JP5865449B2 - 捲縮性を有する絹糸の製造方法および絹織物の製造方法 - Google Patents
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が望ましい。1,500(T/m)未満の場合セットされず、伸縮性が不十分となる。また3,000(T/m)を越えると、繊維強度が低下すると共に、解除斑(解撚されないところが出てくる)が発生する。
改質剤として尿素を使用した場合の実施例
尿素6%溶液に生糸21中×4本( 下撚りS撚り 150T/m)を浸漬し、溶液を充分含浸させた後、乾燥させ、この後S撚り2,200T/mで加撚加工を行ない、次いで130℃で、10分間加熱して熱処理を行なった。この後、Z撚り2,350T/m(下撚りの150T/mを考慮)で解撚加工を行なった後、タンパク質分解酵素による精練加工を行なった。この精練加工は温水洗浄した後、2g/lのエンチロンSAL−300、ph調整剤として4g/lの炭酸水素ナトリウムの混合溶液で50℃、60分処理して精練を行なった後、80℃、20分間加熱して酵素失活処理を行なってから洗浄した。得られた絹糸の伸縮伸長率は36.4%、伸縮弾性率は90.9%であった。
グリオキザ−ル系樹脂を使用した場合の実施例
溶液濃度12%のグリオキザ−ル系樹脂(DIC社製ベッカミンNS−20L)12%と溶液濃度3.6%の複合金属塩系触媒(DIC社製キャタリストX−60)を使用し、この溶液に実施例1の下撚りした生糸を浸漬した後、乾燥させた。この後、S撚り2,200T/mで加撚加工を行ない、次いで130℃で、10分間加熱して熱処理を行なった。この後、Z撚り2,350T/m(下撚りの150T/mを考慮)で解撚加工を行なった後、実施例1と同様にタンパク質分解酵素による精練加工を行なった。得られた絹糸の伸縮伸長率は29.5%、伸縮弾性率は92.9%であった。
改質剤なしの場合の比較例
下撚りした生糸21中×4S 150T/mをS撚り2,200T/mで加撚加工を行ない、次いで130℃で、10分間加熱して熱処理を行なった。この後2,350T/mで解撚加工を行なった後、Z撚り2,350T/mで解撚加工を行なった後、実施例1と同様にタンパク質分解酵素による精練加工を行なった。得られた絹糸の伸縮伸長率は0.5%、伸縮弾性率は99.5%であった。
改質剤の濃度を変えた場合
溶液濃度60%のグリオキザ−ル系樹脂(DIC社製ベッカミンNS−20L)と溶液濃度18%の複合金属塩系触媒(DIC社製キャタリストX−60)を使用し、この溶液に実施例1の下撚りした生糸を浸漬した後、乾燥させた。この後、S撚り2,200T/mで加撚加工を行ない、次いで130℃で、10分間加熱して熱処理を行なった。この後、Z撚り2,350T/mで解撚加工を行なった後、実施例1と同様にタンパク質分解酵素による精練加工を行なった。得られた絹糸の伸縮伸長率は12.5%、伸縮弾性率は90.0%であった。
改質剤として水溶性エポキシ系樹脂を使用した場合の実施例
溶液濃度3.0%のグリセノ−ルポリグリシジルエ−テル(ナガセケムテックス社製デナコ−ルEX313)、触媒として溶液濃度0.5%のチオ硫酸ナトリウムを使用し、この溶液に実施例1の下撚りした生糸を浸漬した後、乾燥させた。この後、S撚り2,200T/mで加撚加工を行ない、次いで130℃で、10分間加熱して熱処理を行なった。この後、Z撚り2,350T/mで解撚加工を行なった後、実施例1と同様にタンパク質分解酵素による精練加工を行なった。得られた絹糸の伸縮伸長率は27.0%、伸縮弾性率は90.6%であった。
熱処理温度が低い場合
改質剤としてグリオキザ−ル系樹脂を使用した上記実施例2において100℃で、10分間加熱して熱処理を行なった。この後、実施例2と同様に解撚加工を行なった後、タンパク質分解酵素による精練加工を行なった。得られた絹糸の伸縮伸長率は0.5%、伸縮弾性率は99.5%であった。
熱処理温度が高い場合
改質剤として水溶性エポキシ系樹脂を使用した上記実施例3において180℃で、10分間加熱して熱処理を行なった。この後、実施例3と同様に解撚加工を行なった後、タンパク質分解酵素による精練加工を行なった。得られた絹糸の伸縮伸長率は30.0%、伸縮弾性率は92.6%であったが、強伸度が加工前に比べて50%に低下し、ニット用の絹糸としては使用不可能であった。
熱処理温度が低い場合
改質剤として水溶性エポキシ系樹脂を使用した上記実施例3において熱処理を100℃で、10分間加熱して熱処理を行なった。この後、実施例3と同様に解撚加工を行なった後、タンパク質分解酵素による精練加工を行なった。得られた絹糸の伸縮伸長率は5.7%、伸縮弾性率は100%であった。
撚り数を低くした場合
改質剤として水溶性エポキシ系樹脂を使用した上記実施例3において、下撚りした生糸を水溶性エポキシ系樹脂に浸漬した後、乾燥させた。この後、S撚り1,500T/mで加撚加工を行ない、次いで130℃で、10分間加熱して熱処理を行なった。この後、Z撚り1,650T/m(下撚りの150T/mを考慮)で解撚加工を行なった後、実施例1と同様にタンパク質分解酵素による精練加工を行なった。得られた絹糸の伸縮伸長率は7.0%、伸縮弾性率は97.1%であった。これらの実施例と比較例の結果は表1に示す通りである。
製織してから精練する実施例
溶液濃度3.0%のグリセノ−ルポリグリシジルエ−テル(ナガセケムテックス社製デナコ−ルEX313)、触媒として溶液濃度0.5%のチオ硫酸ナトリウムを使用し、この溶液に生糸21中×4本( 下撚りS撚り 150T/m)を常温で浸漬し、溶液を充分含浸させた後、乾燥させた。この後、S撚り2,200T/mで加撚加工を行ない、次いで130℃で、10分間加熱して熱処理を行なった。この後、Z撚り2,350T/mで解撚加工を行なった後、平織で製織( 条件 経糸密度:14本/cm、緯糸密度:24本/cm) した。この後、タンパク質分解酵素による精練加工を行なった。この精練加工は温水洗浄した後、2g/lのエンチロンSAL−300、ph調整剤として4g/lの炭酸水素ナトリウムの混合溶液で50℃、60分処理して精練を行なった後、80℃、20分間加熱して酵素失活処理を行なってから洗浄した。得られた絹織物の収縮率を測定すると、経:12.5%、緯:23%となった。この収縮率は精練前後の絹織物の、経緯の収縮率を測定したものである。
無撚糸を用いて製織した絹織物の場合
上記実施例4において加撚加工、熱処理、解撚加工を行なわない無撚糸を用いて同様に平織し、その後、タンパク質分解酵素による精練加工を行なった。この絹織物の収縮率を精練前後の絹織物で測定したところ経:4.5%、緯:5%であった。
精練した糸を用いて製織した比較例
実施例3によりタンパク質分解酵素による精練加工を行なった絹糸を平織( 条件経糸密度:14本/cm、緯糸密度:24本/cm) して織ると、経糸の糸切れが発生して製織できなかった。
Claims (2)
- 生糸に、絹繊維のセリシンを不溶化させる尿素または水溶性エポキシ樹脂、グリオキザ−ル系 加工剤、ポリアリルアミン系樹脂、塩化シアヌルの何れか1種を用いた改質剤を、溶液濃度3〜15%で含浸させた後、1,500〜3,000(T/m)で加撚加工を行い、次いで撚りを固定する熱処理を温度120〜140℃で10〜30分行なった後、加撚と逆方向へ撚る解撚を行ない、次いで0.6〜3.0g/lのタンパク質分解酵素に浸漬して精練し、絹糸に含まれるセリシンを取り除くことを特徴とする捲縮性を有する絹糸の製造方法。
- 生糸に、絹繊維のセリシンを不溶化させる尿素または水溶性エポキシ樹脂、グリオキザ−ル系加工剤、ポリアリルアミン系樹脂、塩化シアヌルの何れか1種を用いた改質剤を、溶液濃度3〜15%で含浸させた後、1,500〜3,000(T/m)で加撚加工を行い、次いで撚りを固定する熱処理を温度120〜140℃で10〜30分行なった後、加撚と逆方向へ撚る解撚を行ない、次いでこの絹糸を製織して織物を形成した後、この織物を0.6〜3.0g/lのタンパク質分解酵素に浸漬して精練し、絹糸に含まれるセリシンを取り除くことを特徴とする捲縮性を有する絹織物の製造方法。
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