CN108547031A - 一种无捻毛巾的加工方法 - Google Patents

一种无捻毛巾的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108547031A
CN108547031A CN201810201556.5A CN201810201556A CN108547031A CN 108547031 A CN108547031 A CN 108547031A CN 201810201556 A CN201810201556 A CN 201810201556A CN 108547031 A CN108547031 A CN 108547031A
Authority
CN
China
Prior art keywords
semi
finished product
yarn
water
twist
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810201556.5A
Other languages
English (en)
Inventor
池内勇二
陶新建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG NANQIAO JACQUARD WEAVING CO Ltd
Original Assignee
NANTONG NANQIAO JACQUARD WEAVING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANTONG NANQIAO JACQUARD WEAVING CO Ltd filed Critical NANTONG NANQIAO JACQUARD WEAVING CO Ltd
Priority to CN201810201556.5A priority Critical patent/CN108547031A/zh
Publication of CN108547031A publication Critical patent/CN108547031A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D21/00—Lappet- or swivel-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C13/00—Shearing, clipping or cropping surfaces of textile fabrics; Pile cutting; Trimming seamed edges
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种无捻毛巾的加工方法，涉及毛巾的加工方法领域，其提供一种织造效率高且带有浮雕效果的无捻毛巾的加工方法，其技术要点包括以下步骤：采用60°C水溶长丝与普通棉纱混纺，制成无捻水溶纱，将得到的无捻水溶纱与普通纱交织织出提花花型，采用汽蒸预缩机对得到的半成品进行蒸化，使半成品中无捻的部分收缩，其余的部分凸出，对半成品进行烘燥，之后，通过剪绒机对半成品中需要进行剪绒处理的凸起部分进行剪绒，用60°C的水溶去半成品中无捻水溶纱上的水溶长丝，使无捻纱解捻后弹出，形成浮雕的图案。

Description

一种无捻毛巾的加工方法
技术领域
本发明涉及毛巾的加工方法领域，特别涉及一种无捻毛巾的加工方法。
背景技术
为了实现毛巾的“柔软”，对织造毛巾的纱线要求之一就是采用尽量小的捻度，但是，普通纱线过小的捻度会造成纺纱的困难和织造的断头增多，因此，以往实现“柔软”只能平衡纺纱和织造两方面。对纱线捻度的要求选取折衷值。无捻纱的问世为巾被、针织等行业提供了实现“柔软”的另一种全新的解决方案，采用无捻纱织造的毛巾其产品的突出特点就是超强的“柔软”和吸水性。
为提高无捻毛巾的美观度，通过无捻的纱线与有捻的纱线混合编织，并对有捻部分的花纹进行局部剪绒，从而使毛巾的表面产生层次感的花纹，提升毛巾的柔软性的同时可提高毛巾的美观度，因此，如何有效地对该类毛巾进行高效的加工成为值得关注的问题。
发明内容
本发明的技术目的是提供一种无捻毛巾的加工方法，其织造效率高，且加工出的毛巾成品柔软度高、带有浮雕效果。
本发明是通过以下技术方案得以实现的：
一种无捻毛巾的加工方法，包括以下步骤：
S1、采用60°C水溶长丝与普通棉纱混纺，制成无捻水溶纱；
S2、将S1中得到的无捻水溶纱与普通纱交织织出提花花型，得到半成品；
S3、采用汽蒸预缩机对S2中得到的半成品进行蒸化，使半成品中无捻水溶纱的部分收缩至其高度低于普通纱部分；
S4、对S3中蒸化后的半成品进行烘燥，之后，通过剪绒机对半成品中高度较高的普通纱部分进行剪绒，使其高度与收缩的无捻水溶纱部分齐平；
S5、用60°C的水溶去半成品中无捻水溶纱中的水溶长丝，使无捻纱解捻后弹出，形成浮雕的图案。
通过采用上述技术方案，首先采用60°C水溶长丝和普通的棉纱进行混纺，制成无捻纱，之后，将制成的无捻水溶纱和普通的纱交织织出提花的花型，随后，通过汽蒸预缩机对无捻水溶纱与普通的纱织出的毛巾半成品进行蒸化，使半成品中的无捻纱的部分产生收缩，而普通的纱线织造的部分则相对而言会发生部分的凸出，之后，对获得的半成品进行烘燥，并且通过剪绒机对获得的半成品中的凸起的部分进行剪绒，再采用60°C的水对半成品进行水洗后，将半成品中的水溶长丝的成分洗去，之后进行烘干，即可将无捻纱的部分解捻弹出，与被剪绒的部分对比形成了浮雕的图案，该技术方案步骤简单，成本较低，且织造效率较高，可获得优质的无捻的浮雕毛巾。
进一步地，S5中溶去半成品中的无捻水溶纱中的水溶长丝的工艺中，包括以下步骤：
S51、将半成品浸泡于60°C的热水中，并浸泡10-15分钟后取出冷却；
S52、将上一步骤中的半成品浸泡于60°C的热水中，并且在半成品所浸泡的热水中加入白地防沾污剂，浸泡10-15分钟后取出冷却；
S53、将上一步骤中的半成品浸泡于已添加皂洗剂的60°C的热水中，并且浸泡5-10分钟后取出冷却；
S54、将上一步骤中的半成品浸泡于60°C的热水中，并且浸泡5-10分钟后取出，再采用常温的水进行水洗；
S55、将上一步骤中的半成品浸泡于已添加柔软剂的40°C的热水中，并浸泡10-15分钟后取出；
S56、将上一步骤中的半成品脱水干燥。
通过采用上述技术方案，将S1-S4中制得的半成品采用多次浸泡的方式进行清洗，在多次浸泡的过程中，首先在60°C的热水中添加白地防沾污剂，白地防沾污剂能够有效的避免在漂洗的过程中掉落的颜色会染到其他织物上，保证漂洗的过程中不会发生颜色的混染，从而保证获得的织物的颜色的稳定；之后，在漂洗的过程中加入皂洗剂，其能够有效的降低工作液界面张力，渗入浮色和纤维间，削弱浮色在纤维上的附着力，达到去除浮色的效果，同时，将吸附后的胶体物质从纤维中脱落下来之后再分散到热水中，并形成稳定的悬浮分散体系，从而实现对半成品的洗涤；随后，将半成品用热水清洗浸泡后，再在添加了柔软剂的热水中进行浸泡，由于纺织品在加工过程中，经多次处理后手感会变得粗糙，为了使织物具有柔软、滑爽、舒适的手感，就需要对其进行整理，目前应用广泛的是用柔软剂进行整理，使用柔软剂可使纤维本身具有与加工条件相适应的柔软平滑性以避免损伤，因此，采用添加了柔软剂的热水进行浸泡可有效的改善毛巾成品的手感，提升客户的使用的体验。
进一步地，S52中白地防沾污剂的型号为PR-20，且所述白地防沾污剂的浓度为1.5-2.5g/L。
通过采用上述技术方案，采用1.5-2.5g/L的PR-20的白地防沾污剂对S52步骤中的半成品进行处理，该浓度的白地防沾污剂能够有效的发挥白地防沾污剂的效果，达到去除浆料及避免毛巾被染色的效果，同时，也可避免白地防沾污剂的浓度过高而造成不必要的浪费。
进一步地，S51-S54中，半成品浸泡的热水中均加有退浆剂。
通过采用上述技术方案，在S51-S54中，浸泡有半成品的热水中均添加有退浆剂，由于水溶长丝的溶解性较差，在染整的过程中较难去除，如果退浆不干净的话，会在布面上留下浆斑，严重影响毛巾成品的质量，同时，也会影响毛巾的无捻部分解捻，对毛巾成品的质量产生较大的影响。
进一步地，所述退浆剂的浓度为2-3g/L。
通过采用上述技术方案，退浆剂的浓度定为2-3g/L，该浓度的退浆剂能够有效的去除毛巾成品中的水溶长丝浆料，退浆率可达90%以上，同时，也可避免退浆剂的浓度过高造成物料的浪费。
进一步地，S5中的柔软剂为亲水硅油柔软剂，且所述亲水硅油柔软剂的浓度为60-80g/L。
通过采用上述技术方案，S5中的柔软剂选用亲水硅油柔软剂，亲水硅油柔软剂的热稳定性好、耐剪切，同时，在操作的过程中完全不会存在传统硅油的粘辊、粘缸、漂油、破乳等现象，通过在浸泡半成品的热水中加入亲水硅油柔软剂能够保持制得的毛巾成品的手感蓬松柔软。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、采用水溶长丝与普通棉纱混纺制成的无捻水溶纱与普通的棉纱混纺织出各种花型，并通过蒸化、剪绒、解捻等步骤，制得毛巾上的浮雕的图案，从而获得美观实用的毛巾；
2、水洗溶去水溶长丝时，设有多道的浸泡的步骤，并且依次加入白地防沾污剂、皂化剂及柔软剂，从而获得的毛巾成品的柔软度更好。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明披露了一种无捻毛巾的加工方法，包括以下步骤：
实施例1：
S1、采用60°C水溶长丝与普通棉纱混纺，制成无捻水溶纱；
S2、将S1中得到的无捻水溶纱与普通纱交织织出提花花型；
S3、采用汽蒸预缩机对S2中得到的半成品进行蒸化，使半成品中无捻的部分收缩，其余的部分凸出；
S4、对半成品进行烘燥，之后，通过剪绒机对半成品中需要进行剪绒处理的凸起部分进行剪绒；
S5、用60°C的水溶去半成品中无捻水溶纱中的水溶长丝，使无捻纱解捻后弹出，形成浮雕的图案；
S51、将半成品浸泡于加有浓度为2g/L的退浆剂的60°C的热水中，并浸泡10分钟后取出冷却；
S52、将上一步骤中的半成品浸泡于加有浓度为2g/L的退浆剂的60°C的热水中，并且在半成品所浸泡的热水中加入型号为PR-20的白地防沾污剂，且该白地防沾污剂的浓度为1.5g/L，浸泡15分钟后取出冷却；
S53、将上一步骤中的半成品浸泡于已添加皂洗剂及浓度为2g/L的退浆剂的60°C的热水中，并且浸泡5分钟后取出冷却；
S54、将上一步骤中的半成品浸泡于加有浓度为2g/L的退浆剂的60°C的热水中，并且浸泡10分钟后取出，再采用常温的水进行水洗；
S55、将上一步骤中的半成品浸泡于已添加亲水硅油柔软剂的40°C的热水中，且该亲水硅油柔软剂的浓度为60g/L，之后浸泡15分钟后取出；
S56、将上一步骤中的半成品脱水干燥。
实施例2：
S1、采用60°C水溶长丝与普通棉纱混纺，制成无捻水溶纱；
S2、将S1中得到的无捻水溶纱与普通纱交织织出提花花型；
S3、采用汽蒸预缩机对S2中得到的半成品进行蒸化，使半成品中无捻的部分收缩，其余的部分凸出；
S4、对半成品进行烘燥，之后，通过剪绒机对半成品中需要进行剪绒处理的凸起部分进行剪绒；
S5、用60°C的水溶去半成品中无捻水溶纱中的水溶长丝，使无捻纱解捻后弹出，形成浮雕的图案；
S51、将半成品浸泡于加有浓度为2g/L的退浆剂的60°C的热水中，并浸泡15分钟后取出冷却；
S52、将上一步骤中的半成品浸泡于加有浓度为2g/L的退浆剂的60°C的热水中，并且在半成品所浸泡的热水中加入型号为PR-20的白地防沾污剂，且该白地防沾污剂的浓度为2.5g/L，浸泡15分钟后取出冷却；
S53、将上一步骤中的半成品浸泡于已添加皂洗剂及浓度为2g/L的退浆剂的60°C的热水中，并且浸泡5分钟后取出冷却；
S54、将上一步骤中的半成品浸泡于加有浓度为2g/L的退浆剂的60°C的热水中，并且浸泡5分钟后取出，再采用常温的水进行水洗；
S55、将上一步骤中的半成品浸泡于已添加亲水硅油柔软剂的40°C的热水中，且该亲水硅油柔软剂的浓度为60g/L，之后浸泡15分钟后取出；
S56、将上一步骤中的半成品脱水干燥。
实施例3：
S1、采用60°C水溶长丝与普通棉纱混纺，制成无捻水溶纱；
S2、将S1中得到的无捻水溶纱与普通纱交织织出提花花型；
S3、采用汽蒸预缩机对S2中得到的半成品进行蒸化，使半成品中无捻的部分收缩，其余的部分凸出；
S4、对半成品进行烘燥，之后，通过剪绒机对半成品中需要进行剪绒处理的凸起部分进行剪绒；
S5、用60°C的水溶去半成品中无捻水溶纱中的水溶长丝，使无捻纱解捻后弹出，形成浮雕的图案；
S51、将半成品浸泡于加有浓度为2g/L的退浆剂的60°C的热水中，并浸泡10分钟后取出冷却；
S52、将上一步骤中的半成品浸泡于加有浓度为2g/L的退浆剂的60°C的热水中，并且在半成品所浸泡的热水中加入型号为PR-20的白地防沾污剂，且该白地防沾污剂的浓度为2.5g/L，浸泡10分钟后取出冷却；
S53、将上一步骤中的半成品浸泡于已添加皂洗剂及浓度为2g/L的退浆剂的60°C的热水中，并且浸泡10分钟后取出冷却；
S54、将上一步骤中的半成品浸泡于加有浓度为2g/L的退浆剂的60°C的热水中，并且浸泡5分钟后取出，再采用常温的水进行水洗；
S55、将上一步骤中的半成品浸泡于已添加亲水硅油柔软剂的40°C的热水中，且该亲水硅油柔软剂的浓度为60g/L，之后浸泡10分钟后取出；
S56、将上一步骤中的半成品脱水干燥。
实施例4：
S1、采用60°C水溶长丝与普通棉纱混纺，制成无捻水溶纱；
S2、将S1中得到的无捻水溶纱与普通纱交织织出提花花型；
S3、采用汽蒸预缩机对S2中得到的半成品进行蒸化，使半成品中无捻的部分收缩，其余的部分凸出；
S4、对半成品进行烘燥，之后，通过剪绒机对半成品中需要进行剪绒处理的凸起部分进行剪绒；
S5、用60°C的水溶去半成品中无捻水溶纱中的水溶长丝，使无捻纱解捻后弹出，形成浮雕的图案；
S51、将半成品浸泡于加有浓度为3g/L的退浆剂的60°C的热水中，并浸泡10分钟后取出冷却；
S52、将上一步骤中的半成品浸泡于加有浓度为3g/L的退浆剂的60°C的热水中，并且在半成品所浸泡的热水中加入型号为PR-20的白地防沾污剂，且该白地防沾污剂的浓度为1.5g/L，浸泡15分钟后取出冷却；
S53、将上一步骤中的半成品浸泡于已添加皂洗剂及浓度为3g/L的退浆剂的60°C的热水中，并且浸泡5分钟后取出冷却；
S54、将上一步骤中的半成品浸泡于加有浓度为3g/L的退浆剂的60°C的热水中，并且浸泡10分钟后取出，再采用常温的水进行水洗；
S55、将上一步骤中的半成品浸泡于已添加亲水硅油柔软剂的40°C的热水中，且该亲水硅油柔软剂的浓度为80g/L，之后浸泡15分钟后取出；
S56、将上一步骤中的半成品脱水干燥。
实施例5：
S1、采用60°C水溶长丝与普通棉纱混纺，制成无捻水溶纱；
S2、将S1中得到的无捻水溶纱与普通纱交织织出提花花型；
S3、采用汽蒸预缩机对S2中得到的半成品进行蒸化，使半成品中无捻的部分收缩，其余的部分凸出；
S4、对半成品进行烘燥，之后，通过剪绒机对半成品中需要进行剪绒处理的凸起部分进行剪绒；
S5、用60°C的水溶去半成品中无捻水溶纱中的水溶长丝，使无捻纱解捻后弹出，形成浮雕的图案；
S51、将半成品浸泡于加有浓度为3g/L的退浆剂的60°C的热水中，并浸泡15分钟后取出；
S52、将上一步骤中的半成品浸泡于加有浓度为3g/L的退浆剂的60°C的热水中，并且在半成品所浸泡的热水中加入型号为PR-20的白地防沾污剂，且该白地防沾污剂的浓度为2.5g/L，浸泡15分钟后取出；
S53、将上一步骤中的半成品浸泡于已添加皂洗剂及浓度为3g/L的退浆剂的60°C的热水中，并且浸泡5分钟后取出；
S54、将上一步骤中的半成品浸泡于加有浓度为3g/L的退浆剂的60°C的热水中，并且浸泡5分钟后取出，再采用常温的水进行水洗；
S55、将上一步骤中的半成品浸泡于已添加亲水硅油柔软剂的40°C的热水中，且该亲水硅油柔软剂的浓度为80g/L，之后浸泡15分钟后取出；
S56、将上一步骤中的半成品脱水干燥。
实施例6：
S1、采用60°C水溶长丝与普通棉纱混纺，制成无捻水溶纱；
S2、将S1中得到的无捻水溶纱与普通纱交织织出提花花型；
S3、采用汽蒸预缩机对S2中得到的半成品进行蒸化，使半成品中无捻的部分收缩，其余的部分凸出；
S4、对半成品进行烘燥，之后，通过剪绒机对半成品中需要进行剪绒处理的凸起部分进行剪绒；
S5、用60°C的水溶去半成品中无捻水溶纱中的水溶长丝，使无捻纱解捻后弹出，形成浮雕的图案；
S51、将半成品浸泡于加有浓度为3g/L的退浆剂的60°C的热水中，并浸泡10分钟后取出；
S52、将上一步骤中的半成品浸泡于加有浓度为3g/L的退浆剂的60°C的热水中，并且在半成品所浸泡的热水中加入型号为PR-20的白地防沾污剂，且该白地防沾污剂的浓度为2.5g/L，浸泡10分钟后取出；
S53、将上一步骤中的半成品浸泡于已添加皂洗剂及浓度为3g/L的退浆剂的60°C的热水中，并且浸泡10分钟后取出；
S54、将上一步骤中的半成品浸泡于加有浓度为3g/L的退浆剂的60°C的热水中，并且浸泡5分钟后取出，再采用常温的水进行水洗；
S55、将上一步骤中的半成品浸泡于已添加亲水硅油柔软剂的40°C的热水中，且该亲水硅油柔软剂的浓度为80g/L，之后浸泡10分钟后取出；
S56、将上一步骤中的半成品脱水干燥。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种无捻毛巾的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、采用60°C水溶长丝与普通棉纱混纺，制成无捻水溶纱；
S2、将S1中得到的无捻水溶纱与普通纱交织织出提花花型，得到半成品；
S3、采用汽蒸预缩机对S2中得到的半成品进行蒸化，使半成品中无捻水溶纱的部分收缩至其高度低于普通纱部分；
S4、对S3中蒸化后的半成品进行烘燥，之后，通过剪绒机对半成品中高度较高的普通纱部分进行剪绒，使其高度与收缩的无捻水溶纱部分齐平；
S5、用60°C的水溶去半成品中无捻水溶纱中的水溶长丝，使无捻纱解捻后弹出，形成浮雕的图案。
2.根据权利要求1所述的一种无捻毛巾的加工方法，其特征在于：S5中溶去半成品中的无捻水溶纱中的水溶长丝的工艺中，包括以下步骤：
S51、将半成品浸泡于60°C的热水中，并浸泡10-15分钟后取出冷却；
S52、将上一步骤中的半成品浸泡于60°C的热水中，并且在半成品所浸泡的热水中加入白地防沾污剂，浸泡10-15分钟后取出冷却；
S53、将上一步骤中的半成品浸泡于已添加皂洗剂的60°C的热水中，并且浸泡5-10分钟后取出冷却；
S54、将上一步骤中的半成品浸泡于60°C的热水中，并且浸泡5-10分钟后取出，再采用常温的水进行水洗；
S55、将上一步骤中的半成品浸泡于已添加柔软剂的40°C的热水中，并浸泡10-15分钟后取出；
S56、将上一步骤中的半成品脱水干燥。
3.根据权利要求2所述的一种无捻毛巾的加工方法，其特征在于：S52中白地防沾污剂的型号为PR-20，且所述白地防沾污剂的浓度为1.5-2.5g/L。
4.根据权利要求2所述的一种无捻毛巾的加工方法，其特征在于：S51-S54中，半成品浸泡的热水中均加有退浆剂。
5.根据权利要求4所述的一种无捻毛巾的加工方法，其特征在于：所述退浆剂的浓度为2-3g/L。
6.根据权利要求2所述的一种无捻毛巾的加工方法，其特征在于：S55中的柔软剂为亲水硅油柔软剂，且所述亲水硅油柔软剂的浓度为60-80g/L。
CN201810201556.5A 2018-03-12 2018-03-12 一种无捻毛巾的加工方法 Pending CN108547031A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810201556.5A CN108547031A (zh) 2018-03-12 2018-03-12 一种无捻毛巾的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810201556.5A CN108547031A (zh) 2018-03-12 2018-03-12 一种无捻毛巾的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108547031A true CN108547031A (zh) 2018-09-18

Family

ID=63516096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810201556.5A Pending CN108547031A (zh) 2018-03-12 2018-03-12 一种无捻毛巾的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108547031A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102115984A (zh) * 2010-12-30 2011-07-06 东华大学 一种共聚酯派丝特纤维织物的印花方法
CN102121156A (zh) * 2011-03-15 2011-07-13 南通大东有限公司 热烫无捻浮雕毛巾的加工方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102115984A (zh) * 2010-12-30 2011-07-06 东华大学 一种共聚酯派丝特纤维织物的印花方法
CN102121156A (zh) * 2011-03-15 2011-07-13 南通大东有限公司 热烫无捻浮雕毛巾的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106222838A (zh) 棉/负离子活性碳纤维面料的烂花工艺
CN108893831A (zh) 一种高档弹力真丝绸抗皱面料及其制备方法
CN108866776A (zh) 一种单向导湿全涤格子提花布针织面料的制备方法
CN104153144A (zh) 一种新型纺织工艺
CN103938467A (zh) 天然染色布料可数码转移印花的生产方法
CN108004806A (zh) 纺织面料的染整工艺
CN104963189B (zh) 一种镂空提花灯芯绒的加工方法
JP5778400B2 (ja) 吸水速乾性織物
CN111893620A (zh) 一种天然纤维交织布料的制备方法
CN108547031A (zh) 一种无捻毛巾的加工方法
CN105386214A (zh) 一种防湿防沙沙滩巾的制造工艺
KR101311769B1 (ko) 이리데슨트 시폰의 제조방법 및 이에 의해 제조된 이리데슨트 시폰
JPH07122219B2 (ja) ウォッシャブル絹織物
CN108914372B (zh) 一种提花纯棉水刺无纺布的制造方法及无纺布
CN108239818A (zh) 一种仿毛皮织物及其制作方法
KR100625279B1 (ko) 폴리프로필렌이 포함된 섬유의 제조방법 및 이로부터 얻은섬유
CN110205730A (zh) 一种零甲醛的雨露麻纺织面料
CN111020805A (zh) 一种牛仔面料的制备方法
JP2009185414A (ja) デニム用ムラ糸
JP2007190323A (ja) タオルハンカチおよびその製造方法
JP2006200052A (ja) 防縮性獣毛紡績糸と杢調獣毛繊維布帛及びその製造方法
CN105088824A (zh) 一种面料的艳绿色整染工艺
JPH04327259A (ja) 立体模様を有する布帛の製造方法
CN114855321B (zh) 涤纶羊毛混纺高效染整工艺
CN108930085A (zh) 一种涤纶长丝超仿棉的配方及加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180918