JP5845168B2 - ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤおよびガスシールドアーク溶接方法 - Google Patents
ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤおよびガスシールドアーク溶接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5845168B2 JP5845168B2 JP2012286689A JP2012286689A JP5845168B2 JP 5845168 B2 JP5845168 B2 JP 5845168B2 JP 2012286689 A JP2012286689 A JP 2012286689A JP 2012286689 A JP2012286689 A JP 2012286689A JP 5845168 B2 JP5845168 B2 JP 5845168B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- metal
- oxide
- compound
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
- B23K35/0266—Rods, electrodes, wires flux-cored
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/368—Selection of non-metallic compositions of core materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/3608—Titania or titanates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
- B23K35/0283—Rods, electrodes, wires multi-cored; multiple
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
- B23K35/284—Mg as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
- B23K35/286—Al as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3026—Mn as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/32—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C
- B23K35/325—Ti as the principal constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
図1は、溶接金属の脚長とスラグの状態を示す模式図である。
ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを用いて数種類の鋼板を供試して水平すみ肉溶接時のビード形状を評価したところ、形状評価がそれぞれ異なるものであった。そこで溶接材料とビード形状の関係を把握・整理するためには、ワイヤ成分単体を考慮するだけでは不十分だと考えた。そして溶接後に形成されるスラグ1に着目し、スラグの主な特性である粘度と凝固温度に着目して整理したところ、溶接金属2におけるビード形状との関係をうまく整理できることを見出した。そこから数多くの溶接試験、評価を重ねスラグ特性とビード形状の関係を把握し、溶接スラグ量を増加させることなく、大脚長溶接時に形状が良好となる最適なスラグ成分範囲を特定した(図2参照)。
すなわち、本発明においては、ワイヤ成分ではその影響について十分に把握することができないことから、溶接後のスラグ特性について後記する式(1)〜(4)のパラメータを用いて規定することとした。
さらには、式(1)〜(4)の範囲とすることで、小脚長溶接時においても、耐気孔性を劣化させることなく、良好なビード形状を得ることができた。
なお、本発明において、大脚長とは7〜10mm程度の脚長をいい、小脚長とは、4〜6mm程度の脚長をいう。
Ts≦6667ρ+1277 ・・・・・・(1)
Ts≧−5000ρ+1545 ・・・・・(2)
Ts≧6667ρ+1230 ・・・・・・(3)
Ts≦−5000ρ+1580 ・・・・・(4)
を満たし、前記溶接後のスラグ発生量が、ワイヤ単位質量あたり5〜12質量%であることを特徴とする。
式(1)を満たすことで、ビード止端部のなじみが悪化せずに、フラットなビード外観となる。式(2)を満たすことで、溶融状態のスラグが完全に固まるまでに時間を要することがなく、溶接金属のビード垂れが抑制される。式(3)を満たすことで、半溶融状態のスラグが溶接金属の凝固過程で長時間表面を覆うことがなく、ウォームホール等の気孔欠陥が生じない。式(4)を満たすことで、流動性の乏しい半溶融状態のスラグが即時に固まる傾向がなく、溶接金属のビード表面に凹凸が生じて形状が不均一になることが防止される。
また、かかる構成によれば、例えば5mm程度の小さな脚長狙いの溶接時においても耐気孔性がより良好となる。
金属Ti、Ti酸化物およびTi化合物のTiO2換算値:35〜50質量%、
金属Si、Si酸化物およびSi化合物のSiO2換算値:9〜16質量%、
金属Al、Al酸化物およびAl化合物のAl2O3換算値:3〜8質量%、
金属Zr、Zr酸化物およびZr化合物のZrO2換算値:7〜14質量%、
金属Mg、Mg酸化物およびMg化合物のMgO換算値:3〜10質量%、
金属Mn、Mn酸化物およびMn化合物のMnO換算値:14〜20質量%、
であることが好ましい。
金属Ti、Ti酸化物およびTi化合物のTi換算値:2.0〜5.0質量%、
金属Si、Si酸化物およびSi化合物のSi換算値:0.6〜2.0質量%、
金属Al、Al酸化物およびAl化合物のAl換算値:0.2〜0.4質量%、
金属Zr、Zr酸化物およびZr化合物のZr換算値:0.6〜1.0質量%、
金属Mg、Mg酸化物およびMg化合物のMg換算値:0.2〜0.5質量%、
金属Mn、Mn酸化物およびMn化合物のMn換算値:2.0〜4.0質量%、
アーク安定剤:0.1〜1.0質量%、
であることが好ましい。
Ts≦6667ρ+1277 ・・・・・・(1)
Ts≧−5000ρ+1545 ・・・・・(2)
Ts≧6667ρ+1230 ・・・・・・(3)
Ts≦−5000ρ+1580 ・・・・・(4)
を満たす範囲において溶接作業を行い、前記溶接後のスラグ発生量が、ワイヤ単位質量あたり5〜12質量%であることを特徴とする。
金属Ti、Ti酸化物およびTi化合物のTiO2換算値:35〜50質量%、
金属Si、Si酸化物およびSi化合物のSiO2換算値:9〜16質量%、
金属Al、Al酸化物およびAl化合物のAl2O3換算値:3〜8質量%、
金属Zr、Zr酸化物およびZr化合物のZrO2換算値:7〜14質量%、
金属Mg、Mg酸化物およびMg化合物のMgO換算値:3〜10質量%、
金属Mn、Mn酸化物およびMn化合物のMnO換算値:14〜20質量%、
であることが好ましい。
金属Ti、Ti酸化物およびTi化合物のTi換算値:2.0〜5.0質量%、
金属Si、Si酸化物およびSi化合物のSi換算値:0.6〜2.0質量%、
金属Al、Al酸化物およびAl化合物のAl換算値:0.2〜0.4質量%、
金属Zr、Zr酸化物およびZr化合物のZr換算値:0.6〜1.0質量%、
金属Mg、Mg酸化物およびMg化合物のMg換算値:0.2〜0.5質量%、
金属Mn、Mn酸化物およびMn化合物のMn換算値:2.0〜4.0質量%、
アーク安定剤:0.1〜1.0質量%、
であることが好ましい。
≪フラックス入りワイヤ≫
本発明のフラックス入りワイヤは、溶接後のスラグ特性のうち、スラグの粘度をρ[Pa・s]、凝固温度をTs[℃]としたときに、下記式(1)〜(4)
Ts≦6667ρ+1277 ・・・・・・(1)
Ts≧−5000ρ+1545 ・・・・・(2)
Ts≧6667ρ+1230 ・・・・・・(3)
Ts≦−5000ρ+1580 ・・・・・(4)
を満たすものである。
すなわち、この式(1)〜(4)は、図2の四角の枠で囲った範囲内となる。
以下、式(1)〜(4)の範囲とした理由について説明する。
ビードにおいては、スラグの凝固温度が高いほどビード垂れの少ないフラットなビード外観が得られる。一方、凝固温度が高すぎるとビード止端部のなじみが悪化する傾向がある。したがって、溶接後のスラグ特性は式(1)の範囲とする。
ビードにおいては、スラグの粘度および凝固温度が低いほど、溶融状態のスラグが完全に固まるまでに時間を要し、溶接金属のビード垂れを抑制することが出来なくなる。したがって、溶接後のスラグ特性は式(2)の範囲とする。
ビードにおいては、スラグの粘度が高く凝固温度が低いと半溶融状態のスラグが溶接金属の凝固過程で長時間表面を覆うこととなり、ウォームホール等の気孔欠陥を生じてしまう。したがって、溶接後のスラグ特性は式(3)の範囲とする。
ビードにおいては、スラグの粘度が高く、また凝固温度が高いほど、流動性の乏しい半溶融状態のスラグが即時に固まる傾向となり、溶接金属のビード表面に凹凸が生じて形状が不均一となる。したがって、溶接後のスラグ特性は式(4)の範囲とする。
本発明においては、例えば、前記装置を用い、スラグ粘度は、溶融金属の固液共存温度付近(1450〜1500℃)での粘度を測定し平均した値にて評価し、また、凝固温度は、粘度立ち上がり時の温度にて評価する。
振動片式粘度測定法におけるスラグ粘度および凝固温度は、例えば、図3に示すようなグラフを用いて算出することができる。図3において、丸で囲った部位の付近が粘度立ち上がり時の温度である。なお、図3は、スラグ粘度および凝固温度の算出方法の一例について模式的に示したグラフである。
金属Ti、Ti酸化物およびTi化合物のTiO2換算値:35〜50質量%、
金属Si、Si酸化物およびSi化合物のSiO2換算値:9〜16質量%、
金属Al、Al酸化物およびAl化合物のAl2O3換算値:3〜8質量%、
金属Zr、Zr酸化物およびZr化合物のZrO2換算値:7〜14質量%、
金属Mg、Mg酸化物およびMg化合物のMgO換算値:3〜10質量%、
金属Mn、Mn酸化物およびMn化合物のMnO換算値:14〜20質量%、
であることが好ましい。
また、「酸化物」とは、「単一酸化物」および「複合酸化物」のうちの一種以上を意味する。「単一酸化物」とは、例えば、TiならばTi単独の酸化物(TiO2)をいい、「複合酸化物」とは、これらの単一酸化物が複数種類集合したものと、例えば、Ti,Fe,Mnといった複数の金属成分を含む酸化物との双方をいう。なお、「化合物」についても同様である。
また、「金属Ti、Ti酸化物およびTi化合物のTiO2換算値」とは、「金属Ti」、「Ti酸化物」、および「Ti化合物」の合計を「TiO2」に換算した値である。他の元素についても同様である。
これらについては、後記するフラックス入りワイヤの成分においても同様である。
<TiO2換算値:35〜50質量%>
TiO2はチタニア系フラックス入りワイヤのスラグ主成分である。TiO2換算値が35質量%以上であれば、溶接時のアーク安定性が向上しやすく、またスラグ包被が良好となりやすい。一方、50質量%以下であれば、スラグの粘性が低くなり耐気孔性が向上しやすくなる。したがって、TiO2換算値は35〜50質量%とすることが好ましい。
SiO2およびAl2O3はスラグの粘度を増加させ、凝固温度を低下させる働きを持つ。大脚長溶接時のビード形状をフラットにするには凝固温度は高い方が望ましいため、本成分については、極力添加は抑えた方が望ましい。しかし、溶接金属の機械性能、溶接作業性とのバランスから最適な範囲として、SiO2換算値は9〜16質量%、Al2O3換算値は3〜8質量%とすることが好ましい。
ZrO2およびMgOはスラグの粘度を低下させ、凝固温度を増加する働きを持つ。本成分は、凝固温度を高くすることで溶接金属の凝固過程においてスラグが溶接ビード垂れを抑制する働きがある。また本成分の添加によりスラグ粘度が低下することでスラグの流動性が良く耐気孔性の向上にも繋がる。しかし、溶接金属の機械性能および溶接作業性とのバランスから最適な範囲として、ZrO2換算値は7〜14質量%、MgO換算値は3〜10質量%とすることが好ましい。
MnOはスラグの粘度および凝固温度を共に低下させる働きがある。本成分は、上限を20質量%とすることで溶接金属のビード垂れを最小限に抑えることができる。また、下限値は、溶接金属の機械性能とのバランスから14質量%とすることが好ましい。したがって、MnO換算値は14〜20質量%とすることが好ましい。
スラグの残部は、Feおよび不可避的不純物である。
不可避的不純物として、例えば、Na、K、Bi、Fの酸化物および化合物等を各々、3質量%未満を含有してもよい。ただし、これらの成分、数値に限定されるものではない。
スラグ発生量をこの範囲とすることで、例えば5mm程度の小さな脚長狙いの溶接時においても耐気孔性がより良好となる。
金属Ti、Ti酸化物およびTi化合物のTi換算値:2.0〜5.0質量%、
金属Si、Si酸化物およびSi化合物のSi換算値:0.6〜2.0質量%、
金属Al、Al酸化物およびAl化合物のAl換算値:0.2〜0.4質量%、
金属Zr、Zr酸化物およびZr化合物のZr換算値:0.6〜1.0質量%、
金属Mg、Mg酸化物およびMg化合物のMg換算値:0.2〜0.5質量%、
金属Mn、Mn酸化物およびMn化合物のMn換算値:2.0〜4.0質量%、
アーク安定剤:0.1〜1.0質量%、
であることが好ましい。
また、溶接後のスラグ発生量をワイヤ単位質量あたり5〜12質量%とするために、ワイヤ全質量あたり、Ti、Si、Al、Zr、Mg、Mnの酸化物量の合計を4〜9質量%含有させることが好ましい。
<Ti換算値:2.0〜5.0質量%>
TiO2はチタニア系フラックス入りワイヤのスラグ主成分であり、スラグの粘度を増加させ、凝固温度を低下させる働きがある。またワイヤ中の金属Ti、Ti化合物についてもアーク直下でイオンに分解され、酸素と結合することでTiO2と同等の効果が得られる。そのため、本成分のワイヤ中の含有量は特に定めないが、Ti換算値で2.0〜5.0質量%添加することが好ましい。
SiO2はスラグの粘度を増加させ、凝固温度を低下させる働きがある。またワイヤ中の金属Si、Si化合物についてもアーク直下でイオンに分解され、酸素と結合することでSiO2と同等の効果が得られる。そのため、本成分のワイヤ中の含有量は特に定めないが、Si換算値で0.6〜2.0質量%添加することが好ましい。
Al2O3はSiO2と同様にスラグの粘度を増加させ、凝固温度を低下させる働きがある。またワイヤ中の金属Al、Al化合物についてもアーク直下でイオンに分解され、酸素と結合することでAl2O3と同等の効果が得られる。そのため、本成分のワイヤ中の含有量は特に定めないが、Al換算値で0.2〜0.4質量%添加することが好ましい。
ZrO2はスラグの粘度を低下させ、凝固温度を増加させる働きがある。またワイヤ中の金属Zr、Zr化合物についてもアーク直下でイオンに分解され、酸素と結合することでZrO2と同等の効果が得られる。そのため、本成分のワイヤ中の含有量は特に定めないが、Zr換算値で0.6〜1.0質量%添加することが好ましい。
MgOはZrO2と同様にスラグの粘度を低下させ、凝固温度を増加させる働きがある。またワイヤ中の金属Mg、Mg化合物についてもアーク直下でイオンに分解され、酸素と結合することでMgOと同等の効果が得られる。そのため、本成分のワイヤ中の含有量は特に定めないが、Mg換算値で0.2〜0.5質量%添加することが好ましい。
MnOはスラグの粘度、凝固温度を共に低下させる働きがあるが、機械性能とのバランスからMnの添加は必要不可欠であり、添加量に上限を設けることで溶接時のビード垂れを最小限に抑えている。ワイヤ中の金属Mn、Mn化合物についてもアーク直下でイオンに分解され、酸素と結合することでMnOと同等の効果が得られる。そのため、本成分のワイヤ中の含有量は特に定めないが、Mn換算値で2.0〜4.0質量%添加することが好ましい。
フラックス入りワイヤは、アーク安定剤として、例えば、Na、K、Fを0.1〜1.0質量%添加することが好ましい。なお、Na、K、F源としてはソーダ長石、カリ長石、珪フッ化カリ、珪フッ化ソーダ等から添加される。
フラックス入りワイヤ全体としての残部は、Feおよび不可避的不純物である。そして、前記したワイヤ成分の他、ワイヤ成分としてフラックス中に、Ca、Li等を脱酸等の微調整剤として、また、Cu、Co、Nを溶接金属のさらなる硬化剤として、少量含有させることもできる。これらの元素は、本発明の目的には影響を及ぼさない。また、フラックス中には上記の元素以外のアルカリ金属化合物を微量に含む。
また、不可避的不純物として、例えば、C、B、Ni、Mo、Cr、Nb、V等を各々、C:0.1質量%未満、B:0.0003質量%未満、Ni:0.1質量%未満、Mo:0.01質量%未満、Cr:0.30質量%未満、Nb:0.10質量%未満、V:0.10質量%未満を含有してもよい。ただし、これらの成分、数値に限定されるものではない。
フラックス入りワイヤの製造方法としては、帯鋼の長さ方向にフラックスを散布してから包み込むように円形断面に成形し伸線する方法や、太径の鋼管にフラックスを充填して伸線する方法がある。しかしながら、いずれの方法でも本発明には影響しないため、いずれの方法で製造しても良い。さらにシームが有るものと無いものがあるが、これもいずれでも良い。外皮の成分については何ら規定する必要はないが、コスト面と伸線性の面から軟鋼の材質を用いるのが一般的である。また、表面に銅めっきを施す場合もあるが、めっきの有無は問わない。
本発明のガスシールドアーク溶接方法は、前記した構成のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを用いて行われる。
金属Ti、Ti酸化物およびTi化合物のTi換算値:2.0〜5.0質量%、
金属Si、Si酸化物およびSi化合物のSi換算値:0.6〜2.0質量%、
金属Al、Al酸化物およびAl化合物のAl換算値:0.2〜0.4質量%、
金属Zr、Zr酸化物およびZr化合物のZr換算値:0.6〜1.0質量%、
金属Mg、Mg酸化物およびMg化合物のMg換算値:0.2〜0.5質量%、
金属Mn、Mn酸化物およびMn化合物のMn換算値:2.0〜4.0質量%、
アーク安定剤:0.1〜1.0質量%、
であることが好ましい。
Ts≦6667ρ+1277 ・・・・・・(1)
Ts≧−5000ρ+1545 ・・・・・(2)
Ts≧6667ρ+1230 ・・・・・・(3)
Ts≦−5000ρ+1580 ・・・・・(4)
を満たす範囲において溶接作業を行う。
前記式(1)〜(4)とした理由については、前記した本発明のフラックス入りワイヤと同様であるので、ここでは説明を省略する。
金属Ti、Ti酸化物およびTi化合物のTiO2換算値:35〜50質量%、
金属Si、Si酸化物およびSi化合物のSiO2換算値:9〜16質量%、
金属Al、Al酸化物およびAl化合物のAl2O3換算値:3〜8質量%、
金属Zr、Zr酸化物およびZr化合物のZrO2換算値:7〜14質量%、
金属Mg、Mg酸化物およびMg化合物のMgO換算値:3〜10質量%、
金属Mn、Mn酸化物およびMn化合物のMnO換算値:14〜20質量%、
であることが好ましい。
スラグ粘度および凝固温度の測定は、振動片式粘度測定装置を用い、JIS Z 8803に準拠した振動式粘度測定法により行った。
具体的には、大気中で振動数16.9Hz、振動幅1.5mmに調整後、粘度計校正用標準液(JIS 8809)にて校正を実施した。そして、白金ルツボ内でスラグを1600℃付近まで溶融させたのち、冷却を開始し冷却過程における粘度を測定した。
スラグ粘度は、溶融金属の固液共存温度付近(1450〜1500℃)での粘度を測定し平均した値にて評価し、また、凝固温度は、粘度立ち上がり時の温度にて評価した。
また、前記と同条件にて、小脚長として脚長のサイズを約5mmとする溶接を実施した。小脚長については、後記する耐気孔性(ピット、ウォームホール)のみを評価した。
アンダカットは、図5(a)に示す幅を測定した。フランク角は、図5(b)に示す角度を測定した。なお、フランク角は130度以上が好ましい。
JIS Z3111に準拠して、引張強さ、0℃吸収エネルギー(靭性)を測定した。
引張試験片はA1号、衝撃試験片はVノッチ試験片である。なお、引張強さは490〜655MPa、衝撃値は47J以上(0℃)が好ましい。
ビード形状については、アンダカット、オーバラップ、ビード垂れ、表面の凹凸、ピット、ウォームホールを官能にて評価した。
具体的には、アンダカットが0.3mmを超えるものを「×」、オーバラップが生じたものを「△」、ややビード垂れが生じたものを「△」、ビード垂れが激しかったものを「×」、表面に凹凸が生じたものを「×」とした。また、ピットあるいはウォームホールが生じたものを「×」とした。そして、これらに該当しないものを「○」とした。
溶接作業性については、溶接時に官能にて評価した。溶滴移行が安定でスパッタが少ない場合は「○」とした。溶滴移行が不安定でスパッタ発生量がやや目立つ場合は「△」とした。
これらの結果を表4に示す。
一方、No.19〜32は、式(1)〜(4)の条件を満たさないため、良好な結果が得られなかった。
2 溶接金属
3 供試鋼板(横板)
4 供試鋼板(立板)
5 プライマ
6 ワイヤ
Claims (6)
- ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤであって、
溶接後のスラグ特性のうち、1450〜1500℃で測定したスラグの粘度の平均値をρ[Pa・s]、凝固温度をTs[℃]としたときに、下記式(1)〜(4)
Ts≦6667ρ+1277 ・・・・・・(1)
Ts≧−5000ρ+1545 ・・・・・(2)
Ts≧6667ρ+1230 ・・・・・・(3)
Ts≦−5000ρ+1580 ・・・・・(4)
を満たし、
前記溶接後のスラグ発生量が、ワイヤ単位質量あたり5〜12質量%であることを特徴とするガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ。 - 前記溶接後のスラグの成分のうち、
金属Ti、Ti酸化物およびTi化合物のTiO2換算値:35〜50質量%、
金属Si、Si酸化物およびSi化合物のSiO2換算値:9〜16質量%、
金属Al、Al酸化物およびAl化合物のAl2O3換算値:3〜8質量%、
金属Zr、Zr酸化物およびZr化合物のZrO2換算値:7〜14質量%、
金属Mg、Mg酸化物およびMg化合物のMgO換算値:3〜10質量%、
金属Mn、Mn酸化物およびMn化合物のMnO換算値:14〜20質量%、
であることを特徴とする請求項1に記載のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ。 - 前記ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤの成分のうち、ワイヤ全質量あたり、
金属Ti、Ti酸化物およびTi化合物のTi換算値:2.0〜5.0質量%、
金属Si、Si酸化物およびSi化合物のSi換算値:0.6〜2.0質量%、
金属Al、Al酸化物およびAl化合物のAl換算値:0.2〜0.4質量%、
金属Zr、Zr酸化物およびZr化合物のZr換算値:0.6〜1.0質量%、
金属Mg、Mg酸化物およびMg化合物のMg換算値:0.2〜0.5質量%、
金属Mn、Mn酸化物およびMn化合物のMn換算値:2.0〜4.0質量%、
アーク安定剤:0.1〜1.0質量%、
であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ。 - ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを用いたガスシールドアーク溶接方法であって、
溶接後のスラグ特性のうち、1450〜1500℃で測定したスラグの粘度の平均値をρ[Pa・s]、凝固温度をTs[℃]としたときに、下記式(1)〜(4)
Ts≦6667ρ+1277 ・・・・・・(1)
Ts≧−5000ρ+1545 ・・・・・(2)
Ts≧6667ρ+1230 ・・・・・・(3)
Ts≦−5000ρ+1580 ・・・・・(4)
を満たす範囲において溶接作業を行い、
前記溶接後のスラグ発生量が、ワイヤ単位質量あたり5〜12質量%であることを特徴とするガスシールドアーク溶接方法。 - 前記溶接後のスラグの成分のうち、
金属Ti、Ti酸化物およびTi化合物のTiO2換算値:35〜50質量%、
金属Si、Si酸化物およびSi化合物のSiO2換算値:9〜16質量%、
金属Al、Al酸化物およびAl化合物のAl2O3換算値:3〜8質量%、
金属Zr、Zr酸化物およびZr化合物のZrO2換算値:7〜14質量%、
金属Mg、Mg酸化物およびMg化合物のMgO換算値:3〜10質量%、
金属Mn、Mn酸化物およびMn化合物のMnO換算値:14〜20質量%、
であることを特徴とする請求項4に記載のガスシールドアーク溶接方法。 - 前記ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤの成分のうち、ワイヤ全質量あたり、
金属Ti、Ti酸化物およびTi化合物のTi換算値:2.0〜5.0質量%、
金属Si、Si酸化物およびSi化合物のSi換算値:0.6〜2.0質量%、
金属Al、Al酸化物およびAl化合物のAl換算値:0.2〜0.4質量%、
金属Zr、Zr酸化物およびZr化合物のZr換算値:0.6〜1.0質量%、
金属Mg、Mg酸化物およびMg化合物のMg換算値:0.2〜0.5質量%、
金属Mn、Mn酸化物およびMn化合物のMn換算値:2.0〜4.0質量%、
アーク安定剤:0.1〜1.0質量%、
であることを特徴とする請求項4または請求項5に記載のガスシールドアーク溶接方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012286689A JP5845168B2 (ja) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤおよびガスシールドアーク溶接方法 |
CN201310652033.XA CN103909328B (zh) | 2012-12-28 | 2013-12-05 | 气体保护电弧焊接用药芯焊丝及气体保护电弧焊接方法 |
KR1020130164805A KR101662373B1 (ko) | 2012-12-28 | 2013-12-27 | 가스 실드 아크 용접용 플럭스 함유 와이어 및 가스 실드 아크 용접 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012286689A JP5845168B2 (ja) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤおよびガスシールドアーク溶接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014128812A JP2014128812A (ja) | 2014-07-10 |
JP5845168B2 true JP5845168B2 (ja) | 2016-01-20 |
Family
ID=51035501
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012286689A Active JP5845168B2 (ja) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤおよびガスシールドアーク溶接方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5845168B2 (ja) |
KR (1) | KR101662373B1 (ja) |
CN (1) | CN103909328B (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104858562B (zh) * | 2015-05-06 | 2017-11-28 | 贵州凯宏汇达冷却系统有限公司 | 一种耐热药芯焊丝 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0299297A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-11 | Kobe Steel Ltd | ガスシールドアーク溶接フラックス入りワイヤ |
JPH09271984A (ja) | 1996-04-09 | 1997-10-21 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
JP3816005B2 (ja) * | 2002-01-10 | 2006-08-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 水平すみ肉溶接用フラックス入りワイヤ |
JP4676940B2 (ja) | 2005-10-20 | 2011-04-27 | 新日本製鐵株式会社 | スラグ量が少ないメタル系フラックス入りワイヤおよび高疲労強度溶接継手の作製方法 |
JP4986562B2 (ja) * | 2006-10-02 | 2012-07-25 | 株式会社神戸製鋼所 | チタニヤ系ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
JP5283993B2 (ja) * | 2008-07-09 | 2013-09-04 | 株式会社神戸製鋼所 | チタニヤ系ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
JP5448497B2 (ja) * | 2009-02-25 | 2014-03-19 | 日鐵住金溶接工業株式会社 | 2電極水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
JP5409132B2 (ja) * | 2009-06-11 | 2014-02-05 | 日鐵住金溶接工業株式会社 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
JP5384312B2 (ja) | 2009-12-18 | 2014-01-08 | 日鐵住金溶接工業株式会社 | 耐候性鋼用ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
JP5662086B2 (ja) * | 2010-09-03 | 2015-01-28 | 日鐵住金溶接工業株式会社 | Ar−CO2混合ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
-
2012
- 2012-12-28 JP JP2012286689A patent/JP5845168B2/ja active Active
-
2013
- 2013-12-05 CN CN201310652033.XA patent/CN103909328B/zh active Active
- 2013-12-27 KR KR1020130164805A patent/KR101662373B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103909328A (zh) | 2014-07-09 |
CN103909328B (zh) | 2016-03-16 |
KR20140086893A (ko) | 2014-07-08 |
KR101662373B1 (ko) | 2016-10-04 |
JP2014128812A (ja) | 2014-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6437327B2 (ja) | 炭酸ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP6382117B2 (ja) | Ar−CO2混合ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
WO2018051823A1 (ja) | エレクトロスラグ溶接用ワイヤ、エレクトロスラグ溶接用フラックス及び溶接継手 | |
JP2014113615A (ja) | 炭酸ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
KR101764008B1 (ko) | Ni기 합금 피복 아크 용접봉 | |
JP2015217393A (ja) | 炭酸ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP2008221231A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP2018153853A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
KR20100006546A (ko) | 티타니아계 가스 실드 아크 용접용 플럭스 충전 와이어 | |
JP2009248137A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP2018043288A (ja) | エレクトロスラグ溶接用ワイヤ、エレクトロスラグ溶接用フラックス及び溶接継手 | |
KR101600174B1 (ko) | 가스 실드 아크 용접용 플럭스 내장 와이어 | |
JP5802624B2 (ja) | 被覆アーク溶接棒 | |
JP2017094360A (ja) | Ar−CO2混合ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP2017087265A (ja) | 炭酸ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP5558406B2 (ja) | 炭酸ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP6385879B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
WO2020217963A1 (ja) | Ni基合金フラックス入りワイヤ | |
JP6599807B2 (ja) | 炭酸ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
KR101164756B1 (ko) | 용접용 플럭스 함유 와이어 | |
JP4849910B2 (ja) | フラックス入りワイヤ | |
JP5845168B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤおよびガスシールドアーク溶接方法 | |
JP5824403B2 (ja) | 炭酸ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
KR101286502B1 (ko) | 내균열성이 우수한 티타니아계 플럭스 충전 와이어 | |
JP2014176878A (ja) | 水平すみ肉ガスシールドアーク溶接方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140901 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150515 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150519 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150624 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150818 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151002 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151110 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151120 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5845168 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |