CN113352572A - 一种塑料薄膜挤出机的微配合间隙螺杆 - Google Patents

一种塑料薄膜挤出机的微配合间隙螺杆 Download PDF

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Abstract

本发明属于塑料薄膜的挤出技术领域，本发明公开了一种塑料薄膜挤出机的微配合间隙螺杆，螺筒为中空圆筒状，螺筒的左端穿过第二密封轴座的中心与下料桶的右端固定连接，螺筒的右端穿过第三密封轴座的中心与模头固定连接；螺杆套装在螺筒的中心，螺杆的左端延伸至联轴器的右侧位置，螺杆与联轴器右侧中心固定连接，螺杆的右端延伸至第三密封轴座中；模头固定设置在螺筒的右端位置，摸头与螺筒连通，利用螺杆的旋转输送压力通过模头将熔融的聚丙烯料挤压形成薄膜。该发明提高了螺杆输送料的能力、缩短了熔融的聚丙烯料在挤出机螺筒中的停留时间；提高了挤出机的挤出效率，节约了电力消耗，减少了熔融的聚丙烯料在螺筒中反流现象。

Description

一种塑料薄膜挤出机的微配合间隙螺杆
技术领域
本发明属于塑料薄膜的挤出技术领域，具体涉及一种塑料薄膜挤出机的微配合间隙螺杆。
背景技术
塑料薄膜挤出机是生产集装袋过程中前置工序必要设备，主要将聚丙烯颗粒通过下料仓进入到挤出机的螺筒中，进行加热形成熔融的聚丙烯，同时利用不断旋转的螺杆，将熔融的聚丙烯输送到螺筒的下料端，利用模头的挤压作用形成薄膜，最后通过水箱冷却定型和切割形成扁丝，扁丝作为纺织纱线，通过圆织机纺织成筒形的集装袋基布，作为生产集装袋的基础原料。
现有技术中，聚丙烯颗粒料在螺筒中可分为三个阶段，左端第一阶段为颗粒料阶段，中间第二阶段为聚丙烯颗粒的半熔融状态，右端第三阶段为聚丙烯颗粒料的完全熔融状态。塑料薄膜挤出机在生产塑料薄膜的过程中主要存在的技术问题是：1、由于熔融的聚丙烯料在挤出机螺筒中的停留时间较长，加速挤出机螺筒的快速老化（热降解的作用）；2、挤出机的挤出效率低，造成运行成本的浪费；3、由于在挤出机的出料端设置有模头，利用模头挤压形成塑料薄膜时需要一定的压力，此时就会造成挤出机螺筒中的压力增大，我公司的挤出机在没有改进之前螺筒与螺杆之间的间隙为0.055㎜（55丝），导致螺筒中的熔融料从螺杆和螺筒之间产生返流现象；发明人基于现有技术中的上述缺陷研发了一种塑料薄膜挤出机的微配合间隙螺杆，能够很好地解决现有技术中存在的上述问题。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供一种塑料薄膜挤出机的微配合间隙螺杆，其设计结构简单、科学合理、提高了螺杆输送料的能力，缩短了熔融的聚丙烯料在挤出机螺筒中的停留时间；本发明在原来挤出机螺杆的基础上，增大了螺棱的高度，缩小了螺棱与螺筒的间隙，同时将原来螺杆的直径设置成逐渐变径结构，提高了螺杆在模头端的承载转动载荷强度。
本发明所采用的技术方案是：一种塑料薄膜挤出机的微配合间隙螺杆，包括支架、动力驱动轴、联轴器；支架固定设置在螺筒的底部位置，所述支架用于支撑下料筒和螺筒；动力驱动轴固定设置在联轴器的左侧位置，所述动力驱动轴的左端与减速机的动力输出轴固定连接，动力驱动轴的右端与所述联轴器固定连接；第一密封轴座固定设置在所述下料桶的左端位置，第二密封轴座固定设置在下料筒的右端位置；下料仓固定设置在所述下料筒的上部中间位置，所述下料仓与下料筒固定连通；螺筒为中空圆筒状，所述螺筒的左端穿过所述第二密封轴座的中心与下料桶的右端固定连接，螺筒的右端穿过第三密封轴座的中心与模头固定连接；螺杆套装在所述螺筒的中心，所述螺杆的左端延伸至所述联轴器的右侧位置，螺杆与联轴器右侧中心固定连接，所述螺杆的右端延伸至第三密封轴座中；模头固定设置在所述螺筒的右端位置，摸头与螺筒连通，利用螺杆的旋转输送压力通过所述模头将熔融的聚丙烯料挤压形成薄膜。
所述动力驱动轴的左端与减速机的动力输出轴固定连接。
所述联轴器的左端与动力驱动轴固定连接，联轴器的右端与螺杆的左端固定连接。
所述螺杆的左端穿过下料筒、第一密封轴座和第二密封轴座的中心与左端的联轴器固定连接。
所述螺杆的右端与第三密封轴座中的转动轴固定连接。
所述螺杆包括螺杆本体，螺杆本体为从左端至右端直径逐渐变大的圆棒，轴套固定设置在螺杆本体的左端位置，所述轴套用于同第一密封轴座和第二密封轴座的转动轴承固定安装；螺棱围绕螺杆本体的周向均匀设置。
所述螺杆本体周向通体设置的螺棱的高度相等，螺杆本体和螺棱旋转外径小于螺筒的内径。
所述螺棱的外边缘与螺筒内壁之间的间隙设置为0.030㎜（30丝）。
这种塑料薄膜挤出机的微配合间隙螺杆的使用过程为：首先聚丙烯颗粒料通过皮带输送机将其输送到下料仓中，下料仓中的聚丙烯颗粒料通过下料筒进入到螺筒中，此时在动力驱动轴的驱动下，通过联轴器将转动动力传输给螺杆并带动螺杆转动，在螺杆的转动作用下，螺棱随之转动，螺棱的不断转动配合螺筒的将聚丙烯料向螺筒的右端输送，由于提高螺杆本体上螺棱的高度，同时将螺杆本体设置成从左至有逐渐变径的结构，使螺杆本体和螺棱旋转外径与螺筒内壁的间隙缩小到0.030㎜（30丝），这样在螺筒右端压力增大的工况下，由于螺杆本体和螺棱旋转外径与螺筒内壁的间隙缩小，可以防止熔融的聚丙烯料反流，同时提高了螺杆输送聚丙烯料的效率，降低了挤出机的运转成本，节约电力消耗；当螺杆将聚丙烯料输送到模头的位置时，通过螺杆旋转输送作用所产生的压力，利用模头将熔融的聚丙烯料挤出，并形成薄膜状。
所述动力驱动轴固定设置在联轴器的左侧位置，所述动力驱动轴的左端与减速机的动力输出轴固定连接，动力驱动轴的右端与所述联轴器固定连接；动力驱动轴的左端与减速机的动力输出轴固定连接。这样设置的主要目的是：通过驱动轴、联轴器的设置可以将减速机输出的动力传输给螺杆，并带动螺杆的转动。
所述第一密封轴座固定设置在所述下料桶的左端位置，第二密封轴座固定设置在下料筒的右端位置；这样设置的主要目的是：一方面防止聚丙烯料从螺筒左端的连接处溢出，同时防止了聚丙烯料进入到螺杆与第一密封轴座和第二密封轴座连接的轴承中，从而降低轴承的使用寿命；另一方面，第一密封轴座和第二密封轴座的轴承可以为螺杆的转动提供旋转支撑作用。
所述下料仓固定设置在所述下料筒的上部中间位置，所述下料仓与下料筒固定连通；这样设置的主要目的是：通过下料仓的设置，一方面可以为聚丙烯颗粒提供暂时存放的空间；另一方面，通过下料仓控制闸板的开合度控制，可以调整向下料筒中下料的速度，起到了防止螺筒中因下料过快，导致螺筒中拥堵，因螺杆的旋转载荷增大，导致减速机或电机过载荷停机或损坏。
所述螺筒为中空圆筒状，所述螺筒的左端穿过所述第二密封轴座的中心与下料桶的右端固定连接，螺筒的右端穿过第三密封轴座的中心与模头固定连接；螺杆套装在所述螺筒的中心，所述螺杆的左端延伸至所述联轴器的右侧位置，螺杆与联轴器右侧中心固定连接，所述螺杆的右端延伸至第三密封轴座中；这样设置的主要目的是：一方面，在转动过程中与螺筒的配合，通过螺杆本体上的螺棱将聚丙烯料输送大螺筒的右端，直至模头的位置；另一方面，利用螺杆本体上的螺棱实现了将聚丙烯料的输送，再加上螺棱、聚丙烯料与螺筒形成封闭的空间，同时在螺杆的不断转动下，形成向右的推力，增加了模头右端的压力，为通过模头挤压成膜提供了挤压力。
所述螺杆包括螺杆本体，螺杆本体为从左端至右端直径逐渐变大的圆棒，轴套固定设置在螺杆本体的左端位置，所述轴套用于同第一密封轴座和第二密封轴座的转动轴承固定安装；螺棱围绕螺杆本体的周向均匀设置。其中螺杆本体为从左端至右端直径逐渐变大的圆棒，这样设置的主要目的是：一方面，在螺杆右端压力不断增大的工况下，相应螺杆右端的旋转扭矩就会增加，将螺杆本体从左端至右端直径逐渐变大结构，可以提高螺杆右端承受旋转载荷的承受能力；另一方面，在螺杆右端直径较大的一端可以减小螺杆本体与螺筒内壁之间的间隙，防止了聚丙烯熔融料的反料现象。其中增大螺棱的高度，这样设置的主要目的是：一方面，提高了螺杆输送聚丙烯料的效率，节约了电力消耗；另一方面，缩小了螺杆与螺筒内壁之间的间隙，在螺筒右端压力不断增大的工况下，防止了螺筒中的熔融料从螺杆和螺筒之间产生返流现象。
所述螺杆本体周向通体设置的螺棱的高度相等，螺杆本体和螺棱旋转外径小于螺筒的内径；螺棱的外边缘与螺筒内壁之间的间隙设置为0.030㎜。这样设置的主要目的是：一方面，在提高螺棱的高度工况下，同时将螺杆本体设置成从左至有逐渐变径的结构，使螺杆本体和螺棱旋转外径与螺筒内壁的间隙缩小到0.030㎜（30丝），这样在螺筒右端压力增大的工况下，由于螺杆本体和螺棱旋转外径与螺筒内壁的间隙缩小，可以防止熔融的聚丙烯料反流，同时提高了螺杆输送聚丙烯料的效率，降低了挤出机的运转成本，节约电力消耗。另一方面，提高了螺杆输送聚丙烯料的效率，节约了电力消耗；再一方面，缩小了螺杆与螺筒内壁之间的间隙，在螺筒右端压力不断增大的工况下，防止了螺筒中的熔融料从螺杆和螺筒之间产生返流现象。
本发明的有益效果：本发明提供一种塑料薄膜挤出机的微配合间隙螺杆，其设计结构简单、科学合理、提高了螺杆输送料的能力、缩短了熔融的聚丙烯料在挤出机螺筒中的停留时间；提高了挤出机的挤出效率，节约了电力消耗，减少了熔融的聚丙烯料在螺筒中反流现象。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明螺杆的结构示意图；
图3为本发明螺杆螺筒的剖视图；
图中标、1、支架，2、动力驱动轴，3、联轴器，4、第一密封轴座，5、第二密封轴座，6、下料筒，7、下料仓，8、螺筒，9、螺杆，91、螺杆本体，92、轴套，93、螺棱，10、第三密封轴座，11、模头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种塑料薄膜挤出机的微配合间隙螺杆，包括支架1、动力驱动轴2、联轴器3；支架1固定设置在螺筒8的底部位置，所述支架1用于支撑下料筒6和螺筒8；动力驱动轴2固定设置在联轴器3的左侧位置，所述动力驱动轴2的左端与减速机的动力输出轴固定连接，动力驱动轴2的右端与所述联轴器3固定连接；第一密封轴座4固定设置在所述下料桶6的左端位置，第二密封轴座5固定设置在下料筒6的右端位置；下料仓7固定设置在所述下料筒6的上部中间位置，所述下料仓7与下料筒6固定连通；螺筒8为中空圆筒状，所述螺筒8的左端穿过所述第二密封轴座5的中心与下料桶6的右端固定连接，螺筒8的右端穿过第三密封轴座10的中心与模头11固定连接；螺杆9套装在所述螺筒8的中心，所述螺杆9的左端延伸至所述联轴器3的右侧位置，螺杆9与联轴器3右侧中心固定连接，所述螺杆9的右端延伸至第三密封轴座10中；模头11固定设置在所述螺筒8的右端位置，摸头11与螺筒8连通，利用螺杆9的旋转输送压力通过所述模头9将熔融的聚丙烯料挤压形成薄膜。
所述动力驱动轴2的左端与减速机的动力输出轴固定连接。
所述联轴器3的左端与动力驱动轴2固定连接，联轴器3的右端与螺杆9的左端固定连接。
所述螺杆9的左端穿过下料筒6、第一密封轴座4和第二密封轴座5的中心与左端的联轴器3固定连接。
所述螺杆9的右端与第三密封轴座10中的转动轴固定连接。
所述螺杆9包括螺杆本体91，螺杆本体91为从左端至右端直径逐渐变大的圆棒，轴套92固定设置在螺杆本体91的左端位置，所述轴套92用于同第一密封轴座4和第二密封轴座5的转动轴承固定安装；螺棱93围绕螺杆本体91的周向均匀设置。
所述螺杆本体91周向通体设置的螺棱93的高度相等，螺杆本体91和螺棱93旋转外径小于螺筒8的内径。
所述螺棱93的外边缘与螺筒8内壁之间的间隙设置为0.030㎜（30丝）。
这种塑料薄膜挤出机的微配合间隙螺杆的使用过程为：首先聚丙烯颗粒料通过皮带输送机将其输送到下料仓7中，下料仓7中的聚丙烯颗粒料通过下料筒6进入到螺筒8中，此时在动力驱动轴2的驱动下，通过联轴器3将转动动力传输给螺杆9并带动螺杆9转动，在螺杆9的转动作用下，螺棱93随之转动，螺棱93的不断转动配合螺筒8的将聚丙烯料向螺筒8的右端输送，由于提高螺杆本体91上螺棱93的高度，同时将螺杆本体91设置成从左至有逐渐变径的结构，使螺杆本体91和螺棱93旋转外径与螺筒8内壁的间隙缩小到0.030㎜（30丝），这样在螺筒8右端压力增大的工况下，由于螺杆本体91和螺棱93旋转外径与螺筒8内壁的间隙缩小，可以防止熔融的聚丙烯料反流，同时提高了螺杆9输送聚丙烯料的效率，降低了挤出机的运转成本，节约电力消耗；当螺杆9将聚丙烯料输送到模头11的位置时，通过螺杆9旋转输送作用所产生的压力，利用模头11将熔融的聚丙烯料挤出，并形成薄膜状。
对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种塑料薄膜挤出机的微配合间隙螺杆，包括支架、动力驱动轴、联轴器；支架固定设置在螺筒的底部位置，所述支架用于支撑下料筒和螺筒；动力驱动轴固定设置在联轴器的左侧位置，所述动力驱动轴的左端与减速机的动力输出轴固定连接，动力驱动轴的右端与所述联轴器固定连接；第一密封轴座固定设置在所述下料桶的左端位置，第二密封轴座固定设置在下料筒的右端位置；下料仓固定设置在所述下料筒的上部中间位置，所述下料仓与下料筒固定连通；螺筒为中空圆筒状，所述螺筒的左端穿过所述第二密封轴座的中心与下料桶的右端固定连接，螺筒的右端穿过第三密封轴座的中心与模头固定连接；螺杆套装在所述螺筒的中心，所述螺杆的左端延伸至所述联轴器的右侧位置，螺杆与联轴器右侧中心固定连接，所述螺杆的右端延伸至第三密封轴座中；模头固定设置在所述螺筒的右端位置，摸头与螺筒连通，利用螺杆的旋转输送压力通过所述模头将熔融的聚丙烯料挤压形成薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜挤出机的微配合间隙螺杆，其特征在于：所述动力驱动轴的左端与减速机的动力输出轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜挤出机的微配合间隙螺杆，其特征在于：所述联轴器的左端与动力驱动轴固定连接，联轴器的右端与螺杆的左端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜挤出机的微配合间隙螺杆，其特征在于：所述螺杆的左端穿过下料筒、第一密封轴座和第二密封轴座的中心与左端的联轴器固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜挤出机的微配合间隙螺杆，其特征在于：所述螺杆的右端与第三密封轴座中的转动轴固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜挤出机的微配合间隙螺杆，其特征在于：所述螺杆包括螺杆本体，螺杆本体为从左端至右端直径逐渐变大的圆棒，轴套固定设置在螺杆本体的左端位置，所述轴套用于同第一密封轴座和第二密封轴座的转动轴承固定安装；螺棱围绕螺杆本体的周向均匀设置。
7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜挤出机的微配合间隙螺杆，其特征在于：所述螺杆本体周向通体设置的螺棱的高度相等，螺杆本体和螺棱旋转外径小于螺筒的内径。
8.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜挤出机的微配合间隙螺杆，其特征在于：所述螺棱的外边缘与螺筒内壁之间的间隙设置为0.030㎜。
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