CN207463085U - 润滑油搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种润滑油搅拌装置，包括：搅拌釜；汽缸具有一活塞杆，活塞杆伸入搅拌腔内；套筒，其上端连接活塞杆，套筒的侧壁上开设有一个纵向的滑槽，滑槽两侧交错设有定位槽，定位槽的开口均朝向滑槽；安装杆位于套筒内，安装杆上等距设有螺纹孔一；锁紧装置包括螺杆、垫圈和锁紧块，锁紧块的中部设有与螺杆相适配的螺纹孔二，垫圈和锁紧块由下至上依次套接在螺杆外侧，螺杆与安装杆螺纹连接，滑槽和定位槽的开口宽度均大于螺杆的直径；搅拌桨叶安装于安装杆的下部。本实用新型利用汽缸带动搅拌桨叶上下搅拌，解决了润滑油在釜体内的轴向难以有效调和的问题；套筒和锁紧装置用于安装杆的长度调节以适应不同油量的搅拌，提升搅拌效率。

Description

润滑油搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油加工设备技术领域，特别是涉及一种润滑油搅拌装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油调和是根据用途加入相应功能的添加剂到基础油中，进行调和形成的各种专用润滑油，为了使制备的润滑油更好地具备其黏度、氧化安定性和润滑性。在生产过程中，需要将物料加热至一定的温度并保持恒温，搅拌均匀，包括物料的均匀和温度的均匀，才能调出合格的产品，因此在润滑油的调和过程中，添加剂的加入、润滑油的加热以及搅拌成为调和的关键因素。

现有技术中用于润滑油调和的搅拌釜，都是在釜本体内部安装一搅拌轴，搅拌轴通过外部的驱动电机带动进行搅拌，这种搅拌轴与电机转轴同心转动，搅拌轴在搅拌釜内中心转动，被搅拌的润滑油在搅拌釜内的轴向上不能得到有效搅拌调和；现有搅拌装置中的搅拌轴是固定长度，不能根据润滑油的量进行调节，搅拌效果差；现有的搅拌桨叶多数为一种结构，导致搅拌不均匀，影响润滑油生产的质量。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种润滑油搅拌装置，用于解决现有技术中搅拌装置结构简单、功能单一、搅拌轴只同一方向旋转且长度不可调节导致搅拌效率低，影响润滑油生产的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种润滑油搅拌装置，包括：搅拌釜，所述搅拌釜内为搅拌腔；汽缸，包括一活塞杆，所述活塞杆伸入所述搅拌腔内；套筒，所述套筒的上端连接所述活塞杆，所述套筒的侧壁上开设有一个纵向的滑槽，所述滑槽两侧的套筒侧壁上交错设有定位槽，所述定位槽的开口均朝向所述滑槽；安装杆，所述安装杆位于所述套筒内，所述安装杆上等距设有螺纹孔一；锁紧装置，所述锁紧装置包括螺杆、垫圈和锁紧块，所述锁紧块的中部设有与所述螺杆相适配的螺纹孔二，所述垫圈和所述锁紧块由下至上依次套接在所述螺杆外侧，所述螺杆与所述安装杆通过所述螺纹孔一螺纹连接，所述滑槽和所述定位槽的开口宽度均大于所述螺杆的直径；搅拌桨叶，所述搅拌桨叶安装于所述安装杆的下部。

于本实用新型的一实施方式中，相邻所述定位槽之间的距离等于相邻所述螺纹孔一之间的距离。

于本实用新型的一实施方式中，所述定位槽的个数多于所述锁紧装置的个数。

于本实用新型的一实施方式中，所述锁紧块为长方体结构，所述锁紧块的尺寸大于所述定位槽的尺寸。

于本实用新型的一实施方式中，所述螺杆上端设有拉环。

于本实用新型的一实施方式中，所述搅拌釜上方设有用于安装所述汽缸的安装架。

于本实用新型的一实施方式中，所述搅拌釜上方设有第一进油管和第二进油管，所述第一进油管和所述第二进油管均与所述搅拌腔连通，所述搅拌釜底部设有出油管，所述出油管与所述搅拌腔连通。

如上所述，本实用新型的润滑油搅拌装置的有益效果是：利用汽缸带动搅拌桨叶上下搅拌，解决了润滑油在搅拌釜内的轴向不能得到有效调和的问题；设计套筒，并在套筒上设计滑槽和定位槽，用于锁紧装置的移动和安装杆的长度调节作用；安装杆的长度可调节，适应不同油量的搅拌，提升搅拌效率，进而提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型润滑油搅拌装置的结构示意图。

图2为本实用新型润滑油搅拌装置中套筒的结构示意图。

图3为本实用新型润滑油搅拌装置中安装杆的结构示意图。

图4为本实用新型润滑油搅拌装置中锁紧装置的结构示意图。

元件标号说明

1 搅拌釜

2 搅拌腔

3 汽缸

4 套筒

41 滑槽

42 定位槽

5 安装杆

51 螺纹孔一

6 锁紧装置

61 螺杆

62 垫圈

63 锁紧块

631 螺纹孔二

7 搅拌桨叶

8 拉环

9 安装架

10 第一进油管

11 第二进油管

12 出油管

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种润滑油搅拌装置，包括：搅拌釜1，所述搅拌釜1内为搅拌腔2；汽缸3，包括一活塞杆(图中未示出)，所述活塞杆伸入所述搅拌腔2内；套筒4，所述套筒4的上端连接所述活塞杆，所述套筒4的侧壁上开设有一个纵向的滑槽41，所述滑槽41两侧的套筒4侧壁上交错设有定位槽42，所述定位槽42的开口均朝向所述滑槽41；安装杆5，所述安装杆5位于所述套筒4内，所述安装杆5上等距设有螺纹孔一51；锁紧装置6，所述锁紧装置6包括螺杆61、垫圈62和锁紧块63，所述锁紧块63的中部设有与所述螺杆61相适配的螺纹孔二631，所述垫圈62和所述锁紧块63由下至上依次套接在所述螺杆61外侧，所述螺杆61与所述安装杆5通过所述螺纹孔一51螺纹连接，所述滑槽41和所述定位槽42的开口宽度均大于所述螺杆61的直径；搅拌桨叶7，所述搅拌桨叶7安装于所述安装杆5的下部。

所述滑槽41的宽度大于所述螺杆61的直径，保证所述螺杆61可在所述滑槽41内移动；所述定位槽42的开口宽度大于所述螺杆61的直径，保证所述螺杆61可卡进所述定位槽42内。

所述汽缸3的活塞杆带动套筒4上下运动，根据需要调整安装杆5伸入搅拌腔2内的长度，并将锁紧装置6卡进定位槽42中，并锁紧安装杆5，实现安装杆5的长度可调节功能。

请参阅图2，所述定位槽42为矩形结构，在其它实施例中，也可以是具有开口的圆形、三角形、正多边形等结构。

请参阅图3，作为示例，相邻所述定位槽42之间的距离与相邻所述螺纹孔一51之间的距离相等。也即所述锁紧装置6与所述定位槽42的位置相对应，这样可以保证锁紧装置6均可以卡进所述定位槽42中。

作为示例，所述定位槽42的个数多于所述锁紧装置6的个数。定位槽42的个数越多，安装杆5可调节的长度越长。

请参阅图4，作为示例，所述锁紧块63为长方体结构，当然，在其它实施例中，所述锁紧块63也可以是其它的形状，例如是球形、圆柱体、多面体等结构。但是需要注意的是，所述锁紧块63的尺寸需要大于所述定位槽42的尺寸，以保证锁紧块63可以将安装杆5与套筒4固定锁紧。

作为示例，所述螺杆61上端设有拉环8。便于手动拉动安装杆5。

作为示例，所述搅拌釜1上方设有用于安装所述汽缸3的安装架9。

作为示例，所述搅拌釜1上方设有第一进油管10和第二进油管11，所述第一进油管10和所述第二进油管11均与所述搅拌腔2连通，所述搅拌釜1底部设有出油管12，所述出油管12与所述搅拌腔2连通。

所述第一进油管10用于基础油的输送通道，所述第二进油管11用于添加剂的输送通道，基础油和添加剂均通过油泵自动加入搅拌腔2中进行搅拌调和。

本实用新型的润滑油搅拌装置的安装过程如下：

安装时，先将搅拌桨叶7安装于安装杆5，然后将安装杆5穿进套筒4内，且使螺杆61位于滑槽41内，手握拉环8，根据对安装杆5长度的需要进行调节，将螺杆61卡进定位槽42内，再用锁紧块63和垫圈62将安装杆5和套筒4锁紧，最后，将套筒4安装于汽缸3的活塞杆。

综上所述，本实用新型润滑油搅拌装置利用汽缸带动搅拌桨叶上下搅拌，解决了润滑油在釜体内的轴向不能得到有效调和的问题；设计套筒，并在套筒上设计滑槽和定位槽，用于锁紧装置的移动和安装杆的长度调节作用；安装杆的长度可调节，适应不同油量的搅拌，提升搅拌效率，进而提高产品质量。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种润滑油搅拌装置，其特征在于，包括：

搅拌釜，所述搅拌釜内为搅拌腔；

汽缸，包括一活塞杆，所述活塞杆伸入所述搅拌腔内；

套筒，所述套筒的上端连接所述活塞杆，所述套筒的侧壁上开设有一个纵向的滑槽，所述滑槽两侧的套筒侧壁上交错设有定位槽，所述定位槽的开口均朝向所述滑槽；

安装杆，所述安装杆位于所述套筒内，所述安装杆上等距设有螺纹孔一；

锁紧装置，所述锁紧装置包括螺杆、垫圈和锁紧块，所述锁紧块的中部设有与所述螺杆相适配的螺纹孔二，所述垫圈和所述锁紧块由下至上依次套接在所述螺杆外侧，所述螺杆与所述安装杆通过所述螺纹孔一螺纹连接；所述滑槽和所述定位槽的开口宽度均大于所述螺杆的直径；

搅拌桨叶，所述搅拌桨叶安装于所述安装杆的下部。

2.根据权利要求1所述的润滑油搅拌装置，其特征在于，相邻所述定位槽之间的距离等于相邻所述螺纹孔一之间的距离。

3.根据权利要求2所述的润滑油搅拌装置，其特征在于，所述定位槽的个数多于所述锁紧装置的个数。

4.根据权利要求3所述的润滑油搅拌装置，其特征在于，所述锁紧块为长方体结构，所述锁紧块的尺寸大于所述定位槽的尺寸。

5.根据权利要求1所述的润滑油搅拌装置，其特征在于，所述螺杆上端设有拉环。

6.根据权利要求1所述的润滑油搅拌装置，其特征在于，所述搅拌釜上方设有用于安装所述汽缸的安装架。

7.根据权利要求1所述的润滑油搅拌装置，其特征在于，所述搅拌釜上方设有第一进油管和第二进油管，所述第一进油管和所述第二进油管均与所述搅拌腔连通，所述搅拌釜底部设有出油管，所述出油管与所述搅拌腔连通。