JP5811456B2

JP5811456B2 - 蓄電素子

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Publication number: JP5811456B2
Application number: JP2011279842A
Authority: JP
Inventors: 雅和 ▲堤▼; 中村　純; 純中村
Original assignee: GS Yuasa International Ltd
Current assignee: GS Yuasa International Ltd
Priority date: 2010-12-28
Filing date: 2011-12-21
Publication date: 2015-11-11
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Also published as: CN105591040B; US20120160559A1; CN102544411A; US9123918B2; JP2012151099A; US20150357607A1; CN102544411B; KR101895340B1; EP2472632A1; US9837642B2; EP2472632B1; CN105591040A; KR20120075401A

Description

本発明は、ケース内に収納される発電要素が絶縁カバーによって覆われ、絶縁カバーによってケースと発電要素とが絶縁される蓄電素子に関する。

近年、車両（自動車、自動二輪車等）や各種機器（携帯端末、ノート型パソコン等）の動力源として、電池（リチウムイオン電池、ニッケル水素電池等）やキャパシタ（電気二重層キャパシタ等）といった放充電可能な蓄電素子が採用されている。例えば、電気自動車等の動力源として、エネルギ密度の高いリチウム二次電池が各種提供されている。リチウム二次電池は、金属製のケース内に収納される発電要素、ケースの内部から外部に突出する電極端子、発電要素と電極端子とを接続する集電体、及び、ケースと発電要素との間に介在して両者を絶縁する絶縁カバー、等を備えている。

ここで、特許文献１には、ケース（特許文献１では「外装ケース」）への挿入性を良好とする発電要素（特許文献１では「電極体」）及び絶縁カバー（特許文献１では「絶縁フィルム」）を備えた電池が記載されている。この電池では、図７に示すように、発電要素１２０は、開口部１１１を有する袋状の絶縁カバー１１０内に挿入された状態で、ケース１３０に形成された内部空間１３１内に収納され、絶縁カバー１１０を介してケース１３０の内壁面で支持される。

また、絶縁カバー１１０の両端部が両側から挟まれ、一体となるように溶着されることにより、絶縁カバー１１０の両端部には、突辺部１１２，１１２が形成されている。従って、絶縁カバー１１０の２か所の突辺部１１２がケース１３０の内壁と接触するようになっている。これにより、絶縁カバー１１０をケース１３０内に挿入するときの摩擦抵抗が低減される。

ところで、上記特許文献１に記載された電池では、絶縁カバー１１０に突辺部１１２が設けられることにより、ケース１３０内に、突辺部１１２の幅分の空間が形成される。また、絶縁カバー１１０内に収納された発電要素１２０がケース１３０内に挿入されるに際し、突辺部１１２の下端縁がケース１３０の内壁に当たらないように、かかる空間は、突辺部１１２よりも長く形成される。

従って、上記特許文献１に記載された電池では、発電要素１２０は、ケース１３０内に挿入されただけではケース１３０内で位置決めされない。そのため、発電要素１２０は、その正面及び背面がケース１３０の正面及び背面に対して角度を有するように、傾いた状態になり得る。そうなると、集電体を介して発電要素１２０が接合されたケース１３０の蓋板は、ケース１３０のケース本体の開口部に合致しなくなる。従って、蓋板をケース本体の開口部に接合する作業は極めて煩雑となる。また、この種の問題は、キャパシタ（電気二重層キャパシタ等）についても同様である。

特開２００９−２６７０４号公報

そこで、本発明は、絶縁カバーに覆われた発電要素をケース内にスムーズに挿入することができ、かつ、発電要素がケース内の所定の位置に位置決めされて収納されるようにした蓄電素子を提供することを課題とする。

本発明に係る蓄電素子は、
発電要素と、
該発電要素を覆う絶縁カバーと、
開口部を有する有底角筒状のケース本体であって、発電要素及び絶縁カバーを収納する
ケース本体を含むケースとを備え、
絶縁カバーは、ケース本体に対応して有底角筒状に形成され、
絶縁カバーの隣り合う側面同士が交わる角部のうち、絶縁カバーの底面側は、面取りさ
れて、面取り部となっており、
前記発電要素を覆った前記絶縁カバーが前記ケース本体に収納された状態において、前記面取り部を除く前記角部は、前記ケース本体の内面に当接する。

ここで、本発明に係る蓄電素子の一態様として、
絶縁カバーは、
底面部と、
該底面部の各端縁から起立する、向き合う一対の主面部及び向き合う一対の端面部とを備え、
絶縁性のシート体を折り曲げることにより形成される、
ようにすることができる。

この場合、
シート体は、
底面部となる第一部位と、
該第一部位の向き合う一対の端縁からそれぞれ突出し、一対の主面部となる一対の第二部位と、
一対の端面部となる一対の第三部位であって、それぞれの第三部位が一対の第二部位の少なくとも何れか一方の第二部位の向き合う一対の側縁の何れかから突出する、一対の第三部位とを備える、
ようにすることができる。

さらに、この場合、
シート体は、第二部位と第三部位との境界部のうち、第一部位側に、面取り部となる折目を有する、
ようにすることができる。

さらに、この場合、
折目は、境界部に沿って複数並列するように形成される、
ようにすることができる。

また、本発明に係る蓄電素子の他態様として、
一対の端面部のそれぞれは、一対の第二部位のうちの一方の第二部位から突出する第三部位と、一対の第二部位のうちの他方の第二部位から突出する第三部位とを含み、
一方の第二部位から突出する第三部位と、他方の第二部位から突出する第三部位とは、重なり合う、
ようにすることができる。

この場合、
前記一方の第二部位から突出する第三部位と前記他方の第二部位から突出する第三部位とは、接合される、
ようにすることができる。

さらに、この場合、
前記一方の第二部位から突出する第三部位と前記他方の第二部位から突出する第三部位とは、第一部位とは反対側の箇所にて接合される、
ようにすることができる。

また、本発明に係る蓄電素子の別の態様として、
発電要素に電気的に接続される集電体であって、発電要素とともに絶縁カバーに覆われる集電体をさらに備え、
シート体は、一対の第二部位の少なくとも何れか一方の第二部位の端縁から突出する蓋状片であって、ケース本体の開口部側にて集電体と発電要素との間に形成される隙間に挿し込まれる蓋状片をさらに備える、
ようにすることができる。

また、本発明に係る蓄電素子のさらに別の態様として、
シート体は、全面又は部分的にエンボス加工が施される、
ようにすることができる。

また、本発明に係る蓄電素子の別の態様として、
発電要素に電気的に接続される集電体であって、発電要素とともに絶縁カバーに覆われる集電体をさらに備え、
発電要素は、互いに絶縁された正極板と負極板とを含み、
集電体は、それぞれが正極板及び負極板のうちの対応する極板に接続される一対の集電体を含み、
絶縁カバーの一対の端面部のそれぞれは、ケース本体の内面と一対の集電体のうちの対応する集電体とに挟まれる、
ようにすることができる。

本発明によれば、絶縁カバーにおいて隣り合う側面同士が交わる角部のうち、絶縁カバーの底面側に、面取り部が設けられる。これにより、発電要素をケース内にスムーズに挿入することができる。また、発電要素が絶縁カバーで覆われてケース本体に収納された状態において、面取り部を除き、絶縁カバーにおいて隣り合う側面同士が交わる角部が、ケース本体の内面に当接する。これにより、発電要素をケース内で位置決めして収納することができる。

本実施形態に係る電池の断面正面図である。同電池の要部の斜視図である。同電池を構成する絶縁カバーとなるシート体の平面図である。同絶縁カバーに設けられたエンボス加工の拡大図である。同電池の分解斜視図である。同電池を構成する集電体の各種形態の正面図である。従来の電池を模式的に示した分解斜視図である。

以下、本発明に係る蓄電素子の一実施形態である電池について、図面を参酌しつつ説明する。本実施形態に係る電池は、非水電解質二次電池、より詳しくは、リチウムイオン二次電池である。本実施形態に係る電池は、図１に示す如く、ケース本体１ａと、該ケース本体１ａの開口部を塞いで密閉する蓋板１ｂとで構成されるケース１を備えている。また、蓋板１ｂには、ケース１内に収納された発電要素４と電気的に接続された端子構造９が設けられている。

ケース１のケース本体１ａ及び蓋板１ｂは、アルミニウム合金や鋼等の金属部材である。ケース本体１ａは、長円筒形状にされた巻回型の発電要素４を収納すべく、幅方向に偏平な有底角筒体である。蓋板１ｂは、ケース本体１ａの開口部に対応した長方形状の板材である。蓋板１ｂは、ケース本体１ａの開口部に嵌め込まれてレーザ溶接等により密閉固定されている。そして、蓋板１ｂの中心には、ガス排出弁３が設けられている。

発電要素４は、帯状の正極板（正極シート）５と帯状の負極板（負極シート）６とを、その間に帯状のセパレータ７を挟んだ状態で、左右の異なる方向にずらし、左右方向の回転軸を中心に上下に長円となる長円筒形状に巻回したものである。発電要素４は、絶縁性のシート体を用いて形成した絶縁カバー２で全体が覆され、ケース１と絶縁された状態で、該ケース１内に収納されている。

正極板５は、アルミニウム箔の表面に正極活物質を担持させたものである。負極板６は、銅箔の表面に負極活物質を担持させたものである。正極板５及び負極板６は、それぞれ左右のずれ方向の端縁部に、活物質の未塗工部を有している。これにより、発電要素４の左右の端部では、アルミニウム箔や銅箔が露出し、これら電極の金属箔が巻回された巻き束状のままはみ出している。

また、発電要素４の左右の端部にはみ出した金属箔には、それぞれ集電体８が電気的に接続されている。集電体８は、上下に長尺なＬ字状に折り曲げられた導電性金属部材である。より詳しくは、正極の集電体８は、アルミニウム又はアルミニウム合金を用いて形成され、負極の集電体８は、銅又は銅合金を用いて形成されている。集電体８の水平部は、第一接続部８ａとされる。該接続部８ａと発電要素４との間には、隙間が設けられている。集電体８の垂直部は、上側の中間部８ｂと下側の第二接続部８ｃとが連続して構成されている。

第二接続部８ｃは、二股に分けられてエッジが発電要素４の方に向くように直角に折り曲げられたもの、あるいは、開口部が設けられ、エッジが発電要素４の方に向くように２本の突条が設けられたもの、である。そして、この第二接続部８ｃは、発電要素４の端部と共に、図示しない挟持板に挟まれて、超音波溶接等により接続固定されている。

端子構造９は、正極の端子構造９と負極の端子構造９とを備えている。各端子構造９は、蓋板１ｂの左右の端部に形成されたそれぞれの貫通孔１ｃを内外で挟むようにして配置された、樹脂プレート１０及び外部ガスケット１１と、該樹脂プレート１０及び外部ガスケット１１を介して貫通孔１ｃに挿通され、集電体８の接続部８ａと電気的に接続されるリベット１２と、外部ガスケット１１に近接して配置された端子回り止め部材１３と、該端子回り止め部材１３を介して蓋板１ｂの外面に配置された端子ボルト１４と、該端子ボルト１４とリベット１２とを電気的に接続する接続板１５とを備えている。これにより、ケース１内の発電要素４と端子ボルト１４とが電気的に接続される。

尚、樹脂プレート１０、外部ガスケット１１及び端子回り止め部材１３は、絶縁部材に相当する。特に、外部ガスケット１１は（場合によれば、樹脂プレート１０も）、封止機能も有するので、絶縁封止部材にも相当する。リベット１２は、補助端子に相当する。端子ボルト１４は、外部端子に相当する。接続板１５は、接続導体に相当する。但し、端子回り止め部材１３は、絶縁性を備えていなくてもよい。ケース１の材質としてアルミニウムやアルミニウム合金が用いられる場合、正極の端子回り止め部材１３を非絶縁性とすることで、正極の電位とケース１の電位とを一致させるようにしてもよい。これにより、ケース１の腐食を抑制することができる。また、ケース１の材質として鉄やステンレス鋼が用いられる場合、負極の端子回り止め部材１３を非絶縁性とすることで、負極の電位とケース１の電位とを一致させるようにしてもよい。

ここで、絶縁カバー２について、図２も参照しつつ説明する。絶縁カバー２は、ケース本体１ａの底板と発電要素４の底部との間に挟まれる四角形状の底面部２ａと、この底面部２ａの各端縁から起立する、向き合う一対の主面部２ｂ，２ｂ及び一対の端面部２ｃ，２ｃとによって構成され、ケース本体１ａに対応して有底角筒状に形成されている。絶縁カバー２の主面部２ｂと端面部２ｃとの境界部は、底面側で面取り部２ｄとなっている。面取り部２ｄ以外の、主面部２ｂと端面部２ｃとの境界部は、角張った角部（非面取り部）２ｅとなっている。例えば、面取り部２ｄは、主面部２ｂと端面部２ｃとの境界部の１３％の比率とされ、角部２ｅは、主面部２ｂと端面部２ｃとの境界部の８７％の比率とされる。なお、底面部２ａは、絶縁カバー２の底面を構成する。一対の主面部２ｂ，２ｂ及び一対の端面部２ｃ，２ｃは、それぞれ絶縁カバー２の側面を構成する。

絶縁カバー２は、図３に示すようなシート体２０から成形される。シート体２０は、長方形状の底面部２ａとなる部位（以下、「第一部位」という）２１と、この第一部位２１の向き合う一組の長辺側の端縁（境界線）２０ａ，２０ａから突出した、主面部２ｂ，２ｂとなる部位（以下、「第二部位」という）２２，２２と、第一部位２１の向き合う一組の短辺側の端縁（境界線）２０ｂ，２０ｂから突出した突片２４，２４と、各第二部位２２の両側縁２０ｃ，２０ｃから突出した、端面部２ｃ，２ｃとなる部位（以下、「第三部位」という）２３，２３と、第二部位２２，２２のうちの一方の第一部位２２の外側縁２０ｄから突出した二つの蓋状片２５，２５とを備えている。

第一部位２１は、ケース本体１ａの底板の内面と同じ大きさとされている。各第三部位２３は、ケース本体１ａの端板の内面と同じ幅とされている。各突片２４は、第三部位２３の幅と同じ長さだけ、第一部位２１から突出している。

各蓋状片２５は、第一部位２１の幅よりも短めに、一方の第二部位２２の外側縁２０ｄから突出している。なお、図示しないが、蓋状片２５は、一方の第二部位２２から突出するのに限られない。一方の第二部位２２から一つの蓋状片２５が突出し、他方の第二部位２２からもう一つの蓋状片２５が突出するようにしてもよい。ただし、蓋状片２５は、正極の端子構造９と負極の端子構造９に対応して二枚一組とされ、蓋状片２５と蓋状片２５との間にブランク部２９が設けられる。

第二部位２２と第三部位２３との境界部のうち、第一部位２１側には、面取り部２ｄを設けるための二本の折目２６ａ，２６ｂが形成されている。折目２６ａ，２６ｂは、境界部に沿って形成されている。但し、折目は、二本に限定されない。要は、面取り部２ｄが形成されるように複数の折目２６ｂ，…であればよい。第三部位２３と突片２４との間から、第二部位２２に形成された折目２６ａまで、切込部２７が形成されている。蓋状片２５と第二部位２２との境界部には、シート体２０が引き裂かれないようにするための留孔２８が形成されている。

シート体２０の片面又は両面には、図４に示すように、全面又は部分的に突出するエンボス加工Ｅが施されている。このエンボス加工Ｅは、四角錘状の突出部Ｅａの各角部から尾根状の稜線Ｅｂが延びるように施される。また、エンボス加工Ｅは、片面側から凹ませた後、その部位に近接して反対面から凹ませることにより、シート体２０の両面に施され得る。

なお、シート体２０は、展開した状態で積み重ねられて保管されるが、エンボス加工Ｅが片面又は両面に施されていることで、重なり合ったシート体２０，２０同士が貼り付かないようにすることができる。このように貼り付きを防止するためのエンボス加工Ｅは、片面にのみ施せばよいが、片面にのみエンボス加工Ｅを施すと、丸まりやすくなるため、両面にエンボス加工Ｅを施すことが好ましい。

シート体２０は、図５に示すように、第一部位２１と第二部位２２，２２との境界線２０ａ，２０ａで折り曲げられ、側面視でＵ字状に成形される。そして、一方の第二部位２２から突出する第三部位２３，２３が側縁２０ｃ，２０ｃで折り曲げられ、他方の第二部位２２から突出する第三部位２３，２３が側縁２０ｃ，２０ｃで折り曲げられた後、一方の第二部位２２から突出する第三部位２３と、他方の第二部位２２から突出する第三部位２３とが重なり合う。この第三部位２３を折り曲げるときに、折目２６ａ，２６ｂでも折り曲げられることで、境界部の底部側には、面取り部２ｄが形成される。

そして、重なり合った第三部位２３，２３同士の開放端側の箇所（図面では上部）、すなわち、重なり合った第三部位２３，２３同士の、面取り部２ｄとは反対側の箇所が、溶着（シール）、例えば点溶着（ポイントシール）にて熱溶着（ヒートシール）される（図２の符号Ｓを参照）。これにより、シート体２０は、薄型容器状に成形され、展開されない。この薄型容器状に成形されたシート体２０内に発電要素４が挿入される。なお、第三部位２３を全長に亘って溶着してもよい。

あるいは、シート体２０が側面視でＵ字状に折り曲げられた状態で、発電要素４が第二部位２２，２２間に挟まれるようにしてもよい。あるいは、発電要素４が第一部位２１上に置かれた後、第二部位２２，２２が折り曲げられ、発電要素４が第二部位２２，２２間に挟まれるようにしてもよい。これらの場合、この後、第三部位２３，２３，…が折り曲げられ、第三部位２３，２３が集電体８の垂直部に沿うように重なり合う。そして、重なり合った第三部位２３，２３同士の開放端側の箇所が、集電体８の中間部８ｂを当て板として、溶着、例えば点溶着にて熱溶着される（図２の符号Ｓを参照）。これにより、シート体２０は展開されない。

いずれにしても、発電要素４を挟んだシート体２０において、二つの蓋状片２５，２５が第二部位２２から突出している。各蓋状片２５は、集電体８の接続部８ａと発電要素４との隙間に挿し込まれる。また、二つの蓋状片２５，２５間にブランク部２９が設けられることにより、蓋状片２５，２５がガス排出弁３を塞がないようになっている。突片２４，２４は、第一部位２１から突出している。

このようにシート体２０に覆われた発電要素４は、ケース本体１ａ内に挿入される。このとき、各突片２４は、ケース本体１ａの開口部の端縁によって強制的に折り曲げられ、第三部位２３，２３と重なり合い、絶縁カバー２の端面部２ｃの一部となる。絶縁カバー２の底面部２ａ側は、面取り部２ｄを備えることにより、ケース本体１ａの開口部に挿入されやすくなっている。従って、発電要素４は、ケース本体１ａ内にスムーズに挿入される。

また、絶縁カバー２のシート面にエンボス加工Ｅが施されることにより、ケース本体１ａの内壁面との接触抵抗が少なくなっている。従って、発電要素４は、ケース本体１ａ内にスムーズに挿入される。

そして、発電要素４がケース本体１ａ内に完全に収納された状態において、絶縁カバー２の角部２ｅ，…は、ケース本体１ａの内壁面（の角部）に突き当たった状態となっている。また、絶縁カバー２の各端面部２ｃは、ケース本体１ａの端板と集電体８（の垂直部）とに密着した状態ないし略密着した状態で挟まれている。従って、発電要素４は、ケース本体１ａ内で位置決めされた状態で収納される。このため、電池を製造するに際し、蓋板１ｂをケース本体１ａの開口部に容易に接合することができる。

このように、本実施形態に係る電池によれば、絶縁カバー２において隣り合う側面同士が交わる角部２ｅ，…のうち、絶縁カバー２の底面側に、面取り部２ｄ，…が設けられている。これにより、発電要素４をケース本体１ａ内にスムーズに挿入することができる。また、発電要素４が絶縁カバー２で覆われてケース本体１ａに収納された状態において、面取り部２ｄ，…を除き、絶縁カバー２において隣り合う側面同士が交わる角部２ｅ，…が、ケース本体１ａの内面に当接している。これにより、発電要素４をケース本体１ａ内で位置決めして収納することができる。

また、本実施形態に係る電池によれば、絶縁カバー２は、絶縁性のシート体２０を折り曲げて成形されている。これにより、発電要素４を容易に覆う（囲む）ことができる。

また、本実施形態に係る電池によれば、重なり合った第三部位２３，２３同士が溶着されている。これにより、所定形状に成形されたシート体２０が展開しないようにすることができる。そして、シート体２０が展開しないことにより、シート体２０に覆われた発電要素４をケース本体１ａ内に容易に挿入することができる。

この場合、溶着箇所は、重なり合った第三部位２３，２３同士の開放端側、すなわち、重なり合った第三部位２３，２３同士の、第一部位２１とは反対側の箇所である。従って、一方の第二部位２２から突出する第三部位２３と、他方の第二部位２２から突出する第三部位２３とが、端面部２ｃの幅方向にずれるようにして重なり合った状態で溶着され、絶縁カバー２の端面部２ｃの幅をケース本体１の内寸よりも大きくすることにより、絶縁カバー２は、幅方向に弾性復元力を有することになる。このため、絶縁カバー２の、ケース本体１ａの内面への当接を確実なものとすることができる。

また、本実施形態に係る電池によれば、絶縁カバー２の蓋状片２５が、発電要素４と集電体８の第一接続部８ａ（より詳しくは、補助端子としてのリベット１２の下部）との間に形成される隙間に挿し込まれる。これにより、電池が激しく振動した場合に、仮に補助端子１２の下部と発電要素４とがぶつかり合うようなことになっても、蓋状片２５の緩衝作用により、発電要素４の損傷や短絡を抑制することができる。

ところで、集電体８の垂直部は、図６の左図に示されるように、下端部（先端部）に、幅広部８ｄを有する。また、集電体８の下端部（先端部）は、幅広部８ｄよりも先が漸次幅狭となる形状である。そして、絶縁カバー２の各面取り部２ｄは、この幅広部８ｄよりもケース本体１ａの底面側に位置するようになっている。これにより、集電体８の幅広部８ｄが絶縁カバー２の面取り部２ｄの内面側に当たることはない。そのため、集電体８が接続された発電要素４を絶縁カバー２内に容易に挿入することができる。かかる効果は、図６の中図に示す形状の集電体８’（幅広部８ｄ’）や図６の右図に示す形状の集電体８’’（幅広部８ｄ’’）であっても同様である。

なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

例えば、絶縁カバー２は、重なり合った第三部位２３，２３同士が熱溶着されることなく、ケース本体１ａ内に収納されるようにしてもよい。また、溶着ではなく、例えば接着であってもよい。また、エンボス加工Ｅは必須ではない。

また、絶縁カバー２は、図３に示したようなシート体２０から必ずしも成形する必要はない。また、例えば、ガス排出弁３が蓋板１ｂでなくケース本体１ａの端板に設けられる場合、蓋状片２５は、２つではなく、長尺にされた１つでもよい。

また、ケース本体１ａは、一方が他方に比べて長い、偏平状の有底角筒状でなく、正方形状の有底角筒状であってもよい。

また、発電要素は、上記実施形態の如く、長円筒形状の巻回型のものには限定されず、他の形状のものでもよく、積層型のものであってもよい。

また、上記実施形態において、リチウムイオン二次電池について説明した。しかしながら、電池の種類や大きさ（容量）は任意である。

また、本発明は、リチウムイオン二次電池に限定されるものではない。本発明は、種々の二次電池、その他、一次電池や、電気二重層キャパシタ等のキャパシタにも適用可能である。

１………ケース
１ａ……ケース本体
２………絶縁カバー
２ａ……底面部
２ｂ……主面部
２ｃ……端面部
２ｄ……面取り部
２ｅ……角部（非面取り部）
４………発電要素
８………集電体
２０……シート体
２１……底面部となる部位（第一部位）
２２……主面部となる部位（第二部位）
２３……端面部となる部位（第三部位）
２４……突片
２５……蓋状片
２６ａ…折目
２６ｂ…折目
２７……切込部
Ｅ………エンボス加工

Claims

発電要素と、
該発電要素を覆う絶縁カバーと、
開口部を有する有底角筒状のケース本体であって、前記発電要素及び前記絶縁カバーを収納するケース本体を含むケースとを備え、
前記絶縁カバーは、前記ケース本体に対応して有底角筒状に形成され、
前記絶縁カバーの隣り合う側面同士が交わる角部のうち、前記絶縁カバーの底面側は、
面取りされて、面取り部となっており、
前記発電要素を覆った前記絶縁カバーが前記ケース本体に収納された状態において、前記面取り部を除く前記角部は、前記ケース本体の内面に当接する
蓄電素子。
前記絶縁カバーは、
底面部と、
該底面部の各端縁から起立する、向き合う一対の主面部及び向き合う一対の端面部とを備え、
絶縁性のシート体を折り曲げることにより形成される
請求項１に記載の蓄電素子。
前記シート体は、
前記底面部となる第一部位と、
該第一部位の向き合う一対の端縁からそれぞれ突出し、前記一対の主面部となる一対の第二部位と、
前記一対の端面部となる一対の第三部位であって、それぞれの第三部位が前記一対の第二部位の少なくとも何れか一方の第二部位の向き合う一対の側縁の何れかから突出する、一対の第三部位とを備える
請求項２に記載の蓄電素子。
前記シート体は、前記第二部位と前記第三部位との境界部のうち、前記第一部位側に、前記面取り部となる折目を有する
請求項３に記載の蓄電素子。
前記折目は、前記境界部に沿って複数並列するように形成される
請求項４に記載の蓄電素子。
前記一対の端面部のそれぞれは、前記一対の第二部位のうちの一方の第二部位から突出する第三部位と、前記一対の第二部位のうちの他方の第二部位から突出する第三部位とを含み、
前記一方の第二部位から突出する第三部位と、前記他方の第二部位から突出する第三部位とは、重なり合う
請求項３に記載の蓄電素子。
前記一方の第二部位から突出する第三部位と前記他方の第二部位から突出する第三部位とは、接合される
請求項６に記載の蓄電素子。
前記一方の第二部位から突出する第三部位と前記他方の第二部位から突出する第三部位とは、前記第一部位とは反対側の箇所にて接合される請求項７に記載の蓄電素子。
前記発電要素に電気的に接続される集電体であって、前記発電要素とともに前記絶縁カバーに覆われる集電体をさらに備え、
前記シート体は、前記一対の第二部位の少なくとも何れか一方の第二部位の端縁から突出する蓋状片であって、前記ケース本体の前記開口部側にて前記集電体と前記発電要素との間に形成される隙間に挿し込まれる蓋状片をさらに備える
請求項３ないし請求項８の何れか１項に記載の蓄電素子。
前記シート体は、全面又は部分的にエンボス加工が施される
請求項２ないし請求項９の何れか１項に記載の蓄電素子。
前記発電要素に電気的に接続される集電体であって、前記発電要素とともに前記絶縁カバーに覆われる集電体をさらに備え、
前記発電要素は、互いに絶縁された正極板と負極板とを含み、
前記集電体は、それぞれが前記正極板及び前記負極板のうちの対応する極板に接続される一対の集電体を含み、
前記絶縁カバーの前記一対の端面部のそれぞれは、前記ケース本体の内面と前記一対の集電体のうちの対応する集電体とに挟まれる
請求項２ないし請求項１０の何れか１項に記載の蓄電素子。