JP5865246B2 - ばねの製造方法及び通電加熱装置 - Google Patents
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Description
例えば、上述した実施例では、懸架用コイルばねを製造する例であったが、本願に係る技術は懸架用コイルばね以外のばねを製造する場合にも適用することができる。例えば、スタビライザ、トーションバー等の製造に用いることもできる。
また、ステップS12の熱処理を適切に行うために、非接触温度計(例えば、放射温度計、サーモグラフ)でばね鋼材の表面温度を測定し、その測定した表面温度に基づいてばね鋼材への電流量と時間を制御してもよい。これによって、ばね鋼材の温度が精度よく制御され、ばね鋼材に適切な量の熱処理を実施することができる。
また、上述した実施例は、ばね鋼材を冷間又は温間でばね形状に成形することで生じた加工歪みを除去する熱処理(焼鈍処理)に本願の通電加熱方法を適用した例であったが、本明細書に開示の技術はこのような例に限られない。例えば、ばね鋼材を熱間でばね形状に成形し、焼入れ後に行われる熱処理工程(焼戻し処理)に、本明細書に開示の通電加熱方法を適用することもできる。
Claims (4)
- コイルばねを製造する方法であって、
ばね鋼材をコイルばね形状に成形する成形工程と、
コイルばね形状に成形されたばね鋼材の一端を第1の電極でクランプする工程と、
コイルばね形状に成形されたばね鋼材の他端を第2の電極でクランプする工程と、
第1の電極からばね鋼材を介して第2の電極に電流を流してばね鋼材を通電加熱することによって、成形工程によってばね鋼材に生じる加工歪みを除去する熱処理工程と、を有しており、
熱処理工程は、ばね鋼材を予め設定された設定温度まで加熱する第1工程と、第1工程後に、ばね鋼材を設定温度で予め設定された設定時間だけ保持する第2工程を有しており、
前記設定温度が430℃より高く、かつ、500℃以下に設定されており、
熱処理工程では、ばね鋼材の一端をクランプする第1の電極がばね鋼材の他端をクランプする第2の電極に対してコイルばね形状の軸線方向に移動可能であると共に軸線周りに回転可能な状態で行われることを特徴とするばねの製造方法。 - 第1工程と第2工程に要する時間が1分以内で、かつ、前記設定時間が5秒以上となるように、前記設定温度が設定されていることを特徴とする請求項1に記載のばねの製造方法。
- 熱処理工程では、ばね鋼材の温度を計測し、その計測した温度に基づいてばね鋼材に流す電流量と時間を制御することを特徴とする請求項1又は2に記載のばねの製造方法。
- コイルばねを通電加熱する装置であって、
コイルばねの一端に電気的に接続可能な第1の電極を備えると共に、該コイルばねの一端をクランプ可能な第1のクランプ機構と、
コイルばねの他端に電気的に接続可能な第2の電極を備えると共に、該コイルばねの他端をクランプ可能な第2のクランプ機構と、
第1の電極と第2の電極の間に電圧を印加する電源装置と、を有しており、
第1の電極からばね鋼材を介して第2の電極に電流を流してばね鋼材を通電加熱する際に、第1のクランプ機構と第2のクランプ機構の少なくとも一方が、他方のクランプ機構に対して、コイルばねの軸線方向に移動可能であると共にコイルばねの軸線周りに回転可能であることを特徴とする通電加熱装置。
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