)
- 紙基材層の内面側に易突刺性樹脂層を有すると共に、少なくとも前記紙基材層を貫通する線状切り込み部が形成されたストロー突刺口を有する飲料用ノンアルミ紙容器であって、
前記紙基材層の坪量が１３０〜１８０ｇ／ｍ２であり、
また、前記紙基材層の外面側に少なくとも１層の熱可塑性樹脂層を有し、前記紙基材層の内面側に熱可塑性樹脂層、易突刺性樹脂層、熱可塑性樹脂層の順に有すると共に、前記易突刺性樹脂層が易突刺性ポリエステル樹脂層であり、
前記易突刺性ポリエステル樹脂層は、酸成分としてテレフタル酸を主成分とする結晶性ポリエステル樹脂９８〜８０ｗｔ％、融点１７０℃以上の結晶セグメント及び融点又は軟化点が１００℃以下、分子量が４００〜８０００の軟質重合体からなるブロック共重合ポリエステル樹脂２〜２０ｗｔ％からなるポリエステル樹脂層（Ａ）の少なくとも片面に、ポリエステル樹脂層（Ａ）の融点よりも１０℃以上高い融点を有するポリエステル樹脂層（Ｂ）が積層され、かつ少なくとも一軸延伸されているポリエステルフィルムであって、前記ポリエステル樹脂層（Ａ）に用いられる結晶性ポリエステル樹脂の融点よりも１０℃低い温度より高く、且つポリエステル樹脂層（Ｂ）の融点よりも低い温度で熱処理が施されており、
前記易突刺性ポリエステル樹脂層の厚さは７〜２０μｍ、引張強度はＪＩＳ Ｋ７１２７に基づいて測定された数値として４０〜２００ＭＰａであり、
さらに、前記線状切り込み部は、複数の円弧状切り込み線と、前記円弧状切り込み線によって定義された仮想円の中心から半径方向へ、少なくとも半径以上の長さで前記円弧状切り込み線と接触しないように延在する少なくとも３本の直線状第１切り込み線と、前記仮想円の半径方向外方および／または半径方向内方へ延在する、少なくとも１本の直線状第２切り込み線とで形成されており、前記直線状第２切り込み線の始点が前記円弧状切り込み線上にあることを特徴とする飲料用ノンアルミ紙容器。 - 前記易突刺性ポリエステル樹脂層は、前記ポリエステル樹脂層（Ｂ）の厚みの合計が１〜１０μｍであり、かつ前記ポリエステルフィルムを示差走査熱量測定にて測定した際に、前記ポリエステル樹脂層（Ｂ）のガラス転移温度以上、前記ポリエステル樹脂層（Ａ）の融点未満の温度領域に発熱を表すピーク（Ｃ）を有し、前記ピーク（Ｃ）の示す熱量が−１０ｍＪ／ｍｇより小さい延伸ポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の飲料用ノンアルミ紙容器。
- 前記直線状第２切り込み線が、３本または４本形成されていることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の飲料用ノンアルミ紙容器。
- 紙基材層の内面側に易突刺性樹脂層を有すると共に、少なくとも前記紙基材層を貫通する線状切り込み部が形成されたストロー突刺口を有する飲料用ノンアルミ紙容器の製造方法であって、
前記紙基材層の坪量が１３０〜１８０ｇ／ｍ ２ であり、
また、前記紙基材層の外面側に少なくとも１層の熱可塑性樹脂層を有し、前記紙基材層の内面側に熱可塑性樹脂層、易突刺性樹脂層、熱可塑性樹脂層の順に有すると共に、前記易突刺性樹脂層が易突刺性ポリエステル樹脂層であり、
前記易突刺性ポリエステル樹脂層は、酸成分としてテレフタル酸を主成分とする結晶性ポリエステル樹脂９８〜８０ｗｔ％、融点１７０℃以上の結晶セグメント及び融点又は軟化点が１００℃以下、分子量が４００〜８０００の軟質重合体からなるブロック共重合ポリエステル樹脂２〜２０ｗｔ％からなるポリエステル樹脂層（Ａ）の少なくとも片面に、ポリエステル樹脂層（Ａ）の融点よりも１０℃以上高い融点を有するポリエステル樹脂層（Ｂ）が積層され、かつ少なくとも一軸延伸されているポリエステルフィルムであって、前記ポリエステル樹脂層（Ａ）に用いられる結晶性ポリエステル樹脂の融点よりも１０℃低い温度より高く、且つポリエステル樹脂層（Ｂ）の融点よりも低い温度で熱処理を施しており、
前記易突刺性ポリエステル樹脂層の厚さは７〜２０μｍ、引張強度はＪＩＳ Ｋ７１２７に基づいて測定された数値として４０〜２００ＭＰａであり、
さらに、前記線状切り込み部は、複数の円弧状切り込み線と、前記円弧状切り込み線によって定義された仮想円の中心から半径方向へ、少なくとも半径以上の長さで前記円弧状切り込み線と接触しないように延在する少なくとも３本の直線状第１切り込み線と、前記仮想円の半径方向外方および／または半径方向内方へ延在する、少なくとも１本の直線状第２切り込み線とで形成されており、前記直線状第２切り込み線の始点が前記円弧状切り込み線上にあることを特徴とする飲料用ノンアルミ紙容器の製造方法。 - 前記易突刺性ポリエステル樹脂層は、前記ポリエステル樹脂層（Ｂ）の厚みの合計が１〜１０μｍであり、かつ前記ポリエステルフィルムを示差走査熱量測定にて測定した際に、前記ポリエステル樹脂層（Ｂ）のガラス転移温度以上、前記ポリエステル樹脂層（Ａ）の融点未満の温度領域に発熱を表すピーク（Ｃ）を有し、前記ピーク（Ｃ）の示す熱量が−１０ｍＪ／ｍｇより小さい延伸ポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項３に記載の飲料用ノンアルミ紙容器の製造方法。
- 前記直線状第２切り込み線が、３本または４本形成されていることを特徴とする請求項４又は５のいずれか１項に記載の飲料用ノンアルミ紙容器の製造方法。
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