JP5810142B2 - 強化熱可塑性樹脂組成物および成形品 - Google Patents
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Description
本発明は、ガラス繊維によって強化された熱可塑性樹脂組成物およびこれを用いた成形品に関する。
モバイル機器（ノート型やタブレット型のパーソナルコンピュータ、スマートフォンを含む携帯電話、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ等）の筐体の材料として、熱可塑性樹脂組成物（ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂／ＡＢＳ樹脂等）、または該熱可塑性樹脂組成物を無機充填材によって強化したものが広く用いられている。筐体を製造する方法としては、通常、形状をある程度自由に成形できる射出成形によって前記熱可塑性樹脂組成物を成形する方法が採られている。
近年、モバイル機器の筐体には、より一層の薄型化、鞄等に入れた状態での衝撃や荷重にも充分に耐え得ること、低コスト化を目的にグリスレスが可能なこと等が要求されている。これらの要求を満足させるために、筐体に用いられる熱可塑性樹脂組成物には、成形品にした際の高い剛性や機械的強度（耐衝撃性等）のみならず、高い摺動性、および成形時における良好な成形性も要求されている。
しかし、無機充填材によって強化されていないＡＢＳ樹脂やポリカーボネート樹脂／ＡＢＳ樹脂は、成形品にした際の剛性が低いため、筐体の薄型化の要求には対応できない。
無機充填材として炭素繊維を用いた場合、成形品にした際の剛性と質量とのバランスを取ることはできる。しかし、炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物は、電磁波シールド性を有するため、無線ＬＡＮタイプのモバイル機器に用いることができない。また、炭素繊維が黒色のため、幅広い着色性という要求に対応できない。
無機充填材として炭素繊維を用いた場合、成形品にした際の剛性と質量とのバランスを取ることはできる。しかし、炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物は、電磁波シールド性を有するため、無線ＬＡＮタイプのモバイル機器に用いることができない。また、炭素繊維が黒色のため、幅広い着色性という要求に対応できない。
以上の点から、筐体に用いられる熱可塑性樹脂組成物としては、ガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物が検討されている。
ガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物は、成形品にした際の剛性が高く、筐体を薄肉化できる。しかし、ガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物は、成形品にした際の摺動性、耐衝撃性が不十分である。
ガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物は、成形品にした際の剛性が高く、筐体を薄肉化できる。しかし、ガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物は、成形品にした際の摺動性、耐衝撃性が不十分である。
摺動性に優れた成形品を得ることができる熱可塑性樹脂組成物としては、下記のものが提案されている。
（１）芳香族ポリカーボネート樹脂と、エチレン−プロピレン−非共役ジエンゴム含有架橋ラテックスの存在下に単量体成分を乳化重合して得られるグラフト共重合体と、芳香族ビニル系単量体とシアン化ビニル系単量体からなる硬質共重合体とを含有する熱可塑性樹脂組成物（特許文献１）。
しかし、（１）の熱可塑性樹脂組成物は、成形品にした際の剛性が低いため、筐体の薄型化の要求には対応できない。また、成形品にした際の耐衝撃性や機械的強度が低く、摺動性もいまだ不十分である。
（１）芳香族ポリカーボネート樹脂と、エチレン−プロピレン−非共役ジエンゴム含有架橋ラテックスの存在下に単量体成分を乳化重合して得られるグラフト共重合体と、芳香族ビニル系単量体とシアン化ビニル系単量体からなる硬質共重合体とを含有する熱可塑性樹脂組成物（特許文献１）。
しかし、（１）の熱可塑性樹脂組成物は、成形品にした際の剛性が低いため、筐体の薄型化の要求には対応できない。また、成形品にした際の耐衝撃性や機械的強度が低く、摺動性もいまだ不十分である。
機械的強度に優れた成形品を得ることができる強化熱可塑性樹脂組成物としては、下記のものが提案されている。
（２）芳香族ポリカーボネート樹脂と、グラフト共重合体と、水溶性ポリウレタンで表面処理されたガラス繊維と、グリシジルエーテル単位含有重合体と、燐酸エステル系難燃剤とを含有する強化熱可塑性樹脂組成物（特許文献２）。
（３）ポリカーボネート樹脂と、ゴム含有ポリマーと、エポキシ系集束剤で集束された炭素繊維とを含有する強化熱可塑性樹脂組成物（特許文献３）。
（２）芳香族ポリカーボネート樹脂と、グラフト共重合体と、水溶性ポリウレタンで表面処理されたガラス繊維と、グリシジルエーテル単位含有重合体と、燐酸エステル系難燃剤とを含有する強化熱可塑性樹脂組成物（特許文献２）。
（３）ポリカーボネート樹脂と、ゴム含有ポリマーと、エポキシ系集束剤で集束された炭素繊維とを含有する強化熱可塑性樹脂組成物（特許文献３）。
しかし、（２）の強化熱可塑性樹脂組成物は、成形品にした際の摺動性に着目した樹脂組成物ではない。
また、（３）の強化熱可塑性樹脂組成物は、電磁波シールド性を有するため、無線ＬＡＮタイプのモバイル機器に用いることができない。また、炭素繊維が黒色のため、幅広い着色性という要求に対応できない。さらに、成形品にした際の摺動性に着目した樹脂組成物ではない。
また、（３）の強化熱可塑性樹脂組成物は、電磁波シールド性を有するため、無線ＬＡＮタイプのモバイル機器に用いることができない。また、炭素繊維が黒色のため、幅広い着色性という要求に対応できない。さらに、成形品にした際の摺動性に着目した樹脂組成物ではない。
表面外観および摺動性に優れた成形品を得ることができる強化熱可塑性樹脂組成物としては、下記のものが提案されている。
（４）芳香族ポリカーボネート樹脂と、ジエンゴム成分に芳香族ビニル化合物およびシアン化ビニル化合物がグラフトしたグラフト共重合体、芳香族ビニル化合物およびシアン化ビニル化合物からなる共重合体等の熱可塑性樹脂と、強化充填材と、オレフィン系ワックス、フッ素樹脂等の摺動性付与材と、ポリエステルエラストマーとを含有する強化熱可塑性樹脂組成物（特許文献４）。
しかし、（４）の強化熱可塑性樹脂組成物は、成形品にした際の摺動性がいまだ不十分である。
（４）芳香族ポリカーボネート樹脂と、ジエンゴム成分に芳香族ビニル化合物およびシアン化ビニル化合物がグラフトしたグラフト共重合体、芳香族ビニル化合物およびシアン化ビニル化合物からなる共重合体等の熱可塑性樹脂と、強化充填材と、オレフィン系ワックス、フッ素樹脂等の摺動性付与材と、ポリエステルエラストマーとを含有する強化熱可塑性樹脂組成物（特許文献４）。
しかし、（４）の強化熱可塑性樹脂組成物は、成形品にした際の摺動性がいまだ不十分である。
（１）〜（４）の強化熱可塑性樹脂組成物以外にも、成形品の摺動性や機械的強度の向上を目的として、エポキシ化合物を添加した強化熱可塑性樹脂組成物が数多く提案されている。しかし、成形性および得られる成形品の摺動性、剛性、耐衝撃性、機械的強度、表面外観のバランスに優れた強化熱可塑性樹脂組成物は、いまだ提案されていない。
本発明は、成形性が良好であり、得られる成形品の摺動性、剛性、耐衝撃性、機械的強度を高くでき、表面外観を良好にできる強化熱可塑性樹脂組成物、および摺動性、剛性、耐衝撃性、機械的強度が高く、表面外観が良好である成形品を提供する。
本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）の５０〜１００質量％と、ゴム質重合体（Ｂ１）の存在下に、芳香族アルケニル化合物単量体（ａ）およびシアン化ビニル化合物単量体（ｂ）を含む単量体混合物を重合して得られたグラフト共重合体（Ｂ）の０〜５０質量％とからなる樹脂主成分（Ｃ）（ただし、前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）と前記グラフト共重合体（Ｂ）との合計は１００質量％である。）と；ガラス繊維（Ｄ）と；グリシジルエーテル単位を有し、質量平均分子量が３，８００〜６０，０００であるグリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）（ただし、前記グラフト共重合体（Ｂ）を除く。）と；燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）と；有機変性されたシロキサンとポリオレフィンもしくはポリアミドとが化学的に結合した化合物、または有機変性されたシロキサンとポリオレフィンもしくはポリアミドとの混合物である有機変性シロキサン化合物（Ｇ）とを含有し；前記ガラス繊維（Ｄ）の割合が、前記樹脂主成分（Ｃ）と前記ガラス繊維（Ｄ）と前記グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）と前記燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）と前記有機変性シロキサン化合物（Ｇ）との合計（１００質量％）のうち、１０〜５０質量％であり；前記グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の含有量が、前記樹脂主成分（Ｃ）１００質量部に対して、１〜１０質量部であり；前記燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）の含有量が、前記樹脂主成分（Ｃ）１００質量部に対して、１〜３０質量部であり；前記有機変性シロキサン化合物（Ｇ）の含有量が、前記樹脂主成分（Ｃ）１００質量部に対して、１〜５質量部である。
本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、難燃助剤（Ｈ）をさらに含有してもよい。
本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、難燃助剤（Ｈ）をさらに含有してもよい。
本発明の成形品は、本発明の強化熱可塑性樹脂組成物が成形加工されたものである。
本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、成形性が良好であり、得られる成形品の摺動性、剛性、耐衝撃性、機械的強度を高くでき、表面外観を良好にできる。
本発明の成形品は、摺動性、剛性、耐衝撃性、機械的強度が高く、表面外観が良好である。
本発明の成形品は、摺動性、剛性、耐衝撃性、機械的強度が高く、表面外観が良好である。
以下の用語の定義は、本明細書および特許請求の範囲にわたって適用される。
「構成単位」とは、単量体が重合することによって形成された該単量体に由来する単位を意味する。
「単量体」とは、重合性不飽和基を有する化合物を意味する。
「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートまたはメタクリレートを意味する。
「構成単位」とは、単量体が重合することによって形成された該単量体に由来する単位を意味する。
「単量体」とは、重合性不飽和基を有する化合物を意味する。
「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートまたはメタクリレートを意味する。
「強化熱可塑性樹脂組成物」
本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）を必須とし、必要に応じてグラフト共重合体（Ｂ）を含む樹脂主成分（Ｃ）と；ガラス繊維（Ｄ）と；グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）と；燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）と；有機変性シロキサン化合物（Ｇ）とを必須成分として含有する。
本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）を必須とし、必要に応じてグラフト共重合体（Ｂ）を含む樹脂主成分（Ｃ）と；ガラス繊維（Ｄ）と；グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）と；燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）と；有機変性シロキサン化合物（Ｇ）とを必須成分として含有する。
＜ポリカーボネート樹脂（Ａ）＞
ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、ジヒドロキシジアリールアルカンから得られる樹脂である。ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、分岐したものであってもよい。
ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、ジヒドロキシジアリールアルカンから得られる樹脂である。ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、分岐したものであってもよい。
ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
［ポリカーボネート樹脂（Ａ）の製造方法］
ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、公知の方法により製造される。例えば、ジヒドロキシまたはポリヒドロキシ化合物をホスゲンまたは炭酸のジエステルと反応させる方法や溶融重合法によって製造される。ジヒドロキシジアリールアルカンとしては、例えば、ヒドロキシ基に対してオルトの位置にアルキル基を有するものが挙げられる。ジヒドロキシジアリールアルカンの好ましい具体例としては、４，４−ジヒドロキシ２，２−ジフェニルプロパン（すなわち、ビスフェノールＡ）、テトラメチルビスフェノールＡ、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン等が挙げられる。
ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、公知の方法により製造される。例えば、ジヒドロキシまたはポリヒドロキシ化合物をホスゲンまたは炭酸のジエステルと反応させる方法や溶融重合法によって製造される。ジヒドロキシジアリールアルカンとしては、例えば、ヒドロキシ基に対してオルトの位置にアルキル基を有するものが挙げられる。ジヒドロキシジアリールアルカンの好ましい具体例としては、４，４−ジヒドロキシ２，２−ジフェニルプロパン（すなわち、ビスフェノールＡ）、テトラメチルビスフェノールＡ、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン等が挙げられる。
分岐したポリカーボネート樹脂（Ａ）は、例えば、ジヒドロキシ化合物の一部（例えば０．２〜２モル％）をポリヒドロキシ化合物で置換することにより製造される。ポリヒドロキシ化合物の具体例としては、フロログリシノール、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプテン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ベンゼン等が挙げられる。
ポリカーボネート樹脂（Ａ）として、コンパクトディスク等からリサイクルしたものを用いてもよい。
ポリカーボネート樹脂（Ａ）として、コンパクトディスク等からリサイクルしたものを用いてもよい。
［ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量］
ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量（Ｍｖ）は、１５，０００〜３５，０００が好ましい。ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量が１５，０００以上であれば、成形品の耐衝撃性がさらに高くなる。ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量が３５，０００以下であれば、強化熱可塑性樹脂組成物の成形性がさらに高くなる。ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量は、成形品の機械的強度、耐衝撃性、および強化熱可塑性樹脂組成物の流動性のバランスが特に優れる点から、１７，０００〜２５，０００でがより好ましい。
ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量は、例えば溶液粘度法により求めることができる。市販のポリカーボネート樹脂（Ａ）を用いる場合は、カタログ値を用いてもよい。
ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量（Ｍｖ）は、１５，０００〜３５，０００が好ましい。ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量が１５，０００以上であれば、成形品の耐衝撃性がさらに高くなる。ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量が３５，０００以下であれば、強化熱可塑性樹脂組成物の成形性がさらに高くなる。ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量は、成形品の機械的強度、耐衝撃性、および強化熱可塑性樹脂組成物の流動性のバランスが特に優れる点から、１７，０００〜２５，０００でがより好ましい。
ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量は、例えば溶液粘度法により求めることができる。市販のポリカーボネート樹脂（Ａ）を用いる場合は、カタログ値を用いてもよい。
［ポリカーボネート樹脂（Ａ）の割合］
ポリカーボネート樹脂（Ａ）の割合は、樹脂主成分（Ｃ）（１００質量％）のうち、５０〜１００質量％であり、５０〜９５質量％が好ましい。ポリカーボネート樹脂（Ａ）の割合が５０質量％以上であれば、成形品の耐衝撃性が高くなる。ポリカーボネート樹脂（Ａ）の割合が９５質量％以下であれば、強化熱可塑性樹脂組成物の成形性がさらに良好になる。
ポリカーボネート樹脂（Ａ）の割合は、樹脂主成分（Ｃ）（１００質量％）のうち、５０〜１００質量％であり、５０〜９５質量％が好ましい。ポリカーボネート樹脂（Ａ）の割合が５０質量％以上であれば、成形品の耐衝撃性が高くなる。ポリカーボネート樹脂（Ａ）の割合が９５質量％以下であれば、強化熱可塑性樹脂組成物の成形性がさらに良好になる。
＜グラフト共重合体（Ｂ）＞
グラフト共重合体（Ｂ）は、ゴム質重合体（Ｂ１）の存在下に、芳香族アルケニル化合物単量体（ａ）およびシアン化ビニル化合物単量体（ｂ）を含む単量体混合物を重合して得られたものであって、ゴム質重合体（Ｂ１）に、芳香族アルケニル化合物単量体（ａ）単位およびシアン化ビニル化合物単量体（ｂ）単位を有する分子鎖（Ｂ２）がグラフトされたものである。
グラフト共重合体（Ｂ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
グラフト共重合体（Ｂ）は、ゴム質重合体（Ｂ１）の存在下に、芳香族アルケニル化合物単量体（ａ）およびシアン化ビニル化合物単量体（ｂ）を含む単量体混合物を重合して得られたものであって、ゴム質重合体（Ｂ１）に、芳香族アルケニル化合物単量体（ａ）単位およびシアン化ビニル化合物単量体（ｂ）単位を有する分子鎖（Ｂ２）がグラフトされたものである。
グラフト共重合体（Ｂ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
［ゴム質重合体（Ｂ１）］
ゴム質重合体（Ｂ１）としては、例えば、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、アクリルゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジエンゴム（以下、ＥＰＤＭと記す。）、エピクロルヒドリンゴム、ジエン−アクリル複合ゴム、シリコーン（ポリシロキサン）−アクリル複合ゴム、ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス等が挙げられる。これらのうち、成形品のめっき性能が良好である点から、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、アクリルゴム、ジエン−アクリル複合ゴム、シリコーン−アクリル複合ゴム、ＥＰＤＭ、ＥＰＤＭ含有架橋ラテックスが好ましく、成形品の難燃性が良好である点から、シリコーン−アクリル複合ゴムがより好ましく、成形品の摺動性が良好である点から、ＥＰＤＭ含有架橋ラテックスがより好ましい。
ゴム質重合体（Ｂ１）としては、例えば、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、アクリルゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジエンゴム（以下、ＥＰＤＭと記す。）、エピクロルヒドリンゴム、ジエン−アクリル複合ゴム、シリコーン（ポリシロキサン）−アクリル複合ゴム、ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス等が挙げられる。これらのうち、成形品のめっき性能が良好である点から、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、アクリルゴム、ジエン−アクリル複合ゴム、シリコーン−アクリル複合ゴム、ＥＰＤＭ、ＥＰＤＭ含有架橋ラテックスが好ましく、成形品の難燃性が良好である点から、シリコーン−アクリル複合ゴムがより好ましく、成形品の摺動性が良好である点から、ＥＰＤＭ含有架橋ラテックスがより好ましい。
ゴム質重合体（Ｂ１）は、例えば、ラジカル重合開始剤の存在下に、ゴム質重合体（Ｂ１）を形成する単量体を乳化重合することによって調製される。乳化重合法による調製方法によれば、ゴム質重合体（Ｂ１）の粒子径を制御しやすい。
ゴム質重合体（Ｂ１）（ただし、ＥＰＤＭ含有架橋ラテックスを除く。）の平均粒子径は、成形品の耐衝撃性がさらに高くなる点から、０．１〜０．６μｍが好ましい。
ゴム質重合体（Ｂ１）（ただし、ＥＰＤＭ含有架橋ラテックスを除く。）の平均粒子径は、成形品の耐衝撃性がさらに高くなる点から、０．１〜０．６μｍが好ましい。
ゴム質重合体（Ｂ１）の含有量は、樹脂主成分（Ｃ）（１００質量％）のうち、０．５〜３．５質量％が好ましい。ゴム質重合体（Ｂ１）の含有量が０．５質量％以上であれば、成形品の耐衝撃性がさらに高くなる。ゴム質重合体（Ｂ１）の含有量が３．５質量％以下であれば、強化熱可塑性樹脂組成物の成形性がさらに良好になり、成形品の表面外観がさらに良好になる。
ジエン−アクリル複合ゴム：
ジエン−アクリル複合ゴムのジエン成分は、ブタジエン単位を５０質量％以上含む。ジエン成分としては、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム等が挙げられる。
ジエン−アクリル複合ゴムのアクリルゴム成分は、アルキル（メタ）アクリレート（ｆ）と多官能性単量体（ｇ）とが重合したものである。
ジエン−アクリル複合ゴムのジエン成分は、ブタジエン単位を５０質量％以上含む。ジエン成分としては、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム等が挙げられる。
ジエン−アクリル複合ゴムのアクリルゴム成分は、アルキル（メタ）アクリレート（ｆ）と多官能性単量体（ｇ）とが重合したものである。
アルキル（メタ）アクリレート（ｆ）としては、例えば、アルキルアクリレート（メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等）、アルキルメタクリレート（ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−ラウリルメタクリレート等）等が挙げられる。アルキル（メタ）アクリレート（ｆ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
多官能性単量体（ｇ）としては、例えば、アリルメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，４−ブチレングリコールジメタクリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等が挙げられる。多官能性単量体（ｇ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
ジエン−アクリル複合ゴムの複合化構造としては、ジエン成分の周囲がアクリルゴム成分で覆われたコアシェル構造；アクリルゴム成分の周囲がジエン成分で覆われたコアシェル構造；ジエン成分とアクリルゴム成分とが相互にからみあっている構造；ジエン系単量体単位とアルキル（メタ）アクリレート系単量体単位がランダムに配列した共重合構造等が挙げられる。
シリコーン−アクリル複合ゴム：
シリコーン−アクリル複合ゴムのシリコーン成分は、ポリオルガノシロキサンを主成分とするものである。シリコーン成分としては、ビニル重合性官能基を含有するポリオルガノシロキサンが好ましい。
シリコーン−アクリル複合ゴムのアクリルゴム成分は、ジエン−アクリル複合ゴムのアクリルゴム成分と同様である。
シリコーン−アクリル複合ゴムのシリコーン成分は、ポリオルガノシロキサンを主成分とするものである。シリコーン成分としては、ビニル重合性官能基を含有するポリオルガノシロキサンが好ましい。
シリコーン−アクリル複合ゴムのアクリルゴム成分は、ジエン−アクリル複合ゴムのアクリルゴム成分と同様である。
シリコーン−アクリル複合ゴムの複合化構造としては、シリコーン成分の周囲がアクリルゴム成分で覆われたコアシェル構造；アクリルゴム成分の周囲がシリコーン成分で覆われたコアシェル構造；シリコーン成分とアクリルゴム成分が相互に絡み合っている構造；ポリオルガノシロキサンのセグメントとポリアルキル（メタ）アクリレートのセグメントとが互いに直線的および立体的に結合しあって網目状のゴム構造となっている構造等が挙げられる。
ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス：
ＥＰＤＭ含有架橋ラテックスは、ＥＰＤＭおよび酸変性低分子量α−オレフィン共重合体を含有するものである。
ＥＰＤＭ含有架橋ラテックスは、ＥＰＤＭおよび酸変性低分子量α−オレフィン共重合体を含有するものである。
ＥＰＤＭは、エチレン、プロピレンおよび非共役ジエンからなる共重合体である。
エチレン単位の割合は、ＥＰＤＭの全構成単位（１００モル％）のうち、８０〜９０モル％が好ましい。エチレン単位の割合が８０モル％以上であれば、酸変性低分子量α−オレフィン共重合体との相溶性が良好となり、成形品の摺動性がさらに高くなる。エチレン単位の割合が９０モル％以下であれば、成形品の耐衝撃性がさらに高くなる。
非共役ジエンとしては、１，４−ヘキサジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−ビニルノルボルネン、ジシクロペンタジエン等が好ましい。
非共役ジエン単位の割合は、ＥＰＤＭの全構成単位（１００モル％）のうち、０．１〜２．０モル％が好ましい。
エチレン単位の割合は、ＥＰＤＭの全構成単位（１００モル％）のうち、８０〜９０モル％が好ましい。エチレン単位の割合が８０モル％以上であれば、酸変性低分子量α−オレフィン共重合体との相溶性が良好となり、成形品の摺動性がさらに高くなる。エチレン単位の割合が９０モル％以下であれば、成形品の耐衝撃性がさらに高くなる。
非共役ジエンとしては、１，４−ヘキサジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−ビニルノルボルネン、ジシクロペンタジエン等が好ましい。
非共役ジエン単位の割合は、ＥＰＤＭの全構成単位（１００モル％）のうち、０．１〜２．０モル％が好ましい。
酸変性低分子量α−オレフィン共重合体としては、エチレン単位の９９．８〜８０質量％および不飽和カルボン酸単位の０．２〜２０質量％からなる酸変性ポリエチレン等が挙げられる。
α−オレフィンとしては、エチレン等が挙げられる。
不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、マレイン酸モノアミド等が挙げられる。
α−オレフィンとしては、エチレン等が挙げられる。
不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、マレイン酸モノアミド等が挙げられる。
酸変性低分子量α−オレフィン共重合体の量は、ＥＰＤＭの１００質量部に対して、０．１〜２０質量部が好ましく、１〜１５質量部がより好ましい。酸変性低分子量α−オレフィン共重合体の量が０．１質量部以上であれば、成形品の摺動性がさらに高くなる。また、強化熱可塑性樹脂組成物の成形性がさらに良好になる。酸変性低分子量α−オレフィン共重合体の量が２０質量部以下であれば、成形品の摺動性がさらに高くなる。
ＥＰＤＭ含有架橋ラテックスのゲル含有量は、４０〜９８質量％が好ましい。ＥＰＤＭ含有架橋ラテックスのゲル含有量が４０質量％以上であれば、表面外観がさらに良好となる。ＥＰＤＭ含有架橋ラテックスのゲル含有量が９８質量％以下であれば、成形品の耐衝撃性がさらに高くなる。
ＥＰＤＭ含有架橋ラテックスの平均粒子径は、０．２〜１μｍが好ましい。ＥＰＤＭ含有架橋ラテックスの平均粒子径が０．２μｍ以上であれば、成形品の耐衝撃性がさらに高くなる。ＥＰＤＭ含有架橋ラテックスの平均粒子径が１μｍ以下であれば、成形品の表面外観がさらに良好になる。
［分子鎖（Ｂ２）］
分子鎖（Ｂ２）は、芳香族アルケニル化合物単量体（ａ）単位およびシアン化ビニル化合物単量体（ｂ）単位を必須成分として有し、これらと共重合可能な他の単量体（ｃ）単位を任意成分として有する。各単量体単位の割合は、成形品の耐衝撃性と強化熱可塑性樹脂組成物の成形性とのバランスに優れる点から、芳香族アルケニル化合物単量体（ａ）単位の割合が５０〜９０質量％が好ましく、シアン化ビニル化合物単量体（ｂ）単位の割合が１０〜５０質量％が好ましく、他の単量体（ｃ）単位の割合が０〜４０質量％が好ましい（ただし、単量体（ａ）〜（ｃ）の合計は１００質量％である）。
分子鎖（Ｂ２）は、芳香族アルケニル化合物単量体（ａ）単位およびシアン化ビニル化合物単量体（ｂ）単位を必須成分として有し、これらと共重合可能な他の単量体（ｃ）単位を任意成分として有する。各単量体単位の割合は、成形品の耐衝撃性と強化熱可塑性樹脂組成物の成形性とのバランスに優れる点から、芳香族アルケニル化合物単量体（ａ）単位の割合が５０〜９０質量％が好ましく、シアン化ビニル化合物単量体（ｂ）単位の割合が１０〜５０質量％が好ましく、他の単量体（ｃ）単位の割合が０〜４０質量％が好ましい（ただし、単量体（ａ）〜（ｃ）の合計は１００質量％である）。
芳香族アルケニル化合物単量体（ａ）としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等が挙げられ、スチレンが好ましい。
シアン化ビニル化合物単量体（ｂ）としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられ、アクリロニトリルが好ましい。
他の単量体（ｃ）としては、アルキルメタクリレート（メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート等）、アルキルアクリレート（メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等）、マレイミド化合物（Ｎ−フェニルマレイミド等）等が挙げられる。
シアン化ビニル化合物単量体（ｂ）としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられ、アクリロニトリルが好ましい。
他の単量体（ｃ）としては、アルキルメタクリレート（メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート等）、アルキルアクリレート（メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等）、マレイミド化合物（Ｎ−フェニルマレイミド等）等が挙げられる。
［グラフト共重合体（Ｂ）のアセトン不溶分、アセトン可溶分］
グラフト共重合体（Ｂ）は、アセトン不溶分を７０〜９９質量％含み、かつ、アセトン可溶分の０．２ｇ／ｄｌのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液として２５℃で測定した還元粘度が０．３〜０．７ｄｌ／ｇであることが好ましい。
アセトン不溶分が７０質量％以上であれば、成形品の表面外観がさらに良好となり、強化熱可塑性樹脂組成物の成形性がさらに良好になる。アセトン溶媒に対する不溶分が９９質量％以下であれば、成形品の引き裂き強度が向上する。
アセトン可溶分の前記還元粘度が０．３ｄｌ／ｇ以上であれば、成形品の引き裂き強度が向上する。アセトン可溶分の前記還元粘度が０．７ｄｌ／ｇ以下であれば、成形品の表面外観がさらに良好となり、強化熱可塑性樹脂組成物の成形性がさらに良好になる。
グラフト共重合体（Ｂ）は、アセトン不溶分を７０〜９９質量％含み、かつ、アセトン可溶分の０．２ｇ／ｄｌのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液として２５℃で測定した還元粘度が０．３〜０．７ｄｌ／ｇであることが好ましい。
アセトン不溶分が７０質量％以上であれば、成形品の表面外観がさらに良好となり、強化熱可塑性樹脂組成物の成形性がさらに良好になる。アセトン溶媒に対する不溶分が９９質量％以下であれば、成形品の引き裂き強度が向上する。
アセトン可溶分の前記還元粘度が０．３ｄｌ／ｇ以上であれば、成形品の引き裂き強度が向上する。アセトン可溶分の前記還元粘度が０．７ｄｌ／ｇ以下であれば、成形品の表面外観がさらに良好となり、強化熱可塑性樹脂組成物の成形性がさらに良好になる。
アセトン可溶分の測定方法は、下記のとおりである。
グラフト共重合体の２．５ｇをアセトン９０ｍｌ中に浸漬し、６５℃で３時間加熱した後、遠心分離機を用い１５００ｒｐｍにて３０分間遠心分離する。その後、上澄み液を除去し、残分を真空乾燥機にて６５℃で１２時間乾燥し、乾燥後の試料を精秤する。その質量差分（２．５ｇ−乾燥後の試料の質量）から、グラフト共重合体におけるアセトン可溶分の割合（％）を求めることができる。アセトン可溶分の還元粘度は、０．２ｇ／ｄｌのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液とし、２５℃で測定する。
グラフト共重合体の２．５ｇをアセトン９０ｍｌ中に浸漬し、６５℃で３時間加熱した後、遠心分離機を用い１５００ｒｐｍにて３０分間遠心分離する。その後、上澄み液を除去し、残分を真空乾燥機にて６５℃で１２時間乾燥し、乾燥後の試料を精秤する。その質量差分（２．５ｇ−乾燥後の試料の質量）から、グラフト共重合体におけるアセトン可溶分の割合（％）を求めることができる。アセトン可溶分の還元粘度は、０．２ｇ／ｄｌのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液とし、２５℃で測定する。
アセトン可溶分は、分子鎖（Ｂ２）と同様の重合体であって、ゴム質重合体（Ｂ１）にグラフトしていない重合体である。アセトン可溶分は、ゴム質重合体（Ｂ１）に分子鎖（Ｂ２）をグラフトさせた際に同時に生成することが多い。よって、グラフト共重合体（Ｂ）は、アセトン可溶分およびとアセトン不溶分とを含む。
［グラフト共重合体（Ｂ）の製造方法］
グラフト共重合体（Ｂ）は、ゴム質重合体（Ｂ１）の存在下に、芳香族アルケニル化合物単量体（ａ）と、シアン化ビニル化合物単量体（ｂ）と、必要に応じて、他の単量体（ｃ）とをグラフト重合させることによって得られる。
グラフト重合法としては、乳化重合法が好ましい。また、グラフト重合時には、グラフト共重合体（Ｂ）の分子量、グラフト率、アセトン可溶分の還元粘度を調整するために、各種連鎖移動剤を添加してもよい。
グラフト共重合体（Ｂ）は、ゴム質重合体（Ｂ１）の存在下に、芳香族アルケニル化合物単量体（ａ）と、シアン化ビニル化合物単量体（ｂ）と、必要に応じて、他の単量体（ｃ）とをグラフト重合させることによって得られる。
グラフト重合法としては、乳化重合法が好ましい。また、グラフト重合時には、グラフト共重合体（Ｂ）の分子量、グラフト率、アセトン可溶分の還元粘度を調整するために、各種連鎖移動剤を添加してもよい。
ゴム質重合体（Ｂ１）がＥＰＤＭ含有架橋ラテックスの場合、グラフト共重合体（Ｂ）は、例えば、ＥＰＤＭ含有架橋ラテックスの４０〜８０質量％（固形分として）の存在下に、芳香族アルケニル化合物単量体（ａ）と、シアン化ビニル化合物単量体（ｂ）と、必要に応じて、他の単量体（ｃ）とからなる単量体混合物の６０〜２０質量％を乳化グラフト重合させて得られる。
ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（固形分として）の割合が４０質量％以上（単量体混合物の割合が６０質量％以下）であれば、成形品の摺動性がさらに高くなる。ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（固形分として）の割合が８０質量％以下（単量体混合物の割合が２０質量％以上）であれば、成形品の表面外観がさらに良好になる。
ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（固形分として）の割合が４０質量％以上（単量体混合物の割合が６０質量％以下）であれば、成形品の摺動性がさらに高くなる。ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（固形分として）の割合が８０質量％以下（単量体混合物の割合が２０質量％以上）であれば、成形品の表面外観がさらに良好になる。
［グラフト共重合体（Ｂ）の割合］
グラフト共重合体（Ｂ）の割合は、樹脂主成分（Ｃ）（１００質量％）のうち、０〜５０質量％であり、５〜５０質量％が好ましい。グラフト共重合体（Ｂ）の割合が５質量以上であれば、強化熱可塑性樹脂組成物の成形性がさらに良好になる。グラフト共重合体（Ｂ）の割合が５０質量％以下であれば、成形品の耐衝撃性が高くなる。
グラフト共重合体（Ｂ）の割合は、樹脂主成分（Ｃ）（１００質量％）のうち、０〜５０質量％であり、５〜５０質量％が好ましい。グラフト共重合体（Ｂ）の割合が５質量以上であれば、強化熱可塑性樹脂組成物の成形性がさらに良好になる。グラフト共重合体（Ｂ）の割合が５０質量％以下であれば、成形品の耐衝撃性が高くなる。
＜ガラス繊維（Ｄ）＞
ガラス繊維（Ｄ）は、長繊維および短繊維のいずれでもよい。ガラス繊維（Ｄ）としては、異方性が少ない短繊維が好ましく、チョップドファイバーがより好ましい。
ガラス繊維（Ｄ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
ガラス繊維（Ｄ）は、長繊維および短繊維のいずれでもよい。ガラス繊維（Ｄ）としては、異方性が少ない短繊維が好ましく、チョップドファイバーがより好ましい。
ガラス繊維（Ｄ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
［長径と短径との比］
ガラス繊維（Ｄ）の繊維断面における長径と短径との比（長径／短径）は、１以上が好ましく、１〜６がより好ましく、２〜４がさらに好ましい。長径／短径が１以上であれば、成形品の剛性がさらに高くなる。長径／短径が６以下であれば、良好な賦形性（押出作業性）が得られる。
ガラス繊維（Ｄ）の繊維断面における長径／短径は、電子顕微鏡を用いて、ガラス繊維（Ｄ）の繊維断面を８箇所で観察し、８箇所の長径／短径を平均して求める。
ガラス繊維（Ｄ）の繊維断面における長径と短径との比（長径／短径）は、１以上が好ましく、１〜６がより好ましく、２〜４がさらに好ましい。長径／短径が１以上であれば、成形品の剛性がさらに高くなる。長径／短径が６以下であれば、良好な賦形性（押出作業性）が得られる。
ガラス繊維（Ｄ）の繊維断面における長径／短径は、電子顕微鏡を用いて、ガラス繊維（Ｄ）の繊維断面を８箇所で観察し、８箇所の長径／短径を平均して求める。
［表面処理剤］
ガラス繊維（Ｄ）は、未処理のガラス繊維であってもよく、表面処理剤で表面処理されたものであってもよい。
表面処理剤としては、カップリング剤（例えば、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤）、ガラス繊維の被覆または集束に用いる樹脂等が挙げられる。
ガラス繊維の被覆または集束に用いる樹脂としては、熱可塑性樹脂（エチレン−酢酸ビニル共重合体等）、熱硬化性樹脂（ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等）が挙げられ、成形品の耐衝撃性や機械的強度がさらに高くなる点から、水溶性ポリウレタンがより好ましい。水溶性ポリウレタンは、水に溶解または分散できるポリウレタンである。水溶性ポリウレタンとしては、ガラス繊維の集束剤として公知の水溶性ポリウレタンが挙げられる。
ガラス繊維（Ｄ）は、未処理のガラス繊維であってもよく、表面処理剤で表面処理されたものであってもよい。
表面処理剤としては、カップリング剤（例えば、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤）、ガラス繊維の被覆または集束に用いる樹脂等が挙げられる。
ガラス繊維の被覆または集束に用いる樹脂としては、熱可塑性樹脂（エチレン−酢酸ビニル共重合体等）、熱硬化性樹脂（ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等）が挙げられ、成形品の耐衝撃性や機械的強度がさらに高くなる点から、水溶性ポリウレタンがより好ましい。水溶性ポリウレタンは、水に溶解または分散できるポリウレタンである。水溶性ポリウレタンとしては、ガラス繊維の集束剤として公知の水溶性ポリウレタンが挙げられる。
［ガラス繊維（Ｄ）の製造方法］
ガラス繊維（Ｄ）は、例えば、未処理のガラス繊維をカップリング剤等で表面処理し、さらに水溶性ポリウレタンで表面処理して得られる。
ガラス繊維（Ｄ）は、例えば、未処理のガラス繊維をカップリング剤等で表面処理し、さらに水溶性ポリウレタンで表面処理して得られる。
［ガラス繊維（Ｄ）の割合］
ガラス繊維（Ｄ）の割合は、樹脂主成分（Ｃ）とガラス繊維（Ｄ）とグリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）と燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）と有機変性シロキサン化合物（Ｇ）との合計（１００質量％）のうち、１０〜５０質量％であり、３０〜４５質量％が好ましい。ガラス繊維（Ｄ）の割合が１０質量％以上であれば、成形品の剛性等が高くなる。ガラス繊維（Ｄ）の割合が５０質量％以下であれば、強化熱可塑性樹脂組成物の成形性が良好となる。
ガラス繊維（Ｄ）の割合は、樹脂主成分（Ｃ）とガラス繊維（Ｄ）とグリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）と燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）と有機変性シロキサン化合物（Ｇ）との合計（１００質量％）のうち、１０〜５０質量％であり、３０〜４５質量％が好ましい。ガラス繊維（Ｄ）の割合が１０質量％以上であれば、成形品の剛性等が高くなる。ガラス繊維（Ｄ）の割合が５０質量％以下であれば、強化熱可塑性樹脂組成物の成形性が良好となる。
＜グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）＞
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）は、分子中にグリシジルエーテル単位を有する重合体である。グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）には、ハロゲン原子（臭素等）を有するものやブロック型重合体は含まれない。
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）は、分子中にグリシジルエーテル単位を有する重合体である。グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）には、ハロゲン原子（臭素等）を有するものやブロック型重合体は含まれない。
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）としては、例えば、ヒドロキシ基を有する化合物とエピクロルヒドリンとの反応によって得られるグリシジルエーテル型エポキシ樹脂が挙げられる。
グリシジルエーテル型エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂；ノボラック型エポキシ樹脂；脂肪族多価アルコールのポリグリシジルエーテル；ビフェニル型エポキシ樹脂等の高分子量体であって、下記式（１）で表される繰り返し単位を有する分子鎖を有するもの（例えば、エポキシ基含有フェノキシ樹脂）等が挙げられる。
グリシジルエーテル型エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂；ノボラック型エポキシ樹脂；脂肪族多価アルコールのポリグリシジルエーテル；ビフェニル型エポキシ樹脂等の高分子量体であって、下記式（１）で表される繰り返し単位を有する分子鎖を有するもの（例えば、エポキシ基含有フェノキシ樹脂）等が挙げられる。
ただし、ｍは１以上の整数である。
ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡおよびビスフェノールＦの構造を有するエポキシ樹脂等が挙げられる。
ノボラック型エポキシ樹脂としては、例えば、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂等が挙げられる。
脂肪族多価アルコールのポリグリシジルエーテルとしては、例えば、アルキレングリコールジグリシジルエーテル（例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル等）、ポリオキシアルキレングリコールジグリシジルエーテル（例えば、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル等）、グリセリントリグリシジルエーテル等が挙げられる。
ノボラック型エポキシ樹脂としては、例えば、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂等が挙げられる。
脂肪族多価アルコールのポリグリシジルエーテルとしては、例えば、アルキレングリコールジグリシジルエーテル（例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル等）、ポリオキシアルキレングリコールジグリシジルエーテル（例えば、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル等）、グリセリントリグリシジルエーテル等が挙げられる。
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）としては、成形品の機械的強度がさらに高くなる点から、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡおよびビスフェノールＦの構造を有するエポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、エポキシ基含有フェノキシ樹脂が好ましい。
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）は、常温（２０℃）で液状であってもよく、、半固形状であってもよく、固形状であってもよい。混合、混練時の作業性等を考慮すると、固形状のものが好ましい。
グリシジルエーテル型エポキシ樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
グリシジルエーテル型エポキシ樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
［グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の質量平均分子量］
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の質量平均分子量は３，８００〜６０，０００であり、５，５００〜５０，０００が好ましい。グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の質量平均分子量が３，８００以上であれば、成形品の耐衝撃性や機械的強度が高くなる。グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の質量平均分子量が６０，０００以下であれば、成形品の難燃性が高くなり、強化熱可塑性樹脂組成物の成形性が良好になる。
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の質量平均分子量は、例えば質量分析法により求めることができる。市販のグリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）を用いる場合は、カタログ値を用いてもよい。
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の質量平均分子量は３，８００〜６０，０００であり、５，５００〜５０，０００が好ましい。グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の質量平均分子量が３，８００以上であれば、成形品の耐衝撃性や機械的強度が高くなる。グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の質量平均分子量が６０，０００以下であれば、成形品の難燃性が高くなり、強化熱可塑性樹脂組成物の成形性が良好になる。
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の質量平均分子量は、例えば質量分析法により求めることができる。市販のグリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）を用いる場合は、カタログ値を用いてもよい。
［グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の入手方法］
グリシジルエーテル単位含有重合体は（Ｅ）の市販品としては、例えば、三菱化学社製のｊＥＲ（登録商標）シリーズ、新日鉄住金化学社製のエポトート（登録商標）シリーズ、フェノトート（登録商標）シリーズ、旭化成イーマテリアルズ社製のＡＥＲ（登録商標）シリーズ、ＤＩＣ社製のエピクロン（登録商標）シリーズ等が挙げられる。
グリシジルエーテル単位含有重合体は（Ｅ）の市販品としては、例えば、三菱化学社製のｊＥＲ（登録商標）シリーズ、新日鉄住金化学社製のエポトート（登録商標）シリーズ、フェノトート（登録商標）シリーズ、旭化成イーマテリアルズ社製のＡＥＲ（登録商標）シリーズ、ＤＩＣ社製のエピクロン（登録商標）シリーズ等が挙げられる。
［グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の含有量］
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の含有量は、樹脂主成分（Ｃ）１００質量部に対して、１〜１０質量部であり、３〜８質量部が好ましい。グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の含有量が１質量部以上であれば、成形品の機械的強度や耐衝撃性が高くなる。グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の含有量が１０質量部以下であれば、強化熱可塑性樹脂組成物の成形性が良好になり、成形品の難燃性が高くなる。
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の含有量は、樹脂主成分（Ｃ）１００質量部に対して、１〜１０質量部であり、３〜８質量部が好ましい。グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の含有量が１質量部以上であれば、成形品の機械的強度や耐衝撃性が高くなる。グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の含有量が１０質量部以下であれば、強化熱可塑性樹脂組成物の成形性が良好になり、成形品の難燃性が高くなる。
＜燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）＞
燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）は、下記式（２）で表される化合物である。
燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）は、下記式（２）で表される化合物である。
ただし、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４は、それぞれ独立して、水素原子または有機基であり、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４の全てが同時に水素原子であることはなく、Ａは、２価以上の有機基であり、ｐは、０または１であり、ｑは、１以上の整数であり、ｒは、０以上の整数である。
有機基としては、例えば、置換されていてもよいアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、ブチル基、オクチル基等）、シクロアルキル基（例えば、シクロヘキシル基等）、アリール基（例えば、フェニル基、アルキル基置換フェニル基等）が挙げられる。置換されている場合の置換基数には制限がない。置換された有機基としては、例えば、アルコキシ基、アルキルチオ基、アリールオキシ基、アリールチオ基等が挙げられる。これらの置換基を組み合わせた基（例えば、アリールアルコシキルアルキル基等）、または、これらの置換基を酸素原子、窒素原子、硫黄原子等により結合して組み合わせた基（例えば、アリールスルホニルアリール基等）であってもよい。
２価以上の有機基は、前記有機基から、炭素原子に結合している水素原子の２個以上を除いて得られる２価以上の官能基である。例えば、アルキレン基、（置換）フェニレン基が挙げられる。炭素原子から取り除く水素原子の位置は任意である。
２価以上の有機基は、前記有機基から、炭素原子に結合している水素原子の２個以上を除いて得られる２価以上の官能基である。例えば、アルキレン基、（置換）フェニレン基が挙げられる。炭素原子から取り除く水素原子の位置は任意である。
燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）の具体例としては、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシルジフェニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、ジフェニル−２−エチルクレシルホスフェート、トリス（イソプロピルフェニル）ホスフェート、レゾルシニルジフェニルホスフェート、ポリホスフェート（ビスフェノールＡビスホスフェート、ヒドロキノンビスホスフェート、レゾルシンビスホスフェート、トリオキシベンゼントリホスフェート、ビスフェノールＡビス（ジクレジルホスフェート）、フェニレンビス（ジフェニルホスフェート）、フェニレンビス（ジトリルホスフェート）、フェニレンビス（ジキシリルホスフェート）等）等が挙げられる。
ポリホスフェートは、例えば、多核フェノール類（例えば、ビスフェノールＡ類等）等の各種ジオール体とオルト燐酸との脱水縮合によって得られる。ジオール体としては、例えば、ヒドロキノン、レゾルシノール、ジフェニロールメタン、ジフェニロールジメチルメタン、ジヒドロキシビフェニル、ｐ，ｐ’−ジヒドロキシジフェニルスルフォン、ジヒドロキシナフタレン等が挙げられる。
燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）としては、トリキシルホスフェート、フェニレンビス（ジフェニルホスフェート）、フェニレンビス（ジキシリルホスフェート）、フェニレンビス（ジトリルホスフェート）、ビスフェノールＡビス（ジクレジルホスフェート）が好ましく、フェニレンビス（ジフェニルホスフェート）、フェニレンビス（ジキシリルホスフェート）がより好ましい。
燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）の質量平均分子量は、３２６以上が好ましく、３２６超がより好ましく、５５０以上がさらに好ましい。燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）の質量平均分子量が３２６超であれば、強化熱可塑性樹脂組成物の成形性がさらに良好になり、成形品の表面外観がさらに良好になる。燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）の質量平均分子量は、成形品の難燃性の点から、６９２以下が好ましく、６９０以下がより好ましく、６８６以下がさらに好ましい。
燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）の質量平均分子量は、質量分析法により求めることができる。市販の燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）を用いる場合は、カタログ値を用いてもよい。
燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）の質量平均分子量は、質量分析法により求めることができる。市販の燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）を用いる場合は、カタログ値を用いてもよい。
［燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）の入手方法］
燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）の市販品としては、例えば、ＡＤＥＫＡ社製のＦＰシリーズ、味の素ファインテクノ社製のクロニテックス（登録商標）シリーズ、ケムチュラジャパン社製のレオフォス（登録商標）シリーズ、大八化学社製のＣＲシリーズ、ＰＸシリーズ等が挙げられる。
燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）の市販品としては、例えば、ＡＤＥＫＡ社製のＦＰシリーズ、味の素ファインテクノ社製のクロニテックス（登録商標）シリーズ、ケムチュラジャパン社製のレオフォス（登録商標）シリーズ、大八化学社製のＣＲシリーズ、ＰＸシリーズ等が挙げられる。
［燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）の含有量］
燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）の含有量は、樹脂主成分（Ｃ）１００質量部に対して、１〜３０質量部であり、３〜２３質量部が好ましい。燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）の含有量が１質量部以上であれば、強化熱可塑性樹脂組成物の成形性が良好になる。燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）の含有量が３０質量部以下であれば、成形品の耐熱性や耐衝撃性が高くなる。
燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）の含有量は、樹脂主成分（Ｃ）１００質量部に対して、１〜３０質量部であり、３〜２３質量部が好ましい。燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）の含有量が１質量部以上であれば、強化熱可塑性樹脂組成物の成形性が良好になる。燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）の含有量が３０質量部以下であれば、成形品の耐熱性や耐衝撃性が高くなる。
＜有機変性シロキサン化合物（Ｇ）＞
有機変性シロキサン化合物（Ｇ）は、有機変性されたシロキサンと熱可塑性樹脂とが化学的に結合した化合物、または有機変性されたシロキサンと熱可塑性樹脂との混合物である。
シロキサンの構造は、特に限定されない。シロキサンを有機変性する方法は、熱可塑性樹脂と化学的に結合できるような有機変性されたシロキサンが得られる方法であればよく、特に限定されない。
有機変性シロキサン化合物（Ｇ）は、有機変性されたシロキサンと熱可塑性樹脂とが化学的に結合した化合物、または有機変性されたシロキサンと熱可塑性樹脂との混合物である。
シロキサンの構造は、特に限定されない。シロキサンを有機変性する方法は、熱可塑性樹脂と化学的に結合できるような有機変性されたシロキサンが得られる方法であればよく、特に限定されない。
熱可塑性樹脂としては、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６６等）、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、ポリカーボネート、ポリアミドイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、スチレン系樹脂（ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等）、液晶ポリエステル、共重合体（例えば、アクリロニトリルとスチレンとの共重合体、ナイロン６とナイロン６６との共重合体等）、これらの混合物（アロイを含む。）等が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、ポリアミド、ポリオレフィンが好ましく、ポリオレフィンがより好ましい。
［有機変性シロキサン化合物（Ｇ）の含有量］
有機変性シロキサン化合物（Ｇ）の含有量は、樹脂主成分（Ｃ）１００質量部に対して、１〜５質量部であり、２〜４質量部が好ましい。有機変性シロキサン化合物（Ｇ）の含有量が１質量部以上であれば、成形品の摺動性が高くなる。有機変性シロキサン化合物（Ｇ）の含有量が５質量部以下であれば、成形品の耐衝撃性や機械強度の低下が抑えられる。
有機変性シロキサン化合物（Ｇ）の含有量は、樹脂主成分（Ｃ）１００質量部に対して、１〜５質量部であり、２〜４質量部が好ましい。有機変性シロキサン化合物（Ｇ）の含有量が１質量部以上であれば、成形品の摺動性が高くなる。有機変性シロキサン化合物（Ｇ）の含有量が５質量部以下であれば、成形品の耐衝撃性や機械強度の低下が抑えられる。
＜その他の難燃剤＞
本発明の強化熱可塑性樹脂組成物には、燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）の他に、公知の非ハロゲン系難燃剤を配合して、燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）と併用しても構わない。非ハロゲン系難燃剤としては、例えば、ホスファゼン、リン含有ポリエステル、赤燐、水酸化アルミニウム等の無機系難燃剤が挙げられる。
赤燐系難燃剤としては、熱硬化性樹脂で被覆されて安定化されたもの、または熱硬化性樹脂および金属水酸化物で被覆されて安定化されたものが用いられる。赤燐系難燃剤は、単独では発火性があるため、あらかじめ樹脂主成分（Ｃ）の少なくとも一部またはポリカーボネート樹脂（Ａ）に混合してマスターバッチ化してもよい。
本発明の強化熱可塑性樹脂組成物には、燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）の他に、公知の非ハロゲン系難燃剤を配合して、燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）と併用しても構わない。非ハロゲン系難燃剤としては、例えば、ホスファゼン、リン含有ポリエステル、赤燐、水酸化アルミニウム等の無機系難燃剤が挙げられる。
赤燐系難燃剤としては、熱硬化性樹脂で被覆されて安定化されたもの、または熱硬化性樹脂および金属水酸化物で被覆されて安定化されたものが用いられる。赤燐系難燃剤は、単独では発火性があるため、あらかじめ樹脂主成分（Ｃ）の少なくとも一部またはポリカーボネート樹脂（Ａ）に混合してマスターバッチ化してもよい。
＜難燃助剤（Ｈ）＞
本発明の強化熱可塑性樹脂組成物には、燃焼時のドリップを防止するための難燃助剤（Ｈ）を配合してもよい。難燃助剤としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン単位を有する化合物、シリコーン系重合体等が挙げられる。
難燃助剤（Ｈ）として、ポリテトラフルオロエチレンまたはテトラフルオロエチレン単位を有する化合物を配合する場合、難燃助剤（Ｈ）の含有量は、成形品の表面外観の点から、樹脂成分（Ｃ）１００質量部に対して、１質量部以下が好ましい。
本発明の強化熱可塑性樹脂組成物には、燃焼時のドリップを防止するための難燃助剤（Ｈ）を配合してもよい。難燃助剤としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン単位を有する化合物、シリコーン系重合体等が挙げられる。
難燃助剤（Ｈ）として、ポリテトラフルオロエチレンまたはテトラフルオロエチレン単位を有する化合物を配合する場合、難燃助剤（Ｈ）の含有量は、成形品の表面外観の点から、樹脂成分（Ｃ）１００質量部に対して、１質量部以下が好ましい。
＜他の成分＞
本発明の強化熱可塑性樹脂組成物には、必要に応じて、他の改質剤、離型剤、光または熱に対する安定剤、帯電防止剤、染料、顔料等を配合してもよい。
本発明の強化熱可塑性樹脂組成物には、必要に応じて、他の改質剤、離型剤、光または熱に対する安定剤、帯電防止剤、染料、顔料等を配合してもよい。
＜強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法＞
本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）と、必要に応じてグラフト共重合体（Ｂ）と、ガラス繊維（Ｄ）と、グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）と、燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）と、有機変性シロキサン化合物（Ｇ）と、必要に応じて他の成分とを配合する、具体的には、混合装置（例えば、ヘンシェルミキサー、タンブラーミキサー、ナウターミキサー等）を用いて混合することによって得られる。さらに、混練装置（例えば、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサ、コニーダ等）を用いて混練してもよい。
本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）と、必要に応じてグラフト共重合体（Ｂ）と、ガラス繊維（Ｄ）と、グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）と、燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）と、有機変性シロキサン化合物（Ｇ）と、必要に応じて他の成分とを配合する、具体的には、混合装置（例えば、ヘンシェルミキサー、タンブラーミキサー、ナウターミキサー等）を用いて混合することによって得られる。さらに、混練装置（例えば、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサ、コニーダ等）を用いて混練してもよい。
＜作用効果＞
以上説明した本発明の強化熱可塑性樹脂組成物にあっては、ポリカーボネート樹脂（Ａ）と、必要に応じてグラフト共重合体（Ｂ）と、ガラス繊維（Ｄ）と、グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）と、燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）と、有機変性シロキサン化合物（Ｇ）とを、特定の割合で含有するため、成形性が良好であり、得られる成形品の摺動性、剛性、耐衝撃性、機械的強度を高くでき、表面外観を良好にできる。
以上説明した本発明の強化熱可塑性樹脂組成物にあっては、ポリカーボネート樹脂（Ａ）と、必要に応じてグラフト共重合体（Ｂ）と、ガラス繊維（Ｄ）と、グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）と、燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）と、有機変性シロキサン化合物（Ｇ）とを、特定の割合で含有するため、成形性が良好であり、得られる成形品の摺動性、剛性、耐衝撃性、機械的強度を高くでき、表面外観を良好にできる。
「成形品」
本発明の成形品は、本発明の強化熱可塑性樹脂組成物が成形加工されたものである。
強化熱可塑性樹脂組成物の成形加工法としては、例えば、射出成形法、射出圧縮成形法、押出法、ブロー成形法、真空成形法、圧空成形法、カレンダー成形法、インフレーション成形法等が挙げられる。これらのうち、量産性に優れ、高い寸法精度の成形品を得ることができる点から、射出成形法、射出圧縮成形法が好ましい。
本発明の成形品は、本発明の強化熱可塑性樹脂組成物が成形加工されたものである。
強化熱可塑性樹脂組成物の成形加工法としては、例えば、射出成形法、射出圧縮成形法、押出法、ブロー成形法、真空成形法、圧空成形法、カレンダー成形法、インフレーション成形法等が挙げられる。これらのうち、量産性に優れ、高い寸法精度の成形品を得ることができる点から、射出成形法、射出圧縮成形法が好ましい。
本発明の成形品は、例えば、パーソナルコンピュータ（ノート型、タブレット型を含む。）、プロジェクタ（液晶プロジェクタを含む。）、テレビジョン、プリンタ、ファクシミリ、複写機、オーディオ機器、ゲーム機、カメラ（ビデオカメラ、デジタルカメラ等を含む。）、映像機器（ビデオ等）、楽器、モバイル機器（電子手帳、情報携帯端末（ＰＤＡ）等）、照明機器、通信機器（電話（携帯電話、スマートフォンを含む。）等）等の筐体、釣具、遊具（パチンコ物品等）、車両用製品、家具用製品、サニタリー製品、建材用製品等に適用できる。これら用途のうち、本発明の効果がとりわけ発揮される点から、モバイル機器（ノート型やタブレット型のパーソナルコンピュータ、スマートフォンを含む携帯機器等）の筐体に適している。
以下、具体的に実施例を示す。本発明は、これら実施例に限定されるものではない。以下に記載の「部」および「％」は、それぞれ「質量部」および「質量％」を意味する。
＜測定方法、評価方法＞
［アセトン可溶分］
グラフト共重合体の２．５ｇをアセトン９０ｍｌ中に浸漬し、６５℃で３時間加熱した後、遠心分離機を用い１５００ｒｐｍにて３０分間遠心分離した。その後、上澄み液を除去し、残分を真空乾燥機にて６５℃で１２時間乾燥し、乾燥後の試料を精秤した。その質量差分（２．５ｇ−乾燥後の試料の質量）から、グラフト共重合体におけるアセトン可溶分の割合（％）を求めた。アセトン可溶分の還元粘度は、０．２ｇ／ｄｌのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液とし、２５℃で測定した。
［アセトン可溶分］
グラフト共重合体の２．５ｇをアセトン９０ｍｌ中に浸漬し、６５℃で３時間加熱した後、遠心分離機を用い１５００ｒｐｍにて３０分間遠心分離した。その後、上澄み液を除去し、残分を真空乾燥機にて６５℃で１２時間乾燥し、乾燥後の試料を精秤した。その質量差分（２．５ｇ−乾燥後の試料の質量）から、グラフト共重合体におけるアセトン可溶分の割合（％）を求めた。アセトン可溶分の還元粘度は、０．２ｇ／ｄｌのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液とし、２５℃で測定した。
［ゲル含有量］
ＥＰＤＭ含有架橋ラテックスを希硫酸にて凝固させ、凝固物を水洗し、乾燥させ、固形分を得た。固形分の１ｇを採取し、２００ｍｌのトルエン中に４０時間浸漬した。２００メッシュのステンレス金網にて濾過し、残渣を乾燥させ、その質量からゲル含有量（％）を求めた。
ＥＰＤＭ含有架橋ラテックスを希硫酸にて凝固させ、凝固物を水洗し、乾燥させ、固形分を得た。固形分の１ｇを採取し、２００ｍｌのトルエン中に４０時間浸漬した。２００メッシュのステンレス金網にて濾過し、残渣を乾燥させ、その質量からゲル含有量（％）を求めた。
［平均粒子径］
ＥＰＤＭ含有架橋ラテックスの平均粒子径は、粒度分布測定装置（堀場社製、ＣＡＰＡ−５００）を用いて測定した。
ＥＰＤＭ含有架橋ラテックスの平均粒子径は、粒度分布測定装置（堀場社製、ＣＡＰＡ−５００）を用いて測定した。
［シャルピー衝撃強度］
ＩＳＯ １７９に準じ、シャルピー衝撃強度を測定した。
ＩＳＯ １７９に準じ、シャルピー衝撃強度を測定した。
［曲げ強度および曲げ弾性率］
ＩＳＯ １７８に準じ、曲げ強度および曲げ弾性率を測定した。曲げ強度および曲げ弾性率は、成形品の機械的強度の指標である。
ＩＳＯ １７８に準じ、曲げ強度および曲げ弾性率を測定した。曲げ強度および曲げ弾性率は、成形品の機械的強度の指標である。
［摺動性（動摩擦係数）］
ＪＩＳ Ｋ ７２１８ Ａ法（リングオンリング方式）に準じ、ＥＭ型摩擦試験機（オリエンテック社製、ＥＦＭ−ｉｉｉ）を用い、中空円筒試験片（内径：２０ｍｍ、外径：２５．６ｍｍ）を上下に取りつけ、荷重：４．０ｋｇ、試験速度：１００ｍｍ／秒ですり合わせて動摩擦係数を測定した。
ＪＩＳ Ｋ ７２１８ Ａ法（リングオンリング方式）に準じ、ＥＭ型摩擦試験機（オリエンテック社製、ＥＦＭ−ｉｉｉ）を用い、中空円筒試験片（内径：２０ｍｍ、外径：２５．６ｍｍ）を上下に取りつけ、荷重：４．０ｋｇ、試験速度：１００ｍｍ／秒ですり合わせて動摩擦係数を測定した。
［表面外観］
成形品を目視で観察し、下記の基準にて評価した。
○（良）：フローマークがない。
×（不良）：フローマークが認められる。
成形品を目視で観察し、下記の基準にて評価した。
○（良）：フローマークがない。
×（不良）：フローマークが認められる。
［成形性］
Ａ４サイズのノート型パーソナルコンピュータの液晶ディスプレイカバー（厚さ：１ｍｍ）を、射出成形機（日本製鋼所社製、Ｊ３５０Ｅ、３５０ｔアキュームレーター付き）によって、成形温度：２９０℃、射出速度：９９％、金型温度：８５℃の成形条件で成形した。成形の際のショートショット（未充填部分）の有無およびヒケやガス焼けの有無により、成形性を評価した。
◎（優）：未充填やヒケ、ガス焼けはなかった。
○（良）：一部にヒケが見られた。
×（不良）：未充填であるか、ガスやけが見られた。
Ａ４サイズのノート型パーソナルコンピュータの液晶ディスプレイカバー（厚さ：１ｍｍ）を、射出成形機（日本製鋼所社製、Ｊ３５０Ｅ、３５０ｔアキュームレーター付き）によって、成形温度：２９０℃、射出速度：９９％、金型温度：８５℃の成形条件で成形した。成形の際のショートショット（未充填部分）の有無およびヒケやガス焼けの有無により、成形性を評価した。
◎（優）：未充填やヒケ、ガス焼けはなかった。
○（良）：一部にヒケが見られた。
×（不良）：未充填であるか、ガスやけが見られた。
＜各成分＞
［ポリカーボネート樹脂（Ａ）］
ポリカーボネート樹脂（Ａ−１）として、三菱エンジニアリングプラスチックス社製のノバレックス（登録商標）７０２１ＰＪ（粘度平均分子量（Ｍｖ）：１８，８００）を用いた。
［ポリカーボネート樹脂（Ａ）］
ポリカーボネート樹脂（Ａ−１）として、三菱エンジニアリングプラスチックス社製のノバレックス（登録商標）７０２１ＰＪ（粘度平均分子量（Ｍｖ）：１８，８００）を用いた。
［グラフト共重合体（Ｂ−１）の製造］
固形分濃度：３５％、平均粒子径：０．０８μｍのポリブタジエンラテックス（固形分として１００部）に、ｎ−ブチルアクリレート単位８５％およびメタクリル酸単位１５％からなる平均粒子径：０．０８μｍの共重合体ラテックス（固形分として２部）を撹拌しながら添加した。３０分間撹拌を続けて、平均粒子径：０．２８μｍの肥大化ジエン系ゴムからなるゴム質重合体（Ｂ１−１）ラテックスを得た。
固形分濃度：３５％、平均粒子径：０．０８μｍのポリブタジエンラテックス（固形分として１００部）に、ｎ−ブチルアクリレート単位８５％およびメタクリル酸単位１５％からなる平均粒子径：０．０８μｍの共重合体ラテックス（固形分として２部）を撹拌しながら添加した。３０分間撹拌を続けて、平均粒子径：０．２８μｍの肥大化ジエン系ゴムからなるゴム質重合体（Ｂ１−１）ラテックスを得た。
ゴム質重合体（Ｂ１−１）ラテックスを反応器に仕込み、蒸留水１００部、ウッドロジン乳化剤４部、デモール（登録商標）Ｎ（花王社製、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物）０．４部、水酸化ナトリウム０．０４部、デキストローズ０．７部を添加した。撹拌しながら昇温させ、内温：６０℃の時点で、硫酸第一鉄０．１部、ピロリン酸ナトリウム０．４部、亜ジチオン酸ナトリウム０．０６部を添加した後、下記成分を含む混合物を９０分間にわたり連続的に滴下し、その後１時間保持して冷却した。
アクリロニトリル ３０部
スチレン ７０部
クメンヒドロペルオキシド ０．４部
ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン １部
アクリロニトリル ３０部
スチレン ７０部
クメンヒドロペルオキシド ０．４部
ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン １部
得られたグラフト共重合体（Ｂ−１）ラテックスを希硫酸で凝固した後、洗浄、濾過、乾燥して、グラフト共重合体（Ｂ−１）の乾燥粉末を得た。
グラフト共重合体（Ｂ−１）のアセトン可溶分は２７％であった。また、アセトン可溶分の還元粘度は０．３ｄｌ／ｇであった。
グラフト共重合体（Ｂ−１）のアセトン可溶分は２７％であった。また、アセトン可溶分の還元粘度は０．３ｄｌ／ｇであった。
［グラフト共重合体（Ｂ−２）の製造］
反応器に下記の割合で原料を仕込み、窒素置換下５０℃で４時間撹拌しながら重合させて、ゴム質重合体（Ｂ１−２）ラテックスを得た。
ｎ−ブチルアクリレート ９８部
１，３−ブチレングリコールジメタクリレート １部
アリルメタクリレート １部
ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム ２．０部
脱イオン水 ３００部
過硫酸カリウム ０．３部
リン酸二ナトリウム１２水塩 ０．５部
リン酸水素ナトリウム１２水塩 ０．３部
反応器に下記の割合で原料を仕込み、窒素置換下５０℃で４時間撹拌しながら重合させて、ゴム質重合体（Ｂ１−２）ラテックスを得た。
ｎ−ブチルアクリレート ９８部
１，３−ブチレングリコールジメタクリレート １部
アリルメタクリレート １部
ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム ２．０部
脱イオン水 ３００部
過硫酸カリウム ０．３部
リン酸二ナトリウム１２水塩 ０．５部
リン酸水素ナトリウム１２水塩 ０．３部
ゴム質重合体（Ｂ１−２）ラテックス（固形分として１００部）を、別の反応器に仕込み、イオン交換水２８０部を加えて希釈し、７０℃に昇温した。
これとは別に、アクリロニトリル／スチレン＝２９／７１（質量比）からなる単量体混合物１００部に、ベンゾイルペルオキシド０．７部を溶解し、窒素置換した。単量体混合物を３０部／時間の速度で、ゴム質重合体（Ｂ１−２）ラテックスが入った反応器に、定量ポンプにより添加した。単量体混合物を全て添加した後、反応器内の温度を８０℃に昇温し、３０分間撹拌を続けて、グラフト共重合体（Ｂ−２）ラテックスを得た。重合率は９９％であった。
これとは別に、アクリロニトリル／スチレン＝２９／７１（質量比）からなる単量体混合物１００部に、ベンゾイルペルオキシド０．７部を溶解し、窒素置換した。単量体混合物を３０部／時間の速度で、ゴム質重合体（Ｂ１−２）ラテックスが入った反応器に、定量ポンプにより添加した。単量体混合物を全て添加した後、反応器内の温度を８０℃に昇温し、３０分間撹拌を続けて、グラフト共重合体（Ｂ−２）ラテックスを得た。重合率は９９％であった。
グラフト共重合体（Ｂ−２）ラテックスを、全ラテックスの３倍量の塩化アルミニウム（ＡｌＣｌ３・６Ｈ２Ｏ）０．１５％水溶液（９０℃）を仕込んだ凝固槽中に、撹拌しながら投入して、凝固させた。全ラテックスを添加した後、凝固槽内の温度を９３℃に昇温し、そのまま５分間放置した。冷却した後、遠心分離機によって脱液、洗浄した後、乾燥させて、グラフト共重合体（Ｂ−２）の乾燥粉末を得た。
グラフト共重合体（Ｂ−２）のアセトン可溶分は２１％であった。また、アセトン可溶分の還元粘度は０．７０ｄｌ／ｇであった。
グラフト共重合体（Ｂ−２）のアセトン可溶分は２１％であった。また、アセトン可溶分の還元粘度は０．７０ｄｌ／ｇであった。
［グラフト共重合体（Ｂ−３）の製造］
固形分濃度：３５％、平均粒子径：０．０８μｍのポリブタジエンラテックス（固形分として２０部）に、ｎ−ブチルアクリレート単位８２％およびメタクリル酸単位１８％からなる平均粒子径：０．１０μｍの共重合ラテックス（固形分として０．４部）を撹拌しながら添加した。３０分間撹拌を続けて、平均粒子径：０．３６μｍの肥大化ジエン系ゴムラテックスを得た。
固形分濃度：３５％、平均粒子径：０．０８μｍのポリブタジエンラテックス（固形分として２０部）に、ｎ−ブチルアクリレート単位８２％およびメタクリル酸単位１８％からなる平均粒子径：０．１０μｍの共重合ラテックス（固形分として０．４部）を撹拌しながら添加した。３０分間撹拌を続けて、平均粒子径：０．３６μｍの肥大化ジエン系ゴムラテックスを得た。
肥大化ジエン系ゴムラテックス（固形分として２０部）を反応器に仕込み、不均化ロジン酸カリウム１部、イオン交換水１５０部および下記組成の単量体混合物を添加し、窒素置換し、内温を５０℃に昇温した。
ｎ−ブチルアクリレート ８０部
アリルメタクリレート ０．３２部
エチレングリコールジメタクリレート ０．１６部
さらに、反応器に、１０部のイオン交換水に硫酸第一鉄０．０００２部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩０．０００６部およびロンガリット０．２５部を溶解した溶液を添加し、反応させた。反応終了時の内温は７５℃であった。さらに、８０℃に昇温し、１時間反応を続けて、肥大化ジエン系ゴムとポリブチルアクリレート系ゴムとの複合ゴムからなるゴム質重合体（Ｂ１−３）を得た。重合率は９８．８％であった。
ｎ−ブチルアクリレート ８０部
アリルメタクリレート ０．３２部
エチレングリコールジメタクリレート ０．１６部
さらに、反応器に、１０部のイオン交換水に硫酸第一鉄０．０００２部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩０．０００６部およびロンガリット０．２５部を溶解した溶液を添加し、反応させた。反応終了時の内温は７５℃であった。さらに、８０℃に昇温し、１時間反応を続けて、肥大化ジエン系ゴムとポリブチルアクリレート系ゴムとの複合ゴムからなるゴム質重合体（Ｂ１−３）を得た。重合率は９８．８％であった。
ゴム質重合体（Ｂ１−３）ラテックス（固形分として５０部）を反応器に仕込み、イオン交換水１４０部を加えて希釈し、７０℃に昇温した。
これとは別に、アクリロニトリル／スチレン＝２９／７１（質量比）からなる単量体混合物５０部に、ベンゾイルペルオキシド０．３５部を溶解し、窒素置換した。単量体混合物を１５部／時間の速度で、ゴム質重合体（Ｂ１−３）ラテックスが入った反応器に、定量ポンプにより添加した。単量体混合物の全てを添加した後、反応器内の温度を８０℃に昇温し、３０分間撹拌を続けて、グラフト共重合体（Ｂ−３）ラテックスを得た。重合率は９９％であった。
これとは別に、アクリロニトリル／スチレン＝２９／７１（質量比）からなる単量体混合物５０部に、ベンゾイルペルオキシド０．３５部を溶解し、窒素置換した。単量体混合物を１５部／時間の速度で、ゴム質重合体（Ｂ１−３）ラテックスが入った反応器に、定量ポンプにより添加した。単量体混合物の全てを添加した後、反応器内の温度を８０℃に昇温し、３０分間撹拌を続けて、グラフト共重合体（Ｂ−３）ラテックスを得た。重合率は９９％であった。
グラフト共重合体ラテックスを、全ラテックスの３倍量の硫酸０．５％水溶液（９０℃）を仕込んだ凝固槽中に、撹拌しながら投入して、凝固させた。全ラテックスを添加した後、凝固槽内の温度を９３℃に昇温し、そのまま５分間放置した。冷却した後、遠心分離機によって脱液、洗浄した後、乾燥させて、グラフト共重合体（Ｂ−３）の乾燥粉末を得た。
グラフト共重合体（Ｂ−３）のアセトン可溶分は２０％であった。また、アセトン可溶分の還元粘度は０．７ｄｌ／ｇであった。
グラフト共重合体（Ｂ−３）のアセトン可溶分は２０％であった。また、アセトン可溶分の還元粘度は０．７ｄｌ／ｇであった。
［グラフト共重合体（Ｂ−４）の製造］
オクタメチルテトラシクロシロキサン９６部、γ−メタクリルオキシプロピルジメトキシメチルシラン２部およびエチルオルソシリケート２部を混合してシロキサン系混合物１００部を得た。これにドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．６７部を溶解した蒸留水３００部を添加し、ホモミキサーにて１００００回転で２分間撹拌した後、ホモジナイザーに３０ＭＰａの圧力で１回通し、安定な予備混合オルガノシロキサンラテックスを得た。
オクタメチルテトラシクロシロキサン９６部、γ−メタクリルオキシプロピルジメトキシメチルシラン２部およびエチルオルソシリケート２部を混合してシロキサン系混合物１００部を得た。これにドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．６７部を溶解した蒸留水３００部を添加し、ホモミキサーにて１００００回転で２分間撹拌した後、ホモジナイザーに３０ＭＰａの圧力で１回通し、安定な予備混合オルガノシロキサンラテックスを得た。
試薬注入容器、冷却管、ジャケット加熱器および撹拌装置を備えた反応器内に、ドデシルベンゼンスルホン酸２部および蒸留水９８部を注入し、２％のドデシルベンゼンスルホン酸水溶液を調製した。この水溶液を８５℃に加熱した状態で、予備混合オルガノシロキサンラテックスを４時間にわたって滴下し、滴下終了後１時間温度を維持し冷却した。この反応液を室温で４８時間放置した後、水酸化ナトリウム水溶液で中和して、ポリオルガノシロキサンラテックス（Ｌ−１）を得た。ポリオルガノシロキサンラテックス（Ｌ−１）の一部を１７０℃で３０分間乾燥して固形分濃度を求めたところ、１７．３％であった。
試薬注入容器、冷却管、ジャケット加熱器および撹拌装置を備えた反応器内に、ポリオルガノシロキサンラテックス（Ｌ−１）１１９．５部、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム０．８部を仕込み、蒸留水２０３部を添加し、混合した。その後、ｎ−ブチルアクリレート５３．２部、アリルメタクリレート０．２１部、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート０．１１部およびｔｅｒｔ−ブチルヒドロペルオキシド０．１３部からなる混合物を添加した。この反応器に窒素気流を通じることによって、雰囲気の窒素置換を行い、６０℃まで昇温した。反応器の内部の温度が６０℃になった時点で、硫酸第一鉄０．０００１部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩０．０００３部およびロンガリット０．２４部を蒸留水１０部に溶解させた水溶液を添加し、ラジカル重合を開始させた。アクリレート成分の重合により、液温は７８℃まで上昇した。１時間この状態を維持し、アクリレート成分の重合を完結させて、ポリオルガノシロキサンとブチルアクリレートゴムの複合ゴムからなるゴム質重合体（Ｂ１−４）ラテックスを得た。
反応器内部の液温が６０℃に低下した後、ロンガリット０．４部を蒸留水１０部に溶解した水溶液を添加した。次いで、アクリロニトリル１１．１部、スチレン３３．２部およびｔｅｒｔ−ブチルヒドロペルオキシド０．２部の混合液を約１時間にわたって滴下し重合した。滴下終了後１時間保持した後、硫酸第一鉄０．０００２部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩０．０００６部およびロンガリット０．２５部を蒸留水１０部に溶解させた水溶液を添加した。次いで、アクリロニトリル７．４部、スチレン２２．２部およびｔｅｒｔ−ブチルヒドロペルオキシド０．１部の混合液を約４０分間にわたって滴下し重合した。滴下終了後１時間保持した後、冷却して、グラフト共重合体（Ｂ−４）ラテックスを得た。
酢酸カルシウムを５％の割合で溶解した水溶液１５０部を６０℃に加熱し撹拌した。酢酸カルシウム水溶液中にグラフト共重合体（Ｂ−４）ラテックス１００部を徐々に滴下して凝固させた。得られた凝固物を分離し、洗浄した後、乾燥させて、グラフト共重合体（Ｂ−４）の乾燥粉末を得た。
グラフト共重合体（Ｂ−４）のアセトン可溶分は２６％であった。また、アセトン可溶分の還元粘度は０．６０ｄｌ／ｇであった。
グラフト共重合体（Ｂ−４）のアセトン可溶分は２６％であった。また、アセトン可溶分の還元粘度は０．６０ｄｌ／ｇであった。
［ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ａ）の製造］
ＥＰＤＭ（三井化学社製、ＥＰＴ３０１２Ｐ、エチレン単位の割合：８２モル％、非共役ジエン（５−エチリデン−２−ノルボルネン）単位の割合：１モル％）１００部をｎ−ヘキサン５６６部に溶解した後、酸変性ポリエチレン（三井化学社製、ハイワックス（登録商標）２２０３Ａ）１０部を添加し、さらにオレイン酸４．５部を加え、完全に溶解した。これとは別に、水７００部に水酸化カリウム０．９部を溶解した水溶液に、エチレングリコール０．５部を加え６０℃に保った。これに、先に調製したＥＰＤＭ溶液を徐々に加えて乳化した後、ホモミキサーで撹拌した。次いで、溶媒と水の一部を留去して平均粒子径：０．４〜０．６μｍのラテックスを得た。このラテックスに、ＥＰＤＭ１００部に対してジビニルベンゼン１．５部、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシトリメチルシクロヘキサン１．０部を添加して、１２０℃で１時間反応させて、ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ａ）を得た。ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ａ）の酸変性ポリエチレン含有量、ゲル含有量、平均粒子径を表１に示す。
ＥＰＤＭ（三井化学社製、ＥＰＴ３０１２Ｐ、エチレン単位の割合：８２モル％、非共役ジエン（５−エチリデン−２−ノルボルネン）単位の割合：１モル％）１００部をｎ−ヘキサン５６６部に溶解した後、酸変性ポリエチレン（三井化学社製、ハイワックス（登録商標）２２０３Ａ）１０部を添加し、さらにオレイン酸４．５部を加え、完全に溶解した。これとは別に、水７００部に水酸化カリウム０．９部を溶解した水溶液に、エチレングリコール０．５部を加え６０℃に保った。これに、先に調製したＥＰＤＭ溶液を徐々に加えて乳化した後、ホモミキサーで撹拌した。次いで、溶媒と水の一部を留去して平均粒子径：０．４〜０．６μｍのラテックスを得た。このラテックスに、ＥＰＤＭ１００部に対してジビニルベンゼン１．５部、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシトリメチルシクロヘキサン１．０部を添加して、１２０℃で１時間反応させて、ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ａ）を得た。ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ａ）の酸変性ポリエチレン含有量、ゲル含有量、平均粒子径を表１に示す。
［ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ｂ）の製造］
ジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシトリメチルシクロヘキサン１．０部を２．０部に変更した以外は、ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ａ）の製造と同様にして、ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ｂ）を得た。ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ｂ）の酸変性ポリエチレン含有量、ゲル含有量、平均粒子径を表１に示す。
ジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシトリメチルシクロヘキサン１．０部を２．０部に変更した以外は、ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ａ）の製造と同様にして、ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ｂ）を得た。ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ｂ）の酸変性ポリエチレン含有量、ゲル含有量、平均粒子径を表１に示す。
［ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ｃ）の製造］
ジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシトリメチルシクロヘキサン１．０部を３．０部に変更した以外は、ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ａ）の製造と同様にして、ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ｃ）を得た。ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ｃ）の酸変性ポリエチレン含有量、ゲル含有量、平均粒子径を表１に示す。
ジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシトリメチルシクロヘキサン１．０部を３．０部に変更した以外は、ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ａ）の製造と同様にして、ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ｃ）を得た。ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ｃ）の酸変性ポリエチレン含有量、ゲル含有量、平均粒子径を表１に示す。
［ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ｄ）の製造］
酸変性ポリエチレンを添加しない以外は、ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ａ）の製造と同様にして、ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ｄ）を得た。ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ｄ）の酸変性ポリエチレン含有量、ゲル含有量、平均粒子径を表１に示す。
酸変性ポリエチレンを添加しない以外は、ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ａ）の製造と同様にして、ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ｄ）を得た。ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ｄ）の酸変性ポリエチレン含有量、ゲル含有量、平均粒子径を表１に示す。
［ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ｅ）の製造］
酸変性ポリエチレン１０部を２５部に変更した以外は、ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ａ）の製造と同様にして、ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ｅ）を得た。ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ｅ）の酸変性ポリエチレン含有量、ゲル含有量、平均粒子径を表１に示す。
酸変性ポリエチレン１０部を２５部に変更した以外は、ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ａ）の製造と同様にして、ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ｅ）を得た。ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ｅ）の酸変性ポリエチレン含有量、ゲル含有量、平均粒子径を表１に示す。
［グラフト共重合体（Ｂ−５）の製造］
撹拌機付きステンレス重合槽に、ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ａ）７０部、水１７０部、水酸化ナトリウム０．０１部、ピロリン酸ナトリウム０．４５部、硫酸第一鉄０．０１部、デキストローズ０．５７部を仕込み、重合温度を８０℃で一定温度として、アクリロニトリル９部、スチレン２１部、クメンヒドロペルオキシド１．０部を１５０分間で、同時にピロリン酸ナトリウム０．４５部、硫酸第一鉄０．０１部、デキストローズ０．５６部、オレイン酸ナトリウム１．０部、水３０部を１８０分間で連続して添加しながら重合を行い、グラフト重合体（Ｂ−５）ラテックスを得た。重合率は９３％であり、凝固物析出量は０．２５％であった。
撹拌機付きステンレス重合槽に、ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ａ）７０部、水１７０部、水酸化ナトリウム０．０１部、ピロリン酸ナトリウム０．４５部、硫酸第一鉄０．０１部、デキストローズ０．５７部を仕込み、重合温度を８０℃で一定温度として、アクリロニトリル９部、スチレン２１部、クメンヒドロペルオキシド１．０部を１５０分間で、同時にピロリン酸ナトリウム０．４５部、硫酸第一鉄０．０１部、デキストローズ０．５６部、オレイン酸ナトリウム１．０部、水３０部を１８０分間で連続して添加しながら重合を行い、グラフト重合体（Ｂ−５）ラテックスを得た。重合率は９３％であり、凝固物析出量は０．２５％であった。
グラフト重合体（Ｂ−５）ラテックスに酸化防止剤を添加し、これを硫酸で凝固した後、洗浄、脱水、乾燥して、グラフト共重合体（Ｂ−５）の粉末を得た。
グラフト共重合体（Ｂ−５）のアセトン可溶分は４％であった。また、アセトン可溶分の還元粘度は０．３０ｄｌ／ｇであった。
グラフト共重合体（Ｂ−５）のアセトン可溶分は４％であった。また、アセトン可溶分の還元粘度は０．３０ｄｌ／ｇであった。
［グラフト共重合体（Ｂ−６）の製造］
ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ａ）に変えてＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ｂ）を用いた以外は、グラフト共重合体（Ｂ−５）の製造と同様にして、グラフト重合体（Ｂ−６）ラテックスを得た。重合率は９０％であり、凝固物析出量は０．２２％であった。
また、グラフト共重合体（Ｂ−５）の製造と同様にして、グラフト共重合体（Ｂ−６）の粉末を得た。
グラフト共重合体（Ｂ−６）のアセトン可溶分は４％であった。また、アセトン可溶分の還元粘度は０．２９ｄｌ／ｇであった。
ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ａ）に変えてＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ｂ）を用いた以外は、グラフト共重合体（Ｂ−５）の製造と同様にして、グラフト重合体（Ｂ−６）ラテックスを得た。重合率は９０％であり、凝固物析出量は０．２２％であった。
また、グラフト共重合体（Ｂ−５）の製造と同様にして、グラフト共重合体（Ｂ−６）の粉末を得た。
グラフト共重合体（Ｂ−６）のアセトン可溶分は４％であった。また、アセトン可溶分の還元粘度は０．２９ｄｌ／ｇであった。
［グラフト共重合体（Ｂ−７）の製造］
ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ａ）に変えてＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ｃ）を用いた以外は、グラフト共重合体（Ｂ−５）の製造と同様にして、グラフト重合体（Ｂ−７）ラテックスを得た。重合率は９２％であり、凝固物析出量は０．３１％であった。
また、グラフト共重合体（Ｂ−５）の製造と同様にして、グラフト共重合体（Ｂ−７）の粉末を得た。
グラフト共重合体（Ｂ−７）のアセトン可溶分は４％であった。また、アセトン可溶分の還元粘度は０．３０ｄｌ／ｇであった。
ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ａ）に変えてＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ｃ）を用いた以外は、グラフト共重合体（Ｂ−５）の製造と同様にして、グラフト重合体（Ｂ−７）ラテックスを得た。重合率は９２％であり、凝固物析出量は０．３１％であった。
また、グラフト共重合体（Ｂ−５）の製造と同様にして、グラフト共重合体（Ｂ−７）の粉末を得た。
グラフト共重合体（Ｂ−７）のアセトン可溶分は４％であった。また、アセトン可溶分の還元粘度は０．３０ｄｌ／ｇであった。
［グラフト共重合体（Ｂ−８）の製造］
ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ａ）に変えてＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ｄ）を用いた以外は、グラフト共重合体（Ｂ−５）の製造と同様にして、グラフト重合体（Ｂ−８）ラテックスを得た。重合率は９２％であり、凝固物析出量は０．５２％であった。
また、グラフト共重合体（Ｂ−５）の製造と同様にして、グラフト共重合体（Ｂ−８）の粉末を得た。
グラフト共重合体（Ｂ−８）のアセトン可溶分は４％であった。また、アセトン可溶分の還元粘度は０．２９ｄｌ／ｇであった。
ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ａ）に変えてＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ｄ）を用いた以外は、グラフト共重合体（Ｂ−５）の製造と同様にして、グラフト重合体（Ｂ−８）ラテックスを得た。重合率は９２％であり、凝固物析出量は０．５２％であった。
また、グラフト共重合体（Ｂ−５）の製造と同様にして、グラフト共重合体（Ｂ−８）の粉末を得た。
グラフト共重合体（Ｂ−８）のアセトン可溶分は４％であった。また、アセトン可溶分の還元粘度は０．２９ｄｌ／ｇであった。
［グラフト共重合体（Ｂ−９）の製造］
ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ａ）に変えてＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ｅ）を用いた以外は、グラフト共重合体（Ｂ−５）の製造と同様にして、グラフト重合体（Ｂ−９）ラテックスを得た。重合率は９３％であり、凝固物析出量は０．２４％であった。
また、グラフト共重合体（Ｂ−５）の製造と同様にして、グラフト共重合体（Ｂ−９）の粉末を得た。
グラフト共重合体（Ｂ−９）のアセトン可溶分は４％であった。また、アセトン可溶分の還元粘度は０．２９ｄｌ／ｇであった。
ＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ａ）に変えてＥＰＤＭ含有架橋ラテックス（ｅ）を用いた以外は、グラフト共重合体（Ｂ−５）の製造と同様にして、グラフト重合体（Ｂ−９）ラテックスを得た。重合率は９３％であり、凝固物析出量は０．２４％であった。
また、グラフト共重合体（Ｂ−５）の製造と同様にして、グラフト共重合体（Ｂ−９）の粉末を得た。
グラフト共重合体（Ｂ−９）のアセトン可溶分は４％であった。また、アセトン可溶分の還元粘度は０．２９ｄｌ／ｇであった。
［ガラス繊維（Ｄ）］
ガラス繊維（Ｄ−１）として、ガラス繊維チョップドファイバー（日東紡績社製、ＣＳＧ ３ＰＡ−８２０、表面処理剤：水溶性ポリウレタン、長径／短径の比：４）を用いた。
ガラス繊維（Ｄ−２）として、ガラス繊維チョップドファイバー（日東紡績社製、ＣＳＨ ３ＰＡ−８７０、表面処理剤：水溶性ポリウレタン、長径／短径の比：２）を用いた。
ガラス繊維（Ｄ−３）として、ガラス繊維チョップドファイバー（日東紡績社製、ＣＳ３ＰＥ−９３７、表面処理剤：水溶性エポキシ樹脂、長径／短径の比：１）を用いた。
ガラス繊維（Ｄ−４）として、ガラス繊維チョップドファイバー（日東紡績社製、ＣＳ３ＰＥ−４５５、表面処理剤：水溶性ポリウレタン、長径／短径の比：１）を用いた。
ガラス繊維（Ｄ−１）として、ガラス繊維チョップドファイバー（日東紡績社製、ＣＳＧ ３ＰＡ−８２０、表面処理剤：水溶性ポリウレタン、長径／短径の比：４）を用いた。
ガラス繊維（Ｄ−２）として、ガラス繊維チョップドファイバー（日東紡績社製、ＣＳＨ ３ＰＡ−８７０、表面処理剤：水溶性ポリウレタン、長径／短径の比：２）を用いた。
ガラス繊維（Ｄ−３）として、ガラス繊維チョップドファイバー（日東紡績社製、ＣＳ３ＰＥ−９３７、表面処理剤：水溶性エポキシ樹脂、長径／短径の比：１）を用いた。
ガラス繊維（Ｄ−４）として、ガラス繊維チョップドファイバー（日東紡績社製、ＣＳ３ＰＥ−４５５、表面処理剤：水溶性ポリウレタン、長径／短径の比：１）を用いた。
［グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）］
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ−１）として、エポキシ基含有フェノキシ樹脂（三菱化学社製、ｊＥＲ（登録商標）４２５０、質量平均分子量：６０，０００）を用いた。
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ−２）として、エポキシ基含有フェノキシ樹脂（三菱化学社製、ｊＥＲ（登録商標）１２５６、質量平均分子量：５０，０００）を用いた。
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ−３）として、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（三菱化学社製、ｊＥＲ（登録商標）１０１０、質量平均分子量：５，５００）を用いた。
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ−４）として、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（三菱化学社製、ｊＥＲ（登録商標）１００９、質量平均分子量：３，８００）を用いた。
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ−５）として、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（三菱化学社製、ｊＥＲ（登録商標）１００４、質量平均分子量：１，６５０）を用いた。
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ−１）として、エポキシ基含有フェノキシ樹脂（三菱化学社製、ｊＥＲ（登録商標）４２５０、質量平均分子量：６０，０００）を用いた。
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ−２）として、エポキシ基含有フェノキシ樹脂（三菱化学社製、ｊＥＲ（登録商標）１２５６、質量平均分子量：５０，０００）を用いた。
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ−３）として、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（三菱化学社製、ｊＥＲ（登録商標）１０１０、質量平均分子量：５，５００）を用いた。
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ−４）として、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（三菱化学社製、ｊＥＲ（登録商標）１００９、質量平均分子量：３，８００）を用いた。
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ−５）として、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（三菱化学社製、ｊＥＲ（登録商標）１００４、質量平均分子量：１，６５０）を用いた。
［グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ−６）の製造］
撹拌装置、温度計、窒素導入口および冷却管を備えた容量５００ｍｌのセパラブルフラスコに、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量：４６７ｇ／ｅｑ）８２．４２部、ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂（エポキシ当量：２１０ｇ／ｅｑ、加水分解可能塩素：１．７９％）６．３部、ビスフェノールＡ１３．９５部、ｐ−クミルフェノール１９．６部、ポリエステル樹脂（日本ユピカ社製、ＧＶ−３３５、酸価：３０ＫＯＨｍｇ／ｇ）７．５部、およびキシレン３０部を仕込み、窒素雰囲気下、加熱して昇温させた。反応系の内温が８０℃に到達したところで、５％塩化リチウム水溶液を０．１８部添加し、さらに昇温させた。反応系の内温が１３０℃に到達したところで、反応系内を減圧にして、キシレンおよび水を系外に抜き出した。反応温度を１６０℃に維持しながら反応させ、１時間後に反応系内に窒素を導入して反応系の内圧を常圧に戻した。反応温度が１６０℃に到達した時から７時間経過した時点で、高分子量ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量：２７００ｇ／ｅｑ）２０．２５部を加え、１時間撹拌後、ポリエステル樹脂（日本ユピカ社製、ＧＶ−７３０、酸価：３ＫＯＨｍｇ／ｇ）１００部を加え、１８０℃で１０時間反応させて、高分子量エポキシ樹脂を得た。得られた高分子量エポキシ樹脂をＧＰＣによる分子量測定に供するため、試料０．１ｇをテトラヒドロフラン１０ｍｌに溶解させようとしたところ、約０．０５ｇが不溶であった。５Ｃ濾紙で濾過した後、濾液をＧＰＣによる分子量測定に供したところ、質量平均分子量は７０，２００であった。
撹拌装置、温度計、窒素導入口および冷却管を備えた容量５００ｍｌのセパラブルフラスコに、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量：４６７ｇ／ｅｑ）８２．４２部、ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂（エポキシ当量：２１０ｇ／ｅｑ、加水分解可能塩素：１．７９％）６．３部、ビスフェノールＡ１３．９５部、ｐ−クミルフェノール１９．６部、ポリエステル樹脂（日本ユピカ社製、ＧＶ−３３５、酸価：３０ＫＯＨｍｇ／ｇ）７．５部、およびキシレン３０部を仕込み、窒素雰囲気下、加熱して昇温させた。反応系の内温が８０℃に到達したところで、５％塩化リチウム水溶液を０．１８部添加し、さらに昇温させた。反応系の内温が１３０℃に到達したところで、反応系内を減圧にして、キシレンおよび水を系外に抜き出した。反応温度を１６０℃に維持しながら反応させ、１時間後に反応系内に窒素を導入して反応系の内圧を常圧に戻した。反応温度が１６０℃に到達した時から７時間経過した時点で、高分子量ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量：２７００ｇ／ｅｑ）２０．２５部を加え、１時間撹拌後、ポリエステル樹脂（日本ユピカ社製、ＧＶ−７３０、酸価：３ＫＯＨｍｇ／ｇ）１００部を加え、１８０℃で１０時間反応させて、高分子量エポキシ樹脂を得た。得られた高分子量エポキシ樹脂をＧＰＣによる分子量測定に供するため、試料０．１ｇをテトラヒドロフラン１０ｍｌに溶解させようとしたところ、約０．０５ｇが不溶であった。５Ｃ濾紙で濾過した後、濾液をＧＰＣによる分子量測定に供したところ、質量平均分子量は７０，２００であった。
［燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）］
燐酸エステル系難燃剤（Ｆ−１）として、フェニレンビス（ジキシリルホスフェート）（大八化学社製、ＰＸ−２００、質量平均分子量：６８６、カタログ値）を用いた。
燐酸エステル系難燃剤（Ｆ−２）として、フェニレンビス（ジフェニルホスフェート）（大八化学社製、ＣＲ−７３３Ｓ、質量平均分子量：５７４、カタログ値）を用いた。
燐酸エステル系難燃剤（Ｆ−３）として、トリフェニルホスフェート（大八化学社製、ＴＰＰ、質量平均分子量：３２６、カタログ値）を用いた。
燐酸エステル系難燃剤（Ｆ−４）として、ビスフェノールＡビスジフェニルホスフェート（味の素ファインテクノ社製、ＢＡＰＰ、質量平均分子量：６９２、カタログ値）を用いた。
燐酸エステル系難燃剤（Ｆ−１）として、フェニレンビス（ジキシリルホスフェート）（大八化学社製、ＰＸ−２００、質量平均分子量：６８６、カタログ値）を用いた。
燐酸エステル系難燃剤（Ｆ−２）として、フェニレンビス（ジフェニルホスフェート）（大八化学社製、ＣＲ−７３３Ｓ、質量平均分子量：５７４、カタログ値）を用いた。
燐酸エステル系難燃剤（Ｆ−３）として、トリフェニルホスフェート（大八化学社製、ＴＰＰ、質量平均分子量：３２６、カタログ値）を用いた。
燐酸エステル系難燃剤（Ｆ−４）として、ビスフェノールＡビスジフェニルホスフェート（味の素ファインテクノ社製、ＢＡＰＰ、質量平均分子量：６９２、カタログ値）を用いた。
［有機変性シロキサン化合物（Ｇ）］
有機変性シロキサン化合物（Ｇ−１）として、エボニックインダストリー社製、「ＴＥＧＯＭＥＲ（登録商標） ＡｎｔｉＳｃｒａｔｃｈ １００（有機変性シロキサンとポリオレフィンとの化合物）」を用いた。
有機変性シロキサン化合物（Ｇ−２）として、エボニックインダストリー社製、「ＴＥＧＯＭＥＲ（登録商標） ＡｎｔｉＳｃｒａｔｃｈ ２００（有機変性シロキサンとポリアミドとの化合物）」を用いた。
有機変性シロキサン化合物（Ｇ−１）として、エボニックインダストリー社製、「ＴＥＧＯＭＥＲ（登録商標） ＡｎｔｉＳｃｒａｔｃｈ １００（有機変性シロキサンとポリオレフィンとの化合物）」を用いた。
有機変性シロキサン化合物（Ｇ−２）として、エボニックインダストリー社製、「ＴＥＧＯＭＥＲ（登録商標） ＡｎｔｉＳｃｒａｔｃｈ ２００（有機変性シロキサンとポリアミドとの化合物）」を用いた。
［難燃助剤（Ｈ）］
難燃助剤（Ｈ−１）として、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を用いた。
難燃助剤（Ｈ−１）として、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を用いた。
［他の成分］
有機変性シロキサン化合物（Ｇ）以外の摺動性付与材として、下記の化合物を用いた。
シリコーンオイル：東レ・ダウコーニング社製、ＳＨ−２００−１００ＣＳ。
低分子量ＰＴＦＥ：ダイキン工業社製、ルブロン（登録商標）Ｌ−５Ｆ。
酸変性ポリエチレン：三井化学社製、ハイワックス（登録商標）２２０３Ａ。
有機変性シロキサン化合物（Ｇ）以外の摺動性付与材として、下記の化合物を用いた。
シリコーンオイル：東レ・ダウコーニング社製、ＳＨ−２００−１００ＣＳ。
低分子量ＰＴＦＥ：ダイキン工業社製、ルブロン（登録商標）Ｌ−５Ｆ。
酸変性ポリエチレン：三井化学社製、ハイワックス（登録商標）２２０３Ａ。
＜実施例１〜２５、比較例１〜１０＞
表２以降に示す組成となるように各成分を配合して、強化熱可塑性樹脂組成物を得て、さらに評価用の成形品を得た。表中、成分（Ｅ）〜（Ｈ）および他の成分の量は、（Ｃ）成分１００部に対する量である。強化熱可塑性樹脂組成物の成形性、成形品のシャルピー衝撃強度、曲げ強度、曲げ弾性率、摺動性、表面外観を評価した。評価結果を表２以降に示す。
表２以降に示す組成となるように各成分を配合して、強化熱可塑性樹脂組成物を得て、さらに評価用の成形品を得た。表中、成分（Ｅ）〜（Ｈ）および他の成分の量は、（Ｃ）成分１００部に対する量である。強化熱可塑性樹脂組成物の成形性、成形品のシャルピー衝撃強度、曲げ強度、曲げ弾性率、摺動性、表面外観を評価した。評価結果を表２以降に示す。
実施例４と比較例１、５、６、７との比較から、本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、有機変性シロキサン化合物（Ｇ）を含有しない強化熱可塑性樹脂組成物よりも、成形品にした際の摺動性に優れていることがわかる。
実施例５と比較例２との比較から、本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）を含有しない強化熱可塑性樹脂組成物よりも、成形品にした際の耐衝撃性や機械的強度に優れていることがわかる。
実施例５と比較例３との比較から、本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、質量平均分子量が３，８００よりも低いグリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）を含有する強化熱可塑性樹脂組成物よりも、成形品にした際の耐衝撃性や機械的強度に優れていることがわかる。
実施例５と比較例４との比較から、本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、質量平均分子量が６０，０００よりも高いグリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）を含有する強化熱可塑性樹脂組成物よりも、成形性に優れていることがわかる。
実施例５と比較例８との比較から、本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、樹脂主成分（Ｃ）中のポリカーボネート樹脂（Ａ）の割合が５０質量％よりも低い強化熱可塑性樹脂組成物よりも、耐衝撃性に優れていることがわかる。
実施例５と比較例９との比較から、本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、樹脂主成分（Ｃ）１００部に対し、グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）が１０部よりも多い強化熱可塑性樹脂組成物よりも、成形性に優れていることがわかる。
実施例５と比較例１０との比較から、本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）を含有していない強化熱可塑性樹脂組成物よりも、成形性に優れていることがわかる。
実施例５と比較例２との比較から、本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）を含有しない強化熱可塑性樹脂組成物よりも、成形品にした際の耐衝撃性や機械的強度に優れていることがわかる。
実施例５と比較例３との比較から、本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、質量平均分子量が３，８００よりも低いグリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）を含有する強化熱可塑性樹脂組成物よりも、成形品にした際の耐衝撃性や機械的強度に優れていることがわかる。
実施例５と比較例４との比較から、本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、質量平均分子量が６０，０００よりも高いグリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）を含有する強化熱可塑性樹脂組成物よりも、成形性に優れていることがわかる。
実施例５と比較例８との比較から、本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、樹脂主成分（Ｃ）中のポリカーボネート樹脂（Ａ）の割合が５０質量％よりも低い強化熱可塑性樹脂組成物よりも、耐衝撃性に優れていることがわかる。
実施例５と比較例９との比較から、本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、樹脂主成分（Ｃ）１００部に対し、グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）が１０部よりも多い強化熱可塑性樹脂組成物よりも、成形性に優れていることがわかる。
実施例５と比較例１０との比較から、本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）を含有していない強化熱可塑性樹脂組成物よりも、成形性に優れていることがわかる。
本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、モバイル機器（ノート型やタブレット型のパーソナルコンピュータ、スマートフォンを含む携帯電話、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ等）の筐体の材料として特に有用である。
Claims (3)
- ポリカーボネート樹脂（Ａ）の５０〜１００質量％と、ゴム質重合体（Ｂ１）の存在下に、芳香族アルケニル化合物単量体（ａ）およびシアン化ビニル化合物単量体（ｂ）を含む単量体混合物を重合して得られたグラフト共重合体（Ｂ）の０〜５０質量％とからなる樹脂主成分（Ｃ）（ただし、前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）と前記グラフト共重合体（Ｂ）との合計は１００質量％である。）と、
ガラス繊維（Ｄ）と、
グリシジルエーテル単位を有し、質量平均分子量が３，８００〜６０，０００であるグリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）（ただし、前記グラフト共重合体（Ｂ）を除く。）と、
燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）と、
有機変性されたシロキサンとポリオレフィンもしくはポリアミドとが化学的に結合した化合物、または有機変性されたシロキサンとポリオレフィンもしくはポリアミドとの混合物である有機変性シロキサン化合物（Ｇ）と
を含有し、
前記ガラス繊維（Ｄ）の割合が、前記樹脂主成分（Ｃ）と前記ガラス繊維（Ｄ）と前記グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）と前記燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）と前記有機変性シロキサン化合物（Ｇ）との合計（１００質量％）のうち、１０〜５０質量％であり、
前記グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の含有量が、前記樹脂主成分（Ｃ）１００質量部に対して、１〜１０質量部であり、
前記燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）の含有量が、前記樹脂主成分（Ｃ）１００質量部に対して、１〜３０質量部であり、
前記有機変性シロキサン化合物（Ｇ）の含有量が、前記樹脂主成分（Ｃ）１００質量部に対して、１〜５質量部である、強化熱可塑性樹脂組成物。 - 難燃助剤（Ｈ）をさらに含有する、請求項１に記載の強化熱可塑性樹脂組成物。
- 請求項１または２に記載の強化熱可塑性樹脂組成物が成形加工されたことを特徴とする成形品。
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