CN205886737U - 一种搅拌叶自动旋转式搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌叶自动旋转式搅拌装置，包括电机、搅拌罐及安装在搅拌罐内的搅拌桨，所述电机通过支撑架安装在搅拌罐顶部，所述搅拌罐顶部和下部分别设置有进料口和出料口，所述搅拌桨包括搅拌轴、套筒、叶片安装轴及搅拌叶，所述搅拌轴的上端与电机的输出端相连，所述套筒通过滚珠套装在搅拌轴上，并通过紧固件A锁紧，所述叶片安装轴固定在套筒上，所述搅拌叶通过轴承套装在叶片安装轴上，并通过紧固件B锁紧。本实用新型中的搅拌叶通过轴承安装在安装轴上，在工作时，在搅拌轴旋转的同时搅拌叶围绕自身的安装轴做自由旋转，从而有效克服搅拌阻力，且不会造成物料粘接在搅拌叶上，使得物料搅拌更加均匀。

Description

一种搅拌叶自动旋转式搅拌装置

技术领域

本实用新型属于化工反应设备技术领域，具体是涉及一种搅拌叶自动旋转式搅拌装置。

背景技术

众所周知，在石油、化工、食品等行业常用反应釜完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，为了促进反应釜内的反应速度和效果，现有的反应釜一般都在罐体内设置搅拌器，其搅拌器为中一个搅拌用转轴，转轴上端与设置在罐体顶端的电机组件相连，转轴下端安装有搅拌叶，同时为了增大搅拌范围，搅拌叶一般设计成与罐体内壁形状相同形状，能实现物料的整体搅拌。但是对于粘稠度较高、残渣较多、流动性能差的物料，搅拌阻力会增大，进而增加电机的能耗，还会出现搅拌不均匀情况，同时搅拌叶还可能因阻力过大而出现变形，缩短了搅拌叶的使用寿命且影响了搅拌效果。

为减小搅拌阻力，公开号为CN203565068U的中国专利公开了，一种搅拌式反应釜，包括罐体，罐体侧壁上端均匀安装有若干支座，罐体侧壁底部设有出料口，罐体顶端中部设有电机组件，电机组件两侧分别设有进料口A和进料口B，电机组件底部固接有转轴，转轴下端插入罐体内，转轴末端固接有U形的搅拌叶，搅拌叶上部通过拉杆与转轴相连；所述搅拌叶的弧形分段中部开有条形通孔，所述拉杆中部同样开有条形通孔。该反应釜在拉杆和搅拌叶中部均开有条形通孔，搅拌过程液体物料可从条形通孔流过，进而减少了拉杆与搅拌叶所承受的搅拌阻力。但该技术方案是在搅拌叶上开设条形通孔，因此在使用过程中，物料任然会粘接在条形通孔内，随着时间的推移，阻力会增大，因此搅拌阻力没有得到切底解决，同时搅拌也不均匀。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种搅拌叶自动旋转式搅拌装置，该搅拌叶自动旋转式搅拌装置通过

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种搅拌叶自动旋转式搅拌装置，包括电机、搅拌罐及安装在搅拌罐内的搅拌桨，所述电机通过支撑架安装在搅拌罐顶部，所述搅拌罐顶部和下部分别设置有进料口和出料口，所述搅拌桨包括搅拌轴、套筒、叶片安装轴及搅拌叶，所述搅拌轴的上端与电机的输出端相连，所述套筒通过滚珠套装在搅拌轴上，并通过紧固件A锁紧，所述叶片安装轴固定在套筒上，所述搅拌叶通过轴承套装在叶片安装轴上，并通过紧固件B锁紧。

所述叶片安装轴为若干个沿套筒圆周方向均匀布置。

所述搅拌轴上位于套筒上方设置有定位台A，且定位台A到搅拌轴下端的距离为搅拌轴长度的三分之一。

所述叶片安装轴上靠近套筒一侧设置有定位台B。

所述搅拌罐顶部还设置有观察窗。

所述紧固件A和紧固件B均为螺母。

本实用新型的有益效果在于：

与现有技术相比，本实用新型中的搅拌叶通过轴承安装在安装轴上，在工作时，在搅拌轴旋转的同时搅拌叶围绕自身的安装轴做自由旋转，从而有效克服搅拌阻力，且不会造成物料粘接在搅拌叶上；由于套筒时通过滚珠安装在搅拌轴上，在搅拌轴旋转时，在惯性的作用下，套筒会沿着搅拌轴上下滑动，从而带动搅拌叶上下移动，使得物料搅拌更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中搅拌叶及叶片安装轴的结构示意图；

图3是本实用新型中搅拌桨的下部连接结构放大示意图。

图中：1-电机，2-支撑架，3-搅拌罐，4-搅拌桨，31-进料口，32-出料口，33-观察窗，34-安装座，41-搅拌轴，42-套筒，43-叶片安装轴，44-搅拌叶，45-紧固件A，46-紧固件B，411-定位台A，421-滚珠，431-定位台B，441-轴承。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至3所示，一种搅拌叶自动旋转式搅拌装置，包括电机1、搅拌罐3及安装在搅拌罐搅拌叶自动旋转式搅拌装置3内的搅拌桨4，所述电机1通过支撑架2安装在搅拌罐3顶部，所述搅拌罐3顶部和下部分别设置有进料口31和出料口32，所述搅拌桨4包括搅拌轴41、套筒42、叶片安装轴43及搅拌叶44，所述搅拌轴41的上端与电机1的输出端相连，所述套筒42通过滚珠421套装在搅拌轴41上，并通过紧固件A45锁紧，所述叶片安装轴43固定在套筒42上，所述搅拌叶44通过轴承441套装在叶片安装轴43上，并通过紧固件B46锁紧。由于搅拌叶44通过轴承4411安装在安装轴上，在工作时，在搅拌轴41旋转的同时搅拌叶围绕自身的安装轴做自由旋转，从而有效克服搅拌阻力，且不会造成物料粘接在搅拌叶上；在本技术方案中，由于套筒42是套装在搅拌轴41上，搅拌叶44是套装在43上，因此安装和拆卸比较方便，且当搅拌桨4中的任何一个部件磨损后均可独立更换，而不需要整体更换，进而降低了使用成本和维护时间，同时搅拌桨为散件，便于装车和运输，节约存放空间。

所述叶片安装轴43为若干个沿套筒42圆周方向均匀布置。叶片安装轴43至少为三个，本实用新型中四个均布在套筒圆周上。

所述搅拌轴41上位于套筒42上方设置有定位台A411，且定位台A411到搅拌轴41下端的距离为搅拌轴41长度的三分之一。这样，套筒42了带动搅拌叶44在搅拌轴上滑动，保证物料搅拌均匀，且在搅拌过程中收到的阻力较小。

所述叶片安装轴43上靠近套筒42一侧设置有定位台B431。通过设置定位台B431，可防止搅拌轴41在旋转过程中由于离心力的作用而导致搅拌叶44向内移动，造成搅拌叶44与套筒42相碰而损坏。

所述搅拌罐3顶部还设置有观察窗33。通过观察窗33可实时观察搅拌罐3内的搅拌情况，以及搅拌桨4在搅拌过程中的磨损情况。

所述紧固件A45和紧固件B46均为螺母。便于安装，且易于购买，成本低。

所述搅拌罐3外圆上部，还设置有安装座34，安装座34为法兰盘形式，便于将搅拌罐安装到需要使用的地方。

Claims (6)

1.一种搅拌叶自动旋转式搅拌装置，其特征在于：包括电机(1)、搅拌罐(3)及安装在搅拌罐(3)内的搅拌桨(4)，所述电机(1)通过支撑架(2)安装在搅拌罐(3)顶部，所述搅拌罐(3)顶部和下部分别设置有进料口(31)和出料口(32)，所述搅拌桨(4)包括搅拌轴(41)、套筒(42)、叶片安装轴(43)及搅拌叶(44)，所述搅拌轴(41)的上端与电机(1)的输出端相连，所述套筒(42)通过滚珠(421)套装在搅拌轴(41)上，并通过紧固件A(45)锁紧，所述叶片安装轴(43)固定在套筒(42)上，所述搅拌叶(44)通过轴承(441)套装在叶片安装轴(43)上，并通过紧固件B(46)锁紧。

2.如权利要求1所述的搅拌叶自动旋转式搅拌装置，其特征在于：所述叶片安装轴(43)为若干个沿套筒(42)圆周方向均匀布置。

3.如权利要求1所述的搅拌叶自动旋转式搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(41)上位于套筒(42)上方设置有定位台A(411)，且定位台A(411)到搅拌轴(41)下端的距离为搅拌轴(41)长度的三分之一。

4.如权利要求1所述的搅拌叶自动旋转式搅拌装置，其特征在于：所述叶片安装轴(43)上靠近套筒(42)一侧设置有定位台B(431)。

5.如权利要求1所述的搅拌叶自动旋转式搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(3)顶部还设置有观察窗(33)。

6.如权利要求1所述的搅拌叶自动旋转式搅拌装置，其特征在于：所述紧固件A(45)和紧固件B(46)均为螺母。