CN106167181A - 一种用于生产汽车顶棚的自动撒料装置 - Google Patents

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张陆贤
赵颂杰
晏庆瑚
徐聪
常勇
杨茂敏
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Hefei Liangjun Automotive Materials Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/04—Spreading out the materials conveyed over the whole surface to be loaded; Trimming heaps of loose materials

Abstract

本发明公开了一种用于生产汽车顶棚的自动撒料装置，包括有撒料架，所述撒料架上设置玻纤撒料斗和撒粉斗，所述玻纤撒料斗所述撒粉斗等长，所述玻纤撒料斗位于所述撒粉斗的后端，所述玻纤撒料斗由前、后斜板和两侧板构成，所述撒料架上的两侧段设置滑轨，所述滑轨上设置滑块。本发明采用这种装置可以同时进行多种步骤的进行，因此节省了机器占用空间的同时节省了时间，因此提高了生产效率控制撒粉和撒玻纤的速度，且同时气缸提供动力，可以使得玻纤撒料斗和撒粉斗前后移动，可以根据移动的速度调节撒粉和撒玻纤的多少，因此可以控制撒粉的量，提高后期制作顶棚的质量，使得撒粉更加均匀。

Description

一种用于生产汽车顶棚的自动撒料装置
技术领域
本发明涉及汽车顶棚生产领域，尤其涉及一种用于生产汽车顶棚的自动撒料装置。
背景技术
现有的汽车顶棚生产一般采用冷发生产工艺，其工艺步骤为：底部的无纺布—放卷—撒玻纤—撒胶粘粉—放PU板—撒玻纤—撒胶粘粉—预热加热复合冷却收板基板再与面饰一起冷模压—切割—压铆固定—安装附件—顶棚总成即可。
这种生产工艺的的自动上料装置为无纺布放卷装置，然后再采用其他装置一步步进行生产，现有的撒粉和玻纤为手工操作，因此工作效率很低，且撒粉量也不易控制。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于生产汽车顶棚的自动撒料装置，提高了效率，节省了空间。
为了实现上述技术目的，本发明采取如下技术方案：一种用于生产汽车顶棚的自动撒料装置，包括有撒料架，所述撒料架上设置玻纤撒料斗和撒粉斗，所述玻纤撒料斗所述撒粉斗等长，所述玻纤撒料斗位于所述撒粉斗的后端，所述玻纤撒料斗由前、后斜板和两侧板构成，所述撒料架上的两侧段设置滑轨，所述滑轨上设置滑块，所述玻纤撒料斗的两侧端通过滑块在滑轨上前后移动，所述撒粉斗也由前、后斜板和两侧板构成，所述撒粉斗的两侧端也通过滑块在滑轨上前后移动，所述撒料架的前后端都设置气缸，所述撒料架前端气缸的气杆一端连接在所述撒粉斗的前端，所述撒料架后端气缸的气杆一端连接在所述玻纤撒料斗的后端。
进一步地，所述玻纤撒料斗的两侧板设置至少一个调节孔，所述撒粉斗的两侧板也设置至少一个调节孔，所述两侧板通过调节螺丝调节前后斜板底端之间形成的出料口。
进一步地，所述玻纤撒料斗的两侧板内壁设置插槽，所述撒粉斗的两侧板内壁也设置插槽，且所述插槽位于两侧板内壁与前、后斜板两侧端的连接处。
本发明的技术特点和效果为：采用这种装置可以同时进行多种步骤的进行，因此节省了机器占用空间的同时节省了时间，因此提高了生产效率控制撒粉和撒玻纤的速度，且同时气缸提供动力，可以使得玻纤撒料斗和撒粉斗前后移动，可以根据移动的速度调节撒粉和撒玻纤的多少，因此可以控制撒粉的量，提高后期制作顶棚的质量，使得撒粉更加均匀。
附图说明
图1是本发明的结构图。
图2是本发明的剖视图。
图3是本发明玻纤撒料斗的结构图。
图中：1为撒料架；2为玻纤撒料斗；3为撒粉斗；4为前斜板；5为后斜板；6为侧板；7为滑轨；8为滑块；9为气缸；10为调节孔；11为调节螺丝；12为出料口；13为插槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
请参照图1-3，本发明提供一种用于生产汽车顶棚的自动撒料装置，包括有撒料架1，撒料架1上设置玻纤撒料斗2和撒粉斗3，玻纤撒料斗2撒粉斗3等长，玻纤撒料斗2位于撒粉斗3的后端，玻纤撒料斗2由前、后斜板4,5和两侧板6构成，撒料架1上的两侧端设置滑轨7，滑轨7上设置滑块8，玻纤撒料斗2的两侧端通过滑块8在滑轨7上前后移动，撒粉斗3也由前、后斜板4,5和两侧板6构成，撒粉斗3的两侧端也通过滑块8在滑轨7上前后移动，撒料架1的前后端都设置气缸9，撒料架1前端气缸9的气杆一端连接在撒粉斗3的前端，撒料架1后端气缸9的气杆一端连接在玻纤撒料斗2的后端，可以同时进行多种步骤的进行，因此节省了机器占用空间的同时节省了时间，因此提高了生产效率控制撒粉和撒玻纤的速度，且同时气缸提供动力，可以使得玻纤撒料斗和撒粉斗前后移动，可以根据移动的速度调节撒粉和撒玻纤的多少，因此可以控制撒粉的量，提高后期制作顶棚的质量，使得撒粉更加均匀。
请参照图1，玻纤撒料斗2的两侧板6设置至少一个调节孔10，撒粉斗3的两侧板6也设置至少一个调节孔10，两侧板6通过调节螺丝11调节前、后斜板4,5底端之间形成的出料口12，因此可以控制撒粉的量，提高后期制作顶棚的质量，使得撒粉更加均匀。
请参照图3，玻纤撒料斗2的两侧板6内壁设置插槽13，撒粉斗3的两侧板6内壁也设置13，且插槽13位于两侧板6内壁与前、后斜板4,5两侧端的连接处。因此可以控制撒粉的量，提高后期制作顶棚的质量，使得撒粉更加均匀。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于生产汽车顶棚的自动撒料装置，其特征在于：包括有撒料架(1)，所述撒料架(1)上设置玻纤撒料斗(2)和撒粉斗(3)，所述玻纤撒料斗(2)所述撒粉斗(3)等长，所述玻纤撒料斗(2)位于所述撒粉斗(3)的后端，所述玻纤撒料斗(2)由前、后斜板(4,5)和两侧板(6)构成，所述撒料架(1)上的两侧端设置滑轨(7)，所述滑轨(7)上设置滑块(8)，所述玻纤撒料斗(2)的两侧端通过滑块(8)在滑轨(7)上前后移动，所述撒粉斗(3)也由前、后斜板(4,5)和两侧板(6)构成，所述撒粉斗(3)的两侧端也通过滑块(8)在滑轨(7)上前后移动，所述撒料架(1)的前后端都设置气缸(9)，所述撒料架(1)前端气缸(9)的气杆一端连接在所述撒粉斗(3)的前端，所述撒料架(1)后端气缸(9)的气杆一端连接在所述玻纤撒料斗(2)的后端。
2.按权利要求1所述的一种用于生产汽车顶棚的自动撒料装置，其特征在于：所述玻纤撒料斗(2)的两侧板(6)设置至少一个调节孔(10)，所述撒粉斗(3)的两侧板(6)也设置至少一个调节孔(10)，所述两侧板(6)通过调节螺丝(11)调节前、后斜板(4,5)底端之间形成的出料口(12)。
3.按权利要求1所述的一种用于生产汽车顶棚的自动撒料装置，其特征在于：所述玻纤撒料斗(2)的两侧板(6)内壁设置插槽(13)，所述撒粉斗(3)的两侧板(6)内壁也设置(13)，且所述插槽(13)位于两侧板(6)内壁与前、后斜板(4,5)两侧端的连接处。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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