JP5812392B2 - 白金水酸化物ポリマーのサイズを安定化させる方法 - Google Patents
白金水酸化物ポリマーのサイズを安定化させる方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5812392B2 JP5812392B2 JP2011105106A JP2011105106A JP5812392B2 JP 5812392 B2 JP5812392 B2 JP 5812392B2 JP 2011105106 A JP2011105106 A JP 2011105106A JP 2011105106 A JP2011105106 A JP 2011105106A JP 5812392 B2 JP5812392 B2 JP 5812392B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solution
- platinum
- concentration
- hydroxide polymer
- platinum hydroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 90
- NFOHLBHARAZXFQ-UHFFFAOYSA-L platinum(2+);dihydroxide Chemical compound O[Pt]O NFOHLBHARAZXFQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 86
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 title claims description 12
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 154
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 59
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 29
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 18
- UJVRJBAUJYZFIX-UHFFFAOYSA-N nitric acid;oxozirconium Chemical compound [Zr]=O.O[N+]([O-])=O.O[N+]([O-])=O UJVRJBAUJYZFIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- DUFCMRCMPHIFTR-UHFFFAOYSA-N 5-(dimethylsulfamoyl)-2-methylfuran-3-carboxylic acid Chemical compound CN(C)S(=O)(=O)C1=CC(C(O)=O)=C(C)O1 DUFCMRCMPHIFTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 156
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000002296 dynamic light scattering Methods 0.000 description 8
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical group [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical group [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- DUNKXUFBGCUVQW-UHFFFAOYSA-J zirconium tetrachloride Chemical compound Cl[Zr](Cl)(Cl)Cl DUNKXUFBGCUVQW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- ZXAUZSQITFJWPS-UHFFFAOYSA-J zirconium(4+);disulfate Chemical compound [Zr+4].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZXAUZSQITFJWPS-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G55/00—Compounds of ruthenium, rhodium, palladium, osmium, iridium, or platinum
- C01G55/004—Oxides; Hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9445—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC]
- B01D53/945—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC] characterised by a specific catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
- B01J23/42—Platinum
-
- B01J35/23—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
- B01D2255/102—Platinum group metals
- B01D2255/1021—Platinum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20715—Zirconium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/209—Other metals
- B01D2255/2092—Aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/04—Alumina
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/066—Zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/0018—Mixed oxides or hydroxides
- C01G49/0036—Mixed oxides or hydroxides containing one alkaline earth metal, magnesium or lead
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Description
すなわち、本発明においては、白金水酸化物ポリマーを含む溶液に、Zr/Pt比がモル濃度比で1.0〜40となるようにZrイオンを添加することを特徴とする白金水酸化物ポリマーのサイズを安定化させる方法が提供される。
前記Zr/Pt比は、モル濃度比で1.7以上であることが好適である。
前記Zrイオンの添加は、オキシ硝酸ジルコニウム溶液又は酢酸ジルコニウム溶液を用いて行われることが好適である。
白金水酸化物ポリマーは、原料であるヘキサヒドロキソ白金酸を酸性溶液中で重合反応させることによって得られる。
酸性溶液は、特に限定されるものではないが、例えば、酸濃度が4.5〜6.5mol/L、好ましくは6.0mol/Lとなるように調製した溶液を用いることができる。この範囲の酸濃度であれば、原料である白金の溶解が可能だからである。
得られた白金水酸化物ポリマーを含む溶液に、Zr/Pt比がモル濃度比で1.0〜40となるようにZrイオンを添加する。Zrイオンを添加することによって、白金水酸化物ポリマーの重合反応を抑制することができるため、溶液中に濁り及び沈殿が発生しにくくなる。
Zrは溶液中で4価のカチオンとなるため、白金水酸化物ポリマーを溶液中で安定化させることに優れている。また、Ti又はHfについても溶液中で4価のカチオンとなるため、白金水酸化物ポリマーを溶液中で安定化させることが見込める。排気ガス触媒において、Zr酸化物は排気ガス触媒を構成する主要な成分の一つであり、Ti又はHfは排気ガス触媒に不純物として少量含まれているが、担持後の触媒性能の観点から、白金水酸化物ポリマーを含む溶液にZrイオンを添加する。
また、Zr/Pt比は、モル濃度比で1.7以上であることが好適である。この濃度範囲であれば、酸性溶液中だけでなく、後述する低プロトン濃度の溶液中においても、白金水酸化物ポリマーを、溶液中に濁り及び沈殿を発生させずに、安定に存在させることができる。
この低プロトン濃度の溶液に、上述したように、白金水酸化物ポリマーを含む溶液中のZr/Pt比がモル濃度比で1.7以上となるようにZrイオンを添加することによって、白金水酸化物ポリマーを、溶液中に濁り及び沈殿を発生させずに、安定に存在させることができる。低プロトン濃度の溶液中での白金水酸化物ポリマーは、溶液中のプロトン濃度が低くなることによって不安定化し、溶解度が低下するため、重合反応や沈殿の析出反応が促進される。この溶液に上述したZrイオンを添加することによって重合反応や沈殿の析出反応を抑制することができるため、低プロトン濃度の溶液中での安定性が改善され、低プロトン濃度の溶液のハンドリング性を大幅に向上させることができる。低プロトン濃度の溶液のような希薄溶液中で白金水酸化物ポリマーを安定化させることができるため、例えば、自動車用排気ガス触媒又は燃料電池材料上に白金を担持する際、強酸による担体材料への損傷を抑制することができる。
(白金水酸化物ポリマーを含む溶液の調製)
6.0mol/Lの硝酸溶液100mLに、白金濃度が14g/Lとなるように2.16gのヘキサヒドロキソ白金酸(田中貴金属製、白金65wt%)を溶解し、70℃で22時間保持し、白金水酸化物ポリマーを含む溶液を得た。
調製した溶液について、動的光散乱法(DLS:シスメックス製、ゼーターサイザー)による測定を行った結果、白金水酸化物ポリマーのサイズは40nmと見積もられた。
(実施例1)
白金濃度が14g/Lの白金水酸化物ポリマーを含む溶液86mLに対して、Zr濃度が3.1mol/Lのオキシ硝酸ジルコニウム溶液を10mL添加した後、6.0mol/Lの硝酸溶液を用いて100mLにメスアップし、白金濃度が12g/L、かつ、Zr/Pt比(モル濃度比)が5.0の溶液を得た。
(実施例2)
白金濃度が14g/Lの白金水酸化物ポリマーを含む溶液86mLに対して、Zr濃度が3.1mol/Lのオキシ硝酸ジルコニウム溶液を3.4mL添加した後、6.0mol/Lの硝酸溶液を用いて100mLにメスアップし、白金濃度が12g/L、かつ、Zr/Pt比(モル濃度比)が1.7の溶液を得た。
(実施例3)
白金濃度が14g/Lの白金水酸化物ポリマーを含む溶液86mLに対して、Zr濃度が3.1mol/Lのオキシ硝酸ジルコニウム溶液を2.0mL添加した後、6.0mol/Lの硝酸溶液を用いて100mLにメスアップし、白金濃度が12g/L、かつ、Zr/Pt比(モル濃度比)が1.0の溶液を得た。
(参考例)
白金濃度が14g/Lの白金水酸化物ポリマーを含む溶液86mLに対して、Zr濃度が3.1mol/Lのオキシ硝酸ジルコニウム溶液を1.0mL添加した後、6.0mol/Lの硝酸溶液を用いて100mLにメスアップし、白金濃度が12g/L、かつ、Zr/Pt比(モル濃度比)が0.5の溶液を得た。
(比較例1)
白金濃度が14g/Lの白金水酸化物ポリマーを含む溶液86mLを、6.0mol/Lの硝酸溶液を用いて100mLにメスアップし、白金濃度が12g/Lの溶液を得た。
以上のことから、Zr/Pt比が1.0以上となるようにZrイオンを添加することによって、白金水酸化物ポリマーを含む溶液を長期に保管することが可能であることが確認された。
(実施例4)
白金濃度が14g/Lの白金水酸化物ポリマーを含む溶液50mLに対して、Zr濃度が3.1mol/Lのオキシ硝酸ジルコニウム溶液を47mL添加した後、イオン交換水を用いて100mLにメスアップし、白金濃度が7g/L、かつ、Zr/Pt比(モル濃度比)が40となる2倍希釈の溶液を得た。
(実施例5)
実施例4の溶液6.7mLを、イオン交換水を用いて100mLにメスアップし、白金濃度が0.47g/L、かつ、Zr/Pt比(モル濃度比)が40となる30倍希釈の溶液を得た。
(実施例6)
実施例4の溶液1.0mLを、イオン交換水を用いて100mLにメスアップし、白金濃度が0.07g/L、かつ、Zr/Pt比(モル濃度比)が40となる200倍希釈の溶液を得た。
(実施例7)
白金濃度が14g/Lの白金水酸化物ポリマーを含む溶液50mLに対して、Zr濃度が3.1mol/Lのオキシ硝酸ジルコニウム溶液を5.8mL添加した後、イオン交換水を用いて100mLにメスアップし、白金濃度が7g/L、かつ、Zr/Pt比(モル濃度比)が5.0となる2倍希釈の溶液を得た。
(実施例8)
実施例7の溶液6.7mLを、イオン交換水を用いて100mLにメスアップし、白金濃度が0.47g/L、かつ、Zr/Pt比(モル濃度比)が5.0となる30倍希釈の溶液を得た。
(実施例9)
実施例7の溶液1.0mLを、イオン交換水を用いて100mLにメスアップし、白金濃度が0.07g/L、かつ、Zr/Pt比(モル濃度比)が5.0となる200倍希釈の溶液を得た。
(実施例10)
白金濃度が14g/Lの白金水酸化物ポリマーを含む溶液50mLに対して、Zr濃度が3.1mol/Lのオキシ硝酸ジルコニウム溶液を2.0mL添加した後、イオン交換水を用いて100mLにメスアップし、白金濃度が7g/L、かつ、Zr/Pt比(モル濃度比)が1.7となる2倍希釈の溶液を得た。
(実施例11)
実施例10の溶液6.7mLを、イオン交換水を用いて100mLにメスアップし、白金濃度が0.47g/L、かつ、Zr/Pt比(モル濃度比)が1.7となる30倍希釈の溶液を得た。
(実施例12)
実施例10の溶液1.0mLを、イオン交換水を用いて100mLにメスアップし、白金濃度が0.07g/L、かつ、Zr/Pt比(モル濃度比)が1.7となる200倍希釈の溶液を得た。
(実施例13)
白金濃度が14g/Lの白金水酸化物ポリマーを含む溶液50mLに対して、Zr濃度が3.1mol/Lのオキシ硝酸ジルコニウム溶液を1.2mL添加した後、イオン交換水を用いて100mLにメスアップし、白金濃度が7g/L、かつ、Zr/Pt比(モル濃度比)が1.0となる2倍希釈の溶液を得た。
(実施例14)
実施例13の溶液6.7mLを、イオン交換水を用いて100mLにメスアップし、白金濃度が0.47g/L、かつ、Zr/Pt比(モル濃度比)が1.0となる30倍希釈の溶液を得た。
(実施例15)
実施例13の溶液1.0mLを、イオン交換水を用いて100mLにメスアップし、白金濃度が0.07g/L、かつ、Zr/Pt比(モル濃度比)が1.0となる200倍希釈の溶液を得た。
(比較例2)
白金濃度が14g/Lの白金水酸化物ポリマーを含む溶液50mLを、イオン交換水を用いて100mLにメスアップし、白金濃度が7g/Lである2倍希釈の溶液を得た。
(比較例3)
白金濃度が14g/Lの白金水酸化物ポリマーを含む溶液3.3mLを、イオン交換水を用いて100mLにメスアップし、白金濃度が0.47g/Lである30倍希釈の溶液を得た。
(比較例4)
白金濃度が14g/Lの白金水酸化物ポリマーを含む溶液0.5mLを、イオン交換水を用いて100mLにメスアップし、白金濃度が0.05g/Lである200倍希釈の溶液を得た。
以上のことから、Zr/Pt比が1.7以上となるようにZrイオンを添加することによって、白金水酸化物ポリマーを含む溶液を任意の希釈率で希釈することが可能であることが確認された。
(実施例16)
10gのアルミナ粉末に対して、実施例2で調製した溶液を8.3mL滴下し、蒸発乾固させた後、500℃で1時間保持することによって焼成し、1重量%の白金が担持された触媒粉末を得た。
(実施例17)
10gのアルミナ粉末に対して、実施例1で調製した溶液を8.3mL滴下し、蒸発乾固させた後、500℃で1時間保持することによって焼成し、1重量%の白金が担持された触媒粉末を得た。
(比較例5)
10gのアルミナ粉末に対して、比較例1で調製した溶液を8.3mL滴下し、蒸発乾固させた後、500℃で1時間保持することによって焼成し、1重量%の白金が担持された触媒粉末を得た。
浄化率(%)=(1−後ガス濃度/前ガス濃度)×100 (式1)
(実施例18)
白金濃度が14g/Lの白金水酸化物ポリマーを含む溶液86mLに対して、Zr濃度が3.1mol/Lの酢酸ジルコニウム溶液を10mL添加した後、6.0mol/Lの硝酸溶液を用いて100mLにメスアップし、白金濃度が12g/L、かつ、Zr/Pt比(モル濃度比)が5.0の溶液を得た。
(実施例19)
白金濃度が14g/Lの白金水酸化物ポリマーを含む溶液86mLに対して、Zr濃度が3.1mol/Lのオキシ硝酸ジルコニウム溶液を10mL添加した後、6.0mol/Lの硝酸溶液を用いて100mLにメスアップし、白金濃度が12g/L、かつ、Zr/Pt比(モル濃度比)が5.0の溶液を得た。
(比較例6)
白金濃度が14g/Lの白金水酸化物ポリマーを含む溶液86mLを、6.0mol/Lの硝酸溶液を用いて100mLにメスアップし、白金濃度が12g/Lの溶液を得た。
以上のことから、酢酸ジルコニウム溶液の添加によっても、オキシ硝酸ジルコニウム溶液の添加と同様に、白金水酸化物ポリマーを含む溶液の安定性が得られることが確認された。
Claims (5)
- 白金水酸化物ポリマーを含む溶液に、Zr/Pt比がモル濃度比で1.0〜40となるようにZrイオンを添加することを特徴とする白金水酸化物ポリマーのサイズを安定化させる方法。
- 前記Zr/Pt比がモル濃度比で1.7以上であることを特徴とする請求項1に記載の白金水酸化物ポリマーのサイズを安定化させる方法。
- 前記Zrイオンの添加が、オキシ硝酸ジルコニウム溶液又は酢酸ジルコニウム溶液を用いて行われることを特徴とする請求項1又は2に記載の白金水酸化物ポリマーのサイズを安定化させる方法。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の方法によりサイズが安定化された白金水酸化物ポリマーを含む白金溶液。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の方法により白金水酸化物ポリマーのサイズを安定化する工程と、サイズが安定化された前記白金水酸化物ポリマーを含む溶液を用いて、触媒に白金を担持する工程とを含む白金を担持する触媒を作製する方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011105106A JP5812392B2 (ja) | 2011-05-10 | 2011-05-10 | 白金水酸化物ポリマーのサイズを安定化させる方法 |
US13/465,681 US8889095B2 (en) | 2011-05-10 | 2012-05-07 | Method for stabilizing size of platinum hydroxide polymer |
CN201210139627.6A CN102773094B (zh) | 2011-05-10 | 2012-05-08 | 用于稳定氢氧化铂聚合物大小的方法 |
DE102012009064A DE102012009064A1 (de) | 2011-05-10 | 2012-05-09 | Verfahren für die Stabilisierung der Größe eines Platinhydroxid-Polymers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011105106A JP5812392B2 (ja) | 2011-05-10 | 2011-05-10 | 白金水酸化物ポリマーのサイズを安定化させる方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012236117A JP2012236117A (ja) | 2012-12-06 |
JP5812392B2 true JP5812392B2 (ja) | 2015-11-11 |
Family
ID=47070640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011105106A Active JP5812392B2 (ja) | 2011-05-10 | 2011-05-10 | 白金水酸化物ポリマーのサイズを安定化させる方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8889095B2 (ja) |
JP (1) | JP5812392B2 (ja) |
CN (1) | CN102773094B (ja) |
DE (1) | DE102012009064A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013158719A (ja) | 2012-02-06 | 2013-08-19 | Suzuki Motor Corp | 排気ガス浄化触媒の製造方法 |
JP6899302B2 (ja) * | 2017-09-29 | 2021-07-07 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | 白金酸化物コロイド溶液の製造方法 |
CN110813279B (zh) * | 2019-10-23 | 2022-10-14 | 金川集团股份有限公司 | 一种碱性铂前驱体溶液及其制备方法 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9119494D0 (en) * | 1991-09-12 | 1991-10-23 | Shell Int Research | Hydroconversion catalyst |
US5578283A (en) * | 1994-12-30 | 1996-11-26 | Engelhard Corporation | Catalytic oxidation catalyst and method for controlling VOC, CO and halogenated organic emissions |
JPH1192150A (ja) * | 1997-09-19 | 1999-04-06 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 硝酸白金溶液の製造方法 |
JP3916197B2 (ja) * | 1999-03-29 | 2007-05-16 | 田中貴金属工業株式会社 | 排ガス浄化触媒の製造方法 |
JP2003246624A (ja) * | 2002-02-25 | 2003-09-02 | Toyota Motor Corp | パイロクロア型酸化物の製造方法 |
JP4340144B2 (ja) * | 2003-12-25 | 2009-10-07 | 株式会社日本触媒 | 金属−金属酸化物複合物の製造方法 |
JP2006127979A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Toyota Motor Corp | 燃料電池用電極触媒及び燃料電池 |
US7713910B2 (en) * | 2004-10-29 | 2010-05-11 | Umicore Ag & Co Kg | Method for manufacture of noble metal alloy catalysts and catalysts prepared therewith |
KR101293679B1 (ko) * | 2005-12-23 | 2013-08-06 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 산화/환원 반응용 백금계 촉매 및 그 용도 |
JP2007273161A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 固体高分子形燃料電池用電極触媒粉末の製造方法 |
JP4797797B2 (ja) * | 2006-05-26 | 2011-10-19 | 日産自動車株式会社 | 排気ガス浄化触媒及びその製造方法 |
JP2008161857A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-07-17 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 金属含有コロイド粒子担持担体およびその製造方法 |
FR2909571B1 (fr) * | 2006-12-11 | 2009-10-02 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseur prepare par impregnation d'une solution aqueuse contenant des particules oxy(hydroxy)de d'un cation en interaction avec une espece moleculaire d'un metal du groupe viii |
FR2909906B1 (fr) * | 2006-12-13 | 2009-02-06 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'isomerisation des composes c8 aromatiques en presence d'un catalyseur comprenant une zeolithe euo modifiee |
WO2009066079A2 (en) * | 2007-11-23 | 2009-05-28 | The University Court Of The University Of Dundee | Nano-particle dispersions |
EP2070581A1 (en) * | 2007-12-10 | 2009-06-17 | HTE Aktiengesellschaft The High Throughput Experimentation Company | Oxidation catalyst containing Pt and Pd |
JP4697284B2 (ja) * | 2008-10-17 | 2011-06-08 | マツダ株式会社 | 排気ガス浄化用触媒 |
JP5448628B2 (ja) * | 2009-08-03 | 2014-03-19 | 大研化学工業株式会社 | 塩基性酢酸白金塩の製造方法、塩基性酢酸白金塩及び白金アセチリド化合物の製造方法 |
JP5397811B2 (ja) | 2009-11-16 | 2014-01-22 | 独立行政法人海上技術安全研究所 | 風圧力係数推定プログラム、風圧力係数推定装置および構造体の動作制御方法 |
-
2011
- 2011-05-10 JP JP2011105106A patent/JP5812392B2/ja active Active
-
2012
- 2012-05-07 US US13/465,681 patent/US8889095B2/en active Active
- 2012-05-08 CN CN201210139627.6A patent/CN102773094B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-05-09 DE DE102012009064A patent/DE102012009064A1/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102773094B (zh) | 2014-10-15 |
DE102012009064A1 (de) | 2012-11-15 |
US20120289400A1 (en) | 2012-11-15 |
US8889095B2 (en) | 2014-11-18 |
CN102773094A (zh) | 2012-11-14 |
JP2012236117A (ja) | 2012-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Zhou et al. | Catalysis based on nanocrystals with well‐defined facets | |
Yang et al. | Synthesis of One-Dimensional Ce1− x Y x O2− x/2 (0≤ x≤ 1) Solid Solutions and Their Catalytic Properties: The Role of Oxygen Vacancies | |
JP2009249275A (ja) | セリウム−ジルコニウム系複合酸化物及びその製造方法 | |
EP3257815A1 (en) | Micron-scale cerium oxide particle having multi-core single-shell structure and preparation method therefor | |
US20140206530A1 (en) | Exhaust gas purification catalyst and method for producing it | |
JP4582789B2 (ja) | セリア−ジルコニア固溶体ゾル及びその製造方法 | |
JP5812392B2 (ja) | 白金水酸化物ポリマーのサイズを安定化させる方法 | |
JP5703924B2 (ja) | 柱状セリア触媒 | |
Nascimento et al. | Catalytic combustion of soot over Ru-doped mixed oxides catalysts | |
CN101856612B (zh) | 纳米贵金属催化剂的制备方法 | |
JP2018145087A (ja) | 酸素吸放出材 | |
CN107824185A (zh) | 排气净化催化剂及其制造方法 | |
JP5971136B2 (ja) | 一酸化炭素酸化触媒及びその製造方法並びにガス中の一酸化炭素の除去方法 | |
WO2017094688A1 (ja) | 炭化水素の水蒸気改質触媒 | |
CN104023842B (zh) | 排气净化用催化剂及其制造方法 | |
CN102527386B (zh) | Co氧化催化剂及利用其的废气净化方法 | |
JP5746539B2 (ja) | アンモニア分解用触媒及び該触媒の製造方法、並びに該触媒を用いたアンモニア分解方法及び水素製造方法 | |
JP5533782B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒及びその製造方法 | |
US8652990B2 (en) | Method for producing catalyst for purification of exhaust gas | |
JP5887710B2 (ja) | 排ガス浄化触媒 | |
JP6268601B2 (ja) | 排ガス浄化触媒の製造方法 | |
JP5573799B2 (ja) | 排ガス浄化触媒およびそれを含む排ガス浄化触媒システム | |
JP5569016B2 (ja) | 縮重合された貴金属錯体溶液の製造方法および排ガス触媒の製造方法 | |
JP5989023B2 (ja) | セリウム−ジルコニウム系複合酸化物及びその製造方法 | |
JP2012055857A (ja) | 排ガス浄化用触媒 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131125 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140808 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140912 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141111 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150403 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150519 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150828 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150910 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5812392 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |