JP5834684B2 - 鋼矢板構造物、鋼矢板 - Google Patents

Description

本発明は、河川や海洋などの厳しい腐食環境で使用される鋼矢板構造物及び該鋼矢板構造物を形成する鋼矢板に関する。

海洋などの厳しい腐食環境にさらされる港湾鋼構造物の部材としてウレタンエラストマーなどの重防食被覆を施した鋼矢板が用いられている。
重防食被覆鋼矢板は主にＵ形鋼矢板が用いられてきたが、近年幅広で工期短縮が可能なハット形鋼矢板についても重防食被覆が検討されている。
また、鋼矢板には断面がＺ形状のものがあり、今後海外を中心に使用が増えることが考えられているが、その防食方法についてはほとんど検討されていない。

鋼矢板への重防食被覆は飛沫、干満部にさらされる表面に工場などで施されるが、継手近傍は重防食被覆が行われない。重防食被覆鋼矢板の腐食はこの継手近傍にある被覆端部から被覆剥離をともなって発生する。この被覆端部の剥離を抑制することで重防食被覆鋼矢板の腐食は大幅に抑制されるため、この被覆端部からの剥離抑制のための検討がいくつかなされてきた。

例えば、特許文献１ではボルトとナットにより継手部をカバーで覆い、その中に充填材を充填する方法が提案されている。
また、特許文献２では継手部にあらかじめフック金具を固定して、そこにカバーを取り付けその中に充填材を充填する方法が提案されている。
また、特許文献３では継手部にそってべースプレートを固定し、そのベースプレートとカバーをスポット溶接し、その中に充填材を充填する方法が提案されている。
また、特許文献４では継手部にあらかじめＬ型金具を固定しておき、そこにカバーをとりつけ、継手部とカバー間に充填材を充填する方法が提案されている。

特開２００８−２４８５７８号公報 特開２００８−２４８５８３号公報 特開２００８−２４８６４７号公報 特開２００８−２４８６５９号公報

特許文献１乃至４に開示されたものは、継手部にカバーを設置する点で共通しており、そのカバーの固定方法がそれぞれ異なっている。特許文献１はボルトとナットで固定するものであり、特許文献２はフック金具を用いて固定するものであり、特許文献３は予め固定したベースプレートにスポット溶接で固定するものであり、特許文献４は予め固定したＬ型金具を用いて固定するものである。

特許文献１乃至４の方法はいずれもカバー設置の工程が複雑であり、カバー設置に手間がかかるという問題がある。
また、特許文献１乃至４はいずれもハット形鋼矢板に関するものであり、ハット形鋼矢板以外のもの、例えばＺ形鋼矢板については何らの検討もされていない。

本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、継手部にカバー設置を必要とせず、防食性に優れた鋼矢板構造物及び該鋼矢板構造物を形成する鋼矢板を提供することを目的としている。

（１）本発明に係る鋼矢板構造物は、一方の面に重防食被覆が施されると共に両端に継手部を有する鋼矢板を連結して形成されるものであって、前記継手部は前記重防食被覆がされた面側に突き出ないように設けられ、隣接する鋼矢板の継手部同士が連結された状態で、連結された鋼矢板における重防食被覆間の隙間の距離が１０ｍｍ〜２０ｍｍであることを特徴とするものである。

（２）また、本発明に係る鋼矢板は、上記（１）に記載の鋼矢板構造物を構成する鋼矢板であって、ウェブと、その両端に形成されたフランジと、各フランジの端部に、鋼矢板の面に対して逆向きに開口する継手部を備えてなるＺ形鋼矢板であることを特徴とするものである。

（３）また、本発明に係る鋼矢板は、上記（１）に記載の鋼矢板構造物を構成する鋼矢板であって、ウェブと、その両端に形成されたフランジと、各フランジの端部に、鋼矢板の面に対して同じ向きに開口する継手部を備えてなるＺ形鋼矢板であることを特徴とするものである。

（４）また、本発明に係る鋼矢板は、上記（１）に記載の鋼矢板構造物を構成する鋼矢板であって、断面がハット形のハット形鋼矢板であることを特徴とするものである。

（５）また、本発明に係る鋼矢板は、上記（１）に記載の鋼矢板構造物を構成する鋼矢板であって、鋼矢板の面に対して逆向きに開口する継手部を有し、断面がＵ形のＵ形鋼矢板であることを特徴とするものである。

（６）また、本発明に係る鋼矢板は、上記（１）に記載の鋼矢板構造物を構成する鋼矢板であって、鋼矢板の面に対して同じ向きに開口する継手部を有し、断面がＵ形のＵ形鋼矢板であることを特徴とするものである。

（７）また、本発明に係る鋼矢板は、上記（１）に記載の鋼矢板構造物を構成する鋼矢板であって、断面が直線の直線形鋼矢板であることを特徴とするものである。

本発明に係る鋼矢板構造物は、一方の面に重防食被覆が施されると共に両端に継手部を有する鋼矢板を連結して形成されるものであって、前記継手部は前記重防食被覆がされた面側に突き出ないように設けられ、隣接する鋼矢板の継手部同士が連結された状態で、連結された鋼矢板における重防食被覆間の隙間の距離が２０ｍｍ以下になるように設定されているので、鋼矢板構造物が形成された状態において、重防食被覆が施されず、鋼材が露出する面積を極めて小さくでき、鋼材露出部の腐食に伴い生じる重防食被覆の剥離や、重防食被覆下の腐食を抑制し防食性に優れた鋼矢板構造物を得ることができる。
また鋼材が露出する箇所が極端に小さくなることによって、露出部をシール材や金属板などで被覆する必要がなく、施工性を向上させることもできる。

本発明の一実施の形態における鋼矢板構造物の説明図である。 図１に示した鋼矢板構造物の連結部の説明図である。 本発明の一実施の形態における鋼矢板構造物を形成する鋼矢板の説明図である。 本発明の一実施の形態の鋼矢板の他の態様の説明図である。 本発明の一実施の形態の鋼矢板の他の態様の説明図である。 本発明の一実施の形態の鋼矢板の他の態様の説明図である。 本発明の一実施の形態の鋼矢板の他の態様の説明図である。 本発明の一実施の形態の鋼矢板の他の態様の説明図である。 本発明の一実施の形態の鋼矢板の他の態様の説明図である。 本発明の一実施の形態の鋼矢板の他の態様の説明図である。

［実施の形態１］
以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。
本実施の形態に係る鋼矢板構造物１は、図１、図２に示すように、一方の面に重防食被覆３が施された第１Ｚ形鋼矢板５と第２Ｚ形鋼矢板７を連結して形成される鋼矢板構造物である。
以下、各構成を詳細に説明する。

＜重防食被覆＞
本実施の形態において第１Ｚ形鋼矢板５及び第２Ｚ形鋼矢板７に施される重防食被覆３はその種類や形態を特に限定するものではないが、その一例を示すと、腐食環境にさらされる表面にウレタンエラストマーやポリエチレンなどの防食樹脂層をポリウレタンやエポキシなどの接着剤層の上に２〜５ｍｍ程度の厚さで被覆したものが挙げられる。
重防食被覆３は、例えば海側に配置される面における飛沫、干満帯に相当する部位に施工される。
また、隣接する第１Ｚ形鋼矢板５と第２Ｚ形鋼矢板７間に生ずる重防食被覆３間の隙間ａ（図２参照）は、２０ｍｍ以下になるように設定されている。
隙間ａの距離が２０ｍｍ以下になるのは、図２に示されるように、第１Ｚ形鋼矢板５と第２Ｚ形鋼矢板７の継手部の形状が関連しているが、この点については、以下の第１Ｚ形鋼矢板５と第２Ｚ形鋼矢板７の説明において詳細に述べる。

＜第１Ｚ形鋼矢板＞
第１Ｚ形鋼矢板５（図３（ａ）参照）は、断面において、図中右斜め上方に向かうように傾斜するウェブ９と、該ウェブ９の図中上側端部に連続して右方向に延出するように形成された上フランジ１１と、ウェブ９の下側端部に連続して左方向に延出するように形成された下フランジ１３とを備えている。そして、上フランジ１１の端部には凸状部１５を備えた第１凸付継手部１７が形成され、下フランジ１３の端部には内面側（重防食被覆３が設けられていない面側）に向けて略直角に屈曲する屈曲部１９を備えた第１屈曲継手部２１が形成されている。
第１凸付継手部１７は、図３（ａ）に示すように、図中下方に開口する凹溝２３と、凹溝２３の先端側に形成されて凹溝２３側に屈曲する鉤爪２５と、凹溝２３の基部側に形成された図中下方向に突き出る凸状部１５を備えている。鉤爪２５の外側の端面２７は上フランジ１１に対して略直角になっている。
また、図３(ａ)に示すように、第１凸付継手部１７における開口側と反対の面は、第１屈曲継手部２１の屈曲部１９に至るまで、ウェブとフランジの境の部分にあたる折れ曲がりを除き平坦になっており、この部分に重防食被覆３が施されている。ただし第１凸付継手部１７の先端や第１屈曲継手部２１側の屈曲部１９の基端部（端面２７から１０ｍｍ以内、および端面２８から１０ｍｍ以内）には重防食被覆３はなされていない（図２参照）。
第１屈曲継手部２１は、図３（ａ）に示すように、屈曲部１９の外側（鋼矢板幅方向外側）に図中上方に開口する凹溝２９と、凹溝２９の先端側に形成されて凹溝２９側に屈曲する鉤爪３１を備えている。

＜第２Ｚ形鋼矢板＞
第２Ｚ形鋼矢板７（図３（ｂ）参照）は、断面において、図中左斜め上方に向かうように傾斜するウェブ３３と、該ウェブ３３の図中上側端部に連続して左方向に延出するように形成された上フランジ３５と、ウェブ３３の下側端部に連続して右方向に延出するように形成された下フランジ３７とを備えている。
上フランジ３５の端部には内面側（重防食被覆３が設けられていない面側）に向けて略直角に屈曲する屈曲部３９を備えた第２屈曲継手部４１が形成されている。この第２屈曲継手部４１は第１Ｚ形鋼矢板５に形成された第１屈曲継手部２１と同形状であり、屈曲部３９の外側に図中上方に開口する凹溝４３と、凹溝４３の先端側に形成されて凹溝４３側に屈曲する鉤爪４５を備えている。
第２屈曲継手部４１は、第１Ｚ形鋼矢板５の第１凸付継手部１７と連結可能になっている。

下フランジ３７の端部には図中下方に凸状部４７を有する第２凸付継手部４９が形成されている。第２凸付継手部４９は、第１Ｚ形鋼矢板５の第１凸付継手部１７と同形状であり、図３（ｂ）に示すように、図中下方に開口する凹溝５１と、凹溝５１の先端側に形成されて凹溝５１側に屈曲する鉤爪５３と、凹溝５１の基部側に形成された図中下方向に突き出る凸状部４７を備えている。鉤爪５３の外側の端面５５は上フランジ３５に対して略直角になっている。また、図３(ｂ)に示すように、第２凸付継手部４９における開口側と反対の面は、第２屈曲継手部４１の屈曲部３９に至るまで、ウェブとフランジの境の部分にあたる折れ曲がりを除き平坦になっており、この部分に重防食被覆３が施されている。なお、第２凸付継手部４９の先端や第２屈曲継手部４１側の屈曲部３９の基端部には重防食被覆３がなされていない点は第１Ｚ形鋼矢板５と同様である。

第２凸付継手部４９は、第１Ｚ形鋼矢板５の第１屈曲継手部２１と連結可能になっている。

上記の説明から分かるように、第１Ｚ形鋼矢板５、第２Ｚ形鋼矢板７共に、傾斜するウェブと、ウェブの両端に互いに逆方向に延出するように設けられたフランジとを備え、各フランジの先端に互いに逆方向に開口を有する継手部を備えている点で共通している。

第１Ｚ形鋼矢板５及び第２Ｚ形鋼矢板７の製造方法は特に限定されるものではないが、その一例を挙げれば鋼スラブや鋼ブルームを熱間加工することにより製造される。なお、継手部形状の加工は冷間加工によってなされてもよい。
また、第１Ｚ形鋼矢板５及び第２Ｚ形鋼矢板７は、その鋼種について特に限定するものではないが、普通鋼もしくはＣ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓなどを制御したものや、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｗ、Ｓｎ、Ｎｂ、Ｓｂ，Ｖ、Ａｌ等の元素を添加した合金鋼などを用いることが出来る。

次に、上記のような第１Ｚ形鋼矢板５及び第２Ｚ形鋼矢板７を連結して構成される鋼矢板構造物１の施工方法を説明する。
本発明の鋼矢板構造物１は従来の方法を特に変更することなく施工することが可能である。第１Ｚ形鋼矢板５及び第２Ｚ形鋼矢板７は、一枚ずつバイブロハンマーによって隣接する継手部（第１Ｚ形鋼矢板５の第１凸付継手部１７と第２Ｚ形鋼矢板７の第２屈曲継手部４１、第２Ｚ形鋼矢板７の第２凸付継手部４９と第１Ｚ形鋼矢板５の第１屈曲継手部２１）を連結しながら地中に打設する。

上記のように構成された本実施の形態においては、隣接する第１Ｚ形鋼矢板５と第２Ｚ形鋼矢板７間に生ずる重防食被覆３間の隙間ａが２０ｍｍ以下になるように設定されていることにより、重防食被覆３の隙間にカバーを設けなくとも重防食被覆３が長期間に亘って剥がれないという効果を奏することができる。この理由を以下に説明する。
図２に示すように、隣接する第１Ｚ形鋼矢板５と第２Ｚ形鋼矢板７の連結部においては、各継手部の先端まで重防食被覆３がなされているので、鋼材が露出する部分は、２０ｍｍ以内という小さい隙間ａの部位のみであり、かつ第１Ｚ形鋼矢板５の第１凸付継手部１７と、第２Ｚ形鋼矢板７の第２屈曲継手部４１とが近接して配置されている。
このため、重防食被覆３間の隙間から海水等が浸入して第１凸付継手部１７と第２屈曲継手部４１における対向する部位が腐食して錆びが発生すると、この錆びによって錆びが発生した部位よりも内側への海水等の浸入が防止され、それ以上の継手部内部の腐食が防止される。つまり、継手近傍で腐食が進行する部位は重防食被覆３間の隙間ａの部位のみとなる。さらに、ここで、重防食被覆３の端部における鋼材の腐食面積を小さくすること、具体的には重防食被覆３間の隙間ａを２０ｍｍ以下とすることにより、重防食被覆３の剥離を顕著に抑制できることを見出した。
この点をさらに詳細に説明する。水中における金属の腐食は、電気化学的反応に基づいて進行し、この反応は酸化反応（アノード反応）と、同時に還元反応（カソード反応）を伴う。カソード反応によってＯＨ^-イオンが発生し、このＯＨ^-イオンが重防食被覆を剥離させる。カソード反応の強さは腐食面積に比例するが、本実施の形態では腐食面積を小さくできるので、ＯＨ^-イオンの発生を抑制して重防食被覆の剥離を防止できるのである。

また、本実施の形態においては、第１Ｚ形鋼矢板５の第１凸付継手部１７と、第２Ｚ形鋼矢板７の第２屈曲継手部４１とが重防食被覆３がされた面側に突き出ないように設けられているので、図２に示すように、第１凸付継手部１７と第２屈曲継手部４１を連結する際に、両継手部の鉤爪が重防食被覆３に干渉しにくく、施工時に重防食被覆３を傷つける危険性が少ないという効果もある。

なお、上記の実施の形態においては鋼矢板の例として、図３に示した第１Ｚ形鋼矢板５、第２Ｚ形鋼矢板７を示したが、本発明の鋼矢板はこれに限られるものではない。例えば、第１Ｚ形鋼矢板５のウェブ９と上フランジ１１及び下フランジ１３の成す角度、第２Ｚ形鋼矢板７のウェブ３３と上フランジ３５及び下フランジ３７の成す角度については、図３に示したものに限定されず、例えば図４に示す第１Ｚ形鋼矢板６１及び第２Ｚ形鋼矢板６３のように、ウェブ９と上フランジ１１、下フランジ１３の成す角度、およびウェブ３３と上フランジ３５、下フランジ３７の成す角度がより直角に近いものであってもよい。

また、第１Ｚ形鋼矢板と第２Ｚ形鋼矢板の他の態様として、図５に示す第１Ｚ形鋼矢板６５及び第２Ｚ形鋼矢板６７のように、第１Ｚ形鋼矢板６５の上フランジ１１及び下フランジ１３のそれぞれの端部に第１凸付継手部１７を設け、第２Ｚ形鋼矢板６７の上フランジ３５及び下フランジ３７のそれぞれの端部に第２屈曲継手部４１を設けるようにしてもよい。
図５に示すような継手部の態様を有するものにおいても、例えば図６に示す第１Ｚ形鋼矢板６９及び第２Ｚ形鋼矢板７１のように、第１Ｚ形鋼矢板のウェブ９と上フランジ１１及び下フランジ１３の成す角度、第２Ｚ形鋼矢板のウェブ３３と上フランジ３５及び下フランジ３７の成す角度は、より直角に近いものであってもよい。

また、上記の実施の形態においては、鋼矢板の例として、図３〜図６に示したＺ形鋼矢板を示したが、本発明はこれに限られるものではなく、図７に示すように、両側のフランジの一方に図中上方に開口する第１屈曲継手部２１を有し、他方のフランジに図中下方に開口する第１凸付継手部１７を有し、第１屈曲継手部２１と第１凸付継手部１７の開口の向きが逆向きで、かつ図中上方に開口する第１屈曲継手部２１の開口側の面に重防食被覆３が施されたハット形鋼矢板７３のようなものであってもよい。このハット形鋼矢板７３の場合にも、重防食被覆３が施された面側に継手部が突き出ない点は、Ｚ形鋼矢板等と同様である。
ハット形鋼矢板７３の場合においても上述したＺ形鋼矢板の場合と同様に、例えばウェブとフランジとの成す角度は特に限定されず、例えば図８に示すハット形鋼矢板７５のように、屈曲部の角度が図７のものよりも直角に近いものであってもよい。

また、鋼矢板の他の例として、図９に示す第１Ｕ形鋼矢板７７と第２Ｕ形鋼矢板７９の組合せであってもよい。図９に示す例は、第１Ｕ形鋼矢板７７の両端に第１凸付継手部１７を設け、第２Ｕ形鋼矢板７９の両端に第２屈曲継手部４１を設けている。この場合も、図５に示したＺ形鋼矢板の場合と同様に、重防食被覆３がされた面側に継手部が突き出ないようになっている。
なお、Ｕ形鋼矢板の場合には、図９に示す態様の他、連結される一対のＵ形鋼矢板のうちの一方のＵ形鋼矢板における一方端部には第１凸付継手部１７が、他方の端部には第１屈曲継手部２１が設けられ、他方のＵ形鋼矢板における一方の端部には第２凸付継手部４９が設けられ他方の端部には第２屈曲継手部４１が設けられるような態様であってもよい。

また、鋼矢板の他の例として、図１０に示すように、一方の端部に第１屈曲継手部２１を有し、他方の端部に第１凸付継手部１７を有する直線形鋼矢板８１であってもよい。この直線形鋼矢板８１の場合にも、重防食被覆３が施された面側に継手部が突き出ない点は、Ｚ形鋼矢板等と同様である。

以下に実施の形態１の実施例を示す。

本発明の効果を確認する実験を行ったので、以下これについて説明する。
本実施例のＺ形鋼矢板は、鋼種ＳＹ２９５で、厚み２５０ｍｍ×幅７００ｍｍ、長さ５０００ｍｍの連続鋳造ブルームを用いて、熱間圧延で製造したものである。
圧延時の素材ウェブ温度を、粗圧延機で１０５０〜１２５０℃、中間圧延機で９００〜１０５０℃、仕上げ圧延機で７００〜８５０℃として圧延を行った。前記３台の圧延機は従来の鋼矢板製造に用いる孔型を有するロールからなる圧延機である。その結果、何らのトラブルなく製品の鋼矢板が安定して製造できた。製品のサイズは、厚み１６．０ｍｍ、有効幅６３０ｍｍ、有効高さ４３０ｍｍである。
Ｚ形鋼矢板表面における飛沫、干満帯に相当する部位４ｍに、重防食被覆として３ｍｍ厚さのウレタンエラストマー被覆を行った。
発明例１として隣接するＺ形鋼矢板の継手部間の隙間ａ（図２参照）が１０ｍｍとなるもの、発明例２として隙間ａが２０ｍｍとなるもの、比較例１として隙間ａが４０ｍｍとなるものを準備した。

本実施例のＵ形鋼矢板は、鋼種ＳＹ２９５で、厚み２５０ｍｍ×幅７００ｍｍ、長さ５０００ｍｍの連続鋳造ブルームを用いて、熱間圧延で製造したものである。
圧延時の素材ウェブ温度を、粗圧延機で１０５０〜１２５０℃、中間圧延機で９００〜１０５０℃、仕上げ圧延機で７００〜８５０℃として圧延を行った。前記３台の圧延機は従来の鋼矢板製造に用いる孔型を有するロールからなる圧延機である。その結果、何らのトラブルなく製品の鋼矢板が安定して製造できた。Ｕ形鋼矢板の製品サイズ（２Ｗサイズ）は厚み１０．３ｍｍ、有効幅６００ｍｍ、有効高さ１３０ｍｍである。
Ｕ形鋼矢板表面における飛沫、干満帯に相当する部位４ｍに、重防食被覆として３ｍｍ厚さのウレタンエラストマー被覆を行った。
発明例３として隣接するＵ形鋼矢板の継手部間の隙間ａ（図２参照）が２０ｍｍとなるもの、比較例２として隙間ａが４０ｍｍとなるものを準備した。

発明例１〜３、比較例１、２の鋼矢板を、重防食被覆３を施した面を海側にして継手部を連結させながら海浜部にそれぞれ打設した。

施工１年後に外観観察と重防食被覆端部を強制剥離して、腐食による重防食被覆端部からの剥離距離の測定を行った。剥離距離測定の結果を表１に示す。

発明例１、２、３については重防食被覆の端部からの剥離距離が１ｍｍ以下であり、実質上問題のないレベルで十分な防食性能が保たれていた。
一方、比較例１、２については剥離距離が１５ｍｍであり、剥離した重防食被覆下の腐食も認められた。この段階では問題とならないが、今後剥離が進展し補修が必要となることはほぼ間違いなく、充分な防食性能が保たれているとは言えない結果となった。
以上のように、本発明であれば隣接する鋼矢板間の重防食被覆の隙間にカバーを設けなくても腐食防止の効果があることが実証された。

１ 鋼矢板構造物
３ 重防食被覆
５ 第１Ｚ形鋼矢板
７ 第２Ｚ形鋼矢板
９ ウェブ（第１Ｚ形鋼矢板）
１１ 上フランジ（第１Ｚ形鋼矢板）
１３ 下フランジ（第１Ｚ形鋼矢板）
１５ 凸状部（第１Ｚ形鋼矢板）
１７ 第１凸付き継手部
１９ 屈曲部（第１Ｚ形鋼矢板）
２１ 第１屈曲継手部
２３ 凹溝（第１凸付き継手部）
２５ 鉤爪（第１凸付き継手部）
２７ 端面
２８ 端面
２９ 凹溝（第１屈曲継手部）
３１ 鉤爪（第１屈曲継手部）
３３ ウェブ（第２Ｚ形鋼矢板）
３５ 上フランジ（第２Ｚ形鋼矢板）
３７ 下フランジ（第２Ｚ形鋼矢板）
３９ 屈曲部（第２Ｚ形鋼矢板）
４１ 第２屈曲継手部
４３ 凹溝（第２屈曲継手部）
４５ 鉤爪（第２屈曲継手部）
４７ 凸状部（第２凸付き継手部）
４９ 第２凸付き継手部
５１ 凹溝（第２凸付き継手部）
５３ 鉤爪（第２凸付き継手部）
５５ 端面
６１ 第１Ｚ形鋼矢板（他の態様）
６３ 第２Ｚ形鋼矢板（他の態様）
６５ 第１Ｚ形鋼矢板（他の態様）
６７ 第２Ｚ形鋼矢板（他の態様）
６９ 第１Ｚ形鋼矢板（他の態様）
７１ 第２Ｚ形鋼矢板（他の態様）
７３ ハット形鋼矢板
７５ ハット形鋼矢板（他の態様）
７７ 第１Ｕ形鋼矢板
７９ 第２Ｕ形鋼矢板
８１ 直線形鋼矢板

Claims (7)

1. 一方の面に重防食被覆が施されると共に両端に継手部を有する鋼矢板を連結して形成される鋼矢板構造物であって、
   前記継手部は前記重防食被覆がされた面側に突き出ないように設けられ、隣接する鋼矢板の継手部同士が連結された状態で、連結された鋼矢板における重防食被覆間の隙間の距離が１０ｍｍ〜２０ｍｍであることを特徴とする鋼矢板構造物。
2. 請求項１記載の鋼矢板構造物を構成する鋼矢板であって、ウェブと、その両端に形成されたフランジと、各フランジの端部に、鋼矢板の面に対して逆向きに開口する継手部を備えてなるＺ形鋼矢板であることを特徴とする鋼矢板。
3. 請求項１記載の鋼矢板構造物を構成する鋼矢板であって、ウェブと、その両端に形成されたフランジと、各フランジの端部に、鋼矢板の面に対して同じ向きに開口する継手部を備えてなるＺ形鋼矢板であることを特徴とする鋼矢板。
4. 請求項１記載の鋼矢板構造物を構成する鋼矢板であって、断面がハット形のハット形鋼矢板であることを特徴とする鋼矢板。
5. 請求項１記載の鋼矢板構造物を構成する鋼矢板であって、鋼矢板の面に対して逆向きに開口する継手部を有し、断面がＵ形のＵ形鋼矢板であることを特徴とする鋼矢板。
6. 請求項１記載の鋼矢板構造物を構成する鋼矢板であって、鋼矢板の面に対して同じ向きに開口する継手部を有し、断面がＵ形のＵ形鋼矢板であることを特徴とする鋼矢板。
7. 請求項１記載の鋼矢板構造物を構成する鋼矢板であって、断面が直線の直線形鋼矢板であることを特徴とする鋼矢板。
   

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