CN205567683U - 一种双轴搅拌式循环熬糖罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双轴搅拌式循环熬糖罐，包括罐体，所述罐体外壁上包裹有加热套，在加热套内设有加热装置，在罐体底部开设有出料口；所述罐体顶面上设有传动箱，在传动箱顶部中央安装有电机，所述电机的输出轴位于传动箱内，所述传动箱为内部中空的长方体结构，在传动箱内设有主动轴和两个传动轴，本装置通过在罐体内设置两个搅拌装置和带有提升蛟龙的绞龙筒，在进行糖浆原料的熬制时，不会因糖浆原料在罐体内产生涡流而混合不均匀，保证了罐体内的糖浆得到均匀加热，并且罐体内底部的糖浆原料得到提升后以伞状飞抛散落使得位于下层的糖浆原料得到上下翻滚搅拌，大大提高了糖浆原料的蒸发浓缩速度，缩短了熬糖工序所需的时间。

Description

一种双轴搅拌式循环熬糖罐

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体是一种双轴搅拌式循环熬糖罐。

背景技术

熬糖是硬糖工艺中的关键工序，熬糖的全部过程是要把糖浆原料中的部分水分重新蒸发除去，使得最终得到水分含量很低的成品，但是在进行糖浆的熬制时，由于其本身特性，如果加热温度过高，容易使糖焦糊，传统的搅拌方式容易使糖浆原料在罐体内产生涡流，产生涡流后的糖浆原料难以进行混合热交换，并且会导致不同层面的原料受热不均，使得成品的综合质量下降，同时会大大增加加工时间，进而降低加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双轴搅拌式循环熬糖罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双轴搅拌式循环熬糖罐，包括罐体，所述罐体外壁上包裹有加热套，在加热套内设有加热装置，在罐体底部开设有出料口；所述罐体顶面上设有传动箱，在传动箱顶部中央安装有电机，所述电机的输出轴位于传动箱内，所述传动箱为内部中空的长方体结构，在传动箱内设有主动轴和两个传动轴，所述两个传动轴分别位于主动轴左右两侧，所述主动轴和两个传动轴通过套装在传动轴外侧的传动链传动连接，所述主动轴上端与电机的输出轴固定，所述两个传动轴上分别连接有一个搅拌装置，所述搅拌装置位于罐体内部，搅拌装置包括一个搅拌轴和固定在搅拌轴上的多个搅拌叶片；所述罐体内部中央设有一个竖直的绞龙筒，所述绞龙筒内设有提升蛟龙，所述主动轴下端与提升蛟龙上端固定，所述提升蛟龙下端伸出绞龙筒下方开口，在绞龙筒上部设有伞状挡板；所述罐体内侧壁上安装有搅拌轮组，搅拌轮组包括包括多个沿罐体内壁竖直方向均匀分布的搅拌轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热装置采用电加热方式对罐体内部进行加热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过在罐体内设置两个搅拌装置和带有提升蛟龙的绞龙筒，在进行糖浆原料的熬制时，不会因糖浆原料在罐体内产生涡流而混合不均匀，保证了罐体内的糖浆得到均匀加热，并且罐体内底部的糖浆原料得到提升后以伞状飞抛散落使得位于下层的糖浆原料得到上下翻滚搅拌，大大提高了糖浆原料的蒸发浓缩速度，缩短了熬糖工序所需的时间，同时在罐体内壁上设置的搅拌轮组会使糖浆原料会加速向下运动，进一步提高了不同层面的糖浆原料进行混合，提高了热交换效率，进而减少了加工时间，保证了成品的综合质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中传动箱的内部结构示意图。

图中1-罐体，2-加热套，3-传动箱，31-主动轴，32-从动轴，33-传动链，4-电机，5-绞龙筒，6-提升蛟龙，7-伞状挡板，8-搅拌装置，9-搅拌轮组，10-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种双轴搅拌式循环熬糖罐，包括罐体1，所述罐体1外壁上包裹有加热套2，在加热套2内设有加热装置，加热装置采用电加热方式对罐体1内部进行加热，在罐体1底部开设有出料口10；所述罐体1顶面上设有传动箱3，在传动箱3顶部中央安装有电机4，所述电机4的输出轴位于传动箱3内，所述传动箱3为内部中空的长方体结构，在传动箱3内设有主动轴31和两个传动轴32，所述两个传动轴32分别位于主动轴31左右两侧，所述主动轴31和两个传动轴32通过套装在传动轴32外侧的传动链33传动连接，所述主动轴31上端与电机4的输出轴固定，所述两个传动轴32上分别连接有一个搅拌装置8，所述搅拌装置8位于罐体1内部，搅拌装置8包括一个搅拌轴和固定在搅拌轴上的多个搅拌叶片；所述罐体1内部中央设有一个竖直的绞龙筒5，所述绞龙筒5内设有提升蛟龙6，所述主动轴31下端与提升蛟龙6上端固定，所述提升蛟龙6下端伸出绞龙筒5下方开口，在绞龙筒5上部设有伞状挡板7；所述罐体1内侧壁上安装有搅拌轮组9，搅拌轮组9包括包括多个沿罐体1内壁竖直方向均匀分布的搅拌轮；

使用本装置进行糖浆的熬制时，将糖浆原料倒入罐体1内，然后通过加热套2对罐体1内部进行加热，同时启动电机4进行转动，在与电机4输出轴固定的主动轴31的带动下，使得从动轴32转动，继而带动搅拌装置8进行转动对罐体1内的糖浆原料进行搅拌，由于两个从动轴32转动方向相同，使得罐体1内的糖浆在两个搅拌装置8的搅拌下不会产生涡流，进而使得搅拌过程中糖浆混合均匀，避免加热不均匀的现象发生，并且在进行搅拌过程中，通过提升蛟龙6将罐体1内底部的糖浆原料进行提升，糖浆原料在提升后通过伞状挡板7的导流作用下以伞状飞抛散落，这样使得位于下层的糖浆原料得到上下翻滚搅拌，大大提高了糖浆原料的蒸发浓缩速度，缩短了熬糖工序所需的时间，并且通过搅拌轮组9的转动下，糖浆原料会加速向下运动，进一步提高了不同层面的糖浆原料进行混合，提高了热交换效率，进而减少了加工时间，保证了成品的综合质量。

本实用新型的工作原理是：本装置通过在罐体1内设置两个搅拌装置8和带有提升蛟龙6的绞龙筒5，在进行糖浆原料的熬制时，不会因糖浆原料在罐体1内产生涡流而混合不均匀，保证了罐体1内的糖浆得到均匀加热，并且罐体1内底部的糖浆原料得到提升后以伞状飞抛散落使得位于下层的糖浆原料得到上下翻滚搅拌，大大提高了糖浆原料的蒸发浓缩速度，缩短了熬糖工序所需的时间，同时在罐体1内壁上设置的搅拌轮组9会使糖浆原料会加速向下运动，进一步提高了不同层面的糖浆原料进行混合，提高了热交换效率，进而减少了加工时间，保证了成品的综合质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种双轴搅拌式循环熬糖罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体外壁上包裹有加热套，在加热套内设有加热装置，在罐体底部开设有出料口；所述罐体顶面上设有传动箱，在传动箱顶部中央安装有电机，所述电机的输出轴位于传动箱内，所述传动箱为内部中空的长方体结构，在传动箱内设有主动轴和两个传动轴，所述两个传动轴分别位于主动轴左右两侧，所述主动轴和两个传动轴通过套装在传动轴外侧的传动链传动连接，所述主动轴上端与电机的输出轴固定，所述两个传动轴上分别连接有一个搅拌装置，所述搅拌装置位于罐体内部，搅拌装置包括一个搅拌轴和固定在搅拌轴上的多个搅拌叶片；所述罐体内部中央设有一个竖直的绞龙筒，所述绞龙筒内设有提升蛟龙，所述主动轴下端与提升蛟龙上端固定，所述提升蛟龙下端伸出绞龙筒下方开口，在绞龙筒上部设有伞状挡板；所述罐体内侧壁上安装有搅拌轮组，搅拌轮组包括包括多个沿罐体内壁竖直方向均匀分布的搅拌轮。

2.根据权利要求1所述的一种双轴搅拌式循环熬糖罐，其特征在于，所述加热装置采用电加热方式对罐体内部进行加热。