JP6071108B2 - 光硬化型樹脂組成物およびこれを用いて得られる光学用フィルム - Google Patents
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Description
本発明は、アクリル樹脂系フィルム、特に、液晶表示装置に組み込まれる偏光板の保護フィルムなどの難接着性のアクリル樹脂系フィルムの表面と密着性に優れ剥離しにくい硬化被膜(ハードコート層)を形成することができる光硬化型硬化性樹脂組成物を提供することを目的とする。
下記(1)を満たすアクリル樹脂系フィルムに対し下記(2)を満たす重合性不飽和基含有モノマー(A)、分子中に1つの水酸基を有する(メタ)アクリレート(b1)と1分子中にイソシアネート基を有しイソシアヌレート環構造、ビウレット構造およびアロファネート構造から選ばれる少なくとも1つの構造を有するイソシアネート化合物を反応させて得られる重量平均分子量500以上、(メタ)アクリロイル基当量140〜400g/eqであるウレタンアクリレート(B)、ならびにエポキシ基含有ビニル化合物を含む重合成分(c1)を重合して得られる重合体にカルボキシル基含有(メタ)アクリル化合物(c2)を付加反応させて得られる(メタ)アクリロイル当量250〜800g/eq、水酸基価50〜200mgKOH/gおよび重量平均分子量5,000〜30,000の反応生成物(C)を含有するアクリル樹脂系フィルム用光硬化型樹脂組成物。
(1):アクリル樹脂系フィルムは、測定試料200mgあたりの120℃における揮発性分量が100ppm以下であって、厚み125μmのアクリル樹脂系フィルムを測定試料としてメチルブチルケトン溶液中に常温で1分間浸漬した場合において、浸漬前に対する浸漬後の前記フィルムの表面ヘイズの上昇値が0.5以下である。
(2):重合性不飽和基含有モノマーは、前記モノマーの溶液中に、厚み125μmのアクリル樹脂系フィルムを測定試料として常温で5分間浸漬した場合において、浸漬前に対する浸漬後の前記フィルムの表面ヘイズの上昇値が3.0以上である。
;前記(1)を満たすアクリル樹脂系フィルムの少なくとも片面に前記光硬化型樹脂組成物の硬化被膜が形成された光学用フィルム、に関する。
本発明に用いる重合性不飽和基含有モノマー(A)(以下、(A)成分という)は、下記(1)を満たすアクリル樹脂系フィルムに対し下記(2)を満たすものを用いる。
(1):アクリル樹脂系フィルムは、測定試料200mgあたりの120℃における揮発性分量が100ppm以下であって、厚み125μmのアクリル樹脂系フィルムを測定試料としてメチルブチルケトン溶液中に常温で1分間浸漬した場合において、浸漬前に対する浸漬後の前記フィルムの表面ヘイズの上昇値が0.5以下である(以下、要件(1)という)。
(2):重合性不飽和基含有モノマーは、前記モノマーの溶液中に、厚み125μmのアクリル樹脂系フィルムを測定試料として常温で5分間浸漬した場合において、浸漬前に対する浸漬後の前記フィルムの表面ヘイズの上昇値が3.0以上である(以下、要件(2)という)。
なお、要件(1)におけるメチルブチルケトン溶液および要件(2)における前記モノマー溶液(重合性不飽和基含有モノマー溶液)とは、それぞれ溶媒等の他の成分を含まない純粋溶液を意味する。また、要件(1)および(2)における「測定試料として」とは、いずれもアクリル樹脂系フィルムの表面ヘイズの上昇値を測定するための条件であることを明確にしたものであり、本発明の実施態様が厚み125μmのアクリル樹脂系フィルムに限定されるものではない。
前記揮発成分量の測定は、ガスクロマトグラフ質量分析法による全揮発成分の定量値である。
また、表面ヘイズの上昇値におけるヘイズの測定は、JIS K7136に基づく測定値である(以下、要件(2)においても同じ)。
以上は、本発明のアクリル樹脂系フィルムまたはその原料であるアクリル樹脂の例示であり、本発明においては、前記要件(1)を満たす限り、原料となるアクリル樹脂をこれらに限定するものではない。さらに、本発明のアクリル樹脂系フィルムは、特開平10−244629号公報に記載のアクリル樹脂系フィルムにさらに3次元架橋したアクリル樹脂層が形成されたものも含まれる。
本発明で用いるウレタンアクリレート(B)(以下、(B)成分という)は、1分子中に1つの水酸基を有する(メタ)アクリレート(b1)(以下、(b1)成分という)と、1分子中にイソシアネート基を有し、イソシアヌレート環構造、ビウレット構造、アロファネート構造から選ばれる少なくとも一つの構造を有するイソシアネート化合物(b2)(以下、(b2)成分という)を反応させて得られる。
以下、上記(b1)成分と(b2)成分を反応させて得られるウレタンアクリレートについてさらに説明する。
(b1)成分としては、分子中に1つの水酸基と(メタ)アクリロイル基を少なくとも1つ有するものであれば公知のものを使用することができる。具体的には、(メタ)アクリロイル基を1つ有する化合物として、例えば、モノヒドロキシモノ(メタ)アクリレート〔2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート等〕、モノヒドロキシモノビニルエーテル〔2−(ビニルオキシ)エタノール、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、トリエチレングリコールモノビニルエーテル等〕、モノヒドロキシモノアリルエーテル〔2−(アリルオキシ)エタノール等〕などが挙げられる。
また、分子中に水酸基と2つの(メタ)アクリロイル基を有する化合物として、例えば、モノヒドロキシジ(メタ)アクリレート〔グリセロールジ(メタ)アクリレート等〕、モノヒドロキシジビニルエーテル〔トリメチロールプロパンジビニルエーテル、トリエタノールアミンジビニルエーテル等〕、モノヒドロキシジアリルエーテル〔トリメチロールプロパンジアリルエーテル、ジアリルグリセリン等〕などが挙げられる。
また、分子中に水酸基と3つ以上の(メタ)アクリロイル基を有する化合物として、モノヒドロキシポリ(メタ)アクリレート〔ペンタエリスリトールモノヒドロキシトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリトリトールモノヒドロキシペンタ(メタ)アクリレート等〕、モノヒドロキシポリアリルエーテル〔ペンタエリスリトールモノヒドロキシトリアリルエーテル、クエン酸トリアリル等〕等が挙げられる。
また、(b1)成分としては、これらの1種または2種以上の化合物を併用してもよい。
(b2)成分に含まれるイソシアヌレート環構造を有するイソシアネート化合物としては、イソホロンジイソシアネートの3量体等が挙げられる。(b2)成分に含まれるビウレット構造を有するイソシアネート化合物としては、1,6−ヘキサメチレンジイソシアネートの3量化物等が挙げられる。
(b2)成分に含まれるアロファネート構造を有するイソシアネート化合物としては、1,6−ヘキサメチレンジイソシアネートの3量化物等が挙げられる。また、(b2)成分としては、上記化合物の1種のみを使用しても良いし、2種以上を併用してもよい。
(b1)成分と(b2)成分の使用割合としては、(b1)成分の水酸基/(b2)成分のイソシアネート基のモル比が1.0〜1.25、好ましくは1.0〜1.15の範囲であることが好ましい。前記モル比が1.0未満では、最終的に得られる(B)成分中に、未反応イソシアネート基が残存することになり、得られる組成物が、経時で増粘、ゲル化等安定性が悪くなる傾向がある。また前記モル比が1.25を超える場合は、未反応(b1)成分が残存することになり、得られる(B)成分の含有比率が低下し、十分な塗膜強度や密着性が得られないなどの問題がある。
(メタ)アクリロイル基当量が140g/ eqを下回ると硬化時に生じる硬化収縮により密着性が低下する傾向となり、350g/eqを超えると得られる硬化皮膜の硬度(鉛筆硬度)が不十分となるためいずれも使用に適さない。同様の観点から、(メタ)アクリロイル基当量は150〜350であることが好ましい。
本発明で用いる反応生成物(C)は、エポキシ基含有ビニル化合物(c1)(以下(c1)成分という)を含む重合成分を重合して得られる重合体にカルボキシル基含有(メタ)アクリル化合物(c2)(以下、(c2)成分という)を付加反応させて得られることを特徴とする。
(c1)成分としては、ラジカル重合可能なビニル基を有する化合物であってエポキシ基およびビニル基をそれぞれ1つ有するものであれば特に限定されず、公知のものを用いることができる。具体的には、グリシジル(メタ)アクリレート、4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレートグリシジルエーテル、などが挙げられる。これらは1種を単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。これらのうち、得られる硬化被膜の硬度を高くする観点から、グリシジル(メタ)アクリレートが好ましい。
(A)〜(C)成分の使用割合としては、特に限定されず、目的に応じて調製すればよいが、密着性の確保および硬化皮膜の強度の観点から、重量比で(A):(B):(C)=10〜50:10〜70:10〜60であることが好ましく、さらに好ましくは10〜40:20〜70:10〜50である。
光重合開始剤(D)(以下、(D)成分という)としては、特に限定されず公知のものを用いることができる。具体的には、例えば、1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン、2,2−ジメトキシ−1,2−ジフェニルエタン−1−オン、1−シクロヘキシルフェニルケトン、2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニル−プロパン−1−オン、1−[4−(2−ヒドロキシエトキシ)−フェニル]−2−ヒドロキシ−2−メチル−1−プロパン−1−オン、2−メチル−1−[4−(メチルチオ)フェニル]−2−モルフォリノプロパン−1−オン、2−ベンジル−2−ジメチルアミノ−1−(4−モルフォリノフェニル)−ブタノン−1、ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)−フェニルフォスフィンオキサイド、2,4,6−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、4−メチルベンゾフェノン等が挙げられる。これらは1種を単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。なお、(D)成分は、紫外線硬化を行なう場合に使用するが、電子線硬化をする場合には、必ずしも必要ではない。(D)成分を使用する場合の使用量は特に限定されないが、通常、(A)〜(C)成分の合計量100重量部に対し、1〜10重量部程度とすることが好ましい。
(アクリル樹脂系フィルムの揮発分含量の測定)
実施例で用いたアクリル樹脂系フィルムの揮発分含量の測定は以下の方法で行った。
サンプルフィルムを200mg採取し、以下の条件でガスクロマトグラフ質量分析法により測定した。
測定装置は、ヘッドスペースGC/MS(GCユニット:Agilent6890(Agilent technologies社製)/MSユニット:Agilent5973N(Agilent technologies社製)/ヘッドスペースサンプラー:COMBIPAL(CTC ANALYTICS社製)を使用した。
測定条件は、以下のとおりである。
カラム: VF-5ms(キャピラリーカラム:30m x 0.25mmφ x 0.25μm film
thickness)
カラム昇温条件:
インレット温度:280℃
キャリアガス:He(1ml/minコンスタントフローモード)
インジェクションモード:スプリットモード(スプリット比:20/1)
イオン化法:EI(70eV)
インターフェース温度:280℃
サンプル加熱温度 x 加熱時間:120℃ x 15min
注入速度:1ml/sec
JIS K
7136(2000年版)の規定に基づきヘイズメータ(スガ試験機製)により測定した。測定装置としては、株式会社村上色彩技術研究所のHM−150型を用いた。
なお、本実施例において、重量平均分子量は、ゲルパーメーションクロマトグラフィー(東ソー(株)製、商品名「HLC−8220」、カラム:東ソー(株)製、商品名「TSKgel superHZ2000」、「TSKgel superHZM−M」により測定した値を示す。
合成例1
撹拌装置、冷却管、滴下ロートおよび窒素導入管を備えた反応装置に、グリシジルメタアクリレート(以下、GMA125部という)、メチルメタクリレート(以下、MMAという)125部、酢酸ブチル1000部およびAIBN7.5部を仕込んだ後、窒素気流下に約1時間かけて系内温度が約90℃になるまで昇温し、1時間保温した。次いで、あらかじめGMA375部、MMA375部、2,2−アゾビスイソブチロニトリル(以下、AIBNという)22.5部からなる混合液を仕込んだ滴下ロートより、窒素気流下に混合液を約2時間かけて系内に滴下し、3時間同温度に保温後、AIBN10部を仕込み、1時間保温した。その後、120℃に昇温し、2時間保温した。60℃まで冷却後、窒素導入管を空気導入管につけ替え、アクリル酸254部、メトキノン1.9部およびトリフェニルフォスフィン5.0部を仕込み混合した後、空気バブリング下にて、110℃まで昇温した。同温度にて8時間保温後、メトキノン1.3部を仕込み、冷却して、不揮発分が50%となるよう酢酸エチルを加え、反応生成物(C−1)の溶液を得た。該反応生成物(C−1)は、(メタ)アクリロイル基当量が355g/eq、水酸基価が157mgKOH/g、重量平均分子量が20,000であった。
実施例1と同様の反応装置に、GMA200部、MMA50部、酢酸ブチル1000部およびAIBN7.5部を仕込んだ後、窒素気流下に約1時間かけて系内温度が約120℃になるまで昇温し、1時間保温した。次いで、あらかじめGMA600部、MMA150 部、AIBN22.5部からなる混合液を仕込んだ滴下ロートより、窒素気流下に混合液を、約2時間で系内に滴下し、3時間同温度に保温後、AIBN10部を仕込み、1時間保温した。その後、120℃に昇温し、2時間保温した。60℃まで冷却後、窒素導入管を空気導入管につけ替え、アクリル酸406部、メトキノン2.3部およびトリフェニルフォスフィン6.0部を仕込み混合した後、空気バブリング下にて、110℃まで昇温した。同温度にて8時間保温後、メトキノン1.6部を仕込み、冷却して、不揮発分が50%となるよう酢酸エチルを加え、反応生成物(C−2)の溶液を得た。該反応生成物(C−2)は、(メタ)アクリロイル基当量が250g/eq、水酸基価が224mgKOH/g、重量平均分子量が20,000であった。
実施例1と同様の反応装置に、GMA50部、メチルメタクリレート(以下、MMAという)200部、酢酸ブチル1000部およびAIBN7.5部を仕込んだ後、窒素気流下に約1時間かけて系内温度が約120℃になるまで昇温し、1時間保温した。次いで、あらかじめGMA150部、MMA600部、AIBN22.5部からなる混合液を仕込んだ滴下ロートより、窒素気流下に混合液を約2時間をかけて系内に滴下し、3時間同温度に保温後、AIBN10部を仕込み、1時間保温した。その後、120℃に昇温し、2時間保温した。60℃まで冷却後、窒素導入管を空気導入管につけ替え、アクリル酸101部、メトキノン1.9部およびトリフェニルフォスフィン5.0部を仕込み混合した後、空気バブリング下にて、110℃まで昇温した。同温度にて8時間保温後、メトキノン1.3部を仕込み、冷却して、不揮発分が50%となるよう酢酸エチルを加え、反応生成物(C−3)の溶液を得た。該反応生成物(C−3)は、(メタ)アクリロイル基当量が782g/eq、水酸基価が72mgKOH/g、重量平均分子量が20,000であった。
実施例1と同様の反応装置に、GMA25部、メチルメタクリレート(以下、MMAという)225部、酢酸ブチル1000部およびAIBN7.5部を仕込んだ後、窒素気流下に約1時間かけて系内温度が約120℃になるまで昇温し、1時間保温した。次いで、あらかじめGMA75部、MMA675部、AIBN22.5部からなる混合液を仕込んだ滴下ロートより、窒素気流下に混合液を約2時間をかけて系内に滴下し、3時間同温度に保温後、AIBN10部を仕込み、1時間保温した。その後、120℃に昇温し、2時間保温した。60℃まで冷却後、窒素導入管を空気導入管につけ替え、アクリル酸101部、メトキノン1.9部およびトリフェニルフォスフィン5.0部を仕込み混合した後、空気バブリング下にて、110℃まで昇温した。同温度にて8時間保温後、メトキノン1.3部を仕込み、冷却して、不揮発分が50%となるよう酢酸エチルを加え、反応生成物(C−4)の溶液を得た。該反応生成物(C−4)は、(メタ)アクリロイル基当量が1500g/eq、水酸基価が37mgKOH/g、重量平均分子量が20,000であった。
実施例1と同様の反応装置に、GMA250部、酢酸ブチル1000部およびAIBN7.5部を仕込んだ後、窒素気流下に約1時間かけて系内温度が約120℃になるまで昇温し、1時間保温した。次いで、あらかじめGMA750部、AIBN22.5部からなる混合液を仕込んだ滴下ロートより、窒素気流下に混合液を約2時間かけて系内に滴下し、3時間同温度に保温後、AIBN10部を仕込み、1時間保温した。その後、120℃に昇温し、2時間保温した。60℃まで冷却後、窒素導入管を空気導入管につけ替え、アクリル酸507部、メトキノン1.9部およびトリフェニルフォスフィン5.0部を仕込み混合した後、空気バブリング下にて、110℃まで昇温した。同温度にて8時間保温後、メトキノン1.3部を仕込み、冷却して、不揮発分が50%となるよう酢酸エチルを加え、反応生成物(C−5)の溶液を得た。該反応生成物(C−5)は、(メタ)アクリロイル基当量が214g/eq、水酸基価が262mgKOH/g、重量平均分子量が20,000であった。
合成例6
撹拌装置、冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えた反応容器に、イソホロンジイソシアネートのイソシアヌレート体200部、オクチル酸スズ0.2部、ペンタエリスリトールトリアクリレート(以下、PETAという)268部を仕込んだ後、約1時間かけて、系内の温度を約80℃に昇温した。次いで、同温度において、反応系を3時間保持した後、冷却して、活性エネルギー線硬化型のウレタンアクリレートオリゴマー(B−1)を得た。(B−1)成分の(メタ)アクリロイル基当量は173g/eq、重量平均分子量は1,560であった。
撹拌装置、冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えた反応容器に、ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体(以下、HDIビウレットという)200部、オクチル酸スズ0.2部、PETA334部を仕込んだ後、約1時間かけて、系内の温度を約80℃に昇温した。次いで、同温度において、反応系を3時間保持した後、冷却して、活性エネルギー線硬化型オリゴマー(B−2)を得た。(B−2)成分の(メタ)アクリロイル基当量は155g/eq、重量平均分子量は1,400であった。
撹拌装置、冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えた反応容器に、ヘキサメチレンジイソシアネートのアロファネート体(以下、HDIアロファネートという)200部、オクチル酸スズ0.2部、PETA273部を仕込んだ後、約1時間かけて、系内の温度を約80℃に昇温した。次いで、同温度において、反応系を3時間保持した後、冷却して、活性エネルギー線硬化型オリゴマー(B−3)を得た。(B3)成分の(メタ)アクリロイル基当量は約183g/eq、重量平均分子量は1,100であった。
撹拌装置、冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えた反応容器に、HDI200部、オクチル酸スズ0.3部、PETA709部を仕込んだ後、約1時間かけて、系内の温度を約80℃に昇温した。次いで、同温度において、反応系を3時間保持した後、冷却して、活性エネルギー線硬化型オリゴマー(B−4)を得た。(B−4)成分のアクリロイル基当量は127g/eq、重量平均分子量は764であった。
撹拌装置、冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えた反応容器に、HDIビウレット200部、オクチル酸スズ0.3部、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート(以下、DPPAという)586部を仕込んだ後、約1時間かけて、系内の温度を約80℃に昇温した。次いで、同温度において、反応系を3時間保持した後、冷却して、活性エネルギー線硬化型オリゴマー(B−5)成分という)を得た。((B−5)成分の(メタ)アクリロイル基当量は138g/eq、重量平均分子量は2077であった。
撹拌装置、冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えた反応容器に、HDI200部、オクチル酸スズ0.2部、ヒドロキシエチルアクリレート(以下、HEAという)276部を仕込んだ後、約1時間かけて、系内の温度を約80℃に昇温した。次いで、同温度において、反応系を3時間保持した後、冷却して、活性エネルギー線硬化型オリゴマー(B−6)を得た。(B−6)成分のアクリロイル基当量は200g/eq、重量平均分子量は400であった。
実施例1
(A)成分として、N−ビニルホルムアミドを20部、B成分として合成例6のB−1成分を50部、C成分として合成例1のC−1成分を30部、および1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン(BASFジャパン(株)製、商品名「イルガキュアー184」、以下HCPKという)を5部、固形分割合で配合し、メチルエチルイソブチルケトン(MIBK)で希釈して、不揮発分50%の活性エネルギー線硬化型組成物を調製した。
なお、別途、N−ビニルホルムアミドの溶液(25℃)に、後述する厚み125μmのアクリル樹脂系フィルムを1分間浸漬させた後、浸漬前に対する浸漬後のアクリル樹脂系フィルムの表面ヘイズの上昇値を求めた。その結果を表1に示す。
(A)〜(C)成分の種類と配合量を、表1記載のものに変更したこと以外は、実施例1と同様にして、不揮発分50%の活性エネルギー線硬化型組成物を調製し、各組成物の硬化物の密着性ならびに鉛筆硬度を評価した。
硬化被膜を形成させるアクリル樹脂系フィルムとしては、厚み125μm、表面ヘイズ値0.2%の、住友化学株式会社製 テクノロイS001を使用した。アクリル樹脂系フィルム200mgを採取し、120℃における揮発成分量を測定したところ、55ppmであった。ついで、このフィルムをメチルブチルケトン100%溶液(25℃)に1分間浸漬させた後、直ちに表面ヘイズ値を測定したところ0.2%であった。よって、浸漬前に対する浸漬後の表面ヘイズの上昇値は0.0であり、本発明の要件(1)を満たすアクリル樹脂系フィルムであることを確認した。
前記125μm膜厚のアクリル樹脂系フィルム上に、表1に記載の実施例1に係る樹脂組成物を、硬化後の被膜の膜厚が5μmとなるように#10バーコーターにて塗布し、60℃で1分乾燥させた。次いで、得られたフィルムを紫外線硬化装置(製品名:UBT−080−7A/BM、(株)マルチプライ製、高圧水銀灯600mJ/cm2))を使用し、硬化被膜を供えたプラスチックフィルムを得た。実施例2〜9、および比較例1〜5に係る樹脂組成物についても同様にフィルム作成した。結果を表1に示す。
(1)鉛筆硬度
表1に記載の実施例1に係るプラスチックフィルムについて、JIS K5600−5−4に準じ、荷重500gの鉛筆引っかき試験により、硬化被膜の硬度を評価した。実施例2〜8、および比較例1〜6に係るプラスチックフィルムについても同様にした。結果を表1に示す。
表1に記載の実施例1に係るプラスチックフィルムについて、JIS K5600−5−4に準じ、100マス碁盤目剥離試験により、硬化被膜の密着性を評価した。実施例2〜8、および比較例1〜6に係るプラスチックフィルムについても同様にした。結果を表1に示す。
NVF:N−ビニルホルムアミド
HEA:ヒドロキシエチルアクリレート
THF−A:テトラヒドロフルフリルアクリレート
DMAA:ジメチルアクリルアミド
HDDA:1,6−ヘキサンジオールジアクリレート
Claims (3)
- 下記(1)を満たすアクリル樹脂系フィルムに対し下記(2)を満たす重合性不飽和基含有モノマー(A)、分子中に1つの水酸基を有する(メタ)アクリレート(a)と分子中にイソシアネート基を有しイソシアヌレート環構造、ビウレット構造およびアロファネート構造から選ばれる少なくとも1つの構造を有するイソシアネート化合物を反応させて得られる重量平均分子量500以上、(メタ)アクリロイル基当量140〜400g/eqであるウレタンアクリレート(B)、ならびにエポキシ基含有ビニル化合物を含む重合成分(c1)を重合して得られる重合体にカルボキシル基含有(メタ)アクリル化合物(c2)を付加反応させて得られる(メタ)アクリロイル当量250〜800g/eq、水酸基価50〜200mgKOH/gおよび重量平均分子量5,000〜30,000の反応生成物(C)を含有するアクリル樹脂系フィルム用光硬化型樹脂組成物。
(1):アクリル樹脂系フィルムは、測定試料200mgあたりの120℃における揮発性分量(ガスクロマトグラフ質量分析法による)が100ppm以下であって、厚み125μmのアクリル樹脂系フィルムを測定試料としてメチルブチルケトン溶液中に常温で1分間浸漬した場合において、浸漬前に対する浸漬後の前記フィルムの表面ヘイズの上昇値が0.5以下である。
(2):重合性不飽和基含有モノマーは、前記モノマーを、厚み125μmのアクリル樹脂系フィルムを測定試料として常温で5分間浸漬した場合において、浸漬前に対する浸漬後の前記フィルムの表面ヘイズの上昇値が3.0以上である。 - 請求項1記載のアクリル樹脂系フィルム用光硬化型樹脂組成物が、重量比で(A):(B):(C)=10〜50:10〜70:10〜60であることを特徴とする請求項1に記載の光硬化型樹脂組成物。
- 請求項1記載の(1)を満たすアクリル樹脂系フィルムの少なくとも片面に請求項1または2に記載のアクリル樹脂系フィルム用光硬化型樹脂組成物の硬化被膜が形成された光学用フィルム。
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