JP5823128B2 - 光ファイバの製造方法 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の実施の形態1に係る光ファイバの製造方法の実施に用いる光ファイバの製造装置の全体構成を示す模式図である。図1に示すように、この製造装置100は、石英ガラスを主成分とする光ファイバ母材1の一端を加熱溶融するための、ヒータ11aを有する線引炉11と、線引炉11の下方において、光ファイバ母材1の一端から線引きしたガラス光ファイバ2の通路に配置された、樹脂塗布装置としての樹脂塗布ダイス12と、被覆形成装置13と、被覆形成装置13の下方に配置されたガイドローラ14、15および巻取りドラム16とを備えている。
つぎに、本発明の実施の形態2〜4として、実施の形態1に係る光ファイバの製造方法において用いることができる被覆形成装置について説明する。図4は、樹脂塗布ダイスおよび本実施の形態2に係る被覆形成装置の模式図である。
つぎに、本発明の実施の形態3に係る被覆形成装置について説明する。図5は、樹脂塗布ダイスおよび本実施の形態3に係る被覆形成装置の模式図である。
つぎに、本発明の実施の形態4に係る被覆形成装置について説明する。図6は、樹脂塗布ダイスおよび本実施の形態4に係る被覆形成装置の模式図である。
つぎに、図6に示す実施の形態4の構造を有する被覆形成装置を光ファイバの製造装置に用いて、ガラス光ファイバの線速を様々な値として光ファイバの製造を行なった。ここで、不活性ガスとしては純度が99.9%の窒素ガスを用いた。また、保護管へ供給する窒素ガスの流量を35SLMとした。また、保護管と透明管との間の間隙の幅を40mmとし、排気管における排気圧を0.08kPaに制御した。
2、2a ガラス光ファイバ
3 光ファイバ
11 線引炉
11a ヒータ
12 樹脂塗布ダイス
12a、12b 樹脂供給管
13〜43 被覆形成装置
14、15 ガイドローラ
16 巻取りドラム
100 製造装置
131〜431 保護管
131a〜431a 不活性ガス供給管
131b、231b 酸素含有ガス供給管
132 透明管
133 紫外光源
134 筐体
231c、431c 邪魔板
335 封止部材
335a 排気管
f 随伴流
G 空隙
G1 不活性ガス
G2 酸素含有ガス
G3 ガス
G4 大気
R 領域
Claims (4)
- 走行するガラス光ファイバの外周に紫外線硬化型の樹脂を塗布する樹脂塗布工程と、
前記樹脂を塗布した直後のガラス光ファイバを酸素を含むガスに接する前に不活性ガス雰囲気下に通過させ、該樹脂の表面近傍に該不活性ガスからなる随伴流を形成する随伴流形成工程と、
前記随伴流を伴うガラス光ファイバを、酸素を含むガスを供給した紫外線透過管内に通過させながら、前記随伴流に覆われた樹脂に紫外線を照射して硬化させ、被覆を形成する被覆形成工程と、
を含むことを特徴とする光ファイバの製造方法。 - 前記ガラス光ファイバの線速を850m/min以上とすることを特徴とする請求項1に記載の光ファイバの製造方法。
- 前記随伴流形成工程において、前記樹脂を塗布する樹脂塗布装置に連接して設けられた保護管の該樹脂塗布装置側に設けられた不活性ガス供給部から、前記不活性ガスを供給することによって、前記不活性ガス雰囲気を形成し、
前記被覆形成工程において、前記不活性ガス供給部と前記紫外線透過管との間に設けられた酸素含有ガス供給部によって、前記紫外線透過管に酸素を含有するガスを供給するとともに、
前記保護管に連接して設けられた前記紫外線透過管の外周に配置された紫外光源によって前記紫外線を照射することを特徴とする請求項1に記載の光ファイバの製造方法。 - 前記随伴流形成工程において、前記樹脂を塗布する樹脂塗布装置に連接して設けられた保護管の該樹脂塗布装置側に設けられた不活性ガス供給部から、前記不活性ガスを供給することによって、前記不活性ガス雰囲気を形成し、
前記被覆形成工程において、前記不活性ガス供給部と前記紫外線透過管との間に形成された、外気を導入するための外気導入部によって、前記紫外線透過管に酸素を含有するガスを供給するとともに、
前記紫外線透過管の外周に配置された紫外光源によって前記紫外線を照射することを特徴とする請求項1に記載の光ファイバの製造方法。
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