JP5893766B2 - 焼ならし珪素鋼基板の製造方法 - Google Patents
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Description
(炉喉部におけるN2供給量)/(複数のその後の焼ならし処理炉部におけるN2供給量の合計)≧1.2
を満たす。
(炉喉部におけるN2供給量)/(複数のその後の焼ならし処理炉部におけるN2供給量の合計)≧1.2
を満たす必要がある。
熱間圧延鋼コイルの調製方法は、以下に説明するような製鋼、熱間圧延等の工程を含む。
1)製鋼プロセス。転炉吹錬、RH精錬及び連続鋳造プロセスを包含する。これらのプロセスによって、製品の成分、介在物及び微細組織を厳密に制御し、鋼中の不可避的不純物及び残留成分を比較的低い濃度に保ち、鋼中の介在物量を低減し、該介在物を粗大化し、一連の製鋼技術によって、様々な製品の種類に応じてできるだけ高い等軸晶率の鋳造スラブを合理的なコストで得ることができる。
注2:炉内圧力基準点とは、炉内圧力制御のための基準点における炉内圧力を指す。
注3:炉喉部の後方の炉内圧力とは、帯鋼の走行方向に沿って炉喉部の下流側に隣接する炉部の炉内圧力を指す。
Claims (8)
- 製鋼工程と、熱間圧延工程と、焼ならし工程とを含む、焼ならし珪素鋼基板の製造方法であって、
前記焼ならし工程では焼ならし炉が使用され、
前記焼ならし炉は、帯鋼の走行方向に沿って順に、予熱部、無酸化加熱部、炉口部、複数のその後の焼ならし処理炉部、及び、出口シール室を有し、
前記焼ならし炉の炉内圧力分布は、炉内圧力が、帯鋼の走行方向に沿って前記炉口部の下流側に隣接する炉部において最大となり、該炉内圧力が最大となる炉部から前記焼ならし炉の入口方向の炉部へと徐々に減少し、さらに該炉内圧力が最大となる炉部から前記焼ならし炉の出口方向の炉部へと徐々に減少することを特徴とする
製造方法。 - 前記複数のその後の焼ならし処理炉部が、輻射管加熱/冷却部、電気/輻射管均熱部、及び、輻射管/ウォータージャケット冷却部から選択される少なくとも1つの炉部を含み、
前記複数のその後の焼ならし処理炉部が無作為な順序で配置されることを特徴とする
請求項1に記載の製造方法。 - 前記炉口部と前記出口シール室の間の炉部にはN2保護ガスが充填され、
その前記炉口部と前記出口シール室の間の炉部へのN2保護ガスの供給量が、前記炉内圧力分布が実現されるように調整されることを特徴とする
請求項1に記載の製造方法。 - 前記炉部へのN2保護ガスの供給量が以下の式:
(炉口部におけるN2供給量)/(複数のその後の焼ならし処理炉部におけるN2供給量の合計)≧1.2
を満たすことを特徴とする
請求項3に記載の製造方法。 - 前記炉内圧力分布について、前記帯鋼の走行方向に沿って前記炉口部の下流側に隣接する炉部と前記無酸化加熱部との炉内圧力差が0Paを超え、10Pa以下の範囲に制御されることを特徴とする
請求項1に記載の製造方法。 - 前記炉内圧力差が5〜10Paの範囲に制御されることを特徴とする
請求項5に記載の製造方法。 - 前記炉内圧力分布について、炉内圧力制御のための基準点が10〜25Paの範囲に設定され、
前記炉内圧力制御のための基準点は、予熱部で検出された炉内圧力であることを特徴とする
請求項1に記載の製造方法。 - 前記炉内圧力分布について、前記帯鋼の走行方向に沿って前記炉口部の下流側に隣接する炉部から前記焼ならし炉の出口方向の炉部への炉内圧力減少の傾きK’ 出口方向 が−0.05〜−0.25であり、前記無酸化加熱部から前記焼ならし炉の入口方向の炉部への炉内圧力減少の傾きK 入口方向 が0.55〜0.8であり、
K’ 出口方向 及びK 入口方向 は、それぞれ、下記式で表されることを特徴とする
請求項1に記載の製造方法。
K’ 出口方向 =((帯鋼の走行方向に沿って並ぶ複数のその後の焼ならし処理炉部のうち最終の炉部の炉内圧力(Pa))−(帯鋼の走行方向に沿って炉口部の下流側に隣接する炉部の炉内圧力(Pa)))/(対応する2つの炉部間の距離(m))
K 入口方向 =((無酸化加熱部の炉内圧力(Pa))−(炉内圧力制御のための基準点(Pa)))/(対応する2つの炉部間の距離(m))
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