JP6072146B2 - エレベータ用巻上機の支持構造体およびエレベータ用巻上機のリニューアル方法 - Google Patents

Description

本発明の実施の形態は、エレベータ用巻上機の支持構造体およびエレベータ用巻上機のリニューアル方法に関する。

従来より、乗りかごと釣合錘装置とが主ロープによって接続され、主ロープを巻上機で巻き上げることにより乗りかごを昇降させるエレベータ装置が知られている。巻上機は、多くの場合、機械室内に設置されている。

主ロープは、１：１ローピング方式で乗りかごと釣合錘装置に接続されている場合と、２：１ローピング方式で乗りかごと釣合錘装置に接続されている場合とがある。このローピング方式の違いにより、巻上機を機械室床に設置するための巻上機の支持構造が異なってくる。

図１４および図１５に、１：１ローピング方式の場合の巻上機の支持構造体５０を示す。図１４および図１５に示すように、１：１ローピング方式の場合の巻上機の支持構造体５０は、互いに略平行に並設されている２つのマシンビーム３０と、１：１ローピング用の巻上機６ａが取り付けられるマシンベッド３１と、を備えている。機械室の床７ａには、主ロープ４を通過させるための開口部７ｂが設けられている。このような構成により、巻上機６ａに連結されたトラクションシーブ８ａに巻き掛けられた主ロープ４は、開口部７ｂを通過して乗りかごおよび釣合錘にそれぞれ接続される。図１４および図１５に示す形態では、主ロープ４は、ソラセシーブ５１にも巻き掛けられており、主ロープ４の位置が、乗りかごおよび釣合錘の位置に合うように調整されている。なお、図１５において示されている符号３２は、マシンビーム３０を埋設するシンダーコンクリート３２を示している。

一方、２：１ローピング方式の場合の巻上機６ｂの支持構造体６０を図１６および図１７に示す。図１６および図１７に示すように、２：１ローピング方式の場合の巻上機６ｂの支持構造体６０は、互いに略平行に並設されている２つのマシンビーム６１と、２：１ローピング用の巻上機６ｂが取り付けられるマシンベッド６２と、を備えている。このうち、一方のマシンビーム６１に、主ロープ４の両端を支持する一対のロープヒッチ６３が設けられている。各ロープヒッチ６３に、主ロープ４を構成する単位ロープ４ａの端部を固定するシャックルロッド６４が取り付けられている。機械室の床７ａには、主ロープ４を通過させるための開口部７ｃ、７ｄが設けられている。このような構成により、巻上機６ｂに連結されたトラクションシーブ８ｂに巻き掛けられた主ロープ４は、開口部７ｃを通過して乗りかごのシーブおよび釣合錘のシーブに巻き掛けられる。そして、主ロープ４は、乗りかごのシーブおよび釣合錘のシーブから開口部７ｄを通過してロープヒッチ６３に延びて、主ロープ４を構成する単位ロープ４ａの両端がシャックルロッド６４にそれぞれ固定される。なお、図１７において示されている符号６５は、マシンビーム６１を埋設するシンダーコンクリートを示している。

上述したいずれのローピング方式においても、マシンビームは、アンカーボルトにより機械室床に取り付けられている。そして、床面上にシンダーコンクリートが打設されて、マシンビームの下半分程度がシンダーコンクリートに埋設されている。このようにして、マシンビームは、機械室床に固定されている。

ところで、エレベータ装置のリニューアル時に、１：１ローピング方式から２：１ローピング方式に変更する場合がある。この場合、１：１ローピング用の巻上機が、２：１ローピング用の巻上機に置き換えられる。これに伴い、巻上機の支持構造が、図１４および図１５に示す構造から図１６および図１７に示す構造に変更される。このため、１:１ローピング用の巻上機を支持していたマシンビーム（図１４および図１５に示すマシンビーム３０）は不要となる。リニューアル後に不要となる機器や部材は撤去されることが一般的であるため、このような不要となったマシンビームは撤去を余儀なくされる。

特開昭５８−２０７２７７号公報 実開平１−７６８８０号公報

しかしながら、上述したように、マシンビームはシンダーコンクリートに埋設されているため、マシンビームを撤去する際には、シンダーコンクリートが除去される。シンダーコンクリートの除去には多くの時間が費やされる。このため、リニューアル作業の効率の低下を招くという問題があった。また、シンダーコンクリートを除去する際、振動や騒音が発生するという問題もあった。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、既設のマシンビームを有効活用してリニューアル時の作業時間を短縮することができるエレベータ用巻上機の支持構造体およびエレベータ用巻上機のリニューアル方法を提供することを目的とする。

実施の形態によるエレベータ用巻上機の支持構造体は、エレベータの機械室床に設けられ、１：１ローピング用の巻上機からリニューアルされた２：１ローピング用の巻上機を支持する。この支持構造体は、機械室床に設けられ、１：１ローピング用の巻上機を支持していた２つの既設マシンビームと、機械室床に設けられ、既設マシンビームに並列された新設マシンビームと、２：１ローピング用の巻上機が取り付けられる新設マシンベッドと、を備えている。新設マシンベッドは、２つの既設マシンビームと新設マシンビームとに支持されている。

また、実施の形態によるエレベータ用巻上機のリニューアル方法は、エレベータの機械室床に設けられた２つの既設マシンビームに支持されていた１：１ローピング用の巻上機を、２：１ローピング用の巻上機にリニューアルする。このリニューアル方法は、１：１ローピング用の巻上機を既設マシンビームから撤去する工程と、機械室床に、既設マシンビームに並設して新設ビームを設ける工程と、を備えている。さらに、このリニューアル方法は、２つの既設マシンビームと新設マシンビーム上に、新設マシンベッドを設ける工程と、新設マシンベッド上に、２：１ローピング用の巻上機を取り付ける工程と、を備えている。

図１は、本発明の第１の実施の形態におけるリニューアル前のエレベータ装置の１：１ローピング方式の構成を示す図である。 図２は、本発明の第１の実施の形態におけるリニューアル後のエレベータ装置の２：１ローピング方式の構成を示す図である。 図３は、図２の巻上機の支持構造体を示す平面図である。 図４は、図３に示す支持構造体を示すＡ−Ａ線断面図である。 図５は、本発明の第２の実施の形態における支持構造体を示す平面図である。 図６は、図５に示す支持構造体を示すＢ−Ｂ線断面図である。 図７は、本発明の第３の実施の形態における支持構造体を示す平面図である。 図８は、本発明の第４の実施の形態における支持構造体を示す平面図である。 図９は、図８に示す支持構造体を示すＣ−Ｃ線断面図である。 図１０は、一般的なガバナの設置構造を示す斜視図である。 図１１は、図８に示す支持構造体のガバナ設置構造を示す斜視図である。 図１２は、本発明の第５の実施の形態における支持構造体を示す平面図である。 図１３は、図１２に示す支持構造体を示すＤ−Ｄ線断面図である。 図１４は、従来の１：１ローピング方式における支持構造体の平面図である。 図１５は、図１４に示す支持構造体を示すＥ−Ｅ線断面図である。 図１６は、従来の２：１ローピング方式における支持構造体を示す平面図である。 図１７は、図１６に示す支持構造体を示すＦ−Ｆ線断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。

（第１の実施の形態）
図１乃至図４を用いて、第１の実施の形態におけるエレベータ用巻上機の支持構造体（以下、単に支持構造体と記す）およびエレベータ用巻上機のリニューアル方法について説明する。ここでは、まず、本実施の形態による支持構造体を備えるエレベータ装置について説明する。

図１に示すように、エレベータ装置１は、昇降路２内を昇降自在な乗りかご３と、乗りかご３に主ロープ４を介して連結された釣合錘５と、主ロープ４を介して乗りかご３及び釣合錘５を昇降させる巻上機（昇降駆動部）６ａと、を備えている。このうち巻上機６ａは、昇降路２の上部に設けられた機械室７に設置されている。主ロープ４は、巻上機６ａに連結されたトラクションシーブ８ａに巻き掛けられている。このような構成において、巻上機６ａがトラクションシーブ８ａを回転駆動することにより、主ロープ４が巻き上げられ、乗りかご３および釣合錘５がそれぞれ昇降する。なお、乗りかご３と釣合錘５とに、コンペンロープ９が連結されており、主ロープ４の乗りかご３側の部分と釣合錘５側の部分との質量バランスを調整している。また、乗りかご３には、テールコード１０が連結されており、機械室７に設けられた図示しない制御装置に連結されている。

図１においては、主ロープ４は、１：１ローピング方式によって乗りかご３および釣合錘５に連結されている。すなわち、主ロープ４の一方の端部が乗りかご３に固定され、他方の端部が釣合錘５に固定されている。

図２は、主ロープ４が２：１ローピング方式によって乗りかご３および釣合錘５に連結されているエレベータ装置１が示されている。より具体的には、機械室７内に、２：１ローピング用の巻上機６ｂが設置されている。また、乗りかご３に、かご用シーブ１１が設けられ、釣合錘５に、釣合錘用シーブ１２が設けられている。そして、主ロープ４は、かご用シーブ１１および釣合錘用シーブ１２に巻き掛けられている。この場合、主ロープ４の両端は、機械室７内に設けられたロープヒッチ１３ａ、１３ｂに支持されている。このような２：１ローピング方式を採用することにより、１：１ローピング方式を採用した場合の巻上機６ａ（図１参照）に比べて、巻上機６ｂに要求される巻上トルクを約１／２にすることができ、巻上機６ｂを小形化（ランクダウン）することができる。

次に、図３および図４を用いて、本実施の形態による支持構造体２０の詳細を以下に説明する。ここで、支持構造体２０は、１：１ローピング用の巻上機６ａからリニューアルされた２：１ローピング用の巻上機６ｂを支持するためのものである。すなわち、図１に示す１：１ローピング方式のエレベータ装置１を、図２に示す２：１ローピング方式のエレベータ装置１にリニューアルした後の巻上機６ｂが、本実施の形態による支持構造体２０によって好適に支持され得る。

図３および図４に示すように、支持構造体２０は、１:１ローピング用の巻上機６ａ（図１参照）を支持していた２つの既設マシンビーム３０と、既設マシンビーム３０に並設された２つの新設マシンビーム４０と、２：１ローピング用の巻上機６ｂが取り付けられる新設マシンベッド４１と、を備えている。

２つの既設マシンビーム３０は、リニューアル前の１：１ローピング用のマシンベッド３１と、１：１ローピング用の巻上機６ａとを支持するために設けられていたものである（図１４および図１５参照）。２つの既設マシンビーム３０は、互いに略平行に並設されている。また、図４に示すように、既設マシンビーム３０は、既設シンダーコンクリート３２に埋設されており、既設マシンビーム３０の下半分程度が埋められている。このようにして、２つの既設マシンビーム３０が機械室７の床７ａに固定されている。なお、既設マシンビーム３０は、リニューアル前の１：１ローピング用の巻上機６ａを支持するために、比較的強度の高いＨ形鋼によって形成されることが好適である。

図３および図４に示すように、２つの新設マシンビーム４０は、２つの既設マシンビーム３０の両側に並設されている。すなわち、２つの新設マシンビーム４０の間に、２つの既設マシンビーム３０が配置されている。２つの新設マシンビーム４０は、互いに略平行に並設されている。そして、２つの新設マシンビーム４０と２つの既設マシンビーム３０は、互いに略平行に並設されている。また、本実施の形態では、図４に示すように、新設マシンビーム４０は、新設シンダーコンクリート４２に埋設されており、新設マシンビーム４０の下半分程度が埋められている。新設シンダーコンクリート４２は、既設シンダーコンクリート３２のうち新設マシンビーム４０が配置される部分を除去して、その後に床７ａに取り付けられた新設マシンビーム４０を埋設するために床７ａに打設されるコンクリートである。このようにして、２つの新設マシンビーム４０が機械室７の床７ａに固定されている。なお、新設マシンビーム４０は、上述した既設マシンビーム３０と同様なＨ形鋼によって形成することもできるが、支持構造体２０を安価にするために、例えば、図４に示すようなコの字形に折り曲げた板金部材や溝形鋼等によって形成することができる。また、新設マシンビーム４０は、新設マシンベッド４１の支持を安定化させるために、既設マシンビーム３０と同じ高さを有していることが好適である。

このような２つの既設マシンビーム３０と２つの新設マシンビーム４０とに、２：１ローピング用の巻上機６ｂが取り付けられる上述した新設マシンベッド４１が取り付けられて支持されている。なお、本実施の形態における新設マシンベッド４１は、各マシンビーム３０、４０に直交する方向に互いに略平行に延びる２つの梁部材４１ａ（例えば、Ｈ形鋼等）によって主に構成されている。これら２つの梁部材４１ａ上に巻上機６ｂが直接的に載置されて、各梁部材４１ａに取り付けられている。このことにより、機械室７の床７ａに設置された巻上機６ｂの設置高さの低減を図っている。

また、図４に示すように、新設マシンベッド４１は、防振ゴム４３を介して、各マシンビーム３０、４０に支持されている。これにより、巻上機６ｂの振動が、マシンビーム３０、４０を介して機械室７の床７ａに伝達されることを抑制している。また、新設マシンベッド４１は、防振ゴム４３上に直接的に載置されており、機械室７の床７ａに設置された巻上機６ｂの設置高さの低減を図っている。

図３および図４に示すように、２つの新設マシンビーム４０のうち一方の新設マシンビーム４０上には、巻上機６ｂが巻き上げる主ロープ４の両端を支持する一対のロープヒッチ（より具体的にはヒッチプレート）１３ａ、１３ｂが設けられている。このようにして、一方の新設マシンビーム４０が単独で、各ロープヒッチ１３ａ、１３ｂを支持している。より具体的には、各ロープヒッチ１３ａ、１３ｂに、主ロープ４を構成する単位ロープ４ａの端部を固定するためのシャックルロッド１４が取り付けられている。そして、一方のロープヒッチ１３ａに、シャックルロッド１４を介して、主ロープ４の一端が連結され、他方のロープヒッチ１３ｂに、シャックルロッド１４を介して、主ロープ４の他端が連結されている。

図３に示すように、機械室７の床７ａには、１：１ローピング方式において主ロープ４を通過させていた既設開口部７ｂが設けられている。また、床７ａには、２：１ローピング方式において主ロープ４を通過させる新設開口部７ｃ、７ｄが設けられている。このうち、新設開口部７ｃは、２：１ローピング用の巻上機６ｂに連結されたトラクションシーブ８ｂの側に設けられている。一方、新設開口部７ｄは、各ロープヒッチ１３ａ、１３ｂの側に設けられている。なお、図４においては、図面を明瞭化するために、既設開口部７ｂの図示は省略している。また、既設開口部７ｂは、リニューアル時にコンクリート等で埋められてもよい。

次に、このような構成からなる本実施の形態における作用について説明する。ここでは、機械室７の床７ａに固定されていた２つの既設マシンビーム３０に支持されていた１：１ローピング用の巻上機６ａを、２：１ローピング用の巻上機６ｂにリニューアルする巻上機のリニューアル方法について説明する。

まず、１：１ローピング用の巻上機６ａ（図１４および図１５参照）が１：１ローピング用のマシンベッド３１から撤去される。続いて、１：１ローピング用のマシンベッド３１が既設マシンビーム３０から撤去される。このとき、２つの既設マシンビーム３０は機械室７の床７ａから撤去されずに残される。

続いて、床７ａに打設されていた既設シンダーコンクリート３２（図１５参照）のうち、新設マシンビーム４０が配置される部分が除去される。この際、既設シンダーコンクリート３２のうち、新設開口部７ｃ、７ｄに対応する部分も除去されるとともに、更に、機械室７の床７ａのうち、新設開口部７ｃ、７ｄに対応する部分が除去される。

次に、機械室７の床７ａに、２つの新設マシンビーム４０が設けられる。この場合、まず、既設シンダーコンクリート３２が除去された床７ａに、新設マシンビーム４０が、図示しないアンカーボルト等を用いて取り付けられる。この際、２つの新設マシンビーム４０は、２つの既設マシンビーム３０に並設される。次に、新設マシンビーム４０の周囲において、床７ａに新設シンダーコンクリート４２が打設され、新設マシンビーム４０の下半分程度が埋設される。この際、新設開口部７ｃ、７ｄが形成されるように、新設シンダーコンクリート４２が打設される。このようにして、新設マシンビーム４０が、機械室７の床７ａに固定されるとともに、新設開口部７ｃ、７ｄが形成される。

その後、一方の新設マシンビーム４０に一対のロープヒッチ１３ａ、１３ｂが取り付けられる。なお、ロープヒッチ１３ａ、１３ｂは、床７ａに取り付けられる前の新設マシンビーム４０に取り付けられてもよく、あるいは、床７ａに取り付けられた後であって新設シンダーコンクリート４２が打設される前に、新設マシンビーム４０に取り付けられてもよい。そして、新設マシンビーム４０に取り付けられた各ロープヒッチ１３ａ、１３ｂに、シャックルロッド１４が取り付けられる。

２つの新設マシンビーム４０が設けられた後、４つのマシンビーム３０、４０上に新設マシンベッド４１が設けられる。この場合、新設マシンベッド４１は、防振ゴム４３を介して各マシンビーム３０、４０に取り付けられて、２つの既設マシンビーム３０と２つの新設マシンビーム４０に支持される。

このようにして、図３および図４に示すような本実施の形態による支持構造体２０が得られる。

その後、支持構造体２０の新設マシンベッド４１上に、２：１ローピング用の巻上機６ｂが取り付けられる。そして、主ロープ４が巻上機６ｂに連結されたトラクションシーブ８ｂに巻き掛けられるとともに、かご用シーブ１１および釣合錘用シーブ１２（図２参照）に巻き掛けられる。また、主ロープ４の一端が、一方のロープヒッチ１３ａに支持され、他端が、他方のロープヒッチ１３ｂに支持される。

このようにして、１：１ローピング用の巻上機６ａが、２：１ローピング用の巻上機６ｂにリニューアルされる。

このように本実施の形態によれば、２：１ローピング用の巻上機６ｂが取り付けられた新設マシンベッド４１が、新設マシンビーム４０だけでなく既設マシンビーム３０にも支持されている。このことにより、新設の巻上機６ｂの支持のために既設マシンビーム３０を有効活用することができ、１：１ローピング用の巻上機６ａを２：１ローピング用の巻上機６ｂにリニューアルする際に既設マシンビーム３０の撤去を省略することができる。このため、既設シンダーコンクリート３２の除去作業を軽減することができ、リニューアル作業の効率を向上させることができる。この結果、既設マシンビーム３０を有効活用してリニューアル時の作業時間を短縮することができる。

また、本実施の形態によれば、２つの既設マシンビーム３０が、２つの新設マシンビーム４０と共に新設マシンベッド４１を支持している。このことにより、新設マシンベッド４１と巻上機６ｂの荷重を２つの既設マシンビーム３０および２つの新設マシンビーム４０で受けることができる。このため、新設マシンビーム４０の各々にかかる荷重を低減することができ、新設マシンビーム４０の形状を軽量で安価な形状にランクダウンさせることができる。また、４つのマシンビーム３０、４０によって新設マシンベッド４１が支持されるため、新設マシンベッド４１と巻上機６ｂの荷重に起因して新設マシンベッド４１に生じる曲げモーメントを低減することができる。この結果、新設マシンベッド４１の形状を軽量で安価な形状にランクダウンさせることができる。

（第２の実施の形態）
次に、図５および図６を用いて、本発明の第２の実施の形態におけるエレベータ用巻上機の支持構造体およびエレベータ用巻上機のリニューアル方法について説明する。

図５および図６に示す第２の実施の形態においては、一方の新設マシンビームと、当該新設マシンビームに隣り合う一方の既設マシンビームとが、ロープヒッチを支持している点が主に異なり、他の構成は、図１乃至図４に示す第１の実施の形態と略同一である。なお、図５および図６において、図１乃至図４に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

図５および図６に示すように、本実施の形態においては、一方の新設マシンビーム４０と、当該新設マシンビーム４０に隣り合う一方の既設マシンビーム３０上に、一対のロープヒッチ１３ａ、１３ｂが設けられている。すなわち、一方の新設マシンビーム４０と、当該新設マシンビーム４０に隣り合う一方の既設マシンビーム３０とが、各ロープヒッチ１３ａ、１３ｂを支持している。本実施の形態によるロープヒッチ１３ａ、１３ｂに取り付けられるシャックルロッド１４の配置ピッチ（マシンビーム３０、４０に直交する方向のピッチ）は、図３および図４に示す第１の実施の形態によるシャックルロッド１４の配置ピッチよりも狭くなっている。このことにより、各シャックルロッド１４に連結される単位ロープ１４ａの傾斜を緩くすることができ、主ロープ４を長寿命化させることができる。なお、図４および図６においては、図面を簡略化するために、主ロープ４の単位ロープ４ａは、垂直に延びるように示している。

このように本実施の形態によれば、一方の新設マシンビーム４０と、当該新設マシンビーム４０に隣り合う一方の既設マシンビーム３０とが、ロープヒッチ１３ａ、１３ｂを支持している。このことにより、ロープヒッチ１３ａ、１３ｂを支持するために既設マシンビーム３０を有効活用することができる。また、ロープヒッチ１３ａ、１３ｂから受ける荷重を新設マシンビーム４０と既設マシンビーム３０で受けることができる。このため、新設マシンビーム４０にかかる荷重を低減することができ、新設マシンビーム４０の形状を軽量で安価な形状にランクダウンさせることができる。

また、本実施の形態によれば、ロープヒッチ１３ａ、１３ｂが、新設マシンビーム４０および既設マシンビーム３０に支持されているため、各ロープヒッチ１３ａ、１３ｂを新設マシンビーム４０と既設マシンビーム３０との間に配置することができる。このことにより、ロープヒッチ１３ａ、１３ｂを有する支持構造体２０を設置するために要するスペースを低減することができる。このため、新設マシンビーム４０と機械室７の壁７ｅとの間隔を十分に取り得ない場合においても、機械室７に支持構造体２０を容易に設置することができる。

（第３の実施の形態）
次に、図７を用いて、本発明の第３の実施の形態におけるエレベータ用巻上機の支持構造体およびエレベータ用巻上機のリニューアル方法について説明する。

図７に示す第３の実施の形態においては、機械室床には１つの新設マシンビームが設けられ、一方の既設マシンビームに対して他方の既設マシンビームの側とは反対側に、新設マシンビームが設けられている点が主に異なり、他の構成は、図５および図６に示す第２の実施の形態と略同一である。なお、図７において、図５および図６に示す第２の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

図７に示すように、本実施の形態においては、機械室７の床７ａには１つの新設マシンビーム４０が設けられている。この新設マシンビーム４０は、一方の既設マシンビーム３０に対して他方の既設マシンビーム３０の側とは反対側に配置されている。このような２つの既設マシンビーム３０と１つの新設マシンビーム４０とに、２：１ローピング用の巻上機６ｂが取り付けられる新設マシンベッド４１が取り付けられて支持されている。

また、２つの既設マシンビーム３０上に、一対のロープヒッチ１３ａ、１３ｂが設けられている。すなわち、２つの既設マシンビーム３０が、各ロープヒッチ１３ａ、１３ｂを支持している。ロープヒッチ１３ａ、１３ｂは、１：１ローピング用の巻上機６ａが巻き上げていた主ロープ４が通過するために機械室７の床７ａに設けられた既設開口部７ｂの上方に設けられている。本実施の形態においては、昇降路２内に主ロープ４の位置を調整するソラセシーブ（図示せず）を設けている。これにより、２：１ローピング方式の主ロープ４の位置を、１：１ローピング方式で使用していた既設開口部７ｂを通過するように調整している。

このように本実施の形態によれば、２つの既設マシンビーム３０が、ロープヒッチ１３ａ、１３ｂを支持している。このことにより、ロープヒッチ１３ａ、１３ｂを支持するために２つの既設マシンビーム３０を有効活用することができる。また、新設マシンビーム４０の本数を減らすことができ、新設マシンベッド４１の全長を短くすることができる。このため、新設マシンベッド４１の軽量化を図ることができる。

また、本実施の形態においては、ロープヒッチ１３ａ、１３ｂが、既設開口部７ｂの上方に設けられている。このことにより、主ロープ４を既設開口部７ｂを通過させることができ、追加の開口部（例えば、図３、図５等の新設開口部７ｄ）を省略することができ、リニューアル作業の効率を向上させることができる。この結果、既設開口部７ｂを有効活用してリニューアル時の作業時間を短縮することができる。

（第４の実施の形態）
次に、図８乃至図１１を用いて、本発明の第４の実施の形態におけるエレベータ用巻上機の支持構造体およびエレベータ用巻上機のリニューアル方法について説明する。

図８乃至図１１に示す第４の実施の形態においては、一方の新設マシンビームが、ガバナを取り付けるためのガバナ取付部を有している点が主に異なり、他の構成は、図１乃至図４に示す第１の実施の形態と略同一である。なお、図８乃至図１１において、図１乃至図４に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

図８および図９に示すように、本実施の形態においては、一方の新設マシンビーム４０に、ガバナ（調速機）４４が取り付けられるように構成されている。ここで、ガバナ４４は、乗りかご３の降下速度が予め定められた設定速度に達した場合に乗りかご３を停止させるためのものである。

一般的なガバナ４４の設置構造を、図１０を用いて説明する。図１０に示すように、機械室７の床７ａにガバナスタンド４５が固定され、ガバナ４４は、このガバナスタンド４５上に設置されている。ガバナスタンド４５は、シーブ４４ａに巻き掛けられたガバナロープ（図示せず）を通すロープ筒４５ａを有している。

本実施の形態におけるガバナ４４は、図１０に示すようなガバナスタンド４５ではなく、一方の新設マシンビーム４０に設置される。すなわち、当該新設マシンビーム４０が、図１１に示すように、ガバナ４４を取り付けるためのガバナ取付部４６を有している。このガバナ取付部４６は、ガバナ４４を取り付けるためのボルト用の穴（図示せず）と、ガバナロープを通すための穴（いずれも図示せず）およびロープ筒４７と、を有している。このうちロープ筒４７は、ガバナ４４のシーブ４４ａに巻き掛けられたガバナロープを昇降路２内へと案内する。

ガバナ取付部４６に取り付けられるガバナ４４は、１：１ローピング方式の際に設置されていた位置に配置される。このことにより、ガバナ４４が設置される新設マシンビーム４０は、図３および図４に示すロープヒッチ１３ａ、１３ｂが取り付けられている新設マシンビーム４０よりも外側（既設マシンビーム３０の側とは反対側）に配置されている。なお、機械室７の床７ａおよび既設シンダーコンクリート３２には、リニューアル前からガバナロープを通過させるための開口部（図示せず）が予め設けられており、本実施の形態では、この予め設けられている開口部を有効活用することができる。

本実施の形態では、ロープヒッチ１３ａ、１３ｂは、図３および図４に示す形態と同様にして、一方の新設マシンビーム４０に取り付けられている。ガバナ取付部４６に取り付けられるガバナ４４は、ロープヒッチ１３ｂよりも図８の下側に配置される。

このように本実施の形態によれば、新設マシンビーム４０が、ガバナ４４を取り付けるためのガバナ取付部４６を有している。このことにより、新設マシンビーム４０がガバナスタンド４５の機能を有することができる。このため、従来使用されていたガバナスタンド４５を不要とすることができる。

（第５の実施の形態）
次に、図１２および図１３を用いて、本発明の第５の実施の形態におけるエレベータ用巻上機の支持構造体およびエレベータ用巻上機のリニューアル方法について説明する。

図１２および図１３に示す第５の実施の形態においては、一方の新設マシンビームと、当該新設マシンビームに隣り合う一方の既設マシンビームとが、ガバナ支持台を支持している点が主に異なり、他の構成は、図８乃至図１１に示す第４の実施の形態と略同一である。なお、図１２および図１３において、図８乃至図１１に示す第４の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

図１２および図１３に示すように、本実施の形態におけるガバナ取付部４６は、ガバナ４４を支持するガバナ支持台４８を含んでいる。このガバナ支持台４８は、一方の新設マシンビーム４０と、当該新設マシンビーム４０に隣り合う一方の既設マシンビーム３０とにより支持されている。本実施の形態におけるガバナ４４は、図８に示すようなリニューアル前の位置とは異なる位置に配置される。このため、機械室７の床７ａおよび既設シンダーコンクリート３２には、ガバナロープを通過させるための開口部（図示せず）が新たに形成されている。なお、図１３に示す例では、図１１に示すようなロープ筒４７は設けられていないが、ロープ筒４７を設けるようにしてもよい。

本実施の形態では、ロープヒッチ１３ａ、１３ｂは、図５および図６に示す形態と同様にして、一方の新設マシンビーム４０と、当該新設マシンビーム４０に隣り合う一方の既設マシンビーム３０とに取り付けられている。上述したガバナ４４は、ロープヒッチ１３ｂよりも図１２の下側に配置されている。

このように本実施の形態によれば、一方の新設マシンビーム４０と、当該新設マシンビーム４０に隣り合う一方の既設マシンビーム３０とが、ガバナ支持台４８を支持している。このことにより、ガバナ支持台４８を支持するために既設マシンビーム３０を有効活用することができる。また、ガバナ４４から受ける荷重を新設マシンビーム４０と既設マシンビーム３０で受けることができる。このため、新設マシンビーム４０にかかる荷重を低減することができ、新設マシンビーム４０の形状を軽量で安価な形状にランクダウンさせることができる。

以上述べた実施の形態によれば、既設マシンビームを有効活用してリニューアル時の作業時間を短縮することができる。

本発明のいくつかの実施の形態を説明したが、これらの実施の形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施の形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、当然のことながら、本発明の要旨の範囲内で、これらの実施の形態を、部分的に適宜組み合わせることも可能である。

４・・・主ロープ、６ａ・・・１：１ローピング用の巻上機、６ｂ・・・２：１ローピング用の巻上機、７・・・機械室、７ａ・・・機械室床、７ｂ・・・既設開口部、１３ａ、１３ｂ・・・ロープヒッチ、２０・・・支持構造体、３０・・・既設マシンビーム、４０・・・新設マシンビーム、４１・・・新設マシンベッド、４４・・・ガバナ、４６・・・ガバナ取付部、４８・・・ガバナ支持台

Claims (7)

1. エレベータの機械室床に設けられ、１：１ローピング用の巻上機からリニューアルされた２：１ローピング用の巻上機を支持するエレベータ用巻上機の支持構造体であって、前記機械室床に設けられ、１：１ローピング用の前記巻上機を支持していた２つの既設マシンビームと、前記機械室床に設けられ、前記既設マシンビームに並設された新設マシンビームと、２：１ローピング用の前記巻上機が取り付けられる新設マシンベッドと、を備え、前記新設マシンベッドは、２つの前記既設マシンビームと前記新設マシンビームとに支持され、前記機械室床に、２つの前記新設マシンビームが設けられ、前記エレベータ用巻上機の支持構造体は、前記巻上機が巻き上げる主ロープの両端を支持する一対のロープヒッチを更に備え、一方の前記新設マシンビームと、当該新設マシンビームに隣り合う一方の前記既設マシンビームとが、前記ロープヒッチの各々を支持していることを特徴とするエレベータ用巻上機の支持構造体。
2. ２つの前記新設マシンビームの間に、２つの前記既設マシンビームが配置され、前記新設マシンベッドは、２つの前記既設マシンビームと２つの前記新設マシンビームとに支持されていることを特徴とする請求項１に記載のエレベータ用巻上機の支持構造体。
3. エレベータの機械室床に設けられ、１：１ローピング用の巻上機からリニューアルされた２：１ローピング用の巻上機を支持するエレベータ用巻上機の支持構造体であって、前記機械室床に設けられ、１：１ローピング用の前記巻上機を支持していた２つの既設マシンビームと、前記機械室床に設けられ、前記既設マシンビームに並設された新設マシンビームと、２：１ローピング用の前記巻上機が取り付けられる新設マシンベッドと、を備え、前記新設マシンベッドは、２つの前記既設マシンビームと前記新設マシンビームとに支持され、前記機械室床には、１つの前記新設マシンビームが設けられ、一方の前記既設マシンビームに対して他方の前記既設マシンビームの側とは反対側に、前記新設マシンビームが設けられ、前記エレベータ用巻上機の支持構造体は、前記巻上機が巻き上げる主ロープの両端を支持する一対のロープヒッチを更に備え、２つの前記既設マシンビームが、前記ロープヒッチの各々を支持し、前記ロープヒッチは、１：１ローピング用の前記巻上機が巻き上げていた主ロープが通過するために前記機械室床に設けられた開口部の上方に設けられていることを特徴とするエレベータ用巻上機の支持構造体。
4. エレベータの機械室床に設けられ、１：１ローピング用の巻上機からリニューアルされた２：１ローピング用の巻上機を支持するエレベータ用巻上機の支持構造体であって、前記機械室床に設けられ、１：１ローピング用の前記巻上機を支持していた２つの既設マシンビームと、前記機械室床に設けられ、前記既設マシンビームに並設された新設マシンビームと、２：１ローピング用の前記巻上機が取り付けられる新設マシンベッドと、を備え、前記新設マシンベッドは、２つの前記既設マシンビームと前記新設マシンビームとに支持され、前記機械室床に、２つの前記新設マシンビームが設けられ、一方の前記新設マシンビームは、ガバナを取り付けるためのガバナ取付部を有しており、前記ガバナ取付部は、前記ガバナを支持するガバナ支持台を含み、一方の前記新設マシンビームと、当該新設マシンビームに隣り合う一方の前記既設マシンビームとが、前記ガバナ支持台を支持していることを特徴とするエレベータ用巻上機の支持構造体。
5. ２つの前記新設マシンビームの間に、２つの前記既設マシンビームが配置され、前記新設マシンベッドは、２つの前記既設マシンビームと２つの前記新設マシンビームとに支持されていることを特徴とする請求項４に記載のエレベータ用巻上機の支持構造体。
6. エレベータの機械室床に設けられた２つの既設マシンビームに支持されていた１：１ローピング用の巻上機を、２：１ローピング用の巻上機にリニューアルするエレベータ用巻上機のリニューアル方法であって、１：１ローピング用の前記巻上機を前記既設マシンビームから撤去する工程と、前記機械室床に、前記既設マシンビームに並設して新設マシンビームを設ける工程と、２：１ローピング用の前記巻上機が巻き上げる主ロープの両端を支持する一対のロープヒッチを設ける工程と、２つの前記既設マシンビームと前記新設マシンビーム上に、新設マシンベッドを設ける工程と、前記新設マシンベッド上に、２：１ローピング用の前記巻上機を取り付ける工程と、を備え、前記新設マシンビームを設ける工程において、前記機械室床に、２つの前記新設マシンビームが設けられ、一対の前記ロープヒッチを設ける工程において、一方の前記新設マシンビームと、当該新設マシンビームに隣り合う一方の前記既設マシンビームとが、一対の前記ロープヒッチの各々を支持することを特徴とするエレベータ用巻上機のリニューアル方法。
7. エレベータの機械室床に設けられた２つの既設マシンビームに支持されていた１：１ローピング用の巻上機を、２：１ローピング用の巻上機にリニューアルするエレベータ用巻上機のリニューアル方法であって、１：１ローピング用の前記巻上機を前記既設マシンビームから撤去する工程と、前記機械室床に、前記既設マシンビームに並設して新設マシンビームを設ける工程と、２：１ローピング用の前記巻上機が巻き上げる主ロープの両端を支持する一対のロープヒッチを設ける工程と、２つの前記既設マシンビームと前記新設マシンビーム上に、新設マシンベッドを設ける工程と、前記新設マシンベッド上に、２：１ローピング用の前記巻上機を取り付ける工程と、を備え、前記新設マシンビームを設ける工程において、前記機械室床には、１つの前記新設マシンビームが設けられ、一方の前記既設マシンビームに対して他方の前記既設マシンビームの側とは反対側に、前記新設マシンビームが設けられ、一対の前記ロープヒッチを設ける工程において、２つの前記既設マシンビームが、一対の前記ロープヒッチの各々を支持し、前記ロープヒッチは、１：１ローピング用の前記巻上機が巻き上げていた主ロープが通過するために前記機械室床に設けられた開口部の上方に設けられることを特徴とするエレベータ用巻上機のリニューアル方法。

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