JP5833495B2

JP5833495B2 - 調理器

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Publication number: JP5833495B2
Application number: JP2012110842A
Authority: JP
Inventors: 拓海倉; 野間　雄太; 雄太野間; 朱里木村
Original assignee: Zojirushi Corp
Current assignee: Zojirushi Corp
Priority date: 2012-05-14
Filing date: 2012-05-14
Publication date: 2015-12-16
Anticipated expiration: 2032-05-14
Also published as: JP2013236725A; CN203153425U

Description

本発明は、加熱手段を一体的に搭載した炊飯器や電磁調理器、および、加熱手段を搭載していない調理鍋を含む調理器に関するものである。

調理器は、調理物を収容する上端開口の調理鍋を備えている。加熱手段を一体的に搭載した調理器では、調理鍋が調理器本体内に配設され、開閉可能に配設した蓋体により調理鍋の上端開口が閉塞される。そして、調理器本体内に配設した誘導加熱コイルや加熱ヒータなどの加熱手段によって調理鍋を加熱することにより、調理鍋内の調理物を調理する。調理の実行中に調理鍋内で発生した蒸気は、蓋体に形成された蒸気通路を通して外部に排気される。

調理器の１つである炊飯器では、内鍋への水の入れ過ぎや飯米の品種、製品（部品）の性能のばらつきが原因で、排気される蒸気中に飯米成分を含む液体状または泡状のおねば（液状物質）が増え、ふきこぼれが生じることがある。このふきこぼれを防止するために、従来では、炊飯中の火力を弱めたり、蒸気通路中に配設した送風手段によって蒸気を冷却しておねばを結露させて調理鍋内に戻すなどの対策を行っていた。

しかし、火力を弱めると、適正な火力で炊飯することができないため、炊き上げた米飯のおいしさを損なっていた。また、モータやシロッコファンからなる送風手段を搭載する場合、製品コストが高くなるため、低価格帯の炊飯器への採用はできないうえ、製品寸法が大きくなるという問題がある。

特許文献１には、蒸気通路の出口に蒸気の排出量を低減するための蒸気ユニットを配設した炊飯器が記載されている。この蒸気ユニットは、下容器と上カバーとを備え、下容器の流入口を上カバーに形成した第１枠で覆い、この第１枠を下容器に形成したＵ字枠で覆い、このＵ字枠を上カバーに形成した第２枠で覆う構成としている。そして、第１枠の下部に第１切欠部を設けるとともに、第２枠の下部に第２切欠部を設けて、各分離空間が連通されている。また、上カバーには、第２枠の外側の第３分離空間と連通するように、排気口が形成されている。

特許文献１の炊飯器は、蒸気ユニットの流入口から排気口に至る経路にて比重が重たい飯米成分を含む液状物質であるおねばを蒸気から分離できる。しかしながら、この炊飯器は、蒸気ユニット内で分離した液状物質が蒸気の排気圧で排気口側へ押し流されるため、最悪の場合には、やはりふきこれが生じるという不都合がある。

特開２０１０−２４６６５８号公報

本発明では、液体状おねばと泡状おねばを蒸気から分離し、ふきこぼれを確実に防止できる調理器を提供することを課題とするものである。

前記課題を解決するため、本発明の調理器は、調理鍋の上端開口を蓋体によって閉塞するとともに、前記蓋体に前記調理鍋内と前記蓋体の外部とを連通する蒸気通路を設け、調理物成分を含む液状または泡状物質の排出を抑制する蒸気ユニットを前記蒸気通路の一部として設けた調理器において、前記蒸気ユニット内の前記蒸気通路を、前記調理鍋側である上流から前記蓋体の外部である下流に向けて少なくとも第１から第３の分離空間に区画する仕切壁を設けるとともに、前記仕切壁の上部に下流側の前記分離空間に連通させるための連通孔を設け、前記調理鍋内で発生した調理物成分を含む液状または泡状物質を、前記第１から第３分離空間で順次分離して蒸気のみを前記蓋体の外部に排気可能とし、前記仕切壁の下部に、分離した液状または泡状物質を前記調理鍋側である上流側へ還流させる環流孔を設けた構成としている。

この調理器によれば、蒸気ユニット内を３以上の分離空間に区画し、各分離空間の連通孔を仕切壁の上部に設けているため、ふきこぼれの原因となる比重が重い調理物成分を含む液状または泡状物質を、自重によって効果的に蒸気（気体）から分離できる。しかも、分離された液状物質は、排気圧が加わっても上部の連通孔から下流側へ流動されることはない。その結果、火力を弱めることなく炊飯が可能になるため、炊き上げた米飯の美味しさを損なうことはない。また、コスト高となる送風手段を必要としないため、低価格帯の調理器にも搭載が可能であるうえ、製品が大型化することはない。

この調理器では、上流側に形成する連通孔の開口面積を、下流側に形成する連通孔の開口面積より大きくすることが好ましい。このようにすれば、連通孔にて流速が速くなるため、比重が異なる液状物質を気体から確実に分離できる。
また、前記環流孔の開口面積を、下流側の前記分離空間に連通させる前記連通孔の開口面積より小さくすることが好ましい。このようにすれば、排気する蒸気を、流体抵抗が小さい連通孔の側に確実に流動させることができる。その結果、上流側から下流側へ向けた気体の排気圧により、下流側から上流側へ向けた液体の還流が妨げられること（逆流）を確実に防止できる。
さらに、上流側に形成する環流孔の開口面積を、下流側に形成する環流孔の開口面積より大きくすることが好ましい。このようにすれば、下流側から上流側へ向けた逆流を確実に防止できる。

また、前記蒸気ユニットに内方へ突出する突出部を設け、この突出部に前記仕切壁を一体的に設けることが好ましい。
この場合、前記突出部は前記蒸気ユニット内の前記蒸気通路の上流に接続されるもので、この突出部に、前記第１分離空間に連通する前記連通孔を設けるとともに、前記第２分離空間に連通する前記環流孔を設けることが好ましい。
また、前記蒸気ユニットは、下容器と、この下容器の上端開口を閉塞する上カバーとを有し、これら下容器と上カバーとに前記仕切壁を設けることが好ましい。
このようにすれば、仕切壁の剛性を高めることができるため、仕切壁を薄くすることが可能となり、各分離空間の面積を増やすことが可能になる。その結果、液状物質の収容する容積を十分確保できる。

さらに、前記仕切壁は、平面視非直線状をなすことが好ましい。このようにすれば、蒸気ユニットを樹脂によって成形した後の収縮による仕切壁の撓み方向を一方向に調整できる。

本発明の調理器では、上部に連通孔を形成した仕切壁によって蒸気ユニット内を３以上の分離空間に区画しているため、調理物成分を含む液状または泡状物質を自重によって効果的に蒸気から分離できる。しかも、分離した液状物質は、排気圧によって上部の連通孔から下流側へ流動することはない。よって、ふきこぼれを確実に防止できる。

本発明に係る実施形態の調理器である炊飯器を示す断面図である。炊飯器から蒸気ユニットを外した状態を示す斜視図である。図１の要部分解断面図である。蒸気ユニットを開放した状態を示す斜視図である。蒸気ユニットの分解斜視図である。蒸気ユニットの概略構成を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は展開図である。蒸気ユニットの変形例を示す概略図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る調理器である炊飯器を示す。この炊飯器は、調理物である飯米を水と一緒にセットする内鍋（調理鍋）１０と、この内鍋１０を着脱可能に収容する炊飯器本体（調理器本体）１１と、この炊飯器本体１１に回動可能に取り付けられた蓋体２０とを備えている。そして、本実施形態の炊飯器は、蓋体２０に形成した蒸気通路２７の出口に蒸気ユニット３７を着脱可能に配設し、炊飯処理中のふきこぼれを確実に防止するものである。

炊飯器本体１１は、上下端を開口した筒状をなす胴体１２と、胴体１２の下端開口を閉塞する底体１３と、胴体１２の上端開口を閉塞する肩体１４とを有する外装体を備えている。肩体１４の略中央には開口部が設けられ、この開口部の下側に、内鍋１０の収容部を構成する内胴１５と非導電性材料からなる保護枠１６とが配設されている。保護枠１６の外面には、内鍋１０の底を誘導加熱する加熱手段である誘導加熱コイル１７がフェライトコア１８を介して固定されている。また、保護枠１６の底中央には、保護枠１６を貫通して内鍋１０の温度を検出する温度検出手段である温度センサ１９が配設されている。

蓋体２０は、上板２１と下板２３とを有する外装体を備え、炊飯器本体１１の上部を覆うものである。上板２１の正面側には、蓋体２０を開放するための開放操作部材２２が配設され、その内部にロック機構（図示せず）が配設されている。下板２３は、炊飯器本体１１の背部のヒンジ接続部に開閉可能に装着されている。この下板２３の下側面には放熱板２４が配設されている。内鍋１０を臨む放熱板２４の内面側には、内鍋１０の上端開口を閉塞する内蓋２５が着脱可能に配設されている。この内蓋２５は金属製であり、外周部に内鍋１０の上端開口の内周部を密閉するシール部材２６が配設されている。

この蓋体２０の内部には、内鍋１０の内部で発生した蒸気を外部に排気するための蒸気通路２７が形成されている。この蒸気通路２７は、内蓋２５の略中央に設けた連通部２８が入口を構成する。内鍋１０内の蒸気は、連通部２８から内蓋２５に配設したリリーフ弁（図示せず）を通って、下板２３に形成した弁収容部２９内に流入する。その後、弁収容部２９の下端から放熱板２４と内蓋２５の間の空隙部３０に流入し、この空隙部３０を通って上板２１に着脱可能に配設した後述する蒸気ユニット３７に流入する。そして、この蒸気ユニット３７内を通って外部へ排出される。即ち、本実施形態では、内鍋１０内を臨む連通部２８、リリーフ弁、弁収容部２９、空隙部３０および蒸気ユニット３７を経た経路が蒸気通路２７を構成する。

図２および図３に示すように、蓋体２０の上板２１には蒸気ユニット３７を着脱可能に配設する配設凹部３１が形成されている。この配設凹部３１には連通孔３２が設けられ、下板２３の上下に一致する部分には接続部３３が設けられ、放熱板２４の上下に一致する部分には通気部３４が設けられている。そして、連通孔３２と接続部３３とはパッキン３５によって気密にシールされ、接続部３３と通気部３４とはパッキン３６によって気密にシールされている。

蒸気ユニット３７は、蒸気通路２７の出口部分を構成し、飯米成分を含む液状物質であるおねばの排出を抑制するものである。ここで、おねばは、液体状おねばと、液体に蒸気が混合された泡状おねばとに分類される。液体状おねばは、粘性が比較的低く、比重が重たい。泡状おねばは、液体状おねばより粘性が高く、比重が液体状おねばより軽く気体（蒸気）より重い。

蒸気ユニット３７は、図３および図４に示すように、受皿状をなす下容器３８に、上カバー４２を回転可能かつ着脱可能にヒンジ接続されている。具体的には、下容器３８は、背面側に上カバー４２を回転可能に取り付けるためのヒンジ受部３９を備えている。この下容器３８には、ヒンジ受部３９と反対側の正面側に、背面側に向けて移動可能なロック部材４０が配設されている。このロック部材４０は、上方に設けられたロック爪部４１により上カバー４２を係止して閉塞状態に維持する。上カバー４２は、背面側に下容器３８のヒンジ受部３９に接続するための接続部４３を備えている。この上カバー４２の正面側には、ロック部材４０のロック爪部４１に係止される被ロック部４４が設けられている。また、上カバー４２には、下容器３８の上端開口に嵌合する嵌合溝４５が設けられ、この嵌合溝４５内にパッキン４６が配設されている。

この蒸気ユニット３７には、蒸気通路２７の入口側である連通孔３２に挿入され、接続部３３に配設したパッキン３５によってシールされる流入部４７が設けられている。この流入部４７は、内鍋１０内で発生した蒸気を蒸気ユニット３７内に流入させる円筒状の突出部であり、下容器３８の内方に突出するように延びている。そして、本実施形態では、蒸気ユニット３７内を複数（本実施形態では３個）の分離空間４８Ａ〜４８Ｃに区画することにより、各分離空間４８Ａ〜４８Ｃで比重が重い蒸気中の液体状おねばおよび泡状おねばを順次分離して、蒸気だけを排気可能としている。

具体的には、図４および図５に示すように下容器３８には、流入部４７を中心として第１仕切壁下部４９が底壁から垂直上向きに延びるように一体的に設けられている。この第１仕切壁下部４９は、両側部が背面側に向けて湾曲する平面視非直線状のものである。上カバー４２には、第１仕切壁下部４９の上側に対応する位置に第１仕切壁上部５０が天壁から垂直下向きに延びるように設けられている。これら第１仕切壁下部４９と第１仕切壁上部５０とは、上カバー４２を閉塞した状態で互いの先端縁が突き合うように位置し、１つの第１仕切壁を構成する。なお、第１仕切壁下部４９と第１仕切壁上部５０とは、互いの先端が前後にオーバーラップする構成としてもよい。

また、下容器３８には、ヒンジ受部３９を形成した背面側に、略台形状をなす段部５１が設けられ、この段部５１の外周縁から垂直上向きに延びる第２仕切壁下部５２が設けられている。この第２仕切壁下部５２は、両端が背面側に向けて外向きに広がって嵌合溝４５に連続する平面視非直線状である。上カバー４２には、第２仕切壁下部５２の上側に対応する位置に第２仕切壁上部５３が天壁から垂直下向きに延びるように設けられている。第２仕切壁下部５２と第２仕切壁上部５３とは、上カバー４２を閉塞した状態で互いの先端縁が突き合うように位置し、１つの第２仕切壁を構成する。第２仕切壁下部５２と第２仕切壁上部５３とも互いの先端がオーバーラップする構成としてもよい。

さらに、上カバー４２には、第２仕切壁上部５３の内側に位置するように、枠部５４が天壁から垂直下向きに延びるように設けられている。この枠部５４は、両端が嵌合溝４５に連続する略Ｕ字形状をなし、その先端が段部５１から所定間隔をもって上側に位置するように形成されている。

各仕切壁により蒸気ユニット３７の内部は、正面側（入口側）から背面側（出口側）へ向けて、外周壁と第１仕切壁４９，５０とによって区画された第１の分離空間４８Ａ、外周壁と第１仕切壁４９，５０と第２仕切壁５２，５３とによって区画された第２の分離空間４８Ｂ、および、外周壁と第２仕切壁５２，５３とによって区画された第３の分離空間４８Ｃが形成される。

そして、流入部４７には、第１の分離空間４８Ａ内を臨むように、ロック部材４０の側に軸方向に沿って延びる第１連通孔５５が設けられている。また、第１仕切壁下部４９の上端縁両側には、第２の分離空間４８Ｂに連通する一対の第２連通孔５６，５６が設けられている。また、第２仕切壁下部５２の上端縁両側には、第３の分離空間４８Ｃ，４８Ｃに連通する一対の第３連通孔５７，５７が設けられている。そして、上カバー４２には、枠部５４内に位置するように、蒸気を外部へ排出する排気口５９が設けられている。各連通孔５５〜５７は、下流側になるに従って開口面積が小さくなるように形成されている。即ち、第１連通孔５５の開口面積は、一対の第２連通孔５６，５６を加算した開口面積より大きい。また、第２連通孔５６の開口面積は第３連通孔５７の開口面積より大きく形成されている。

流入部４７に設けた第１連通孔５５は、第１の分離空間４８Ａで分離したおねばを内鍋１０の側へ還流させる第１環流孔の役割を兼ねる。この第１環流孔は、下容器３８の底において最も低い位置に形成されている。また、流入部４７には、底壁の近傍に位置するように、第２の分離空間４８Ｂ内で分離したおねばを内鍋１０の側へ還流させる第２環流孔６０が設けられている。この第２環流孔６０の形成位置は、第２の分離空間４８Ｂ内において、下流側の第３の分離空間４８Ｃに連通する第３連通孔５７から最も離れた位置である。また、第２仕切壁下部５２には、段部５１の底近傍に位置するように、第３の分離空間４８Ｃ内で分離したおねばを第２の分離空間４８Ｂの側へ還流させる第３環流孔６１が設けられている。各環流孔は、排気方向の下流側になるに従って開口面積が小さくなるように構成している。即ち、第１環流孔（第１連通孔５５）の開口面積は、第２環流孔６０の開口面積より大きく、第２環流孔６０の開口面積は一対の第３環流孔６１，６１を加算した開口面積より大きく形成されている。また、連通孔５５と兼用した第１環流孔を除く第２，３の環流孔６０，６１の開口面積は、下流側の分離空間４８Ｃおよび外部と連通する第３の連通孔５７および排気口５９の開口面積より小さく形成されている。そして、本実施形態では、第２，３の環流孔６０，６１の開口面積は、第３連通孔５７の開口面積より小さくなるように形成されている。

この炊飯器には、炊飯器本体１１内に制御基板（図示せず）が配設され、この制御基板に制御手段であるマイコンが実装されている。そして、マイコンは、予め記憶されたプログラムに従って、誘導加熱コイル１７による加熱（通電）制御を行い、予熱、昇温（中ぱっぱ）、沸騰維持、および、むらしなどの各工程を経て炊飯（調理）処理を実行するとともに、炊き上げた米飯を所定温度に保温する保温処理を実行する。

炊飯処理の実行時には、水が沸騰する昇温工程の終わりから沸騰維持工程中にかけて、飯米成分を含む液体状または泡状のおねばが発生し、従来と同様に、蒸気と一緒に蒸気ユニット３７内に浸入する場合がある。液体状おねばは、大容量で炊飯を行った時に発生し易く、蒸気ユニット３７にも大量に浸入し易い。泡状おねばは、少容量で炊飯を行った時に発生し易く、蒸気ユニット３７の中に大量に充満する。また、液体状おねばと泡状おねばとが同時に発生する場合もある。

図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、第１連通孔５５から蒸気ユニット３７内におねばが浸入した場合、第１および第２の分離空間４８Ａ，４８Ｂを仕切る第１仕切壁４９，５０が高く、第２連通孔５６を第１仕切壁下部４９の上部に設けているため、比重が重たい液体状おねばは第２連通孔５６を通過することができない。そのため、液体状おねばは略第１の分離空間４８Ａにて分離される。また、第２連通孔５６は、第１連通孔５５より開口面積が狭いため、通過時に泡状おねばと蒸気の流速が速くなる。その結果、比重が重たい泡状おねばは、蒸気から分離される。また、泡状おねばは、第１仕切壁４９，５０に衝突することにより破壊されて第１仕切壁４９，５０に付着し、液状となって第１または第２の分離空間４８Ａ，４８Ｂに垂下する。

第２の分離空間４８Ｂ内では、第３の分離空間４８Ｃに連通する第３連通孔５７が第２連通孔５６より開口面積が狭いため、通過時の流速が更に速くなる。その結果、第１の分離空間４８Ａで分離できなかった泡状おねばが蒸気から更に分離される。また、第２の分離空間４８Ｂ内には、第３連通孔５７の他に上流側の流入部４７内に連通する第２環流孔６０を有するが、この第２環流孔６０の開口面積は、第３連通孔５７の開口面積より狭いうえ、流入部４７内では内鍋１０から蒸気ユニット３７内へ向けた蒸気の排気流が生じている。そのため、排気する蒸気を流体抵抗が小さい第３連通孔５７の側に確実に流動させることができ、第２環流孔６０から上流側へ向けて逆流させることはない。

さらに、第２の分離空間４８Ｂにて分離され、液状になったおねばおよび小さな泡状おねばは、第２環流孔６０の付近に溜まる。そして、液体状おねばより比重が軽い泡状おねばは、液体状おねばの水面に浮いた状態になる。しかし、第２環流孔６０は第３連通孔５７から離れた位置に設けられているため、泡状おねばが第３連通孔５７を通して第３の分離空間４８Ｃ内に浸入することはなく、第３の分離空間４８Ｃ内には蒸気（気体成分）のみを浸入させることができる。なお、第２の分離空間４８Ｂ内に泡状おねばが充満した場合には、第３の分離空間４８Ｃへの排気流によって第２仕切壁に衝突させて破壊することができる。

第３の分離空間４８Ｃ内には、殆どのおねばが分離された状態で排気する蒸気が流入する。そして、第３の分離空間４８Ｃを構成する壁面および枠部５４に衝突して、残りのおねばや水分が液状になって分離され、蒸気のみが排気口５９から外部に排気される。

このように、本実施形態の炊飯器は、蒸気ユニット３７内を分離空間４８Ａ〜４８Ｃに区画し、下流側に連通する連通孔５６，５７を仕切壁の上部に設けているため、ふきこぼれの原因となる比重が重いおねばを自重によって効果的に蒸気（気体）から分離できる。よって、確実にふきこぼれを防止できる。しかも、分離されたおねばは、排気圧が加わっても上部の連通孔５６，５７から下流側へ流動されることはない。その結果、火力を弱めることなく炊飯が可能になるため、炊き上げた米飯の美味しさを損なうことはない。また、コスト高となる送風手段を必要としないため、低価格帯の炊飯器にも搭載が可能であるうえ、製品が大型化することはない。

また、面積が広い第１仕切壁下部４９は、蒸気ユニット３７内への突出部である流入部４７に一体的に設けているため、剛性を高めることができる。よって、肉厚を薄くすることが可能となるため、分離空間４８Ａ，４８Ｂの面積（容積）を増やすことができる。その結果、液体状および泡状のおねばの収容容積を十分確保できる。特に第１仕切壁４９，５０は、湾曲した平面視非直線状としているため、樹脂によって射出成形した後の収縮による撓み方向を一方向に調整でき、全体の変形（歪み）を確実に防止できる。

なお、本発明の調理器は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。

例えば、前記実施形態では、蒸気ユニット３７の内部を３つの分離空間４８Ａ〜４８Ｃに区画したが、４以上の分離空間に区画してもよい。また、前記実施形態では、各分離空間４８Ａ〜４８Ｃは、正面（入口）側から背面（出口）側へ一方向に隣接するように構成したが、図７に示すように、周方向に隣接する構成としてもよい。これらのようにしても、各仕切壁の上部に連通孔を形成することにより、前記と同様の作用および効果を得ることができる。さらに、前記実施形態では、蒸気ユニット３７の上カバー４２にも仕切壁の構成部（第１および第２仕切壁上部５０，５３）を設けたが、下容器３８だけに設ける構成としてもよい。

また、前記実施形態では、本発明の調理器として炊飯器を例に挙げて説明したが、加熱手段を一体的に搭載した電磁調理器や、加熱手段を搭載していない調理鍋など、蒸気通路２７を形成した蓋体２０によって調理鍋の上端開口を閉塞する調理器であればいずれでも適用可能であり、同様の作用および効果を得ることができる。

１０…内鍋（調理鍋）
１１…炊飯器本体
１７…誘導加熱コイル（加熱手段）
２０…蓋体
２７…蒸気通路
２８…連通部（入口）
３７…蒸気ユニット
３８…下容器
４７…流入部（突出部）
４８Ａ〜４８Ｃ…分離空間
４９…第１仕切壁下部
５０…第１仕切壁上部
５２…第２仕切壁下部
５３…第２仕切壁上部
５４…枠部
５５…第１連通孔（第１環流孔）
５６…第２連通孔
５７…第３連通孔
５９…排気口（出口）
６０…第２環流孔
６１…第３環流孔

Claims

調理鍋の上端開口を蓋体によって閉塞するとともに、前記蓋体に前記調理鍋内と前記蓋体の外部とを連通する蒸気通路を設け、調理物成分を含む液状または泡状物質の排出を抑制する蒸気ユニットを前記蒸気通路の一部として設けた調理器において、
前記蒸気ユニット内の前記蒸気通路を、前記調理鍋側である上流から前記蓋体の外部である下流に向けて少なくとも第１から第３の分離空間に区画する仕切壁を設けるとともに、前記仕切壁の上部に下流側の前記分離空間に連通させるための連通孔を設け、
前記調理鍋内で発生した調理物成分を含む液状または泡状物質を、前記第１から第３分離空間で順次分離して蒸気のみを前記蓋体の外部に排気可能とし、
前記仕切壁の下部に、分離した液状または泡状物質を前記調理鍋側である上流側へ還流させる環流孔を設けたことを特徴とする調理器。
上流側に形成する連通孔の開口面積を、下流側に形成する連通孔の開口面積より大きくしたことを特徴とする請求項１に記載の調理器。
前記環流孔の開口面積を、下流側の前記分離空間に連通させる前記連通孔の開口面積より小さくしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の調理器。
上流側に形成する環流孔の開口面積を、下流側に形成する環流孔の開口面積より大きくしたことを特徴とする請求項３に記載の調理器。
前記蒸気ユニットに内方へ突出する突出部を設け、この突出部に前記仕切壁を一体的に設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の調理器。
前記突出部は前記蒸気ユニット内の前記蒸気通路の上流に接続されるもので、この突出部に、前記第１分離空間に連通する前記連通孔を設けるとともに、前記第２分離空間に連通する前記環流孔を設けたことを特徴とする請求項５に記載の調理器。
前記蒸気ユニットは、下容器と、この下容器の上端開口を閉塞する上カバーとを有し、これら下容器と上カバーとに前記仕切壁を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の調理器。
前記仕切壁は、平面視非直線状をなすことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の調理器。