CN101760607B - 一种两烟道加热炉炉膛压力控制方法 - Google Patents
一种两烟道加热炉炉膛压力控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101760607B CN101760607B CN2009102157228A CN200910215722A CN101760607B CN 101760607 B CN101760607 B CN 101760607B CN 2009102157228 A CN2009102157228 A CN 2009102157228A CN 200910215722 A CN200910215722 A CN 200910215722A CN 101760607 B CN101760607 B CN 101760607B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue
- furnace
- furnace pressure
- signal
- interchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种两烟道加热炉炉膛压力的控制方法。该方法根据炉膛压力信号控制一侧烟道闸电动执行器以控制一侧烟道闸板的开度,根据加热炉两侧烟道内换热器前后温度差信号对炉膛压力信号进行补偿后得到的炉膛压力信号控制另一侧烟道闸电动执行器以控制另一侧烟道闸板的开度,从而实现两侧烟道闸板开度的差动控制,进而使炉膛压力得到有效地控制,保证钢坯的加热质量。
Description
技术领域
本发明涉及加热炉控制领域。更具体地讲,本发明涉及一种两烟道加热炉炉膛压力的差动控制方法。
背景技术
在冶金领域中,加热炉是在钢坯进入热轧之前所使用的一种大型关键设备,主要的作用是对放入其内的钢坯进行升温加热,使钢坯的温度和温度的均匀性在出炉前满足轧制要求。加热炉在运行过程中需要控制多种因素,其中,加热炉炉膛压力的控制十分重要。
当炉膛压力过高时,火焰从炉膛内喷出;当炉膛压力过低时,炉膛会吸入大量的冷风。因此,为了防止冷风倒灌和火焰从炉膛内喷出,加热炉炉膛内应保持微正压。当加热炉只有一个烟道排烟时,通过烟道闸电动执行器与炉膛压力的同步调节即可以实现加热炉炉膛压力的控制。然而,当加热炉有两个烟道排烟时,由于两个烟道结构的差异,造成两个烟道的抽力不均匀,当对两烟道内的闸电动执行器进行同步调解时,炉膛压力无法得到有效控制,不但增加了加热炉的热耗,污染了环境,而且还无法保证钢坯的加热质量,进而使生产受到严重影响。
发明内容
本发明的目的就是根据上述两烟道加热炉炉膛压力调节遇到的问题,而提供一种两烟道加热炉炉膛压力的控制方法。
根据本发明的两烟道加热炉炉膛压力控制方法包括以下步骤:通过设置在加热炉均热段的微差压变送器检测炉膛压力;通过模拟量输入模板和数据采集模块将炉膛压力信号传输给比例积分微分调节器(PID调节器);PID调节器根据设定的比例带和时间积分参数调节炉膛压力信号,将调节后的炉膛压力信号输出给第一烟道闸电动执行器以控制第一烟道闸板的开度,同时将调节后的炉膛压力信号传输给计算模块;计算模块根据第一烟道内换热器前后废气的温度差信号和第二烟道内换热器前后废气的温度差信号对炉膛压力信号进行补偿,并将补偿后的信号经模拟量输出模板输出给第二烟道电动执行器以控制第二烟道闸板的开度。其中,温度差信号可通过设置在第一烟道内换热器和第二烟道内换热器前后端的热电偶检测的温度经计算模块转换得到。
根据本发明的方法可以有效地控制两烟道加热炉的炉膛压力,防止了冷风倒灌和火焰从炉膛内喷出,减少了加热炉的热耗以及环境的污染,并且保证了钢坯的加热质量。
附图说明
图1为加热炉炉膛压力控制回路示意图,图中序号为:1-均热段,2-加热段,3-预热段,4-热回收段,5-第一烟道,6-第二烟道,7-微差压变送器,8-第一烟道闸板,9-第二烟道闸板,10-热电偶,11-第一烟道内换热器,12第二烟道内换热器。
图2为炉膛压力控制信号流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。然而,应该理解,本发明的上述内容不仅限于以下实施例,凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
图1为加热炉炉膛压力控制回路图。参照图1,加热炉的均热段1设置有用于检测炉膛压力的微差压变送器7;第一烟道内换热器11和第二烟道内换热器12前后端分别设置有热电偶10,热电偶10用于检测第一烟道内换热器11前后端的废气温度和第二烟道内换热器12前后端的废气温度,其中,靠近烟道出口端为前端;在第一烟道内换热器11前设置有第一烟道闸电动执行器(未示出)和第一烟道闸板8,第二烟道内换热器12前设置有第二烟道闸电动执行器(未示出)和第二烟道闸板9。第一烟道闸电动执行器控制第一烟道闸板8的开度,第二烟道闸电动执行器控制第二烟道闸板9的开度。
图2为加热炉炉膛压力控制信号流程图。参照图1和图2,在本实施例中,本发明两烟道加热炉的炉膛压力控制方法可以按照以下步骤进行:通过设置在加热炉均热段1的微差压变送器7检测炉膛压力;通过模拟量输入模板和数据采集模块将炉膛压力信号传输给PID调节器;PID调节器根据设定的比例带和时间积分参数调节炉膛压力信号,并将调节后的炉膛压力信号分别输出给第一烟道闸电动执行器和计算模块,第一烟道闸电动执行器根据经PID调节器调节的炉膛压力信号控制第一烟道闸板8的开度;计算模块将通过热电偶10检测的第一烟道内换热器11前后废气的温度和第二烟道内换热器12前后废气的温度分别转换为温度差信号,根据该温度差信号对炉膛压力信号进行补偿,并将补偿后的信号经模拟量输出模板输出给第二烟道闸电动执行器,从而控制第二烟道闸板9的开度。
根据上述步骤实现了第一烟道闸电动执行器和第二烟道闸电动执行器的差动控制,从而实现了两烟道加热炉炉膛压力的有效控制,保证了生产的顺利进行。
Claims (2)
1.一种两烟道加热炉炉膛压力的控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)通过设置在加热炉均热段的微差压变送器检测炉膛压力;
(2)通过模拟量输入模板和数据采集模块将炉膛压力信号传输给比例积分微分调节器;
(3)比例积分微分调节器根据设定的比例带和时间积分参数调节炉膛压力信号,将调节后的炉膛压力信号输出给第一烟道闸电动执行器以控制第一烟道闸板的开度,同时将调节后的炉膛压力信号输出给计算模块;
(4)计算模块根据第一烟道内换热器前后废气的温度差信号和第二烟道内换热器前后废气的温度差信号对炉膛压力信号进行补偿,并将补偿后的信号经模拟量输出模板输出给第二烟道闸电动执行器以控制第二烟道闸板的开度。
2.如权利要求1所述的两烟道加热炉炉膛压力的控制方法,其特征在于,所述温度差信号通过分别设置在第一烟道内换热器前后端和第二烟道内换热器前后端的热电偶检测的温度经计算模块转换得到。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009102157228A CN101760607B (zh) | 2009-12-30 | 2009-12-30 | 一种两烟道加热炉炉膛压力控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009102157228A CN101760607B (zh) | 2009-12-30 | 2009-12-30 | 一种两烟道加热炉炉膛压力控制方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101760607A CN101760607A (zh) | 2010-06-30 |
CN101760607B true CN101760607B (zh) | 2012-05-09 |
Family
ID=42491986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009102157228A Expired - Fee Related CN101760607B (zh) | 2009-12-30 | 2009-12-30 | 一种两烟道加热炉炉膛压力控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101760607B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103305744B (zh) * | 2012-03-08 | 2016-03-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高质量硅钢常化基板的生产方法 |
CN104178623A (zh) * | 2014-09-04 | 2014-12-03 | 东北大学 | 一种热处理炉的炉膛压力控制系统和方法 |
CN104180680B (zh) * | 2014-09-09 | 2017-02-22 | 北京和隆优化科技股份有限公司 | 一种蓄热式加热炉蓄热体温度与炉膛压力协调控制方法 |
CN107797512A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-13 | 鞍钢股份有限公司 | 一种明火式连退炉汽车钢生产的炉压控制系统及控制方法 |
CN114577019B (zh) * | 2020-12-02 | 2024-01-26 | 中铝国际工程股份有限公司 | 烟道闸板自动控制方法及控制系统 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201304356Y (zh) * | 2008-11-27 | 2009-09-09 | 武汉钢铁(集团)公司 | 温控高炉煤粉制备系统 |
-
2009
- 2009-12-30 CN CN2009102157228A patent/CN101760607B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201304356Y (zh) * | 2008-11-27 | 2009-09-09 | 武汉钢铁(集团)公司 | 温控高炉煤粉制备系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101760607A (zh) | 2010-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101760607B (zh) | 一种两烟道加热炉炉膛压力控制方法 | |
CN206959570U (zh) | 具有余热回收系统的隔热砖烧制隧道窑 | |
CN101338910B (zh) | 富氧及全氧燃烧辊道窑的燃烧控制方法 | |
CN104017981B (zh) | 一种蓄热式辊底加热炉的连铸板坯加热工艺 | |
CN101928821B (zh) | 一种热处理炉自动冷却方法及冷却系统 | |
CN106521120A (zh) | 一种轴承钢加热脱碳控制方法 | |
CN203798151U (zh) | 天然气隧道窑自动控制系统 | |
CN101949649A (zh) | 退火炉助燃空气预热装置 | |
CN102088070A (zh) | 电池极片轧机极片即时加热装置 | |
CN107797512A (zh) | 一种明火式连退炉汽车钢生产的炉压控制系统及控制方法 | |
CN102653439B (zh) | 玻璃配合料超常规投料法及其投料预热装置 | |
CN101701533A (zh) | 用于大型汽轮机快速冷却的高温空气生产方法与装置 | |
CN211170733U (zh) | 一种用于高炉热风炉检修的负压装置 | |
CN203625447U (zh) | 一种炼钢转炉炉后合金烘烤系统 | |
CN206430540U (zh) | 一种温度自动调节控制的干燥炉系统 | |
CN202022847U (zh) | 一种玻璃钢化双室炉 | |
CN206089423U (zh) | 一种玻璃窑的窑压控制系统 | |
CN104180680B (zh) | 一种蓄热式加热炉蓄热体温度与炉膛压力协调控制方法 | |
CN108149000A (zh) | 一种节能型连续热处理系统及其热处理方法 | |
CN204779718U (zh) | 冷轧薄板用退火炉 | |
CN201793673U (zh) | 一种热处理炉自动冷却系统 | |
CN202808878U (zh) | 一种真空气淬炉淬火冷却自动控制系统 | |
CN201662083U (zh) | 铸石辊道窑脉冲比例燃烧控制系统 | |
CN203513731U (zh) | 一种热补偿铜锭加热炉 | |
CN209778734U (zh) | 炉膛自动控温系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120509 Termination date: 20161230 |