CN210453323U - 一种rdf及再生塑料成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造粒机械技术领域，尤其是指一种RDF及再生塑料成型机，其包括整机底座、箱体及压制料仓，压制料仓包括环模和压辊；箱体内转动设置有行星架，压辊分别经由转动辊轴与行星架转动连接并围绕行星架的转动轴线均匀分布；整机底座设置有用于驱动行星架转动的行星转动驱动装置，整机底座设置有用于驱动转动辊轴自转的辊轴转动驱动装置。本实用新型通过实现压辊的主动转动，从而解决压辊和环模之间由于高频碰撞及摩擦而产生高温、容易损伤或损坏的问题；同时，压辊和环模之间产生相对运动及撕咬，由此能够有效地避免了出现卡机的情况，从而提高了运行稳定性，进而提高颗粒的成型效果，且减少了企业成本，提高生产效率。

Description

一种RDF及再生塑料成型机

技术领域

本实用新型涉及造粒机械技术领域，尤其是指一种RDF及再生塑料成型机。

背景技术

废弃物(包括工业固废和生活垃圾)的衍生燃料(也称RDF)是一种将垃圾通过破碎、分选、干燥和造粒等工序转化成性质均一且容易储运的固体燃料。这种废弃物衍生燃料具有尺寸均一、含水率低、燃烧效率高和污染低等特点，广泛运用在供热工程和发电工程等领域。由此，可以作为挤压垃圾RDF、污泥RDF、废布和废塑料等上述物料制作成再生能源利用的立式RDF制粒机是使垃圾变废为宝的主力设备，已受到各大厂家主要研发对象。

再生塑料成型机均由压辊、环模组合而成，压辊通过支承轴、轴承安装在支架上。现有的制粒机在工作时，都是支架主动(环模不动)，而安装在支架上的压辊被动地沿环模(或平模)转动或环模主动(支架不动)带动压辊滚动，实现将物料压入环模(或盘模)孔内并被挤出而成为颗粒。但是，这种结构的压辊不具有主动力，完全是由摩擦力矩带动而转动，当反摩擦力矩大于摩擦力矩时，压辊就不能转动，反而使压辊相对于环模作滑动运动，这样作相对滑动的压辊和环模的工作表面就很容易损伤、损坏，并且容易使机器出现卡粒而导致停机不出粒的情况，其维修频率高，从而增加人工，电力及更换零件等维修成本。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑，运行稳定可靠，其压辊能够实现主动转动，无需使用摩擦力矩带动，从而达到高效率、低损耗的RDF及再生塑料成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种RDF及再生塑料成型机，其包括整机底座、设置于整机底座上的箱体以及设置于箱体的上方的压制料仓，所述压制料仓包括环模和围绕环模的中心轴线转动设置于环模内的至少两个压辊；所述箱体内转动设置有行星架，至少两个所述压辊平行设置于行星架的上方，至少两个所述压辊分别经由转动辊轴与行星架转动连接并围绕行星架的转动轴线均匀分布；所述整机底座设置有用于驱动行星架转动的行星转动驱动装置，所述整机底座设置有用于驱动转动辊轴自转的辊轴转动驱动装置。

其中的，所述辊轴转动驱动装置包括固定设置于整机底座的内齿圈和设置于内齿圈内并与内齿圈啮合的第一转动齿轮，所述转动辊轴的一端突伸出行星架的顶部与压辊连接，转动辊轴的另一端突伸出行星架的底部与第一转动齿轮连接。

其中的，所述辊轴转动驱动装置包括固定设置于整机底座的驱动齿轮和围绕驱动齿轮的外侧设置的第一转动齿轮，所述驱动齿轮位于行星架的底部，所述第一转动齿轮与驱动齿轮啮合；所述转动辊轴的一端突伸出行星架的顶部与压辊连接，转动辊轴的另一端突伸出行星架的底部与第一转动齿轮连接。

其中的，所述行星转动驱动装置包括套设于行星架外的第二转动齿轮、转动设置于整机底座的传动轴、设置于传动轴的输出齿轮与输入齿轮、转动设置于整机底座的主动齿轮以及用于驱动主动齿轮转动的转动驱动件，所述输出齿轮与第二转动齿轮啮合，所述输入齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮与转动驱动件驱动连接。

其中的，所述压辊与环模之间设有压料间隙，该压料间隙为0.5mm至5mm。

其中的，所述压制料仓设置有用于对环模进行加热的加热装置，所述加热装置具有温度自动调节的功能。

进一步的，所述环模的顶部和底部均设置有环形凹槽，所述加热装置包括设置于环形凹槽内的发热件，所述发热件用于对环模进行加热。

其中的，所述压制料仓内设置有导料件，所述导料件的一端与行星架连接，导料件的另一端朝远离行星架的方向倾斜而设。

其中的，其特征在于：所述行星架包括转动设置于箱体内的行星腔体和设置于行星腔体的底部的行星转动轴，所述行星转动轴远离行星腔体的一端与整机底座转动连接；所述转动辊轴转动设置于行星腔体内。

进一步的，所述行星腔体经由第一轴承与箱体转动连接，所述转动辊轴经由第二轴承与整机底座转动连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种RDF及再生塑料成型机,转动驱动装置驱动行星架转动，由于压辊的转动轴线与行星架的转动轴线不重合，因此，行星架的转动便带动压辊绕着行星架的转动轴线公转，以使多个压辊在环模内做类似行星的运动；同时，辊轴转动驱动装置能够驱动行星架内的辊轴自转，自转的辊轴便带动压辊实现自转，从而为压辊提供主动力。本实用新型通过实现压辊的主动转动，由此替换了传统的压辊要要靠调节压辊与环模之间的间隙并由两者产生摩擦而实现压辊转动的驱动方式，从而解决了压辊与环模之间由于高频率碰撞及摩擦而产生高温、且容易损伤或损坏的问题；同时，压辊与环模之间是相对运动(即多个压辊环绕环模转动的同时压辊是主动自转的)，由此能够增强压辊对所需加工的物料的挤压力，进而使得压辊与环模之间产生粉碎、撕咬及主动喂料(即物料会主动进入压辊与环模之间)的效果，从而提高本实用新型的产量；同时，压辊与环模之间的相对运动，使压辊在遇到较大的物料、物料过多、物料水分过湿或者物料水分过干的情况下不会发生卡料而使压辊与环模之间停止相对转动的问题，有效地避免了出现卡机的情况，从而提高了本实用新型的运行稳定性，进而提高颗粒的成型效果，在此基础上，也使本实用新型能够适用于多种物料，提高了制造原料的广泛性、减少了企业成本和提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的实施例一的辊轴转动驱动装置的俯视图；

图3为本实用新型的实施例二的辊轴转动驱动装置的俯视图；

图4为本实用新型的环模的结构示意图；

图5为本实用新型的立体结构示意图；

图6为图5中A处的放大结构示意图。

附图标记说明

1-整机底座；11-行星转动驱动装置；111-第二转动齿轮；112-传动轴；113-输入齿轮；114-输出齿轮；115-主动齿轮；116-转动驱动件；2-箱体；21-行星架；211-行星腔体；212-行星转动轴；213-第一轴承；214-第二轴承；22-转动辊轴；23-辊轴转动驱动装置；231-内齿圈；232-第一转动齿轮；233-驱动齿轮；3-压制料仓；31-环模；311-环形凹槽；32-压辊；33-导料件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

实施例一。

如图1和图2所示，一种RDF及再生塑料成型机，其包括整机底座1、设置于整机底座1上的箱体2以及设置于箱体2的上方的压制料仓3，所述压制料仓3包括环模31和围绕环模31的中心轴线转动设置于环模31内的至少两个压辊32；所述箱体2内转动设置有行星架21，至少两个所述压辊32平行设置于行星架21的上方，至少两个所述压辊32分别经由转动辊轴22与行星架21转动连接并围绕行星架21的转动轴线均匀分布；所述整机底座1设置有用于驱动行星架21转动的行星转动驱动装置11，所述整机底座1设置有用于驱动转动辊轴22自转的辊轴转动驱动装置23。

在实际应用中，辊轴转动驱动装置23驱动行星架21转动，由于压辊32的转动轴线与行星架21的转动轴线不重合，压辊32经由转动辊轴22与行星架21转动连接，因此，行星架21的转动便带动压辊32绕着行星架21的转动轴线公转，以使多个压辊32在环模31内做类似行星的运动，从而使压辊32在环模31内对物料进行挤压；同时，辊轴转动驱动装置23能够驱动行星架21内的转动辊轴22自转，自转的转动辊轴22便带动压辊32实现自转，从而为压辊32提供自转的主动力。本实用新型通过实现压辊32的主动转动，以使得压辊32与环模31之间能够保持有一定的间隙，由此替换了传统的压辊32需要压辊32与环模31之间接触并由两者产生摩擦而实现压辊32转动的驱动方式，从而解决了压辊32与环模31之间由于高频率碰撞及摩擦而产生高温、且容易损伤或损坏的问题；同时，压辊32与环模31之间是相对运动(即多个压辊32环绕环模31转动的同时压辊32是主动自转的)，由此能够增强压辊32对所需加工的物料的挤压力，进而使得压辊32与环模31之间产生粉碎、撕咬及主动喂料(即物料会主动进入压辊32与环模31之间)的效果，从而提高本实用新型的产量；同时，压辊32与环模31之间的相对运动，使压辊32在遇到较大的物料、物料过多、物料水分过湿或者物料水分过干的情况下不会发生卡料而使压辊32与环模31之间停止相对转动的问题，有效地避免了出现卡机的情况，从而提高了本实用新型的运行稳定性，进而提高颗粒的成型效果，在此基础上，也使本实用新型能够适用于多种物料，提高了制造原料的广泛性、减少了企业成本和提高了生产效率。

具体地，在压辊32能够实现自转的情况下，可以让压辊32无需与环模31接触或者碰撞，在压辊32与环模31之间设有压料间隙，该压料间隙为0.5mm至5mm。该间隙的设计，可以使得压辊32不会与环模31产生接触摩擦，使得压辊32在工作时不会产生高温现象，且使得压辊32不容易损坏；同时，该间隙也适合用于各种物料的挤压成型，其稳定性高和挤压效率高。

在本技术方案，所述辊轴转动驱动装置23包括设置于整机底座1的内齿圈231和设置于内齿圈231内并与内齿圈231啮合的第一转动齿轮232，所述转动辊轴22的一端突伸出行星架21的顶部与压辊32连接，转动辊轴22的另一端突伸出行星架21的底部与第一转动齿轮232连接。具体地，由于压辊32和环模31之间的间隙是需要定时调节的，所以第一转动齿轮232的模数较大，以保证第一转动齿轮232与内齿圈231能够始终保持啮合；第一转动齿轮232与内齿圈231的之间留有一定的间隙距离，该间隙的设计使得在不影响第一转动齿轮232与内齿圈231的运行的基础上，压辊32和环模31可达到最优的利用率。

在实际应用中，行星转动驱动装置11驱动行星架21转动，转动的行星架21便带动转动辊轴22绕行星架21的转动轴线公转，进而使得与转动辊轴22连接的第一转动齿轮232围绕内齿圈231的内壁转动，第一转动齿轮232在公转的同时，第一转动齿轮232的外齿与内齿圈231的内齿啮合，在两者啮合的作用下，第一转动齿轮232产生自转，自转的第一转动齿轮232便带动转动辊轴22自转，自转的转动辊轴22便带动压辊32产生自转。辊轴转动驱动装置23的结构设计简单紧凑，运行稳定可靠，有利于提高压辊32的转动稳定性。

作为优选的，所述行星架21包括转动设置于箱体2内的行星腔体211和设置于行星腔体211的底部的行星转动轴212，所述行星转动轴212远离行星腔体211的一端与整机底座1转动连接；所述转动辊轴22转动设置于行星腔体211内。转动辊轴22的一端突伸出行星腔体211的顶部与压辊32连接，转动辊轴22的另一端突伸出行星腔体211的底部与第一转动齿轮232连接。该结构的设计简单紧凑，行星转动轴212的设计可以为行星腔体211提供稳定的转动驱动力；行星腔体211的设计不仅可以为转动辊轴22提供稳定的支撑，还可以稳定地带动转动辊轴22在箱体2内实现公转，由此提高了压辊32的工作稳定性，从而提高本实用新型的生产质量。具体地，所述行星腔体211经由第一轴承213与箱体2转动连接，所述转动辊轴22经由第二轴承214与整机底座1转动连接。所述第一轴承213为深沟球轴承，所述第二轴承214为推力调心滚子轴承，在第一轴承213和第二轴承214的配合作用下，使行星架21能够实现稳定可靠地转动，从而提高本实用新型的工作稳定性。

在本技术方案中，所述行星转动驱动装置11包括套设于行星架21外的第二转动齿轮111、转动设置于整机底座1的传动轴112、设置于传动轴112的输出齿轮114与输入齿轮113、转动设置于整机底座1的主动齿轮115以及用于驱动主动齿轮115转动的转动驱动件116，所述输出齿轮114与第二转动齿轮111啮合，所述输入齿轮113与主动齿轮115啮合，所述主动齿轮115与转动驱动件116驱动连接。具体地，所述转动驱动件116为驱动电机，主动齿轮115与驱动电机的输出轴驱动连接。输出齿轮114的直径小于输入齿轮113的直径。

在实际应用中，转动驱动件116驱动主动齿轮115转动，转动的主动齿轮115便带动输入齿轮113转动，转动的输入齿轮113带动传动轴112转动，转动的传动轴112带动输出齿轮114转动，转动的输出齿轮114带动第二转动齿轮111，第二转动齿轮111的转动带动行星架21转动。在驱动电机与主动齿轮115、传动轴112、输出齿轮114、输入齿轮113以及第二转动齿轮111的配合作用下，可以使得使用功率较小的电机便可带动扭矩较大的行星架21转动，从而实现节能、环保的作用。

如图1和图4所示，在本技术方案中，所述压制料仓3设置有用于对环模31进行加热的加热装置，所述加热装置具有温度自动调节的功能。在实际应用中，该加热装置对环模31加热进而使环模31内的物料(再生塑料，废布和工业固废等)得到加热，在压辊32的挤压力和环模31加热的配合作用下，可以加快出料速度，以及提高成型效率和品质；并且加热装置具有温度自动调节的功能，由于传统的物料是被加热到熔融的状态挤出，该物料被挤出后需要过冷水进行冷却成型，然而，被加热到熔融状态的物料会产生废气，物料过冷水会造成废水的产生，该方式容易造成污染环境，不环保。因此，本加热装置具有温度自动调节的功能，该加热装置会根据物料的实际材质和生产情况而相对应地将温度调节至合适的度数，进行使得物料被加热至接近熔融状态的临界点(即物料处于加热变软但又未达到熔融状态)，由此使物料不会产生废气，且是物料在被挤出后能够在常温下快速冷却成型，无需过冷水进行冷却，从而达到高效率和防止二次污染的节能环保作用。

作为优选的，所述环模31的顶部和底部均设置有环形凹槽311，所述加热装置包括设置于环形凹槽311内的发热件(图中未标示)，所述发热件用于对环模31进行加热；所述发热件与外界的调温控制系统电连接。该发热件优选采用发热管。该结构的设计简单紧凑，加热效率高，且发热效果好。

如图5和图6所示，在本技术方案中，所述压制料仓3内设置有导料件33，所述导料件33位于压辊32的一侧；所述导料件33的一端与行星架21连接，导料件33的另一端朝远离行星架21的方向倾斜而设。在实际应用中，导料件33大致呈板状；在工作时，行星架21在转动时，导料件33也随之转动，倾斜而设的导料件33可以有效地将压制料仓3内的物料铲起，并将物料快速地导向至压辊32与环模31之间的压制面(即受力面)内。该导料件33的设计简单紧凑，能够有效地解决物料残留在压制料仓3内而导致压制料仓3内产生余料的挤压并形成不必要的阻力的问题，从而降低压辊32与环模31之间的压制面的进料阻力，由此提高本实用新型的生产效率和产量。

实施例二。

如图1和图3所示，本实施例二与实施例一的不同点在于：所述辊轴转动驱动装置23包括固定设置于整机底座1的驱动齿轮233和围绕驱动齿轮233的外侧设置的第一转动齿轮232，所述驱动齿轮233位于行星架21的底部，所述第一转动齿轮232与驱动齿轮233啮合；所述转动辊轴22的一端突伸出行星架21的顶部与压辊32连接，转动辊轴22的另一端突伸出行星架21的底部与第一转动齿轮232连接。

在实际应用中，行星转动驱动装置11驱动行星架21转动，转动的行星架21便带动转动辊轴22绕行星架21的转动轴线公转，进而使得与转动辊轴22连接的第一转动齿轮232围绕驱动齿轮233的外侧转动，第一转动齿轮232在公转的同时，第一转动齿轮232的外齿与驱动齿轮233的外齿啮合，在两者啮合的作用下，第一转动齿轮232产生自转，自转的第一转动齿轮232便带动转动辊轴22自转，自转的转动辊轴22便带动压辊32产生自转。该辊轴转动驱动装置23的同样结构设计简单紧凑，运行稳定可靠，有利于提高压辊32的转动稳定性。

本实施例二的其余结构与实施例一的其余结构相同，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种RDF及再生塑料成型机，其特征在于：包括整机底座、设置于整机底座上的箱体以及设置于箱体的上方的压制料仓，所述压制料仓包括环模和围绕环模的中心轴线转动设置于环模内的至少两个压辊；所述箱体内转动设置有行星架，至少两个所述压辊平行设置于行星架的上方，至少两个所述压辊分别经由转动辊轴与行星架转动连接并围绕行星架的转动轴线均匀分布；所述整机底座设置有用于驱动行星架转动的行星转动驱动装置，所述整机底座设置有用于驱动转动辊轴自转的辊轴转动驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种RDF及再生塑料成型机，其特征在于：所述辊轴转动驱动装置包括固定设置于整机底座的内齿圈和设置于内齿圈内并与内齿圈啮合的第一转动齿轮，所述转动辊轴的一端突伸出行星架的顶部与压辊连接，转动辊轴的另一端突伸出行星架的底部与第一转动齿轮连接。

3.根据权利要求1所述的一种RDF及再生塑料成型机，其特征在于：所述辊轴转动驱动装置包括固定设置于整机底座的驱动齿轮和围绕驱动齿轮的外侧设置的第一转动齿轮，所述驱动齿轮位于行星架的底部，所述第一转动齿轮与驱动齿轮啮合；所述转动辊轴的一端突伸出行星架的顶部与压辊连接，转动辊轴的另一端突伸出行星架的底部与第一转动齿轮连接。

4.根据权利要求1所述的一种RDF及再生塑料成型机，其特征在于：所述行星转动驱动装置包括套设于行星架外的第二转动齿轮、转动设置于整机底座的传动轴、设置于传动轴的输出齿轮与输入齿轮、转动设置于整机底座的主动齿轮以及用于驱动主动齿轮转动的转动驱动件，所述输出齿轮与第二转动齿轮啮合，所述输入齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮与转动驱动件驱动连接。

5.根据权利要求1所述的一种RDF及再生塑料成型机，其特征在于：所述压辊与环模之间设有压料间隙，该压料间隙为0.5mm至5mm。

6.根据权利要求1所述的一种RDF及再生塑料成型机，其特征在于：所述压制料仓设置有用于对环模进行加热的加热装置，所述加热装置具有温度自动调节的功能。

7.根据权利要求6所述的一种RDF及再生塑料成型机，其特征在于：所述环模的顶部和底部均设置有环形凹槽，所述加热装置包括设置于环形凹槽内的发热件，所述发热件用于对环模进行加热。

8.根据权利要求1所述的一种RDF及再生塑料成型机，其特征在于：所述压制料仓内设置有导料件，所述导料件的一端与行星架连接，导料件的另一端朝远离行星架的方向倾斜而设。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种RDF及再生塑料成型机，其特征在于：所述行星架包括转动设置于箱体内的行星腔体和设置于行星腔体的底部的行星转动轴，所述行星转动轴远离行星腔体的一端与整机底座转动连接；所述转动辊轴转动设置于行星腔体内。

10.根据权利要求9所述的一种RDF及再生塑料成型机，其特征在于：所述行星腔体经由第一轴承与箱体转动连接，所述转动辊轴经由第二轴承与整机底座转动连接。

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