CN104862947A - 一种涤纶仿棉长丝经编织物的碱减量加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及了一种涤纶仿棉长丝经编织物的碱减量加工方法，该种方法的特征是以涤纶仿棉长丝织物为处理对象进行碱减量处理，其最佳工艺参数为碱溶液的浓度为25g/L，涤纶仿棉长丝经编织物一次加入量与碱溶液的浴比为1:15，密闭容器的升温速度为6℃/min，保温温度为110℃，保温时间为时间50min。在不使用促进剂的情况下减量为25％左右，强力损失率为25％，碱的利用率为30％。采用上述方法后，经编仿棉织物光泽柔和，柔软性、透气性比碱减量前的织物提高，抗起毛起球性能好，芯吸性能好。

Description

一种涤纶仿棉长丝经编织物的碱减量加工方法
技术领域
本发明属于经编织物的加工处理技术领域，具体涉及一种涤纶仿棉长丝经编织物的碱减量加工方法。
技术背景
目前，在纬编面料使用领域，采用涤纶仿棉长丝作为休闲运动面料和内衣面料进行加工生产的工艺已经有所尝试，但涤纶仿棉长丝在经编上的应用仍属空白。
一般而言，涤纶仿棉经编针织物经过沸水处理后由于长丝的立体卷曲可以变成一种膨松形态的织物，，但是由于长丝收缩后将导致织物密度过大，结构紧密，缺少足够的蓬松感，所以其效果并不理想。限制了涤纶仿棉长丝经编织物的使用范围。必须寻求新的生产工艺或方法，使之得到更大范围的有效使用。
发明内容:
本发明的目的是想研究出一种处理涤纶仿棉长丝仿棉经编织物的新方法，经本方法处理后可在织物表面形成一层微细绒毛,类似棉的短毛绒效果，改善仿棉经编织物的蓬松性、光泽、透气性、透湿性。
本项发明的原理是选取两种具有不同收缩率的涤纶长丝，利用其同一沸水温度下收缩长度的差异，使织物产生蓬松现象，然后再进行碱减量、柔软处理，使之达到理想的效果。发明出的具体方法如下。
一种涤纶仿棉长丝经编织物的碱减量加工方法，该种方法的特征是以涤纶仿棉长丝织物为处理对象，实施如下加工工艺：
(1)将涤纶仿棉长丝织物置于装有碱浓度为20-25g/L的碱溶液的密闭容器之中，涤纶仿棉长丝经编织物的一次置入量按浴比为1:12-15计算；这里所说的碱是指纯度为98％以上的烧碱NaOH；
(2)封闭密闭容器之后边浸泡边升温，其升温的速度为5-10℃/min；当密闭容器内的温度达到110-120℃的时候，保温40-50min；
(3)达到保温时间后停止保温，以4℃/min降温至80℃后自然冷却到常温下，待到密闭容器自然冷却到常温后取出被沸水煮过呈现蓬松状的涤纶仿棉长丝经编织物，离心脱出余水；
(4)将经上述方法处理过的织物进行充分洗涤，除去余碱之后置入蓬松液 中，常温之下再次浸泡处理，这里所使用的是亲水性柔软剂。
(5)洗涤，脱水，定型烘干得到成品。
涤纶长丝仿棉碱减量整理的最佳工艺参数为：
密闭容器内碱溶液的浓度为25g/L，涤纶仿棉长丝经编织物一次加入量与碱溶液的浴比为1:15，密闭容器的升温速度为6℃/min，保温温度为110℃，保温时间为时间50min。
经过处理后，在不使用促进剂的情况下涤纶仿棉长丝经编织物涤纶长丝仿棉的减量为25％左右，强力损失率为25％，工艺中所用碱的利用率为30％。
附图说明
附图为碱处理前后POY、FDY纤维和棉纤维的表面状态SEM图，其中：
图1为碱减量处理前织物的表面状态SEM图；
图2为碱减量处理后织物的表面状态SEM图；
图3为棉纤维碱减量处理前的表面状态SEM图；
图4为POY碱减量处理前的表面状态SEM图；
图5为POY碱减量处理后的表面状态SEM图；
图6为FDY碱减量处理前的表面状态SEM图；
图7为FDY碱减量处理后的表面状态SEM图；
图8为棉纤维碱处理后的表面状态棉纤维。
具体实施方式
选择在高速经编机HKS4上生产的66dtex/36f涤纶仿棉长丝为原料，采用双组分的纺纱工艺，被选原料的纱线是由双组分的聚酯混纺而成，它们的沸水收缩率不同，分别为收缩率较大的全拉伸丝(FDY)和收缩率较小的预取向丝(POY)。丝束经热处理后形成螺旋形卷曲，其中的高收缩的全拉伸丝(FDY)纤维变短、变粗、张紧、伸直并趋于纱的中心，而低收缩的预取向丝(POY)纤维收缩少，长度相对较长，受高收缩纤维轴向压缩而卷曲并趋向在全拉伸丝(FDY)的表层，纱线整体获得蓬松丰满的结构和手感。
具体实施方式如下：
(1)将66dtex/36f涤纶仿棉长丝在经编机上织造后置于密闭容器的热水中，封闭之后边浸泡边升温，其升温的速度为6℃/min；
(2)当密闭容器内的温度达到110℃的时候，保温5min；
(3)停止保温，待到密闭容器自然冷却到常温后取出被沸水煮过呈现蓬松状的涤纶仿棉长丝经编织物脱水。
(4)将脱出余水之后蓬松状涤纶仿棉长丝经编织物置入碱浓度为25g/L的烧碱(NaOH)溶液之中，进行碱减量处理，处理时间为40min，涤纶仿棉长丝经编织物的一次置入量按浴比为1:15计算；
(5)将碱减量处理过的涤纶仿棉长丝经编织物进行充分洗涤，除去余碱之后置入蓬松液中常温之下再次浸泡处理，这里所使用的是亲水柔软剂。
(6)洗涤，脱水，定型烘干得到成品。
这里所用66dtex/36f涤纶仿棉丝组织是普通的经平绒结构，垫纱数码和送经量分别为：GB12-3/1-0//，R＝1600mm/rack；GB21-0/1-2//，R＝1250mm/rack，成品织物克重为187g/m2。表1中列出了涤纶仿棉长丝经编织物碱减量处理前、经编仿棉织物碱减量处理后和经编纯棉织物的克重。
涤纶仿棉长丝经编织物退卷后，先进行预缩处理。图1中可以很清晰地看出POY和FDY的不同，POY蓬松在表面，FDY收缩在内部。FDY分子的取向和结晶较高，故其强度比POY好。因此在碱减量处理后，FDY强度损失小，POY强度下降严重，部分单丝出现断(如图2)。涤纶FDY与POY并网加捻制得混纤丝作原料，在经过碱减量及水洗，由于POY单丝断裂，在织物表面形成一层微细绒毛，类似棉的短毛绒效果，因此手感更加柔软，光泽更加柔和。
从图1中可以明显看出，涤纶仿棉长丝经编织物采用的纱线是由两种原料混纺而成。这两种原料的沸水收缩率是不同的，其中较直较粗的丝为FDY，它的收缩率大；而弯曲较细的丝为POY收缩率小，因此在沸水处理后，收缩率大FDY在织物的表面呈现的状态较直，收缩在织物内部，但仍然有暴露在外面的部分；收缩率小的POY呈现出蓬松的状态，主要展露在织物的表面。这种涤纶织物表面的光泽主要是由于表面平直的FDY所致，而在经过了碱减量处理后的 织物如图2所示，织物在交联处发生松动，结构更加蓬松，遮住了显现在表面的FDY，所以宏观上，织物的反光降低，光泽柔和。图3是棉纤维，由于棉纤维是短纤，纤维头端较多，织物弯曲刚度小，柔软。涤纶织物在碱减量处理过程中，其表面的纤维首先发生水解。因为涤纶是疏水性纤维，结晶度和取向度均较高，因此，在适当的碱处理条件下，碱对纤维的作用只能由表及里地进行，纤维内部水解较少，不会导致强力过多损失.但随着碱处理条件的加强，减量率增加的同时织物强力下降，促使纤维断裂，织物组织紊乱，从其扫描电镜图1和2中可以明显看出这一点。
图4-8分别显示了POY和FDY纤维在碱处理前后的表面状态。可以看出，两种纤维在碱处理前表面非常光滑，FDY的直径较POY大；碱处理后，两种纤维的表面都出现的众多的坑穴，其中POY更加明显.这正是碱减量作用的结果，表面凹凸不平将更多的镜面反射转化为漫反射，从而降低了涤纶强烈的光泽，使之趋近于棉的柔和光感.所以减量在25％左右能够满足仿棉的光泽和蓬松性.图8为棉纤维碱处理后的表面状态，可以看出棉纤维的天然转曲，使棉的关泽温和，手感柔软。
利用以下设备对于本实施例所处理的织物进行碱减量处理前、碱减量处理后和经编纯棉织物性能进行测试，其结果如表2所列，其中所使用的设备：拉伸性能-HD026H电子织物强力仪；弯曲性能-KES织物风格仪KES FB-2-AUTO-A；压缩性能-KES织物风格仪KES FB-3-AUTO-A；抗起毛起球仪器-YG502织物起毛起球仪；透气率-YG461E-2电脑式透气性测试仪；透湿量-YG601-II电脑式织物透湿仪。
由表2可见碱处理前后的涤纶仿棉长丝经编织物的拉伸强力、伸长率和断裂强度均高于棉织物，完全能够满足服用织物强力的要求。
织物的弯曲性能用弯曲刚度B和弯曲滞后量2HB分别表征织物弯曲变形的难易程度和弯曲变形的恢复能力。B小，手感柔软；2HB小，织物摩擦损耗小，手感活络，变形后回复能力好。从实验数据中可以看出，经过碱处理后，仿棉织物更加柔软，手感也更活络，相比之下，棉织物的柔软度和手感不如仿棉。所以，仿棉织物的效果是好的，甚至优于棉。
压缩性能测试参数标准是WC越大，织物蓬松感强；LC大柔软感强；RC大，则织物丰满。从实验数据中可以看出经过碱处理后，织物蓬松性和柔软感都增强了，但丰满感稍有减少，可能的原因是织物经碱处理重量减轻，组织结构疏 松，没有处理前的仿棉厚重，丰满。相比之下，棉织物的柔软和丰满不如仿棉，蓬松度优于仿棉.总的来说，仿棉织物的效果是好的，甚至优于棉。
涤纶仿棉织物碱处理前后的抗起毛起球性能均为5级，纯棉织物为3.5级。从实验数据的结果可以很明显地看出，涤纶仿棉织物的抗起毛起球性能良好，优于纯棉织物，而且，经过碱减量处理后的仿棉抗起毛起球性能依旧良好，没有收到影响。
棉织物的透气性最好，碱处理后仿棉次之，碱处理前最差。虽然棉纤维是短纤，有众多的毛羽，阻挡了纱线之间的空隙，但它的捻度较大，纱线较为细密，所以纱线之间的空隙较大，透气性好.相比之下，涤纶纱线捻度校，更加松散，透气性不如纯棉织物。涤纶仿棉织物经碱减量处理后，涤纶纤维部分水解，纤维直径变细，增大了纤维与纤维、纱线与纱线之间的空隙，使得织物透气性增加。表2织物性能测试数据

Claims (2)

1.一种涤纶仿棉长丝经编织物的碱减量加工方法，该种方法的特征是以涤纶仿棉长丝织物为处理对象，具体实施如下加工工艺：
(1)将涤纶仿棉长丝织物置于装有碱浓度为20-25g/L的碱溶液的密闭容器之中，涤纶仿棉长丝经编织物的一次置入量按浴比为1:12-15计算；这里所说的碱是指纯度为98％以上的烧碱NaOH；
(2)封闭密闭容器之后边浸泡边升温，其升温的速度为5-10℃/min；当密闭容器内的温度达到110-120℃的时候，保温40-50min；
(3)达到保温时间后停止保温，以4℃/min降温至80℃后自然冷却到常温下，待到密闭容器自然冷却到常温后取出被沸水煮过呈现蓬松状的涤纶仿棉长丝经编织物，离心脱出余水；
(4)将经上述方法处理过的织物进行充分洗涤，除去余碱之后置入蓬松液中，常温之下再次浸泡处理，这里所使用的是亲水性柔软剂。
(5)洗涤，脱水，定型烘干得到成品。
2.根据权利要求1所说的一种涤纶仿棉长丝经编织物的碱减量加工方法，其特征是方法中密闭容器内碱溶液的浓度为25g/L，涤纶仿棉长丝经编织物的一次置入量按浴比为1:15计算，密闭容器的升温速度为6℃/min，保温温度为110℃，保温时间为时间50min。
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