CN110548441A - 一种用于复合肥料的上下混合型均化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于复合肥料的均化装置，尤其涉及一种用于复合肥料的上下混合型均化装置。因此，本发明的技术问题是：提供一种能够避免复合肥料颗粒破碎、节省成本的用于复合肥料的上下混合型均化装置。本发明的技术实施方案为：一种用于复合肥料的上下混合型均化装置，包括有底座、筒体、第一弧形加强板、第一大连接轴、第一大轴承、第一大支架、第一中轴承、长丝杆等；筒体位于底座的上方，筒体的右侧连接有第一弧形加强板。本发明所提供的一种用于复合肥料的上下混合型均化装置，能够对复合肥料进行上下混合均化，能够避免复合肥料颗粒破碎，节省成本，而且能够对复合肥料进行多种方式的上下翻料混合，均化效果好，有利于复合肥料的生产。

Description

一种用于复合肥料的上下混合型均化装置

技术领域

本发明涉及一种用于复合肥料的均化装置，尤其涉及一种用于复合肥料的上下混合型均化装置。

背景技术

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，均化是指通过采用一定的工艺措施，达到降低物料化学成分的波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程，在复合肥料的生产制造储存过程中，需要对复合肥料进行均化，以便使复合肥料的养分均匀，现有的用于复合肥料的均化装置只能对复合肥料进行螺旋搅拌混合均化，无法对复合肥料进行上下混合均化，而螺旋搅拌混合均化容易导致复合肥料颗粒破碎，浪费成本，不利于复合肥料的生产。

发明内容

为了克服现有的用于复合肥料的均化装置只能对复合肥料进行螺旋搅拌混合均化，无法对复合肥料进行上下混合均化，而螺旋搅拌混合均化容易导致复合肥料颗粒破碎，浪费成本的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种能够避免复合肥料颗粒破碎、节省成本的用于复合肥料的上下混合型均化装置。

本发明的技术实施方案为：一种用于复合肥料的上下混合型均化装置，包括有底座、筒体、第一弧形加强板、第一大连接轴、第一大轴承、第一大支架、第一中轴承、长丝杆、第二中轴承、大螺母、连接盘、环形板、第一小轴承、小连接轴、翻料板、矩形导向条、挡板、活动板、第二弧形加强板、第二大连接轴、小弹簧、挡块、第二大轴承和第二大支架，筒体位于底座的上方，筒体的右侧连接有第一弧形加强板，筒体右侧的中部连接有第一大连接轴，第一大连接轴嵌设在第一弧形加强板的中部内，第一大连接轴的右端与第一大轴承过盈连接，第一大轴承嵌设在第一大支架的上部内，第一大支架位于第一弧形加强板的右侧，第一大支架的下端与底座顶部的右侧相连接，筒体底部的中间位置嵌设有第一中轴承，长丝杆的下端与第一中轴承过盈连接，筒体顶部的中间位置嵌设有第二中轴承，第二中轴承位于第一中轴承的正上方，长丝杆的上部与第二中轴承过盈连接，大螺母套在长丝杆上，大螺母与长丝杆螺纹连接，大螺母位于筒体内，大螺母嵌设在连接盘的中间位置，连接盘的圆周壁开有旋转孔，环形板位于筒体内，环形板与筒体滑动配合，环形板外圆周壁的左侧开有轴向滑槽，连接盘位于环形板内，环形板的内圆周壁嵌设有第一小轴承，第一小轴承与旋转孔相对应，小连接轴的一端与第一小轴承过盈连接，小连接轴的另一端转动式位于旋转孔内，翻料板的中部嵌设在小连接轴内，翻料板位于连接盘与环形板之间，翻料板与环形板相接触，筒体的内侧壁连接有矩形导向条，矩形导向条位于环形板的左侧，矩形导向条位于轴向滑槽内，矩形导向条与轴向滑槽滑动配合，筒体顶部的左侧竖直开有进出口，筒体左侧的上端水平开有大滑槽，大滑槽与进出口相连通，大滑槽位于第二中轴承的左侧，挡板位于进出口和大滑槽内，挡板用于将进出口挡住，挡板与大滑槽滑动配合，挡板的左侧连接有活动板，活动板位于筒体的左侧，活动板底部的右侧设置有倒角，筒体的左侧连接有第二弧形加强板，第二弧形加强板的上端开有活动槽和小凹槽，活动槽位于小凹槽的上方，活动槽与小凹槽相连通，活动板的下端位于活动槽内，活动板与第二弧形加强板相接触，筒体左侧的中部连接有第二大连接轴，第二大连接轴嵌设在第二弧形加强板的中部，小弹簧位于第二大连接轴的上方，小弹簧位于小凹槽内，小弹簧的下端与第二弧形加强板相连接，小弹簧的上端连接有挡块，挡块位于活动槽和小凹槽内，挡块与小凹槽滑动配合，挡块顶部的左侧设置有倒角，挡块位于活动板的左侧，挡块的上端与活动板的下端相配合，挡块与活动板相接触，第二大连接轴的左端与第二大轴承过盈连接，第二大轴承嵌设在第二大支架的上部内，第二大支架位于第二弧形加强板的左侧，第二大支架开有第一弧形导向槽，第一弧形导向槽位于第二大轴承的下方，第二大支架的下端与底座的顶部相连接。

更为优选的是，还包括有大固定板、弧形卡板、导向杆、小固定板、大螺杆、第二小轴承和压板，第二大支架的左侧连接有大固定板，大固定板位于第二大轴承与第一弧形导向槽之间，大固定板开有第二弧形导向槽，第二弧形导向槽与第一弧形导向槽相对应，弧形卡板位于第一弧形导向槽和第二弧形导向槽内，第一弧形导向槽和第二弧形导向槽均与弧形卡板滑动配合，弧形卡板的右端开有大卡槽，弧形卡板位于第二弧形加强板的左侧，第二弧形加强板位于大卡槽内，第二弧形加强板与弧形卡板相接触，大固定板的顶部连接有导向杆，导向杆位于第二弧形导向槽的右侧，导向杆的上端与小固定板底部的左端相连接，小固定板的右端与第二大支架的左侧相连接，小固定板位于第二大轴承的上方，小固定板螺纹连接有大螺杆，大螺杆的下端与第二小轴承过盈连接，第二小轴承嵌设在压板的右部内，压板位于大固定板与小固定板之间，压板开有升降孔，升降孔位于第二小轴承的左侧，导向杆位于升降孔内，压板与导向杆相接触，压板的底部与弧形卡板的上端相接触。

更为优选的是，还包括有第一连接块、第二连接块和大拉簧，弧形卡板的底部连接有第一连接块，第一连接块位于第二大支架的左侧，第一连接块与第二大支架相接触，大固定板底部的左端连接有第二连接块，第二连接块位于第二弧形导向槽的左侧，大拉簧位于弧形卡板的下方，大拉簧的右端与第一连接块的左侧铰接连接，大拉簧的左端与第二连接块的右侧铰接连接。

更为优选的是，还包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮和旋转电机，长丝杆的上端连接有第一锥齿轮，第二锥齿轮位于第一锥齿轮的右侧，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，筒体顶部的右侧连接有旋转电机，旋转电机输出轴的左端与第二锥齿轮相连接。

本发明具有以下优点：本发明所提供的一种用于复合肥料的上下混合型均化装置，能够对复合肥料进行上下混合均化，能够避免复合肥料颗粒破碎，节省成本，而且能够对复合肥料进行多种方式的上下翻料混合，均化效果好，有利于复合肥料的生产，结构简单，使用方便，易于维护维修，容易生产制造，维护维修和生产制造成本低。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的A部分的放大示意图。

图3为本发明的环形板的俯视结构示意图。

图中附图标记的含义：1.底座，2.筒体，3.第一弧形加强板，4.第一大连接轴，5.第一大轴承，6.第一大支架，7.第一中轴承，8.长丝杆，9.第二中轴承，10.大螺母，11.连接盘，12.环形板，13.第一小轴承，14.小连接轴，15.翻料板，16.矩形导向条，17.挡板，18.活动板，19.第二弧形加强板，20.第二大连接轴，21.小弹簧，22.挡块，23.第二大轴承，24.第二大支架，31.大固定板，32.弧形卡板，33.导向杆，34.小固定板，35.大螺杆，36.第二小轴承，37.压板，41.第一连接块，42.第二连接块，43.大拉簧，51.第一锥齿轮，52.第二锥齿轮，53.旋转电机，111.旋转孔，121.轴向滑槽，191.活动槽，192.小凹槽，201.进出口，202.大滑槽，241.第一弧形导向槽，311.第二弧形导向槽，321.大卡槽，371.升降孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接。

实施例1

一种用于复合肥料的上下混合型均化装置，如图1-3所示，包括有底座1、筒体2、第一弧形加强板3、第一大连接轴4、第一大轴承5、第一大支架6、第一中轴承7、长丝杆8、第二中轴承9、大螺母10、连接盘11、环形板12、第一小轴承13、小连接轴14、翻料板15、矩形导向条16、挡板17、活动板18、第二弧形加强板19、第二大连接轴20、小弹簧21、挡块22、第二大轴承23和第二大支架24，筒体2位于底座1的上方，筒体2的右侧连接有第一弧形加强板3，筒体2通过焊接连接的方式与第一弧形加强板3连接，筒体2右侧的中部连接有第一大连接轴4，第一大连接轴4嵌设在第一弧形加强板3的中部内，第一大连接轴4的右端与第一大轴承5过盈连接，第一大轴承5嵌设在第一大支架6的上部内，第一大支架6位于第一弧形加强板3的右侧，第一大支架6的下端与底座1顶部的右侧相连接，第一大支架6通过焊接连接的方式与底座1连接，筒体2底部的中间位置嵌设有第一中轴承7，长丝杆8的下端与第一中轴承7过盈连接，筒体2顶部的中间位置嵌设有第二中轴承9，第二中轴承9位于第一中轴承7的正上方，长丝杆8的上部与第二中轴承9过盈连接，大螺母10套在长丝杆8上，大螺母10与长丝杆8螺纹连接，大螺母10位于筒体2内，大螺母10嵌设在连接盘11的中间位置，连接盘11的圆周壁开有旋转孔111，环形板12位于筒体2内，环形板12与筒体2滑动配合，环形板12外圆周壁的左侧开有轴向滑槽121，连接盘11位于环形板12内，环形板12的内圆周壁嵌设有第一小轴承13，第一小轴承13与旋转孔111相对应，小连接轴14的一端与第一小轴承13过盈连接，小连接轴14的另一端转动式位于旋转孔111内，翻料板15的中部嵌设在小连接轴14内，翻料板15位于连接盘11与环形板12之间，翻料板15与环形板12相接触，筒体2的内侧壁连接有矩形导向条16，矩形导向条16位于环形板12的左侧，矩形导向条16位于轴向滑槽121内，矩形导向条16与轴向滑槽121滑动配合，筒体2顶部的左侧竖直开有进出口201，筒体2左侧的上端水平开有大滑槽202，大滑槽202与进出口201相连通，大滑槽202位于第二中轴承9的左侧，挡板17位于进出口201和大滑槽202内，挡板17用于将进出口201挡住，挡板17与大滑槽202滑动配合，挡板17的左侧连接有活动板18，挡板17通过焊接连接的方式与活动板18连接，活动板18位于筒体2的左侧，活动板18底部的右侧设置有倒角，筒体2的左侧连接有第二弧形加强板19，第二弧形加强板19的上端开有活动槽191和小凹槽192，活动槽191位于小凹槽192的上方，活动槽191与小凹槽192相连通，活动板18的下端位于活动槽191内，活动板18与第二弧形加强板19相接触，筒体2左侧的中部连接有第二大连接轴20，筒体2通过焊接连接的方式与第二大连接轴20连接，第二大连接轴20嵌设在第二弧形加强板19的中部，小弹簧21位于第二大连接轴20的上方，小弹簧21位于小凹槽192内，小弹簧21的下端与第二弧形加强板19相连接，小弹簧21的上端连接有挡块22，挡块22位于活动槽191和小凹槽192内，挡块22与小凹槽192滑动配合，挡块22顶部的左侧设置有倒角，挡块22位于活动板18的左侧，挡块22的上端与活动板18的下端相配合，挡块22与活动板18相接触，第二大连接轴20的左端与第二大轴承23过盈连接，第二大轴承23嵌设在第二大支架24的上部内，第二大支架24位于第二弧形加强板19的左侧，第二大支架24开有第一弧形导向槽241，第一弧形导向槽241位于第二大轴承23的下方，第二大支架24的下端与底座1的顶部相连接。

实施例2

一种用于复合肥料的上下混合型均化装置，如图1-3所示，包括有底座1、筒体2、第一弧形加强板3、第一大连接轴4、第一大轴承5、第一大支架6、第一中轴承7、长丝杆8、第二中轴承9、大螺母10、连接盘11、环形板12、第一小轴承13、小连接轴14、翻料板15、矩形导向条16、挡板17、活动板18、第二弧形加强板19、第二大连接轴20、小弹簧21、挡块22、第二大轴承23和第二大支架24，筒体2位于底座1的上方，筒体2的右侧连接有第一弧形加强板3，筒体2右侧的中部连接有第一大连接轴4，第一大连接轴4嵌设在第一弧形加强板3的中部内，第一大连接轴4的右端与第一大轴承5过盈连接，第一大轴承5嵌设在第一大支架6的上部内，第一大支架6位于第一弧形加强板3的右侧，第一大支架6的下端与底座1顶部的右侧相连接，筒体2底部的中间位置嵌设有第一中轴承7，长丝杆8的下端与第一中轴承7过盈连接，筒体2顶部的中间位置嵌设有第二中轴承9，第二中轴承9位于第一中轴承7的正上方，长丝杆8的上部与第二中轴承9过盈连接，大螺母10套在长丝杆8上，大螺母10与长丝杆8螺纹连接，大螺母10位于筒体2内，大螺母10嵌设在连接盘11的中间位置，连接盘11的圆周壁开有旋转孔111，环形板12位于筒体2内，环形板12与筒体2滑动配合，环形板12外圆周壁的左侧开有轴向滑槽121，连接盘11位于环形板12内，环形板12的内圆周壁嵌设有第一小轴承13，第一小轴承13与旋转孔111相对应，小连接轴14的一端与第一小轴承13过盈连接，小连接轴14的另一端转动式位于旋转孔111内，翻料板15的中部嵌设在小连接轴14内，翻料板15位于连接盘11与环形板12之间，翻料板15与环形板12相接触，筒体2的内侧壁连接有矩形导向条16，矩形导向条16位于环形板12的左侧，矩形导向条16位于轴向滑槽121内，矩形导向条16与轴向滑槽121滑动配合，筒体2顶部的左侧竖直开有进出口201，筒体2左侧的上端水平开有大滑槽202，大滑槽202与进出口201相连通，大滑槽202位于第二中轴承9的左侧，挡板17位于进出口201和大滑槽202内，挡板17用于将进出口201挡住，挡板17与大滑槽202滑动配合，挡板17的左侧连接有活动板18，活动板18位于筒体2的左侧，活动板18底部的右侧设置有倒角，筒体2的左侧连接有第二弧形加强板19，第二弧形加强板19的上端开有活动槽191和小凹槽192，活动槽191位于小凹槽192的上方，活动槽191与小凹槽192相连通，活动板18的下端位于活动槽191内，活动板18与第二弧形加强板19相接触，筒体2左侧的中部连接有第二大连接轴20，第二大连接轴20嵌设在第二弧形加强板19的中部，小弹簧21位于第二大连接轴20的上方，小弹簧21位于小凹槽192内，小弹簧21的下端与第二弧形加强板19相连接，小弹簧21的上端连接有挡块22，挡块22位于活动槽191和小凹槽192内，挡块22与小凹槽192滑动配合，挡块22顶部的左侧设置有倒角，挡块22位于活动板18的左侧，挡块22的上端与活动板18的下端相配合，挡块22与活动板18相接触，第二大连接轴20的左端与第二大轴承23过盈连接，第二大轴承23嵌设在第二大支架24的上部内，第二大支架24位于第二弧形加强板19的左侧，第二大支架24开有第一弧形导向槽241，第一弧形导向槽241位于第二大轴承23的下方，第二大支架24的下端与底座1的顶部相连接。

还包括有大固定板31、弧形卡板32、导向杆33、小固定板34、大螺杆35、第二小轴承36和压板37，第二大支架24的左侧连接有大固定板31，第二大支架24通过焊接连接的方式与大固定板31连接，大固定板31位于第二大轴承23与第一弧形导向槽241之间，大固定板31开有第二弧形导向槽311，第二弧形导向槽311与第一弧形导向槽241相对应，弧形卡板32位于第一弧形导向槽241和第二弧形导向槽311内，第一弧形导向槽241和第二弧形导向槽311均与弧形卡板32滑动配合，弧形卡板32的右端开有大卡槽321，弧形卡板32位于第二弧形加强板19的左侧，第二弧形加强板19位于大卡槽321内，第二弧形加强板19与弧形卡板32相接触，大固定板31的顶部连接有导向杆33，大固定板31通过焊接连接的方式与导向杆33连接，导向杆33位于第二弧形导向槽311的右侧，导向杆33的上端与小固定板34底部的左端相连接，小固定板34的右端与第二大支架24的左侧相连接，小固定板34通过焊接连接的方式与第二大支架24连接，小固定板34位于第二大轴承23的上方，小固定板34螺纹连接有大螺杆35，大螺杆35的下端与第二小轴承36过盈连接，第二小轴承36嵌设在压板37的右部内，压板37位于大固定板31与小固定板34之间，压板37开有升降孔371，升降孔371位于第二小轴承36的左侧，导向杆33位于升降孔371内，压板37与导向杆33相接触，压板37的底部与弧形卡板32的上端相接触。

实施例3

一种用于复合肥料的上下混合型均化装置，如图1-3所示，包括有底座1、筒体2、第一弧形加强板3、第一大连接轴4、第一大轴承5、第一大支架6、第一中轴承7、长丝杆8、第二中轴承9、大螺母10、连接盘11、环形板12、第一小轴承13、小连接轴14、翻料板15、矩形导向条16、挡板17、活动板18、第二弧形加强板19、第二大连接轴20、小弹簧21、挡块22、第二大轴承23和第二大支架24，筒体2位于底座1的上方，筒体2的右侧连接有第一弧形加强板3，筒体2右侧的中部连接有第一大连接轴4，第一大连接轴4嵌设在第一弧形加强板3的中部内，第一大连接轴4的右端与第一大轴承5过盈连接，第一大轴承5嵌设在第一大支架6的上部内，第一大支架6位于第一弧形加强板3的右侧，第一大支架6的下端与底座1顶部的右侧相连接，筒体2底部的中间位置嵌设有第一中轴承7，长丝杆8的下端与第一中轴承7过盈连接，筒体2顶部的中间位置嵌设有第二中轴承9，第二中轴承9位于第一中轴承7的正上方，长丝杆8的上部与第二中轴承9过盈连接，大螺母10套在长丝杆8上，大螺母10与长丝杆8螺纹连接，大螺母10位于筒体2内，大螺母10嵌设在连接盘11的中间位置，连接盘11的圆周壁开有旋转孔111，环形板12位于筒体2内，环形板12与筒体2滑动配合，环形板12外圆周壁的左侧开有轴向滑槽121，连接盘11位于环形板12内，环形板12的内圆周壁嵌设有第一小轴承13，第一小轴承13与旋转孔111相对应，小连接轴14的一端与第一小轴承13过盈连接，小连接轴14的另一端转动式位于旋转孔111内，翻料板15的中部嵌设在小连接轴14内，翻料板15位于连接盘11与环形板12之间，翻料板15与环形板12相接触，筒体2的内侧壁连接有矩形导向条16，矩形导向条16位于环形板12的左侧，矩形导向条16位于轴向滑槽121内，矩形导向条16与轴向滑槽121滑动配合，筒体2顶部的左侧竖直开有进出口201，筒体2左侧的上端水平开有大滑槽202，大滑槽202与进出口201相连通，大滑槽202位于第二中轴承9的左侧，挡板17位于进出口201和大滑槽202内，挡板17用于将进出口201挡住，挡板17与大滑槽202滑动配合，挡板17的左侧连接有活动板18，活动板18位于筒体2的左侧，活动板18底部的右侧设置有倒角，筒体2的左侧连接有第二弧形加强板19，第二弧形加强板19的上端开有活动槽191和小凹槽192，活动槽191位于小凹槽192的上方，活动槽191与小凹槽192相连通，活动板18的下端位于活动槽191内，活动板18与第二弧形加强板19相接触，筒体2左侧的中部连接有第二大连接轴20，第二大连接轴20嵌设在第二弧形加强板19的中部，小弹簧21位于第二大连接轴20的上方，小弹簧21位于小凹槽192内，小弹簧21的下端与第二弧形加强板19相连接，小弹簧21的上端连接有挡块22，挡块22位于活动槽191和小凹槽192内，挡块22与小凹槽192滑动配合，挡块22顶部的左侧设置有倒角，挡块22位于活动板18的左侧，挡块22的上端与活动板18的下端相配合，挡块22与活动板18相接触，第二大连接轴20的左端与第二大轴承23过盈连接，第二大轴承23嵌设在第二大支架24的上部内，第二大支架24位于第二弧形加强板19的左侧，第二大支架24开有第一弧形导向槽241，第一弧形导向槽241位于第二大轴承23的下方，第二大支架24的下端与底座1的顶部相连接。

还包括有大固定板31、弧形卡板32、导向杆33、小固定板34、大螺杆35、第二小轴承36和压板37，第二大支架24的左侧连接有大固定板31，大固定板31位于第二大轴承23与第一弧形导向槽241之间，大固定板31开有第二弧形导向槽311，第二弧形导向槽311与第一弧形导向槽241相对应，弧形卡板32位于第一弧形导向槽241和第二弧形导向槽311内，第一弧形导向槽241和第二弧形导向槽311均与弧形卡板32滑动配合，弧形卡板32的右端开有大卡槽321，弧形卡板32位于第二弧形加强板19的左侧，第二弧形加强板19位于大卡槽321内，第二弧形加强板19与弧形卡板32相接触，大固定板31的顶部连接有导向杆33，导向杆33位于第二弧形导向槽311的右侧，导向杆33的上端与小固定板34底部的左端相连接，小固定板34的右端与第二大支架24的左侧相连接，小固定板34位于第二大轴承23的上方，小固定板34螺纹连接有大螺杆35，大螺杆35的下端与第二小轴承36过盈连接，第二小轴承36嵌设在压板37的右部内，压板37位于大固定板31与小固定板34之间，压板37开有升降孔371，升降孔371位于第二小轴承36的左侧，导向杆33位于升降孔371内，压板37与导向杆33相接触，压板37的底部与弧形卡板32的上端相接触。

还包括有第一连接块41、第二连接块42和大拉簧43，弧形卡板32的底部连接有第一连接块41，弧形卡板32通过焊接连接的方式与第一连接块41连接，第一连接块41位于第二大支架24的左侧，第一连接块41与第二大支架24相接触，大固定板31底部的左端连接有第二连接块42，大固定板31通过焊接连接的方式与第二连接块42连接，第二连接块42位于第二弧形导向槽311的左侧，大拉簧43位于弧形卡板32的下方，大拉簧43的右端与第一连接块41的左侧铰接连接，大拉簧43的左端与第二连接块42的右侧铰接连接。

实施例4

一种用于复合肥料的上下混合型均化装置，如图1-3所示，包括有底座1、筒体2、第一弧形加强板3、第一大连接轴4、第一大轴承5、第一大支架6、第一中轴承7、长丝杆8、第二中轴承9、大螺母10、连接盘11、环形板12、第一小轴承13、小连接轴14、翻料板15、矩形导向条16、挡板17、活动板18、第二弧形加强板19、第二大连接轴20、小弹簧21、挡块22、第二大轴承23和第二大支架24，筒体2位于底座1的上方，筒体2的右侧连接有第一弧形加强板3，筒体2右侧的中部连接有第一大连接轴4，第一大连接轴4嵌设在第一弧形加强板3的中部内，第一大连接轴4的右端与第一大轴承5过盈连接，第一大轴承5嵌设在第一大支架6的上部内，第一大支架6位于第一弧形加强板3的右侧，第一大支架6的下端与底座1顶部的右侧相连接，筒体2底部的中间位置嵌设有第一中轴承7，长丝杆8的下端与第一中轴承7过盈连接，筒体2顶部的中间位置嵌设有第二中轴承9，第二中轴承9位于第一中轴承7的正上方，长丝杆8的上部与第二中轴承9过盈连接，大螺母10套在长丝杆8上，大螺母10与长丝杆8螺纹连接，大螺母10位于筒体2内，大螺母10嵌设在连接盘11的中间位置，连接盘11的圆周壁开有旋转孔111，环形板12位于筒体2内，环形板12与筒体2滑动配合，环形板12外圆周壁的左侧开有轴向滑槽121，连接盘11位于环形板12内，环形板12的内圆周壁嵌设有第一小轴承13，第一小轴承13与旋转孔111相对应，小连接轴14的一端与第一小轴承13过盈连接，小连接轴14的另一端转动式位于旋转孔111内，翻料板15的中部嵌设在小连接轴14内，翻料板15位于连接盘11与环形板12之间，翻料板15与环形板12相接触，筒体2的内侧壁连接有矩形导向条16，矩形导向条16位于环形板12的左侧，矩形导向条16位于轴向滑槽121内，矩形导向条16与轴向滑槽121滑动配合，筒体2顶部的左侧竖直开有进出口201，筒体2左侧的上端水平开有大滑槽202，大滑槽202与进出口201相连通，大滑槽202位于第二中轴承9的左侧，挡板17位于进出口201和大滑槽202内，挡板17用于将进出口201挡住，挡板17与大滑槽202滑动配合，挡板17的左侧连接有活动板18，活动板18位于筒体2的左侧，活动板18底部的右侧设置有倒角，筒体2的左侧连接有第二弧形加强板19，第二弧形加强板19的上端开有活动槽191和小凹槽192，活动槽191位于小凹槽192的上方，活动槽191与小凹槽192相连通，活动板18的下端位于活动槽191内，活动板18与第二弧形加强板19相接触，筒体2左侧的中部连接有第二大连接轴20，第二大连接轴20嵌设在第二弧形加强板19的中部，小弹簧21位于第二大连接轴20的上方，小弹簧21位于小凹槽192内，小弹簧21的下端与第二弧形加强板19相连接，小弹簧21的上端连接有挡块22，挡块22位于活动槽191和小凹槽192内，挡块22与小凹槽192滑动配合，挡块22顶部的左侧设置有倒角，挡块22位于活动板18的左侧，挡块22的上端与活动板18的下端相配合，挡块22与活动板18相接触，第二大连接轴20的左端与第二大轴承23过盈连接，第二大轴承23嵌设在第二大支架24的上部内，第二大支架24位于第二弧形加强板19的左侧，第二大支架24开有第一弧形导向槽241，第一弧形导向槽241位于第二大轴承23的下方，第二大支架24的下端与底座1的顶部相连接。

还包括有大固定板31、弧形卡板32、导向杆33、小固定板34、大螺杆35、第二小轴承36和压板37，第二大支架24的左侧连接有大固定板31，大固定板31位于第二大轴承23与第一弧形导向槽241之间，大固定板31开有第二弧形导向槽311，第二弧形导向槽311与第一弧形导向槽241相对应，弧形卡板32位于第一弧形导向槽241和第二弧形导向槽311内，第一弧形导向槽241和第二弧形导向槽311均与弧形卡板32滑动配合，弧形卡板32的右端开有大卡槽321，弧形卡板32位于第二弧形加强板19的左侧，第二弧形加强板19位于大卡槽321内，第二弧形加强板19与弧形卡板32相接触，大固定板31的顶部连接有导向杆33，导向杆33位于第二弧形导向槽311的右侧，导向杆33的上端与小固定板34底部的左端相连接，小固定板34的右端与第二大支架24的左侧相连接，小固定板34位于第二大轴承23的上方，小固定板34螺纹连接有大螺杆35，大螺杆35的下端与第二小轴承36过盈连接，第二小轴承36嵌设在压板37的右部内，压板37位于大固定板31与小固定板34之间，压板37开有升降孔371，升降孔371位于第二小轴承36的左侧，导向杆33位于升降孔371内，压板37与导向杆33相接触，压板37的底部与弧形卡板32的上端相接触。

还包括有第一连接块41、第二连接块42和大拉簧43，弧形卡板32的底部连接有第一连接块41，第一连接块41位于第二大支架24的左侧，第一连接块41与第二大支架24相接触，大固定板31底部的左端连接有第二连接块42，第二连接块42位于第二弧形导向槽311的左侧，大拉簧43位于弧形卡板32的下方，大拉簧43的右端与第一连接块41的左侧铰接连接，大拉簧43的左端与第二连接块42的右侧铰接连接。

还包括有第一锥齿轮51、第二锥齿轮52和旋转电机53，长丝杆8的上端连接有第一锥齿轮51，长丝杆8通过焊接连接的方式与第一锥齿轮51连接，第二锥齿轮52位于第一锥齿轮51的右侧，第二锥齿轮52与第一锥齿轮51相啮合，筒体2顶部的右侧连接有旋转电机53，旋转电机53输出轴的左端与第二锥齿轮52相连接。

使用本发明时，首先将筒体2扶住，并使进出口201朝向上方，然后对挡块22向下按压，并将挡块22从活动板18的左侧移开，此时再对活动板18和挡板17向左进行拉动，从而将被挡板17挡住的进出口201打开，然后将复合肥料通过进出口201加入到筒体2内，添加完毕后，再将挡板17和活动板18向右运动复位，挡板17再次将进出口201挡住，然后松开挡块22，在小弹簧21的弹力作用下，挡块22向上运动复位，并将右侧的活动板18挡住，从而将挡板17固定住，然后工作人员可以对筒体2进行前后翻转，从而对筒体2内的复合肥料进行上下混合均化，而且工作人员还可以对长丝杆8进行转动，长丝杆8可以驱动大螺母10进行上下运动，大螺母10从而可以带动连接盘11、小连接轴14、翻料板15、第一小轴承13和环形板12进行上下运动，矩形导向条16为环形板12提供轴向导向辅助，避免环形板12随大螺母10转动，而且在环形板12进行上下运动的过程中，在复合肥料的挤压下，小连接轴14可以带动翻料板15进行翻转，从而对复合肥料进行翻料，便于复合肥料上下混合均化，均化效果好，均化完毕后，可以将进出口201转到朝向下方的位置，按照上述的方法将挡板17打开，即可通过进出口201将均化完毕的复合肥料排出。

此时第二弧形加强板19位于大卡槽321内，而且压板37将弧形卡板32压住，即可通过弧形卡板32将筒体2固定住，无需工作人员再扶住筒体2，节省气力，当需要对筒体2进行翻转动作时，可以对大螺杆35进行旋拧，大螺杆35通过第二小轴承36带动压板37向上进行运动，并将压板37向上带动到设定位置，然后可以对弧形卡板32向左进行拉动，即可将第二弧形加强板19从大卡槽321内移出，即可对筒体2进行翻转，操作方便。

当工作人员将压板37向上移动到设定位置时，在大拉簧43的拉力作用下，大拉簧43通过第一连接块41带动弧形卡板32向左进行运动，即可将第二弧形加强板19从大卡槽321内移出，无需工作人员再对弧形卡板32进行拉动，省时省力。

此时可以启动旋转电机53，旋转电机53进行运转，并带动第二锥齿轮52进行转动，第二锥齿轮52从而带动第一锥齿轮51进行转动，第一锥齿轮51即可带动长丝杆8进行转动，利用旋转电机53代替人工手动操作，更加的省时省力，完成后关闭旋转电机53。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种用于复合肥料的上下混合型均化装置，包括有底座、筒体、第一弧形加强板、第一大连接轴、第一大轴承、第一大支架、第一中轴承、长丝杆、第二中轴承和大螺母，筒体位于底座的上方，筒体的右侧连接有第一弧形加强板，筒体右侧的中部连接有第一大连接轴，第一大连接轴嵌设在第一弧形加强板的中部内，第一大连接轴的右端与第一大轴承过盈连接，第一大轴承嵌设在第一大支架的上部内，第一大支架位于第一弧形加强板的右侧，第一大支架的下端与底座顶部的右侧相连接，筒体底部的中间位置嵌设有第一中轴承，长丝杆的下端与第一中轴承过盈连接，筒体顶部的中间位置嵌设有第二中轴承，第二中轴承位于第一中轴承的正上方，长丝杆的上部与第二中轴承过盈连接，大螺母套在长丝杆上，大螺母与长丝杆螺纹连接，大螺母位于筒体内，其特征是：还包括有连接盘、环形板、第一小轴承、小连接轴、翻料板、矩形导向条、挡板、活动板、第二弧形加强板、第二大连接轴、小弹簧、挡块、第二大轴承和第二大支架，大螺母嵌设在连接盘的中间位置，连接盘的圆周壁开有旋转孔，环形板位于筒体内，环形板与筒体滑动配合，环形板外圆周壁的左侧开有轴向滑槽，连接盘位于环形板内，环形板的内圆周壁嵌设有第一小轴承，第一小轴承与旋转孔相对应，小连接轴的一端与第一小轴承过盈连接，小连接轴的另一端转动式位于旋转孔内，翻料板的中部嵌设在小连接轴内，翻料板位于连接盘与环形板之间，翻料板与环形板相接触，筒体的内侧壁连接有矩形导向条，矩形导向条位于环形板的左侧，矩形导向条位于轴向滑槽内，矩形导向条与轴向滑槽滑动配合，筒体顶部的左侧竖直开有进出口，筒体左侧的上端水平开有大滑槽，大滑槽与进出口相连通，大滑槽位于第二中轴承的左侧，挡板位于进出口和大滑槽内，挡板用于将进出口挡住，挡板与大滑槽滑动配合，挡板的左侧连接有活动板，活动板位于筒体的左侧，活动板底部的右侧设置有倒角，筒体的左侧连接有第二弧形加强板，第二弧形加强板的上端开有活动槽和小凹槽，活动槽位于小凹槽的上方，活动槽与小凹槽相连通，活动板的下端位于活动槽内，活动板与第二弧形加强板相接触，筒体左侧的中部连接有第二大连接轴，第二大连接轴嵌设在第二弧形加强板的中部，小弹簧位于第二大连接轴的上方，小弹簧位于小凹槽内，小弹簧的下端与第二弧形加强板相连接，小弹簧的上端连接有挡块，挡块位于活动槽和小凹槽内，挡块与小凹槽滑动配合，挡块顶部的左侧设置有倒角，挡块位于活动板的左侧，挡块的上端与活动板的下端相配合，挡块与活动板相接触，第二大连接轴的左端与第二大轴承过盈连接，第二大轴承嵌设在第二大支架的上部内，第二大支架位于第二弧形加强板的左侧，第二大支架开有第一弧形导向槽，第一弧形导向槽位于第二大轴承的下方，第二大支架的下端与底座的顶部相连接。

2.按照权利要求1所述的一种用于复合肥料的上下混合型均化装置，其特征是：还包括有大固定板、弧形卡板、导向杆、小固定板、大螺杆、第二小轴承和压板，第二大支架的左侧连接有大固定板，大固定板位于第二大轴承与第一弧形导向槽之间，大固定板开有第二弧形导向槽，第二弧形导向槽与第一弧形导向槽相对应，弧形卡板位于第一弧形导向槽和第二弧形导向槽内，第一弧形导向槽和第二弧形导向槽均与弧形卡板滑动配合，弧形卡板的右端开有大卡槽，弧形卡板位于第二弧形加强板的左侧，第二弧形加强板位于大卡槽内，第二弧形加强板与弧形卡板相接触，大固定板的顶部连接有导向杆，导向杆位于第二弧形导向槽的右侧，导向杆的上端与小固定板底部的左端相连接，小固定板的右端与第二大支架的左侧相连接，小固定板位于第二大轴承的上方，小固定板螺纹连接有大螺杆，大螺杆的下端与第二小轴承过盈连接，第二小轴承嵌设在压板的右部内，压板位于大固定板与小固定板之间，压板开有升降孔，升降孔位于第二小轴承的左侧，导向杆位于升降孔内，压板与导向杆相接触，压板的底部与弧形卡板的上端相接触。

3.按照权利要求2所述的一种用于复合肥料的上下混合型均化装置，其特征是：还包括有第一连接块、第二连接块和大拉簧，弧形卡板的底部连接有第一连接块，第一连接块位于第二大支架的左侧，第一连接块与第二大支架相接触，大固定板底部的左端连接有第二连接块，第二连接块位于第二弧形导向槽的左侧，大拉簧位于弧形卡板的下方，大拉簧的右端与第一连接块的左侧铰接连接，大拉簧的左端与第二连接块的右侧铰接连接。

4.按照权利要求3所述的一种用于复合肥料的上下混合型均化装置，其特征是：还包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮和旋转电机，长丝杆的上端连接有第一锥齿轮，第二锥齿轮位于第一锥齿轮的右侧，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，筒体顶部的右侧连接有旋转电机，旋转电机输出轴的左端与第二锥齿轮相连接。