CN112141761B - 酒醅洒料装置 - Google Patents

Abstract

本发明为一种酒醅洒料装置，包括有一甑锅、一洒料筒、一第一方向移行构造及一第二方向移行构造。该甑锅有一甑锅口，该甑锅口位于一基准面；该洒料筒包含有一入料口、一盛料空间及一出料口，该入料口与该出料口之间的延伸方向是同一轴向，该轴向垂直该基准面，该洒料筒设置在该第二方向移行构造上，该第二方向移行构造设置在该第一方向移行构造上。凭借该第一方向移行构造与该第二方向移行构造的共同驱动，使该洒料筒可沿着该基准面的一平行面做二个轴向的位移，以在该甑锅口的一洒料范围内进行洒料。

Description

酒醅洒料装置

技术领域

本发明涉及一种酒醅洒料装置，特别是指可做平面式自动洒料的酒醅洒料装置。

背景技术

白酒的蒸酒过程是在一蒸锅上装设一甑锅，该甑锅底部有透孔连通该蒸锅，的后在该蒸锅中加入水，在该甑锅中填充发酵的酒醅原料，并盖上一锅盖，该锅盖上有收集管。加热该蒸锅使水沸腾为蒸气之后，蒸气通过该甑锅内发酵的酒醅原料，形成高酒精浓度的原酒，该原酒经由该收集管以进行收集及后续勾兑等制程。

而甑锅中的酒醅原料通常会凭借人工铲料的方式或是以洒料机构进行洒料填充，已知洒料机构例如中国专利第CN105923410A号「柔性撒料的智慧上甑机器人」，该案是利用输送带结合送料臂来将酒醅原料洒入甑锅中；或是中国专利第CN208136217U号「种集定量和精准自动上料功能于体的上甑装置」，装置由主运动机构、落料输送机构、计量称重机构和洒料运动机构组成。

然而这些传统的洒料机构没有通过洒料筒进行洒料，酒醅原料经过输送带输送后直接进入甑锅中，这些传统的洒料机构在进行洒料填充的前都没有对酒醅原料进一步的搅拌及碎化，而酒醅原料经过发酵通常是比较潮湿而富有粘性的，在洒料前没有充分搅拌通常无法较均匀蓬松的进行充填，而未经过碎化的酒醅原料，容易结团，蒸气不容易充分接触酒醅原料，蒸酒的效率因此降低。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种酒醅洒料装置，解决现有技术中存在的上述技术问题。

基于上述缺失，本发明提出一种酒醅洒料装置，包括有一甑锅、一洒料筒、一第一方向移行构造及一第二方向移行构造，其中：

该甑锅包含有一甑锅口，该甑锅口位于一基准面；该洒料筒包含有一入料口、一盛料空间及一出料口，该入料口与该出料口之间的延伸方向是同一轴向；该第一方向移行构造包含有一第一方向动力件、一第一方向导引件、一第一方向驱动件；该第二方向移行构造包含有一第二方向动力件、一第二方向导引件、一第二方向驱动件。

该洒料筒可移动地设置在该第二方向移行构造上，该第二方向移行构造可移动地设置在该第一方向移行构造上，在该基准面的一平行面上，该第一方向移行构造带动该洒料筒在一第一方向位移，该第二方向移行构造带动该洒料筒在一第二方向位移，该第二方向垂直该第一方向；凭借该第一方向移行构造与该第二方向移行构造的共同驱动，该洒料筒的出料口沿着该平行面在该甑锅口的一洒料范围内进行洒料。

进一步，该洒料范围是该甑锅口的一内缘所围绕的区域。更进一步，该出料口在该洒料范围内的所有位置，各该出料口的截面积有一交集区域。

进一步，该洒料筒包含有一马达、一第一叶轮，该第一叶轮包含有复数第一叶片，较佳的，该第一叶片在该轴向上倾斜有一角度，该马达则用以带动该第一叶轮在该盛料空间中旋动。更进一步，该出料口设有一第一网板，该第一网板设有复数第一料孔，且更佳的，该第一叶片具有一第一底缘，该第一底缘设有一第一凹槽，该第一网板对应前述第一凹槽设有一第一切片，该第一切片的厚度小于该第一凹槽的宽度。

进一步，有一第二叶轮，该第二叶轮包含有复数第二叶片，较佳的，该第二叶片在该轴向上系倾斜有一角度，该马达同样用以带动该第二叶轮在该盛料空间中旋动，而该第一叶轮与该第二叶轮在该轴向上排列，该第一叶轮与该第二叶轮之间设有一第二网板，该第二网板设有复数第二料孔，且更佳的，该第二叶片具有一第二底缘，该第二底缘设有一第二凹槽，该第二网板对应前述第二凹槽设有一第二切片，该第二切片的厚度小于该第二凹槽的宽度。

进一步，该第二叶轮与该入料口之间设有一第三网板，该第三网板设有复数第三料孔，该马达架设在该第三网板上。

进一步，该第三网板的第三料孔、该第二网板的第二料孔及该第一网板的第一料孔，三者的孔洞大小呈现由大至小的变化。

进一步，有一第一方向导引构造相对该第一方向移行构造，该第二方向移行构造可移动地设置在该第一方向导引构造，由该第一方向移行构造及该第一方向导引构造共同带动该第二方向移行构造；有一第二方向导引构造相对该第二方向移行构造，该洒料筒可移动地设置在该第二方向导引构造，由该第二方向移行构造及该第二方向导引构造共同带动该洒料筒。

根据上述技术特征可达成以下功效：

1.酒醅原料先经过洒料筒内再洒落至甑锅中，第一方向移行构造与第二方向移行构造可以使洒料筒在甑锅口的范围内进行智能的洒料，例如：A.均速的洒料；B.填料过程中根据探气的结果进行不等速的洒料，使洒料筒在冒气位置处停留较长的时间，补充该位置的酒醅原料以封阻冒气；C.填料过程中无冒气现象时，自动加快洒料的速度。

2.酒醅原料经过洒料筒内的第一叶片及第二叶片搅拌后可以充分搅拌碎化，再洒落至甑锅中。

3.洒料筒由第一方向移行构造及第二方向移行构造带动，可以最适当的速度平顺的在洒料范围内进行洒料。

4.送料机构对准洒料筒进行洒料时，在任一位置该出料口的截面积共同有一交集区域，因此送料机构不须对应洒料筒一直移动，送料机构只需对准该交集区域，就可以在洒料过程中，源源不断地将将酒醅原料送至洒料筒内。

5.第一叶片的第一底缘有第一凹槽，第一网板对应第一凹槽有第一切片；第二叶片的第二底缘有第二凹槽，第二网板对应第二凹槽有第二切片。因此第一叶片及第二叶片进行搅拌时，通过第一切片通过第一凹槽，以及第二切片通过第二凹槽，而具有切割、粉碎的效果，有助于酒醅原料的粉碎均匀。

6.第三网板的第三料孔、第二网板的第二料孔及第一网板的第一料孔，三者的孔洞大小呈现由大至小的变化，有助于控制洒料时的酒醅原料颗粒大小，避免酒醅原料结团。

附图说明

图1是本发明的立体外观图。

图2是本发明的洒料筒的构造示意图。

图3是本发明的洒料筒的剖视图。

图3A是图3的局部放大图。

图4是本发明的洒料筒进行洒料的示意图的一。

图5是本发明的洒料筒进行洒料的示意图的二。

图6是本发明的洒料筒相对甑锅进行洒料的示意图。

图7是本发明的洒料筒进行移动洒料时，出料口的截面积形成交集区域，用以供进料设备进料的示意图。

附图标记说明：1-甑锅；11-甑锅口；2-位移机构；3-锅盖；4-洒料筒；41-入料口；42-盛料空间；43-出料口；401-马达；402-第一叶轮；403-第一叶片；4031-第一底缘；4032-第一凹槽；404-第一网板；4041-第一料孔；4042-第一切片；405-第二叶轮；406-第二叶片；4061-第二底缘；4062-第二凹槽；407-第二网板；4071-第二料孔；4072-第二切片；408-第三网板；4081-第三料孔；5-第一方向移行构造；51-第一方向动力件；52-第一方向导引件；53-第一方向驱动件；6-第一方向导引构造；7-第二方向移行构造；71-第二方向动力件；72-第二方向导引件；73-第二方向驱动件；8-第二方向导引构造；A-基准面；P-轴向；N-平行面；R-洒料范围；S-交集区域；Θ-角度；t-厚度；T-宽度；d1-第一方向；d2-第二方向。

具体实施方式

综合上述技术特征，本发明的酒醅洒料装置的主要功效将可于下述实施例清楚呈现。

参阅图1所示，本实施例包括有一甑锅1、一位移机构2、一锅盖3、一洒料筒4、一第一方向移行构造5、一第一方向导引构造6、一第二方向移行构造7及一第二方向导引构造8，其中：

该甑锅1包含有一甑锅口11，该洒料筒4设置在该第二方向移行构造7及该第二方向导引构造8上，该第二方向移行构造7及该第二方向导引构造8设置在该第一方向移行构造5及该第一方向导引构造6上。该第一方向移行构造5包含有一第一方向动力件51、一第一方向导引件52、一第一方向驱动件53，该第二方向移行构造7包含有一第二方向动力件71、一第二方向导引件72、一第二方向驱动件73；而该第一方向动力件51及该第二方向动力件71使用马达，该第一方向导引件52及该第二方向导引件72使用导螺杆，该第一方向驱动件53及该第二方向驱动件73是分别连接在该第一方向导引件52及该第二方向导引件72上的滑块，因此该洒料筒4设置在该第二方向驱动件73上。另本实施例该第一方向导引构造6及该第二方向导引构造8使用线性滑轨，而随着该第一方向移行构造5及该第二方向移行构造7同动。该锅盖3则连接在该位移机构2上，由该位移机构2带动而开启或封闭该甑锅1的甑锅口11。

为了要进一步说明本发明的优点，本实施例该甑锅1有二个，且该二个甑锅1并列，该位移机构2带动该一个锅盖3在该二个甑锅1之间移动，本发明的洒料装置也有二个，并使该二个洒料装置的洒料筒4可分别自该二个甑锅1的侧边进入该甑锅1上方进行洒料，通过此设置以达到连续生产的功效。但不限于此，若使用于小量批次生产，也可使用一个甑锅1配合一个洒料装置。

参阅图2、图3及图3A所示，该洒料筒4包含有一入料口41、一盛料空间42及一出料口43，该入料口41与该出料口43之间的延伸方向是同一轴向P。该洒料筒4内置入一马达401、一第一叶轮402、一第一网板404、一第二叶轮405、一第二网板407及一第三网板408，其中：

该第一叶轮402包含有复数第一叶片403，该第一叶片403在该轴向P上倾斜有一角度Θ，该倾斜的角度Θ可为10度至30度之间，但不以此为限，本实施例该倾斜的角度Θ设置为15度，该马达401则用以带动该第一叶轮402在该盛料空间42中旋动。更进一步，该第一网板404设置在该出料口43，该第一网板404设有复数第一料孔4041，且该第一叶片403具有一第一底缘4031，该第一底缘4031设有一第一凹槽4032，该第一网板404对应前述第一凹槽4032设有一第一切片4042，该第一切片4042的厚度t小于该第一凹槽4032的宽度T。该第二叶轮405包含有复数第二叶片406，该第二叶片406在该轴向P上系倾斜有一角度Θ，该倾斜的角度Θ可为10度至30度之间，本实施例该倾斜的角度Θ设置为15度，该马达401同样用以带动该第二叶轮405在该盛料空间42中旋动，而该第一叶轮402与该第二叶轮405在该轴向P上排列，该第二网板407设置在该第一叶轮402与该第二叶轮405之间，该第二网板407设有复数第二料孔4071，且该第二叶片406具有一第二底缘4061，该第二底缘4061设有一第二凹槽4062，该第二网板407对应前述第二凹槽4062设有一第二切片4072，该第二切片4072的厚度t小于该第二凹槽4062的宽度T。该第三网板408设置在该第二叶轮405与该入料口41之间，该第三网板408设有复数第三料孔4081，该马达401架设在该第三网板408上。要进一步说明的是，该第三网板408的第三料孔4081、该第二网板407的第二料孔4071及该第一网板404的第一料孔4041，三者的孔洞大小呈现由大至小的变化。

参阅图1、图4及图5所示，配合连续生产，当该锅盖3盖在左侧的甑锅1进行蒸酒时，右侧的洒料筒4则对右侧的甑锅1进行洒料，而当该锅盖3盖在右侧的甑锅1进行蒸酒时，左侧的洒料筒4则对左侧的甑锅1进行洒料，洒料的前，甑锅1内如有蒸过的酒醅原料，将先进行卸料。其中，由该第一方向移行构造5及该第一方向导引构造6共同带动该第二方向移行构造7及该第二方向导引构造8在一第一方向位移d1，由该第二方向移行构造7及该第二方向导引构造8共同带动该洒料筒4在一第二方向d2位移，该第二方向d2垂直该第一方向d1，如此，该洒料筒4可以在甑锅口11范围内进行智能的移动，例如凭借控制第一方向动力件51与第二方向动力件71的转速，就可以使洒料筒4等速移动或不等速移动；凭借控制第一方向动力件51与第二方向动力件71的转动行程，则可以轻易控制洒料筒4移动到甑锅口11的任一位置。通常填充酒醅原料到甑锅11时，都会避免蒸气由酒醅原料的任一处冒出，本发明凭借上述的控制，洒料筒4在洒料过程中，可以在任何时间以最适当的速度移行至甑锅口11最适当的位置，实现智能化的洒料。上述的蒸气由酒醅原料的任一处冒出的现象，可以在洒料过程中凭借一红外线温度侦测器进行智能监控(图式未示出)，凡有蒸气冒出之处，该处温度会高于其他位置，此时通过智能控制，本发明的洒料筒4能即时移动至该位置进行补料，避免该处持续冒气。本实施例进行洒料时，酒醅原料先经过该洒料筒4内再洒落至该甑锅1中。

参阅图6及图7所示，该甑锅1的甑锅口11位于一基准面A，该基准面A与该轴向P呈垂直，该洒料筒4在该基准面A的一平行面N上，凭借该第一方向移行构造5与该第二方向移行构造7的共同驱动，该洒料筒4的出料口43沿着该平行面N在该甑锅口11的一洒料范围R内进行洒料，该洒料范围R是该甑锅口11的一内缘所围绕的区域。

再参阅图3及图3A所示，该洒料筒4进行洒料时，由于该第一叶片403的第一底缘4031有第一凹槽4032，该第一网板404对应该第一凹槽4032有第一切片4042，该第二叶片406的第二底缘4061有第二凹槽4062，该第二网板407对应该第二凹槽4062有第二切片4072，因此当酒醅原料进入该洒料筒4，该第一叶片403及第二叶片406会进行搅拌，并通过该第一切片4042通过该第一凹槽4032，以及该第二切片4072通过该第二凹槽4062，产生切割、粉碎的效果，有助于酒醅原料的粉碎均匀，以利于均匀的洒料，该第一叶片403及第二叶片406呈倾斜15度的角度Θ有导引酒醅原料而利于搅拌的效果，而该第三网板408的第三料孔4081、该第二网板407的第二料孔4071及该第一网板404的第一料孔4041，三者的孔洞大小呈现由大至小的变化，避免结团的酒醅原料洒入甑锅1(该第三料孔4081、该第二料孔4071及该第一料孔4041请参阅图2)。进一步更较佳的是，上述第一叶片403及第二叶片406的延伸长度洽相邻于该洒料筒4的盛料空间42的内壁，而所述相邻系指维持该第一叶片403及该第二叶片406可顺畅旋转之间隙即可，如此设置可在该第一叶片403及该第二叶片406进行搅拌时，刮除沾附在该洒料筒4的盛料空间42的内壁的酒醅原料。

参阅图7所示，该洒料筒4进行洒料时，一般是采用环形洒料的方式，该出料口43在该洒料范围R内的所有位置，各该出料口43的截面积有一交集区域S，送料机构(图中未视)可对准该交集区域S给料，如此该送料机构不须对应该洒料筒4移动，仍可将酒醅原料送至该洒料筒4内。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种酒醅洒料装置，用以对一甑锅进行洒料，该甑锅包含有一甑锅口，该甑锅口位于一基准面，其特征在于，该酒醅洒料装置包括有：

一洒料筒，包含有一入料口、一盛料空间及一出料口，该入料口与该出料口之间的延伸方向是同一轴向；该洒料筒内置入一马达、第一叶轮与一第二叶轮，该第一叶轮包含有复数第一叶片，该马达带动该第一叶轮在该盛料空间中旋动；该出料口设有一第一网板，该第一网板设有复数第一料孔；该第二叶轮包含有复数第二叶片，该马达带动该第二叶轮在该盛料空间中旋动，该第一叶轮与该第二叶轮在该轴向上排列，该第一叶轮与该第二叶轮之间设有一第二网板，该第二网板设有复数第二料孔；其中，该第一叶片在该轴向上倾斜有一角度，该第一叶片具有一第一底缘，该第一底缘设有一第一凹槽，该第一网板对应前述第一凹槽设有一第一切片，该第一切片的厚度小于该第一凹槽的宽度；

一第一方向移行构造，包含有一第一方向动力件、一第一方向导引件以及一第一方向驱动件；

一第二方向移行构造，该洒料筒可移动地设置在该第二方向移行构造上，该第二方向移行构造可移动地设置在该第一方向移行构造上，该第二方向移行构造包含有一第二方向动力件、一第二方向导引件以及一第二方向驱动件，在该基准面的一平行面上，该第一方向移行构造带动该洒料筒在一第一方向位移，该第二方向移行构造带动该洒料筒在一第二方向位移，该第二方向垂直该第一方向；

凭借该第一方向移行构造与该第二方向移行构造的共同驱动，该洒料筒的出料口沿着该平行面在该甑锅口的一洒料范围内进行洒料。

2.根据权利要求1所述的酒醅洒料装置，其特征在于，该洒料范围是该甑锅口的一内缘所围绕的区域。

3.根据权利要求2所述的酒醅洒料装置，其特征在于，该出料口覆盖该洒料范围内的所有位置，所有该出料口的截面积有一交集区域。

4.根据权利要求1所述的酒醅洒料装置，其特征在于，该第二叶片在该轴向上倾斜有一角度。

5.根据权利要求1所述的酒醅洒料装置，其特征在于，该第二叶片具有一第二底缘，该第二底缘设有一第二凹槽，该第二网板对应前述第二凹槽设有一第二切片，该第二切片的厚度小于该第二凹槽的宽度。

6.根据权利要求1所述的酒醅洒料装置，其特征在于，该第二叶轮与该入料口之间设有一第三网板，该第三网板设有复数第三料孔，该马达架设在该第三网板上。

7.根据权利要求6所述的酒醅洒料装置，其特征在于，该第三网板的第三料孔、该第二网板的第二料孔及该第一网板的第一料孔，三者的孔洞大小呈现由大至小的变化。

8.根据权利要求1所述的酒醅洒料装置，其特征在于，有一第一方向导引构造，其相对于该第一方向移行构造设置，该第二方向移行构造可移动地设置在该第一方向导引构造上，由该第一方向移行构造及该第一方向导引构造共同带动该第二方向移行构造；有一第二方向导引构造，其相对该第二方向移行构造设置，该洒料筒可移动地设置在该第二方向导引构造上，由该第二方向移行构造及该第二方向导引构造共同带动该洒料筒。

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