JP5846387B2

JP5846387B2 - ジアリルアミン酢酸塩重合体の製造方法

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Publication number: JP5846387B2
Application number: JP2012511617A
Authority: JP
Inventors: 祐介福島; 中田　泰仁; 泰仁中田; 宏之高山
Original assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Current assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Priority date: 2010-04-19
Filing date: 2011-04-11
Publication date: 2016-01-20
Anticipated expiration: 2031-04-11
Also published as: JP2015166463A; JP6044804B2; JPWO2011132558A1; EP2562190B1; CN102858818B; US20130079480A1; WO2011132558A1; KR101762469B1; EP2562190A4; US8680221B2; KR20130098855A; EP2562190A1; CN102858818A

Description

本発明は、ジアリルアミン酢酸塩重合体の製造方法およびジアリルアミン酢酸塩重合体溶液に関する。さらに詳しくは、本発明は、ファインケミカル分野などにおいて使用する際、ノンハロゲンであるので使用しやすいジアリルアミン酢酸塩重合体を効率よく製造する方法、および従来製造することができなかったハロゲンや無機物（但し、水を除く。以下同じ。）を含まないジアリルアミン酢酸塩重合体溶液に関するものである。

ジアリルアミン類塩酸塩重合体は、近年、モノマーのジアリルアミン類塩酸塩を、水溶液中、ラジカル重合触媒の存在下で重合させることにより簡単に製造でき、かつ、水溶性のカチオン系重合体であることから、工業的に製造され、金属保護処理剤、インクジェット記録関連、電子材料等の多様な分野に使用することが提案されている。

しかしながら、ジアリルアミン類塩酸塩重合体は、ハロゲンを含むので、セラミックバインダー向けや金属に接触する分野等では腐食性の原因となることが考えられ使いにくい場合もある。そこで、ジアリルアミン類塩酸塩重合体などがファインケミカル分野へ使用されることが検討されるに伴い、ノンハロゲンの重合体が要求され始めている。

一方、そのような重合体を製造するため、ジアリルアミン類塩酸塩重合体に酢酸アルカリ金属塩を加え、得られる混合物をイオン交換膜電気透析処理することによりハロゲンである塩化物イオンを除去して、ノンハロゲンのジアリルアミン類酢酸塩重合体を製造することが知られている（特許文献１）。また、ジアリルアミン類塩酸塩重合体を水酸化ナトリウムで中和しながら脱塩処理して塩化物イオンを取り除き、遊離のジアリルアミン類重合体を製造することが知られている（特許文献２）。しかし、これらの方法では時間と製造コストがかかり、しかも、完全にノンハロゲンの重合体を製造することはできにくいという問題があった。

特開２００５−２１９６号公報特開２００６−４５３０９号公報

本発明は、上記問題に鑑み、ファインケミカル分野などにおいて使用する際、完全にノンハロゲンであるので使用しやすいジアリルアミン酢酸塩重合体を効率よく製造する方法、およびジアリルアミン酢酸塩重合体溶液を提供することを目的とするものである。

本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、ジアリルアミン酢酸塩を、ラジカル重合開始剤として特定の環状アミジンアゾ化合物の有機酸付加塩の存在下で、水または極性溶媒中で重合反応させると効率よく、かつハロゲンや無機物を完全に含むことのないジアリルアミン酢酸塩重合体、およびジアリルアミン酢酸塩重合体溶液を製造できることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は、
［１］ジアリルアミン酢酸塩を、ラジカル重合開始剤として下記一般式（Ｉ）
（ただし、式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４はそれぞれ独立に炭素数１〜３のアルキル基を示し、Ｒ^５、Ｒ^６はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜３のアルキル基またはヒドロキシエチル基を示し、Ｑ^１、Ｑ^２はそれぞれ独立に炭素数１〜３のアルキル基またはヒドロキシ基を有しても良い炭素数２〜４のアルキレン基またはアルケニレン基を示す）
で表される環状アミジンアゾ化合物の有機酸付加塩の存在下で、水または極性溶媒中で重合反応させることを特徴とする、ジアリルアミン酢酸塩重合体の製造方法。
［２］有機酸付加塩が酢酸付加塩である、上記［１］に記載の製造方法。
［３］ジアリルアミン酢酸塩のモノマー濃度が１５〜６０質量％である、上記［１］または［２］に記載の製造方法。
［４］ハロゲン及び無機物を含まない、ジアリルアミン酢酸塩重合体溶液。
を提供するものである。

本発明によれば、ファインケミカル分野などに使用可能な、ノンハロゲンで使用しやすいジアリルアミン酢酸塩重合体を短時間かつ低コストで効率よく工業的に製造することができる。さらに、本発明によれば、ジアリルアミン酢酸塩重合体溶液を完全にハロゲンと無機物を含むことなく得ることができる。本発明により得られるジアリルアミン酢酸塩重合体溶液は、ハロゲンや無機物を含まないことが必要とされるファインケミカル分野に寄与すること大である。

本発明のジアリルアミン酢酸塩重合体の製造方法は、ジアリルアミン酢酸塩を、ラジカル重合開始剤として下記一般式（Ｉ）
（ただし、式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４はそれぞれ独立に炭素数１〜３のアルキル基を示し、Ｒ^５、Ｒ^６はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜３のアルキル基またはヒドロキシエチル基を示し、Ｑ^１、Ｑ^２はそれぞれ独立に炭素数１〜３のアルキル基またはヒドロキシ基を有しても良い炭素数２〜４のアルキレン基またはアルケニレン基を示す）
で表される環状アミジンアゾ化合物の有機酸付加塩の存在下で、水または極性溶媒中で重合反応させることを特徴とする。

本発明において、ジアリルアミンとは、（ＣＨ_２＝ＣＨＣＨ_２）_２ＮＨという化学式で表され、ＣＡＳ番号が１２４−０２−７である狭義のジアリルアミンである。本発明に用いるジアリルアミン酢酸塩は、単離したジアリルアミン酢酸塩をそのまま用いても良いし、また、重合溶媒として用いられる水または極性溶媒と、ジアリルアミンと酢酸とを混合させたものを用いることができる。

本発明においては、本発明の目的を損なわない限り、重合モノマーとしてジアリルアミン酢酸塩以外に、他のモノマーを、ジアリルアミン酢酸塩に対し好ましくは１５モル％以下、より好ましくは１０モル％以下、さらに好ましくは５モル％以下加えて共重合させることもできる。そのような他のモノマーとしては、アクリルアミド、メタアクリルアミド、二酸化イオウ等を例示することができる。

本発明において用いられるラジカル重合開始剤は、下記一般式（Ｉ）
で表される環状アミジンアゾ化合物の有機酸付加塩である。

ラジカル重合開始剤中の環状アミジンアゾ化合物においては、式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４はそれぞれ独立に炭素数１〜３のアルキル基を示す。炭素数１〜３のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基を例示できる。Ｒ^５、Ｒ^６はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜３のアルキル基またはヒドロキシエチル基を示す。
Ｑ^１、Ｑ^２はそれぞれ独立に炭素数２〜４のアルキレン基またはアルケニレン基を示すが、この場合、炭素数１〜３のアルキル基またはヒドロキシ基を有する炭素数２〜４のアルキレン基またはアルケニレン基でも良い。
Ｑ^１、Ｑ²が炭素数２〜４のアルキレン基の場合、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基を例示できる。Ｑ^１、Ｑ^２が炭素数２〜４のアルケニレン基の場合、ビニレン基、プロペニレン基、ブテニレン基を例示できる。

環状アミジンアゾ化合物としては、具体的には、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］、２，２’−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］、２，２’−アゾビス｛２−［１−（２−ヒドロキシエチル）−２−イミダゾリン−２−イル］プロパン｝、２，２’−アゾビス［２−（３，４，５，６−テトラヒドロピリミジン−２−イル）プロパン］、２，２’−アゾビス［２−（５−ヒドロキシ−３，４，５，６−テトラヒドロピリミジン−２−イル）プロパン］、２，２’−アゾビス［２−（４，５，６，７−テトラヒドロ−１Ｈ−１，３−ジアゼピン−２−イル）プロパン］を例示できる。

本発明に用いられるラジカル重合開始剤中の付加塩の有機酸としては、ハロゲンを含まない有機酸が好ましく、ハロゲンを含まない有機カルボン酸、ハロゲンを含まない有機スルホン酸を例示できる。ハロゲンを含まない有機カルボン酸としては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、マロン酸、コハク酸、リンゴ酸、酒石酸等を例示できる。ハロゲンを含まない有機スルホン酸としては、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、プロパンスルホン酸等を例示できる。ハロゲンを含まない有機酸としては、得られる重合体の取り扱いや水溶性の点から酢酸が最も好ましい。環状アミジンアゾ化合物は１分子が２つのアミジノ基を有するので、その有機酸が１塩基性有機酸の場合、付加塩にするための有機酸の量は、環状アミジンアゾ化合物の２倍モル量が好ましい。有機酸付加塩にするための有機酸が２塩基性有機酸の場合、その有機酸の量は、環状アミジンアゾ化合物の等倍モル量が好ましい。なお、ラジカル重合開始剤として付加塩でないフリーの環状アミジンアゾ化合物を用いた場合、重合収率は低くなる。

本発明に用いられるラジカル重合開始剤としては、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］二酢酸塩、２，２’−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］二酢酸塩、２，２’−アゾビス｛２−［１−（２−ヒドロキシエチル）−２−イミダゾリン−２−イル］プロパン｝二酢酸塩、２，２’−アゾビス［２−（３，４，５，６−テトラヒドロピリミジン−２−イル）プロパン］二酢酸塩、２，２’−アゾビス［２−（５−ヒドロキシ−３，４，５，６−テトラヒドロピリミジン−２−イル）プロパン］二酢酸塩、２，２’−アゾビス［２−（４，５，６，７−テトラヒドロ−１Ｈ−１，３−ジアゼピン−２−イル）プロパン］二酢酸塩を例示できる。

本発明において、重合溶媒は、水または極性溶媒である。極性溶媒としては、アルコール、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド等の有機溶媒を例示でき、これら有機溶媒と水との混合溶媒を用いても良い。重合溶媒は、安全性、取り扱い性、用途としての汎用性から水単独が最も好ましい。

本発明に用いられるラジカル重合開始剤の量は、重合収率を高くするために、通常の重合反応に比べ多く使うことが好ましく、用いるジアリルアミン酢酸塩に対し、３モル％以上が好ましく、４〜３０モル％がさらに好ましく、５〜２０モル％が特に好ましい。

重合温度は、開始剤の化学構造により異なるが、３０〜１００℃が好ましく、４０〜７０℃がさらに好ましい。

一般的なカチオン系単量体の重合では、出発モノマー濃度は、その溶解度の範囲内で高いほう、例えば６０質量％を超えることが重合収率的に好ましいが、本発明においては、出発原料のアリルアミン酢酸塩のモノマー濃度は、重合収率を高くする観点から１０〜７０質量％が好ましく、なかでも１５〜６０質量％がより好ましく、意外にも２０〜５５質量％が特に好ましい。

本発明においては、モノマー濃度がその範囲内では、例えば、ジアリルアミン酢酸塩重合体は重合収率が高く、例えば、７０％以上で得られる。また、その重量平均分子量は２０００〜６５００となり、モノマー濃度を換えることにより、種々の分子量の重合体を得ることができる。

本発明においては、ラジカル重合開始剤の付加塩にハロゲンを含まない有機酸を用いているので、重合反応の後、ハロゲン及び無機物を全く含まないジアリルアミン酢酸塩重合体を溶液としても得ることができる。このことは、イオンクロマトグラフの測定結果からも確認できている。この場合、種々の用途に、そのまま、その溶液を特に精製することなく用いることができる。

次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。

なお、得られた重合体の重量平均分子量および重合収率は、日立Ｌ−６０００型高速液体クロマトグラフィーを使用し、ＧＰＣ法によって測定した。溶離液流路ポンプは日立Ｌ−６０００、検出器はショーデクスＲＩＳＥ−６１示差屈折率検出器、カラムはアサヒパックの水系ゲル濾過タイプのＧＳ−２２０ＨＱ（排除限界分子量３０００）とＧＳ−６２０ＨＱ（排除限界分子量２００万）とをダブルに接続したものを用いた。サンプルは溶離液で０．５ｇ／１００ｍｌの濃度に調製し、２０μｌを用いた。溶離液には０．４モル／リットルの塩化ナトリウム水溶液を使用した。カラム温度は３０℃で、流速は１．０ｍｌ／分で実施した。標準サンプルとして分子量１０６、１９４、４４０、６００、１４７０、４１００、７１００、１０３００、１２６００、２３０００の１０種のポリエチレングリコールを用いて較正曲線を求め、その較正曲線を基に、重合体の重量平均分子量を求めた。さらにクロマトグラムの各成分のピーク面積から、重合収率を算出した。

［実施例１〜５］
［本発明の方法によるジアリルアミン酢酸塩重合体の合成］
攪拌機、冷却管、温度計を備えた３００ｍＬ四つ口セパラブルフラスコ中で、種々のモノマー濃度（質量％）のジアリルアミン酢酸塩（１４０．０ｇ）の水溶液を加え、６０℃に加熱した。次いで、その水溶液に２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］（ＶＡ−０６１，和光純薬工業製）二酢酸塩（ジアリルアミン酢酸塩のモル数に対して６モル％分）の水溶液を加え、同温度で重合を１８時間行った。反応終了後、得られたジアリルアミン酢酸塩重合体水溶液のサンプルをＧＰＣに付し、重量平均分子量、重合収率を求めた。結果を表１に示す。重合時のモノマー濃度２０〜６０質量％の範囲内で高収率、すなわち、７８％以上で目的の重合体を得ることができた。また、その重量平均分子量は、２４００〜６２００となり、モノマー濃度を換えることにより、種々の分子量の重合体を得ることができた。得られた重合体は、燃焼型前処理装置付イオンクロマトグラフで測定するといずれも塩素が検出されなかった（検出限界が重合体換算で５０ｐｐｍ以下）。また、それらの重合体は、灰分測定（６００℃１時間加熱残分測定）では、無機物はなかった（検出限界が重合体換算で０．１％以下）。

［比較例１］
［過硫酸アンモニウムを用いたジアリルアミン酢酸塩重合体の合成］
開始剤として、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］の酢酸付加塩の代わりに過硫酸アンモニウムを用いた以外は、実施例４と同様に操作したところ、重量平均分子量は、５０００であり、重合収率は３０％であった。

［比較例２］
［環状アミジンアゾ化合物非付加塩を用いたジアリルアミン酢酸塩重合体の合成］
開始剤として、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］の酢酸付加塩の水溶液の代わりに２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］を粉末として加えモノマー濃度６５％に変化した以外は、実施例４と同様に操作したところ、重量平均分子量は２８００であり、重合収率は４１％であった。

本発明によれば、従来得られなかった完全にハロゲンと無機物を含まないジアリルアミン酢酸塩重合体を、短時間かつ低コストで効率よく工業的に製造することができる。本発明により得られるジアリルアミン酢酸塩重合体、及びジアリルアミン酢酸塩重合体溶液は、ハロゲンや無機物を含まないことが必要とされるファインケミカル分野などに使用可能である。

Claims

ジアリルアミン酢酸塩を、ラジカル重合開始剤として下記一般式（Ｉ）
（ただし、式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４はそれぞれ独立に炭素数１〜３のアルキル基を示し、Ｒ^５、Ｒ^６はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜３のアルキル基またはヒドロキシエチル基を示し、Ｑ^１、Ｑ^２はそれぞれ独立に炭素数１〜３のアルキル基またはヒドロキシ基を有しても良い炭素数２〜４のアルキレン基またはアルケニレン基を示す）で表される環状アミジンアゾ化合物の酢酸、プロピオン酸、酪酸、マロン酸、コハク酸、リンゴ酸、酒石酸、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸又はプロパンスルホン酸付加塩の存在下で、水または極性溶媒中で重合反応させることを特徴とする、ジアリルアミン酢酸塩重合体の製造方法。
環状アミジンアゾ化合物の付加塩が酢酸付加塩である、請求項１記載の製造方法。
ジアリルアミン酢酸塩のモノマー濃度が１５〜６０質量％である、請求項１または２に記載の製造方法。