JP2022118831A - 生地を生産する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】糸を材料とした製布において、この糸の毛羽立ちを抑え、かつ、生産される生地をドレープ性のあるものとすることを、毛焼き処理によらずに実現させる。【解決手段】糸本体の表面に突出した毛羽を有する撚糸を製布して、生地の組織を、その撚糸の糸本体が毛羽により離間された状態となるように形成する。その後、生地の組織に対してバイオ加工を施して、組織を構成する撚糸の表面から毛羽の少なくとも一部を除去し、もってこの毛羽が組織において占めていたスペースに透かし目が設けられた生地を生産する。【選択図】図１

Description

本開示は、糸を材料とした製布により、組織をなす生地（textile）を生産する、生地を生産する方法に関する。

従来、糸を材料とした製布において、この糸の毛羽立ちを抑え、かつ、生産される生地をドレープ性のあるものとするために、毛焼き処理が施された原糸を撚ってなる撚糸を材料として生地を生産する技術が公知であった（例えば下記の特許文献１を参照）。ここで、「ドレープ性」とは、生地において、この生地が柔らかな感触（「ふくらみのある感触」と表現されることもある）を有し、かつ、生地のたるみがゆったりとしたひだをなす性質のことをいう。また、「毛焼き処理」とは、糸または生地の表面にある毛羽を焼いて取り除く処理のことをいう。

特許第４２４９５８１号公報

上記従来技術は、糸を材料とした製布において、この糸の毛羽立ちを抑え、かつ、生産される生地をドレープ性のあるものとするために、毛焼き処理を必須工程とするものであった。

本開示は、糸を材料とした製布において、この糸の毛羽立ちを抑え、かつ、生産される生地をドレープ性のあるものとすることを、毛焼き処理によらずに実現させるものである。

本開示における１つの特徴によると、糸を材料とした製布により、組織をなす生地（textile）を生産する、生地を生産する方法が提供される。この生地を生産する方法においては、上記糸として、糸本体の表面に突出した毛羽を有する撚糸を用いる。また、生地を生産する方法においては、撚糸を製布して、組織を、その撚糸の糸本体が毛羽により離間された状態となるように形成する。その後に、組織に対してバイオ加工を施して、組織を構成する撚糸の表面から毛羽の少なくとも一部を除去し、もってこの毛羽が組織において占めていたスペースに透かし目が設けられた生地を生産する。

上記の生地を生産する方法によれば、生産された生地における糸の毛羽立ちは、生地の組織に施されたバイオ加工によって抑えられる。また、生産された生地は、その組織をなす糸の糸本体間に設けられた透かし目により、生地全体として変形しやすくなり、それゆえにドレープ性のあるものとなる。このため、糸を材料とした製布において、この糸の毛羽立ちを抑え、かつ、生産される生地をドレープ性のあるものとすることが、毛焼き処理によらずに実現される。

上記の生地を生産する方法においては、上記撚糸が強撚糸であるものが好ましい。

撚糸において、その糸本体の表面に突出する毛羽は、糸本体の長手方向に対して立ち上がった状態となる。この立ち上がりの角度は、上記撚糸が強撚糸である場合、上記撚糸が強撚糸でない場合よりも大きく（９０［°］に近く）なる。これに対し、上記の生地を生産する方法によれば、撚糸における毛羽の立ち上がりの角度を、撚糸として強撚糸を選択することで大きくし、この毛羽が糸本体を離間させる距離を大きくすることができる。これにより、上記透かし目をより大きくし、もって生産される生地におけるドレープ性の向上を図ることができる。

上記の生地を生産する方法においては、バイオ加工の際に、上記組織を、この組織の表面に付着した付着物の量をより少なくする精錬加工が施された状態にし、その後で、上記組織に対して浸染を行うものが好ましい。

本開示においては、「浸染」とは、もっぱら染料の溶液が生地の組織内に浸透する作用によって生地の染色を行う処理のことをいうものとする。このような「浸染」の具体例としては、例えば、生地を染料の溶液に漬け込んで染色する「漬け染め」の処理や、生地に染料の溶液をかけることで染色を行う「注染」の処理などが挙げられる。また、「浸染」には該当しない染色処理の具体例としては、例えば、染料を含む糊を生地の表面にすりつけることで染色を行う「なせん」の処理や、染料をはけで生地の表面にぬりつけることで染色を行う「引き染め」の処理などが挙げられる。

上記の生地を生産する方法によれば、撚糸の表面から毛羽を除去するためのバイオ加工を、精錬加工と染色処理と仕上げ処理とを一連の流れ作業として行う染色整理作業における１ステップとして実行し、もって生地を染色された状態で生産する際の工数の削減を図ることができる。また、生地の染色を浸染によって行うことで、この染色に際して生地の表面にこすれが生じ、このこすれにより組織にて撚糸が位置ずれする目寄れが発生することをさけることができる。これにより、生産される生地に目寄れが発生して透かし目がつぶれ、それにより生地においてそのドレープ性が損なわれるおそれを低減させることができる。

本開示によれば、糸を材料とした製布において、この糸の毛羽立ちを抑え、かつ、生産される生地をドレープ性のあるものとすることを、毛焼き処理によらずに実現させることができる。

本開示の一実施形態にかかる生地を生産する方法を表したフローチャートである。 図１のステップＳ１０で得られる撚糸の拡大写真である。 図１のステップＳ２０で得られる組織の拡大写真である。 図１のステップＳ３０を経て得られる組織の拡大写真である。

以下に、図面を用いて、本開示の一実施形態にかかる生地を生産する方法について説明する。この生地を生産する方法は、糸（図２の撚糸１１を参照）を材料とした製布により、組織１０（図４参照）をなす生地を生産するものである。

この生地を生産する方法においては、まず、生地の材料となる糸である撚糸１１（図２参照）を生産する（図１のステップＳ１０）。本実施形態においては、木綿（cotton）のコンパクト紡績糸を原糸１１Ｃ（図２参照）とし、これを２本取りで撚って木綿の強撚糸とした双糸強撚糸を、撚糸１１として生産する。この生産に関しては、公知の手法を採用することができる。ただし、撚糸１１の表面に発生する毛羽１１Ｂ（図２参照）を取り除く処理については、これを一切行わないものとする。

このようにして生産された撚糸１１の拡大写真を、図２に示す。図２には、表面に突出した毛羽１１Ｂを有する２本の原糸１１Ｃが撚られてなる撚糸１１が示されている。ここで、２本の原糸１１Ｃは、撚られることで撚糸１１の糸本体１１Ａを構成するとともに、その毛羽１１Ｂを糸本体１１Ａの表面に突出した状態とする。また、原糸１１Ｃは、コンパクト紡績糸であるため、その表面に突出される毛羽１１Ｂの密度は、毛羽を取り除く処理が行われておらず、かつ、コンパクト紡績糸でない紡績糸における、糸本体の表面に突出される毛羽（図示せず）の密度よりも低い。

ついで、撚糸１１を製布して組織１０（図３参照）を形成する（図１のステップＳ２０）。本実施形態においては、撚糸１１を公知の吊機（図示せず）にセットし、この吊機を稼働させることで、丸編みの編地を組織１０として形成する。ここで、「丸編みの編地」とは、緯編みの編地のうち、この編地をなすコースを折り返すことなくつるまき線をなすように連ねることで、巨視的な形状が筒状となる編地のことをいう。

このようにして形成された組織１０の拡大写真を、図３に示す。図３には、１本の撚糸１１が複数個所で絡み合う緯編みの編地とされた組織１０が示されている。この組織１０においては、その撚糸１１が絡み合う複数個所において、この撚糸１１の糸本体１１Ａが、離間された状態となっている。この糸本体１１Ａの間のスペースには、この糸本体１１Ａの表面から突出する毛羽１１Ｂが、糸本体１１Ａの長手方向に対して立ち上がった状態で存在している。

続いて、組織１０に対してバイオ加工を施す（図１のステップＳ３０）。本実施形態においては、撚糸１１の毛羽１１Ｂの主成分（すなわちセルロース）を分解する分解酵素を含有し、かつ、この分解酵素の至適温度となるように調製された処理液で組織１０を洗った後に、この組織１０を水洗いする処理を、バイオ加工として実行する。

具体的には、バイオ加工は、以下の洗い加工として実行される。この洗い加工においては、洗い加工を行う洗い加工装置として、株式会社日阪製作所が「サーキュラー（登録商標）」の商標を付して販売している液流染色機を使用することができる。また、上記洗い加工においては、処理液として、水道水１００［ｌ］に対して、市販のバイオ酵素の液を１［ｌ］添加したものを使用する。この処理液は、３５［℃］以上４０［℃］以下となる温度で、かつ、ｐＨ７となるように調製される。上記洗い加工装置は、上記処理液によって組織１０を３［時間］だけ洗った後に、この組織１０を６０［℃］以上の温度に調製された水によって水洗いする熱処理を行うことで、バイオ酵素の死滅処理を行う。ここで、「バイオ酵素の死滅処理」は、液中の微生物を完全に殺滅する滅菌処理である必要はなく、液中に残存する分解酵素の、少なくとも巨視的なレベルで見た活性を失わせる失活処理で足りる。

このようにしてバイオ加工が施された組織１０の拡大写真を、図４に示す。図４には、図３と同様、緯編みの編地である組織１０が示されている。ここで、図４の組織１０においては、この組織１０を構成する撚糸１１の表面から毛羽１１Ｂが完全に除去され、この毛羽１１Ｂが組織１０において占めていた糸本体１１Ａ間のスペースに透かし目１０Ａが設けられている。なお、バイオ加工が施された組織１０においては、毛羽１１Ｂが除去しきれずに、その一部が残存する場合もある。

そして、バイオ加工が施された組織１０に対して、所望の染料を用いた浸染（本実施形態においては漬け染めの処理）を行う（図１のステップＳ４０）。この浸染に関しては、公知の染色整理作業において実行される処理を採用することができる。しかるに、本実施形態においては、上記バイオ加工として、組織１０を処理液に単に浸漬する処理ではなく、処理液で組織１０を洗う処理が行われている。このため、バイオ加工が施された組織１０は、この組織１０の表面に付着した付着物（図示せず）の量をより少なくする精錬加工が施された状態となっている。したがって、本実施形態においては、上記「染色整理作業において実行される処理」から、精錬加工の処理を省き、もって工数の削減を図ることができる。

上述した生地を生産する方法によれば、生産された生地における撚糸１１の毛羽立ちは、生地の組織１０に施されたバイオ加工によって抑えられる。また、生産された生地は、その組織１０をなす撚糸１１の糸本体１１Ａ間に設けられた透かし目１０Ａにより、生地全体として変形しやすくなり、それゆえにドレープ性のあるものとなる。このため、撚糸１１を材料とした製布において、この撚糸１１の毛羽立ちを抑え、かつ、生産される生地をドレープ性のあるものとすることが、毛焼き処理によらずに実現される。

また、上述した生地を生産する方法によれば、撚糸１１における毛羽１１Ｂの立ち上がりの角度を、撚糸１１として強撚糸を選択することで大きくし、この毛羽１１Ｂが糸本体１１Ａを離間させる距離を大きくすることができる。これにより、透かし目１０Ａをより大きくし、もって生産される生地におけるドレープ性の向上を図ることができる。

また、上述した生地を生産する方法によれば、撚糸１１の表面から毛羽１１Ｂを除去するためのバイオ加工を、精錬加工と染色処理と仕上げ処理とを一連の流れ作業として行う染色整理作業における１ステップとして実行し、もって組織１０をなす生地を染色された状態で生産する際の工数の削減を図ることができる。また、組織１０をなす生地の染色を浸染によって行うことで、この染色に際して生地の表面にこすれが生じ、このこすれにより組織１０にて撚糸１１が位置ずれする目寄れが発生することをさけることができる。これにより、生産される生地に目寄れが発生して透かし目１０Ａがつぶれ、それにより生地においてそのドレープ性が損なわれるおそれを低減させることができる。

また、上述した生地を生産する方法によれば、撚糸１１の材料として撚られる原糸１１Ｃとしてコンパクト紡績糸を用いる。このため、撚糸１１における糸本体１１Ａの表面に突出される毛羽１１Ｂの密度は、コンパクト紡績糸でない紡績糸を撚ってなる紡績糸における、糸本体の表面に突出される毛羽（図示せず）の密度よりも低い。これにより、組織１０を構成する撚糸１１の表面に存在する毛羽１１Ｂの密度を低くしてバイオ加工の処理液が入り込みやすくし、もってこの毛羽１１Ｂの除去を促進することができる。

なお、糸本体の表面に突出される毛羽の密度がコンパクト紡績糸よりも低くなる、原糸となりうる材料としては、フィラメントヤーンが知られている。しかしながら、フィラメントヤーンは、その糸本体の表面に毛羽をほとんど生じさせないものであるため、これを撚糸にして製布した場合に、その糸本体が毛羽により離間された状態とすることが困難なものである。

以上、本開示を実施するための形態について、上述した一実施形態によって説明した。しかしながら、当業者であれば、本開示の目的を逸脱することなく種々の代用、手直し、変更が可能であることは明らかである。すなわち、本開示を実施するための形態は、本明細書に添付した特許請求の範囲の精神および目的を逸脱しない全ての代用、手直し、変更を含みうるものである。例えば、本開示を実施するための形態として、以下のような各種の形態を実施することができる。

（１）本開示において、生地の材料となる糸である撚糸は、原糸を２本取りで撚って強撚糸とした双糸強撚糸に限定されない。すなわち、撚糸は、例えば１本取りまたは３本取りなど、適宜選択した本数の原糸を撚ったものとすることができ、この撚りの態様は、強撚糸、中撚糸、弱撚糸のいずれにすることもできる。また、原糸は木綿のコンパクト紡績糸である必要はなく、例えば麻の紡績糸など、適宜選択した素材からなる、任意の種類の紡績糸とすることができる。

（２）本開示において、撚糸の製布により形成される生地の組織は、丸編みの編地に限定されない。すなわち、生地の組織は、例えば横編みの編地（緯編みの編地のうち、この編地をなすコースを折り返しながら段をなして連ねることで、巨視的な形状が帯状となる編地）であってもよい。また、生地は、例えば経編みの編地、または、平織り、斜文織り、サテン織りその他の任意の製織方法によって織られた織地など、緯編みでない組織をなすものであってもよい。

（３）本開示において、バイオ加工が施された組織に対して、浸染として漬け染めの処理を行うことは必須ではない。すなわち、バイオ加工が施された組織に対しては、例えば、浸染として注染の処理を行うことができる。また、バイオ加工が施された組織に対して浸染を行わないこともできる。この場合において、生地を生産する方法は、原糸の段階、原糸を撚って撚糸とした段階、撚糸を製布した組織にバイオ加工を施す前の段階の、少なくとも１つの段階において染色を行うものとしてもよい。また、生地を生産する方法は、染色を一切行わない「きなり」の生地を生産するものであってもよい。

１０ 組織（生地）
１０Ａ 透かし目
１１ 撚糸（糸）
１１Ａ 糸本体
１１Ｂ 毛羽
１１Ｃ 原糸

Claims (3)

1. 糸を材料とした製布により、組織をなす生地（textile）を生産する、生地を生産する方法において、
   前記糸として、糸本体の表面に突出した毛羽を有する撚糸を用い、
   前記撚糸を製布して、前記組織を、その前記撚糸の前記糸本体が前記毛羽により離間された状態となるように形成した後に、
   前記組織に対してバイオ加工を施して、前記組織を構成する前記撚糸の表面から前記毛羽の少なくとも一部を除去し、もって当該毛羽が前記組織において占めていたスペースに透かし目が設けられた生地を生産する、
   生地を生産する方法。
2. 請求項１に記載された生地を生産する方法であって、
   前記撚糸が強撚糸である、
   生地を生産する方法。
3. 請求項１または請求項２に記載された生地を生産する方法であって、
   前記バイオ加工の際に、前記組織を、当該組織の表面に付着した付着物の量をより少なくする精錬加工が施された状態にし、
   その後で、前記組織に対して浸染を行う、
   生地を生産する方法。

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