CN205216688U - 一种润滑油搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑油搅拌罐，包括搅拌罐本体、设于搅拌罐本体内的搅拌轴以及设于搅拌罐外部用于驱动搅拌轴转动的驱动设备，搅拌轴上设有多个搅拌叶片，搅拌轴的外壁上设有螺纹槽，搅拌轴上设有使搅拌叶片绕其自转轴线转动和/或沿搅拌轴轴向上下运动的连接件，与现有技术相比，本实用新型通过在润滑油搅拌罐的搅拌轴上设置可以使得搅拌叶片沿其自身转动轴转动和/或沿搅拌轴轴向上下运动的连接件，使得搅拌更加的充分迅速，结构简单，方便实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油加工设备领域，更具体地说，它涉及一种润滑油搅拌罐。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,在润滑油的生产过程中，根据润滑油不同的用途，常常需要向润滑油中加入不同的润滑油添加剂，如抗氧化剂，泡沫抑制剂等，为了使得润滑油与添加剂能够充分的混合，需要对混合添加剂后的润滑油进行搅拌，现有的润滑油搅拌装置，往往不能够满足快速高效的搅拌要求，如专利号为CN203379828U的中国专利，提出了一种润滑油搅拌罐，其通过将搅拌叶片倾斜设置，以达到润滑油充分混合的目的，可是，即便如此，搅拌叶片也无法对罐体内的润滑油进行全方位的上下搅拌，还有一些解决方案，便是通过转轴的来回往复正反转以期实现搅拌充分的目的，以上方案中，搅拌叶片均是固定在搅拌轴上的，自身不能移动或转动，也就限制了搅拌叶片自身在罐体中所能达到的位置，不能使搅拌更加均匀快速，本实用新型针对上述问题，提出了一种新型润滑油搅拌罐。
实用新型内容
针对实际运用中的问题，本实用新型提出了一种润滑油搅拌罐，具体方案如下：
一种润滑油搅拌罐，包括搅拌罐本体、设于搅拌罐本体内的搅拌轴以及设于搅拌罐外部用于驱动搅拌轴转动的驱动设备，所述搅拌轴上设有多个搅拌叶片，所述搅拌轴的外壁上设有螺纹槽，所述搅拌轴上设有使搅拌叶片绕其自转轴线转动和/或沿搅拌轴轴向上下运动的连接件。
通过上述技术方案，扩大了搅拌叶片在搅拌罐中的活动范围，搅拌叶片的可自行转动也使得搅拌叶片周围的润滑油能够得到充分的搅拌。
进一步的，所述连接件包括多个活动套设于搅拌轴上的套筒，所述套筒的内壁上设有与所述螺纹槽相配合的内螺纹，所述搅拌叶片的连接端与套筒的外壁相连接。
通过上述技术方案，当搅拌轴转动时，搅拌片在润滑油的反作用力下将沿搅拌轴向上或向下运动，使得搅拌更为充分、彻底。
进一步的，所述套筒的外壁上嵌设有轴承，所述搅拌叶片与套筒通过所述轴承活动连接。
通过上述技术方案，使得搅拌叶片在上下运动的同时其自身也能够转动，润滑油施加到搅拌叶片上的反作用力分别使得搅拌叶片向上或向下运动以及搅拌叶片自身的转动，使得搅拌更加充分均匀。
进一步的，所述连接件包括多个嵌设于搅拌轴上的轴承，所述搅拌叶片与搅拌轴通过所述轴承活动连接。
通过上述技术方案，在搅拌轴转动时，搅拌叶片也随之发生自转，使得搅拌叶片周围产生涡流，整体搅拌效果更加充分。
进一步的，所述搅拌叶片包括叶骨和叶面，所述叶骨的一端与轴承的内圈固定连接，所述叶面呈波浪形且绕叶骨呈螺旋状设置。
通过上述技术方案，使得搅拌叶片周围产生的涡流或液体流动更大，能够加快搅拌效率。
进一步的，所述搅拌叶片的数量为3片且绕搅拌轴的轴向旋转对称设置。
与现有技术相比，本实用新型通过在润滑油搅拌罐的搅拌轴上设置可以使得搅拌叶片沿其自身转动轴转动和/或沿搅拌轴轴向上下运动的连接件，使得搅拌更加的充分迅速，结构简单，方便实用。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的示意图；
图2为本实用新型实施例二的示意图；
图3为本实用新型实施例一和二的优化示意图；
图4为本实用新型实施例三的示意图；
图5为图2中A部的放大示意图；
图6为搅拌叶片的结构示意图。
附图标志：1、搅拌罐本体，2、搅拌轴，3、搅拌叶片，4、螺纹槽，5、套筒，6、轴承，7、叶骨，8、叶面,9、电机。
具体实施方式
参照图1～6对本实用新型做进一步说明。
一种润滑油搅拌罐，包括搅拌罐本体1、设于搅拌罐本体1内的搅拌轴2以及设于搅拌罐外部用于驱动搅拌轴2转动的驱动设备，搅拌轴2上设有多个搅拌叶片3，搅拌轴2的外壁上设有螺纹槽4，搅拌轴2上设有使搅拌叶片3绕其自转轴线转动和/或沿搅拌轴2轴向上下运动的连接件。
实施例一：如图1所示，连接件包括多个活动套设于搅拌轴2上的套筒5，套筒5的内壁上设有与螺纹槽4相配合的内螺纹，搅拌叶片3的连接端与套筒5的外壁相连接，上述技术方案，扩大了搅拌叶片3在搅拌罐中的活动范围，搅拌叶片3的可自行转动也使得搅拌叶片3周围的润滑油能够得到充分的搅拌。
实施例二：如图2所示，在实施例一的基础上加以改进，套筒5的外壁上嵌设有轴承6，搅拌叶片3与套筒5通过轴承6活动连接，上述改进后的方案，使得搅拌轴2转动时，搅拌片在润滑油的反作用力下将沿搅拌轴2向上或向下运动，使得搅拌更为充分、彻底。
对于实施例一和二，优化的，如图3所示，搅拌轴2沿其长度方向分为等长的多段结构，套筒5套设于每段搅拌轴2上，这样设置能够实现搅拌时多片搅拌叶片3同时上下运动，使得搅拌更为充分。
实施例三：如图4所示，连接件包括多个嵌设于搅拌轴2上的轴承6，搅拌叶片3与搅拌轴2通过轴承6活动连接，优选的，轴承6的轴向与搅拌轴2的外壁垂直，或者采用调心轴承6以实现搅拌叶片3最大的活动范围。
对于实施例一、实施例二以及实施例三，优化的，如图6所示，搅拌叶片3包括叶骨7和叶面8，叶骨7的一端与轴承6的内圈固定连接，叶面8呈波浪形且绕叶骨7呈螺旋状设置。
进一步的，搅拌叶片3的数量为3片且绕搅拌轴2的轴向旋转对称设置，在实际生产中，搅拌叶片3的数量可以根据需要加以调整。
对于外部的驱动设备，优选为电机9，在实际生产过程中，可以采用电机9正反转交替运作，也就使得搅拌叶片3能够上下交替运动或者绕其自转轴来回转动，使得搅拌更为均匀。
进一步优化的，在套筒5与搅拌杆之间可以加设联轴器，只有当搅拌叶片3的公转速度大于一定值时，即搅拌轴2与搅拌叶片3之间的扭力大于一定值时，搅拌叶片3才会上下运动。
对于以上实施例，搅拌叶片3均优选地由铜制成。
本实用新型的工作原理和过程如下：
润滑油搅拌罐外的驱动设备带动搅拌轴2转动，套设于搅拌轴2上搅拌叶随之转动，搅动润滑油，在润滑油的反作用力下，搅拌叶片3连接的套筒5与搅拌轴2发生相对运动，套筒5带动搅拌叶片3沿搅拌轴2向上运动，当电机9反转的时候，搅拌叶片3所受到的反作用力又使其向下运动，如此便可实现搅拌叶片3的上下运动，增加搅拌面积，使得搅拌更加的均匀，为了使得搅拌叶片3的周围能够产生较大的搅拌涡流，叶片的连接端与套筒5上嵌设的轴承6内圈固定连接，使得搅拌叶片3可以沿其自身的自转轴转动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种润滑油搅拌罐，包括搅拌罐本体、设于搅拌罐本体内的搅拌轴以及设于搅拌罐外部用于驱动搅拌轴转动的驱动设备，所述搅拌轴上设有多个搅拌叶片，其特征是：所述搅拌轴的外壁上设有螺纹槽，所述搅拌轴上设有使搅拌叶片绕其自转轴线转动和/或沿搅拌轴轴向上下运动的连接件。
2.根据权利要求1所述的润滑油搅拌罐，其特征是：所述连接件包括多个活动套设于搅拌轴上的套筒，所述套筒的内壁上设有与所述螺纹槽相配合的内螺纹，所述搅拌叶片的连接端与套筒的外壁相连接。
3.根据权利要求2所述的润滑油搅拌罐，其特征是：所述套筒的外壁上嵌设有轴承，所述搅拌叶片与套筒通过所述轴承活动连接。
4.根据权利要求1所述的润滑油搅拌罐，其特征是：所述连接件包括多个嵌设于搅拌轴上的轴承，所述搅拌叶片与搅拌轴通过所述轴承活动连接。
5.根据权利要求3或4所述的润滑油搅拌罐，其特征是：所述搅拌叶片包括叶骨和叶面，所述叶骨的一端与轴承的内圈固定连接，所述叶面呈波浪形且绕叶骨呈螺旋状设置。
6.根据权利要求1～4任意一项权利要求所述的润滑油搅拌罐，其特征是：所述搅拌叶片的数量为3片且绕搅拌轴的轴向旋转对称设置。
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