JPH07197541A - コンクリート躯体の接合構造及びその接合方法 - Google Patents
コンクリート躯体の接合構造及びその接合方法Info
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- JPH07197541A JPH07197541A JP5352933A JP35293393A JPH07197541A JP H07197541 A JPH07197541 A JP H07197541A JP 5352933 A JP5352933 A JP 5352933A JP 35293393 A JP35293393 A JP 35293393A JP H07197541 A JPH07197541 A JP H07197541A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/14—Non-metallic plugs or sleeves; Use of liquid, loose solid or kneadable material therefor
- F16B13/141—Fixing plugs in holes by the use of settable material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/48—Dowels, i.e. members adapted to penetrate the surfaces of two parts and to take the shear stresses
- E04B1/483—Shear dowels to be embedded in concrete
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/08—Rigid pipes of concrete, cement, or asbestos cement, with or without reinforcement
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンクリート躯体に接合するための特別の構
造を必要とせず、簡単な接合構造で強固な接合を可能と
し、接合用治具の抜けをなくし、施工性を著しく改善
し、建造物等の生産性を向上させるとともに著しく防災
効果の優れたコンクリート躯体の接合構造及びその接合
方法の提供を目的とする。 【構成】 中空状の棒状部材からなる接合用治具２と、
複数のコンクリート躯体、例えばＰＣ部材１ａ，１ｂ
と、コンクリート躯体間の当接面に一対に穿孔されてな
る接合用孔部５と、接合用孔部５に挿着された接合用治
具５と、接合用治具２の中空部３の一端部から注入され
棒状部材の中空部３の他端開口部から流出し少なくとも
接合用治具２の表面と接合用孔部５の周壁間に略充填さ
れた接着剤６と、を備えた構成を有している。
造を必要とせず、簡単な接合構造で強固な接合を可能と
し、接合用治具の抜けをなくし、施工性を著しく改善
し、建造物等の生産性を向上させるとともに著しく防災
効果の優れたコンクリート躯体の接合構造及びその接合
方法の提供を目的とする。 【構成】 中空状の棒状部材からなる接合用治具２と、
複数のコンクリート躯体、例えばＰＣ部材１ａ，１ｂ
と、コンクリート躯体間の当接面に一対に穿孔されてな
る接合用孔部５と、接合用孔部５に挿着された接合用治
具５と、接合用治具２の中空部３の一端部から注入され
棒状部材の中空部３の他端開口部から流出し少なくとも
接合用治具２の表面と接合用孔部５の周壁間に略充填さ
れた接着剤６と、を備えた構成を有している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプレキャストコンクリー
ト（以下、ＰＣと称す）板等のコンクリート躯体の接合
構造及びその接合方法に関するものである。
ト（以下、ＰＣと称す）板等のコンクリート躯体の接合
構造及びその接合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、住宅やビル、その他建設、土木工
事等において、工事の省力化、合理化の目的からＰＣ板
等のコンクリート躯体がさかんに用いられるようになり
これらの接合に関して種々の接合構造及びその接合方法
が開発されている。以下に従来のコンクリート躯体の接
合方法について説明する。従来のＰＣ部材の接合は実開
昭６２−１５９５９８号公報（以下イ号という）や実公
平２−２３６６３号公報（以下ロ号という）に開示され
ているように（１）ＰＣ部材相互間をボルトで接合する
か、（２）ＰＣ部材の接合面に定着された金物同士を溶
接するか、（３）ＰＣ部材の接合面より突出された接続
鉄筋同士を溶接した後に、接合部にモルタルや接着剤等
を充填して構成されていた。また、接合用治具を用いＰ
Ｃ板等のコンクリート躯体を接着剤を介して接合する構
造は実公平２−７９９５号公報（以下ハ号という）に示
すように、「コンクリート構造の主体と、該主体に接合
するコンクリート構造の従体とからなり、前記主体の接
合面の所定位置に挿入用ピンの外径よりやや内径の大き
な円錐台形のピン挿入孔を設けるとともに従体の接合面
の前記ピン挿入孔対応位置には該ピン挿入孔と同径でか
つ同軸上に伸びる逆円錐台形の貫通孔を設け、該貫通孔
より主体と従体に亘りピンを挿入するとともにその周囲
を結合材を充填したことを特徴とするコンクリート構造
体の接合構造」として開示されており、実開昭６２−１
５１３０６号公報（以下ニ号という）に示すように、
「各接合面に夫々接合用溝が開口された一双のＰＣ部材
を対設し、同各部材の前記溝に亘って複数のモルタルま
たは接着剤の注入孔を有する中空部を備えた接合用金具
を嵌装し、同接合用金具の前記中空部にモルタルまたは
接着剤を注入し、同中空部及び前記接合用溝と接合用金
具との間隙並びに前記各部材の接合面の間の間隙に前記
モルタルまたは接着剤を充填してなることを特徴とする
ＰＣ部材の接合構造」として開示されている。
事等において、工事の省力化、合理化の目的からＰＣ板
等のコンクリート躯体がさかんに用いられるようになり
これらの接合に関して種々の接合構造及びその接合方法
が開発されている。以下に従来のコンクリート躯体の接
合方法について説明する。従来のＰＣ部材の接合は実開
昭６２−１５９５９８号公報（以下イ号という）や実公
平２−２３６６３号公報（以下ロ号という）に開示され
ているように（１）ＰＣ部材相互間をボルトで接合する
か、（２）ＰＣ部材の接合面に定着された金物同士を溶
接するか、（３）ＰＣ部材の接合面より突出された接続
鉄筋同士を溶接した後に、接合部にモルタルや接着剤等
を充填して構成されていた。また、接合用治具を用いＰ
Ｃ板等のコンクリート躯体を接着剤を介して接合する構
造は実公平２−７９９５号公報（以下ハ号という）に示
すように、「コンクリート構造の主体と、該主体に接合
するコンクリート構造の従体とからなり、前記主体の接
合面の所定位置に挿入用ピンの外径よりやや内径の大き
な円錐台形のピン挿入孔を設けるとともに従体の接合面
の前記ピン挿入孔対応位置には該ピン挿入孔と同径でか
つ同軸上に伸びる逆円錐台形の貫通孔を設け、該貫通孔
より主体と従体に亘りピンを挿入するとともにその周囲
を結合材を充填したことを特徴とするコンクリート構造
体の接合構造」として開示されており、実開昭６２−１
５１３０６号公報（以下ニ号という）に示すように、
「各接合面に夫々接合用溝が開口された一双のＰＣ部材
を対設し、同各部材の前記溝に亘って複数のモルタルま
たは接着剤の注入孔を有する中空部を備えた接合用金具
を嵌装し、同接合用金具の前記中空部にモルタルまたは
接着剤を注入し、同中空部及び前記接合用溝と接合用金
具との間隙並びに前記各部材の接合面の間の間隙に前記
モルタルまたは接着剤を充填してなることを特徴とする
ＰＣ部材の接合構造」として開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記イ号
・ロ号公報の構成ではコンクリート構造物の互いに対向
する接合面の膨出部にボルトを挿着したり、継手金具に
連結ボルトを挿着することによりコンクリート構造物同
士を容易に接合することができるが、いずれもコンクリ
ート構造物と継手金具やボルトの埋設用の凹部等を設け
る必要があり、製造工程が複雑になるという問題点を有
していた。更に、ボルトナットによる締着のために振動
等で弛んでしまうことがある等の問題点があった。ま
た、必要に応じて継手金具やボルト等をモルタル等で埋
設する場合は施工に時間を要し作業性が悪いという問題
点を有していた。また、ハ号公報には、次のような問題
点が挙げられる。すなわち、 ピン挿入用口と接着剤充填口が同じなので、挿入口が
上部に面していないと充填剤が洩れる。 実施例にあげられたような形状のコンクリート躯体に
は使用可能であるが長大なコンクリート壁のような接合
は無理である。 貫通孔が上方に向かうに従って内径が拡大し逆円錐台
形をなしているとしても、底部にまで充填剤は廻りにく
く空気の流出孔がないので充填斑が起こりやすい。 底部にまで接着剤が廻ったかどうか視認できないの
で、充填途中で注入を終わってしまう可能性がある。 という点である。また、ニ号公報には、次のような問題
点が挙げられる。すなわち、 ＰＣ板にあらかじめ溝形成用型材を使って接合用治具
を挿入するための花瓶状断面の接合用溝を作っておかな
ければならないので作業工程が煩雑である。 底部及び治具内部にまで接着剤が充填できたかどうか
視認できないので充填が終わらないうちに注入を終わっ
てしまう可能性がある。 接合部材の接合面の目地部間隙の外周部にモルタルま
たは接着剤の洩れ止め用型枠を取り付けなければならな
い。という点である。
・ロ号公報の構成ではコンクリート構造物の互いに対向
する接合面の膨出部にボルトを挿着したり、継手金具に
連結ボルトを挿着することによりコンクリート構造物同
士を容易に接合することができるが、いずれもコンクリ
ート構造物と継手金具やボルトの埋設用の凹部等を設け
る必要があり、製造工程が複雑になるという問題点を有
していた。更に、ボルトナットによる締着のために振動
等で弛んでしまうことがある等の問題点があった。ま
た、必要に応じて継手金具やボルト等をモルタル等で埋
設する場合は施工に時間を要し作業性が悪いという問題
点を有していた。また、ハ号公報には、次のような問題
点が挙げられる。すなわち、 ピン挿入用口と接着剤充填口が同じなので、挿入口が
上部に面していないと充填剤が洩れる。 実施例にあげられたような形状のコンクリート躯体に
は使用可能であるが長大なコンクリート壁のような接合
は無理である。 貫通孔が上方に向かうに従って内径が拡大し逆円錐台
形をなしているとしても、底部にまで充填剤は廻りにく
く空気の流出孔がないので充填斑が起こりやすい。 底部にまで接着剤が廻ったかどうか視認できないの
で、充填途中で注入を終わってしまう可能性がある。 という点である。また、ニ号公報には、次のような問題
点が挙げられる。すなわち、 ＰＣ板にあらかじめ溝形成用型材を使って接合用治具
を挿入するための花瓶状断面の接合用溝を作っておかな
ければならないので作業工程が煩雑である。 底部及び治具内部にまで接着剤が充填できたかどうか
視認できないので充填が終わらないうちに注入を終わっ
てしまう可能性がある。 接合部材の接合面の目地部間隙の外周部にモルタルま
たは接着剤の洩れ止め用型枠を取り付けなければならな
い。という点である。
【０００４】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、コンクリート躯体に接合するための特別の構造を必
要とせず、簡単な接合構造で強固な接合を可能とし、接
合用治具の抜けをなくし、施工性を著しく改善し、建造
物等の生産性を向上させるとともに著しく防災効果の優
れたコンクリート躯体の接合構造及びその接合方法を提
供することを目的とする。
で、コンクリート躯体に接合するための特別の構造を必
要とせず、簡単な接合構造で強固な接合を可能とし、接
合用治具の抜けをなくし、施工性を著しく改善し、建造
物等の生産性を向上させるとともに著しく防災効果の優
れたコンクリート躯体の接合構造及びその接合方法を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は次の構成からなる。請求項１に記載のコンク
リート躯体の接合構造は、中空状の棒状部材からなる接
合用治具と、複数のコンクリート躯体と、前記コンクリ
ート躯体間の当接面に一対に穿孔されてなる接合用孔部
と、前記接合用孔部に挿着された前記接合用治具と、前
記接合用治具の中空部の一端部から注入され前記棒状部
材の中空部の他端開口部から流出し少なくとも前記接合
用治具の表面と前記接合用孔部の周壁間に略充填された
接着剤と、を備えた構成を有している。請求項２に記載
のコンクリート躯体の接合構造は、棒状部材の長手方向
の中央部に中空部を有し前記中空部の一端部に固定され
た支管を備えた接合用治具と、複数のコンクリート躯体
と、前記コンクリート躯体間の当接面に一対に穿孔され
てなる接合用孔部と、前記接合用孔部に支管を有しない
端部から挿着された前記接合用治具と前記接合用治具の
支管の開口部から注入され前記棒状部材の中空部の他端
開口部から流出し少なくとも前記接合用治具の表面と前
記接合用孔部の周壁間に略充填された接着剤と、を備え
た構成を有している。請求項３に記載のコンクリート躯
体の接合構造は、棒状部材の中央部に中空部を有し前記
棒状部材の外周部から前記中空部に連通する支管係合孔
と、前記支管係合部に固定又は脱着自在に係合された支
管と、を有する接合用治具と、複数のコンクリート躯体
と、前記コンクリート躯体間の当接面に一対に穿孔され
てなる接合用孔部及び当接面に切削形成された支管装着
用溝部と、前記接合用孔部や支管装着用溝部に挿着され
た前記接合用治具と前記接合用治具の支管の開口部から
注入され棒状部材の中空部の両端の開口部から流出し少
なくとも前記接合用治具の表面と前記接合用孔部の周壁
間に略充填された接着剤と、を備えた構成を有してい
る。請求項４に記載のコンクリート躯体の接合構造は、
外周面の長手方向に形成された接着剤導入管装着部を有
する中実の棒状部材と、前記接着剤導入管装着部に装着
される一端に接着剤流入部を有し他端部に接着剤流出部
を有する接着剤導入管と、を備えた接合用治具と、複数
のコンクリート躯体と、前記コンクリート躯体間の当接
面に一対に穿孔されてなる接合用孔部と、前記接合用孔
部に挿着された前記接合用治具と前記接着剤導入管の接
着剤流入部から注入され前記接着剤流出部から流出して
前記接合用治具の前記棒状部材等の前記接合用治具の表
面と前記接合用孔部の周壁間に略充填された接着剤と、
を備えた構成を有している。請求項５に記載のコンクリ
ート躯体の接合構造は、外周面の長手方向に形成された
接着導入管装着部を有する中実の棒状部材と、前記接着
剤導入管装着部に装着される両端部に接着剤流出部を有
し略中央部に連接された支管状の接着剤流入部を有する
接着剤導入管と、を備えた接合用治具と、複数のコンク
リート躯体と、前記コンクリート躯体間の当接面に一対
に穿孔されてなる接合用孔部及び当接面に切削形成され
た接着剤流入部装着用溝部と、前記接合用孔部や接着剤
流入部装着用溝部に挿着された前記接合用治具と前記接
着剤流入部から注入され両端の前記接着剤流出部から流
出して前記接合用治具の前記棒状部材等の前記接合用治
具の表面と前記接合用孔部の周壁間に略充填された接着
剤と、を備えた構成を有している。請求項６に記載のコ
ンクリート躯体の接合方法は、各当接面に接合用治具の
横断面の径と略同径若しくは大きめの径の一対の接合用
孔部が形成されたコンクリート躯体の接合用孔部に接合
用治具を挿着し各コンクリート躯体を当接させる工程
と、前記工程で接合用孔部に挿着された前記接合用治具
の中空部の一端部から接着剤を注入し他端開口部から流
出させ前記接合用治具の表面と前記接合用孔部の周壁間
に接着剤を充填する工程と、を有する構成を備えてい
る。請求項７に記載のコンクリート躯体の接合方法は、
各当接面に接合用治具の棒状部材や支管の横断面の径と
略同径若しくは少し大きめの径を有する接合用孔部及び
支管装着用溝部が形成された複数のコンクリート躯体の
前記接合用孔部及び支管装着用溝部に接合用治具の棒状
部材及び支管を挿着し各コンクリート躯体を当接させる
工程と、前記工程で接合用孔部及び支管装着用溝部に挿
着された前記接合用治具の支管の開口部から接着剤を注
入し前記接着用治具の前記棒状部材の前記中空部の両端
の開口部から流出させ前記接合用治具の表面と前記接合
用孔部の周壁間に接着剤を充填する工程と、を有する構
成を備えている。
に本発明は次の構成からなる。請求項１に記載のコンク
リート躯体の接合構造は、中空状の棒状部材からなる接
合用治具と、複数のコンクリート躯体と、前記コンクリ
ート躯体間の当接面に一対に穿孔されてなる接合用孔部
と、前記接合用孔部に挿着された前記接合用治具と、前
記接合用治具の中空部の一端部から注入され前記棒状部
材の中空部の他端開口部から流出し少なくとも前記接合
用治具の表面と前記接合用孔部の周壁間に略充填された
接着剤と、を備えた構成を有している。請求項２に記載
のコンクリート躯体の接合構造は、棒状部材の長手方向
の中央部に中空部を有し前記中空部の一端部に固定され
た支管を備えた接合用治具と、複数のコンクリート躯体
と、前記コンクリート躯体間の当接面に一対に穿孔され
てなる接合用孔部と、前記接合用孔部に支管を有しない
端部から挿着された前記接合用治具と前記接合用治具の
支管の開口部から注入され前記棒状部材の中空部の他端
開口部から流出し少なくとも前記接合用治具の表面と前
記接合用孔部の周壁間に略充填された接着剤と、を備え
た構成を有している。請求項３に記載のコンクリート躯
体の接合構造は、棒状部材の中央部に中空部を有し前記
棒状部材の外周部から前記中空部に連通する支管係合孔
と、前記支管係合部に固定又は脱着自在に係合された支
管と、を有する接合用治具と、複数のコンクリート躯体
と、前記コンクリート躯体間の当接面に一対に穿孔され
てなる接合用孔部及び当接面に切削形成された支管装着
用溝部と、前記接合用孔部や支管装着用溝部に挿着され
た前記接合用治具と前記接合用治具の支管の開口部から
注入され棒状部材の中空部の両端の開口部から流出し少
なくとも前記接合用治具の表面と前記接合用孔部の周壁
間に略充填された接着剤と、を備えた構成を有してい
る。請求項４に記載のコンクリート躯体の接合構造は、
外周面の長手方向に形成された接着剤導入管装着部を有
する中実の棒状部材と、前記接着剤導入管装着部に装着
される一端に接着剤流入部を有し他端部に接着剤流出部
を有する接着剤導入管と、を備えた接合用治具と、複数
のコンクリート躯体と、前記コンクリート躯体間の当接
面に一対に穿孔されてなる接合用孔部と、前記接合用孔
部に挿着された前記接合用治具と前記接着剤導入管の接
着剤流入部から注入され前記接着剤流出部から流出して
前記接合用治具の前記棒状部材等の前記接合用治具の表
面と前記接合用孔部の周壁間に略充填された接着剤と、
を備えた構成を有している。請求項５に記載のコンクリ
ート躯体の接合構造は、外周面の長手方向に形成された
接着導入管装着部を有する中実の棒状部材と、前記接着
剤導入管装着部に装着される両端部に接着剤流出部を有
し略中央部に連接された支管状の接着剤流入部を有する
接着剤導入管と、を備えた接合用治具と、複数のコンク
リート躯体と、前記コンクリート躯体間の当接面に一対
に穿孔されてなる接合用孔部及び当接面に切削形成され
た接着剤流入部装着用溝部と、前記接合用孔部や接着剤
流入部装着用溝部に挿着された前記接合用治具と前記接
着剤流入部から注入され両端の前記接着剤流出部から流
出して前記接合用治具の前記棒状部材等の前記接合用治
具の表面と前記接合用孔部の周壁間に略充填された接着
剤と、を備えた構成を有している。請求項６に記載のコ
ンクリート躯体の接合方法は、各当接面に接合用治具の
横断面の径と略同径若しくは大きめの径の一対の接合用
孔部が形成されたコンクリート躯体の接合用孔部に接合
用治具を挿着し各コンクリート躯体を当接させる工程
と、前記工程で接合用孔部に挿着された前記接合用治具
の中空部の一端部から接着剤を注入し他端開口部から流
出させ前記接合用治具の表面と前記接合用孔部の周壁間
に接着剤を充填する工程と、を有する構成を備えてい
る。請求項７に記載のコンクリート躯体の接合方法は、
各当接面に接合用治具の棒状部材や支管の横断面の径と
略同径若しくは少し大きめの径を有する接合用孔部及び
支管装着用溝部が形成された複数のコンクリート躯体の
前記接合用孔部及び支管装着用溝部に接合用治具の棒状
部材及び支管を挿着し各コンクリート躯体を当接させる
工程と、前記工程で接合用孔部及び支管装着用溝部に挿
着された前記接合用治具の支管の開口部から接着剤を注
入し前記接着用治具の前記棒状部材の前記中空部の両端
の開口部から流出させ前記接合用治具の表面と前記接合
用孔部の周壁間に接着剤を充填する工程と、を有する構
成を備えている。
【０００６】ここで、コンクリート躯体としては、住宅
やビル建設に用いられるＰＣパネル，ＰＣ床梁，コンク
リートブロック，門柱，塀，れんが，石材や鉄道トンネ
ルや地下道のシール工法等で使用されるＰＣウォールコ
ンクリート，Ｕ字溝，側溝，ＰＣカルバート，ＰＣ擁
壁，水路，水槽等のコンクリート２次製品であるＰＣ部
材をいう。接着剤としてはエポキシ系，ポリウレタン
系，酢酸ビニル系，シリコーン系接着剤の他、モルタ
ル，各種セメント，レジンコンクリート等が用いられ
る。モルタルやセメントを用いる場合は接合用治具はス
テンレス製や、表面が合成樹脂等の多層構造を有する治
具やセラミックス製のものを用いることにより結露や塩
害等による腐食を防止することができる。また、接合す
るコンクリート躯体の接合面に両面テープやシール等の
シール材を貼着することにより接合面からの接着剤の洩
れを防止することができる。更に、接合面にシール材に
より囲繞された接着剤溜まり部や、接合時に接着剤を塗
布させる接着剤塗布部等を形成することができるので種
類の異なる接着剤を予め塗布しておくことができる。
やビル建設に用いられるＰＣパネル，ＰＣ床梁，コンク
リートブロック，門柱，塀，れんが，石材や鉄道トンネ
ルや地下道のシール工法等で使用されるＰＣウォールコ
ンクリート，Ｕ字溝，側溝，ＰＣカルバート，ＰＣ擁
壁，水路，水槽等のコンクリート２次製品であるＰＣ部
材をいう。接着剤としてはエポキシ系，ポリウレタン
系，酢酸ビニル系，シリコーン系接着剤の他、モルタ
ル，各種セメント，レジンコンクリート等が用いられ
る。モルタルやセメントを用いる場合は接合用治具はス
テンレス製や、表面が合成樹脂等の多層構造を有する治
具やセラミックス製のものを用いることにより結露や塩
害等による腐食を防止することができる。また、接合す
るコンクリート躯体の接合面に両面テープやシール等の
シール材を貼着することにより接合面からの接着剤の洩
れを防止することができる。更に、接合面にシール材に
より囲繞された接着剤溜まり部や、接合時に接着剤を塗
布させる接着剤塗布部等を形成することができるので種
類の異なる接着剤を予め塗布しておくことができる。
【０００７】
【作用】コンクリート躯体の各当接面に接合用孔部や切
削部を形成し、接合用治具を挿着埋設し接着剤やモルタ
ル等を注入するだけなので作業工程を極めて簡略化でき
作業工数を削減することができる。簡単な接合構造にも
かかわらず強固な接合を可能とすることができるので著
しく防災効果を上げることができる。視認用孔部が設け
られているので、底部まで接着剤を注入することができ
接合用治具の表面部の螺旋状の凹凸部を通って充填され
ていくので接合用孔部の空気を追い出し充填斑ができる
のを防止することができる。また、接合面のシール材に
より接着剤の洩れを防止できるとともに、種類の異なる
接着剤を併用することにより極めて強固な接合耐力を得
ることができる。接合用治具の抜けをなくし、施工性を
著しく改善し、建造物等の生産性を向上させることがで
きる。
削部を形成し、接合用治具を挿着埋設し接着剤やモルタ
ル等を注入するだけなので作業工程を極めて簡略化でき
作業工数を削減することができる。簡単な接合構造にも
かかわらず強固な接合を可能とすることができるので著
しく防災効果を上げることができる。視認用孔部が設け
られているので、底部まで接着剤を注入することができ
接合用治具の表面部の螺旋状の凹凸部を通って充填され
ていくので接合用孔部の空気を追い出し充填斑ができる
のを防止することができる。また、接合面のシール材に
より接着剤の洩れを防止できるとともに、種類の異なる
接着剤を併用することにより極めて強固な接合耐力を得
ることができる。接合用治具の抜けをなくし、施工性を
著しく改善し、建造物等の生産性を向上させることがで
きる。
【０００８】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。 （実施例１）図１は本発明の第１実施例におけるコンク
リート躯体の接合構造を示す要部断面図である。１ａ，
１ｂは接合された一対のＰＣ部材、２はＰＣ部材１ａ，
１ｂの接合面に埋設された中空状の棒状部材の先端部に
突起部を有する金属製の接合用治具、３は接合用治具２
の中央長手方向に形成された両端が開口した接着剤注入
用の中空部、４は接合用治具２の接着剤流出側先端の対
称位置に突設形成された２本の突起部、５はＰＣ部材１
ａ，１ｂの接合面に連通して形成された接合用治具２の
棒状部材を挿着するための接合用孔部、６は接合用治具
２の中空部３の一端部から注入され中空部３の他端部か
ら流出し、接合用治具２の表面と、接合用孔部５の周壁
間に充填された接着剤、７は接合用孔部５の開口部に覆
設された込栓である。以上のように構成されたコンクリ
ート躯体の接合構造について、以下その接合方法を説明
する。図２は本発明の第１実施例におけるコンクリート
躯体の接合方法を示す要部斜視図であり、図３は本発明
の第１実施例におけるコンクリート躯体の接合方法の接
着剤の流れを模式的に示した接合用孔部の要部断面図で
ある。８は接合用孔部５の開口部、９は接合用治具２の
一端部に螺着で係合された接着剤注入用の支管、１０は
支管９に形成された接合用治具２の中空部３と連通する
支管中空部である。まず、接合すべき一対のＰＣ部材１
ａ，１ｂの当接面に接合用治具２の各棒状部材より少し
太めの径とそれより少し深めの長さを有した接合用孔部
５をドリル等で穿孔する。次いで、接合すべき一対のＰ
Ｃ部材１ａ，１ｂの当接面に必要に応じて接着剤６を塗
布した後、接合用治具２を接合用孔部５に挿着しＰＣ部
材１ａ，１ｂを水平にして各当接面を衝合させる。次い
で、必要に応じてワイヤーやターンバックル，パイプサ
ポート等の保持具で接合部が離れないように保持した
後、支管９の開口部からエポキシ系の接着剤６を注入
し、支管９と接合用孔部５の開口部８から接着剤が視認
できるので溢出するまで注入する。図３に示すように、
接着剤６の充填は支管９の支管中空部１０から注入さ
れ、矢印に示すように接合用治具２の中空部３を通り接
合用治具２の表面と接合用孔部５の周壁の隙間を充填し
ていく。この際、接合用治具２の表面に形成された突部
や凹凸部のバッファ効果により接着剤６のチャネリング
やショートパスを防止し、該隙間をほとんど洩れなく接
着剤６が充填される。更に、接着剤６の注入を続けると
接着剤６が支管９の外表面と接合用孔部５の周壁の隙間
を充たしながら上昇してくるのが視認できるので充填斑
を防止できる。次いで支管９を外した後、必要に応じて
接合用孔部５の開口部８にコンクリート製又はゴム製等
の込栓７又はモルタル等でシーリング処理を行う。接着
剤６が硬化した後に必要に応じてパイプサポート等の保
持具を除去する。以上のように本実施例によれば、ＰＣ
部材の接合加工が接合面に接合用孔部５を形成するだけ
の極めて簡単な加工であり、接合方法も接合用孔部５に
接合用治具２を挿着し、接着剤６を注入するだけの極め
て簡単な作業で機械的強度の優れた接合構造を得ること
ができる。更に、接着剤６が充分に行き渡っているか視
認できるので接着斑のない強固な接合構造を得ることが
できる。また、接合用治具の表面が接着剤６で被覆され
ているので塩害や結露等により腐食等を生じることがな
い。本実施例において、接着剤はエポキシ系接着剤を用
いたが、接着剤は図４に示すようにモルタル等を用いて
もよい。図４は本発明の第１実施例におけるコンクリー
ト躯体の接合構造の他の応用例を示す要部断面図であ
る。接合するＰＣ部材１ａ′，１ｂ′にＵ型排水ブロッ
クを用い接着剤６′としてモルタルを使用し込栓を省略
した以外は実施例１と同様であり説明を省略する。
しながら説明する。 （実施例１）図１は本発明の第１実施例におけるコンク
リート躯体の接合構造を示す要部断面図である。１ａ，
１ｂは接合された一対のＰＣ部材、２はＰＣ部材１ａ，
１ｂの接合面に埋設された中空状の棒状部材の先端部に
突起部を有する金属製の接合用治具、３は接合用治具２
の中央長手方向に形成された両端が開口した接着剤注入
用の中空部、４は接合用治具２の接着剤流出側先端の対
称位置に突設形成された２本の突起部、５はＰＣ部材１
ａ，１ｂの接合面に連通して形成された接合用治具２の
棒状部材を挿着するための接合用孔部、６は接合用治具
２の中空部３の一端部から注入され中空部３の他端部か
ら流出し、接合用治具２の表面と、接合用孔部５の周壁
間に充填された接着剤、７は接合用孔部５の開口部に覆
設された込栓である。以上のように構成されたコンクリ
ート躯体の接合構造について、以下その接合方法を説明
する。図２は本発明の第１実施例におけるコンクリート
躯体の接合方法を示す要部斜視図であり、図３は本発明
の第１実施例におけるコンクリート躯体の接合方法の接
着剤の流れを模式的に示した接合用孔部の要部断面図で
ある。８は接合用孔部５の開口部、９は接合用治具２の
一端部に螺着で係合された接着剤注入用の支管、１０は
支管９に形成された接合用治具２の中空部３と連通する
支管中空部である。まず、接合すべき一対のＰＣ部材１
ａ，１ｂの当接面に接合用治具２の各棒状部材より少し
太めの径とそれより少し深めの長さを有した接合用孔部
５をドリル等で穿孔する。次いで、接合すべき一対のＰ
Ｃ部材１ａ，１ｂの当接面に必要に応じて接着剤６を塗
布した後、接合用治具２を接合用孔部５に挿着しＰＣ部
材１ａ，１ｂを水平にして各当接面を衝合させる。次い
で、必要に応じてワイヤーやターンバックル，パイプサ
ポート等の保持具で接合部が離れないように保持した
後、支管９の開口部からエポキシ系の接着剤６を注入
し、支管９と接合用孔部５の開口部８から接着剤が視認
できるので溢出するまで注入する。図３に示すように、
接着剤６の充填は支管９の支管中空部１０から注入さ
れ、矢印に示すように接合用治具２の中空部３を通り接
合用治具２の表面と接合用孔部５の周壁の隙間を充填し
ていく。この際、接合用治具２の表面に形成された突部
や凹凸部のバッファ効果により接着剤６のチャネリング
やショートパスを防止し、該隙間をほとんど洩れなく接
着剤６が充填される。更に、接着剤６の注入を続けると
接着剤６が支管９の外表面と接合用孔部５の周壁の隙間
を充たしながら上昇してくるのが視認できるので充填斑
を防止できる。次いで支管９を外した後、必要に応じて
接合用孔部５の開口部８にコンクリート製又はゴム製等
の込栓７又はモルタル等でシーリング処理を行う。接着
剤６が硬化した後に必要に応じてパイプサポート等の保
持具を除去する。以上のように本実施例によれば、ＰＣ
部材の接合加工が接合面に接合用孔部５を形成するだけ
の極めて簡単な加工であり、接合方法も接合用孔部５に
接合用治具２を挿着し、接着剤６を注入するだけの極め
て簡単な作業で機械的強度の優れた接合構造を得ること
ができる。更に、接着剤６が充分に行き渡っているか視
認できるので接着斑のない強固な接合構造を得ることが
できる。また、接合用治具の表面が接着剤６で被覆され
ているので塩害や結露等により腐食等を生じることがな
い。本実施例において、接着剤はエポキシ系接着剤を用
いたが、接着剤は図４に示すようにモルタル等を用いて
もよい。図４は本発明の第１実施例におけるコンクリー
ト躯体の接合構造の他の応用例を示す要部断面図であ
る。接合するＰＣ部材１ａ′，１ｂ′にＵ型排水ブロッ
クを用い接着剤６′としてモルタルを使用し込栓を省略
した以外は実施例１と同様であり説明を省略する。
【０００９】（実施例２）図５は本発明の第２実施例に
おけるコンクリート躯体の接合方法の接着剤の流れを模
式的に示した接合用孔部の要部断面図である。実施例１
と異なるのは接合用治具として棒状部材の接着剤流出側
の先端開口部に接着剤案内溝１１が形成された接合用治
具２ａを用いた点である。本実施例における接合構造及
び接合方法は、実施例１と同様であり説明を省略する。
以上のように本実施例によれば接合用治具の接着剤流出
部に接着剤案内溝１１が形成されているので、モルタル
等の比較的粘度の高い接着剤を用いても容易にかつ、斑
なく充填を行うことができる。また、接着剤注入後、接
合用治具の埋設に支管９ａが邪魔にならない場合は、支
管９ａも一緒に埋設することにより作業性を向上させる
ことができる。
おけるコンクリート躯体の接合方法の接着剤の流れを模
式的に示した接合用孔部の要部断面図である。実施例１
と異なるのは接合用治具として棒状部材の接着剤流出側
の先端開口部に接着剤案内溝１１が形成された接合用治
具２ａを用いた点である。本実施例における接合構造及
び接合方法は、実施例１と同様であり説明を省略する。
以上のように本実施例によれば接合用治具の接着剤流出
部に接着剤案内溝１１が形成されているので、モルタル
等の比較的粘度の高い接着剤を用いても容易にかつ、斑
なく充填を行うことができる。また、接着剤注入後、接
合用治具の埋設に支管９ａが邪魔にならない場合は、支
管９ａも一緒に埋設することにより作業性を向上させる
ことができる。
【００１０】（実施例３）図６は本発明の第３実施例に
おけるコンクリート躯体の接合構造を示す要部断面図で
ある。１ａ′，１ｂ′は接合された一対のＰＣ部材、２
ｂはＰＣ部材１ａ′，１ｂ′の接合面に埋設された中空
状の棒状部材の長手方向略中央部に接着剤注入用の支管
９ｂが固定された金属製の接合用治具、３ｂは接合用治
具２ｂの中央長手方向に形成された両側が開口した接着
剤注入用の中空部、５′はＰＣ部材１ａ′，１ｂ′の当
接面に連通して穿設された接合用治具２ｂの棒状部材を
挿着するための接合用孔部、６は接合用治具２ｂの支管
９ｂの開口部から注入された接合用治具２ｂの中空部３
ｂの両端の開口部から流出し接合用治具の表面と接合用
孔部５′の周壁間に充填された接着剤、１２は接合用孔
部５′の一方の当接面に切削形成された支管装着用溝
部、７′は支管装着用溝部１２の開口部に覆設された込
栓である。以上のように構成されたコンクリート躯体の
接合構造について、以下その接合方法を説明する。図７
は本発明の第３実施例におけるコンクリート躯体の接合
方法を示す要部斜視図であり、図８は本発明の第３実施
例におけるコンクリート躯体の接合方法の接着剤の流れ
を模式的に示した接合用孔部の要部断面図である。１３
は支管装着用溝部１２の開口部である。まず、接合すべ
き一対のＰＣ部材１ａ′，１ｂ′の当接面に接合用治具
２ｂの径より少し太めの径で接合用治具２ｂの中央部が
各ＰＣ部材１ａ′，１ｂ′の接合面にくるような深さの
接合用孔部５′をドリル等で穿設する。次に、連通する
一方の接合用孔部５′の当接面に支管９ｂ装着用の支管
装着用溝部１２を形成する。次いで、当接面に連通した
接合用孔部５′に支管９ｂが固定された接合用治具２ｂ
を挿着し、ＰＣ部材１ａ′，１ｂ′を水平にして各当接
面を衝合させる。次に、必要に応じてワイヤーやターン
バックル，パイプサポート等の保持具で接合部が離れな
いように保持した後、支管９ｂの開口部に接着剤注入用
ガン（図示せず）を装着し、エポキシ系の接着剤６を接
合用治具２ｂの中空部３ｂを経て、接合用治具２ｂの両
端開口部から接合用孔部５′を充たしながら支管装着用
溝部１２の開口部１３に接着剤６が視認されるまで接合
用孔部５′に充填する。図８に示すように、接着剤６の
充填は支管９ｂの開口部から注入され支管中空部１０
ｂ，接合用治具２ｂの中空部３ｂを通り、接合用治具２
ｂの表面と接合用孔部５′の周壁の隙間を充填してい
く。この際、実施例１と同様に接合用治具２ｂの表面に
はバッファ効果により接着剤のチャネリングやショート
パスを防止するための突部が形成されているので、隙間
をほとんど洩れなく接着剤６が充填される。更に、接着
剤６の注入を続けると、接着剤６が支管９ｂと支管装着
用溝部１２の周壁の隙間を充たしながら返流してくるの
が視認できるので充填斑を防止できる。次いで、支管装
着用溝部１２の開口部１３に込栓等でシーリング処理を
行う。接着剤６が硬化した後に必要に応じてパイプサポ
ート等の保持具を除去する。以上のように本実施例によ
れば、接合すべきＰＣ部材の接合面に連通した接合用孔
部を穿設し、一方の接合用孔部の当接面に支管装着用溝
部を形成する極めて簡単な加工であり、接合方法も接合
用治具に接着剤を注入するだけの極めて簡単な作業で、
機械的強度の優れた接合構造を得ることができる。更
に、実施例１と同様に接着剤が充分に充填されたか視認
できるので接着斑のない強固な接合構造を得ることがで
きる。尚、本実施例において接合用孔部や支管装着用溝
部はＰＣ部材の接合面から穿設したが、予めＰＣ部材製
造時に形成してもよい。
おけるコンクリート躯体の接合構造を示す要部断面図で
ある。１ａ′，１ｂ′は接合された一対のＰＣ部材、２
ｂはＰＣ部材１ａ′，１ｂ′の接合面に埋設された中空
状の棒状部材の長手方向略中央部に接着剤注入用の支管
９ｂが固定された金属製の接合用治具、３ｂは接合用治
具２ｂの中央長手方向に形成された両側が開口した接着
剤注入用の中空部、５′はＰＣ部材１ａ′，１ｂ′の当
接面に連通して穿設された接合用治具２ｂの棒状部材を
挿着するための接合用孔部、６は接合用治具２ｂの支管
９ｂの開口部から注入された接合用治具２ｂの中空部３
ｂの両端の開口部から流出し接合用治具の表面と接合用
孔部５′の周壁間に充填された接着剤、１２は接合用孔
部５′の一方の当接面に切削形成された支管装着用溝
部、７′は支管装着用溝部１２の開口部に覆設された込
栓である。以上のように構成されたコンクリート躯体の
接合構造について、以下その接合方法を説明する。図７
は本発明の第３実施例におけるコンクリート躯体の接合
方法を示す要部斜視図であり、図８は本発明の第３実施
例におけるコンクリート躯体の接合方法の接着剤の流れ
を模式的に示した接合用孔部の要部断面図である。１３
は支管装着用溝部１２の開口部である。まず、接合すべ
き一対のＰＣ部材１ａ′，１ｂ′の当接面に接合用治具
２ｂの径より少し太めの径で接合用治具２ｂの中央部が
各ＰＣ部材１ａ′，１ｂ′の接合面にくるような深さの
接合用孔部５′をドリル等で穿設する。次に、連通する
一方の接合用孔部５′の当接面に支管９ｂ装着用の支管
装着用溝部１２を形成する。次いで、当接面に連通した
接合用孔部５′に支管９ｂが固定された接合用治具２ｂ
を挿着し、ＰＣ部材１ａ′，１ｂ′を水平にして各当接
面を衝合させる。次に、必要に応じてワイヤーやターン
バックル，パイプサポート等の保持具で接合部が離れな
いように保持した後、支管９ｂの開口部に接着剤注入用
ガン（図示せず）を装着し、エポキシ系の接着剤６を接
合用治具２ｂの中空部３ｂを経て、接合用治具２ｂの両
端開口部から接合用孔部５′を充たしながら支管装着用
溝部１２の開口部１３に接着剤６が視認されるまで接合
用孔部５′に充填する。図８に示すように、接着剤６の
充填は支管９ｂの開口部から注入され支管中空部１０
ｂ，接合用治具２ｂの中空部３ｂを通り、接合用治具２
ｂの表面と接合用孔部５′の周壁の隙間を充填してい
く。この際、実施例１と同様に接合用治具２ｂの表面に
はバッファ効果により接着剤のチャネリングやショート
パスを防止するための突部が形成されているので、隙間
をほとんど洩れなく接着剤６が充填される。更に、接着
剤６の注入を続けると、接着剤６が支管９ｂと支管装着
用溝部１２の周壁の隙間を充たしながら返流してくるの
が視認できるので充填斑を防止できる。次いで、支管装
着用溝部１２の開口部１３に込栓等でシーリング処理を
行う。接着剤６が硬化した後に必要に応じてパイプサポ
ート等の保持具を除去する。以上のように本実施例によ
れば、接合すべきＰＣ部材の接合面に連通した接合用孔
部を穿設し、一方の接合用孔部の当接面に支管装着用溝
部を形成する極めて簡単な加工であり、接合方法も接合
用治具に接着剤を注入するだけの極めて簡単な作業で、
機械的強度の優れた接合構造を得ることができる。更
に、実施例１と同様に接着剤が充分に充填されたか視認
できるので接着斑のない強固な接合構造を得ることがで
きる。尚、本実施例において接合用孔部や支管装着用溝
部はＰＣ部材の接合面から穿設したが、予めＰＣ部材製
造時に形成してもよい。
【００１１】（実施例４）図９は本発明の第４実施例に
おけるコンクリート躯体の接合構造を示す要部断面図で
ある。１ａ″，１ｂ″は接合された一対のＰＣ部材、２
ｃはＰＣ部材１ａ″，１ｂ″の仕口接合面に埋設された
中実の棒状部材の外周面の長手方向にパイプ状の接着剤
導入管１４が装着された先端部に突起部４ｃを有する金
属製の接合用治具、５″は接合する一対のＰＣ部材１
ａ″，１ｂ″の当接面に連通して形成された接合用孔
部、６は接着剤導入管１４の接着剤流入部から注入さ
れ、接着剤流出部から流出して接合用治具２ｃの表面と
接合用孔部５″の周壁間に充填された接着剤、７″は接
合用孔部５″の開口部を覆設した込栓である。以上のよ
うに構成されたコンクリート躯体の接合方法について、
以下その接合方法を説明する。図１０は本発明の第４実
施例におけるコンクリート躯体の接合方法の接着剤の流
れを模式的に示した接合用孔部の要部断面図である。６
ａは接着剤注入用ガンである。まず、接合すべきＰＣ部
材１ａ″，１ｂ″の当接面に連通して接合用治具２ｃの
径より少し太めの径で接合用治具２ｃの中央部が仕口接
合面にくるような深さの接合用孔部５″をドリル等で穿
設しておく。次いで、ＰＣ部材１ａ″，１ｂ″を接合用
孔部５″が連通するように当接させ、サポート治具で仮
固定を行う。接合用孔部５″に接合用治具２ｃを挿入し
突起部４ｃを接合用孔部５″の底部に突き差して挿入す
る。次にパイプ状の接着剤導入管１４の開口部に接着剤
注入用ガン６ａを装着し接着剤６をパイプ状の接着剤導
入管１４の中空部を経て、接合用孔部５″の開口部に接
着剤６が視認されるまで接合用孔部５″に充填する。図
１０に示すように、接着剤６の充填はパイプ状の接着剤
導入管１４の開口部から注入され、矢印で示すように、
接合用治具２ｃと接合用孔部５″の周壁との間の隙間を
充填していく。この際、接合用治具２ｃの表面の凹凸部
のバッファ効果により接着剤６のチャンネリングやショ
ートパスを防止し、該隙間をほとんど洩れなく接着剤６
が充填される。更に接着剤６の注入を続けると接着剤６
がパイプ状の接着剤導入管１４の外表面と接合用孔部
５″の隙間を充たしながら返流してくるのが視認できる
ので充填斑を防止できる。接合用孔部５″の開口部に接
着剤６が視認されたら接着剤注入用ガン６ａと接着剤導
入管１４との係合を解く。その際に接合用治具２ｃは先
端の突起部４ｃで接合用孔部５″の底部に固定されてい
るので回転したり、抜けたりすることがない。次いで、
接合用孔部５″の開口部に込栓７″を面一に覆設する。
以上のように本実施例によれば、ＰＣ部材の仕口加工は
連通孔をドリル等で形成するだけの極めて簡単な加工，
極めて簡単な作業で機械的強度に優れた接合構造を得る
ことができる。更に接着剤が充分に行き渡っているか視
認できるので、接着斑のない強固な接合構造を得ること
ができる。また、接合部に金属製で中実の接合用治具が
埋設されているので接合用治具の機械的強度により地震
や台風等の外力に対して耐力を維持できる。また、接合
用治具が接着剤で表面を被覆されているため塩害や浸透
水等により錆びることがないので、安全性を著しく向上
させることができる。
おけるコンクリート躯体の接合構造を示す要部断面図で
ある。１ａ″，１ｂ″は接合された一対のＰＣ部材、２
ｃはＰＣ部材１ａ″，１ｂ″の仕口接合面に埋設された
中実の棒状部材の外周面の長手方向にパイプ状の接着剤
導入管１４が装着された先端部に突起部４ｃを有する金
属製の接合用治具、５″は接合する一対のＰＣ部材１
ａ″，１ｂ″の当接面に連通して形成された接合用孔
部、６は接着剤導入管１４の接着剤流入部から注入さ
れ、接着剤流出部から流出して接合用治具２ｃの表面と
接合用孔部５″の周壁間に充填された接着剤、７″は接
合用孔部５″の開口部を覆設した込栓である。以上のよ
うに構成されたコンクリート躯体の接合方法について、
以下その接合方法を説明する。図１０は本発明の第４実
施例におけるコンクリート躯体の接合方法の接着剤の流
れを模式的に示した接合用孔部の要部断面図である。６
ａは接着剤注入用ガンである。まず、接合すべきＰＣ部
材１ａ″，１ｂ″の当接面に連通して接合用治具２ｃの
径より少し太めの径で接合用治具２ｃの中央部が仕口接
合面にくるような深さの接合用孔部５″をドリル等で穿
設しておく。次いで、ＰＣ部材１ａ″，１ｂ″を接合用
孔部５″が連通するように当接させ、サポート治具で仮
固定を行う。接合用孔部５″に接合用治具２ｃを挿入し
突起部４ｃを接合用孔部５″の底部に突き差して挿入す
る。次にパイプ状の接着剤導入管１４の開口部に接着剤
注入用ガン６ａを装着し接着剤６をパイプ状の接着剤導
入管１４の中空部を経て、接合用孔部５″の開口部に接
着剤６が視認されるまで接合用孔部５″に充填する。図
１０に示すように、接着剤６の充填はパイプ状の接着剤
導入管１４の開口部から注入され、矢印で示すように、
接合用治具２ｃと接合用孔部５″の周壁との間の隙間を
充填していく。この際、接合用治具２ｃの表面の凹凸部
のバッファ効果により接着剤６のチャンネリングやショ
ートパスを防止し、該隙間をほとんど洩れなく接着剤６
が充填される。更に接着剤６の注入を続けると接着剤６
がパイプ状の接着剤導入管１４の外表面と接合用孔部
５″の隙間を充たしながら返流してくるのが視認できる
ので充填斑を防止できる。接合用孔部５″の開口部に接
着剤６が視認されたら接着剤注入用ガン６ａと接着剤導
入管１４との係合を解く。その際に接合用治具２ｃは先
端の突起部４ｃで接合用孔部５″の底部に固定されてい
るので回転したり、抜けたりすることがない。次いで、
接合用孔部５″の開口部に込栓７″を面一に覆設する。
以上のように本実施例によれば、ＰＣ部材の仕口加工は
連通孔をドリル等で形成するだけの極めて簡単な加工，
極めて簡単な作業で機械的強度に優れた接合構造を得る
ことができる。更に接着剤が充分に行き渡っているか視
認できるので、接着斑のない強固な接合構造を得ること
ができる。また、接合部に金属製で中実の接合用治具が
埋設されているので接合用治具の機械的強度により地震
や台風等の外力に対して耐力を維持できる。また、接合
用治具が接着剤で表面を被覆されているため塩害や浸透
水等により錆びることがないので、安全性を著しく向上
させることができる。
【００１２】（実施例５）図１１は本発明の第５実施例
におけるコンクリート躯体の接合構造を示す要部断面図
である。１ａ，１ｂは接合された一対のＰＣ部材、２ｄ
はＰＣ部材１ａ，１ｂの接合面に埋設された中実の棒状
部材の外周面に長手方向の中央部に接着剤流入部を備え
両端部に接着剤流出部を有するパイプ状の接着剤導入管
１５が装着された金属製の接合用治具、５′はＰＣ部材
１ａ，１ｂの接合面に連通して形成された接合用治具２
ｄの棒状部材を挿着するための接合用孔部、６は接着剤
導入管１５の長手方向中央部の接着剤流入部から注入さ
れ両端の接着剤流出部から流出して接合用治具２ｄの棒
状部材の表面と接合用孔部５′の周壁間に充填された接
着剤、１６は接合用孔部５′の当接面に切削形成された
接着剤流入部装着用溝部である。以上のように構成され
たコンクリート躯体の接合構造について、以下その接合
方法を説明する。図１２は本発明の第５実施例における
コンクリート躯体の接合方法の接着剤の流れを模式的に
示した接合用孔部の要部断面図である。１７は接着剤導
入管１５の中央部に係合された支管状の接着剤流入部で
ある。まず、接合するＰＣ部材１ａ，１ｂの当接面に連
通して接合用治具２ｄの径と略同じ径で接合用治具２ｄ
の中央部がＰＣ部材１ａ，１ｂの接合面にくるような深
さの接合用孔部５′及び連通する一方の接合用孔部５′
の当接面に接着剤流入部装着用溝部１６を形成してお
く。次いで、当接面に連通した接合用孔部５′に接着剤
流入部１７を備えた接着剤導入管１５が装着された接合
用治具２ｄを挿入し、ＰＣ部材１ａ，１ｂを当接させて
サポート治具等で仮固定をする。次に、接着剤導入管１
５の接着剤流入部１７に接着剤注入用ガン６ａを装着
し、接着剤６を接着剤導入管１５の両端開口部を経て、
接合用治具２ｄの表面と接合用孔部５′を充たしながら
接着剤流入部装着用溝部１６の開口部に接着剤６が視認
されるまで接合用孔部５′に充填する。図１２に示すよ
うに、接着剤６の充填は接着剤導入管１５の接着剤流入
部１７の開口部から注入され、パイプ状の接着剤導入管
１５の開口した両端部から流出し、接合用治具２ｄの表
面と接合用孔部５′の周壁の隙間を充填していく。この
際、接合用治具２ｄの表面にはバッファ効果により接着
剤６のチャネリングやショートパスを防止するための突
部が形成されているので、隙間をほとんど洩れなく接着
剤６が充填される。更に接着剤６の注入を続けると、接
着剤６が接着剤流入部１７と接着剤流入部装着用溝部１
６の周壁の隙間を充たしながら返流していくのが視認で
きるので充填斑を防止できる。接着剤流入部装着用溝部
１６の開口部に接着剤６が視認されたら、接着剤流入部
と接着剤導入管１５との係合を解いて、接着剤流入部装
着用溝部１６の開口部に込栓等を覆設する。以上のよう
に本実施例によれば、接合すべきＰＣ部材の接合面に連
通した接合用孔部を穿設し、一方の接合用孔部の当接面
に接着剤流入部装着用溝部を形成する極めて簡単な加工
であり、接合方法も接合用治具に接着剤を注入するだけ
の極めて簡単な作業で、機械的強度の優れた接合構造を
得ることができる。更に、他の実施例と同様に接着剤が
充分に充填されたか視認できるので接着斑のない強固な
接合構造を得ることができる。また、接合部に金属製で
中実の接合用治具が埋設されているので接合用治具の機
械的強度により地震や台風等の外力に対して耐力を維持
できる。また、接合用治具が接着剤で表面を被覆されて
いるため塩害や浸透水等により錆びることがないので、
安全性を著しく向上させることができる。尚、本実施例
において接合用孔部や接着剤流入部装着用溝部はＰＣ部
材の接合面から穿設したが、予めＰＣ部材製造時に形成
してもよい。
におけるコンクリート躯体の接合構造を示す要部断面図
である。１ａ，１ｂは接合された一対のＰＣ部材、２ｄ
はＰＣ部材１ａ，１ｂの接合面に埋設された中実の棒状
部材の外周面に長手方向の中央部に接着剤流入部を備え
両端部に接着剤流出部を有するパイプ状の接着剤導入管
１５が装着された金属製の接合用治具、５′はＰＣ部材
１ａ，１ｂの接合面に連通して形成された接合用治具２
ｄの棒状部材を挿着するための接合用孔部、６は接着剤
導入管１５の長手方向中央部の接着剤流入部から注入さ
れ両端の接着剤流出部から流出して接合用治具２ｄの棒
状部材の表面と接合用孔部５′の周壁間に充填された接
着剤、１６は接合用孔部５′の当接面に切削形成された
接着剤流入部装着用溝部である。以上のように構成され
たコンクリート躯体の接合構造について、以下その接合
方法を説明する。図１２は本発明の第５実施例における
コンクリート躯体の接合方法の接着剤の流れを模式的に
示した接合用孔部の要部断面図である。１７は接着剤導
入管１５の中央部に係合された支管状の接着剤流入部で
ある。まず、接合するＰＣ部材１ａ，１ｂの当接面に連
通して接合用治具２ｄの径と略同じ径で接合用治具２ｄ
の中央部がＰＣ部材１ａ，１ｂの接合面にくるような深
さの接合用孔部５′及び連通する一方の接合用孔部５′
の当接面に接着剤流入部装着用溝部１６を形成してお
く。次いで、当接面に連通した接合用孔部５′に接着剤
流入部１７を備えた接着剤導入管１５が装着された接合
用治具２ｄを挿入し、ＰＣ部材１ａ，１ｂを当接させて
サポート治具等で仮固定をする。次に、接着剤導入管１
５の接着剤流入部１７に接着剤注入用ガン６ａを装着
し、接着剤６を接着剤導入管１５の両端開口部を経て、
接合用治具２ｄの表面と接合用孔部５′を充たしながら
接着剤流入部装着用溝部１６の開口部に接着剤６が視認
されるまで接合用孔部５′に充填する。図１２に示すよ
うに、接着剤６の充填は接着剤導入管１５の接着剤流入
部１７の開口部から注入され、パイプ状の接着剤導入管
１５の開口した両端部から流出し、接合用治具２ｄの表
面と接合用孔部５′の周壁の隙間を充填していく。この
際、接合用治具２ｄの表面にはバッファ効果により接着
剤６のチャネリングやショートパスを防止するための突
部が形成されているので、隙間をほとんど洩れなく接着
剤６が充填される。更に接着剤６の注入を続けると、接
着剤６が接着剤流入部１７と接着剤流入部装着用溝部１
６の周壁の隙間を充たしながら返流していくのが視認で
きるので充填斑を防止できる。接着剤流入部装着用溝部
１６の開口部に接着剤６が視認されたら、接着剤流入部
と接着剤導入管１５との係合を解いて、接着剤流入部装
着用溝部１６の開口部に込栓等を覆設する。以上のよう
に本実施例によれば、接合すべきＰＣ部材の接合面に連
通した接合用孔部を穿設し、一方の接合用孔部の当接面
に接着剤流入部装着用溝部を形成する極めて簡単な加工
であり、接合方法も接合用治具に接着剤を注入するだけ
の極めて簡単な作業で、機械的強度の優れた接合構造を
得ることができる。更に、他の実施例と同様に接着剤が
充分に充填されたか視認できるので接着斑のない強固な
接合構造を得ることができる。また、接合部に金属製で
中実の接合用治具が埋設されているので接合用治具の機
械的強度により地震や台風等の外力に対して耐力を維持
できる。また、接合用治具が接着剤で表面を被覆されて
いるため塩害や浸透水等により錆びることがないので、
安全性を著しく向上させることができる。尚、本実施例
において接合用孔部や接着剤流入部装着用溝部はＰＣ部
材の接合面から穿設したが、予めＰＣ部材製造時に形成
してもよい。
【００１３】（実施例６）図１３は本発明の第６実施例
におけるコンクリート躯体の接合構造を示す要部断面図
である。図１の第１実施例と異なる点は、接合するＰＣ
部材１ａ″，１ｂ″の接合面に接合用治具を埋設するた
めの貫通孔が予め穿設されており、接合時に貫通孔の一
端部を覆設して接合用孔部を形成する点と、接合面に接
着剤の洩れを防止する両面テープやシール等からなるシ
ール材１８を貼付した点である。以上のように構成され
た本実施例のコンクリート躯体の接合構造について、以
下その接合方法について説明する。まず、予め穿設され
たＰＣ部材１ｂ″の貫通孔の接合面と反対側の開口部を
接合用治具２の略半分が挿入できるだけの空間を残して
コンクリート製等の込栓７″で覆設して接合用孔部５″
を形成する。次に、ＰＣ部材１ｂ″の接合面に接着剤の
洩れを防止するためにシール材１８を貼り付けて、接合
するＰＣ部材１ａ″，１ｂ″を衝合させる。次いで、接
合用治具２をＰＣ部材１ａ″の接合用孔部５″の開口部
から挿着し、実施例１と同様にして接合を行う。以上の
ように本実施例によれば、接合するＰＣ部材の接合面の
接合用孔部の周囲に接着剤の洩れを防止するシール材が
貼着されているので、接着剤注入時にＰＣ部材の接合面
から接着剤が洩れるのを防止でき、接合用孔部に斑なく
充填でき接合力を高めることができる。
におけるコンクリート躯体の接合構造を示す要部断面図
である。図１の第１実施例と異なる点は、接合するＰＣ
部材１ａ″，１ｂ″の接合面に接合用治具を埋設するた
めの貫通孔が予め穿設されており、接合時に貫通孔の一
端部を覆設して接合用孔部を形成する点と、接合面に接
着剤の洩れを防止する両面テープやシール等からなるシ
ール材１８を貼付した点である。以上のように構成され
た本実施例のコンクリート躯体の接合構造について、以
下その接合方法について説明する。まず、予め穿設され
たＰＣ部材１ｂ″の貫通孔の接合面と反対側の開口部を
接合用治具２の略半分が挿入できるだけの空間を残して
コンクリート製等の込栓７″で覆設して接合用孔部５″
を形成する。次に、ＰＣ部材１ｂ″の接合面に接着剤の
洩れを防止するためにシール材１８を貼り付けて、接合
するＰＣ部材１ａ″，１ｂ″を衝合させる。次いで、接
合用治具２をＰＣ部材１ａ″の接合用孔部５″の開口部
から挿着し、実施例１と同様にして接合を行う。以上の
ように本実施例によれば、接合するＰＣ部材の接合面の
接合用孔部の周囲に接着剤の洩れを防止するシール材が
貼着されているので、接着剤注入時にＰＣ部材の接合面
から接着剤が洩れるのを防止でき、接合用孔部に斑なく
充填でき接合力を高めることができる。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明は、接合用治具がコ
ンクリート躯体等の内部で挿着されかつ接着剤でコート
されているので、塩害や結露が防止でき、腐食等を生じ
ることがなく接合構造の耐久性を著しく向上させること
ができる。また、接合用治具が外部から見えないので美
感に優れた仕口継手構造とすることができ構造物の付加
価値を上げることができる。強固な接合で倒壊等を防ぎ
安全性を著しく向上させることができる。また、ＰＣ板
等あらかじめ工場等で作成されたコンクリート躯体を現
場施工で容易に接合し長大なコンクリート構造物を建造
することができる。施工時に少ない接合用治具でこのよ
うな効果が得られるので施工時の作業性、省力化及び合
理化を著しく改善することができるコンクリート躯体の
接合構造、並びにその接合方法を実現することができる
ものである。
ンクリート躯体等の内部で挿着されかつ接着剤でコート
されているので、塩害や結露が防止でき、腐食等を生じ
ることがなく接合構造の耐久性を著しく向上させること
ができる。また、接合用治具が外部から見えないので美
感に優れた仕口継手構造とすることができ構造物の付加
価値を上げることができる。強固な接合で倒壊等を防ぎ
安全性を著しく向上させることができる。また、ＰＣ板
等あらかじめ工場等で作成されたコンクリート躯体を現
場施工で容易に接合し長大なコンクリート構造物を建造
することができる。施工時に少ない接合用治具でこのよ
うな効果が得られるので施工時の作業性、省力化及び合
理化を著しく改善することができるコンクリート躯体の
接合構造、並びにその接合方法を実現することができる
ものである。
【図１】本発明の第１実施例におけるコンクリート躯体
の接合構造を示す要部断面図
の接合構造を示す要部断面図
【図２】本発明の第１実施例におけるコンクリート躯体
の接合方法を示す要部斜視図
の接合方法を示す要部斜視図
【図３】本発明の第１実施例におけるコンクリート躯体
の接合方法の接着剤の流れを模式的に示した接合用孔部
の要部断面図
の接合方法の接着剤の流れを模式的に示した接合用孔部
の要部断面図
【図４】本発明の第１実施例におけるコンクリート躯体
の接合構造の他の応用例を示す要部断面図
の接合構造の他の応用例を示す要部断面図
【図５】本発明の第２実施例におけるコンクリート躯体
の接合方法の接着剤の流れを模式的に示した接合用孔部
の要部断面図
の接合方法の接着剤の流れを模式的に示した接合用孔部
の要部断面図
【図６】本発明の第３実施例におけるコンクリート躯体
の接合構造を示す要部断面図
の接合構造を示す要部断面図
【図７】本発明の第３実施例におけるコンクリート躯体
の接合方法を示す要部斜視図
の接合方法を示す要部斜視図
【図８】本発明の第３実施例におけるコンクリート躯体
の接合方法の接着剤の流れを模式的に示した接合用孔部
の要部断面図
の接合方法の接着剤の流れを模式的に示した接合用孔部
の要部断面図
【図９】本発明の第４実施例におけるコンクリート躯体
の接合構造を示す要部断面図
の接合構造を示す要部断面図
【図１０】本発明の第４実施例におけるコンクリート躯
体の接合方法の接着剤の流れを模式的に示した接合用孔
部の要部断面図
体の接合方法の接着剤の流れを模式的に示した接合用孔
部の要部断面図
【図１１】本発明の第５実施例におけるコンクリート躯
体の接合構造を示す要部断面図
体の接合構造を示す要部断面図
【図１２】本発明の第５実施例におけるコンクリート躯
体の接合方法の接着剤の流れを模式的に示した接合用孔
部の要部断面図
体の接合方法の接着剤の流れを模式的に示した接合用孔
部の要部断面図
【図１３】本発明の第６実施例におけるコンクリート躯
体の接合構造を示す要部断面図
体の接合構造を示す要部断面図
１ａ，１ａ′，１ａ″，１ｂ，１ｂ′，１ｂ″ ＰＣ部
材 ２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ 接合用治具 ３，３ａ，３ｂ 中空部 ４，４ｃ 突起部 ５，５′，５″ 接合用孔部 ６，６′ 接着剤 ６ａ 接着剤注入用ガン ７，７′，７″ 込栓 ８ 開口部 ９，９ａ，９ｂ 支管 １０，１０ｂ 支管中空部 １１ 接着剤案内溝 １２ 支管装着用溝部 １３ 開口部 １４，１５ 接着剤導入管 １６ 接着剤流入部装着用溝部 １７ 接着剤流入部 １８ シール材
材 ２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ 接合用治具 ３，３ａ，３ｂ 中空部 ４，４ｃ 突起部 ５，５′，５″ 接合用孔部 ６，６′ 接着剤 ６ａ 接着剤注入用ガン ７，７′，７″ 込栓 ８ 開口部 ９，９ａ，９ｂ 支管 １０，１０ｂ 支管中空部 １１ 接着剤案内溝 １２ 支管装着用溝部 １３ 開口部 １４，１５ 接着剤導入管 １６ 接着剤流入部装着用溝部 １７ 接着剤流入部 １８ シール材
Claims (7)
- 【請求項１】 中空状の棒状部材からなる接合用治具
と、複数のコンクリート躯体と、前記コンクリート躯体
間の当接面に一対に穿孔されてなる接合用孔部と、前記
接合用孔部に挿着された前記接合用治具と、前記接合用
治具の中空部の一端部から注入され前記棒状部材の中空
部の他端開口部から流出し少なくとも前記接合用治具の
表面と前記接合用孔部の周壁間に略充填された接着剤
と、を備えたことを特徴とするコンクリート躯体の接合
構造。 - 【請求項２】 棒状部材の長手方向の中央部に中空部を
有し前記中空部の一端部に固定された支管を備えた接合
用治具と、複数のコンクリート躯体と、前記コンクリー
ト躯体間の当接面に一対に穿孔されてなる接合用孔部
と、前記接合用孔部に支管を有しない端部から挿着され
た前記接合用治具と前記接合用治具の支管の開口部から
注入され前記棒状部材の中空部の他端開口部から流出し
少なくとも前記接合用治具の表面と前記接合用孔部の周
壁間に略充填された接着剤と、を備えたことを特徴とす
るコンクリート躯体の接合構造。 - 【請求項３】 棒状部材の中央部に中空部を有し前記棒
状部材の外周部から前記中空部に連通する支管係合孔
と、前記支管係合部に固定又は脱着自在に係合された支
管と、を有する接合用治具と、複数のコンクリート躯体
と、前記コンクリート躯体間の当接面に一対に穿孔され
てなる接合用孔部及び当接面に切削形成された支管装着
用溝部と、前記接合用孔部や支管装着用溝部に挿着され
た前記接合用治具と前記接合用治具の支管の開口部から
注入され棒状部材の中空部の両端の開口部から流出し少
なくとも前記接合用治具の表面と前記接合用孔部の周壁
間に略充填された接着剤と、を備えたことを特徴とする
コンクリート躯体の接合構造。 - 【請求項４】 外周面の長手方向に形成された接着剤導
入管装着部を有する中実の棒状部材と、前記接着剤導入
管装着部に装着される一端に接着剤流入部を有し他端部
に接着剤流出部を有する接着剤導入管と、を備えた接合
用治具と、複数のコンクリート躯体と、前記コンクリー
ト躯体間の当接面に一対に穿孔されてなる接合用孔部
と、前記接合用孔部に挿着された前記接合用治具と前記
接着剤導入管の接着剤流入部から注入され前記接着剤流
出部から流出して前記接合用治具の前記棒状部材等の前
記接合用治具の表面と前記接合用孔部の周壁間に略充填
された接着剤と、を備えたことを特徴とするコンクリー
ト躯体の接合構造。 - 【請求項５】 外周面の長手方向に形成された接着剤導
入管装着部を有する中実の棒状部材と、前記接着剤導入
管装着部に装着される両端部に接着剤流出部を有し略中
央部に連接された支管状の接着剤流入部を有する接着剤
導入管と、を備えた接合用治具と、複数のコンクリート
躯体と、前記コンクリート躯体間の当接面に一対に穿孔
されてなる接合用孔部及び当接面に切削形成された接着
剤流入部装着用溝部と、前記接合用孔部や接着剤流入部
装着用溝部に挿着された前記接合用治具と前記接着剤流
入部から注入され両端の前記接着剤流出部から流出して
前記接合用治具の前記棒状部材等の前記接合用治具の表
面と前記接合用孔部の周壁間に略充填された接着剤と、
を備えたことを特徴とするコンクリート躯体の接合構
造。 - 【請求項６】 各当接面に接合用治具の横断面の径と略
同径若しくは大きめの径の一対の接合用孔部が形成され
たコンクリート躯体の接合用孔部に接合用治具を挿着し
各コンクリート躯体を当接させる工程と、前記工程で接
合用孔部に挿着された前記接合用治具の中空部の一端部
から接着剤を注入し他端開口部から流出させ前記接合用
治具の表面と前記接合用孔部の周壁間に接着剤を充填す
る工程と、を有することを特徴とするコンクリート躯体
の接合方法。 - 【請求項７】 各当接面に接合用治具の棒状部材や支管
の横断面の径と略同径若しくは少し大きめの径を有する
接合用孔部及び支管装着用溝部が形成された複数のコン
クリート躯体の前記接合用孔部及び支管装着用溝部に接
合用治具の棒状部材及び支管を挿着し各コンクリート躯
体を当接させる工程と、前記工程で接合用孔部及び支管
装着用溝部に挿着された前記接合用治具の支管の開口部
から接着剤を注入し前記接着用治具の前記棒状部材の前
記中空部の両端の開口部から流出させ前記接合用治具の
表面と前記接合用孔部の周壁間に接着剤を充填する工程
と、を有することを特徴とするコンクリート躯体の接合
方法。
Priority Applications (6)
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| JP5352933A JPH07197541A (ja) | 1993-12-31 | 1993-12-31 | コンクリート躯体の接合構造及びその接合方法 |
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