JP5817295B2 - 活性エネルギー線硬化型樹脂組成物、その硬化物、及びフィルム - Google Patents
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Description
カラム ;東ソー株式会社製 TSK−GUARDCOLUMN SuperHZ−L
+東ソー株式会社製 TSK−GEL SuperHZM−M×4
検出器 ;RI(示差屈折計)
データ処理;東ソー株式会社製 マルチステーションGPC−8020modelII
測定条件 ;カラム温度 40℃
溶媒 テトラヒドロフラン
流速 0.35ml/分
標準 ;単分散ポリスチレン
試料 ;樹脂固形分換算で0.2質量%のテトラヒドロフラン溶液をマイクロフィルターでろ過したもの(100μl)
ウレタン(メタ)アクリレート(Z1)の製造
四つ口フラスコにペンタエリスリトールトリアクリレートとペンタエリスリトールテトラアクリレートとの混合物(ペンタエリスリトールトリアクリレートとペンタエリスリトールテトラアクリレートとの質量比は60/40、東亜合成社製「アロニックスM−305」)62.28質量部、グリセリン(モノ)アクリレート(日油社製「ブレンマーGLA」)9.95質量部、ジブチル錫ジラウレート0.03質量部、およびハイドロキノン0.3質量部を加え、均一溶液とした。フラスコの内温が50℃になるまで加温し、次いで、イソホロンジイソシアネート(エボニックデグサ社製「VESTANAT IPDI」)27.77質量部を約一時間かけて分割投入した。80℃で3時間反応させ、赤外吸収スペクトルにてイソシアネート基の消失を確認した後、酢酸ブチルを用いて不揮発分を80%に調整し、ウレタン(メタ)アクリレート(Z1)を含有する組成物を得た。該組成物中のウレタン(メタ)アクリレート(Z1)のアクリロイル基当量は169g/eqであり、数平均分子量(Mn)は1,200であった。
ウレタン(メタ)アクリレート(Z2)〜(Z6)の製造
用いる原料の組成を表1に示すように変更した以外は製造例1と同様の方法により、ウレタンアクリレート(Z2)〜(Z6)それぞれの組成物を得た。
ウレタンアクリレート(Z’1)の合成
四つ口フラスコにポリブタジエングリコール(日本曹達社製「NISSO PB G−1000」)199質量部、ジシクロヘキシルメタン−4,4′−ジイソシアネート(住友バイエル社製「デスモジュールW」)79.5質量部、ハイドロキノン0.1質量部を仕込、攪拌しながら60℃に昇温した後、ジブチル錫ジラウレート0.06質量部を追加した後に、グリセリンモノアクリレート(日油社製「ブレンマーGLA」)9質量部を1時間かけて滴下した。3時間反応させた後、ペンタエリスリトールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート及びペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物(ペンタエリスリトールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート及びペンタエリスリトールテトラアクリレートの質量比は5/70/25、東亜合成社製「アロニックスM−306」)93質量部を2時間かけて滴下し、更に70℃で5時間反応させて、ウレタンアクリレート(Z’1)を含有する組成物を得た。該組成物中のウレタンアクリレート(Z’1)のアクリロイル基当量は474g/eqであった。
ハードコート層を有するフィルムの製造
合成例1で得たウレタンアクリレート(Z1)組成物125質量部、光開始剤イルガキュア184を4質量部、MEK75質量部を混合し、不揮発分を50質量%に調整した活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を得た。これを、厚さ125μmのPETフィルム上にバーコーターで塗布した後、70℃で5分間乾燥させた。次いで空気雰囲気下、80W高圧水銀ランプで紫外線を1000mJ/cm2照射して、本願発明の樹脂組成物からなる膜厚5μmの硬化塗膜をPETフィルム上に形成し、評価用フィルムを得た。該フィルムについて、下記の方法により各種評価試験を行った。結果を表2に示す。
JJIS K5600−5−4に準拠して、評価用フィルムのハードコート層の鉛筆硬度の測定を行った。1つの硬度につき5回測定を行い、傷が付いた回数が0又は1回であった硬度を硬化塗膜の有する硬度とした。鉛筆硬度が高いほど、引っかき傷に対する耐性が高い。
◎:H以上
×:H未満
スチールウール(日本スチールウール株式会社製「ボンスター#0000」)0.5gで直径2.4センチメートルの円盤状の圧子を包み、該圧子に500g重の荷重をかけて、評価用フィルムのハードコート層面を200往復させる磨耗試験を行った。磨耗試験前後の塗膜のヘーズ値を、自動ヘーズコンピューター(スガ試験機株式会社製「HZ−2」)を用いて測定し、それらの差の値(dH)で耐擦り傷性を評価した。差の値が小さいほど、擦傷に対する耐性が高い。
マンドレル試験機(TP技研社製「屈曲試験機」)を用いて評価用フィルムを試験棒に巻きつけ、フィルムの硬化塗膜層にクラックが生じるか否かを目視確認する試験を行い、クラックが生じない試験棒の最小径を評価結果とした。該最小径が小さいほど、柔軟性の高い塗膜である。
◎:クラックが生じない最小径が1〜4mm
○:クラックが生じない最小径が5〜8mm
×:8mmの試験棒でもクラックが生じる。
評価用フィルムから100mm×100mmの試験片を切り出し、該試験片を水平面上に置いた際の、水平面からの4角の浮きを測定し、その平均値を評価結果とした。浮きの平均値が小さいほど、硬化時のカール変形が小さい塗膜である。
ウレタンアクリレート(Z1)に代えて、ウレタンアクリレート(Z2)〜(Z6)を用いた以外は実施例1と同様にして評価用サンプルを得、各種評価試験を行った。結果を表2に示す。
ハードコート層を有するフィルムの製造
比較合成例1で得たウレタンアクリレート(Z’1)組成物10質量部、ペンタエリスリトールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート及びペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物(ジアクリレート、トリアクリレート及びテトラアクリレートの質量比は5/70/25、東亜合成社製「アロニックスM−306」)70質量部、無機微粒子(日揮触媒化成社製「V−8804」)33.3質量部、光開始剤イルガキュア907 4質量部を混合し、プロピレングリコールモノメチルエーテルで不揮発分を50質量%に調整して活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を得た。これを、厚さ125μmのPETフィルム上にバーコーターで塗布した後、70℃で5分間乾燥させた。次いで空気雰囲気下、80W高圧水銀ランプで紫外線を1000mJ/cm2照射して、本願発明の樹脂組成物からなる膜厚5μmの硬化塗膜をPETフィルム上に形成し、評価用フィルムを得た。該フィルムについて、下記の方法により各種評価試験を行った。結果を表3に示す。
Claims (7)
- 分子構造中に1分子あたり一つの(メタ)アクリロイルオキシ基を有するジヒドロキシアルカン(A)と、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート又はジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート(B)と、ジイソシアネート化合物(C)とを反応させて得られ、(メタ)アクリロイル基当量が100〜300g/eqの範囲であるウレタン(メタ)アクリレート(Z)と、ラジカル重合開始剤(D)とを含有する活性エネルギー線硬化型樹脂組成物。
- 前記ウレタン(メタ)アクリレート(Z)の(メタ)アクリロイル基当量が120〜270g/eqの範囲である請求項1記載の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物。
- 前記分子構造中に1分子あたり一つの(メタ)アクリロイルオキシ基を有するジヒドロキシアルカン(A)と、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート又はジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート(B)とのモル数の比[(A)/(B)]が0.2〜5の範囲であることを特徴とする請求項1記載の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物。
- 前記分子構造中に1分子あたり一つの(メタ)アクリロイルオキシ基を有するジヒドロキシアルカン(A)と、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート又はジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート(B)と、前記ジイソシアネート化合物(C)との合計100質量部中の前記分子構造中に1分子あたり一つの(メタ)アクリロイルオキシ基を有するジヒドロキシアルカン(A)の含有量が5〜30質量部の範囲である請求項1記載の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物。
- 前記ウレタン(メタ)アクリレート(Z)の数平均分子量(Mn)が500〜3,000の範囲である請求項1記載の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物。
- 請求項1〜5のいずれか一つに記載の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物の硬化物。
- 請求項1〜5のいずれか一つに記載の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物からなる層を有するフィルム。
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