JP5813470B2 - プレキャスト部材の設置方法及びこれに用いるプレキャスト構造体 - Google Patents

Description

本発明は、プレキャスト部材の設置方法及びこれに用いるプレキャスト構造体に関する。

ボックスカルバート、水路、擁壁などの施工延長の長い鉄筋コンクリート構造物は、長さ５〜１０ｍのブロックに分けて構築される。ブロック相互のずれを防止するため、スリップバーと呼ばれる連結棒がブロック接合部に設置される。スリップバーはブロック相互の上下及び左右の変位を抑制するものであり、延長方向（長手方向）には移動（スリップ）できる構造となっているもの、長手方向に移動できない構造となっているものがある。

鉄筋コンクリート構造物の構築方法として、場所打ち工法及びプレキャストブロック工法が知られている。場所打ち工法は、現地での鉄筋組み立て、型枠設置、コンクリート打設及び型枠撤去を実施するものである。場所打ち工法の場合、以下のような工程を経ることで鉄筋コンクリート構造物中にスリップバーを問題なく設置できる。すなわち、スリップバーの一部（固定側）が先施工ブロック内に埋設されるようにコンクリートを打設する。このスリップバーの残りの部分にスリップ機構（テープ巻き、シース設置又はアスファルト塗布など）を設けた後、この部分（スリップ側）が後施工ブロック内に埋設されるようにコンクリートを打設する。

他方、プレキャストブロック工法は、鉄筋コンクリート構造物を長手方向及び／又は上下・左右方向に分割したプレキャスト部材を作製し、現地で長手方向及び／又は上下・左右方向に接合しながら組み立てていくものである。下記特許文献１の図７にはＰＣ版１Ａ，１Ｂの内部に設置されたスリップバー１１が図示されている。

ところで、プレキャストブロック工法で横方向及び上下方向にプレキャスト部材を接合する場合、上下方向の鉄筋を接合しながら、横方向にスリップバーを設置する必要があり、場所打ち工法と同様の方法ではスリップバーを設置できない。例えば、図１０に示すように、既設のコンクリート構造物６０の縁部に複数のプレキャスト部材を並べて立設して壁を構築する場合、既設のコンクリート構造物６０に設けられた縦方向鉄筋６０ａ及びプレキャスト部材Ｐ１の縦方向鉄筋２５ａによってプレキャスト部材Ｐ１をコンクリート構造物６０に接合（上下方向の接合）できても、プレキャスト部材Ｐ１の側方に突出するスリップバーＰ１ａが邪魔してプレキャスト部材Ｐ１のすぐ隣にプレキャスト部材Ｐ２を配置することができない。

そこで、プレキャストブロック工法では、従来、長手方向の接合についてスリップバーではなくボルトボックスを使用してボルト締めを行い、他方、上下方向の接合について機械継手を使用して縦方向の鉄筋を接合する方法が採られている。具体的には、図１１（ａ）に示すように、（１）複数のボルトボックスＢ１，Ｂ２を側方にそれぞれ有し且つ底面に縦方向鉄筋接続の機械継手を有するプレキャスト部材Ｐ３，Ｐ４を作製し、現地に搬入する。（２）先設置のプレキャスト部材Ｐ３を鉛直方向に吊り下ろし、プレキャスト部材Ｐ３底面の穴部に既設のコンクリート構造物６０に設置された縦方向鉄筋６０ａに挿入しながら据えつける。上下方向は機械継手及び縦方向鉄筋２５ａにより縦方向の鉄筋を接続する。（３）プレキャスト部材Ｐ３に接するように、後設置のプレキャスト部材Ｐ４を鉛直方向に吊り下ろし、プレキャスト部材Ｐ３と同様にコンクリート構造物６０に据えつける。（４）ボルトボックスＢ１，Ｂ２のプレートｐ１，ｐ２の開口に接合ボルトｂを設置して締めこむ（図１１（ｂ）参照）。このとき、プレキャスト部材Ｐ３，Ｐ４の間に隙間が残るようであれば、ボルトボックスＢ１，Ｂ２の間にライナープレート（図示せず）を挿入して締めこむ。

特開平１１−８１２０７号公報

しかし、ボルトボックスを利用して横方向にプレキャスト部材を接合する場合、次のような問題が生じやすい。横方向の接合に高い強度が要求される場合、接合部の強度を確保するために数多くのボルトボックスをプレキャスト部材に設ける必要がある。ボルトボックスは高価であるため、ボルトボックスの増加は全体の工事費の上昇につながる。また、上下方向を機械継手などで接合してプレキャスト部材が横方向に移動できない状態とした後にボルト締めをするため、プレキャスト部材間に隙間が残っている場合、ボルトボックスが破損することがある。

また、ボルトボックスが設けられたプレキャスト部材は、ボルトボックスの箇所で鉄筋が切断されるため、ボルトボックスが設けられていないプレキャスト部材と比較すると強度が低くなりやすい。この強度低下を防止するため、ボルトボックスの近傍に補強用の鉄筋を設置するなどの対策が必要となる場合もある。

本発明はボルトボックスを使用しなくても非平行の２方向（例えば、横方向及び上下方向）にプレキャスト部材を接合可能な方法及びこれに用いるプレキャスト構造体を提供することを目的とする。

本発明に係るプレキャスト部材の設置方法は、プレキャスト部材を非平行の２方向に接合するためのものであって、（ａ）接合面に開口が設けられ連結棒の先端側を収容可能な穴部を有する第１のプレキャスト部材を、既設のコンクリート構造物に接合する工程と、（ｂ）第１のプレキャスト部材の開口の位置と対応する位置に一方の開口が設けられ第１のプレキャスト部材の穴部とともに第１の連結棒挿入穴を形成する貫通孔であって一方の接合面から反対側の接合面にかけて形成された貫通孔を有する第２のプレキャスト部材を、第１のプレキャスト部材に隣接するように既設のコンクリート構造物に接合する工程と、（ｃ）第２のプレキャスト部材の貫通孔の他方の開口から第１の連結棒を挿入し、第１の連結棒の先端側が第１のプレキャスト部材の穴部に収容されるまで、第１の連結棒を第１の連結棒挿入穴内に押し込む工程と、（ｄ）第１の連結棒を押し込んだ後、第１の連結棒挿入穴に液状の充填材を充填する工程とを備え、第１の連結棒挿入穴は接合面の法線方向と一致する方向に延びており、既設のコンクリート構造物は、当該コンクリート構造物の上面の縁部に沿って並ぶように設けられた複数の縦方向鉄筋を有し、第１及び前記第２のプレキャスト部材は、既設のコンクリート構造物の上面と接合される底面と、当該底面における前記複数の縦方向鉄筋の位置とそれぞれ対応する位置に複数の機械継手とを有し、（ａ）工程及び（ｂ）工程において、縦方向鉄筋及び機械継手によって既設のコンクリート構造物と第１及び第２のプレキャスト部材とをそれぞれ接続する。なお、上記充填材の具体例としては、モルタル、セメントミルク及びエポキシ樹脂が挙げられる。

上記方法は、第１及び第２のプレキャスト部材と既設のコンクリート構造物とを接合する方向と、第１のプレキャスト部材と第２のプレキャスト部材とを接合する方向とが非平行であっても、第１のプレキャスト部材と第２のプレキャスト部材が並ぶように連結棒によって接合できる。仮に、第１のプレキャスト部材に連結棒の基端側を埋設させ、先端側が突出するように予め連結棒を設けた場合、突出した連結棒が邪魔して第２のプレキャスト部材をすぐ隣に配置できない（図１０参照）。これに対し、上記方法によれば、まず、第１のプレキャスト部材及び第２のプレキャスト部材を所定の位置に配置し、その後、第１の連結棒挿入穴に第１の連結棒を挿入して奥に押し込むことができ、第１の連結棒によって第１のプレキャスト部材と第２のプレキャスト部材とを接合できる。なお、本発明において、（ａ）第１のプレキャスト部材をコンクリート構造物に接合する工程及び（ｂ）第２のプレキャスト部材をコンクリート構造物に接合する工程は、どちらの工程を先に実施してもよい。

第１のプレキャスト部材と第２のプレキャスト部材の接合を少なくとも２本の連結棒によって行ってもよい。例えば、第２のプレキャスト部材は、第１のプレキャスト部材との接合面に開口が設けられ連結棒の先端側を収容可能な穴部を貫通孔とは異なる位置に更に有し、第１のプレキャスト部材は、第２のプレキャスト部材の開口の位置と対応する位置に一方の開口が設けられ第２の連結棒挿入穴を形成するための貫通孔であって一方の接合面から反対側の接合面にかけて形成された貫通孔を更に有してもよい。この場合、上記方法は第１のプレキャスト部材の貫通孔の他方の開口から第２の連結棒を挿入し、第２の連結棒の先端側が第２の連結棒挿入穴の先端側に至るまで、第２の連結棒を第２の連結棒挿入穴内に押し込む工程と、第２の連結棒を押し込んだ後、第２の連結棒挿入穴に液状の充填材を充填する工程とを更に備える。

より一層高い接合強度を達成する観点から、第１のプレキャスト部材と第２のプレキャスト部材の接合を３本以上の連結棒によって行ってもよい。この場合、第１のプレキャスト部材及び第２のプレキャスト部材を既設のコンクリート構造物に接合した状態において、例えば、水平方向に延びる合計３つ以上の第１の連結棒挿入穴及び第２の連結棒挿入穴が高さの異なる位置に交互に形成される態様とすることができる。

上記第１の連結棒挿入穴は接合面の法線方向と一致する方向に延びている。かかる構成は第２のプレキャスト部材の幅が狭い場合に適している。第１のプレキャスト部材と第２のプレキャスト部材の接合を２本以上の連結棒によって行う場合、第２の連結棒挿入穴も、接合面の法線方向と一致する方向に延びている。

本発明は、上記プレキャスト部材の設置方法に適したブロック構造体を提供する。すなわち、本発明のブロック構造体は、接合面に開口が設けられ連結棒の先端側を収容可能な穴部を有する第１のプレキャスト部材と、第１のプレキャスト部材の開口の位置と対応する位置に一方の開口が設けられ第１のプレキャスト部材の穴部とともに第１の連結棒挿入穴を形成する貫通孔であって一方の接合面から反対側の接合面にかけて形成された貫通孔を有する第２のプレキャスト部材と、第２のプレキャスト部材の貫通孔の他方の開口から第１の連結棒挿入穴内に押し込まれる第１の連結棒とを備え、第１の連結棒挿入穴は接合面の法線方向と一致する方向に延びており、第１及び第２のプレキャスト部材は、既設のコンクリート構造物の上面と接合される底面と、前記底面に設けられた複数の機械継手であって既設のコンクリート構造物の上面の縁部に沿って設けられた複数の縦方向鉄筋とそれぞれ接続される複数の機械継手とを有する。

本発明のブロック構造体は、上述のプレキャスト部材の設置方法の態様に応じて以下の構成とすることができる。
（１）第２のプレキャスト部材は第１のプレキャスト部材との接合面に開口が設けられ連結棒の先端側を収容可能な穴部を貫通孔とは異なる位置に更に有し、第１のプレキャスト部材は第２のプレキャスト部材の開口の位置と対応する位置に一方の開口が設けられ第２の連結棒挿入穴を形成するための貫通孔であって一方の接合面から反対側の接合面にかけて形成された貫通孔を更に有し、上記ブロック構造体は第２の連結棒挿入穴に押し込まれる第２の連結棒を更に備える。
（２）第１のプレキャスト部材及び第２のプレキャスト部材を隣接させて配置した状態において、水平方向に延びる合計３つ以上の第１の連結棒挿入穴及び第２の連結棒挿入穴が高さの異なる位置に交互に形成される。
（３）第１の連結棒挿入穴及び／又は第２の連結棒挿入穴は接合面の法線方向と一致する方向に延びている。

本発明によれば、ボルトボックスを使用しなくても非平行の２方向にプレキャスト部材を接合可能である。高価なボルトボックスを使用しなくてもよいため、横方向の接合に高い強度が要求される場合であっても全体の工事費の上昇を十分に抑制できる。また、連結棒を設置するための穴部は鉄筋を切断することなく配置できるため、プレキャスト部材に補強用の鉄筋を設置しなくても十分に高い強度を確保できる。

本発明の参考形態に係るプレキャスト構造体を既設のコンクリート構造物上に配置する作業を模式的に示す斜視図である。 本発明の参考形態に係るプレキャスト構造体を既設のコンクリート構造物上に配置した状態を模式的に示す斜視図である。 第１及び第２のプレキャスト部材の内部構造の一例を示す斜視図である。 （ａ）は図３に示す第１及び第２のプレキャスト部材のＩＶ−ＩＶ線断面図であり、（ｂ）はプレキャスト構造体が備える連結棒の一例（スリップバー）を模式的に示す断面図である。 図３に示す第１及び第２のプレキャスト部材のＶ−Ｖ線断面図である。 図４（ａ）に示す連結棒挿入穴内に連結棒を押し込んだ状態を模式的に示す断面図である。 連結棒挿入穴に液状の充填材を充填した後の状態を模式的に示す断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は本発明の実施形態に係るプレキャスト構造体を既設のコンクリート構造物に配置する過程を模式的に示す断面図である。 既設のコンクリート構造物上に複数のプレキャスト構造体を設置して壁を構築する過程を模式的に示す図である。 従来のプレキャストブロック工法ではスリップバーを利用して横方向及び上下方向にプレキャストブロックを接合できないことを模式的に示す斜視図である。 （ａ）はボルトボックスを備えたプレキャスト部材を設置する作業を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）はボルトボックスによる接合部を拡大して示す図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の参考形態及び実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明では、同一又は相当部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

＜参考形態＞
（プレキャスト構造体）
図１，２に示す２つのプレキャスト部材（第１及び第２のプレキャスト部材）Ｐ１０，Ｐ２０は、既設のコンクリート構造物６０上に隣接するように並べて配置され、既設のコンクリート構造物６０の縁部に壁Ｗを構築するためのものである。プレキャスト部材Ｐ１０，Ｐ２０はそれぞれ接合面Ｆ１０，Ｆ２０を有し、内部には鉄筋（図示せず）が設けられている。プレキャスト部材Ｐ１０，Ｐ２０を隣接させて配置すると、図３に示すように、接合面Ｆ１０，Ｆ２０を通過するように合計３つの連結棒挿入穴Ｈ１，Ｈ２，Ｈ１が形成される。連結棒挿入穴Ｈ１，Ｈ２，Ｈ１はいずれも、水平方向に延びており、高さの異なる位置に交互に形成されている。

連結棒挿入穴（第１の連結棒挿入穴）Ｈ１は、図４に示すように、プレキャスト部材Ｐ１０に埋設されたパイプ３１と、プレキャスト部材Ｐ２０に埋設されたパイプ５１とによって形成されている。本参考形態においてはパイプ３１によって穴部が構成されており、パイプ３１の先端３１ａが開口をなし、他方、基端３１ｂは塞がれた状態となっている。ただし、基端３１ｂにはグラウトホース３１ｈが接続されており、グラウトホース３１ｈはプレキャスト部材Ｐ１０の側面Ｆ１１の外側にまで延びている。グラウトホース３１ｈを通じて液状の充填材をパイプ３１内に供給できるようになっている。

パイプ５１によってプレキャスト部材Ｐ２０の貫通孔が構成されている。図４に示すように、プレキャスト部材Ｐ２０の接合面Ｆ２０に一方の開口５１ａが設けられ、プレキャスト部材Ｐ２０の側面Ｆ２１に他方の開口５１ｂが設けられている。本参考形態のようにプレキャスト部材Ｐ２０の水平方向の断面が矩形である場合、当該矩形の断面において一方の開口５１ａは接合面Ｆ２０に相当する辺に位置し、他方の開口５１ｂはこの辺の隣の辺（側面Ｆ２１に相当する辺）に位置する。

連結棒挿入穴（第２の連結棒挿入穴）Ｈ２は、図５に示すように、プレキャスト部材Ｐ１０に埋設されたパイプ５２と、プレキャスト部材Ｐ２０に埋設されたパイプ３２とによって形成されている。本参考形態においてはパイプ３２によって穴部が構成されており、パイプ３２の先端３２ａが開口をなし、他方、基端３２ｂは塞がれた状態となっている。ただし、基端３２ｂにはグラウトホース３２ｈが接続されており、グラウトホース３２ｈはプレキャスト部材Ｐ２０の側面Ｆ２１の外側にまで延びている。グラウトホース３２ｈを通じて液状の充填材をパイプ３２内に供給できるようになっている。なお、図３においてはグラウトホース３１ｈ，３２ｈの図示は省略した。

パイプ５２によってプレキャスト部材Ｐ１０の貫通孔が構成されている。図５に示すように、プレキャスト部材Ｐ１０の接合面Ｆ１０に一方の開口５２ａが設けられ、プレキャスト部材Ｐ１０の側面Ｆ１１に他方の開口５２ｂが設けられている。本参考形態のようにプレキャスト部材Ｐ１０の水平方向の断面が矩形である場合、当該矩形の断面において一方の開口５２ａは接合面Ｆ１０に相当する辺に位置し、他方の開口５２ｂはこの辺の隣の辺（側面Ｆ１１に相当する辺）に位置する。

穴部を構成するパイプ３１，３２としては、例えば、塩化ビニル製又はスチール製のものを使用でき、貫通孔を構成するパイプ５１，５２としても、同様に塩化ビニル製又はスチール製のものを使用できる。プレキャスト部材Ｐ１０，Ｐ２０の底面にはコンクリート構造物６０に設けられた縦方向鉄筋６０ａを挿入するための２つの機械継手６がそれぞれ形成されている（図１参照）。

なお、プレキャスト部材Ｐ１０の接合面Ｆ１０と反対側（図１における左側）にもプレキャスト部材が配置されている場合、このプレキャスト部材とプレキャスト部材Ｐ１０の接合に使用する連結棒を挿入するためのパイプ（図示せず）がプレキャスト部材Ｐ１０の左側にも埋設されている。プレキャスト部材Ｐ２０の接合面Ｆ２０と反対側（図１における右側）にもプレキャスト部材（図示せず）を更に配置して壁Ｗを構築するため、このプレキャスト部材とプレキャスト部材Ｐ２０の接合に使用する連結棒を挿入するためのパイプ（図示せず）がプレキャスト部材Ｐ２０の右側にも埋設されている。

図４（ｂ）に示す連結棒２は、連結棒挿入穴内にそれぞれ挿入されるものである。連結棒２はテープ巻き、シース設置及びアスファルト塗布から選ばれるスリップ機構２ａが先端側に設けられたものであってもよい。かかる構成を採用することにより、連結棒２にスリップバーの機能を付与することが可能となり、温度変化によって生じる熱応力などを軽減できる。本参考形態においては、スリップ機構２ａが設けられた先端側がパイプ３１又はパイプ３２に収容されるように、連結棒２を３つの連結棒挿入穴Ｈ１，Ｈ２，Ｈ１内にそれぞれ挿入する。なお、連結棒挿入穴Ｈ１，Ｈ２，Ｈ１内に連結棒２を押し込んだとき、連結棒２の約半分がパイプ３１又はパイプ３２に挿入されるように、これらのパイプの長さは連結棒２の約半分程度とすればよい。

図４，５に示すように、連結棒２を挿入するための開口５１ｂ，５２ｂはいずれも構築すべき壁Ｗの同じ側の面（側面Ｆ１１，Ｆ２１）に設けられている。これにより、プレキャスト部材Ｐ１０，Ｐ２０に対して交互に連結棒２を斜め方向から挿入されることとなる。連結棒挿入穴Ｈ１，Ｈ２の延在方向と接合面Ｆ１０，Ｆ２０の法線方向とのなす角度（図４，５に示す角度α，β）は１０〜４５°の範囲であることが好ましい。

なお、壁Ｗの同じ側の面（側面Ｆ１１，Ｆ２１）に開口５１ｂ，５２ｂのみならず、グラウトホース３１ｈ，３２ｈの先端も設けることで、既設のコンクリート構造物６０上で連結棒２の挿入作業や充填材の注入作業を実施できるという利点がある。例えば、既設のコンクリート構造物６０が地上から高い位置に設けられたものである場合、壁Ｗの反対側の面（側面Ｆ１２，Ｆ２２）に対して作業を行うには足場を設置する必要がある。これに対し、本参考形態によれば、かかる足場は不要であり、作業効率及びコストの面において有利となる。

（プレキャスト部材の設置方法）
本参考形態に係るプレキャスト部材の設置方法について説明する。まず、図１に示すように、既設のコンクリート構造物６０の縁部にプレキャスト部材Ｐ１０を接合する。また、既設のコンクリート構造物６０上においてプレキャスト部材Ｐ１０に隣接するようにプレキャスト部材Ｐ２０を既設のコンクリート構造物６０に接合する。プレキャスト部材Ｐ１０とプレキャスト部材Ｐ２０とを並べて配置すると、図３に示すように、３つの連結棒挿入穴Ｈ１，Ｈ２，Ｈ１が形成される。なお、プレキャスト部材Ｐ１０，Ｐ２０が有する縦方向鉄筋の下部は機械継手などにより既設のコンクリート構造物６０に接合すればよい。プレキャスト部材Ｐ１０，Ｐ２０を既設のコンクリート構造物６０上に配置する順序はプレキャスト部材Ｐ１０が先であってもプレキャスト部材Ｐ２０が先であってもよい。

プレキャスト部材Ｐ１０，Ｐ２０の設置後、３つの連結棒挿入穴Ｈ１，Ｈ２，Ｈ１にそれぞれ連結棒２を挿入し、連結棒２の先端側がパイプ３１，３２に収容されるまで奥に押し込む（図６参照）。連結棒挿入穴の奥にまで連結棒２を押し込むには、例えば連結棒２と同様の太さを有する棒を使用すればよい。

連結棒２の先端がパイプ３１，３２の基端３１ｂ，３２ｂに当接するまで連結棒２を押し込んだ後、グラウトホース３１ｈ，３２ｈを通じて連結棒挿入穴Ｈ１，Ｈ２内の空間に充填材（モルタル、セメントミルク又はエポキシ樹脂）を供給する（図７参照）。なお、グラウトホース３１ｈ，３２ｈから供給した充填材が接合面Ｆ１０，Ｆ２０の間の隙間から漏れるおそれがある場合は、当該領域に漏れ防止のシール材料（例えば、水膨張シール材）などを予め配置すればよい。また、グラウトホース３１ｈ，３２ｈから充填材を供給する代わりに、開口５１ｂ，５２ｂから充填材を供給してもよい。この場合、グラウトホース３１ｈ，３２ｈは空気抜きのために開放状態にしておけばよい。充填材の硬化後、グラウトホース３１ｈ，３２ｈの外に出ている部分は切断する。

上記方法によれば、プレキャスト部材Ｐ１０，Ｐ２０をコンクリート構造物６０に対して上下方向に接合できるとともに、プレキャスト部材Ｐ１０とプレキャスト部材Ｐ２０を横方向に接合することができる。すなわち、既設のコンクリート構造物６０に対してプレキャスト部材Ｐ１０，Ｐ２０を上下方向に接合した後、側面Ｆ１１，Ｆ２１に設けられた開口５１ｂ，５２ｂを通じて事後的に連結棒２を接合部に配置することで、プレキャスト部材Ｐ１０，Ｐ２０同士を連結棒で左右方向に接合できる。

＜実施形態＞
次に本発明の実施形態について説明する。本実施形態は連結棒挿入穴Ｈ１，Ｈ２が接合面Ｆ１０，Ｆ２０の法線方向に対して斜め方向に延びているのではなく、接合面Ｆ１０，Ｆ２０の法線方向と一致する方向に延びている点の他は上記参考形態と同様である。上記参考形態は壁Ｗを構成する各プレキャスト部材の幅（施工延長方向の長さ）が広い場合又は各プレキャスト部材の厚さ（側面間の長さ）が厚い場合に適しているのに対し、本実施形態は壁Ｗを構成する各プレキャスト部材の幅が狭い場合に適している。以下、図８を参照しながら、上記参考形態との相違点について主に説明する。

既設のコンクリート構造物６０上にプレキャスト部材Ｐ１０，Ｐ２０が配置されると、図８（ａ）に示すとおり、接合面Ｆ１０，Ｆ２０の法線方向と一致するように延びる連結棒挿入穴Ｈ３がパイプ３１及びパイプ５１によって形成される。本実施形態においては、プレキャスト部材Ｐ２０の接合面Ｆ２０に一方の開口５１ａが設けられ、接合面Ｆ２０の反対側の面Ｆ２３に他方の開口５１ｂが設けられている。

本実施形態においては、プレキャスト部材Ｐ１０，Ｐ２０の設置後、プレキャスト部材Ｐ２０の開口５１ｂから連結棒２を押し込むことによって接合部に連結棒２を配置する（図８（ｂ）参照）。その後、グラウトホース３１ｈを通じて連結棒挿入穴Ｈ３内の空間に液状の充填材を供給する（図８（ｃ）参照）。図９に示すように、既設のコンクリート構造物６０上に複数のプレキャスト部材Ｐ１０，Ｐ２０，Ｐ１１，Ｐ２１を並べて設置し、高さの異なる位置に形成される複数の連結棒挿入穴Ｈ３内に連結棒（図示せず）を埋設することで壁Ｗを構築できる。

以上、本発明の参考形態及び実施形態を詳細に説明したが、本発明は上記形態に限定されるものではない。例えば、上記参考形態においては、一対のプレキャスト部材に合計３つの連結棒挿入穴を形成する場合を例示したが、連結棒挿入穴の数は３つに限定されるものではない。また、パイプを埋設することなく、プレキャスト部材に穴部又は貫通孔を直接形成してもよい。

上記実施形態においては、既設のコンクリート構造物６０上にプレキャスト部材を設置して壁を構築する場合を例示したが、より高い壁を構築する必要がある場合には、上記実施形態で構築した壁の上にプレキャスト部材を更に接合して２段以上としてもよい。２段目以降を構築する際にも本発明に係るプレキャスト部材の設置方法を実施できる。

上記実施形態においては、長手方向の接続に連結棒（スリップバー）を用い、上下方向の接続に縦方向鉄筋の機械継手を用いる場合を例示したが、上下方向の接続に連結棒を用いてもよい。

上記実施形態においては、壁状構造物のプレキャスト部材を接続する場合を例示したが、箱型のプレキャスト部材を長手方向に接続していく場合に本発明を実施できる。

２…連結棒、３１，３２…パイプ（穴部）、５１，５２…パイプ（貫通孔）、５１ａ，５２ａ…一方の開口、５１ｂ，５２ｂ…他方の開口、６０…コンクリート構造物、Ｆ１０，Ｆ２０…接合面、Ｆ１１，Ｆ２１…側面、Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３…連結棒挿入穴、Ｐ１０…第１のプレキャスト部材、Ｐ２０…第２のプレキャスト部材。

Claims (2)

1. プレキャスト部材を非平行の２方向に接合するプレキャスト部材の設置方法であって、
   （ａ）接合面に開口が設けられ連結棒の先端側を収容可能な穴部を有する第１のプレキャスト部材を、既設のコンクリート構造物に接合する工程と、
   （ｂ）前記第１のプレキャスト部材の前記開口の位置と対応する位置に一方の開口が設けられ前記第１のプレキャスト部材の前記穴部とともに第１の連結棒挿入穴を形成する貫通孔であって一方の接合面から反対側の接合面にかけて形成された貫通孔を有する第２のプレキャスト部材を、前記第１のプレキャスト部材に隣接するように前記既設のコンクリート構造物に接合する工程と、
   （ｃ）前記第２のプレキャスト部材の前記貫通孔の他方の開口から第１の連結棒を挿入し、前記第１の連結棒の先端側が前記第１のプレキャスト部材の前記穴部に収容されるまで、前記第１の連結棒を前記第１の連結棒挿入穴内に押し込む工程と、
   （ｄ）前記第１の連結棒を押し込んだ後、前記第１の連結棒挿入穴に液状の充填材を充填する工程と、
   を備え、
   前記第１の連結棒挿入穴は接合面の法線方向と一致する方向に延びており、
   前記既設のコンクリート構造物は、当該コンクリート構造物の上面の縁部に沿って並ぶように設けられた複数の縦方向鉄筋を有し、
   前記第１及び第２のプレキャスト部材は、前記上面と接合される底面と、当該底面における前記複数の縦方向鉄筋の位置とそれぞれ対応する位置に複数の機械継手とを有し、
   前記（ａ）工程及び前記（ｂ）工程において、前記縦方向鉄筋及び前記機械継手によって前記既設のコンクリート構造物と前記第１及び第２のプレキャスト部材とをそれぞれ接続し、
   前記第２のプレキャスト部材は、前記第１のプレキャスト部材との接合面と反対側の接合面に開口が設けられ連結棒の先端側を収容可能な穴部を前記貫通孔とは異なる位置に更に有し、
   前記第１のプレキャスト部材は、前記第２のプレキャスト部材の前記開口の位置と対応する位置に一方の開口が設けられ第２の連結棒挿入穴を形成するための貫通孔であって一方の接合面から反対側の接合面にかけて形成された貫通孔を更に有し、
   当該設置方法は、
   前記第１のプレキャスト部材の前記貫通孔の他方の開口から第２の連結棒を挿入し、前記第２の連結棒の先端側が前記第２の連結棒挿入穴の先端側に至るまで、前記第２の連結棒を前記第２の連結棒挿入穴内に押し込む工程と、
   前記第２の連結棒を押し込んだ後、前記第２の連結棒挿入穴に液状の充填材を充填する工程と、
   を更に備え、
   前記第２の連結棒挿入穴も接合面の法線方向と一致する方向に延びており、
   前記第１のプレキャスト部材及び前記第２のプレキャスト部材を前記既設のコンクリート構造物に接合した状態において、水平方向に延びる合計３つ以上の前記第１の連結棒挿入穴及び前記第２の連結棒挿入穴が高さの異なる位置に交互に形成される、プレキャスト部材の設置方法。
2. プレキャスト構造体であって、
   接合面に開口が設けられ連結棒の先端側を収容可能な穴部を有する第１のプレキャスト部材と、
   前記第１のプレキャスト部材の前記開口の位置と対応する位置に一方の開口が設けられ前記第１のプレキャスト部材の前記穴部とともに第１の連結棒挿入穴を形成する貫通孔であって一方の接合面から反対側の接合面にかけて形成された貫通孔を有する第２のプレキャスト部材と、
   前記第２のプレキャスト部材の前記貫通孔の他方の開口から前記第１の連結棒挿入穴内に押し込まれる第１の連結棒と、
   を備え、
   前記第１の連結棒挿入穴は接合面の法線方向と一致する方向に延びており、
   前記第１及び第２のプレキャスト部材は、既設のコンクリート構造物の上面と接合される底面と、前記底面に設けられた複数の機械継手であって前記既設のコンクリート構造物の上面の縁部に沿って設けられた複数の縦方向鉄筋とそれぞれ接続される複数の機械継手とを有し、
   前記第２のプレキャスト部材は、前記第１のプレキャスト部材との接合面に開口が設けられ連結棒の先端側を収容可能な穴部を前記貫通孔とは異なる位置に更に有し、
   前記第１のプレキャスト部材は、前記第２のプレキャスト部材の前記開口の位置と対応する位置に一方の開口が設けられ第２の連結棒挿入穴を形成するための貫通孔であって一方の接合面から反対側の接合面にかけて形成された貫通孔を更に有し、
   当該プレキャスト構造体は、前記第２の連結棒挿入穴に押し込まれる第２の連結棒を更に備え、
   前記第２の連結棒挿入穴も接合面の法線方向と一致する方向に延びており、
   前記第１のプレキャスト部材及び前記第２のプレキャスト部材を隣接させて配置した状態において、水平方向に延びる合計３つ以上の前記第１の連結棒挿入穴及び前記第２の連結棒挿入穴が高さの異なる位置に交互に形成される、プレキャスト構造体。

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