CN206082317U - 一种防沉淀搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防沉淀搅拌器，包括电机、搅拌罐及安装在搅拌罐内的搅拌桨，所述电机通过支撑架安装在搅拌罐顶部，所述搅拌桨包括与电机相连的搅拌轴及安装在搅拌轴下端的搅拌部件，所述搅拌罐底部沿圆周方向均匀布置有喷气口，所述喷气口通过进气管与安装在搅拌罐外部的鼓风机相连，所述喷气口向搅拌罐底部倾斜。本实用新型通过在搅拌罐底部设置喷气口与鼓风机相连，当液体搅拌器工作时，通过鼓风机给搅拌罐底部四周提供风压，在风压的作用下罐体底部形成涡流，从而有效防止液体在搅拌过程中产生沉淀，使搅拌更加均匀，提高搅拌效果和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于化工反应设备技术领域，具体是涉及一种防沉淀搅拌器。
背景技术
众所周知，在石油、化工、食品等行业常用反应釜完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，为了促进反应釜内的反应速度和效果，现有的反应釜一般都在罐体内设置搅拌器，其搅拌器为中一个搅拌用转轴，转轴上端与设置在罐体顶端的电机组件相连，转轴下端安装有搅拌叶，同时为了增大搅拌范围，搅拌叶一般设计成与罐体内壁形状相同形状，能实现物料的整体搅拌。但是对于粘稠度较高、残渣较多、流动性能差的物料，搅拌阻力会增大，进而增加电机的能耗，还会出现搅拌不均匀情况，同时搅拌叶还可能因阻力过大而出现变形，缩短了搅拌叶的使用寿命且影响了搅拌效果。
为减小搅拌阻力，公开号为CN203565068U的中国专利公开了，一种搅拌式反应釜，包括罐体，罐体侧壁上端均匀安装有若干支座，罐体侧壁底部设有出料口，罐体顶端中部设有电机组件，电机组件两侧分别设有进料口A和进料口B，电机组件底部固接有转轴，转轴下端插入罐体内，转轴末端固接有U形的搅拌叶，搅拌叶上部通过拉杆与转轴相连；所述搅拌叶的弧形分段中部开有条形通孔，所述拉杆中部同样开有条形通孔。该反应釜在拉杆和搅拌叶中部均开有条形通孔，搅拌过程液体物料可从条形通孔流过，进而减少了拉杆与搅拌叶所承受的搅拌阻力。但该技术方案是在搅拌叶上开设条形通孔，因此在使用过程中，物料任然会粘接在条形通孔内，随着时间的推移，阻力会增大，因此搅拌阻力没有得到切底解决；由于搅拌器与罐体底部须保持一定的安全距离，因此在搅拌过程中罐体底部经常产生沉淀现象，使得物料不能均匀混合，进而影响产品质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防沉淀搅拌器。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
一种防沉淀搅拌器，包括电机、搅拌罐及安装在搅拌罐内的搅拌桨，所述电机通过支撑架安装在搅拌罐顶部，所述搅拌桨包括与电机相连的搅拌轴及安装在搅拌轴下端的搅拌部件，所述搅拌罐底部沿圆周方向均匀布置有喷气口，所述喷气口通过进气管与安装在搅拌罐外部的鼓风机相连，所述喷气口向搅拌罐底部倾斜。
所述搅拌部件包括套筒、叶片安装轴及搅拌叶，其中，套筒套装在搅拌轴下端，并通过紧固件A锁紧，叶片安装轴固定在套筒上，并沿套筒圆周方向均匀布置，搅拌叶套装在叶片安装轴上，并通过紧固件B锁紧。
所述搅拌罐顶部和下部分别设置有进料口和出料口。
所述搅拌轴上位于套筒上方设置有定位台A。
所述叶片安装轴上靠近套筒一侧设置有定位台B。
所述搅拌罐顶部还设置有观察窗。
所述紧固件A和紧固件B均为螺母。
本实用新型的有益效果在于：
与现有技术相比，本实用新型通过在搅拌罐底部设置喷气口与鼓风机相连，当液体搅拌器工作时，通过鼓风机给搅拌罐底部四周提供风压，在风压的作用下罐体底部形成涡流，从而有效防止液体在搅拌过程中产生沉淀，使搅拌更加均匀，提高搅拌效果和产品质量。同时，搅拌部件采用活动方式安装在搅拌轴上，使得搅拌器的各部件可单独更换，克服了传统搅拌器和搅拌轴固定在一起所存在的不足，降低维修成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中搅拌叶及叶片安装轴的结构示意图。
图中：1-电机，2-支撑架，3-搅拌罐，4-搅拌桨，5-鼓风机，6-进气管，31-进料口，32-出料口，33-观察窗，34-安装座，35-喷气口，41-搅拌轴，42-套筒，43-叶片安装轴，44-搅拌叶，45-紧固件A，46-紧固件B，411-定位台A，431-定位台B。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2所示，一种防沉淀搅拌器，包括电机1、搅拌罐3及安装在搅拌罐3内的搅拌桨4，所述电机1通过支撑架2安装在搅拌罐3顶部，所述搅拌桨4包括与电机1相连的搅拌轴41及安装在搅拌轴41下端的搅拌部件，所述搅拌罐3底部沿圆周方向均匀布置有喷气口35，所述喷气口35通过进气管6与安装在搅拌罐3外部的鼓风机5相连，所述喷气口35向搅拌罐3底部倾斜。采用本技术方案，当搅拌器开始工作时，通过启动鼓风机给搅拌罐底部四周提供一定的风压，由于喷气口35向搅拌罐3底部倾斜，因此在风压的作用下液体在搅拌罐3底部形成涡流，从而可以防止液体在搅拌罐3底部产生沉淀，使得液体混合更加均匀，为提高分压搅拌效果，本技术方案中喷气口35向搅拌罐3底部的倾斜角度为30°～45°最为适宜，即喷气口35中心与水平线的夹角为30°～45°。
所述搅拌部件包括套筒42、叶片安装轴43及搅拌叶44，其中，套筒42套装在搅拌轴41下端，并通过紧固件A45锁紧，叶片安装轴43固定在套筒42上，并沿套筒42圆周方向均匀布置，搅拌叶44套装在叶片安装轴43上，并通过紧固件B46锁紧。采用本技术方案，由于套筒42是套装在搅拌轴41上，搅拌叶44是套装在43上，因此安装和拆卸比较方便，且当搅拌桨4中的任何一个部件磨损后均可独立更换，而不需要整体更换，进而降低了使用成本和维护时间，同时搅拌桨为散件，便于装车和运输，节约存放空间。
所述搅拌罐3顶部和下部分别设置有进料口31和出料口32。在工作时，通过将需要搅拌的液体或固体物料从进料口31注入，待物料搅拌好后从出料口32排出。
所述搅拌轴41上位于套筒42上方设置有定位台A411。通过设置限位台411，可防止在搅拌过程中套筒42向上滑动。
所述叶片安装轴43上靠近套筒42一侧设置有定位台B431。通过设置定位台B431，可防止搅拌轴41在旋转过程中由于离心力的作用而导致搅拌叶44向内移动，造成搅拌叶44与套筒42相碰而损坏。
所述搅拌罐3顶部还设置有观察窗33。通过观察窗33可实时观察搅拌罐3内的搅拌情况，以及搅拌桨4在搅拌过程中的磨损情况。
所述紧固件A45和紧固件B46均为螺母。便于安装，且易于购买，成本低。
所述搅拌罐3外圆上部，还设置有安装座34，安装座34为法兰盘形式，便于将搅拌罐安装到需要使用的地方。
Claims (7)
1.一种防沉淀搅拌器，其特征在于：包括电机(1)、搅拌罐(3)及安装在搅拌罐(3)内的搅拌桨(4)，所述电机(1)通过支撑架(2)安装在搅拌罐(3)顶部，所述搅拌桨(4)包括与电机(1)相连的搅拌轴(41)及安装在搅拌轴(41)下端的搅拌部件，所述搅拌罐(3)底部沿圆周方向均匀布置有喷气口(35)，所述喷气口(35)通过进气管(6)与安装在搅拌罐(3)外部的鼓风机(5)相连，所述喷气口(35)向搅拌罐(3)底部倾斜。
2.如权利要求1所述的防沉淀搅拌器，其特征在于：所述搅拌部件包括套筒(42)、叶片安装轴(43)及搅拌叶(44)，其中，套筒(42)套装在搅拌轴(41)下端，并通过紧固件A(45)锁紧，叶片安装轴(43)固定在套筒(42)上，并沿套筒(42)圆周方向均匀布置，搅拌叶(44)套装在叶片安装轴(43)上，并通过紧固件B(46)锁紧。
3.如权利要求1所述的防沉淀搅拌器，其特征在于：所述搅拌罐(3)顶部和下部分别设置有进料口(31)和出料口(32)。
4.如权利要求1所述的防沉淀搅拌器，其特征在于：所述搅拌轴(41)上位于套筒(42)上方设置有定位台A(411)。
5.如权利要求2所述的防沉淀搅拌器，其特征在于：所述叶片安装轴(43)上靠近套筒(42)一侧设置有定位台B(431)。
6.如权利要求1所述的防沉淀搅拌器，其特征在于：所述搅拌罐(3)顶部还设置有观察窗(33)。
7.如权利要求2所述的防沉淀搅拌器，其特征在于：所述紧固件A(45)和紧固件B(46)均为螺母。
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