JP5843791B2 - 一酸化炭素変換触媒 - Google Patents

Description

本発明は、炭化水素、一酸化炭素、および窒素酸化物を含有するガス流の処理に有用な触媒製品、ガス流を処理するために触媒製品を使用する方法、ならびに触媒製品を作製する方法に関する。より具体的には、本発明は、気化器付きのオートバイ用エンジンを含む内燃機関によって生成される排気の処理のための触媒製品および方法を提供する。

内燃機関の排ガスは、空気を汚染する炭化水素、一酸化炭素、および窒素酸化物（ＮＯｘ）等の汚染物質を含有する。未燃の炭化水素、一酸化炭素、および窒素酸化物汚染物質の排出基準は、種々の政府によって設定されており、古い車両だけでなく新しい車両によっても満たされなければならない。そのような基準を満たすために、内燃機関の排ガスラインに三元触媒（ＴＷＣ）を含む触媒コンバータが設置される場合がある。排ガス触媒の使用は、空気の質を著しく向上させることに寄与してきた。ＴＷＣは、最も一般的に使用される触媒であり、一酸化炭素（ＣＯ）の酸化、未燃炭化水素（ＨＣ）の酸化、およびＮＯｘのＮ₂への還元の３つの機能を提供する。同時にＣＯおよびＨＣを酸化し、かつＮＯｘ化合物を還元するために、ＴＷＣは、典型的には１つ以上の白金族金属（ＰＧＭ）を用いる。ＴＷＣの最も一般的な触媒成分は、白金（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）、およびパラジウム（Ｐｄ）である。

ＴＷＣ触媒は、エンジンが化学量論的条件またはそれに近い条件で運転する場合に最適に作用する（空気／燃料比、λ＝１）。しかしながら、実際の使用において、エンジンは、運転周期の間の様々な段階でλ＝１のいずれかの側で運転しなければならない。例えば、加速中等のリッチな運転条件下では、排ガス組成は還元的であり、触媒表面上で酸化反応を行うことがより困難である。この理由から、ＴＷＣは、運転周期のリーン部分の間は酸素を貯蔵し、運転周期のリッチ部分の間は酸素を放出する成分を組み込むように開発されてきた。ほとんどの市販されるＴＷＣにおいて、この成分はセリアベースである。残念ながら、貴金属触媒でセリアをドープした場合、例えば８００℃以上の高温に曝露されると、セリアは表面積を損失する傾向があり、触媒の全体的な性能が低下するため、セリア−ジルコニアの混合酸化物を酸素貯蔵成分として使用するＴＷＣが開発されてきた（混合酸化物は、セリア単独よりも表面積損失に対してより安定であるため）。ＴＷＣ触媒は、通常、支持体、酸素貯蔵成分、およびＰＧＭを含有するウォッシュコート組成物として配合される。そのような触媒は、化学量論的条件と比較してリーンおよびリッチの両方である特定の範囲の運転条件にわたって有効であるように設計される。

ＴＷＣ触媒中の白金族金属（例えば、白金、パラジウム、ロジウム、レニウム、およびイリジウム）は、典型的には、高表面積の耐火性金属酸化物支持体、例えば、高表面積アルミナコーティング、または酸素貯蔵成分上に配置される。支持体は、耐火性セラミックもしくは金属製ハニカム構造を含むモノリシック基質等の好適な担体または基質、または好適な耐火性材料の球等の耐火性粒子もしくは短い押出成形されたセグメントに担持される。ＴＷＣ触媒基質は、ワイヤメッシュ、典型的には、小さなエンジンにおいて特に有用な金属製ワイヤメッシュであってもよい。

アルミナ、バルクセリア、ジルコニア、αアルミナ、および他の材料等の耐火性金属酸化物は、触媒製品の触媒成分のための支持体として使用することができる。「γアルミナ」または「活性アルミナ」とも称されるアルミナ支持体材料は、典型的には、１グラム当たり６０平方メートル（「ｍ²／ｇ」）を超える、しばしば約２００ｍ²／ｇ以上のＢＥＴ表面積を呈する。そのような活性アルミナは、通常、アルミナのγ相およびδ相の混合物であるが、相当量のη、κ、およびθアルミナ相も含有し得る。他の耐火性金属酸化物支持体の多くは、活性アルミナよりもはるかに少ないＢＥＴ表面積を有するという欠点があるが、その欠点は、結果として得られる触媒の高い耐性によって相殺される傾向がある。上述のような酸素貯蔵成分は、ＴＷＣのＰＧＭ成分のための支持体としても使用することができる。

運転中のエンジンにおいて、排ガスの温度は１０００℃に達する可能性があり、そのような温度の上昇により、支持材料は、特に蒸気の存在下で、体積収縮を伴う相転移によって引き起こされる熱劣化を受け、それによって収縮した支持媒体内に金属媒体が遮蔽され、触媒の曝露表面が失われ、それに応じて触媒活性が低下する。ジルコニア、チタニア、アルカリ土類金属酸化物（バリア、カルシア、もしくはストロンチア等）または希土類金属酸化物（セリア、ランタナ、および２つ以上の希土類金属酸化物の混合物等）の材料を使用することによって、アルミナ支持体をそのような熱劣化に対して安定化させることができる。

異なる雰囲気の実験室条件下で触媒を加速熟成に暴露することにより、実験室において自動車触媒の安定性を調べた。これらの試験プロトコルは、排気における高温およびリーン／リッチの摂動を含むエンジン内の運転条件を模倣する。そのような試験は、典型的には、水の存在下または非存在下での高温を含む。２種類の加速熟成プロトコルは、蒸気／空気（リーンな運転条件をシミュレートする酸化による熱水熟成）、または窒素、アルゴン、もしくは水素下での熟成（リッチな運転条件をシミュレートする不活性熟成）である。これらの両方の触媒熟成条件下で試験を行うことは、エンジン環境での実際の使用における触媒性能のより良好な再現性を提供するが、当該産業におけるほとんどの関心は、高温の蒸気／空気熟成条件で生き残る触媒を開発することに向けられている。高温下のリッチな熟成に対する触媒安定性に対応するための研究はほとんど行われていない。現在の触媒技術は、リッチな熟成条件下で、特に、蒸気／空気プロトコルおよび高温のリッチな熟成プロトコルの両方を順番に受けた場合に、著しい触媒失活を示す。

気化器付きのオートバイ用エンジンにおいて、気化器による緩い制御の結果として、広範囲の空気対燃料比がもたらされることが多い。したがって、排出制御触媒は、この幅広い環境で機能することを要求され、リッチな熟成条件下ではＣＯ変換活性を失うことが多い。よって、特にリッチなエンジン運転条件下で、ＣＯ変換性能の向上および熱水熟成後の安定性を伴うＴＷＣを含有する触媒製品が必要とされている。本発明の触媒は、この必要性を満たす。リッチな条件下でのＣＯの変換は、酸化（ＣＯ＋1/2Ｏ₂＝ＣＯ₂）および水性ガスシフト（ＷＧＳ）（ＣＯ＋Ｈ₂Ｏ＝ＣＯ₂＋Ｈ₂）の２つの反応によって達成されることが知られている。現在では、熱水熟成プロセスが酸化反応よりもＷＧＳ反応に対してより有害であり、これらの条件下で良好なＰＧＭ分散を維持することがＷＧＳ活性に必要不可欠であることが分かっている。本明細書に記載される本発明の触媒は、熱水熟成後にＰＧＭ分散の向上を示し、触媒性能の向上を提供する。

本発明の実施形態は、触媒製品ならびに関連する調製方法および使用方法を対象とする。一態様において、第１の触媒層が担体基質上に形成され、第１の触媒層は、セリアを含まない酸素貯蔵成分に含浸させたパラジウムを含む。セリアを含まない酸素貯蔵成分は、ジルコニアと、セリア以外の希土類金属酸化物、例えば、プラセオジミア、ネオジミア、またはランタナとの複合体であってもよい。また、第１の触媒層は、耐火性金属酸化物支持体に含浸させた白金および／またはパラジウムを含んでもよい。第２の触媒層は、第１の触媒層上に形成され、第２の触媒層は、高含有量のセリウムを含むＯＳＣ支持体に含浸させた白金およびロジウムを含む。第２の触媒層は、パラジウムを含まず、耐火性金属酸化物を実質的に含まない。一実施形態において、触媒製品は、特にリッチな運転条件下で、既知のＴＷＣ触媒製品と比較して安定性およびＣＯ変換性能の向上を示す。触媒製品の基質は、典型的にはハニカム構造であってもよい。触媒製品は、基質上に形成される任意選択的なエッチングコート層をさらに含んでもよく、エッチングコート層は、耐火性金属酸化物を含み、実質的に均一な表面を有する。

本発明の別の態様において、触媒製品は、酸性ゾル中に耐火性金属酸化物を含むエッチングコート層を基質上に任意選択的に被覆し、実質的な表面を得るためにエッチングコート層を乾燥させ、エッチングコート層（存在する場合）または基質（エッチングコート層が存在しない場合）上にスラリを被覆することによって（スラリは、１）パラジウムに含浸させたセリアを含まない酸素貯蔵成分、および２）耐火性金属酸化物支持体に含浸させた白金を含む）エッチングコート層上に第１の触媒層を蒸着し、第１の触媒層を乾燥させることによって作製される。第１の触媒層中のパラジウムの一部を、耐火性金属酸化物支持体に含浸させてもよい。第１の触媒層のセリアを含まない酸素貯蔵成分は、ジルコニアと、セリア以外の希土類金属酸化物、例えば、プラセオジミア、ネオジミア、またはランタナとの複合体であってもよい。第２の触媒層は、第１の触媒層上にスラリを被覆することによって第１の触媒層上に蒸着され、スラリは、耐火性金属酸化物を実質的に含まないセリアＯＳＣに含浸させた白金およびロジウムを含み、ＯＳＣは、高含有量のセリウムを含む。

本発明の触媒製品は、運転条件におけるリーン／リッチの変動が、除去されなければならない排気汚染物質に大きな変化をもたらす、気化器付きのオートバイ用エンジン等の内燃機関によって生成される排気を処理するために特に有用である。具体的には、従来の触媒製品は、リッチな条件下でＣＯ変換活性の急速な損失を受ける。本発明の触媒製品は、そのような運転条件下における新しい触媒の性能と比較して実質的に少ないＣＯ変換率の低下を示す。

ＷＳＣおよび酸化反応の触媒熟成によるＣＯ変換への相対的寄与を示す棒グラフである。 異なる量のセリアを含有するＯＳＣについてリーンおよびリッチな熟成後の利用可能なＰＧＭ表面を比較する棒グラフである。 異なる量のセリアを含有するＯＳＣについてリーンおよびリッチな熟成後の利用可能なＰＧＭ表面を比較する棒グラフである。 リッチおよびリーンな運転条件下における本発明の触媒のＣＯ変換効率のグラフである。 リッチおよびリーンな運転条件下における本発明の触媒のＨＣ変換効率のグラフである。

本発明は、通常、三元変換触媒と称され、炭化水素および一酸化炭素の酸化ならびに窒素酸化物の還元を同時に触媒する能力を有する触媒製品、触媒製品の成分、触媒製品の使用方法、および触媒製品の作製方法に関する。本発明の実施形態による触媒製品は、少なくとも２つのウォッシュコート層を含む。基質上に２つの触媒含有層を提供することにより、リッチな運転条件下で実質的に性能の向上が達成されることが分かっており、第１の触媒層は、触媒製品中に白金およびロジウムと比較して高レベルのパラジウムを含む。第１の触媒層において、パラジウム成分は、セリアを含まない酸素貯蔵成分上に支持される。また、パラジウムの一部が、耐火性金属酸化物上に支持されてもよい。第１の触媒層の白金成分は、耐火性金属酸化物上に支持されるが、白金成分の一部が、セリアを含まない酸素貯蔵成分上に支持されてもよい。第２の触媒層は、ジルコニアおよびアルミナ等の耐火性金属酸化物を実質的に含まず、セリア以外の希土類酸化物を実質的に含まず、高含有量のセリウムを有する酸素貯蔵成分上に支持された白金およびロジウムを含む。

本明細書で使用される場合、酸素貯蔵成分に関連する「高含有量のセリウム」という用語は、ＯＳＣが、約４５質量％〜約１００質量％、例えば、約６０質量％〜約１００質量％、約８０質量％〜１００質量％、約９０質量％〜約１００質量％、または約１００質量％の量でセリア（ＣｅＯ₂）を含有することを意味する。セリアを含有するＯＳＣは、セリア以外の希土類酸化物または耐火性金属酸化物等、例えば、ジルコニアもしくはアルミナ等の追加成分を含有してもよい。そのような追加成分は、典型的にはセリアを含有するＯＳＣの約５５質量％未満の量で存在するが、通常はＯＳＣの約５〜４０質量％以下で存在するべきである。本発明の一態様において、第２の触媒層中の白金およびロジウムのためのセリアを含有する支持体は、純粋なセリアであり、バルクセリアとも称される。さらなる態様において、第２の触媒層中の白金およびロジウムのための支持体は、純粋なセリア、およびＺｒをドープしたアルミナであり、第２の触媒層中のアルミナの量は、第２の触媒層の約１５質量％以下である。

本明細書で使用される場合、「セリアを含まない酸素貯蔵成分」または「セリアを含まないＯＳＣ」という用語は、１％未満のセリア、好ましくは０．５％未満のセリア、最も好ましくは本質的に０％のセリアを含有するＯＳＣを指す。セリアを含まないＯＳＣの例として、ジルコニア−プラセオジミア、ジルコニア−ネオジミア、ジルコニア−イットリア、およびジルコニア−ランタナが挙げられる。

本明細書で使用される場合、ＯＳＣに関連する「耐火性金属酸化物を実質的に含まない」という用語およびその均等物は、従来ＯＳＣを安定化させるために使用される耐火性金属酸化物が、約５０質量％以下、例えば、約２０％〜５０％、約５％〜３０％、約０％〜１０％、約０％〜５％の量でＯＳＣ中に存在するか、または本質的に存在しないことを意味する。

本明細書で使用される場合、ＯＳＣに関連する「セリア以外の希土類酸化物を実質的に含まない」という用語またはその均等物は、セリアがＯＳＣ中に存在する希土類酸化物の大半を占めることを意味する。他の希土類酸化物が存在する場合、それらは約１０質量％、例えば、約５質量％〜１０質量％、約５質量％以下の量であるか、または本質的に存在しない。セリア以外の希土類酸化物は、ランタナ、プラセオジミア、およびネオジミアを含み、それらの合計は、触媒層の約１０質量％を超えない。

本明細書で使用される場合、触媒製品または触媒製品の層に関連する「高パラジウム」という用語は、物品または層中のパラジウムの質量含有量が、物品または層中のパラジウム以外のＰＧＭ成分の質量含有量よりも高いことを意味する。好ましくは、パラジウム含有量は、パラジウム以外のＰＧＭ成分の各々よりも高い。より好ましくは、パラジウム含有量は、全てのパラジウム以外のＰＧＭ成分の合計含有量よりも高い。一態様において、パラジウム含有量は、触媒層または触媒製品中のパラジウム以外のＰＧＭ成分の合計含有量よりも３〜１０倍高くてもよい。典型的には、触媒製品の合計ＰＧＭ含有量は、３０〜１００ｇ／ｆｔ³、５０〜８０ｇ／ｆｔ³、または約７５ｇ／ｆｔ³である。

本明細書で使用される場合、触媒製品の層または触媒製品の組成に関連する「パラジウムを含まない」という用語は、層または組成中にパラジウムが添加されないことを意味する。しかしながら、層または組成中に含まれる他の成分からの汚染物質として、層または組成中に微量の残留パラジウムが存在してもよい。そのような微量は、「パラジウムを含まない」という用語に含まれてもよく、典型的には、層または組成の０．５％以下、好ましくは０．５％未満、最も好ましくは０質量％を構成する。

本明細書で使用される場合、触媒製品の層に関連する「実質的に均一」という用語は、層の表面が、全表面積の少なくとも約９０％にわたって欠陥がないことを意味する。実質的に均一な表面は、層の全表面積の約１０％以下の層表面のひび割れ、亀裂、または剥離を呈する。

本明細書で使用される場合、触媒層に関連する「支持体」という用語は、会合、分散、含浸、または他の好適な方法により、白金族金属、安定剤、促進剤、結合剤等を受容する材料を指す。支持体の例として、耐火性金属酸化物、高表面積の耐火性金属酸化物、および酸素貯蔵成分を含有する材料が挙げられるが、これらに限定されない。高表面積の耐火性金属酸化物支持体は、アルミナ、アルミナ−ジルコニア、アルミナ−セリア−ジルコニア、ランタナ−アルミナ、ランタナ−ジルコニア−アルミナ、バリア−アルミナ、バリアランタナ−アルミナ、バリアランタナ−ネオジミアアルミナ、およびアルミナ−セリアからなる群から選択される活性化合物を含む。酸素貯蔵成分を含有する材料の例として、セリア−ジルコニア、セリア−ジルコニア−ランタナ、ジルコニア−プラセオジミア、イットリア−ジルコニア、ジルコニア−ネオジニア、およびジルコニア−ランタナが挙げられるが、これらに限定されない。特定の実施形態において、支持体は、１００％（すなわち、９９％を超える純度）の公称の希土類金属含有量を有するバルクセリア等のバルク希土類金属酸化物を含む。

本明細書で使用される場合、「酸素貯蔵成分」（ＯＳＣ）という用語は、多価状態を有し、酸化条件下で酸素もしくは亜酸化窒素等の酸化剤と、または還元条件下で一酸化炭素（ＣＯ）もしくは水素等の還元剤と活発に反応することができる材料を指す。酸素貯蔵成分の例として、セリアおよびプラセオジミアが挙げられる。ＯＳＣの層への送達は、例えば、混合酸化物の使用によって達成することができる。例えば、セリアは、セリウムおよびジルコニウムの混合酸化物、セリウム、ジルコニウム、およびネオジムの混合酸化物、ならびに／またはセリウム、ジルコニウム、ランタン、およびプラセオジムの混合酸化物によって送達することができる。別の例において、プラセオジミアは、プラセオジムおよびジルコニウムの混合酸化物、ならびに／またはプラセオジム、セリウム、ランタン、イットリウム、ジルコニウム、およびネオジムの混合酸化物によって送達することができる。

本明細書で使用される場合、「含浸させる」という用語は、白金族金属を含有する溶液が支持体の細孔に入れられることを意味する。具体的な実施形態において、白金族金属の含浸は、希釈した白金族金属の体積が支持体本体の細孔容積にほぼ等しい初期湿潤によって達成される。通常、初期湿潤含浸は、支持体の細孔系全体にわたって前駆体溶液の実質的に均一な分布をもたらす。

本明細書で使用される場合、白金族金属と関連する「成分」という用語は、それを焼成または使用すると、分解するか、またはそうでなければ触媒的に活性な形態の白金族金属、通常は金属または金属酸化物に変換する、任意の化合物、錯体等を意味する。耐火性金属酸化物支持体の粒子に金属成分を含浸させるかまたは蒸着するために使用される液体媒体が、金属もしくはその化合物もしくはその錯体、または触媒組成中に存在し得る他の成分と有害な反応を起こさず、加熱および／または真空印加した時の揮発または分解によって金属成分から除去することができる限り、水溶性化合物または水分散性化合物または金属成分の錯体が使用されてもよい。いくつかの場合において、触媒を使用して、運転中に遭遇する高温に供するまで、液体の完全な除去は起こらない可能性がある。通常、経済および環境的な観点の両方から、白金族金属の可溶性化合物または錯体の水溶液が用いられる。例えば、好適な化合物は、硝酸パラジウムを含む。焼成ステップの間、または少なくとも複合体の使用初期段階の間に、そのような化合物は、触媒的に活性な形態の金属またはその化合物に変換する。

第１の態様において、本発明の触媒製品は、好適な基質上に第１の触媒層を含み、該触媒層は、高レベルのパラジウムを含む、高パラジウム物品である。触媒製品中に存在する全てのパラジウム成分は、第１の触媒層に含有される。第１の触媒層中のパラジウム成分の一部は、耐火性金属酸化物支持体、好ましくは高表面積の耐火性金属酸化物支持体上に支持されてもよい。第１の触媒層中のパラジウム成分の残りは、セリアを含まない酸素貯蔵成分、好ましくはプラセオジミア、ランタナ、ネオジミア、イットリア、またはそれらの混合物をドープしたジルコニア上に支持される。代替として、全てのパラジウムがセリアを含まない酸素貯蔵成分上に支持されてもよい。第１の触媒層は、アルミナを含有する支持体であってもよい、耐火性金属酸化物上に支持された白金成分をさらに含んでもよい。第１の触媒層は、セリアを含有する酸素貯蔵成分上に支持されたロジウム成分および白金成分を含む第２の触媒層で被覆される。第２の触媒層は、パラジウムを含まず、またセリア以外の酸素貯蔵成分を実質的に含まない。

さらなる態様において、第１の触媒層のＯＳＣは、プラセオジミア−ジルコニア複合体、イットリア−ジルコニア複合体、ネオジミア−ジルコニア複合体、またはランタナ−ジルコニア複合体であり、複合体の希土類成分は、約１〜４０質量％を占める。第２の触媒層において、複合体は、バルクセリア、または少量のジルコニア、ランタナ、ネオジミア、またはプラセオジミアを含む複合体中のセリアであってもよい。複合体は、共沈殿、ゾルゲル、および希土類金属酸化物のジルコニアとの混合を含む、当該技術分野で既知の方法を用いて調製することができる。そのような複合体中の希土類金属酸化物の存在は、典型的には、ジルコニア成分に熱安定性の向上を付与する。

本発明の別の態様は、触媒製品のパラジウム成分が、白金成分およびロジウム成分のいずれかまたは両方よりも多い量の質量で存在することを提供する。白金対パラジウム対ロジウム（Ｐｔ／Ｐｄ／Ｒｈ）の質量比は、それぞれ、０．５〜５／２〜８０／０．１〜５、１〜３／５〜４０／０．２５〜２、または約２／９／１であってもよい。つまり、特定の実施形態において、触媒製品のパラジウム含有量は、白金含有量の約４〜５倍であり、ロジウム含有量の約８〜１０倍である。

本発明の他の態様は、第２の触媒層が高含有量のセリウムを含むセリアＯＳＣを含むことを提供する。白金およびロジウム成分は、セリアＯＳＣ上に支持される。１つ以上の実施形態において、セリアＯＳＣは、バルクセリア（本質的に１００％のセリウムを提供する）を含む。代替として、高セリウム含有量のＯＳＣは、約５５〜６５％のセリア、約２〜４％のランタナ、約６〜８％のプラセオジミア、および約２５〜３５％のジルコニアか、または約４０〜５０％のセリア、約４〜５％のネオジミア、および約４５〜５０％のジルコニアを含んでもよい。第２の触媒層は、上述のように、パラジウムを含まず、セリア以外のＯＳＣを実質的に含まず、耐火性金属酸化物を実質的に含まない。ロジウムおよび白金成分は、完全にセリアＯＳＣ上に支持される。

本発明の他の態様は、炭化水素、一酸化炭素、および窒素酸化物を含むガスを処理するための方法を提供し、本方法は、排気流中の炭化水素、一酸化炭素、およびＮＯｘが還元されるように、ガソリンエンジンの排気流中のガスを基質上の触媒材料に接触させることを含み、触媒材料は、第１の触媒層の下層に任意選択的なエッチングコート層を有するかまたは有さない、本明細書に記載される２つの触媒層を含む。具体的には、排気流中のＣＯは、第２の触媒層が低含有量のセリウム（典型的にはセリア−耐火性金属酸化物複合体として存在する）を有し、白金およびロジウムのための支持体として耐火性金属酸化物を含む触媒製品と比較して、リッチな熟成後に本発明の触媒製品によって実質的に還元される。

本発明の一態様は、触媒製品であって、基質上に触媒材料を含み、触媒材料は、本明細書に記載される２つの触媒層を含む触媒製品を提供し、触媒製品は、基質と第１の触媒層との間にエッチングコート層をさらに含む。エッチングコート層は、高表面積の耐火性金属酸化物を含み、好ましくは表面が実質的に均一であるように調製される。エッチングコート上の実質的に均一な表面は、第１の触媒層の基質への結合の向上を提供し、触媒製品が小さなエンジン等の高振動環境において使用される場合に特に有利である。エッチングコートの迅速かつ完全な乾燥は、実質的に均一な表面の生成を促進し、移動する空気下で層を低温乾燥させることによって達成することができる。また、エッチングコートの完全な乾燥は、第１の触媒層内におけるパラジウム成分の均等な分布にも寄与する。

一実施形態において、本発明の触媒製品を使用して、オートバイ用エンジン等の気化器付ガソリンエンジンからのＣＯ排出物の還元における著しい改善を得ることができる。また、炭化水素変換率の向上も達成され得る。ＮＯｘ変換性能は、典型的には既知の触媒製品と同等であるが、オートバイの用途において、ＣＯの還元に比べてＮＯｘの還元は関心を持たれていない。本発明の触媒製品は、小さな気化器付エンジンにおいて一般的に起こるようなリッチなエンジン運転条件下でＣＯ変換性能の実質的な向上を示す。

具体的な態様において、セリアを含まない酸素貯蔵成分は、典型的には第１の触媒層の成分の１０〜６０質量％、３０〜５０質量％、または４０〜５０質量％の量で第１の触媒層中に存在する。第２の触媒層中のセリア酸素貯蔵成分は、典型的には第２の触媒層の成分の２０〜１００質量％、４０〜１００質量％、６０〜１００質量％、または８０〜１００質量％の量で存在する。

１つ以上の実施形態は、ＰＧＭ成分が、約１０〜１５０ｇ／ｆｔ³、約２０〜１００ｇ／ｆｔ³、または約４０〜８０ｇ／ｆｔ³の量で存在することを提供する。特定の実施形態において、ＰＧＭ成分は、約４５ｇ／ｆｔ³、６０ｇ／ｆｔ³、または７５ｇ／ｆｔ³の量で触媒製品中に存在する。触媒製品中の各ＰＧＭの含有量、ひいてはそれらの相対的な質量比は、所望の合計ＰＧＭ含有量を達成するために異なり得ることを理解されたい。通常、コストを削減するために、パラジウムが白金およびロジウムよりも多い量で存在することが好ましいが、これは触媒製品の機能のために必要ではない。典型的には、白金は１〜９０ｇ／ｆｔ³で存在し、パラジウムは１〜９０ｇ／ｆｔ³で存在し、ロジウムは１〜３０ｇ／ｆｔ³で存在する。特定の実施形態において、白金は２〜２０ｇ／ｆｔ³で存在し、パラジウムは２０〜７０ｇ／ｆｔ³で存在し、ロジウムは１〜１０ｇ／ｆｔ³で存在する。さらに特定の実施形態において、ＰＧＭの合計は、４５ｇ／ｆｔ³、６０ｇ／ｆｔ³、または７５ｇ／ｆｔ³であり、任意選択的に２／９／１のＰｔ／Ｐｄ／Ｒｈ比である。

具体的な実施形態は、基質上に２つの触媒層を提供する。第１の触媒層は、基質上に被覆された高パラジウム層であり、プラセオジミアをドープしたジルコニアおよびアルミナに含浸させたパラジウム、ならびにアルミナに含浸させた白金を含む。第１の触媒層は、基質上に被覆され、焼成される。第２の触媒層は、第１の触媒層上に被覆され、バルクセリア−ＯＳＣに含浸させたロジウムおよび白金を含む。第２の触媒層も焼成される。

第２の具体的な実施形態は、基質上に３つの層を提供する。基質上に被覆された第１の層は、γアルミナ等の耐火性金属酸化物を含むエッチングコート層である。エッチングコート層は、実質的に均一であるように、すなわち、ひび割れ、亀裂、および剥離等の欠点を実質的に含まないように、基質上に被覆され、乾燥させられる。第１の触媒層は、セリアを含まないＯＳＣ支持体、例えば、プラセオジミアをドープしたジルコニア、ならびに高表面積の耐火性金属酸化物、例えば、パラジウムおよびパラジウム／白金のそれぞれに含浸させたγアルミナ等を含む。第１の触媒層上に被覆された第２の触媒層は、白金および／またはロジウムを含むが、パラジウムは含有しない。第２の触媒層は、ジルコニアおよびアルミナ等の耐火性金属酸化物を実質的に含まず、ランタナ、プラセオジミア、およびネオジミア等のセリア以外のＯＳＣを実質的に含まないセリアＯＳＣ支持体に含浸させたロジウムおよび白金を含む。白金／パラジウム／ロジウムの質量比は、典型的には０．５〜５／２〜８０／０．１〜５、１〜３／５〜４０／０．２５〜２、または２／９／１である。

別の態様において、炭化水素、一酸化炭素、および窒素酸化物を含むガスを処理するための方法が提供され、本方法は、ガソリンエンジンの排気流中のガスを基質上の触媒材料に接触させることを含み、触媒材料は、本明細書に記載されるような２つの触媒層を含む。任意選択的に、触媒材料は、第１の触媒層の蒸着前に基質上に被覆される、本明細書に記載されるようなエッチングコート層をさらに含んでもよい。さらなる態様において、触媒材料の第１の触媒層は、高表面積の耐火性金属酸化物を含むエッチングコート上に被覆され、該エッチングコートの表面は、実質的に均一である。本発明によれば、この方法は、リッチなエンジン運転条件下で、第２の触媒層のセリウム含有量がより少なく、相当量の耐火性金属酸化物および／またはセリア以外のＯＳＣが存在する触媒材料と比較して、排ガスから有意により多くのＣＯを除去するのに有効である。また、炭化水素の還元における改善は、本発明の触媒材料を使用したリッチなエンジン運転条件下でも達成することができる。

さらなる態様は、耐火性金属酸化物、好ましくは高表面積の耐火性金属酸化物を基質上に被覆することによって、任意選択的に基質上にエッチングコートを形成することを含む、触媒製品を作製する方法を提供する。被覆は、手動浸漬またはエアブラシ等の当該技術分野において既知である方法のうちのいずれかによって達成することができる。実質的に均一なエッチングコートの表面が形成されるように、エッチングコートは、その後、好ましくは温度および空気流を選択して、熱および空気を用いて乾燥させる。乾燥温度は、約６０〜１４０℃の範囲であってもよい。従来の送風機によって提供され得るように、エッチングコートを乾燥する間、基質全体にわたって弱〜中程度の空気流を維持する。次いで、典型的には４９０〜５５０℃で１〜２時間、エッチングコート層を焼成する。第１の触媒層を、エッチングコート上に被覆する。

第１の触媒層の被覆は、エッチングコート上または直接基質上に、セリアを含まない希土類をドープしたジルコニア支持体に含浸させたパラジウムおよび耐火性金属酸化物支持体に含浸させた白金を含む高パラジウム触媒材料を蒸着することによって達成される。第１の触媒層中のＯＳＣの希土類成分は、複合体の１〜４０質量％であってもよい。次いで、第１の触媒層を乾燥させ、典型的には４９０〜５５０℃で１〜２時間焼成する。第２の触媒層を第１の触媒層上に被覆する。第２の触媒層は、セリアＯＳＣ上に支持された白金およびロジウムを含み、セリアＯＳＣ支持体は、高含有量のセリウムを有し、耐火性金属酸化物を実質的に含まず、セリア以外のＯＳＣを実質的に含まない。第２の触媒層は、パラジウムを含まない。第２の触媒層中のセリウムを含有するＯＳＣは、例えば、バルクセリア（１００％ＣｅＯ₂）であってもよいか、または材料のセリア含有量が、少なくとも約４０質量％、少なくとも約４５質量％、または少なくとも約６０質量％である限り、耐火性金属酸化物および／もしくはセリア以外のＯＳＣを含むセリアの複合体であってもよい。触媒製品のＰＧＭ含有量の質量比は、典型的には約０．５〜５／５〜１５／０．１〜５、１〜３／５〜４０／０．２５〜２または約２／９／１（Ｐｔ／Ｐｄ／Ｒｈ）である。

本発明による触媒製品の成分の詳細を以下に提供する。

基質
１つ以上の実施形態によれば、基質は、典型的にはＴＷＣ触媒を調製するために使用される材料のうちのいずれであってもよく、好ましくは金属またはセラミック構造を含む。任意の好適な基質、例えば、そこを通る液体流に経路が開放されるように、基質の上流側表面および下流側表面からそこを通って延在する複数の細い平行なガス流経路を有する種類のモノリシック基質等が用いられてもよい。経路は、それらの液体流入口から液体流出口まで本質的に直線的な経路であり、経路を通って流れるガスが触媒材料に接触するように触媒材料が「ウォッシュコート」として被覆された壁によって画定される。モノリシック基質の流路は、薄い壁のチャネルであり、台形、長方形、正方形、正弦波形、六角形、楕円形、円形等の任意の好適な断面形状およびサイズであってもよい。そのような構造は、断面１平方インチ当たり約６０〜約６００またはそれ以上のガス流入開口部（すなわち、「セル」）を含んでもよい。

セラミック基質は、例えば、コーディエライト、コーディエライト−αアルミナ、窒化ケイ素、ジルコンムライト、スポージュメン、アルミナ−シリカマグネシア、ケイ酸ジルコン、シリマナイト、ケイ酸マグネシウム、ジルコン、ペタライト、αアルミナ、アルミノケイ酸塩等の任意の好適な耐火性材料で作製されてもよい。

また、本発明の層状触媒複合体に有用な基質は、本質的に金属であってもよく、１つ以上の金属または金属合金からなってもよい。金属基質は、波形シート、金属板、ワイヤメッシュ、またはモノリシック形態等の種々の形状で用いられてもよい。好ましい金属支持体は、チタンおよびステンレススチール、ならびに鉄が実質的なまたは主な成分である他の合金等の耐熱金属および金属合金を含む。そのような合金は、ニッケル、クロム、および／またはアルミニウムのうちの１つ以上を含有してもよく、これらの金属の合計量は、合金の少なくとも１５質量％、例えば、クロムの１０〜２５質量％、アルミニウムの３〜８質量％、ニッケルの最大２０質量％を有利に占めてもよい。また、合金は、マンガン、銅、バナジウム、チタン等の１つ以上の他の金属を少量または微量含有してもよい。基質の表面上に酸化物層を形成することによって合金の耐食性を向上させるために、例えば１０００℃以上の高温で金属基質の表面を酸化させてもよい。そのような高温によって誘導される酸化により、耐火性金属酸化物支持体および触媒的に促進する金属成分の基質への付着を強化することができる。

触媒材料
本発明の触媒材料は、２つの層に形成される。各触媒層の組成物は、ＰＧＭ成分のスラリとして調製され、このスラリが、基質上に層を形成するために使用される。材料は、従来技術において周知のプロセスによって容易に調製することができる。代表的なプロセスを後に記載する。本明細書で使用される場合、「ウォッシュコート」という用語は、処理されるガス流が経路を通ることができるように十分に多孔質であるハニカム型基質部材またはワイヤメッシュ等の、触媒または基質担体材料に適用される他の材料の薄い接着性被覆という、当該技術分野におけるその通常の意味を有する。

特定のウォッシュコートの層の場合、γアルミナ等の高表面積の耐火性金属酸化物またはプラセオジミア−ジルコニア等のＯＳＣの微粉化粒子を、適切なビヒクル中、例えば水中でスラリ化する。次いで、金属酸化物またはＯＳＣの所望の負荷量、例えば、浸漬当たり約０．５〜約２．５ｇ／ｉｎ³が基質上に存在するように、そのようなスラリ中に１回以上基質を浸漬してもよいか、または基質にスラリを被覆してもよい。白金族金属（例えば、パラジウム、ロジウム、白金、および／またはそれらの組み合わせ）、安定剤、および／または促進剤等の成分を組み込むために、そのような成分は、水溶性もしくは水分散性の化合物または錯体の混合物としてスラリ中に組み込まれてもよい。その後、例えば、５００〜６００℃で約１〜約３時間加熱することによって基質を焼成する。典型的には、ＰＧＭ成分は、耐火性金属酸化物支持体上で成分の分散を達成するために化合物または錯体の形態で用いられる。本発明の触媒製品の任意の触媒層を調製する好適な方法は、所望の白金族金属成分の溶液と、後に水と合わせて被覆可能なスラリを形成するための湿潤固体を形成するように、実質的に全ての溶液を吸収するように十分乾燥した少なくとも１つの支持体、例えば、微粉化した高表面積の耐火性金属酸化物支持体、例えば、γアルミナまたはジルコニアを被覆したアルミナ等との混合物を調製することである。１つ以上の実施形態において、スラリは酸性であり、例えば、約２〜約７未満のｐＨを有する。スラリのｐＨは、十分な量の無機酸または有機酸をスラリに添加することによって低下させることができる。酸と原材料との適合性が懸念される場合は、両方の組み合わせが使用されてもよい。無機酸は、硝酸を含むがこれに限定されない。有機酸は、酢酸、プロピオン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタミン酸、アジピン酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、酒石酸、クエン酸等を含むが、これらに限定されない。その後、必要に応じて、酸素貯蔵成分（例えば、セリウム−ジルコニウム複合体）、安定剤（例えば、酢酸バリウム）、および促進剤（例えば、硝酸ランタン）の水溶性または水分散性の化合物をスラリに添加してもよい。また、スラリの添加前に、同様の様式で、酸素貯蔵成分、例えば、セリア−ジルコニアまたはプラセオジミアをドープしたジルコニアに白金族金属成分を含浸させてもよい。

一実施形態において、その後、支持体の粒子径を減少させるためにスラリが粉砕される。粉砕は、ボールミルまたは他の同様の機器において達成することができ、スラリの固体含有量は、例えば、約２０〜６０質量％、より具体的には約３０〜４０質量％であってもよい。

追加の層は、第１の触媒層の蒸着について上述したのと同様の様式で調製し、第１の触媒層上に蒸着することができる。

本発明のいくつかの例示的な実施形態を記載する前に、本発明は、以下の説明に記載される構造またはプロセスの詳細に限定されるものではないことを理解されたい。本発明は、他の実施形態が可能であり、種々の方式で実践することができる。以下の非限定的な実施例は、本発明の特定の実施形態を例示することを意図する。

実施例１：熟成条件が水性ガスシフト反応に与える影響
熱水熟成が水性ガスシフト反応（ＷＧＳ）に与える影響を次の通り評価した：触媒（基準触媒Ａ、４０ｇ／ｆｔ³、２／４／１）を金属基質（直径１インチおよび長さ２インチ、３００ｃｐｓｉ）にウォッシュコートし、次いで、実験室の反応器内で７０，０００ １／時間、４５０℃で試験を行った。ガスの組成は、ＣＯ約５．４％、ＣＯ２約１０％、Ｃ₃Ｈ₆＋Ｃ₃Ｈ₈（比率２）およそ３６０ｐｐｍ、およびＮＯおよそ５００ｐｐｍであった。空気流およびＮ₂流は、λ＝０．９４に制御した。湿潤条件下（Ｈ₂Ｏ６％）および供給物中にＨ₂Ｏを含まない乾燥条件下の両方で試験を行った。

その結果を図１に示す：酸化反応の低減に起因する熟成後に、ＣＯ変換率にごくわずかな低下が見られたことを示している。一方、ＷＧＳの低減に起因するＣＯ変換率の低下は実質的により大きく、６０％超から４０％未満の変換率まで低下した。我々は、リッチな条件下での効率的なＣＯ変換のためにはＷＧＳが重要であり、ＷＧＳ反応の活性を維持することが、熟成後の触媒安定性および耐久性の向上に寄与すると結論付けた。

実施例２：セリウム含有量が利用可能なＰＧＭ表面に与える影響
セリア以外の金属酸化物成分および耐火性金属酸化物成分に対して異なる量のセリアを含有するセリアＯＳＣを、０．５％白金、０．２５％ロジウム、および０．５％白金／０．２５％ロジウムの各々に含浸させた。ＯＳＣ支持体の組成を表１に示す。

ＰＧＭの利用可能な金属表面を評価するために、ＣＯの化学吸着後に拡散反射ＦＴ−ＩＲ（ＤＲＩＦＴＳ）を用いた。最初に、ＭＣＴ検出器を備えたＶａｒｉａｎ ＦＴＳ−７０００分光計内のＰｉｋｅ拡散反射チャンバのサンプルカップ内に触媒サンプルを負荷し、アルゴン（流量：４０ｃｃ／分）中７％のＨ₂で、１時間４００℃で還元した。アルゴン中、３０℃まで冷却した後、スペクトル分解能２ｃｍ^-1でＤＲＩＦＴスペクトルを収集した。その後、アルゴン中１％ＣＯを４０ｃｃ／分でサンプルチャンバ内に導入し、平衡に到達するまでスペクトルを収集した。ＣＯを導入する前のスペクトルに対するＣＯ吸着後のスペクトルの比率を用いて、差スペクトルを得た。ＰＧＭ金属表面上で化学吸着されたＣＯに対応するスペクトルのバンドを積分し、バンド強度を利用可能なＰＧＭ金属表面の尺度として捉えた。

その結果を図２Ａおよび図２Ｂに示す：４５．６％〜１００％のセリアを含有する触媒では、リッチな熟成後に利用可能なＰＧＭ表面が実質的により大きいことを示している。また、バルクセリア支持体は、セリア複合体である支持体またはセリアを含まない支持体と比較して、リーンな熟成後に利用可能なＰＧＭ表面が実質的により大きかった。

実施例３：熟成させた触媒の性能試験
触媒の調製―円筒形の金属製ハニカム基質を担体として使用した。担体は、直径１．５７インチ、長さ３．５４インチ、および全容積６．９立方インチを有していた。本発明による３つの触媒と、対照として使用するための１つの触媒を調製した。本発明の触媒の合計貴金属含有量は、４５ｇ／ｆｔ³、６０ｇ／ｆｔ³、および７５ｇ／ｆｔ³であった。対照触媒は、１００ｇ／ｆｔ³の合計貴金属含有量を有していた。貴金属成分は、各触媒中、それぞれ２／９／１の比の白金、パラジウム、およびロジウムからなっていた。金属担体を９３０℃で６時間前処理して、表面上にアルミナの薄層を形成した。

水溶液の形態の第１の触媒層を担体の表面に塗布した。７５ｇ／ｆｔ³の触媒の第１の触媒層に使用したスラリは、約４０％の固体含有量の、アルミナ２２８ｇ、Ｐｒをドープしたジルコニア２２８ｇ、水酸化バリウム３０ｇ、硝酸Ｐｄ溶液としてアルミナおよびＰｒをドープしたジルコニアに含浸させたＰｄ１２．４ｇ、ならびに硝酸Ｐｔ溶液として含浸させたＰｔ０．２７ｇを含有する水溶液からなっていた。残りの２つの本発明の触媒のためのスラリは、所望の触媒の比率および負荷量を得るように調節した。対照触媒の第１の触媒層のためのスラリは、アルミナ２２６ｇ、Ｐｒをドープしたジルコニア２２６ｇ、硝酸Ｐｄ溶液としてアルミナおよびＰｒをドープしたジルコニアに含浸させたＰｄ１６．３４ｇ、ならびに硝酸Ｐｔ溶液として含浸させたＰｔ０．３６ｇからなっていた。次いで、被覆した担体を５５０℃で１時間焼成し、約１．６４ｇ／ｉｎ³で乾燥ウォッシュコートを得た。

次いで、水溶液の形態である上層（すなわち、第２の触媒層）を、既に第１の触媒層で被覆された担体の表面に塗布した。７５ｇ／ｆｔ³の触媒（触媒３）のトップコートに使用した水性スラリは、酸素貯蔵成分（バルクセリア）４１８ｇおよびＺｒをドープしたアルミナ６６ｇ中に遊星運動で混合することにより、硝酸白金溶液として含浸させた白金２．８７ｇおよび硝酸ロジウム溶液として含浸させたロジウム１．５９ｇを含有していた。残りの２つの本発明の触媒のためのスラリは、所望の触媒の比率および負荷量を得るように調節した（触媒１：４５ｇ／ｆｔ³、触媒２：６０ｇ／ｆｔ³）。対照触媒（触媒１００ｇ／ｆｔ³）の第２の触媒層のためのスラリは、Ｚｒをドープしたアルミナ２０８ｇ、酸素貯蔵成分（粉末を含有するＣｅ−Ｚｒ−Ｎｄ）２８３ｇ、硝酸Ｐｔ溶液としてＺｒ−ジルコニウムをドープしたアルミナおよび酸素貯蔵成分に含浸させたＰｔ３．２８ｇ、ならびに硝酸ロジウム溶液としてＺｒをドープしたアルミナおよび酸素貯蔵成分に含浸させたＲｈ１．８２ｇからなっていた。次いで、得られた担体を５５０℃で１時間焼成し、約１．３３ｇ／ｉｎ³で乾燥ウォッシュコートを得た。

性能試験
上述の実験室の反応器で、以下のガス組成で、サンプルを４０，０００空間速度で評価した：ＣＯおよそ０．５〜５．６％、ＣＯ₂およそ１０％、ＨＣ（Ｃ１）およそ１３５０ｐｐｍ（Ｃ₃Ｈ₆／Ｃ₃Ｈ₈＝２）、ＮＯおよそ４００ｐｐｍ、Ｈ₂Ｏおよそ６〜７％。リッチ（λおよそ０．９３）およびリーン（λおよそ１．０４）な条件を満たすようにＣＯ／Ｏ₂でλを変化させた。空気中、１０％のＨ２Ｏで、蒸気熟成を９５０℃で４時間行った。

その結果を図３および図４に示す。第２の触媒層にセリア／ジルコニア複合体酸化物ならびに白金およびロジウムのためのジルコニアで被覆されたアルミナ支持体を有する対照触媒と比較して、第２の触媒層に１００％セリアＯＳＣ支持体を含有する触媒は、λ＜１（ＣＯの排出が典型的に増加する）で著しく向上したＣＯ変換率を提供した。本発明の触媒を使用すると、全体的な炭化水素の変換率がλ＜１で同様に向上した。ＣＯおよびＴＨＣの両方で、ＰＧＭ負荷量を増加させることによって変換効率が増加した。本発明の触媒に関するＮＯｘの変換率（データは図示せず）は、λスイープ全体を通して対照触媒と等しく、λ＜１で約１００％の変換率が得られた。

Claims (20)

1. 内燃機関において使用するための触媒製品であって、
   基質上に形成され、かつセリアを含まない酸素貯蔵成分に含浸したパラジウムと、耐火性金属酸化物に含浸した白金と、を含む、第１の触媒層と、
   前記第１の触媒層上に形成され、かつパラジウムを含まず、セリアを含有する酸素貯蔵成分に含浸した白金およびロジウムを含み、前記セリアを含有する酸素貯蔵成分は、耐火性金属酸化物を５０質量％以下の量で含み、かつセリア以外の希土類酸化物を１０質量％以下の量で含む第２の触媒層と、を含む触媒製品。
2. 基質上にさらにエッチングコート層を含み、該エッチングコート層は、前記第１の触媒層の下層に設けられ、高表面積の耐火性金属酸化物を含む請求項１に記載の触媒製品。
3. 前記第１の触媒層中の前記パラジウムがジルコニア−プラセオジミアに含浸され、前記第１の触媒層中の前記白金がアルミナに含浸されている請求項１に記載の触媒製品。
4. さらにパラジウムが前記アルミナに含浸されている請求項３に記載の触媒製品。
5. 前記第２の触媒層の前記酸素貯蔵成分は、４０％〜１００％のセリアを含有する、請求項１に記載の触媒製品。
6. 合計２０〜１００ｇ／ｆｔ³（２０／０．３０４８³ｇ／ｍ³〜１００／０．３０４８³ｇ／ｍ³）の白金族金属を含む、請求項１に記載の触媒製品
7. 合計４０〜８０ｇ／ｆｔ³（４０／０．３０４８³ｇ／ｍ³〜８０／０．３０４８³ｇ／ｍ³）の白金族金属を含む、請求項６に記載の触媒製品。
8. １〜９０ｇ／ｆｔ³（１／０．３０４８³ｇ／ｍ³〜９０／０．３０４８³ｇ／ｍ³）の白金、１〜９０ｇ／ｆｔ³（１／０．３０４８³ｇ／ｍ³〜９０／０．３０４８³ｇ／ｍ³）のパラジウム、および１〜３０ｇ／ｆｔ³（１／０．３０４８³ｇ／ｍ³〜３０／０．３０４８³ｇ／ｍ³）のロジウムを含む、請求項７に記載の触媒製品。
9. それぞれ、０．５〜５／２〜８０／０．１〜５の白金／パラジウム／ロジウムの質量比有する、請求項１に記載の触媒製品。
10. それぞれ、１〜３／５〜４０／０．２５〜２の白金／パラジウム／ロジウムの質量比を有する、請求項１に記載の触媒製品。
11. 炭化水素、一酸化炭素、および窒素酸化物を含むエンジン排気を処理する方法であって、
    前記排気を、基質上に被覆され、かつセリアを含まない酸素貯蔵成分に含浸したパラジウムと、耐火性金属酸化物に含浸した白金と、を含む第１の触媒層と、
    前記第１の触媒層上に形成され、かつパラジウムを含まず、セリアを含有する酸素貯蔵成分に含浸した白金およびロジウムを含み、前記セリアを含有する酸素貯蔵成分は、耐火性金属酸化物を５０質量％以下の量で含み、かつセリア以外の希土類酸化物を１０質量％以下の量で含む、第２の触媒層と、を含む触媒製品に接触させる工程を含み、
    前記排気中の一酸化炭素を減少させるのに有効である、エンジン排気の処理方法。
12. 前記触媒製品が、基質上にさらにエッチングコート層を含み、該エッチングコート層は、前記第１の触媒層の下層に設けられる、請求項１１に記載のエンジン排気の処理方法。
13. 前記排気を、ａ）前記第１の触媒層中のプラセオジミアをドープしたジルコニアに含浸したパラジウムおよびアルミナに含浸した白金、ならびにｂ）前記第２の層中のバルクセリアに含浸した白金およびロジウムを含む触媒製品に接触させる、請求項１１に記載の方法。
14. 白金／パラジウム／ロジウムの質量比は、それぞれ、０．５〜５／２〜８０／０．１〜５である、請求項１３に記載の方法。
15. 前記排気を、合計２０〜１００ｇ／ｆｔ³（２０／０．３０４８³ｇ／ｍ³〜１００／０．３０４８³ｇ／ｍ³）の白金族金属を含む触媒製品に接触させる、請求項１４に記載の方法。
16. 前記排気を、１〜９０ｇ／ｆｔ³（１／０．３０４８³ｇ／ｍ³〜９０／０．３０４８³ｇ／ｍ³）の白金、１〜９０ｇ／ｆｔ³（１／０．３０４８³ｇ／ｍ³〜９０／０．３０４８³ｇ／ｍ³）のパラジウム、および１〜３０ｇ／ｆｔ³（１／０．３０４８³ｇ／ｍ³〜３０／０．３０４８³ｇ／ｍ³）のロジウムを含む触媒製品に接触させる、請求項１５に記載の方法。
17. 触媒製品を製造する方法であって、
    基質上に、セリアを含まない酸素貯蔵成分に含浸したパラジウムと、耐火性金属酸化物に含浸した白金とを含むスラリを施与することによって、前記基質上に第１の層を形成する工程と、
    前記第１の層を乾燥させる工程と、
    前記第１の層上にスラリを施与させることによって前記第１の層上にパラジウムを含まない第２の層を形成する工程と、
    前記第２の層を乾燥させること工程と、
    を含み、
    前記スラリは、セリアを含有する酸素貯蔵成分に含浸した白金およびロジウムを含み、
    前記セリアを含有する酸素貯蔵成分は、耐火性金属酸化物を５０質量％以下の量で含み、かつセリア以外の希土類酸化物を１０質量％以下の量で含む触媒製品の製造方法。
18. 合計２０〜１００ｇ／ｆｔ³（２０／０．３０４８³ｇ／ｍ³〜１００／０．３０４８³ｇ／ｍ³）の白金族金属が、前記触媒製品上に形成される、請求項１７に記載の方法。
19. １〜９０ｇ／ｆｔ³（１／０．３０４８³ｇ／ｍ³〜９０／０．３０４８³ｇ／ｍ³）の白金、１〜９０ｇ／ｆｔ³（１／０．３０４８³ｇ／ｍ³〜９０／０．３０４８³ｇ／ｍ³）のパラジウム、および１〜３０ｇ／ｆｔ³³（１／０．３０４８³ｇ／ｍ³〜３０／０．３０４８³ｇ／ｍ³）のロジウムが、前記触媒製品上に形成される、請求項１８に記載の方法。
20. 白金、パラジウム、およびロジウムは、それぞれ、０．５〜５／２〜８０／０．１〜５の質量比で前記触媒製品上に施与される、請求項１７に記載の方法。

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