JP5890432B2 - 粉体の分配装置 - Google Patents

Description

本発明は、ダブルホッパーシステムに関する。また、本発明は、該ダブルホッパーシステムを用いて材料を分配する方法に関する。

材料補充機構を備えるダブルホッパーは、先行技術において周知である。例えば、ＤＥ１６１１３１７には、貯留容器を備えた粉体容器が開示される。該貯留容器は、粉体容器内まで延在し、粉体容器に補充するための粉体を収容する。該貯留容器は、粉体容器内に移動可能に配置されるが、移動は主に垂直方向である。

文献ＤＥ２５４１９７２には、粉体容器および補充容器が開示される。該粉体容器は補充容器内に設置され、両容器は１つの補充手段により互いに接続される。該補充手段により、補充容器の粉体は粉体容器に入る。補充手段の第１の実施形態は、粉体を粉体容器内へ運ぶ可動滑動部である。

しかしながら、上記文献はいずれも、補充用粉体が粉体容器に入る領域が限られているという欠点がある。このため、粉体容器内の粉体レベルは不均等となる。そして、不均等な粉体レベルのために、粉体容器内の粉体に異なった圧力が局所的に（重力により）生じ、その結果、粉体の密度および分布が不均等となる。

ＷＯ２０１０／１０８７０２には、上部分配段と下部分配段とを備える、例えば燃え殻のための分配器を記載されている。上部分配段は、内部分散装置を備えるホッパーからなる。下部分配段は、バルク材のための分画機を含む。ＷＯ２０１０／１０８７０２は、粒子の細かいバルク材を方形面に均一に広げることを目的とする。

独国特許１６１１３１７号明細書 独国特許２５４１９７２号明細書 国際公開第２０１０／１０８７０２号パンフレット

本発明の目的は、分配領域全体にわたって、かつ分配時間全体にわたって、粉体密度および分配が均等かつ終始反復可能であるダブルホッパーシステムを提供することである。

この目的は、請求項１の特徴を備えるダブルホッパーシステムにより達成される。

ダブルホッパーシステムを示す概略図である。 補充工程における第２ホッパーの概略図である。 第１ホッパーの一部を示す概略図である。 第１ホッパーの一部を詳細に示す概略図である。 第１および第２ホッパーを示す概略図である。

第１および第２ホッパーは、材料を収容する。好ましくは、第１および第２ホッパーは粉体、より好ましくは粒状粉体を収容する。本明細書においては、「材料」、「粉体」、「粒状粉体」、および「粒状材料」という言葉は、同義として用いる。

第２ホッパーが第１ホッパーの第１開口部（出口開口部）の長さ（ｌ）の少なくとも４分の３にわたって移動可能に配置されることにより、粉体はこの開口部の長さにわたって、すなわち粉体レベル面の全長にわたって均等に補充される。このため、第１ホッパーにおける単位圧力は均等となる。したがって、一定の補充により、第１ホッパーの第１開口部による均等な粉体分配が保証され、すなわち、第１開口部の分配領域にわたって粉体量が一定となる。その結果、ベルトは、ダブルホッパーシステムから非常に均等な粉体分配を受け、とりわけ、面積重量および密度の点で均等な紛体分配を受ける。

「移動可能に配置」されるとは、少なくとも第２ホッパーの側面が、第１ホッパーの一方の側面または別個の停止機構に接触するまで、（ｌ）の距離に沿って移動可能であることを意味する。「全長（ｌ）の少なくとも４分の３にわたって移動可能に配置」されるとは、第２ホッパーのこの側面が、第１ホッパーの全長（ｌ）の少なくとも４分の３にわたって移動可能であることを意味する。好ましくは、第２ホッパーは、第１ホッパーの第１開口部の全長（ｌ）の６分の５、最も好ましくは全長にわたって移動可能に配置される。

好ましくは、第２ホッパーの移動は、分配領域に平行な面内で行われる。すなわち、第２ホッパーは垂直移動なしに水平方向に移動し、第２ホッパーの分配領域は第１ホッパーが位置する方向に向かって、水平で下向きとなる。したがって、文献ＤＥ１６１１３１７（図２）とは対照的に、粉体は、第１ホッパー内に残っている粉体レベルの上に大きな差なく落ちる。第２ホッパーの一回の移動工程（すなわち、第２ホッパーが長さ（ｌ）に沿って１往復移動する工程）において、粉体は、第１ホッパーの第１開口部から連続的に流出するため、粉体レベルは連続的に減少する。しかしながら、時間ｔ＊_Ｎおよび位置Ｉ＊_Ｎにおける第１ホッパー内の粉体レベルは、時間ｔ＊_Ｎ＋１および位置Ｉ＊_Ｎ＋１における第１ホッパー内の粉体レベルに比べて一定である。ここでＮは移動工程の数、Ｉ＊は長さ（ｌ）に沿った第２ホッパーの一定の位置、ｔ＊は移動工程における一定の時間である。補充用粉体の追加により、第１ホッパー内の粉体が部分的または完全に固まることを回避もしくは低減することができる。

好ましくは、第２ホッパーは、少なくとも一部尖形状、または方形状、または円形状であり、および／または第２ホッパーの第１開口部は、分配領域（ｐ）を形成する。第２ホッパーの該形状部分は、好ましくは、第２ホッパーの第１開口部の一部に存在する。第２ホッパーの該形状部分は、粉体の流れに影響する。該形状部分は、ホッパー２から出ていく粉体の流れを制限するような態様でなければならない。摩擦係数の高い材料（例えば粉体）を用いる場合には、該形状部分による流れの制限は、摩擦係数の低い材料を用いる場合よりも大きくなければならない。したがって、流れを制限する形状および使用される材料は、第１ホッパー内の粉体が規定の粉体レベルに達すると、第２ホッパーの粉体の流れが停止するような態様で互いに適合される。

粉体が第１ホッパーの第１開口部（好ましくは郵便受け形状の開口部）から出て、第１ホッパーの第１開口部まで３０ｍｍ未満、好ましくは２ｍｍ未満の距離を有する面（例えば、ベルトまたは紙）に落ちる場合、分配領域（ｏ）が形成される。
粉体が第２ホッパーの第１開口部を出て、第２ホッパーの第１開口部まで２〜１０ｍｍ未満の距離を有する面（例えば、ベルトまたは紙）に落ちる場合、分配領域（ｐ）が形成される。

分配領域（ｐ）は、好ましくは、第２ホッパーの第１開口部の面積に等しい。第２ホッパーにより補充されるこの領域は、第２ホッパーの第１開口部の面積の大きさおよび第２ホッパーの長さ（ｌ）に沿った移動により形成され、好ましくは、第１ホッパーの第２開口部の面積に等しい。補充中または補充後に第１ホッパー内に「粉体の山」ができることが回避される。また、第２ホッパーの補充領域は、第１ホッパーの第２開口部の面積よりもｌ’方向にわずかに小さくてもよい。

好ましくは、ダブルホッパーシステムは、材料として粉体のために使用可能である。粉体が投入される場合、第２ホッパーの第１開口部が第１ホッパー内の規定の粉体レベル（または補充された粉体レベル）と接触しているときには、粉体粒子同士の摩擦および粉体粒子とホッパーシステム側壁との摩擦により、粉体が第１開口部を介して第２ホッパーから出ることはない。

第２ホッパーの第１開口部は、好ましくは、第１ホッパーの第１開口部に対して（高さ）距離（ｄ）だけ離れて配置される。第２ホッパーは第１ホッパーに対して、第２ホッパーの第１開口部が第１ホッパーの第２開口部のすぐ上になるような態様で配置されうる。本発明においては、この場合も、第２ホッパーは第１ホッパー内まで延在する。

第１の実施形態においては、まず第１ホッパーに粉体を充填し、第１ホッパー内の規定の高さまで粉体を充填する。次に、第２ホッパーを第１ホッパーの上に配置し、（第１ホッパーの第２開口部を介して）第１ホッパー内まで延在させる。第２ホッパーにも粉体を充填し、第２ホッパーの第１開口部を第１ホッパー内の粉体レベルと接触させる。この時点では、第１ホッパー内に粉体があるため、第２ホッパーから粉体が出ることはできない。ここまで、粉体は第１ホッパーから（第１ホッパーの第１開口部を介して）出ていないため、第１ホッパー内の粉体レベルは規定の粉体レベルのまま一定であり、第２ホッパーの第１開口部から粉体は流出しない。粉体が第１ホッパーを出て第１ホッパーの粉体レベルが低減すると、第１ホッパーの粉体レベルと第２ホッパーの第１開口部との間に間隙が生じる。この間隙により、粉体は第２ホッパーの第１開口部から流出することができ、これと同時に、第２ホッパーは全長（ｌ）に沿って移動する。第２ホッパーの第１開口部からの粉体の流出は、分配領域（ｐ）上で均等に発生する。第１ホッパー内の規定の粉体レベルが回復すると、第１ホッパー内の規定の粉体レベルと第２ホッパーの第１開口部との間に間隙が存在しなくなる。そして、第２ホッパーの粉体の流れは停止する。

第２の実施形態においては、第１ホッパーには第２ホッパーにより材料が充填される。すなわち、例えば粉体である材料は、第２開口部を介して第２ホッパーに充填され、第１ホッパーを満たす。第２ホッパーが第１ホッパーを満たしている間、第２ホッパーは第１ホッパーの第１開口部の長さ（ｌ）に沿って移動する。第１ホッパー内の規定の材料レベルに達すると、第２ホッパーは第１ホッパーをもはや充填しなくなり、材料は第２ホッパー内に残る。

好ましくは、第１ホッパーは振動手段を有する。好ましくは、第１ホッパーは、第１ホッパーの第１開口部の領域に振動手段を有する。最も好ましくは、第１ホッパーの第１開口部は、郵便受け状開口部を備える「郵便受け」型を有し、振動手段はこの郵便受け状開口部上に配置される。好ましくは、振動手段は振動ブレードである。

郵便受け状開口部は、第１ホッパーの第１開口部から出る材料の量に関与する。すなわち、郵便受け状開口部は、第１ホッパーの第１開口部から出る材料の量を特定する。郵便受け状開口部により、一定厚さの粉体層が作製できる。作製される粉体層の面積重量は、第１ホッパー内の材料レベルおよび粉体密度に依存する。第１ホッパー内の単位圧力（静圧）は均等な材料密度に関与すると思われ、均等な単位圧力は第１ホッパー内の均等な粉体レベルに依存する。第１ホッパー内の材料レベルが異なる領域は、単位圧力が異なる。その結果、排出される材料の密度が異なる。長期間にわたる生産において材料の均等な密度出力が望まれる場合には、第１ホッパー内の材料レベルを均等にすることが重要である。

第１ホッパーの第１開口部の材料の体積流量が一定である場合には、規定の粉体レベルは一定の速度で下がる。補充工程は第２ホッパーの移動により行われ、第２ホッパーは一定の速度で横移動を行う。したがって、第１ホッパー内の粉体レベルは、材料の出力および横移動の速度によって、幾分異なり得る。第２ホッパーの横移動速度は、この影響を低減するため十分に大きくなるよう選択されなければならない。
この発明はまた、上述のダブルホッパーシステムを用いて材料を分配するための方法である。本発明の方法で投入される材料は、好ましくは、粒状材料である。

第１ホッパーの郵便受け状開口部および第２ホッパーの形状部の最適な寸法は、使用される粉体の粒子径および内部摩擦に依存する。第２ホッパー、特に第２ホッパーの形状部の大きさは、出口での単位圧力は小さいものの、ブリッジを形成することなく自由に粉体が流れるほどには十分に高くなるよう選択される。第１ホッパー、特に郵便受け状部の寸法は、出口の単位圧力がやはり低く、粉体を自由に流れさせ、静圧が充填レベルに応じてできるだけ小さくなるように選択される。

本発明の方法では、第２ホッパーは、第１ホッパーの補充工程において第１ホッパーの第１開口部の全長（ｌ）の少なくとも４分の３に沿って移動する。
好ましくは、第１ホッパーが規定の材料レベル（ｘ）を有するとき、第２ホッパーの第１開口部は第１ホッパーの粉体と接触している。この場合、好ましくは、第２ホッパーの材料は、第２ホッパーの第１開口部を介して第２ホッパーから出ることはできない。
第２ホッパー内の粒状材料は、第１ホッパー内の粒状材料と第２ホッパーの粒状材料との接触領域における摩擦により、第２ホッパーの第１開口部から出ることができないと思われる。

材料が第１開口部を介して第１ホッパーから出ると、第１ホッパーの材料レベル（ｘ）が低くなり、第２ホッパーの第１開口部は第１ホッパーの材料と接触しなくなることがさらに好ましい。第２ホッパーの材料は、第１開口部を介して第２ホッパーから出て、第１ホッパーの第２開口部を介して第１ホッパーに入る。

好ましくは、第２ホッパーは長さ（ｌ）に沿って移動する。
好ましくは、第２ホッパーは長さ（ｌ）に沿って連続的に移動する。すなわち、第２ホッパーは、補充工程において長さ（ｌ）に沿って移動し、また、第１ホッパーにおいて既定の粉体レベル（ｘ）に達するときに移動する。好ましくは、第１ホッパーの出力が停止することで、第２ホッパーの横方向移動が停止する。特に好ましい実施形態においては、第１および第２ホッパーは行程中、常に稼動する。

より理解しやすく説明すると、第１ホッパーおよび第２ホッパーに粒状材料（粉体など）が充填されることで、第１ホッパーは規定の材料レベル（ｘ）を有し、第２ホッパーの材料が第２ホッパーの第１開口部を介して第２ホッパーから出ないように、第２ホッパーの第１開口部を第１ホッパーの材料に接触させて配置する。第１ホッパーの第１開口部を介して第１ホッパーから材料が流出すると、第１ホッパーの規定の材料レベル（ｘ）が減少し、第２ホッパーの第１開口部は第１ホッパー内の材料と接触しなくなる。この場合に、第２ホッパーの材料は、第２ホッパーの第１開口部を介して第２ホッパーから出て、第１ホッパーの第２開口部を介して第１ホッパーに入ることができる。このようにして、第１ホッパー内の規定の材料レベル（ｘ）が回復するまで、第１ホッパーは充填される。好ましくは、第２ホッパーは、補充工程において長さ（ｌ）に沿って移動する。第２ホッパーが常に、長さ（ｌ−ｗ’）に沿って移動することがさらに好ましい。

第２ホッパーは、長さ（ｌ）に沿って一回移動することにより、規定の材料レベル（ｘ）まで補充することが好ましい。第２ホッパーが、長さ（ｌ）に沿って移動して戻ってくることにより、規定の材料レベル（ｘ）までに補充することがさらに好ましい。
好ましくは、材料は、重力により第１ホッパーの第１開口部から出る。材料は、第２ホッパーの第１開口部からも、重力により出ることがさらに好ましい。これらの好ましい実施形態においては、重力や上に配置される材料の単位圧力の他には、さらなる力は必要とされない。

好ましくは、第１ホッパーの第１開口部から出る材料は、振動手段により面上に均等に分配される。これにより、粉体は容易に流れ、粉体の高さおよび密度の差が最小となるため、一定の面積重量の層を形成することができる。面積当たり一定の厚さ、密度、および重量を有する均等な材料層が形成される。

本発明を、以下に示す実施例および図面によりさらに説明する。
図１には、第１ホッパー１と第２ホッパー２とを備えるダブルホッパーシステム３を示す。第１ホッパー１は、第１開口部４および第２開口部５を有し、第２ホッパー２は、第１開口部６および第２開口部７を有する。第２ホッパー２の一部は、第１ホッパー１の第２開口部５内まで延在する。第１ホッパー１の第１開口部４は、長さｌおよび幅ｗを有する分配領域ｏを形成し、これにより材料は、第１ホッパー１の第１開口部４から流出する。図１においては、明示の目的で、この分配領域ｏはホッパーシステム３から離して示される。分配領域ｏの寸法は、第１ホッパー１の第１開口部４の面積と略等しく、第１ホッパー１の第１開口部４は、前方側に郵便受け形状の開口部として構成される。第２ホッパー２は、第１ホッパー１に対して移動可能に配置され、第２ホッパー２は、長さｌの少なくとも４分の３に沿って移動可能である。好ましくは、第２ホッパー２の側面が第１ホッパー１の第２開口部５内で第１ホッパー１の側面に到達するまで、第２ホッパー２はｌに沿って移動する。ベルト８または紙または箔を、第１ホッパー１の第１開口部４の下に配置して、第１ホッパー１から出る材料を集める。第２ホッパー２の第１口部６は、幅ｗ’および長さｌ’を有し、これは第２ホッパー２の第１開口部６の分配領域ｐ（図１には図示せず）と略等しい。第２ホッパー２の形状は、粉体が第２ホッパー２の第１開口部６から流出して、第１ホッパー１内の粉体レベルが低くなることにより生じた空間を補充する態様で最適化される。第２ホッパー２の側壁の角度、および第２ホッパー２の第１開口部６の寸法は、少なくとも粉体材料の流れ挙動（内部摩擦）に依存する。すなわち、第２ホッパー２の該形状部分は、静圧が最小となり、粉体が自由に流れ、ブリッジの形成が生じない態様で最適化される。第２ホッパー２の補充レベルは、紙の上に到達する粉体材料に対してほとんど影響しない。したがって、第２ホッパー２の補充はそれほど重要でなく、連続的に行っても不連続的に行ってもよい。好ましくは、第２ホッパーは常に満杯を維持される。

好ましくは、第２ホッパー２のｌ’は、ｂ（第１ホッパー１）に略等しいかわずかに小さい。長さｌに沿った第２ホッパーの移動により、第２ホッパー２は、第１ホッパー１の第２開口部５の表面を覆う。

図２には、補充工程中の第２ホッパー２および第１ホッパー１の一部を示す（側面）。第２ホッパー２は、第１ホッパーの長さｌに沿って移動し（矢印方向）、材料は、第２ホッパー２の第１開口部６から出て、既定の材料レベルｘまで材料レベルｙを充填する。材料レベルｘに再び回復すると、第１ホッパー１の材料は、第２ホッパー２の第１開口部６と接触するため、材料は、第２ホッパー２の第１開口部６を介して第２ホッパー２からそれ以上出ない。第２ホッパー２は、好ましくは、第１ホッパー１の長さ方向ｌおよび逆方向に、すなわち、生産方向に対して垂直に、好ましくは水平方向に、連続的に横移動する（第１ホッパー１が静止状態のベルト８に対して生産方向に移動するか、あるいはベルト８が静止状態のホッパー１に対して生産方向に移動する）。第２ホッパー２は、好ましくは、左から右へ一定の速度で移動する。第２ホッパー２（すなわち第１開口部６）の右側面が第１ホッパー１の右側面に到達すると、移動は停止し、第２ホッパー２（すなわち第１開口部６）の左側面が第１ホッパー１の左側面に到達するまで、再び一定の速度で右から左へ移動を開始する。第２ホッパー２の移動速度は、第１ホッパー１（またはベルト８）の移動速度、すなわち生産速度、に連動させてもよい。生産の際には、粉体は第１ホッパー１の郵便受け型の第１開口部４から連続的に流出するため、第１ホッパー１内の粉体レベルは一定の速度で低下する。第２ホッパー２の一部は特別の形状をしていてもよく、第２ホッパー２の第１開口部６を構成する。第２ホッパー２の第１開口部６は、分配領域ｐを形成する（図５参照、明示の目的で、第２ホッパー２の第１開口部６はずらしてある）。分配領域ｐは、長さｌ’および幅ｗ’を有する。分配領域ｐの長さｌ’は、第１ホッパー１の第２開口部５の幅ｂと等しいかもしくはそれより小さい、または略等しいことが好ましい。
始動の第３の方法は、第１ホッパー１を所望の高さ付近まで充填した後に、ホッパー２を用いて所望の粉体レベルｘまでに正確に調節する。

図３は、第１ホッパー１の詳細図である。面ｓはベルト８と接触している。材料は第１ホッパー１の内部にあり、材料の一部のみが示される。好ましい実施形態では、郵便受け状開口部２０（２０は図４の一部である）が形成される。

図４は、第２ホッパー２（点線）の一部とともに第１ホッパー１の一部を詳細に示す側面概略図である。第１ホッパー１の第１開口部４は、郵便受け状開口部２０と、表面ｓと上側に振動ブレード１０とを備える、郵便受け状部９として設計される。振動ブレード１０および第１ホッパー１の第１開口部４の形態により、粉体の均等な流れ挙動が向上する。中でも、郵便受け状開口部２０および振動ブレード１０により、材料を輸送方向１１にベルト８上に極めて均等に分配することができる。なお、分配領域ｏは、第１ホッパー１の第１開口部４により形成される面積よりも、わずかに大きくなることがある。第１ホッパー１の第１開口部４とベルト８との距離、および／または振動手段１０の使用により、粉体を分配領域ｏに分配できる。第２ホッパー２は、第１ホッパー１の第２開口部５内まで延在する。第１ホッパー１の材料レベルが規定の材料レベルｘに一致する場合、第２ホッパー２の第１開口部６は第１ホッパー１の材料と接触する。

図５には、第１ホッパー１および第２ホッパー２が示される。第２ホッパー２の第２開口部７は、幅ｂ’を有する。第２ホッパーの第１開口部６は、幅ｗ’および長さｌ’を有し、第２ホッパー２の第１開口部６の長さｌ’は、第１ホッパー１の第２開口部５の幅ｂと略等しいかわずかに小さい。第１ホッパー１は、部分ｈ_２および面ｓとに分割される全長ｈ_１を有する。この角度のついた部分ｓにより、第１ホッパー１の第１開口部４の幅ｗは、第１ホッパー１の第２開口部５の幅ｂとは異なる。

１ 第１ホッパー
２ 第２ホッパー
３ ダブルホッパーシステム
４ 第１ホッパーの第１開口部
５ 第１ホッパーの第２開口部
６ 第２ホッパーの第１開口部
７ 第１ホッパーの第２開口部
８ ベルト
９ 郵便受状部
１０ 振動手段
１１ 輸送方向
２０ 郵便受状開口部
ｌ 分配領域ｏの長さ
ｗ 分配領域ｏの幅
ｏ 第１ホッパーの第１開口部によって形成される分配領域
ｌ’ 分配領域ｐの長さ
ｗ’ 分配領域ｐの幅
ｐ 第２ホッパーの第１開口部によって形成される分配領域
ｘ 既定の材料レベル
ｙ （実際の）材料レベル
ｄ 距離
ｓ 面（第１ホッパー）
ｓ’ 形状部分（第２ホッパー）
ｂ 第１ホッパーの第２開口部の幅
ｂ’ 第２ホッパーの第２開口部の幅
ｈ_１ 第１ホッパーの全高
ｈ_２ 第１ホッパーの立方形部分
ｈ_１’ 第２ホッパーの全高
ｈ_２’ 第２ホッパーの立方形部分

Claims (13)

1. 第１ホッパー（１）と第２ホッパー（２）とを備え、
   前記第１ホッパー（１）は、第１開口部（４）および第２開口部（５）を有し、
   前記第２ホッパー（２）は、前記第１ホッパー（１）の第２開口部（５）の上に配置され、前記第１ホッパー（１）の第２開口部（５）内まで延在し、
   前記第１ホッパー（１）の第１開口部（４）は、長さ（ｌ）を有するダブルホッパーシステム（３）において、
   前記第２ホッパー（２）は第１ホッパー（１）に対して移動可能に配置され、前記第２ホッパー（２）は長さ（ｌ）の少なくとも４分の３にわたって移動可能であり、前記第２ホッパー（２）は、前記第１ホッパー内の粉体が規定の粉体レベルに達すると、粉体の流れが停止する形状を有することを特徴とする、ダブルホッパーシステム（３）。
2. 前記第１ホッパー（１）の第１開口部（４）によって分配領域（ｏ）が形成される、請求項１に記載のダブルホッパーシステム（３）。
3. 前記第２ホッパー（２）は、前記分配領域（ｏ）に平行な面内で移動が行われ得るように、第１ホッパー（１）に対して移動可能に配置される、請求項２に記載のダブルホッパーシステム（３）。
4. 前記第２ホッパー（２）は、移動が水平方向のみとなるように移動可能に配置される、請求項２に記載のダブルホッパーシステム（３）。
5. 前記第２ホッパー（２）は、第１開口部（６）を有し、前記第２ホッパー（２）の第１開口部（６）によって分配領域（ｐ）が形成される、請求項１〜４いずれか記載のダブルホッパーシステム（３）。
6. 前記第２ホッパー（２）の形状は、一部尖形状、または方形状、または三角形状である、請求項１〜５いずれか記載のダブルホッパーシステム（３）。
7. 前記第２ホッパー（２）の第１開口部（６）は、前記第１ホッパー（１）の第１開口部（４）に対して距離（ｄ）だけ離れて配置される、請求項１〜６いずれか記載のダブルホッパーシステム（３）。
8. 前記第１ホッパー（１）は、第１ホッパー（１）の第１開口部（４）の一方の側面に振動手段（１０）を有する、請求項１〜７いずれか記載のダブルホッパーシステム（３）。
9. 請求項１から８いずれか記載のダブルホッパーシステム（３）によって材料を分配する方法であって、前記第２ホッパー（２）は、前記第１ホッパー（１）の補充の際、第１ホッパー（１）の第１開口部（４）の長さ（ｌ）の少なくとも４分の３に沿って移動する、方法。
10. 前記第１ホッパー（１）が材料レベル（ｘ）を有し、かつ前記第２ホッパー（２）の第１開口部（６）が第１ホッパー（１）の材料に接触して配置される場合は、第２ホッパー（２）の材料は、第２ホッパー（２）の第１開口部（６）を介して第２ホッパー（２）から出ることができない、請求項９に記載の方法。
11. 材料が前記第１ホッパー（１）の前記第１開口部（４）を介して第１ホッパー（１）から出て、第１ホッパー（１）の材料レベル（ｘ）が減少し、前記第２ホッパー（２）の第１開口部（６）が第１ホッパー（１）の材料と接触しなくなる場合は、第２ホッパー（２）の材料が第１開口部（６）を介して第２ホッパー（２）から出て、第１ホッパー（１）の第２開口部（５）を介して第１ホッパー（１）に入る、請求項９または１０に記載の方法。
12. 前記第２ホッパー（２）は、既定の材料レベル（ｘ）が回復するまで、長さ（ｌ）に沿って移動する、請求項１１に記載の方法。
13. 前記第２ホッパー（２）は、長さ（ｌ）に沿って連続的に移動する、請求項１１に記載の方法。
    

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