JP5847239B2 - エレベータの巻上機設置方法および装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、エレベータの巻上機設置方法および装置に関する。

昇降路最上部に機械室を設置したエレベータでは、機械室の床にマシンビームやマシンベースを組み上げ、その上に巻上機が設置されている。従来の巻上機設置方法では、次のように巻上機を設置している。
まず、機械室の床上に梁となるマシンビームを架け渡し、このマシンビームの上に防振装置が取り付けられる。さらに、この防振装置の上にマシンベースを載せて巻上機を載せる台が組み立てられる。このマシンベースの上にはマシンベッドを介して巻上機が設置される。

従来、機械室での巻上機の設置に際して、巻上機を揚重、移動するには、機械室の天井に取り付けるチェーンブロックが用いられている。このチェーンブロックでマシンベッドと一体の巻上機を吊り上げ、マシンベースの真上まで移動させてから、マシンベースの上に吊り降ろしている。このようなチェーンブロックを用いた従来の巻上機設置方法は、例えば、特許文献１に記載されている。

巻上機を機械室に設置する場合は、新設のエレベータの場合と、既設のエレベータのリニューアルで巻上機を新しいものに交換する場合とがあるが、いずれも同じようにして行っている。

特開昭６１−１１９５８５号公報

しかしながら、従来の巻上機設置方法では、機械室の天井高さがチェーンブロックで巻上機を吊り上げられるだけ十分にあることが必要である。しかし、建物によっては、機械室の天井が低く、チェーンブロックによる巻上機の十分な吊り代を確保することができない虞がある。

特に、既設のエレベータのリニューアル工事で巻上機を更新する場合、巻上機シーブと主索間のトラクション不足を補うために、巻上機シーブの位置を高くすることで巻上機シーブと主索間の接触面積を大きくする場合がある。しかし、天井が低い機械室の場合には、巻上機位置を高くすると天井との間隔が小さくなるため、チェーンブロックで十分に巻上機を吊り上げることができなくなる虞があった。

本発明は、前記従来技術の有する問題点に鑑みなされたものであって、機械室の天井が低くチェーンブロックによる巻上機の吊り代が十分に確保できない場合でも、巻上機を確実に基準位置に設置することを可能にするエレベータの巻上機設置方法および装置を提供することにある。

前記の目的を達成するために、本発明の実施形態の巻上機設置装置では、機械室の床に敷設されるマシンビームと、前記マシンビームの上に防振装置を介して設置されるマシンベースと、前記マシンベースの上にエレベータの巻上機を固定するマシンベッドが設けられる。さらに、この巻上機設置装置は、前記巻上機が据え付けられた前記マシンベースのかさ上げ動作を案内するガイド手段と、前記マシンベースを押し上げ、前記防振装置の設置に必要な隙間を前記マシンビームと前記マシンベースとの間に形成するジャッキ装置と、を備えている。

本発明のエレベータの巻上機設置装置の第１実施形態を示す斜視図である。 図１の巻上機設置装置の備えるジャッキ装置と転倒防止用ガイドボルトを示す斜視図である。 巻上機の設置の終わった状態を示す斜視図である。 図２において、耐震装置が取り付けられた状態を斜視図である。 第１実施形態において、ジャッキ装置の支持構造を示す斜視図である。 本発明によるエレベータの巻上機設置装置の第２実施形態の要部を示す側面図である。 図６において、マシンベースのかさ上げ後、耐震装置取付ベースが取り付けられた状態を示す側面図である。

以下、本発明によるエレベータの巻上機設置方法および装置の一実施形態について、添付の図面を参照しながら説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明による巻上機の設置装置の実施形態を示す斜視図である。この図１に示す巻上機の設置段階では、防振装置はまだ取り付けられていない。図３は、ジャッキ装置でかさ上げすることで防振装置２４が取り付けられ、巻上機の設置が完了した状態を示している。

そこで、まず、図１を参照しながら、図１のように巻上機が据え付けられるまでの設置手順を最初から説明する。
図１において、参照番号１０は巻上機、１１は巻上機シーブ、１２はそらせシーブ、１４は主索を示している。巻上機１０、そらせシーブ１２は、形鋼からなる梁、ベースを次の順序で組み上げてから、その上に据え付けられる。

まず、機械室の床１５には、Ｈ型鋼からなる２つのマシンビーム１６、１６が互いに平行に敷設され、その間に昇降路に臨む開口が位置している。マシンビーム１６、１６は位置決めしてからアンカーボルトにより床１５に固定される。

次に、コ字型の型鋼からなる２つのマシンベース１７、１７をマシンビーム１６、１６の上に直交する向きにして載せる。もう一つのマシンベース１８は、この場合、Ｌ型鋼からなり、マシンベース１７、１７に架け渡すようにマシンビーム１６と平行な向きで固定される。このマシンベース１８には、そらせシーブ１２が取り付けられる。

本実施形態では、マシンベース１７をかさ上げし、マシンビーム１６との間に防振装置２４を設置するスペースを作るのにジャッキ装置２０を利用する（図４参照）。

図１並びに図２に示されるように、マシンビーム１６、１６の上には、４つのジャッキ装置２０が配置される。この実施形態では、図１において手前側のマシンビーム１６上に配置されたジャッキ装置２０は、そらせシーブ１２の取り付けられたマシンベース１８の下面で受けるようになっているが、この構造は一例である。同様のジャッキ装置２０は、もう一方のマシンビーム１６の上に２つ配置されているが、図１ではマシンベッド１９に隠れている。

図２に示されるように、転倒防止ガイドボルト２２がマシンベース１７の下面およびマシンビーム１６の上面を挿通するように４箇所に仮止めされている。この転倒防止ガイドボルト２２は、ジャッキ装置２０で巻上機１０をかさ上げする際に案内となるとともに巻上機１０の転倒防止を兼ねるボルトである。この実施形態では、転倒防止ガイドボルト２２の上端部は、ナット２３によって、マシンベース１７の下面に締着されている。

次に、マシンビーム１６、１６と、マシンベース１７、１８を組み上げたら、巻上機１０をマシンベッド１９と一体の状態で、機械室の天井に取り付けた図示しないチェーンブロックを用いて吊り上げ、マシンベース１７の上に据え付ける。

巻上機１０を吊り上げる段階では、マシンビーム１６、１６とマシンベース１７、１８の間に防振装置２４は取り付けられていないので、巻上機１０をチェーンブロックで揚重するにあたっては、従来の設置方法と比較すると、防振装置２４およびこれを取り付けるための部材の高さ分だけ吊り代を余計に確保することが可能になる。

こうして、巻上機１０を設置したら、次に、マシンビーム１６、１６とマシンベース１７、１８の間にジャッキ装置２０を入れ、このジャッキ装置２０を作動させて、以下のようにして、マシンベース１７、１８ごと巻上機１０を押し上げて、防振装置２４を設置することになる。
図１において、マシンベース１８はそらせシーブ１２の重量を支えており、手前側のジャッキ装置２０にかかる荷重に比べると、奥側にあるジャッキ装置２０には、重い巻上機１０およびマシンベッド１９の荷重がかかる。このような荷重の偏りによって、ジャッキアップをする過程で巻上機１０が傾いて転倒する可能性がある。

本実施形態では、転倒防止用ガイドボルト２２がジャッキアップの案内となると同時に、巻上機１０を傾かせようとするモーメント荷重に抗して傾かないようにマシンベース１７の両端部を保持するので、巻上機１０の転倒を確実に防止しながら、巻上機１０ごとマシンベース１７をかさ上げすることができる。

なお、ジャッキ装置２０を操作してマシンベース１７をかさ上げしている間、ジャッキ装置２０の方が傾いて転倒する可能性が想定される。ジャッキ装置２０が転倒する虞がある場合には、図５に示されるように、ジャッキ装置２０を支持すればよい。

この場合、マシンベース１８の替わりに、コ字型の形鋼からなるマシンベース３０が用いられる。マシンベース３０の上板部がジャッキ装置２０の受け面となり、下板部には、ジャッキ装置２０が挿通される穴３２が形成されている。この穴３２の径はジャッキ装置２０の径よりも若干大きく設定されている。このようにジャッキ装置２０を穴３２に入れてマシンベース３０の下側板部で支えられるようになるので、ジャッキアップ動作中の転倒を防止することができる。

こうして、マシンベース１７のかさ上げを行うと、マシンビーム１６とマシンベース１７の間に隙間ができるので、この隙間に、図４に示されるように、防振装置２４と、防振装置取付ベース２５とを挿入することになる。

この実施形態の場合、防振装置取付ベース２５には、コ字型の形鋼が用いられている。この防振装置取付ベース２５は、防振装置２４を受ける下板部２５ａとマシンベース１７を受ける上板部２５ｂを有し、上下の板部２５ａ、２５ｂの両端部には、転倒防止用ガイドボルト２２との干渉を避ける切欠き溝２６が長手方向と直角に形成されている。

切欠き溝２６に転倒防止用ガイドボルト２２を嵌合させるようにして、この防振装置取付ベース２５を、マシンベース１７をかさ上げしてできた隙間にジャッキ装置２０の側から入れることができる。

次に、防振装置２４をマシンビーム１６にボルトで締結した後に、ジャッキ装置２０をジャッキダウンさせてマシンベース１７を防振装置取付ベース２５の上に着座させる。しかるのち、防振装置２４を防振装置取付ベース２５にボルトで固定するとともに、防振装置取付ベース２５をマシンベース１７にボルトで締結する。以上で、機械室での巻上機１０の設置が完了する。

巻上機１０の設置が終わった後も、転倒防止用ガイドボルト２２は、取り外すことなくそのまま取り付けておくのが好ましい。この転倒防止用ガイドボルト２２は、地震が発生したときに、巻上機１０が傾いて転倒するのを防止する支持材として機能させることができる。

以上説明したように、本実施形態によれば、巻上機１０をチェーンブロックで揚重してマシンベース１７の上に据え付けた後に、ジャッキ装置２０をジャッキアップしてマシンベース１７をかさ上げすることで、防振装置２４や防振装置取付ベース２５を設置する隙間をマシンビーム１６とマシンベース１７の間に確保している。このため、巻上機１０を揚重する段階では、従来に比べて必要とされる吊り代が短くなる。機械室の天井の高さが低く、十分な吊り代を確保できない場合でも、巻上機１０を据え付けてからマシンベース１７をかさ上げすることで、巻上機１０を基準位置に設置することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について、図６、図７を参照しながら説明する。この第２実施形態でも、第１実施形態と同様に、マシンベース１７、１７をマシンビーム１６、１６の上に直交する向きにして載せ、このマシンベース１７、１７に架け渡すようにマシンベース１８を載せている。このマシンベース１８には、そらせシーブ１２が取り付けられる。そして、巻上機１０をマシンベッド１９と一体の状態で、機械室の天井に取り付けた図示しないチェーンブロックを用いて吊り上げ、マシンベース１７の上に据え付けることも同様である。

この第２実施形態が第１実施形態と異なる主な点は、マシンベース１７を取り付けるときに、マシンビーム１６、１６の上に防振装置２４をあらかじめ載置しているので、かさ上げ後に入れるのは防振装置取付ベース２５になることと、マシンベース１７をかさ上げする手段として、転倒防止用ガイドボルト２２をジャッキ装置としても機能させていることにある。

ここで図６は、かさ上げ前のマシンベース１７と転倒防止用ガイドボルト２２を示す。この転倒防止用ガイドボルト２２には、かさ上げするのに十分な長さを有するボルトが用いられている。図７に示すように、転倒防止用ガイドボルト２２を使ってかさ上げした後、マシンベース１７の下にできた隙間に防振装置取付ベース２５が挿入される。

この第２実施形態による転倒防止用ガイド棒２２には、第１実施形態の転倒防止用ガイドボルト２２と比べて、かさ上げ用のナット３４ａ、３４ｂと、転倒防止補強ナット３４ｃとが追加されている。

この場合、上側にあるかさ上げ用ナット３４ａとその上のナット２３でマシンベース１７の下板部を挟むようにし、下側にあるかさ上げ用ナット３４ｂをマシンビーム１６の上面に固定する。この状態でかさ上げ用ナット３４ａをマシンベース１７がかさ上げされる方向に回すと、転倒防止ガイドボルト２２もいっしょに回り、かさ上げ用ナット３４ｂを回らないようにしておくことで、マシンベース１７を押し上げてかさ上げすることができる。

マシンベース１７を押し上げていく間、荷重の偏りによって曲げモーメントが転倒防止ガイドボルト２２にかかる。長さのある転倒防止ガイドボルト２２の場合には、耐えられずに曲がって、ジャッキアップをする過程で、巻上機１０が傾き転倒する可能性がある。

そこで、転倒防止ガイドボルト２２が次第に上がっていくにしたがって、転倒防止補強ナット３４ｃの位置をマシンビーム１６の上側のフランジ面よりすぐ下の位置にずらしていき、この転倒防止補強ナット３４ｃの位置で荷重を受けるようにすることで、転倒防止ガイドボルト２２を補強し、転倒を回避することができる。

こうして、マシンベース１７のかさ上げを行って、防振装置２４とマシンベース１７との間に隙間ができるので、この隙間に、図７に示されるように、防振装置取付ベース２５を挿入することになる。防振装置取付ベース２５は、第１実施形態の図４に示されるように、切欠き溝２６に転倒防止用ガイドボルト２２を嵌合させるようにして、この防振装置取付ベース２５を、マシンベース１７をかさ上げしてできた隙間に入れることができる。

この防振装置取付ベース２５の切欠き溝２６については、図７に示されるように、上側の切欠き溝２６をかさ上げ用ナット３４ａを回しながら下に通すことができる大きさの溝とすることが好ましい。

マシンベース１７のかさ上げが終わり、防振装置取付ベース２５を挿入したときに、かさ上げ用ナット３４ａを上側の切欠き溝２６を通過させて位置を下げる。このとき、他方のかさ上げ用ナット３４ｂも位置を調整し、かさ上げ用ナット３４ａ、３４ｂの両者で挟むようにして防振装置取付ベース２５を固定することができる。

マシンベース１７のかさ上げが終わり、防振装置取付ベース２５を挿入したときに、かさ上げ用ナット３４ａを上側の切欠き溝２６を通過させて位置を下げる。このとき、他方のかさ上げ用ナット３４ｂも下げて位置を調整し、両者のかさ上げ用ナット３４ａ、３４ｂで挟むようにして防振装置取付ベース２５を固定することができる。

巻上機１０の設置が終わった後も、転倒防止用ガイドボルト２２は、第１実施形態と同様に、地震が発生したときに、マシンベース１７にマシンベッド１９を介して据え付けられた巻上機１０が傾いて転倒するのを防止する支持材として機能させることができる。

以上説明したように、本実施形態によれば、巻上機１０をチェーンブロックで揚重してマシンベース１７の上に据え付けた後に、かさ上げ用のナット３４ａ、３４ｂを付加した転倒防止用ガイドボルト２２を用いてマシンベース１７をかさ上げすることで、防振装置取付ベース２５を設置する隙間をマシンビーム１６とマシンベース１７の間に確保している。このため、機械室の天井の高さが低く、十分な吊り代を確保できない場合であっても、ジャッキ装置２０を用いる必要もなく、巻上機１０を基準位置に設置することができる効果を得られる。

以上、本発明に係るエレベータの巻上機設置方法および装置について、好適な実施形態を挙げて説明したが、これらの実施形態は、例示として挙げたもので、発明の範囲の制限を意図するものではない。もちろん、明細書に記載された新規な装置、方法およびシステムは、様々な形態で実施され得るものであり、さらに、本発明の主旨から逸脱しない範囲において、種々の省略、置換、変更が可能である。請求項およびそれらの均等物の範囲は、発明の主旨の範囲内で実施形態あるいはその改良物をカバーすることを意図している。

１０…巻上機、１１…巻上機シーブ、１２…そらせシーブ、１４…主索、１５…機械室の床、１６…マシンビーム、１７…マシンベース、１８…マシンベース、２０…ジャッキ装置、２２…転倒防止ガイドボルト、２３…ナット、２４…防振装置、２５…防振装置取付ベース、２６…切欠き溝、３２…穴、３４ａ、３４ｂ…かさ上げ用ナット、３４ｃ…転倒防止補強ナット

Claims (6)

1. 機械室の床に敷設されるマシンビームと、
   前記マシンビームの上に防振装置を介して設置されるマシンベースと、
   前記マシンベースの上にエレベータの巻上機を固定するマシンベッドと、
   前記巻上機が据え付けられた前記マシンベースのかさ上げ動作を案内するガイド手段と、
   前記マシンベースを押し上げ、前記防振装置の設置に必要な隙間を前記マシンビームと前記マシンベースとの間に形成するジャッキ装置と、を備えたことを特徴とするエレベータの巻上機設置装置。
2. 前記ガイド手段は、前記ジャッキ装置により前記マシンベースを押し上げる過程で、前記巻上機の転倒防止手段を兼ねる転倒防止ボルトからなることを特徴とする請求項１に記載のエレベータの巻上機設置装置。
3. 前記転倒防止ボルトは、前記巻上機を設置した後は、地震発生時に前記巻上機が転倒するのを防止する支持部材になることを特徴とする請求項２に記載のエレベータの巻上機設置装置。
4. 前記ジャッキ装置は、前記マシンベースを押し上げるための一対のかさ上げ用ナットを螺合させた前記転倒防止ボルトからなり、前記一方のかさ上げ用ナットを固定し、他方のかさ上げ用ナットを回すことで前記マシンベースが押し上げられるようにしたことを特徴とする請求項２または３に記載のエレベータの巻上機設置装置。
5. 前記転倒防止ボルトには、さらに転倒防止補強用のナットが螺合していることを特徴とする請求項４に記載のエレベータの巻上機設置装置。
6. 前記請求項１乃至５のいずれかの項に記載したエレベータの巻上機設置装置を用い、
   前記マシンベースの上に前記マシンベッドと一体の前記巻上機を揚重して据え付け、
   前記ジャッキ装置を作動させて前記マシンベースをかさ上げし、
   前記マシンビームと前記マシンベースの間の隙間に前記防振装置および／またはその取付に必要な構造部材を挿入して設置することを特徴とするエレベータの巻上機設置方法。

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