JP5872180B2 - 液晶ポリエステル成形体の製造方法 - Google Patents
液晶ポリエステル成形体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5872180B2 JP5872180B2 JP2011062436A JP2011062436A JP5872180B2 JP 5872180 B2 JP5872180 B2 JP 5872180B2 JP 2011062436 A JP2011062436 A JP 2011062436A JP 2011062436 A JP2011062436 A JP 2011062436A JP 5872180 B2 JP5872180 B2 JP 5872180B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- liquid crystal
- crystal polyester
- length
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
- B29B7/429—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/82—Heating or cooling
- B29B7/826—Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
- B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
- B29B9/14—Making granules characterised by structure or composition fibre-reinforced
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/60—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、液晶ポリエステル組成物を安定に可塑化させて成形できる液晶ポリエステル成形体の製造方法を提供することを課題とする。
本発明は、シリンダー、スクリュー及びヒーターを備えた成形機で液晶ポリエステル組成物を成形することにより、液晶ポリエステル成形体を製造する方法であって、前記スクリューのフィード部及びコンプレッション部がシングルフライトで構成されており、前記スクリューにおけるフィード部の中心軸方向の長さが、スクリュー全体の中心軸方向の長さの40〜60%であり、前記スクリューにおけるコンプレッション部の中心軸方向の長さが、スクリュー全体の中心軸方向の長さの25〜40%であり、前記液晶ポリエステル組成物が、液晶ポリエステル及びポリアミド樹脂を含有することを特徴とする液晶ポリエステル成形体の製造方法(ただし、スクリューにおけるフィード部の中心軸方向の長さが、スクリュー全体の中心軸方向の長さの50%であり、かつスクリューにおけるコンプレッション部の中心軸方向の長さが、スクリュー全体の中心軸方向の長さの30%である成形機を用いる製造方法を除く)を提供する。
本発明の液晶ポリエステル成形体の製造方法においては、前記成形機のスクリューとシリンダーとの間隔が0.1〜0.25mmであることが好ましい。
本発明の液晶ポリエステル成形体の製造方法においては、前記スクリューがフルフライトスクリューであることが好ましい。
本発明の液晶ポリエステル成形体の製造方法においては、前記液晶ポリエステル組成物が、前記ポリアミド樹脂以外の含有成分の総量100質量部に対して、前記ポリアミド樹脂0.005〜1.0質量部を含有することが好ましい。
本発明の液晶ポリエステル成形体の製造方法は、シリンダー、スクリュー及びヒーターを備えた成形機で液晶ポリエステル組成物を成形することにより、液晶ポリエステル成形体を製造する方法であって、前記スクリューのフィード部及びコンプレッション部がシングルフライトで構成されており、前記液晶ポリエステル組成物が、液晶ポリエステル及びポリアミド樹脂を含有することを特徴とする。
(I)芳香族ヒドロキシカルボン酸と、芳香族ジカルボン酸と、芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシアミン及び芳香族ジアミンからなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物と、を重合(重縮合)させてなるもの、
(II)複数種の芳香族ヒドロキシカルボン酸を重合させてなるもの、
(III)芳香族ジカルボン酸と、芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシアミン及び芳香族ジアミンからなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物と、を重合させてなるもの、
(IV)ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルと、芳香族ヒドロキシカルボン酸と、を重合させてなるもの
が挙げられる。ここで、芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシアミン及び芳香族ジアミンは、それぞれ独立に、その一部又は全部に代えて、その重合可能な誘導体が用いられてもよい。
芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ジオール及び芳香族ヒドロキシアミンのようなヒドロキシル基を有する化合物の重合可能な誘導体の例としては、ヒドロキシル基をアシル化してアシルオキシル基に変換してなるもの(アシル化物)が挙げられる。
芳香族ヒドロキシアミン及び芳香族ジアミンのようなアミノ基を有する化合物の重合可能な誘導体の例としては、アミノ基をアシル化してアシルアミノ基に変換してなるもの(アシル化物)が挙げられる。
(2)−CO−Ar2−CO−
(3)−X−Ar3−Y−
(式中、Ar1は、フェニレン基、ナフチレン基又はビフェニリレン基であり;Ar2及びAr3は、それぞれ独立にフェニレン基、ナフチレン基、ビフェニリレン基又は下記一般式(4)で表される基であり;X及びYは、それぞれ独立に酸素原子又はイミノ基であり;前記Ar1、Ar2及びAr3中の一つ以上の水素原子は、それぞれ独立にハロゲン原子、アルキル基又はアリール基で置換されていてもよい。)
(4)−Ar4−Z−Ar5−
(式中、Ar4及びAr5は、それぞれ独立にフェニレン基又はナフチレン基であり;Zは、酸素原子、硫黄原子、カルボニル基、スルホニル基又はアルキリデン基である。)
前記アルキル基の例としては、メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、イソブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、n−ペンチル基、n−ヘキシル基、n−ヘプチル基、2−エチルヘキシル基、n−オクチル基、n−ノニル基及びn−デシル基が挙げられ、その炭素数は、1〜10であることが好ましい。
前記アリール基の例としては、フェニル基、o−トリル基、m−トリル基、p−トリル基、1−ナフチル基及び2−ナフチル基が挙げられ、その炭素数は、6〜20であることが好ましい。
前記水素原子がこれらの基で置換されている場合、その数は、Ar1、Ar2又はAr3で表される前記基毎に、それぞれ独立に2個以下であることが好ましく、1個であることがより好ましい。
繰返し単位(2)の含有量は、液晶ポリエステルを構成する全繰返し単位の合計量に対して、好ましくは35モル%以下、より好ましくは10〜35モル%、さらに好ましくは15〜30モル%、特に好ましくは17.5〜27.5モル%である。
繰返し単位(3)の含有量は、液晶ポリエステルを構成する全繰返し単位の合計量に対して、好ましくは35モル%以下、より好ましくは10〜35モル%、さらに好ましくは15〜30モル%、特に好ましくは17.5〜27.5モル%である。
繰返し単位(1)の含有量が多いほど、溶融流動性、耐熱性、強度・剛性が向上し易いが、あまり多いと、溶融温度や溶融粘度が高くなり易く、成形に必要な温度が高くなり易い。
また、充填材は、無機充填材であってもよいし、有機充填材であってもよい。
繊維状無機充填材の例としては、ガラス繊維;パン系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維等の炭素繊維;シリカ繊維、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維等のセラミック繊維;ステンレス繊維等の金属繊維が挙げられる。また、チタン酸カリウムウイスカー、チタン酸バリウムウイスカー、ウォラストナイトウイスカー、ホウ酸アルミニウムウイスカー、窒化ケイ素ウイスカー、炭化ケイ素ウイスカー等のウイスカーも挙げられる。
繊維状有機充填材の例としては、ポリエステル繊維及びアラミド繊維が挙げられる。
板状無機充填材の例としては、タルク、マイカ、グラファイト、ウォラストナイト、ガラスフレーク、硫酸バリウム、炭酸カルシウムが挙げられる。マイカは、白雲母、金雲母、フッ素金雲母及び四ケイ素雲母のいずれでもよい。
粒状無機充填材の例としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン、ガラスビーズ、ガラスバルーン、窒化ホウ素、炭化ケイ素、炭酸カルシウムが挙げられる。
充填材の含有量は、液晶ポリエステル100質量部に対して、好ましくは0〜100質量部である。
ポリアミド樹脂の含有量が1.0質量部以下であることにより、成形加工時にポリアミド樹脂自身の分解に起因するガスの発生が抑制され、成形体におけるふくれの発生がより抑制される。また、ポリアミド樹脂の含有量が0.005質量以上であることにより、可塑化がより安定する。
ここに示す成形機1は、略円筒状のシリンダー11と、その内部に一軸のスクリュー12とを備える。
スクリュー12は、モータ15aを備えた駆動部15によって回転駆動される。
シリンダー11には、スクリュー12の基端側の端部近傍に、液晶ポリエステル組成物を内部に供給するためのホッパー14が設けられている。また、シリンダー11の外周部には、独立に温度調整可能な複数のヒーター13,13・・・が、シリンダーの中心軸方向に並設されている。
スクリュー12(長さ:LA)は、基端側から先端側へかけてフィード部121(長さ:L1)、コンプレッション部122(長さ:L2)及びメタリング部123(長さ:L3)からなる。
中心軸方向において、スクリュー12の外径Dは一定であり、スクリュー12とシリンダー11との間隔Δも一定である。また、スクリュー12のピッチPも一定である。
一方、フィード部121におけるスクリュー溝121bの径と、メタリング部123におけるスクリュー溝123bの径は、いずれも中心軸方向において一定であり、スクリュー溝123bの径がスクリュー溝121bの径よりも大きくなっている。そして、コンプレッション部122におけるスクリュー溝122bの径は、フィード部121側からメタリング部123側に向かって連続的に大きくなっている。
なお、成形機1は、本発明で用いるのに好適な一例として示したに過ぎず、成形機はこれに限定されるものではない。
なお、以下の実施例において、液晶ポリエステルの流動開始温度、成形体の発生ガス量は、それぞれ以下の方法で測定した。
フローテスター(島津製作社所、CFT−500型)を用いて、液晶ポリエステル約2gを、内径1mm及び長さ10mmのノズルを有するダイを取り付けたシリンダーに充填し、9.8MPa(100kg/cm2)の荷重下、4℃/分の速度で昇温しながら、液晶ポリエステルを溶融させ、ノズルから押し出し、4800Pa・s(48000ポイズ)の粘度を示す温度を測定した。
成形体を切削して4gを精秤し、蒸留水で洗浄後、真空乾燥した25mlのバイアル瓶に入れ、ポリテトラフルオロエチレンからなるパッキングでシール後、温度を150℃に設定した熱風乾燥機の中で20時間加熱し、成形体からガスを発生させた。このバイアル瓶をヘッドスペースガスクロマトグラフ(島津製作所社製、GC−15A/HSS−3A) に装着し、120℃ に保ちながら、充填剤としてHR−1701(信和化学工業社製)を用いたカラム(長さ50m×直径0.25mm)に発生させたガスを注入し、注入と同時にカラム温度を40℃で5分間保持し、10℃/分で280℃ まで昇温して、その後5分間保持し、開始から34分までのガスの総量をディテクターで検出した。ディテクターとしてはFID型を用い、キャリヤーガスにはヘリウムを用いた。
[製造例1]
攪拌装置、トルクメータ、窒素ガス導入管、温度計及び還流冷却器を備えた反応器に、p−ヒドロキシ安息香酸(994.5g、7.2モル)、テレフタル酸(299.1g、1.8モル)、イソフタル酸(99.7g、0.6モル)、4,4’−ジヒドロキシビフェニル(446.9g、2.4モル)、(無水酢酸1347.6g、13.2モル)及び1−メチルイミダゾール0.2gを入れ、窒素ガス気流下、攪拌しながら、室温から150℃まで30分間かけて昇温し、150℃で1時間還流させた。次いで、1−メチルイミダゾールを0.9g添加し、副生酢酸及び未反応の無水酢酸を留去しながら、320℃まで2時間50分かけて昇温し、320℃でトルクの上昇が認められるまで保持した後、反応器から内容物を取り出し、これを室温まで冷却した。得られた固形物を、粉砕機で粉砕して、粉末状のプレポリマーを得た。次いで、このプレポリマーを、窒素ガス雰囲気下、室温から250℃まで1時間かけて昇温し、250℃から285℃まで5時間かけて昇温して、285℃で3時間保持することにより、固相重合させた後、冷却して、粉末状の液晶ポリエステルを得た。この液晶ポリエステルの流動開始温度は327℃であった。
[製造例2]
製造例1で得られた液晶ポリエステル85質量部と、カーボンファイバー(三菱レイヨン社製、TCTR−03158)15質量部とをタンブラーで混合後、これを、二軸押出機(池貝鉄工社製、PCM30型)を用いてシリンダー温度340℃で造粒することで組成物を得た。得られた組成物100質量部に対して、ポリアミド樹脂(ダイセル・デグサ社製、VESTOSINT2070)0.02質量部を添加し、タンブラーを用いて混合することで、液晶ポリエステル組成物1を得た。
ポリアミド樹脂を使用しなかったこと以外は、製造例2と同様の方法で、液晶ポリエステル組成物1Rを得た。
ポリアミド樹脂に代えて、スミライザーGP(住友化学社製)0.0075質量部とアーモスリップE(ライオン社製)0.0075質量部とを用いたこと以外は、製造例2と同様の方法で、液晶ポリエステル組成物2Rを得た。
[実施例1]
液晶ポリエステル組成物1を、射出成形機(日本製鋼所社製、J650AD、型締め力6500kN)と、スクリュー1(スクリュー外径:92mm、スクリュー全体の長さとスクリュー外径の比:22、圧縮比:1.7、P/D:1、フィード部の長さ:スクリュー全体の長さの50%、コンプレッション部の長さ:スクリュー全体の長さの40%、メタリング部の長さ:スクリュー全体の長さの10%、スクリュー構造:フルフライトスクリュー、スクリューとシリンダーとの間隔:0.2mm)とを用いて、シリンダー温度360℃、金型温度95℃で箱型成形体(400mm×300mm×100mm、厚み3mm)に成形し、10ショットの可塑化時間を測定した。また、箱型成形体の発生ガス量を測定した。
スクリュー1に代えて、スクリュー2(スクリュー外径:84mm、スクリュー全体の長さとスクリュー外径の比:22、圧縮比:1.7、P/D:1、フィード部の長さ:スクリュー全体の長さの50%、コンプレッション部の長さ:スクリュー全体の長さの40%、メタリング部の長さ:スクリュー全体の長さの10%、スクリュー構造:フィード部とコンプレッション部はシングルフライトで、メタリング部に2個のサブフライトを有するスクリュー、スクリューとシリンダーとの間隔:0.2mm)を使用したこと以外は、実施例1と同様の方法で、可塑化時間と発生ガス量を測定した。
液晶ポリエステル組成物1に代えて、液晶ポリエステル組成物1Rを使用したこと以外は、実施例1と同様の方法で、可塑化時間と発生ガス量を測定した。
液晶ポリエステル組成物1に代えて、液晶ポリエステル組成物2Rを使用したこと以外は、実施例1と同様の方法で、可塑化時間と発生ガス量を測定した。
液晶ポリエステル組成物1に代えて、液晶ポリエステル組成物1Rを使用したこと以外は、実施例2と同様の方法で、可塑化時間と発生ガス量を測定した。
液晶ポリエステル組成物1に代えて、液晶ポリエステル組成物2Rを使用したこと以外は、実施例2と同様の方法で、可塑化時間と発生ガス量を測定した。
スクリュー1に代えて、スクリュー3(スクリュー外径:92mm、スクリュー全体の長さとスクリュー外径の比:22、圧縮比:1.4、P/D:0.8、フィード部の長さ:スクリュー全体の長さの60%、コンプレッション部の長さ:スクリュー全体の長さの15%、メタリング部の長さ:スクリュー全体の長さの25%、スクリュー構造:フィード部はシングルフライト、コンプレッション部にサブフライト1個、メタリング部にサブフライト1個を有するスクリュー、スクリューとシリンダーとの間隔:0.2mm)を使用したこと以外は、実施例1と同様の方法で、可塑化時間と発生ガス量を測定した。
液晶ポリエステル組成物1に代えて、液晶ポリエステル組成物1Rを使用したこと以外は、比較例5と同様の方法で、可塑化時間と発生ガス量を測定した。
液晶ポリエステル組成物1に代えて、液晶ポリエステル組成物2Rを使用したこと以外は、比較例5と同様の方法で、可塑化時間と発生ガス量を測定した。
これに対して、ポリアミド樹脂を含有していない液晶ポリエステル組成物1Rを使用した比較例1及び3では、実施例1又は2と同じ成形機を使用しても、可塑化時間が長くかつ不安定であった。
また、ポリアミド樹脂に代えて、可塑化時間の安定化効果を有することが知られているスミライザーGP等を含有する液晶ポリエステル組成物2Rを使用した比較例2及び4では、実施例1又は2と同じ成形機を使用しても、可塑化時間が長くかつ不安定であり、発生ガス量も抑制できなかった。
また、コンプレッション部がシングルフライトで構成されていないスクリュー3を使用した比較例5では、実施例1及び2と同じ液晶ポリエステル組成物1を使用しても、可塑化時間が長くかつ不安定であった。そして、加えて比較例1及び3と同じ液晶ポリエステル組成物1Rを使用した比較例6、比較例2及び4と同じ液晶ポリエステル組成物2Rを使用した比較例7では、さらに可塑化時間が長くかつ不安定になった。
このように、液晶ポリエステル組成物1と、スクリュー1又は2を使用した実施例1及び2だけが際立って、可塑化時間の安定と、発生ガス量抑制の効果を有していた。
Claims (4)
- シリンダー、スクリュー及びヒーターを備えた成形機で液晶ポリエステル組成物を成形することにより、液晶ポリエステル成形体を製造する方法であって、
前記スクリューのフィード部及びコンプレッション部がシングルフライトで構成されており、
前記スクリューにおけるフィード部の中心軸方向の長さが、スクリュー全体の中心軸方向の長さの40〜60%であり、
前記スクリューにおけるコンプレッション部の中心軸方向の長さが、スクリュー全体の中心軸方向の長さの25〜40%であり、
前記液晶ポリエステル組成物が、液晶ポリエステル及びポリアミド樹脂を含有することを特徴とする液晶ポリエステル成形体の製造方法(ただし、スクリューにおけるフィード部の中心軸方向の長さが、スクリュー全体の中心軸方向の長さの50%であり、かつスクリューにおけるコンプレッション部の中心軸方向の長さが、スクリュー全体の中心軸方向の長さの30%である成形機を用いる製造方法を除く)。 - 前記成形機のスクリューとシリンダーとの間隔が0.1〜0.25mmであることを特徴とする請求項1に記載の液晶ポリエステル成形体の製造方法。
- 前記スクリューがフルフライトスクリューであることを特徴とする請求項1又は2に記載の液晶ポリエステル成形体の製造方法。
- 前記液晶ポリエステル組成物が、前記ポリアミド樹脂以外の含有成分の総量100質量部に対して、前記ポリアミド樹脂0.005〜1.0質量部を含有することを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の液晶ポリエステル成形体の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011062436A JP5872180B2 (ja) | 2011-03-22 | 2011-03-22 | 液晶ポリエステル成形体の製造方法 |
PCT/JP2012/056426 WO2012128124A1 (ja) | 2011-03-22 | 2012-03-13 | 液晶ポリエステル成形体の製造方法 |
US14/005,468 US20140001678A1 (en) | 2011-03-22 | 2012-03-13 | Method for manufacturing liquid crystal polyester molded bodies |
TW101109110A TWI623405B (zh) | 2011-03-22 | 2012-03-16 | 液晶聚酯成形體之製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011062436A JP5872180B2 (ja) | 2011-03-22 | 2011-03-22 | 液晶ポリエステル成形体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012196877A JP2012196877A (ja) | 2012-10-18 |
JP5872180B2 true JP5872180B2 (ja) | 2016-03-01 |
Family
ID=46879276
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011062436A Active JP5872180B2 (ja) | 2011-03-22 | 2011-03-22 | 液晶ポリエステル成形体の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20140001678A1 (ja) |
JP (1) | JP5872180B2 (ja) |
TW (1) | TWI623405B (ja) |
WO (1) | WO2012128124A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3021578B1 (fr) * | 2014-05-28 | 2016-05-27 | Albea Services | Procede et dispositif de moulage par injection d'un receptacle, receptacle obtenu |
JP6861497B2 (ja) * | 2016-10-27 | 2021-04-21 | 住友化学株式会社 | 液晶ポリエステル樹脂組成物 |
CN113352572A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-09-07 | 洛阳市大资塑业有限公司 | 一种塑料薄膜挤出机的微配合间隙螺杆 |
US20230256402A1 (en) * | 2022-02-16 | 2023-08-17 | Jay-Lor International Inc. | Coned auger |
WO2024014397A1 (ja) * | 2022-07-15 | 2024-01-18 | 株式会社ユポ・コーポレーション | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法、及び混練機 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4321229A (en) * | 1980-10-22 | 1982-03-23 | Union Carbide Corporation | Method for extruding linear polyolefin materials having high viscosities |
JPH0726011B2 (ja) * | 1986-10-17 | 1995-03-22 | ポリプラスチックス株式会社 | ポリエステル樹脂組成物 |
JP2699465B2 (ja) * | 1988-10-07 | 1998-01-19 | 東レ株式会社 | 成形品 |
JP3121644B2 (ja) * | 1991-10-21 | 2001-01-09 | 理研ビニル工業株式会社 | ポリアミド樹脂組成物、成形品及び電子機器用筐体 |
JP3104850B2 (ja) * | 1996-05-15 | 2000-10-30 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出スクリュ |
JPH10193410A (ja) * | 1997-01-14 | 1998-07-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶ポリマー用射出成形機 |
JP4495261B2 (ja) * | 1997-08-28 | 2010-06-30 | 住友化学株式会社 | 液晶ポリエステル樹脂組成物およびその製造方法、ならびに該組成物からなる成形体 |
JP2000052484A (ja) * | 1998-08-05 | 2000-02-22 | Nippon Petrochem Co Ltd | 接着複合体およびそれに用いる封止用樹脂組成物 |
JP2003253098A (ja) * | 2002-03-01 | 2003-09-10 | Du Pont Kk | 液晶性ポリマー組成物及びそれを用いた成形品 |
JP2005161809A (ja) * | 2003-12-05 | 2005-06-23 | Spiral Logic Ltd | 射出成形機用スクリュ |
US8057726B2 (en) * | 2008-06-19 | 2011-11-15 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Screw designs having improved performance with low melting PET resins |
-
2011
- 2011-03-22 JP JP2011062436A patent/JP5872180B2/ja active Active
-
2012
- 2012-03-13 WO PCT/JP2012/056426 patent/WO2012128124A1/ja active Application Filing
- 2012-03-13 US US14/005,468 patent/US20140001678A1/en not_active Abandoned
- 2012-03-16 TW TW101109110A patent/TWI623405B/zh active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2012128124A1 (ja) | 2012-09-27 |
TWI623405B (zh) | 2018-05-11 |
TW201244911A (en) | 2012-11-16 |
JP2012196877A (ja) | 2012-10-18 |
US20140001678A1 (en) | 2014-01-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6500140B2 (ja) | 液晶ポリエステル組成物 | |
JP5633338B2 (ja) | 液晶ポリエステル組成物 | |
JP6671869B2 (ja) | 液晶ポリエステル樹脂組成物、コネクターおよび液晶ポリエステル樹脂組成物の製造方法 | |
JP5914935B2 (ja) | 液晶ポリエステル組成物、液晶ポリエステル組成物の製造方法及び成形体 | |
JP6335175B2 (ja) | 液晶ポリエステル組成物 | |
JP6025241B2 (ja) | 発泡成形体の製造方法及び樹脂組成物 | |
JP5935288B2 (ja) | 液晶ポリエステル組成物 | |
JP5872180B2 (ja) | 液晶ポリエステル成形体の製造方法 | |
JP6231243B1 (ja) | 液晶性樹脂組成物 | |
WO2019151184A1 (ja) | 樹脂組成物 | |
JP2012206296A (ja) | 液晶ポリエステル組成物の製造方法 | |
JP6861497B2 (ja) | 液晶ポリエステル樹脂組成物 | |
WO2013069782A1 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法及び成形体 | |
JP2012199065A (ja) | Fpcコネクタの製造方法 | |
WO2018199155A1 (ja) | 液晶ポリエステル組成物 | |
JP2012136625A (ja) | 液晶ポリエステル成形材料及びその成形体 | |
JP2018188528A (ja) | 液晶ポリエステル組成物の製造方法および液晶ポリエステル組成物 | |
JP5966339B2 (ja) | 筒状成形体用樹脂組成物及び筒状成形体 | |
WO2019189361A1 (ja) | 発泡成形品の製造方法及び発泡成形品 | |
JP2013199598A (ja) | 液晶ポリエステル組成物の製造方法 | |
JP2013204027A (ja) | 樹脂組成物の製造方法、樹脂組成物および成形体 | |
JP2016211008A (ja) | 液晶ポリエステル組成物の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131212 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140909 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141110 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150526 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150724 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151218 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160113 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5872180 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |