CN207324618U - 一种立式混色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式混色机，包括机架、桶体，桶体底壁转动设置有转盘，转盘沿其轴向转动设置有丝杠，丝杠上设置有安装盘，安装盘周侧设置有第一搅拌叶，转盘上设置有导向杆，导向杆贯穿安装盘且与其滑移连接；机架上设置有驱动丝杠转动的第一驱动装置以及驱动转盘转动的第二驱动装置；转盘周侧转动设置有安装环，安装环周侧设置有第二搅拌叶，机架上设置有驱动第二搅拌叶转动的第三驱动装置；安装环内设置有电加热件。第一搅拌叶和第二搅拌叶搅拌时对物料施加剪切力，物料受到电加热片和搅拌叶的双重加热，避免成团，第一搅拌叶在上升时将桶体底部的物料提升到高处，高处的物料落下填补空位，从而使物料搅拌更加均匀，提高搅拌效率。

Description

一种立式混色机

技术领域

本实用新型涉及纺织行业搅拌设备技术领域，尤其涉及一种立式混色机。

背景技术

在纺织行业，为了改善织物的性能，需要采用功能性整理剂处理织物。混色机（又名混料机）是利用拨料叶片旋涡式高速运转，使染料或功能性整理剂（抗静电剂、有机硅柔软剂等）高速翻滚碰撞磨擦发热，使物料在混合的同时也使水分从排气管快速蒸发而达到干燥的目的的设备。

现有的混色机主要包括机架、机架上的桶体、位于桶体内的搅拌器、用于驱动搅拌器转动的驱动装置，通过启动驱动装置，可带动搅拌器转动，而通过搅拌器的转动可对桶体内的物料进行搅拌，从而实现物料的混合，将加入在桶体内的物料搅拌均匀混合之后，再由设置在桶体底部的出料通道来实现物料的出料。

这种混色机主要由拨料叶片旋转搅拌为主，其由搅拌轴伸出高低不同的叶片来搅动物料。受到叶片接触的物料被拨动运动，而不接触叶片的物料被动地填补空位，然后不断地循环此动作，达到搅拌、混合的目的。但是这种搅拌方式单一，搅拌含水量较高的物料时，容易使物料成团，混合不均；而且混色机光靠摩擦发热无法使物料干燥彻底，容易使物料成团，出现物料混合不均匀的问题，物料混合的均匀度较差，无法满足工业需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种立式混色机，通过设置运动方向相反的第一搅拌叶和第二搅拌叶，在搅拌过程中不仅通过搅拌摩擦来干燥物料，还可通过第一搅拌叶和第二搅拌叶来加热物料，以解决上述问题，其具有使物料搅拌混合更加均匀、不易成团的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立式混色机，包括机架、桶体，所述桶体底壁转动设置有转盘，所述转盘沿其轴向转动设置有丝杠，所述丝杠上设置有安装盘，所述安装盘周侧设置有多个第一搅拌叶，所述转盘上设置有轴线与所述丝杠平行的导向杆，所述导向杆贯穿所述安装盘且与其滑移连接；

所述机架上设置有驱动所述丝杠转动的第一驱动装置以及驱动所述转盘转动的第二驱动装置；所述转盘周侧转动设置有安装环，所述安装环伸入所述桶体内部的周侧设置有多个第二搅拌叶，所述机架上设置有驱动所述第二搅拌叶转动的第三驱动装置；所述安装环内设置有和外部电源电连接的电加热件。

通过采用上述技术方案，工作时，第二驱动装置驱动第一搅拌叶转动，第三驱动装置驱动第二搅拌叶转动，第一搅拌叶和第二搅拌叶的转动方向相反，搅拌的同时对物料施加剪切力，避免物料成团，从而使物料搅拌更加均匀；在第一搅拌叶转动的同时，第一驱动装置驱动丝杠转动，由于安装盘受到导向杆的限位，丝杠带动第一搅拌叶沿丝杠轴向做升降运动，第一搅拌叶在上升的同时将桶体底部的物料提升到高处，高处的物料落下填补空位，避免密度大的物料集中在桶体的底部，从而使物料搅拌更加均匀，提高搅拌效率；电加热件将热量传递至第一搅拌叶和第二搅拌叶，在搅拌过程中不仅通过搅拌摩擦来干燥物料，还可通过第一搅拌叶和第二搅拌叶来加热，使物料得到双重加热干燥，加快干燥速度，使物料搅拌混合的更加均匀。

本实用新型进一步设置为：多个所述第一搅拌叶均倾斜设置且倾斜角度一致。

通过采用上述技术方案，第一搅拌叶在转动时不仅对物料施加剪切力，破碎成团颗粒，还有利于将桶体底部的物料提升至高处，形成翻滚式搅拌，使物料搅拌混合更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌叶的宽度沿着所述安装盘至所述桶体内壁的方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，增大了第一搅拌叶与物料的接触面积，增加传热效率，有利于物料的干燥，避免物料成团。

本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌叶远离所述转盘的边缘设置有挡边，所述挡边朝向远离所述转盘一侧延伸设置。

通过采用上述技术方案，第一搅拌叶旋转时，挡边带动第一搅拌叶上的物料继续转动同时上升至桶体顶部，有利于桶体底部和顶部的物料形成翻滚式混合，使物料搅拌混合的更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述第二搅拌叶包括依次连接的连接段、刮料段以及挡料段；所述连接段靠近所述桶体底壁设置；所述刮料段轴线与所述丝杠平行且靠近所述桶体内侧壁设置；所述挡料段位于所述刮料段远离所述连接段一端，所述挡料段沿着所述刮料段至所述丝杠的方向倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，连接段和刮料段避免物料聚集在桶体的底壁和侧壁，当第一搅拌叶将物料提升至桶体的顶部时，挡料段带动物料向下运动，从而形成循环，使搅拌更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述桶体内壁设置有和外部电源电连接的电加热片。

通过采用上述技术方案，物料在接触桶体内壁时，再次受到电加热片的加热，进一步蒸发物料中的水分，避免物料成团。

本实用新型进一步设置为：所述桶体的内壁和外壁之间设置有空腔，所述空腔内设置有保温层。

通过采用上述技术方案，保温层避免桶内的热量散发出去，有利于物料水分的蒸发，避免物料成团。

本实用新型进一步设置为：所述桶体开口处设置有桶盖。

通过采用上述技术方案，进一步避免热量的散失，而且避免搅拌过程中物料溢出。

本实用新型进一步设置为：所述桶盖上设置有排气口，所述排气口连接有排气管。

通过采用上述技术方案，排气管及时将桶内蒸发后的水蒸气排出，避免水蒸气冷凝形成水滴滴落在物料上。

本实用新型进一步设置为：所述桶体远离所述桶盖一端的侧壁设置有出料通道，所述出料通道靠近所述桶体外壁一端设置有出料抽板。

通过采用上述技术方案，物料混合均匀后，通过抽出出料抽板，将桶体内的物料卸出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶和第二搅拌叶搅拌的同时对物料施加剪切力，避免物料成团，从而使物料搅拌更加均匀，丝杠带动第一搅拌叶沿丝杠轴向做升降运动，第一搅拌叶在上升的同时将桶体底部的物料提升到高处，高处的物料落下填补空位，从而使物料搅拌更加均匀，提高搅拌效率；

（2）通过设置电加热件，电加热件将热量传递至第一搅拌叶和第二搅拌叶，在搅拌过程中不仅通过搅拌摩擦来干燥物料，还可通过第一搅拌叶和第二搅拌叶来加热，使物料得到双重加热干燥，加快干燥速度，使物料搅拌混合的更加均匀；

（3）通过设置挡料段，当第一搅拌叶将物料提升至桶体的顶部时，挡料段带动物料向下运动，从而形成循环，使搅拌更加均匀；

（4）通过设置电加热片，物料在接触桶体内壁时，再次受到电加热片的加热，进一步蒸发物料中的水分，避免物料成团；

（5）通过设置桶盖和保温层，避免热量的散失，桶盖避免搅拌过程中物料溢出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为沿图2中A-A线剖视图；

图4为本实用新型的第一搅拌叶片和安装盘的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、桶体；3、转盘；4、丝杠；5、安装盘；6、第一搅拌叶；7、导向杆；8、第二驱动装置；9、传动皮带；10、挡边；11、第一驱动装置；12、安装环；13、第二搅拌叶；131、连接段；132、刮料段；133、挡料段；14、第三驱动装置；15、电加热件；16、电加热片；17、桶盖；18、保温层；19、排气口；20、排气管；21、出料通道；22、出料抽板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1和图2所示，一种立式混色机，包括机架1以及位于机架1上的桶体2。如图3所示，桶体2底壁通过轴承转动连接有转盘3，转盘3沿其轴向通过轴承设置有丝杠4，丝杠4伸入桶体2内部的一端设置有安装盘5，安装盘5与丝杠4通过螺母座连接。安装盘5周侧等间距设置有多个第一搅拌叶6，第一搅拌叶6的数量优选为六个，转盘3朝向安装盘5的一侧面上焊接有轴线与丝杠4平行的导向杆7，导向杆7贯穿安装盘5且与其滑移连接。

如图3所示，机架1上设置有驱动转盘3转动的第二驱动装置8，转盘3远离安装盘5一端凸出于桶体2底壁，第二驱动装置8为电机，电机的轴端与转盘3伸出桶体2的一端通过传动皮带9连接。电机通过传动皮带9带动转盘3转动，从而带动安装盘5上的第一搅拌叶6转动，对物料进行搅拌。

为了避免搅拌时物料堆积在桶体2的底部，机架1上设置有驱动丝杠4转动的第一驱动装置11，第一驱动装置11可以采用电机，丝杠4贯穿桶体2底壁的一端与电机轴端通过传动皮带9连接。在第一搅拌叶6转动的同时，第一驱动装置11驱动丝杠4转动，由于安装盘5受到导向杆7的限位，丝杠4带动第一搅拌叶6沿其轴向做升降运动，第一搅拌叶6在上升的同时将桶体2底部的物料提升到高处，高处的物料落下填补空位，从而使物料搅拌更加均匀，提高搅拌效率。

如图4所示，为了使物料搅拌混合的更加均匀，六个第一搅拌叶6均倾斜设置且倾斜角度一致，第一搅拌叶6与安装盘5所在平面的夹角为锐角。第一搅拌叶6在转动时不仅对物料施加剪切力，破碎成团颗粒，还有利于将桶体2底部的物料提升至高处形成翻滚式搅拌。

由于物料中不可避免的含有水分，为了避免物料成团，第一搅拌叶6的宽度沿着安装盘5至桶体2内壁的方向逐渐增大。上述设置增大了第一搅拌叶6与物料的接触面积，增加了传热效率，有利于物料的干燥。

第一搅拌叶6远离转盘3的边缘设置有挡边10，挡边10朝向远离转盘3一侧延伸设置，挡边10垂直于第一搅拌叶6所在平面。第一搅拌叶6旋转时，挡边10带动第一搅拌叶6上的物料继续转动同时上升至桶体2顶部，有利于桶体2底部和顶部的物料形成翻滚式混合，使物料搅拌混合的更加均匀。

为了避免物料聚集在桶体2的底壁和侧壁上，转盘3周侧通过轴承转动连接有安装环12，安装环12伸入桶体2内部的周侧等间距设置有多个第二搅拌叶13，第二搅拌叶13的数量优选为四个。第二搅拌叶13包括依次连接的连接段131、刮料段132以及挡料段133，连接段131靠近桶体2底壁设置；刮料段132轴线与丝杠4平行且靠近桶体2内侧壁设置；挡料段133位于刮料段132远离转盘3一端，挡料段133沿着刮料段132至丝杠4的方向倾斜向上设置。机架1上设置有驱动第二搅拌叶13转动的第三驱动装置14，第三驱动装置14可以采用电机，电机的轴端与安装环12凸出于桶体2底壁的一段通过传动皮带9连接。

工作时，第二驱动装置8驱动第一搅拌叶6转动，第三驱动装置14驱动第二搅拌叶13转动，第一搅拌叶6和第二搅拌叶13的转动方向相反，搅拌的同时对物料施加剪切力，避免成团；连接段131和刮料段132避免物料聚集在桶体2的底壁和侧壁，当第一搅拌叶6将物料提升至桶体2的顶部时，挡料段133带动物料向下运动，从而形成循环，从而使物料搅拌更加均匀。

如图3所示，由于在混合含水量较高的物料时，容易使物料成团，因此，安装环12内设置有电加热件15。电加热件15可以采用电热片或者电热丝，电热片或者电热丝与外部电源通过电线连接，为避免电线缠绕在安装环12周侧，电线与安装环12通过电旋转接头连接，第一搅拌叶6、第二搅拌叶13、安装盘5和丝杠4均采用不锈钢等导热性好的材料制成。

电加热件15将热量传递至第一搅拌叶6和第二搅拌叶13，在搅拌过程中不仅通过搅拌摩擦来干燥物料，还可通过第一搅拌叶6和第二搅拌叶13来加热，使物料得到双重加热干燥，加快干燥速度，使物料搅拌混合的更加均匀。

为了进一步蒸发物料中的水分，桶体2内壁设置有电加热片16，在本实施例中，电加热片16呈环形贴合于桶体2内壁设置，在另一实施例中，电加热片16可以是多片且沿桶体2内壁周向等间距设置，电加热片16和外部电源电连接。物料在接触桶体2内壁时，再次受到电加热片16的加热，避免物料成团。

为了避免桶内的热量散发出去，桶体2开口处设置有桶盖17，桶体2的内壁和外壁之间设置有空腔，空腔内设置有保温层18，保温层18可以采用聚氨酯材料。桶盖17还能避免搅拌过程中物料溢出。

为了及时将桶内蒸发后的水蒸气排出，桶盖17上设置有排气口19，排气口19处连接有排气管20，排气管20远离排气口19一端可以和抽气泵或者抽风机连接。

桶体2远离桶盖17一端的侧壁上设置有出料通道21，出料通道21靠近桶体2外壁一端设置有出料抽板22。物料混合均匀后，通过抽出出料抽板22，将桶体2内的物料卸出。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

工作时，第二驱动装置8驱动第一搅拌叶6转动，第三驱动装置14驱动第二搅拌叶13转动，第一搅拌叶6和第二搅拌叶13的转动方向相反，搅拌的同时对物料施加剪切力，避免物料成团，从而使物料搅拌更加均匀。在第一搅拌叶6转动的同时，第一驱动装置11驱动丝杠4转动从而带动第一搅拌叶6沿丝杠4轴向上升，第一搅拌叶6在上升的同时将桶体2底部的物料提升到高处，高处的物料落下填补空位，从而使物料搅拌更加均匀，提高搅拌效率。当第一搅拌叶6上升至丝杠4顶部时，第一驱动装置11反向转动带动第一搅拌叶6片沿丝杠4轴向下降，进一步使物料混合均匀。

电加热件15将热量传递至第一搅拌叶6和第二搅拌叶13，在搅拌过程中不仅通过搅拌摩擦来干燥物料，还可通过第一搅拌叶6和第二搅拌叶13来加热。物料在接触桶体2内壁时，受到电加热片16的加热，进一步蒸发物料中的水分，使物料得到多重加热干燥，加快干燥速度，使物料搅拌混合的更加均匀。桶盖17和保温层18避免热量的散失，桶盖17还能避免搅拌过程中物料溢出。搅拌过程中，抽风机或者抽气泵通过排气管20将桶体2内蒸发后的水蒸气排出，避免水蒸气冷凝形成水滴滴落在物料上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种立式混色机，包括机架（1）、桶体（2），其特征在于：所述桶体（2）底壁转动设置有转盘（3），所述转盘（3）沿其轴向转动设置有丝杠（4），所述丝杠（4）上设置有安装盘（5），所述安装盘（5）周侧设置有多个第一搅拌叶（6），所述转盘（3）上设置有轴线与所述丝杠（4）平行的导向杆（7），所述导向杆（7）贯穿所述安装盘（5）且与其滑移连接；

所述机架（1）上设置有驱动所述丝杠（4）转动的第一驱动装置（11）以及驱动所述转盘（3）转动的第二驱动装置（8）；

所述转盘（3）周侧转动设置有安装环（12），所述安装环（12）伸入所述桶体（2）内部的周侧设置有多个第二搅拌叶（13），所述机架（1）上设置有驱动所述第二搅拌叶（13）转动的第三驱动装置（14）；

所述安装环（12）内设置有和外部电源电连接的电加热件（15）。

2.根据权利要求1所述的立式混色机，其特征在于：多个所述第一搅拌叶（6）均倾斜设置且倾斜角度一致。

3.根据权利要求2所述的立式混色机，其特征在于：所述第一搅拌叶（6）的宽度沿着所述安装盘（5）至所述桶体（2）内壁的方向逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的立式混色机，其特征在于：所述第一搅拌叶（6）远离所述转盘（3）的边缘设置有挡边（10），所述挡边（10）朝向远离所述转盘（3）一侧延伸设置。

5.根据权利要求4所述的立式混色机，其特征在于：所述第二搅拌叶（13）包括依次连接的连接段（131）、刮料段（132）以及挡料段（133）；

所述连接段（131）靠近所述桶体（2）底壁设置；

所述刮料段（132）轴线与所述丝杠（4）平行且靠近所述桶体（2）内侧壁设置；

所述挡料段（133）位于所述刮料段（132）远离所述连接段（131）一端，所述挡料段（133）沿着所述刮料段（132）至所述丝杠（4）的方向倾斜向上设置。

6.根据权利要求1所述的立式混色机，其特征在于：所述桶体（2）内壁设置有和外部电源电连接的电加热片（16）。

7.根据权利要求6所述的立式混色机，其特征在于：所述桶体（2）的内壁和外壁之间设置有空腔，所述空腔内设置有保温层（18）。

8.根据权利要求7所述的立式混色机，其特征在于：所述桶体（2）开口处设置有桶盖（17）。

9.根据权利要求8所述的立式混色机，其特征在于：所述桶盖（17）上设置有排气口（19），所述排气口（19）连接有排气管（20）。

10.根据权利要求9所述的立式混色机，其特征在于：所述桶体（2）远离所述桶盖（17）一端的侧壁设置有出料通道（21），所述出料通道（21）靠近所述桶体（2）外壁一端设置有出料抽板（22）。