JP5803725B2 - 空気調和機の室内機 - Google Patents

Description

この発明は、空気調和機の室内機に関し、特に、室内機本体の前面側に、開閉自在に設置される正面意匠パネルの構造に関するものである。

室外機と室内機とを有するセパレート型の空気調和機の室内機にあって、空調する部屋の壁面上部に設置される壁掛けタイプの室内機は、壁面寄りに位置する箱状の背面ケースおよびその前方に位置する枠状の前面枠とから成る筐体の内部に、熱交換器や送風ファンの１種である貫流ファンなどが収納された室内機本体と、この室内機本体の前面側（正面側）に、上記の前面枠の前面開口を覆うように設置された正面意匠パネルとを備える。

正面意匠パネルは、その正面が室内に臨んで当該室内機の外観意匠に大きく貢献するものである。そして、正面意匠パネルは、その背面（室内機本体側を向く面）の左右両端近傍のそれぞれの上部に回動軸を有し、これら左右２つの回動軸が室内機本体の前面枠の前面上部に形成された軸受部にそれぞれ回動支持され、そこを回動中心として上下方向に回動し、室内機本体に対して開閉可能となるように構成されているものが多い。

そのような構成の正面意匠パネルは、その背面の下部には、左右方向に間隔を空けて複数の係止突起が突設されており、これらが、前面枠の前面下部に形成された係止ツメに係止されて、正面意匠パネルの閉じた状態を安定的に維持している。ユーザが正面意匠パネルを開ける際には、正面意匠パネルの下部を手前側に移動させるようにして、係止突起を係止ツメから外してそのまま連続的に上方へと回動させるようになっている。

また、正面意匠パネルには、その背面の左右両端近傍のそれぞれに、例えば上部と下部に２本のアームを備えたリンク機構を介して室内機本体と接続し、ユーザの手動で、もしくはモータの回転駆動を利用して、そのリンク機構を作動させ、正面意匠パネルを前方、もしくは前方上方、もしくは前方下方に移動させるようにして、室内機本体に対して開閉可能となるように構成されているものもある。そのような構成においても、正面意匠パネルの閉じた状態を安定的に維持するためのパネル係止突起と係止ツメが、正面意匠パネル背面と室内機本体の前面枠の前面にそれぞれ形成されている。

正面意匠パネルは、上記のとおり、壁面の上部にてその正面が室内に臨む態様となるため、室内機の意匠性への貢献度がたいへん高いものである。そして、ユーザにおいても、室内機の選択にあたって、当該室内機を設置する部屋の様子や自分の好みに合わせて、室内機の外観意匠を重視する傾向にあり、そのような状況にあって、正面意匠パネルの意匠性は、製品設計上、重視されるべきものとなっている。

このような背景もあって、従来の空気調和機の壁掛けタイプの室内機においては、正面意匠パネルを、樹脂成形品であるベースパネル（パネル本体）と、そのベースパネルの前面側に着脱可能に装着されるファブリック部材で構成し、「季節の変化、部屋の模様替え等に応じてファブリック部材を取り替えて意匠を変更することができる」ものがある。（例えば、特許文献１参照）。

この正面意匠パネルでは、前面側に装着されるファブリック部材を、パネル本体の外面形状に合致する形状で、例えばアクリート系吸放湿性繊維の不織布から成る薄い布地の前面素材の裏面に樹脂膜を貼り合わせて構成し、ファブリック部材の裏面に固着された係合用突起を、ベースパネルの前面に形成された係合用凹部に弾性的に係合して、パネル本体に対して着脱可能としている。

特開２００１−１８２９５７号公報（００３１〜００３４欄、図１）

特許文献１に記載の正面意匠パネルを備えた空気調和機の室内機では、ファブリック部材のようなベースパネルとは別体品でベースパネルの前面側に装着される意匠部材について、複数の異なる意匠の意匠部材を準備しておけば、ユーザの要求に応じて、ベースパネルに対して意匠部材を異なる意匠のものに取り替える（付け替える）ことで、室内機の外観意匠の変更が可能となる。

しかし、特許文献１は、室内機の外観上の視覚的な変更のみに注目しているに過ぎない。本発明者らは、正面意匠パネルに対して、視覚的要素に限定することなく、触感等も含めた質感までをも異ならせようと着想し、そのためにベースパネルの前面側に装着される意匠部材を異なる素材で形成することに思い至った。特許文献１には、正面意匠パネルの質感までも異ならせようとする思想はなく、意匠部材であるファブリック部材の素材（材料）を異ならせるということまでは考えられていない。

しかし、意匠部材の材料（素材）を異ならせようとした場合、その成形方法や成形に伴って生じる成形品の性質が異なることも相まって、意匠部材の特性がそれぞれ異なるものとなって、同一のベースパネルに対して、それぞれが円滑に取り付けできないという問題が生じ、ベースパネルの共通化がなし得ないという課題が顕在化した。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、正面意匠パネルを、共通なベースパネルに異なる材料から成る意匠パネルがそれぞれ取り付けられるようにして、視覚的要素だけなく触感等も含めて意匠を変更することが可能で、かつそれぞれの意匠パネルのベースパネルへの取り付けが容易に為し得る意匠性と作業性に優れた空気調和機の室内機を提供することを目的とする。

この発明に係る空気調和機の室内機は、吸込口と吹出口を有し、内部に熱交換器と送風ファンを収めた室内機本体と、この室内機本体の前面側に取り付けられ、室内機本体の前面を開閉可能とする正面意匠パネルとを具備する空気調和機の室内機であって、該正面意匠パネルは、正面視で略矩形状のパネル部、このパネル部の外周に設けられ前面側が開口して背面側へ凹となる嵌合溝、を有するベースパネルと、正面視で略矩形状の意匠部、この意匠部の外周で背面側へと突出するように形成されるフランジ部、を有し、該フランジ部が嵌合溝に挿入され、パネル部の前方を意匠部が覆うようにしてベースパネルに取り付けられる意匠パネルと、から成り、ベースパネルには、意匠パネルとして、射出成形にて成形された樹脂製意匠パネルと、板金加工にて成形された金属製意匠パネルとのいずれか一方の取り付けがなされるものであり、ベースパネルの嵌合溝には、樹脂製意匠パネルが取り付けられる際に樹脂製意匠パネルのフランジ部と接して、ベースパネルに対する樹脂製意匠パネルの上下方向もしくは左右方向の位置決めをなす複数の樹脂製用位置決め突起が、嵌合溝の内側に位置する溝内側面から突出するように設けられているとともに、金属製意匠パネルが取り付けられる際に金属製意匠パネルのフランジ部と接して、ベースパネルに対する金属製意匠パネルの上下方向もしくは左右方向の位置決めをなす複数の金属製用位置決め突起が、嵌合溝の外側に位置する溝外側面から突出するように設けられているものである。

この発明によれば、共通のベースパネルに意匠パネルとして射出成形にて成形された樹脂製意匠パネルと板金加工にて成形された金属製意匠パネルのどちらを取り付ける場合であっても、作業者が、意匠パネルの慎重な位置合わせをすることなく、容易にベースパネルに取り付けられ、視覚的要素だけなく触感等も含めて意匠の変更も可能となり、意匠性と作業性に優れた空気調和機の室内機を得ることができる。

この発明の実施の形態１における空気調和機の室内機の分解斜視図である。 図１の室内機の縦断面図である。 図１の室内機の正面意匠パネルが開いた状態での側面図である。 図１の室内機における正面意匠パネルの分解斜視図で、意匠パネルとして樹脂製意匠パネルを取り付ける場合の分解斜視図である。 図１の室内機におけるベースパネルを正面側から見た斜視図である。 図５のベースパネルの要部拡大斜視図である。 図５のベースパネルを背面側から見た斜視図である。 図５のベースパネルの縦断面図である。 この発明の実施の形態１における樹脂製意匠パネルを正面側から見た斜視図である。 図９の樹脂製意匠パネルの要部拡大斜視図である。 図９の樹脂製意匠パネルを背面側から見た斜視図である。 図９の樹脂製意匠パネルの縦断面図である。 この発明の実施の形態１における金属製意匠パネルを正面側から見た斜視図である。 図１３の金属製意匠パネルの要部拡大斜視図である。 図１３の金属製意匠パネルを背面側から見た斜視図である。 図１３の金属製意匠パネルの縦断面図である。 図５のベースパネルにおける係合爪周辺の拡大斜視図である。 図１７に示す係合爪の溝幅方向の断面図である。 図５のベースパネルにおける樹脂製用位置決め突起の斜視図である。 図１９の樹脂製用位置決め突起の溝幅方向の断面図である。 図９の樹脂製意匠パネルにおけるフランジ部の嵌合溝への挿入過程を説明する模式図である。 図５のベースパネルにおける金属製用位置決め突起の斜視図である。 図２２の金属製用位置決め突起の溝幅方向の断面図である。 図１３の金属製意匠パネルにおけるフランジ部の嵌合溝への挿入過程を説明する模式図である。 意匠パネルとして金属製意匠パネルを取り付ける場合の分解斜視図である。 意匠パネルとして樹脂製意匠パネルを取り付けた場合の部分断面図である。 意匠パネルとして金属製意匠パネルを取り付けた場合の部分断面図である。

実施の形態１．
図１は、この実施の形態１を示す空気調和機の室内機１００の分解斜視図であり、図２は、図１の室内機１００の縦断面図である。また、図３は、この室内機１００の正面意匠パネル１が開いた状態での側面図である。この室内機１００は、壁掛けタイプであり、空調する部屋の壁面の天井に近い上部に設置されるもので、図１乃至３に示されるように、室内機本体５０と、その本体５０の前面側に取り付けられ、室内機本体５０の上部を回動中心として上下方向に回動し、室内機本体５０の前面を開閉可能とする正面意匠パネル１とを備えている。室内機１００は、屋外に配置される室外機（図示なし）と冷媒配管で接続されていて冷凍サイクル回路が構成されている。

正面意匠パネル１は、通常は図２に示すように閉じており、その閉じた状態において、その正面（前面）が室内に臨んで、この室内機１００の外観意匠に大きく貢献するものとなっている。室内機本体５０は、図１乃至３に示すように、その筐体として、壁面側に位置する背面ケース５２と、その背面ケース５２の前方に位置する前面枠５１とを備える。そして、上下方向に前面側に凸となるような曲面形状を成す正面意匠パネル１は、前面枠５１の前面に取り付けられる。背面ケース５２は、その前面側に、空気流を生成する送風ファンである貫流ファン２や、その貫流ファン２の前方と上方とを囲うように配置される熱交換器３を保持している。

背面ケース５２と接して背面ケース５２の前方（前面側）に位置する前面枠５１は、枠体であり、背面ケース５２から前方に突出している貫流ファン２や熱交換器３を内部に収めている。そして、前面枠５１の下部には、室内機本体５０の左右方向に長く伸びる吹出口５３が形成されている。吹出口５３には、吹出空気の風向を左右方向に調整する左右風向調整板７が上流側に、上下方向に調整する上下風向調整板４が下流側に設置されている。室内機１００の運転停止時には、前後２枚の上下風向調整板４により、吹出口５３が塞がれる。また、前面枠５１の上面には格子状に形成された室内空気の吸込口５４が設けられている（図１参照）。

室内機本体５０の右側端部には、この室内機１００の制御基板等を有する電気品収納部６（図１参照）が位置する。電気品収納部６も筐体内に収まっている。ここで本明細書において、左右方向に細長い形状を呈する室内機１の左右方向については、室内機１００を正面から見た状態、すなわち正面視で右方向を右側、左方向を左側と定義する。

図２に示すように、室内機本体５０は、縦断面の中央やや下寄りに貫流ファン２を備え、その貫流ファン２の前方と上方を囲うように、逆Ｖ字形状に熱交換器３が配置されている。そして、前面枠５１上面の吸込口５４より下流側で熱交換器３の上流側に、着脱自在なエアフィルター５が配置される。エアフィルター５は、熱交換器３をその前方と上方とで覆うように、コーナー部が緩やかにカーブした逆Ｌ字状を呈して取り付けられている。なお、図１に示す室内機本体５０において、エアフィルター５については、枠のみの図示とし、網（メッシュ）の図示は省略している。

回転する貫流ファン２の送風作用により、前面枠５１上面の吸込口５４から、室内空気が室内機本体５０の内部へと吸い込まれる。室内空気は、室内機本体５０の内部に吸い込まれる過程でエアフィルター５を通過し、その際に室内空気といっしょに吸い込まれた室内に漂っていた塵埃が、エアフィルター５によって捕捉される。よって、熱交換器３には、塵埃が除去された室内空気が届けられる。

エアフィルター５を通過した室内空気は、続いて熱交換器３を通過するが、その過程で、冷凍サイクル回路を循環する冷媒と熱交換し、冷房運転であれば冷やされ、暖房運転であれば暖められて調和空気となり、吹出口５３から室内へと吹き出される。これにより室内の空気調和が行われる。吹出口５３から吹き出される調和空気の気流は、左右風向調整板７にて左右方向に、上下風向調整板４により上下方向に調整される。

これより、この実施の形態１で示す室内機１００の正面意匠パネル１の構造について説明する。図４は、この正面意匠パネル１の分解斜視図であり、正面意匠パネル１は、ベースパネル１０と、そのベースパネル１０の前面に、その前面を覆うように装着される意匠部材である意匠パネル１１とから成る。なお、図４は、意匠パネル１１として、後述する樹脂製意匠パネル３０を取り付ける場合の分解斜視図を示している。

図１乃至３に示すように、正面意匠パネル１は、室内機本体５０の前面側に、室内機本体５０の前面を開閉できるように取り付けられている。正面意匠パネル１は、閉じた状態において、室内機本体５０の上下方向（一般的に鉛直方向）に、室内機１００の正面側へと、すなわち室内空間へ向かって凸となるような滑らかな曲面形状を呈している。

この正面意匠パネル１は、図４に示すように、ポリプロピレン（ＰＰ）もしくはＡＢＳ樹脂もしくはポリスチレン（ＰＳ）を材料として射出成形された樹脂製のベースパネル１０と、このベースパネル１０の前面側に装着され、この室内機１００の正面に配置されることとなる意匠部材である意匠パネル１１とから成り、これらが組み合わされて、１枚のパネル状に構成されている。

ベースパネル１０は、その背面（正面意匠パネル１が閉じた状態において室内機本体５０の前面と対向する面）の左右上部にそれぞれ回動軸１２を有するとともに、下部には左右方向にそれぞれ適度な距離を空けた複数の係止突起１３を備える（図７参照）。これら回動軸１２と係止突起１３は、ベースパネル１０に一体成形される。

ベースパネル１０への意匠パネル１１の装着についての説明よりも先に、これらが組み合わされた意匠正面パネル１の室内機本体５０に対する開閉可能な取り付け構造について説明する。室内機本体５０の筐体を構成する前面枠５１の前面には、左右方向の両端近傍上部それぞれに、ベースパネル１０背面上部の回動軸１２を回動自在に支持する軸受部５５が設けられている。また、前面枠５１の前面下部には、ベースパネル１０背面下部の係止突起１３を受け止めて、これを保持する係止ツメ５６が設けられている

正面意匠パネル１が閉じた状態では、係止突起１３が、室内機本体５０側の係止ツメ５６に引っ掛かって保持されているので、正面意匠パネル１が室内機本体５０に対して浮き上がることはなく、閉じた状態が安定的に維持される。

ユーザが正面意匠パネル１を開ける場合、正面意匠パネル１の下端や側壁下部に指を掛け、正面意匠パネル１の下部を手前側に引き寄せれば、係止突起１３が前方に移動し、その際に係止ツメ５６を広げるように弾性変形させ、係止ツメ５６の引っ掛かりを外し、係止ツメ５６による保持を解除する。

係止ツメ５６から係止突起１３を外した後は、そのまま正面意匠パネル１の下部を手前側へと引き上げるように移動させれば、正面意匠パネル１は、室内機本体５０の上部で、軸受部５５に回転摺動を支持された回動軸１２を中心として上方へと回動し、正面意匠パネル１が開いた状態となる。図３が、正面意匠パネル１が開いた状態の側面図であり、このように正面意匠パネル１を開くことにより、室内機本体５０の前面を室内に露出させることができ、ユーザがエアフィルター５の脱着などができるようになる。

再び、正面意匠パネル１を閉じた状態にする場合には、開いた正面意匠パネル１の下部を室内機本体５０側へ押し下げるように移動させれば、室内機本体５０上部に位置している回動軸１２を中心に下方へと回動し、係止突起１３が奥側へ移動する際に係止ツメ５６を広げるように弾性変形させ、係止ツメ５６内に進入し、係止ツメ５６に再び引っ掛けられて保持され、安定的な閉鎖状態へと移行する。このときに、係止突起１３が挟み込まれる際の係止ツメ５６の弾性変形が、正面意匠パネル１を介してユーザに手応えとして感じられるので、係止ツメ５６による保持がなされたこと、すなわち正面意匠パネル１を閉じる作業が無事に完了したことをユーザはこの手応えによって認識することができる。

これより、この実施の形態１が示す室内機１００の正面意匠パネル１の特徴的な構成について説明する。本発明者らは、室内機１００の外観意匠の変更にあたって、正面意匠パネル１に対する視覚的要素の変更に限定せずに、正面意匠パネル１の触感や温度感覚までも含め、その質感までをも異ならせようと着想した。そのために、意匠部材となる意匠パネル１１の素材を異ならせることに思い至った。

より詳細には、共通な樹脂製のベースパネル１０に、それと同じ材料の樹脂で成形した樹脂製のものと、樹脂製よりも高級感が感じられる金属製のものとのいずれか一方をどちらであっても装着できるようにすることで、室内機１００の大胆な意匠変更を為し得るようにすることを着想した。意匠パネル１１として、射出成形にて多彩な色彩に成形可能な樹脂製のものを取り付ければ、大衆性のある親しみ易い意匠の室内機１００を提供できる。一方、意匠パネル１１として、アルミニウム合金やステンレスなどを材料として金属製のものを取り付ければ、メタリックな輝きやその質感から、樹脂製では得られないような高級感ある意匠を提供できるようになる。

なお、これより先は、樹脂製の意匠パネル１１を樹脂製意匠パネル３０、金属製の意匠パネル１１を金属製意匠パネル４０と表して説明を行うこととする。すなわち、ここでは、意匠パネル１１として、樹脂製意匠パネル３０と金属製意匠パネル４０との２種類が存在し、いずれか一方がどちらであっても共通な樹脂製のベースパネル１０への取り付けが可能となるのである。

樹脂製意匠パネル３０は、ベースパネル１０と同じ材料の樹脂ではなく、それと異なる材料の樹脂の成形品であってもよい。例えば、正面意匠パネル１の回動を支持する回動軸１２を一体成形で備えるベースパネル１０は、機械的強度に優れた例えばＡＢＳ樹脂を材料として射出成形し、樹脂製意匠パネル３０には、光沢性に優れるポリスチレン（ＰＳ）を材料に用いたり、汎用性が高く比較的安価なポリプロピレン（ＰＰ）を材料に用いたりしてもよい。また、金属製意匠パネル４０は、金属板を板金加工によって製作するものであり、上記したアルミニウム合金やステンレス以外の金属材料を素材に板金加工して用いてもよい。

まず、ベースパネル１０について説明する。図５は、ベースパネル１０の正面側からの斜視図であり、図６は、ベースパネル１０の要部拡大斜視図で、図５のＡ部を示している。また、図７は、ベースパネル１０の背面側からの斜視図であり、図８は、ベースパネル１０の縦断面図で、図５におけるＢ−Ｂ断面を示している。

図５乃至８に示すように、ベースパネル１０は、正面視で左右方向を長辺方向（長手方向）とする矩形状で、短辺（短手）方向となる上下方向に、前方（室内機１００の正面側）へ凸となるような滑らかに湾曲した曲面形状を呈するパネル部１０ａを有する。そして、そのパネル部１０ａの外周四方に、前面側が開口し、背面側へと凹となる嵌合溝１４が連続的に形成されている。嵌合溝１４には、後述する意匠パネル１１周囲に形成されるフランジ部が進入するが、その詳細については後述する。そして、図７に示すように、パネル部１０ａの背面には、上記した回動軸１２と係止突起１３が形成されている。正面意匠パネル１が閉じた状態において、このパネル部１０ａの背面が室内機本体５０の前面と対向する。

嵌合溝１４は、図８に示すように、断面コの字状に、前面側が開口して残り三方を壁板１５が囲って閉じられている。その三方の壁面として、パネル部１０ａに接続して内側に位置する溝内側面１４ｂ、この溝内側面１４ｂと溝幅Ｋを隔てて対向し外側に位置する溝外側面１４ａ、溝外側面１４ａと溝内側面１４ｂにそれぞれ接続して嵌合溝１４の底面を形成する溝底面１４ｃが存在する（図１８参照）。

パネル部１０ａの上側の溝内側面１４ｂは上方を向き、下側の溝内側面１４ｂは下方を向く。そして、パネル部１０ａの右側の溝内側面１４ｂは右方向を向き、左側の溝内側面１４ｂは左方向向く。溝外側面１４ａは、ベースパネル１０の中央方向へと臨み、溝底面１４ｃは、嵌合溝１４の開口に面している。また、壁板１５はパネル部１０ａ外周の四方全周に連続的に形成されており、パネル部１０ａからその背面側へと突出した状態となっている。すなわち、嵌合溝１４は、パネル部１０ａより奥まって形成されている。

なおここで、今後の嵌合溝１４が関連した説明において、以下のように方向の名称を定義しておく。嵌合溝１４が走る（細長く伸びる）方向を溝方向、溝外側面１４ａと溝内側面１４ｂ間の方向を溝幅方向、そして、嵌合溝１４の正面開口と溝底面１４ｃ間の方向を溝深さ方向とする。よって、嵌合溝１４は、溝幅方向の断面が、コの字状ということである。

嵌合溝１４の溝内側面１４ｂ側には、上下左右にそれぞれ複数の係合爪１６が適度な間隔を空けて設けられている。これら係合爪１６は、意匠パネル１１のフランジ部に形成される係合孔に進入して、意匠パネル１１を保持するものである。また、溝内側面１４ｂと溝外側面１４ａとにはそれぞれ、ベースパネル１０に対する意匠パネル１１の上下左右方向の位置決めを行う位置決め突起１７、１８が設けられている。これら係合爪１６、位置決め突起１７、１８は、ベースパネル１０に一体成形されるものだが、その詳細については意匠パネル１１の装着に絡めて後述する。

次に、意匠パネル１１について説明する。この実施の形態においては、意匠パネル１１として、前述したように、樹脂製意匠パネル３０と金属製意匠パネル４０を準備している。樹脂製意匠パネル３０は、ここでは、光沢性に優れ、この室内機１００の正面意匠として、大衆性がありながも見映えのよいポリスチレン（ＰＳ）を材料に射出成形して得ている。しかし、その樹脂材料は、ＰＳに限るものではない。汎用性の高いＰＰでもよいし、大形機種対応であれば、機械的強度に優れたＡＢＳ樹脂を用いるのもよい。

なお、樹脂製意匠パネル３０は、ここではベースパネル１０と同色としているが、異なる色でもよく、多様な色彩のものを取り揃えておくのが望ましい。意匠面となる前面に、絵柄や図柄を印刷や貼り付けを施してもよい。また、樹脂製意匠パネル３０を透明もしくは半透明な樹脂材料で成形し、その背面に塗装や印刷等で色彩を施すようにして、正面意匠に奥行き感を持たせるように構成してもよい。

図９は、樹脂製意匠パネル３０を正面側から見た斜視図であり、図１０は、図９でＣ部にて示す要部拡大図である。また、図１１は、樹脂製意匠パネル３０の背面（ベースパネル１０の前面と対向する面）側から見た斜視図であり、図１２は、樹脂製意匠パネル３０の縦断面図で、図９におけるＥ−Ｅ断面を示している。

図９乃至１２に示すように、樹脂製意匠パネル３０は、正面視で左右方向を長辺（長手）方向とする矩形状で、短辺（短手）方向となる上下方向に、ベースパネル１０のパネル部１０ａの曲面形状（湾曲形状）に沿って、前方（室内機１００の正面側）に凸となるように湾曲する板状の意匠部３１と、その意匠部３１の上下左右の外周四方からそれぞれ、背面側へと突出している板状のフランジ部３２から成る。意匠部３１の前面（凸となっている面）が室内に臨む意匠面となる。

意匠部３１とフランジ部３２は一体的に同時成形されており、ともに板状である両者の板厚はここでは等しいが、強度的な理由や成形上の理由から両者の板厚が異なっていてもよい。また、上下左右の四方向のフランジ部３２が、意匠部３１の四方周囲に連続的に形成されているが、意匠部３１の四隅角部においては、フランジ部３２を形成しないようにして、上下左右四方向のフランジ部３２がそれぞれの方向で独立するように構成してもよい。

この樹脂製意匠パネル３０は、意匠部３１とフランジ部３２の板厚Ｔｐは等しく、Ｔｐ＝２ｍｍである。矩形状の広い面積を有する板状の意匠部３１が存在するため、射出成形して得られる樹脂製意匠パネル３０は、その板厚Ｔｐをより薄くしようとすると、射出成形時に金型内での溶融樹脂の流動性が損なわれたり、成形品に反りが生じたりといった不具合が生じる恐れがある。そのため、意匠部３１の大きさにも因るが、樹脂製意匠パネル３０には必要最低限な板厚が存在する。ここでの樹脂製意匠パネル３０の板厚Ｔｐ＝２ｍｍは、その必要最低限の板厚に近い寸法となっている。

フランジ部３２には、適度な間隔をあけて、フランジ部３２をその板厚方向に貫通状態に形成される略四角形状の係合孔３３が複数設けられている。これら係合孔３３には、ベースパネル１０の係合爪１６が入り込み両者が係合することになるが、これら係合孔３３の設置位置は、図５に示すベースパネル１０の係合爪１６と同様で、意匠部３１（係合爪１６についてはパネル部１０ａ）の長手方向（左右方向）側ではそれぞれ、短手方向の上部と下部の２箇所、また、短手方向（上下方向）側ではそれぞれ、右、中央、左の位置で３箇所、または等間隔にもしくは中央は近距離に２箇所として４箇所となっている。

そして、この樹脂製意匠パネル３０は、加熱溶融させた樹脂材料を金型内に射出注入し、それを冷却、固化させて取り出す射出成形によって得られるものなので、その過程において、体積膨張から体積収縮へという物理的変化が生じる。そのため、取り出した成形品は体積収縮を起こす。射出成形において、このような取り出した成形品が収縮する性質は一般的であり、射出成形品は収縮性を有しているのである。樹脂製意匠パネル３０では、広い面積の意匠部３１がその中央に向かって収縮しようとするので、四方のフランジ部３２は内側へと移動するような性質となっている。すなわち上下方向に、または左右方向に対向するフランジ部３２の内向面３２ａ同士が近づこうとする。

もう一方の意匠パネル１１である金属製意匠パネル４０は、ここでは、アルミニウムマグネシウム合金（例えばＪＩＳ規格のＡ５０５２）の板材を板金加工することによって得ている。なお、材料は他のアルミニウム合金でもよいし、それ以外の金属、例えばステンレスなどでもよく、樹脂製では得られないメタリックな輝きや質感を呈する金属材料であればよい。

このような金属製意匠パネル４０を用いることで、そのメタリックな輝きや質感から、室内機１００に高級感のある意匠を提供できるようになる。また、金属製意匠パネル４０は、樹脂製意匠パネル３０に比べ、室内の温度変化に対する表面（例えば意匠面）の温度変化の追随が速いので、ユーザが触れたときに、樹脂製意匠パネル３０よりも温度感を感じられるようになる。

図１３は、金属製意匠パネル４０を正面側から見た斜視図であり、図１４は、図１３でＦ部にて示す要部拡大図である。また、図１５は、金属製意匠パネル４０の背面（ベースパネル１０の前面と対向する面）側から見た斜視図であり、図１６は、金属製意匠パネル４０の縦断面図で、図１３におけるＧ−Ｇ断面を示している。

図１３乃至１６に示すように、金属製意匠パネル４０は、先に説明した樹脂製パネル３０と同様に、左右方向を長辺（長手）方向とする矩形状で、短辺（短手）方向となる上下方向に、ベースパネル１０のパネル部１０ａの曲面形状に沿って、前方に凸となるように湾曲する板状の意匠部４１と、その意匠部４１の上下左右の外周四方からそれぞれ背面側へと突出している板状のフランジ部４２から成る。意匠部４１の前面（凸となっている面）が室内に臨む意匠面となる。必要な形状に切断加工、抜き加工された金属製の薄い平板に対して、曲げ加工により意匠部４１の曲面形状を形成し、その後で、絞り加工により意匠部４１の外周四方周囲にフランジ部４２を成形する。金属製意匠パネル４０は、このように一枚の金属平板を板金加工して製作するので、意匠部４１とフランジ部４２の板厚は略等しいものとなっている。

なお、絞り加工によりフランジ部４２を形成するにあたって、意匠部４１の四隅角部におけるフランジ部４２の特に先端付近では、加工後の表面にしわが発生することがある。そのため、四隅角部のフランジ部４２の高さ（意匠部４１外周縁からフランジ部４２先端までの長さ寸法）を、四隅角部以外の部分の高さよりも低く（短く）して、角部のフランジ部４２には、その先端側に逃がし部４２ａ（図１３参照）を設けるようにして、しわの発生を防ぐようにするとよい。

また、四隅角部におけるフランジ部４２のしわ防止対策としては、四隅角部にはフランジ部４２を形成せず、上下左右の四方向それぞれに、互いが連続しない各々が独立した別個のフランジ部４２を形成するようにしてもよい。この場合では、絞り加工でなくても、曲げ加工（折り曲げ加工）により、フランジ部４２が形成できる。

この金属製意匠パネル４０は、少なくとも意匠部４１の前面、すなわち室内に臨む意匠面にはヘアライン加工を施してあり、その表面はヘアライン加工によるつや消し効果が発揮されており、メタリックな質感がより強調され高級感が増している。ここでは、ヘアライン加工を施しているが、それ以外にも例えば、ダイヤカット加工を行えば、重厚感や立体感を出すことができ、より高級感が増す効果が得られる。

さらに、この金属製意匠パネル４０では、立体感とメタリック感が強調される意匠となるように、意匠部４１の外周縁とフランジ部４２の根元との接続部分であり、約９０度の角度を有する折曲部に、上下左右の４辺に渡って面取りを施し、その面取りした面を鏡面加工で仕上げて、輝きを有する光沢面４４を形成している。この光沢面４４（図１６参照）が、ヘアライン加工でつや消しされた意匠部４１の意匠面の外周を縁取るような構成となる。光沢面４４と意匠面の光沢のコントラストが立体感やメタリック感を強調して、より高級感のある意匠が提供できるようになっている。

フランジ部４２には、樹脂製意匠パネル３０と同様に、適度な間隔をあけて、フランジ部４２をその板厚方向に貫通する略四角形状の係合孔４３が複数設けられている。これらの係合孔４３は、ベースパネル１０の係合爪１６が係合されることになり、そのような係合爪１６に対応する位置に設けられる。

金属製意匠パネル４０は、板厚１ｍｍの平板材（ここでは、アルミニウムマグネシウム合金の板材で、例えばＡ５０５２Ｐ）を前述したとおり、板金加工で形成するので、面取り加工で切削した光沢面４４の部分を除き、その板厚Ｔｍは、意匠部４１とフランジ部４２ともにＴｍ＝１ｍｍである。ただし、板金加工の特に絞り加工されたところでは、板厚が１ｍｍよりもわずかに薄くなる部分が存在する。

なお、係合孔４３は、フランジ部４２を絞り加工もしくは曲げ加工で形成した後で、意匠部４１の意匠面もしくは背面を基準に奥行き方向（前後方向）の位置決めをしてから、抜き加工にて設けるのがよい。フランジ部４２の絞り加工もしくは曲げ加工の前に設けておくと、絞り加工もしくは曲げ加工によるフランジ部４２の折り曲げ位置のばらつきによって、意匠部４１を基準とする係合孔４３の奥行き方向の位置にばらつきが生じ、係合爪１６との係合にずれが発生することも起こり得るためである。

ここで、特に意匠部４１の外周からほぼ９０度に折り曲げるフランジ部４２を、絞り加工もしくは曲げ加工で成形するので、板厚Ｔｍをより厚くしようとすると、その成形性（加工性）が悪くなり、厳しい要求の寸法精度を満足しないものが成形されてしまう恐れが生じる。そのため、金属製意匠パネル４０の板厚Ｔｍを、先の樹脂製意匠パネル３０の板厚Ｔｐ（＝２ｍｍ）と同等とするのは、特にフランジ部４２の成形上の都合から難しく、ここでは、樹脂製意匠パネル３０の板厚Ｔｐよりも薄い板厚としている。

なお、金属製意匠パネル４０には、金属の特性である経年的な腐食を抑制するための表面処理を施すのがよい。この金属製意匠パネル４０は、材料がアルミニウム合金であるため、アルマイト処理が有効である。金属製意匠パネル４０の材質に応じて、適宜メッキ、塗装、コーティングなど有効な表面処理を施せばよい。

そして、金属製意匠パネル４０は、フランジ部４２を板金の絞り加工もしくは曲げ加工で成形するので、加工前の形状に戻ろうとするスプリングバック特性により、フランジ部４２が、意匠部４１に対して外側へ広がろうとするような性質を有している。すなわち、フランジ部４２の外向面３２ａが外側へ傾こうとしている。

これより、ベースパネル１０への意匠パネル１１の取り付けについて説明する。意匠パネル１１は、予めこの室内機１００の製作工場にて、樹脂製意匠パネル３０か金属製意匠パネル４０のどちらか一方が取り付けられて出荷されるものである。よって、製作工場において、これ以降で説明する取り付け作業が行われることになるが、ユーザ宅にこの室内機１００が据え付けられた後で、模様替え等によりユーザの希望により意匠パネル１１を交換する場合でも、サービス業者やユーザ自身の手によって、同様な取り付け作業が行われることになる。

取り付け作業の説明に先立って、ベースパネル１０の係合爪１６の構造について詳細に説明しておく。図１７は、係合爪１６近傍の拡大斜視図であり、わかり易くするために、係合爪１６が設けられる嵌合溝１４のうち溝外側面１４ａを形成する部分の壁板１５を取り除き、溝底面１４ｃが正面を向くように図示している。

図１７に示すように、係合爪１６は、側縁がＬ字状となる切欠き空間１９に、溝内側面１４ｂと同一面上に並んで形成される門型の爪支持板２０上に形成されている。そして、その切欠き空間１９は、所定の幅（溝方向の長さ）で、溝内側面１４ｂを形成する壁板１５とパネル部１０ａの下部が除去されたように存在していない部分である。爪支持板２０は、溝内側面１４ｂが部分部分で所定の幅で欠けている切欠き空間１９内で、切欠き空間１９の両側に位置する溝内側面１４ｂからそれぞれ溝方向に離れて、すなわち、溝方向に溝内側面１４ｂから独立して設けられている。

そして、爪支持板２０は、両側部に互いに間隔を空けてそれぞれ位置し、一方の端面が溝底面１４ｃに接続する２本の脚部２０ａとそれら脚部２０ａの他方の端面それぞれに接続し２本の脚部２０ａに跨る渡り部２０ｂとから成るコの字状の外枠２０ｃと、この外枠２０ｃの内側となる２本の脚部２０ａの間で、それぞれの脚部２０ａとは所定の間隔を空けて位置し、一方の端面が２本の脚部２０ａに跨る渡り部２０ｂに接続し、他方の端部は自由端となっている座り部２０ｄとを有する。外枠２０ｃは、溝底面１４ｃに対して渡り部２０ｂが自由端である片持ちばり状となり、座り部２０ｄは、渡り部２０ｂに対して片持ちばり状となる。渡り部２０ｂが最も嵌合溝１４の手前側に位置する。

座り部２０ｄは、脚部２０ａの長さ（嵌合溝１４の溝深さ方向の長さ）の半分以上の長さを有する。爪支持板２０の嵌合溝１４に臨む面は溝内側面１４ｂと基本的に同一面上である。ただし、脚部２０ａの根元（溝底面１４ｃ側）部分に形成される強度補強用の肉盛り部は除く。言い換えれば、爪支持板２０は、溝内側面１４ｂの一部とも言える。なお、爪支持板２０の嵌合溝１４に臨む面は、溝内側面１４ｂと同一面上でなくても、溝内側面１４ｂから反嵌合溝１４側へ窪んでいてもよい。また、爪支持板２０の板厚は、ここでは嵌合溝１４を形作る壁板１５の板厚と同じだが、それより薄くしてもよい。

この爪支持板２０の座り部２０ｄ上に係合爪１６が形成されている。すなわち、係合爪１６は、座り部２０ｄの嵌合溝１４に臨む面から嵌合溝１４内に隆起している。図１８は、ベースパネル１０の上部に形成されている係合爪１６の溝幅方向の断面図である。係合爪１６は、座り部２０ｄの嵌合溝１４内に臨む面に設けられていて、溝深さ方向に奥側に向かって傾斜状に高さ（溝幅方向の長さ）が増していく傾斜面１６ｂを有した略直角三角形の断面形状を呈している。そして、傾斜面１６ｂの高さの最も高い位置にて溝底面１４ｃに対向するように係合面１６ａが形成される。ここでこの係合爪１６は、係合面１６ａの位置での高さ（溝幅方向の長さ）が３ｍｍであり、溝方向の厚さ（幅）も３ｍｍであり、係合面１６ａの形状は略正方形となっている。

係合爪１６の係合面１６ａは溝幅方向に、座り部２０ｄの自由端側の端面と同一面をなしている。なお、係合爪１６は、嵌合溝１４の溝深さ方向に対して、座り部２０ｄ内に必ずしも収まっている必要はなく、嵌合溝１４の手前側（開口側）では、渡り部２０ｂにまで跨っていてもよい。これら支持板２０、係合爪１６は、ベースパネル１０の一部であり、ベースパネル１０の成形時に同時に一体的に成形される。

作業者が、意匠パネル１１のフランジ部３２、４２に形成された複数の係合孔３３、４３のそれぞれに、対応するベースパネル１０の係合爪１６を係合させることで、意匠パネル１１がベースパネル１０に取り付けられたことになるのであるが、これら係合孔３３、４３と係合爪１６の係合がそれぞれ容易に、しかも確実に行えるように、この正面意匠パネル１には、主として２つの特徴的な構成を備えている。

その１つが先に構造説明をした係合爪１６を支持する爪支持板２０であり、その作用については、後述する。そしてもう１つが、これから説明する位置決め用突起１７、１８であり、これはベースパネル１０の嵌合溝１４内に設けられているもので、ベースパネル１０に対する意匠パネル１１の左右方向、上下方向の位置決めをするものである。なお、ここで用いるベースパネル１０や意匠パネル１１の上下方向と左右方向は、正面意匠パネル１が、室内機本体５０に取り付けられ閉じた状態での上下、左右を指している。

これら爪支持板２０、および位置決め用突起１７、１８がベースパネル１０の嵌合溝１４内に形成されていることにより、作業者が、意匠パネル１１のフランジ部３２、４２の突端を大まかにベースパネル１０の嵌合溝１４の位置に合わせて、そのままフランジ部３２、４２を嵌合溝１４の奥側に向かって挿入すれば、係合孔３３と係合爪１６の係合が円滑に、しかも確実に達成できるのである。

これより具体的な説明を行う。まずは、意匠パネル１１として樹脂製意匠パネル３０をベースパネル１０に取り付ける場合について説明する。樹脂製意匠パネル３０は、フランジ部３２が嵌合溝１４に挿入され、意匠部３１が、パネル部１０ａの前方を覆うようにしてベースパネル１０に取り付けられる。図５に示されるように、樹脂製意匠パネル３０を取り付けるための位置決め突起１７（以降、樹脂製用位置決め突起１７と呼ぶ）が、嵌合溝１４の溝内側面１４ｂに形成されている。樹脂製用位置決め突起１７は、溝内側面１４ｂから突出するとともに、嵌合溝１４の手前側から奥側に向かって細長く伸びるように、上下左右四方向のそれぞれの溝内側面１４ａに複数形成されている。

樹脂製用位置決め突起１７は、図５に示すように、その内部に爪支持板２０が形成されている切欠き空間１９の溝方向の両側で、切欠き空間１９から所定の距離を隔てた位置に形成されている。この所定の距離は、概ね１０ｍｍ〜４０ｍｍである。図１９は、樹脂製用位置決め突起１７の斜視図、図２０は樹脂製用位置決め突起１７の溝幅方向の断面図である。なお、図１９は、わかり易くするために、図１７同様に溝外側面１４ａを形成する部分の壁板１５を取り除き、溝底面１４ｃが正面を向くように図示している。

図１９、図２０に示すように、樹脂製用位置決め突起１７は、嵌合溝１４の溝内側面１４ｂ上に突出しており、嵌合溝１４の溝深さ方向に開口側から奥側に向かって細長く伸びて形成される。樹脂製用位置決め突起１７は、開口側では、開口縁からわずかな距離（ここでは１ｍｍ程度）を隔てた位置から突出し、奥側は、溝底面１４ｃにそのまま接続している。

そして、開口側端部から溝深さ方向の途中まで、より詳細には樹脂製用位置決め突起１７の溝深さ方向長さの１／３〜１／２のところまで、奥側に向かって徐々に高さ（溝幅方向の長さ）が増すようなテーパ面１７ａが形成されている。テーパ面１７ａより奥側は、高さが一定なストレート面１７ｂとなっている。この樹脂製用位置決め突起１７のストレート面１７ｂの高さは、１．５ｍｍ、厚さ（溝方向の幅）が１ｍｍである。テーパ面１７ａは、ストレート面１７ｂの高さまで直線的に高さを増加させている。樹脂製用位置決め突起１７の高さはストレート面１７ｂの高さが最大で、このストレート面１７ｂの高さが樹脂製用位置決め突起１７の高さとなり、すべての樹脂製用位置決め突起１７の高さは等しい。

作業者が、樹脂製意匠パネル３０の上下左右四方向それぞれのフランジ部３２の突端を、大まかにベースパネル１０の嵌合溝１４の位置に合わせて、そのままフランジ部３２を嵌合溝１４に挿入させるために、樹脂製意匠パネル３０を、その意匠部３１がベースパネル１０のパネル部１０ａに近づくように移動させる。ここで、図２１はフランジ部３２の挿入過程を説明する模式図であり、（ａ）は位置ずれが修正されるようにフランジ部３２が樹脂製用位置決め突起１７のテーパ面１７ａをスライドする過程を示し、（ｂ）はフランジ部３２がストレート面１７ｂにガイドされる過程を示す。

図２１（ａ）に示すように、樹脂製意匠パネル３０をベースパネル１０に近づけていくと、溝内側面１４ｂ寄りにずれているフランジ部３２の突端は、対応する樹脂製用位置決め突起１７のテーパ面１７ａに接触し、継続する作業者による挿入作用、すなわち、フランジ部３２を嵌合溝１４の奥側へと入り込ませようとする力の作用によって、それぞれの接触位置から、奥側に向かって、フランジ部３２の突端がテーパ面１７ａをスライドしながら、溝内側面１４ｂから離れる方向に移動する。

溝内側面１４ｂ寄りにずれているフランジ部３２が樹脂製用位置決め突起１７のテーパ面１７ａをスライドする過程にて、例えば、上下方向であれば、上側の嵌合溝１４にてフランジ部３２の突端がテーパ面１７ａに接してそこをスライド移動して溝内側面１４ｂから遠ざかろうとすれば、下側の嵌合溝１４では、樹脂製用位置決め突起１７の高さよりも溝外側面１４ａ側に位置していたフランジ部３２の突端が、溝内側面１４ｂ側、すなわち樹脂製用位置決め突起１７へと近づいていく。

そして、このテーパ面１７ａによる案内作用により、上側の嵌合溝１４にて、溝内側面１４ｂ寄りにずれていたフランジ部３２の突端がテーパ面１７ａをスライド移動しストレート面１７ｂに差し掛かる頃には、下側の嵌合溝１４においても、フランジ部３２の突端がストレート面１７ｂに接するようになっている。このようにして、上下方向の位置ずれが修正される。左右方向についても同様であり、ベースパネル１０に対する樹脂製意匠パネル３０の上下方向、左右方向それぞれの位置ずれが修正され、正しい位置となる。作業者がそのまま挿入作用を続けることで、図２１（ｂ）に示すように、位置ずれしていない正しい位置からフランジ部３２の内向面３２ａが、すべての樹脂製用位置決め突起１７のストレート面１７ｂと接するようになり、そのままストレート面１７ｂにガイドされながら、フランジ部３２は奥側へとストレート面１７ｂに沿って真っ直ぐに進むことができる。

このように、樹脂製意匠パネル３０のベースパネル１０への取り付けに際し、作業者が、樹脂製意匠パネル３０のフランジ部３２を、大まかにベースパネル１０の嵌合溝１４の位置に合わせて挿入するだけで、その挿入過程において、樹脂製用位置決め突起１７によって、樹脂製意匠パネル３０のベースパネル１０に対する位置ずれが修正され、正しい位置へと導かれる。そして、その挿入過程で爪支持板２０を弾性変形させて係合爪１６を係合孔３３に係止させることになるが、係合爪１６の係合孔３３への係合の作用については、金属製意匠パネル４０の取り付け時も同様であるので、合わせて詳細な説明は後述することとする。

そして、この実施の形態で示す室内機１００は、上下左右の四方向のいずれにおいても、複数の樹脂製用位置決め突起１７をすべて嵌合溝１４の溝内側面１４ｂに設けている点が特徴である。先に述べたように、射出成形品である樹脂製意匠パネル３０は収縮性を有し、その性質により、成形機から取り出した後で、上下左右の四方のフランジ部３２は、それぞれ対向する内向面３２ａ同士が近づくように内側へと移動する。

よって、フランジ部３２の内向面３２ａを、樹脂製用位置決め突起１７のストレート面１７ｂにガイドされる面として使用すれば、すべての樹脂製用位置決め突起１７のストレート面１７ｂがフランジ部内向面３２ａと接してガイドすることができるようになり、樹脂製意匠パネル３０が、ベースパネル１０に対して上下方向、左右方向ともに確実に正しい位置決めがなされるようになる。

このように、この室内機１００は、樹脂製意匠パネル３０のベースパネル１０への取り付け時に、ベースパネル１０の嵌合溝１４に挿入される樹脂製意匠パネル３０のフランジ部３２をガイドして、ベースパネル１０に対する樹脂製意匠パネル３０の上下方向と左右方向の位置を正しい位置に導く位置決め作用を有する位置決め突起１７が、嵌合溝１４の溝内側面１４ｂ上に設けられているとともに、射出成形品であって収縮性を有する樹脂製意匠パネル３０において、その収縮方向に面している樹脂製意匠パネル３０のフランジ部内向面３２ａを、複数の位置決め突起１７に接してガイドされる面としていることで、フランジ部３２は、その内向面３２ａが樹脂製用位置決め突起１７と接して確実にガイドされるようになるので、樹脂製意匠パネル３０のベースパネル１０に対する上下方向および左右方向の位置を正しい位置とすることができる。

なお、ここで正しい位置とは、ベースパネル１０に対しての樹脂製意匠パネル３０の上下方向、左右方向の位置が、製造業者やユーザが意図する位置にあることをいい、この室内機１００では、正面視で矩形状なベースパネル１０のパネル部１０ａの中心と、同じく正面視矩形状な樹脂製意匠パネル３０の意匠部３１の中心とが、概ね同じ位置になっている状態を正しい位置としている。

そのために、上下方向においては、パネル部１０ａ中心から、上側および下側の溝内側面１４ｂまでのそれぞれの最短距離が同じであり、また、左右方向においては、パネル部１０ａ中心から、右側および左側の溝内側面１４ｂまでのそれぞれの最短距離が同じである。そして、すべての樹脂製用位置決め突起１７のストレート面１７ｂの高さ（溝幅方向の長さ）が等しくなっている。

樹脂製用位置決め突起１７に案内されたフランジ部３２の挿入によって、詳細な作用説明は後述する係合爪１６と係合孔３３への係合がなされて、樹脂製意匠パネル３０のベースパネル１０への取り付けが完了したときには、上下左右四方向それぞれの溝内側面１４ｂ上の複数の位置決め突起１７のストレート面１７ａと、フランジ部３２の内向面３２ａとが接触している状態となるので、上下方向にも左右方向にもがたつきのない状態を確保できるともに、その状態を維持することができる。

すなわち、上側の嵌合溝１４の溝内側面１４ｂに形成されている樹脂製用位置決め突起１７に上側のフランジ部３２の内向面３２ａ（下方を向いている）が接していることで、樹脂製意匠パネル３０の下方への移動は規制され、と同時に、下側の嵌合溝１４の溝内側面１４ｂに形成されている樹脂製用位置決め突起１７に下側のフランジ部３２の内向面３２ａ（上方を向いている）が接していることで、樹脂製意匠パネル３０の上方への移動も規制される。左右方向も同様に、フランジ部３２の内向面３２ａと樹脂製用位置決め突起１７のストレート面１７ａとの接触により、右側への移動と左側への移動がそれぞれ規制される。なお、樹脂製意匠パネル３０の前後方向（奥行き方向）の位置固定については、係合爪１６と係合孔３３との係合の説明に絡めて後述する。

次に、意匠パネル１１として金属製意匠パネル４０をベースパネル１０に取り付ける場合について説明する。金属製意匠パネル４０も、フランジ部４２が嵌合溝１４に挿入され、意匠部４１が、パネル部１０ａの前方を覆うようにしてベースパネル１０に取り付けられる。そして、フランジ部４２の挿入により、複数の係合孔４３と係合爪１６とが係合することで取り付けが達成されるが、その挿入時に、上下および左右方向の位置決めが、金属製用位置決め突起１８によってなされる。

図２２は、金属製用位置決め突起１８の斜視図、図２３は金属製用位置決め突起１８の溝幅方向の断面図である。これらの図に示すように、金属製用位置決め突起１８は、嵌合溝１４の溝外側面１４ａから突出しており、溝内側面１４ｂから突出する樹脂製用位置決め突起１７とこの点で異なっている。形状的には金属製用位置決め突起１８も、樹脂製用位置決め突起１７と同様で、嵌合溝１４の溝深さ方向に開口側から奥側に向かって細長く伸びた突起であり、手前（嵌合溝１４の開口）側に位置するテーパ面１８ａと、テーパ面１８ａの奥側に位置するストレート面１８ｂを有している。

テーパ面１８ａは、開口側端部からストレート面１８ｂまで、そのストレート面１８ｂの高さまで直線的に高さ（溝幅方向の長さ）を増していく。金属製用位置決め突起１８の高さはストレート面１８ｂの高さが最大で、このストレート面１８ｂの高さが金属製用位置決め突起１８の高さであり、すべての金属製用位置決め突起１８の高さが等しい。そして、金属製用位置決め突起１８の高さは、０．７ｍｍで、樹脂製用位置決め突起１７の高さよりも低く、ここでは１／２以下となっている。この理由については後述する。なお、金属製用位置決め突起１８の厚さ（溝方向の幅）は１ｍｍで、樹脂製用位置決め突起１７と同じである。

嵌合溝１４内では、金属製用位置決め突起１８が溝外側面１４ａ上に、樹脂製用位置決め突起１７が溝内側面１４ｂ上に、それぞれ設けられているわけであるが、これらは、ベースパネル１０と一体成形にて形成されるものである。このベースパネル１０では、金属製用位置決め突起１８と樹脂製用位置決め突起１７とが溝方向に同じ位置に、すなわち、樹脂製用位置決め突起１７と金属製用位置決め突起１８とが嵌合溝１４内で所定の距離を隔てて対向するように設けているが、互いの突起１７、１８は嵌合溝１４の溝方向にずれていても構わない。

先に述べたように、板金加工にて成形された金属製意匠パネル４０は、加工前の形状に戻ろうとするスプリングバック特性により、上下左右の四方向のフランジ部４２は、意匠部４１に対して外側へ広がろうとしているので、金属製意匠パネル４０については、フランジ部４２の外向面４２ｂを、金属製用位置決め突起１８にガイドされる面として使用し、金属製用位置決め突起１８を、樹脂製用位置決め突起１７とは別個に、嵌合溝１４の溝外側面１４ａ上に設けることで、金属製意匠パネル４０をベースパネル１０へ取り付ける際の嵌合溝１４へのフランジ部４２の挿入時に、すべての金属製用位置決め突起１８のストレート面１８ｂがフランジ部４２の外向面４２ｂと接してフランジ部４２をガイドすることができるようになる。

作業者が、金属製意匠パネル４０の上下左右四方向それぞれのフランジ部４２の突端を、大まかにベースパネル１０の嵌合溝１４の位置に合わせて、そのままフランジ部４２を嵌合溝１４に挿入させるために、金属製意匠パネル４０を、その意匠部４１がベースパネル１０のパネル部１０ａに近づくように移動させる。図２４はフランジ部４２の挿入過程を説明する模式図であり、（ａ）は位置ずれが修正されるようにフランジ部４２が金属製用位置決め突起１８のテーパ面１８ａをスライドする過程を示し、（ｂ）はフランジ部４２がストレート面１８ｂにガイドされる過程を示す。

図２４（ａ）に示すように、金属製意匠パネル４０をベースパネル１０に近づけていくと、溝外側面１４ａ寄りにずれているフランジ部４２の突端は、対応する金属製用位置決め突起１８のテーパ面１８ａに接触し、作業者によるフランジ部４２を嵌合溝１４の奥側へと入り込ませようとする力の作用によって、それぞれの接触位置から、奥側に向かって、フランジ部４２の突端がテーパ面１８ａをスライドしながら、溝外側面１４ａから遠ざかる方向へ移動する。

溝外側面１４ａ寄りにずれているフランジ部４２が金属製用位置決め突起１８のテーパ面１８ａをスライドする過程にて、反対側の嵌合溝１４（例えば、上下方向であれば、上側の嵌合溝１４に対して下側の嵌合溝１４）では、金属製用位置決め突起１８の高さよりも溝内側面１４ｂ側に位置していたフランジ部４２の突端が、溝外側面１４ａ側、すなわち金属製用位置決め突起１８へと近づいていく。

そして、このテーパ面１８ａによる案内作用により、溝外側面１４ａ寄りにずれていたフランジ部４２の突端がテーパ面１８ａをスライド移動してストレート面１８ｂに差し掛かる頃には、反対側の嵌合溝１４においても、フランジ部４２の突端がストレート面１８ｂに接するようになっている。このようにして、ベースパネル１０に対する金属製意匠パネル４０の上下方向、左右方向それぞれの位置ずれが修正され、正しい位置となる。作業者がそのまま挿入作用を続けることで、図２４（ｂ）に示すように、位置ずれしていない正しい位置からフランジ部４２の外向面４２ｂが、すべての金属製用位置決め突起１８のストレート面１８ｂと接するようになり、そのままストレート面１８ｂに案内されながら、フランジ部４２は奥側へとストレート面１８ｂに沿って真っ直ぐに進むことができる。

このようにして、作業者が、金属製意匠パネル４０のフランジ部４２を、大まかにベースパネル１０の嵌合溝１４の位置に合わせて挿入するだけで、その挿入過程において、金属製用位置決め突起１８によって、金属製意匠パネル４０のベースパネル１０に対する位置ずれが修正され、正しい位置へと導かれるようになる。

なお、ここで正しい位置とは、ベースパネル１０に対しての金属製意匠パネル４０の上下方向、左右方向の位置が、製造業者やユーザが意図する位置にあることをいい、この室内機１００では、正面視で矩形状なベースパネル１０のパネル部１０ａの中心と、同じく正面視矩形状な金属製意匠パネル４０の意匠部４１の中心とが、概ね同じ位置になっている状態を正しい位置としており、そのために、上下方向においては、パネル部１０ａ中心から、上側および下側の溝外側面１４ａまでのそれぞれの最短距離は同じであり、また、左右方向においては、パネル部１０ａ中心から、右側および左側の溝外側面１４ｂまでのそれぞれの最短距離が同じである。そして、すべての金属製用位置決め突起１８のストレート面１８ａの高さ（溝幅方向の長さ）が等しくなっている。

金属製意匠パネル４０のベースパネル１０への取り付けが完了したときには、上下左右四方向それぞれの溝外側面１４ａ上の複数の位置決め突起１８のストレート面１８ａと、フランジ部４２の外向面４２ｂとが接している状態となるので、上下方向にも左右方向にもがたつきのない状態を確保できるともに、その状態を維持することができる。

すなわち、上側の嵌合溝１４の溝外側面１４ａに形成されている金属製用位置決め突起１８に上側のフランジ部４２の外向面４２ｂ（上方を向いている）が接していることで、金属製意匠パネル４０の上方への移動は規制され、と同時に、下側の嵌合溝１４の溝外側面１４ａに形成されている金属製用位置決め突起１８に下側のフランジ部４２の外向面４２ｂ（下方を向いている）が接していることで、金属製意匠パネル４０の下方への移動も規制される。左右方向も同様に、右側への移動と左側への移動が、フランジ部４２の外向面４２ｂと金属製用位置決め突起１８のストレート面１８ａとの接触により、それぞれ規制される。

以上のように、この室内機１００は、共通なベースパネル１０に取り付けられる意匠パネル１１の素材や成形方法から生じる意匠パネル１１の性質を踏まえて、ベースパネル１０に対する上下方向および左右方向の位置決めの際にガイドされる面として、射出成形される樹脂製意匠パネル３０については、収縮性を有していることから、フランジ部３２の内向面３２ａを使用し、板金加工にて成形される金属製意匠パネル４０については、スプリングバック特性を利用してフランジ部４２の外向面４２ｂを使用する。

さらに、樹脂製意匠パネル３０と金属製意匠パネル４０とのいずれか一方を、どちらでも取り付け可能とする共通のベースパネル１０では、それぞれのフランジ部３２、４２が挿入される嵌合溝１４において、その溝内側面１４ｂ上に、樹脂製意匠パネル３０のフランジ部内向面３２ａと接して樹脂製意匠パネル３０を位置決めする樹脂製用位置決め突起１７を設けるとともに、溝外側面上１４ａ上には、金属製意匠パネル４０のフランジ部外向面４２ｂと接して金属製意匠パネル４０を位置決めする金属製用位置決め突起１８を設けているのである。

そのため、樹脂製意匠パネル３０は、ガイド面であるフランジ部内向面３２ａが確実に樹脂製用位置決め突起１７のストレート面１７ａに接して、正しく位置決めされるとともに、上下方向にも左右方向にもがたつきのない強固な取り付け状態が確保される。また、樹脂製意匠パネル３０ではなく、金属製意匠パネル４０を取り付ける際には、金属製意匠パネル４０は、ガイド面であるフランジ部外向面４２ｂが確実に金属製用位置決め突起１８のストレート面１８ａに接して、こちらも正しく位置決めされるとともに、上下方向にも左右方向にもがたつきのない状態が確保されることとなる。このように、それぞれがベースパネル１０に対して上下左右方向について正しく位置決めされるので、作業者が慎重な位置合わせをすることなく、作業を容易に円滑に進めることができる。

もし、位置決め用突起を溝内側面１４ｂ上のみとして、それらを樹脂製意匠パネル３０と金属製意匠パネル４０との共通な位置決め突起として使用した場合、スプリングバックの強い金属製意匠パネル４０であると、フランジ部４２の内向面に接しない位置決め用突起が現れて、上下方向もしくは左右方向に微小ながたつきが生じる恐れがある。逆に、位置決め用突起を溝外側面１４ａ上のみとして共通に使用した場合では、収縮が大きかった樹脂製意匠パネル３０に対して、フランジ部３２の外向面に接しない位置決め用突起が現れて、こちらも上下方向もしくは左右方向に微小ながたつきが生じる恐れがある。

ここで、溝外側面１４ａ上の金属製用位置決め突起１８の高さが、溝内側面１４ｂ上の樹脂製用位置決め突起１７の高さよりも低い理由を説明する。位置決め突起１７、１８は、その高さが高いほど、作業者が最初に大まかに位置合わせしてフランジ部３２、４２を嵌合溝１４に挿入する際の大きな位置ずれを、テーパ面１７ａ、１８ａにて修正できる。溝内側面１４ｂ上の樹脂製用位置決め突起１７は、ベースパネル１０に樹脂製意匠パネル３０が取り付いた場合でも、金属製意匠パネル４０が取り付いた場合でも、フランジ部３２、４２の内側に位置することとなり、その前方には、意匠部３１、４１が存在する。よって、意匠部３1、４１によって隠され、室内にいるユーザの目に触れることはない。

しかし、溝外側面１４ａ上の金属製用位置決め突起１８は、フランジ部３２、４２の外側に位置することとなるため、意匠部３１、４１によって隠匿されない。そのため、室内にその存在が露出される。溝方向の幅が１ｍｍで小さいとは言え、高さが高いほど意匠性が損なわれる。そこで、溝外側面１４ａ上の金属製用位置決め突起１８は、テーパ面１８ａによる位置ずれ修正量が小さくなっても、樹脂製用位置決め突起１７よりも高さを低くして意匠性が悪くなることを防いでいるのである。意匠性が損なわれないためには、溝外側面１４ａ上の金属製用位置決め突起１８の高さは、１ｍｍ未満が望ましい。

また、同じく意匠性の悪化を防止するためには、樹脂製意匠パネル３０がベースパネル１０に取り付いている際の、樹脂製意匠パネル３０のフランジ部３２の外向面と溝外側面１４ａ上の金属製用位置決め突起１８とのすきま（溝幅方向の距離）が小さい方がよい。このすきまに金属製用位置決め突起１８の高さも加わった幅の空間が、樹脂製意匠パネル３０の外周四方に見えるようになるので、これが大きいと意匠性が損なわれてしまう。

この室内機１００では、先に述べたように樹脂製用位置決め突起１７と金属製用位置決め突起１８とが対向するように配置しており、それぞれのストレート面１７ａ、１８ａ間の距離（溝幅方向）を２．５ｍｍとしている。そして、上述のとおり、樹脂製意匠パネル３０のフランジ部３２の肉厚は２ｍｍであるので、フランジ部３２の外向面と金属製用位置決め突起１８とのすきまを０．５ｍｍと小さく抑えている。ここでも、意匠性が損なわれないためには、樹脂製意匠パネル３０のフランジ部３２の外向面と金属製用位置決め突起１８のストレート面１８ｂとのすきまは、１ｍｍ未満とすることが望ましい。

樹脂製意匠パネル３０は、溝内側面１４ｂ上の樹脂製用位置決め突起１７にて位置決めされるため、溝外側面１４ａ上の金属製用位置決め突起１８とは取り付け完了後には接することはない。そのため、フランジ部３２の肉厚分も含めた樹脂製意匠パネル３０の上下方向の幅は、金属製意匠パネル４０の同じ幅よりも、そのすきま（フランジ部３２の外向面と金属製用位置決め突起１８のストレート面１８ｂとのすきま）の２倍分（ここでは０．５ｍｍ×２＝１ｍｍ）小さくなる。左右方向の幅についても同様である。

なお、このベースパネル１０は、上下と左右の四方向の外周部に嵌合溝１４を備えて、四方向それぞれの嵌合溝１４内に樹脂製用位置決め突起１７と金属製用位置決め突起１８とを設けているが、上下方向の２方向だけに嵌合溝１４および樹脂製用位置決め突起１７と金属製用位置決め突起１８を設け、樹脂製意匠パネル３０および金属製意匠パネル４０の上下方向の位置決めだけを、位置決め突起１７、１８を用いて行うようにしてもよい。また、嵌合溝１４は上下左右の四方向に形成するが、樹脂製用位置決め突起１７と金属製用位置決め突起１８は、上側と下側の嵌合溝１４内にだけ設けるようにして、上下方向の位置決めだけを、位置決め突起１７、１８を用いて行うようにしてもよい。このとき左右方向は別の位置決め手段を用いる。また、同様にして、樹脂製意匠パネル３０および金属製意匠パネル４０の左右方向の位置決めだけを、位置決め突起１７、１８を用いて行うようにしてもよい。このとき上下方向は別の位置決め手段を用いるものとする。

射出成形品で収縮性を有する樹脂製意匠パネル３０が取り付けられる際には、ベースパネル１０の嵌合溝１４内で溝内側面１４ｂ上に形成される樹脂製用位置決め突起１７にフランジ部３２の内向面３２ａが接して、そして、板金加工品でスプリングバック特性を有する金属製意匠パネル４０が取り付けられる際には、溝外側面１４ａ上に形成される金属製用位置決め突起１８にフランジ部４２の外向面４２ｂが接して、それぞれベースパネル１０に対する上下方向および左右方向の位置が固定され、上下方向にも左右方向にもがたつきのない状態が確保されるが、続いて前後方向の位置の固定について説明する。

樹脂製意匠パネル３０のフランジ部３２が樹脂製用位置決め突起１７にガイドされて嵌合溝１４に挿入されていく過程で、もしくは、金属製意匠パネル４０のフランジ部４２が金属製用位置決め突起１８にガイドされて嵌合溝１４に挿入されていく過程で、溝内側面１４ｂ側から奥側に向かって傾斜状に高さを増していく断面が略直角三角形の係合爪１６に対応する位置のフランジ部３２もしくはフランジ部４２の突端が、係合爪１６の傾斜面１６ｂにぶつかる。なお、樹脂製意匠パネル３０の係合孔３３と係合爪１６との係合、および金属製意匠パネル４０の係合孔４３と係合爪１６との係合の作用については基本的に同じであるので、以下、樹脂製意匠パネル３０を代表にして説明する。

係合爪１６は片持ちばり状の爪支持板２０上に設けられているので、位置決め突起テーパ面１７ａに対しての場合とは異なり、フランジ部３２が係合爪１６の傾斜面１６ｂに沿って位置を移動するのではなく、作業者によるフランジ部３２を嵌合溝１４の奥へと挿入する力が、係合爪１６の傾斜面１６ａを押しながら進入し、その係合爪１６を押す力が係合爪１６を介して爪支持板２０に伝達され、爪支持板２０を弾性変形させることで、係合爪１６は切欠き空間１９内部へと押し込まれる。爪支持板２０の弾性変形量は、傾斜面１６ｂの高さが増すほど、すなわちフランジ部３２が奥側に進むほど大きくなっていき、係合爪１６は、フランジ部３２と傾斜面１６ｂが接した状態で、より深く切欠き空間１９内部へと押し込まれていく。

フランジ部３２の突端が係合爪１６の傾斜面１６ｂを乗り越え、フランジ部３２の内向面３２ａが傾斜面１６ｂの頂点と接するようになってさらに挿入が進むと、フランジ部３２に形成されている係合孔３３が現れ、係合孔３３の出現により、フランジ部内向面３２ａと傾斜面１６ｂ頂点との接触状態が解消されるので、爪支持板２０の弾性変形が解除され、切欠き空間１９内部に押し込まれていた係合爪１６が元の位置へと戻る。係合爪１６は、元の位置へ戻る時に係合孔３３に入り、係合孔３３への係合爪１６の係合が達成される。

この際、ベースパネル１０に対する樹脂製意匠パネル３０の上下方向と左右方向の位置が、樹脂製用位置決め突起１７により所望される正しい位置に導かれているので、係合孔３３と対応する係合爪１６の溝方向の位置がずれて、係合孔３３に係合爪１６が入り込めず、フランジ部内向面３２ａ（溝方向に係合孔３３に隣接する部位）に傾斜面１６ｂの頂点が接して係合爪１６が切欠き空間１９内部へと押し込まれたまま、すなわち爪支持板２０が弾性変形したままとなってしまう事態が生じることがない。

そして、係合爪１６を係合孔３３に係合するために、係合爪１６の傾斜面１６ｂに作用する力、すなわち作業者による嵌合溝１４へフランジ部３２を挿入する力により、爪支持板２０を弾性変形させる際、爪支持板２０においては、外枠２０ｃが、一端側となる２本の脚部２０ａの根元（溝底面１４ｃとの接続部）を支持端、他端側となる渡り部２０ｂを自由端とする片持ちばり状に切欠き空間１９内部へたわみ変形するとともに、板状の座り部２０ｄが、一端側となる渡り部２０ｂとの接続部を支持端、他端側を自由端とする片持ちばり状に切欠き空間１９内部へたわみ変形する。

このように、爪支持板２０は、外枠２０ｃ（２本の脚部２０ａ）が溝底面１４ｃに対して片持ちばり状にたわみ変形するとともに、座り部２０ｄが外枠２０ｃの自由端である渡り部２０ｂに対して片持ちばり状にたわみ変形するという、くの字状に同時進行する２段階の弾性変形構造となっている。そのため、これら２段階の弾性変形のトータルな変形（たわみ）量が、フランジ部３２が係合孔３３まで傾斜面１６ｂの頂点を通過するのに必要となる係合爪１６の切欠き空間１９内部への押し込み量を確保できればよいので、１段階の弾性変形だけで対応する爪支持板に比べて、この爪支持板２０が有する２段階の弾性変形構造における１段階ずつの変形（たわみ）量を小さくすることができる。それは、言い換えれば、爪支持板２０を必要な変形量だけ弾性変形させるための力を小さくすることできるということである。

爪支持板２０を上記のような２段階の弾性変形構造としたことにより、係合孔３３へ係合爪１６を係合させるために、一旦フランジ部３２により係合爪１６を切欠き空間１９の内部へ押し込む際に必要となる力を小さくできるので、作業者はフランジ部３２の嵌合溝１４への挿入作業をスムーズに行うことができる。その挿入に際して、フランジ部３２が係合爪１６にぶつかってから急に大きな力を作用させないと奥へと進まなくなる（挿入がきつくなる）ということにはならない。

以上のように、係合爪１６と係合孔３３との溝方向の位置ずれが生じることなく、また係合爪１６を係合孔３３に嵌入させるために必要となる爪支持板２０の弾性変形を、挿入方向に過大なフランジ部３２を押し込む力を必要とすることなくスムーズに為し得るので、係合孔３３と係合爪１６の係合が容易にしかも確実に達成できるのである。係合孔３３へ係合爪１６が係合することで、樹脂製意匠パネル３０は、ベースパネル１０から離脱することなく、ベースパネル１０に保持される。

そして、係合孔３３に係合爪１６が係合されるときには、爪支持板２０の２段階の弾性変形がほぼ同時に解除されるので、その解除時のばね力（復元力）がベースパネル１０を振動させ、その振動を作業者が樹脂製意匠パネル３０を介して手応えとして感じられる。そのため、作業者はその手応えにより、係合孔３３と係合爪１６の係合が完了したことを認識できる。

複数の係合孔３３とそれぞれに対応する係合爪１６との係合が完了すると、係合爪１６は、その頂上部（傾斜面１６ｂの頂点）がフランジ部３２に設けられた略四角形状の係合孔３３の内部に収まる、もしくは係合孔３３を貫通して反対側に突き出るような寸法関係になっており、係合面１６ａに、略四角形状の係合孔３３における奥側の縁（四辺のうち係合面１６ａと向き合う辺）が接し、係合面１６ａに係合孔３３が係止されることで、ベースパネル１０に対する樹脂製意匠パネル３０の前方（手前側）への移動が規制されるとともに、四方向のそれぞれで複数の係合孔３３と係合爪１６との係合がなされているので、樹脂製意匠パネル３０が、ベースパネル１０から外れてしまうことがない。金属製意匠パネル４０における係合孔４３と係合爪１６との係合についても、樹脂製意匠パネル３０の係合孔３３と係合爪１６との係合と同じ作用となる。

樹脂製意匠パネル３０のベースパネル１０に対しての前方への移動規制は、係合爪１６の係合面１６ａと係合孔３３の奥側の縁との接触により達成されるが、係合爪１６はその正面側（前方）を、爪支持板２０を弾性変形させるために傾斜させているので、係合孔３３の手前側の縁と係合爪１６との接触により、樹脂製意匠パネル３０の後方（奥側）への移動を規制させることは適切でない。そこで、意匠部３１の背面とベースパネル１０のパネル部１０ａの正面とを接触させることで、樹脂製意匠パネル３０のベースパネル１０に対する後方（奥側）への移動を規制させることが考えられる。

すなわち、上下方向に湾曲する曲面の曲率がほぼ等しい樹脂製意匠パネル３０の意匠部３１背面とべースパネル１０のパネル部１０ａ正面（前面）とが接する状態で、係合爪１６の係合面１６ａと係合孔３３の奥側の縁とがちょうど接触するように係合孔３３をフランジ部３２に設けるのである。このようにすれば、樹脂製意匠パネル３０は、意匠部３１がベースパネル１０のパネル部１０ａに接して奥側への移動が規制されるので、係合孔３３への係合爪１６の係合による手前側への移動規制作用と相まって、樹脂製意匠パネル３０のベースパネル１０に対する前後方向の移動が規制され、位置が固定される。

金属製用意匠パネル４０についても、同様に、曲率がほぼ等しい意匠部４１の背面とべースパネル１０のパネル部１０ａの正面（前面）とが接する状態で、係合爪１６の係合面１６ａと係合孔４３の奥側の縁とがちょうど接触するように係合孔４３をフランジ部４２に設ければ、金属製意匠パネル４０のベースパネル１０に対する前後方向の移動が規制され、位置が固定される。

しかし、先に述べたとおり、材料や成形方法の違いから樹脂製意匠パネル３０と金属製用意匠パネル４０とでは板厚差が存在しているため、板厚が薄い方である金属用意匠パネル４０を取り付けた場合、意匠部４１の正面（前面）である意匠面の位置が、樹脂製意匠パネル３０を取り付けた場合の意匠部３１の正面位置に比べて、その板厚差分だけ奥まることになる。ここでは、樹脂製意匠パネル３０の板厚Ｔｐ＝２ｍｍ、金属製意匠パネル４０の板厚Ｔｍ＝１ｍｍであるので、金属製意匠パネル４０を取り付けた場合では、樹脂製意匠パネル３０を取り付けた場合よりも、正面意匠パネル１の意匠面が１ｍｍ（Ｔｐ−Ｔｍ）だけ奥側に位置することになる。

そのような意匠面の前後方向における位置の差も、室内機１００の外観意匠の変更に寄与するものと捉えることも可能であるが、正面意匠パネル１の外観寸法は共通化したいという要求も存在する。また、正面意匠パネル１として金属製意匠パネル４０が取り付けられている場合では、樹脂製のベースパネル１０のパネル部１０ａに意匠部４１が接している状態では、ユーザが、金属製意匠パネル４０の意匠面（正面）を、例えば中指の関節でコンコンと叩いた場合、板厚Ｔｍが１ｍｍと薄いこともあり、軽い乾いた感じの音となって、見た目の質感とは印象が異なり、金属がもたらす重量感が感じられない。

そこで、意匠パネル１１として金属製意匠パネル４０を取り付けた場合において、樹脂製意匠パネル３０との板厚差により意匠面の位置が、樹脂製意匠パネル３０を取り付けた場合の意匠面の位置よりも奥まる点の是正と、意匠面を叩いた時の音が金属の重量感を感じさせる音となるように、ここでは、図２５に分解斜視図を示すように、金属製意匠パネル４０を取り付ける場合には、その意匠部４１とベースパネル１０のパネル部１０ａとの間に吸音材４５を配置し、意匠部４１とパネル部１０ａとで吸音材４５を狭持するようにしている。

金属製意匠パネル４０は、意匠部４１と吸音材４５との接触により奥側への移動が規制されるようになる。吸音材４５としては、ウレタンフォーム等の発泡系材料、グラスウール等の繊維系材料、またはゴムスポンジ等のゴム材など多少弾力性があるものが適している。ここでは、ウレタンフォームを使用している。弾力性のある吸音材４５を狭持して意匠部４１と吸音材４５とパネル部１０ａとを密着させることで、吸音材４５の吸音効果によって金属製意匠パネル４０の意匠面を叩いた時の音がこもった音となり、金属の重量感を感じさせる音となる。

本来であれば、この室内機１００では、樹脂製意匠パネル３０と金属製意匠パネル４０の板厚差（Ｔｐ−Ｔｍ）が１ｍｍであるので、吸音材４５の厚さとしては１ｍｍあれば意匠面の位置が奥まる点については是正されることになる。しかし、板厚１ｍｍの金属製意匠パネル４０と厚さが１ｍｍのウレタンフォームによる吸音材４５と樹脂製のベースパネル１０の組み合わせでは、金属製意匠パネル４０の意匠面を叩いた時の音に、少しばかり乾いた音が残り、金属の重量感を十分に感じられる音とまでは言い難く、吸音材４５の吸音効果が十分とは言えなかった。

そこで、吸音材４５の厚さを倍の２ｍｍとしたところ、意匠面を叩いた音が、吸音効果の増加により乾いた感じの音がほとんどなくなった重々しい音となり、金属の質感に相応しい重量感が十分に感じられる音が得られるようになった。そのため、この室内機１００では、金属製意匠パネル４０を取り付けた場合に、その正面（意匠面）を叩いた時の音が金属の重量感を感じさせる重々しい音となるようにして、樹脂製意匠パネル３０では得られないメタリックな高級感をより際立たせるために、樹脂製意匠パネル３０と金属製意匠パネル４０との板厚差（Ｔｐ−Ｔｍでここでは１ｍｍ）より大きい厚さの吸音材４５を、意匠部４１とパネル部１０ａとの間に介在させるようにし、両者で吸音材４５を狭持するようにしている。

なお、金属製意匠パネル４０の意匠面が樹脂製意匠パネル３０を取り付けた場合の意匠面の位置よりも奥まる点の是正のみに着目し、意匠面を叩いた時の音については問題視しないときには、樹脂製意匠パネル３０と金属製意匠パネル４０との板厚差（Ｔｐ−Ｔｍ）の厚さの吸音材４５を狭持すればよい。また、吸音材４５のような吸音効果がなくとも、その板厚差に相当する厚さを有する隙間調整部材を意匠部４１とパネル部１０ａとの間に介在させ、両者でその隙間調整部材を狭持すれば、前後方向における意匠面の位置を概ね同じにでき、正面意匠パネル１の外観寸法を同じにできる。

金属製意匠パネル４０の係合孔４３が係合爪１６に係止されている状態で、吸着材４５が意匠部４１とパネル部１０ａの狭持により、わずかに弾性変形している、すなわち厚み方向に圧縮されている程度がよく、そのようにして、意匠部４１と吸着材４５とパネル部１０ａとの密着度を高めることで、吸音材４５の吸音効果が高まる。ここでの吸音材４５は、金属製意匠パネル４０をベースパネル１０に取り付けた状態で、すなわち、意匠部４１とパネル部１０ａとで狭持された状態で、厚さが２ｍｍとなっている。

金属製意匠パネル４０をベースパネル１０に取り付ける際には、湾曲しているパネル１０ａの凸側である前面が上方を向くように置いて、その上に矩形状の吸音材４５を重ねて、上述したような作業により、係合孔４３を係合爪１６に係止させて金属製意匠パネル４０を取り付ければよい。また、吸着材４５とパネル部１０ａとの接触面のどちらか一方の面に、後々で剥がせる程度の弱い接着力の接着剤を予め塗布しておき、その接着剤で吸着材４５をパネル部１０ａの正面に貼り付けるようにしておけば、金属製意匠パネル４０の取り付け時に、吸着材４５の位置がずれしてしまうことを回避できる。その接着剤として弱い接着剤を用いるのは、後々、金属製意匠パネル４０から樹脂製意匠パネル３０に変更する場合には、吸着材４５を取り外す必要があるためである。

これにより、金属製意匠パネル４０は、係合孔４３への係合爪１６の係合により手前側（前方）への移動が規制され、意匠部４１と吸着材４５との接触により奥側（後方）への移動が規制されるので、金属製意匠パネル４０のベースパネル１０に対する前後方向の位置が固定される。なお、吸着材４５は、パネル部１０ａの前面をなるべく多く覆う方がよいが、必ずしも前面のすべてを覆う必要はない。ある範囲以上の領域を覆うっていれば、仮に吸音材４５が背面に存在していない部分の金属製意匠パネル４０意匠面を叩いたとしても、吸音材４５の吸音効果は十分に発揮される。パネル部１０ａ前面の表面積の７０％以上を吸着材４５が覆っていれば問題ない。

ここで、金属製意匠パネル４０の意匠部４１とベースパネル１０のパネル部１０ａとの間に介在させる吸音材４５の厚さ（ここでは２ｍｍ）を、樹脂製意匠パネル３０と金属製意匠パネル４０との板厚差（ここでは１ｍｍ）より大きくしたことで、樹脂製意匠パネル３０を取り付ける場合に、意匠部３１とパネル部１０ａとを面接触させて後方への移動を規制させるようにすると、今度は逆に、樹脂製意匠パネル３０の意匠面の位置が、金属製意匠パネル４０を取り付けた場合の意匠面の位置よりも奥まってしまう（ここでは１ｍｍ）ことになる。

そのため、意匠面の前後方向の位置を、樹脂製意匠パネル３０と金属製意匠パネル４０とで同じとなるように、このベースパネル１０では、図５、図６に示すように、パネル部１０ａの外周寄りの嵌合溝１４に近い位置に、パネル部１０ａの前面から前方へと隆起するリブ２１を設けている。ここでは、上下左右四方の嵌合溝１４に沿うように、幅１．５ｍｍのリブ２１が、上下左右の四方向が連続した枠状に形成されている。このリブ２１の高さは、吸音材４５の厚さから樹脂製意匠パネル３０と金属製意匠パネル４０との板厚差（Ｔｐ−Ｔｍ）を引いた高さであり、ここでは１ｍｍである。リブ２１は、ベースパネル１０の成形時に一体同時成形される。

これによりこの室内機１００では、樹脂製意匠パネル３０を取り付けた場合には、意匠部３１がベースパネル１０のリブ２１に接することで、樹脂製意匠パネル３０のベースパネル１０に対する奥側への移動が規制される。樹脂製意匠パネル３０の意匠部３１背面とパネル部１０ａ正面から突出するリブ２１とが接する状態で、係合爪１６の係合面１６ａと係合孔３３の奥側の縁とがちょうど接触するように係合孔３３をフランジ部３２に設けているのである。

リブ２１は、上下左右四方を枠状に連続させずに、四方向のそれぞれが独立して設けられていてもよいが、意匠部４１の背面との接触面積がなるべく大きい方が取り付けの安定性が高まるので、枠状にする方がよい。また同様な理由から、リブ２１は、なるべくパネル部１０ａの外周寄りに設けられるのが望ましい。

当然のことであるが、金属製意匠パネル４０を取り付ける際に、吸音材４５がリブ２１上に重ならないようにしないとならない。この室内機１００では、この枠状のリブ２１を、作業者が吸着材４５をパネル部１０ａの前面に載置する、もしくは貼り付ける際の、載置可能もしくは貼付可能範囲を指定する囲いとしても利用し、このリブ２１が形成する略矩形状の枠内に吸着材４５を配置するようにしている。

なお、このベースパネル１０は左右方向に長いため、吸着材４５の運搬や保管等の取り扱いを考慮して、図２５に示すように、吸着材４５はベースパネル１０の左右方向（長手方向）に対して２分割している。そのため、パネル部１０ａの四方の外周寄りで隆起する枠状のリブ２１以外に、パネル部１０ａの左右方向のほぼ中央の位置で、上下方向に伸びて上下に位置するリブ２１にそれぞれ接続するもう１本のリブ２１を設けている。このリブ２１の高さや断面形状も枠状のリブ２１と同様であり、意匠部３１の背面と接している。

これらの対応により、樹脂製意匠パネル３０を取り付けた場合でも、金属製意匠パネル４０を取り付けた場合でも、それらの前後方向における正面（意匠面）位置は、ほぼ同じ位置となる。すなわち、この室内機１００では、ともに、ベースパネル１０のパネル部１０ａの前面から３ｍｍ前方の位置に意匠面が位置するようになる。そして、金属製意匠パネル４０を取り付けた場合では、その意匠部４１の背面に密着させた吸音材４５の吸音効果により、ユーザが意匠面を叩いた時の音が、乾いた感じの音のない金属の質感に相応しい重量感を感じられる音が得られるようになり、より高級感を感じることができる。また、吸音材４５の吸音効果により、室内機本体５０内部に配置されて室内機本体５０内部を通過する空気流を形成する貫流ファン２の送風作用に関わる騒音を低減できる効果も合わせて得られるようになる。

図２６は、樹脂製意匠パネル３０の取り付け完了後の要部縦断面図、図２７は、金属製意匠パネル４０の取り付けた完了後の要部縦断面図である。両図とも、位置決め突起１７、１８の左右方向（溝方向）中央での断面を示している。ただし、図２７では、係合爪１６の溝方向中央の断面も併せて図示している。図２６に示すように、ベースパネル１０に射出成形にて成形された樹脂製意匠パネル３０が取り付けられた状態で、フランジ部３２の内向面３２ａが、嵌合溝１４の溝内側面１４ｂ上に隆起する樹脂製用位置決め突起１７のストレート面１７ｂと接している。そして、図示されてはいないが、フランジ部３２に設けられる係合孔３３の奥側の縁（内周面）に、溝底面１４ｃと対向する係合爪１６の係合面１６ａが接している。また図２６に示すように、意匠部３１の背面が、ベースパネル１０のパネル部１０ａ前面から突出するリブ２１に接している。

また、図２７に示すように、ベースパネル１０に板金加工にて成形された金属製意匠パネル４０が取り付けられた状態で、フランジ部４２の外向面４２ｂが、嵌合溝１４の溝外側面１４ａ上に隆起する金属製用位置決め突起１８のストレート面１８ｂと接している。そして、フランジ部４２に形成される係合孔４３の奥側の縁（内周面）に、溝底面１４ｃと対向する係合爪１６の係合面１６ａが接するとともに、意匠部４１の背面が、ベースパネル１０のパネル部１０ａ前面とも接している吸着材４５に接している。

意匠パネル１１を、現在取り付けられているものから別のものへと変更する（付け替える）際には、現在取り付いている意匠パネル１１を取り外す必要がある。取り外しに関しては、上述した取り付け時ほどの容易性はないが、意匠パネル１１として樹脂製意匠パネル３０を取り外す場合であれば、ベースパネル１０の背面側から、例えばマイナスドライバーやキリのような先端が薄いものを、対象とする１つの爪支持板２０の座り部２０ｄとフランジ部３２の内向面３２ａの間に差し込み、座り部２０ｄがフランジ部内向面３２ａから遠ざかるように爪支持板２０を切欠き空間１９内部へと強制的に弾性変形させて係合孔３３から係合爪１６を抜き出させるとともに、対象とする係合爪１６の近くのフランジ３２を手前側にずらして、その係合爪１６と係合孔３３との係合を解除する。このような係合爪１６の係合解除の作業を係合爪１６に対して１つずつ行い、すべての係合爪１６の係合を解除することで、樹脂製意匠パネル３０をベースパネル１０から取り外すことができる。

金属製意匠パネル４０についても同様に取り外すことができる。金属製意匠パネル４０から樹脂製意匠パネル３０へ付け替える際には、金属製意匠パネル４０を取り外した後で吸音材４５の取り外しも必要である。意匠パネル１１の取り外しの際、係合爪１６の係合を解除するために、マイナスドライバー等の工具で爪支持板２０を強制的に弾性変形させるが、その際にも爪支持板２０が、外枠２０ｃの溝底面１４ｃに対するたわみ変形と、座り部２０ｄの渡り部２０ｂに対するたわみ変形と、くの字状に２段階の弾性変形が同時に進行するので、大きな力を必要とすることなく作業者は係合爪１６の係合を容易に解除できる。

以上のように、この実施の形態に示す室内機１００は、共通なベースパネル１０に、射出成形で成形された樹脂製意匠パネル３０と板金加工で成形された金属製意匠パネル４０という、異なる材料、異なる方法で成形された意匠パネル１１を、特に成形方法に起因するそれぞれの性質を活かした位置決め突起１７、１８の配置により、どちらを取り付けた場合であっても、ベースパネル１０に対して容易に上下、左右方向に正しく位置決めされる。これにより、ベースパネル１０に対して意匠パネル１１が正しい位置からずれて取り付けられてしまって意匠性が悪化してしまうような状態は起こらない。また、係合爪１６とそれぞれの係合孔３３、４３とを係合させる際に、爪支持板２０が同時進行の２段階で弾性変形するので、フランジ部３２、４２を嵌合溝１４に挿入する際に過大な押し込む力を必要とすることなく、係合が容易にしかも確実に達成できる。

そのため、ベースパネル１０に意匠パネル１１として樹脂製意匠パネル３０と金属製意匠パネル４０のどちらを取り付ける場合であっても、作業者が、意匠パネル１１の慎重な位置合わせをすることなく、それぞれのフランジ部３２、４２をベースパネル１０の嵌合溝１４に挿入していけば、作業性よく円滑に取り付けられる。これにより、この室内機１００は、ベースパネル１０を共通化して、意匠パネル１１を樹脂製から金属製、もしくは金属製から樹脂製へと、視覚的要素だけなく触感等も含めて意匠の変更も可能となり、意匠性に優れた室内機となる。

また、ベースパネル１０は、樹脂製で射出成形により一体成形されるものであるが、背面に回動軸１２等を備えているため、その射出成形で用いる金型の構造は複雑である。性質の異なる樹脂製意匠パネル３０と金属製意匠パネル４０とを、ベースパネル１０を共通して利用可能としたことで、それぞれに対応するベースパネルを揃えてそれらの金型を保有することに比べて、金型の管理も容易となり、省資源化にも寄与する。

この正面意匠パネル１は、その背面上部に設けられている回動軸１２を、室内機本体５０の上部に位置する軸受部５５で支持させ、この支持点を回動中心として、上下方向に回動して、室内機本体５０の前面を開閉するものであるが、この形態に限るものではなく、例えば、背面の左右両側のそれぞれで室内機本体５０と可動なアームを介して接続し、ユーザの手動にて、もしくはモータの回転駆動を利用してそれら可動アームが動くことで、室内機本体５０の前方や上方、下方へ移動して、室内機本体５０の前面を開閉する正面意匠パネルであってもこの発明は適用でき、同様な作用効果が得られる。

１ 正面意匠パネル、２ 貫流ファン、３ 熱交換器、１０ ベースパネル、１０ａ パネル部、１１ 意匠パネル、１２ 回動軸、１３ 係止突起、１４ 嵌合溝、１４ａ 溝外側面、１４ｂ 溝内側面、１４ｃ 溝底面、１５ 壁板、１６ 係合爪、１６ａ 係合面、１６ｂ 傾斜面、１７ 樹脂製用位置決め突起、１７ａ テーパ面、１７ｂ ストレート面、１８ 金属製用位置決め突起、１８ａ テーパ面、１８ｂ ストレート面、１９ 切欠き空間、２０ 爪支持板、２０ａ 脚部、２０ｂ 渡り部、２０ｃ 外枠、２０ｄ 渡り部、２１ リブ、３０ 樹脂製意匠パネル、３１ 意匠部、３２ フランジ部、３２ａ 内向面、３３ 係合孔、４０ 金属製意匠パネル、４１ 意匠部、４２ フランジ部、４２ｂ 外向面、４３ 係合孔、４４ 光沢面、４５ 吸音材 ５０ 室内機本体、５１ 前面枠、５２ 背面ケース、５３ 吹出口、５４ 吸込口、５５ 軸受部、５６ 係止ツメ、１００ 室内機。

Claims (7)

1. 吸込口と吹出口を有し、内部に熱交換器と送風ファンを収めた室内機本体と、この室内機本体の前面側に取り付けられ、前記室内機本体の前面を開閉可能とする正面意匠パネルとを具備する空気調和機の室内機であって、
   前記正面意匠パネルは、
   正面視で略矩形状のパネル部、このパネル部の外周に設けられ前面側が開口して背面側へ凹となる嵌合溝、を有するベースパネルと、
   正面視で略矩形状の意匠部、この意匠部の外周で背面側へと突出するように形成されるフランジ部、を有し、前記フランジ部が前記嵌合溝に挿入され、前記パネル部の前方を前記意匠部が覆うようにして前記ベースパネルに取り付けられる意匠パネルと、から成り、
   前記ベースパネルには、前記意匠パネルとして、射出成形にて成形された樹脂製意匠パネルと、板金加工にて成形された金属製意匠パネルとのいずれか一方の取り付けがなされるものであり、
   前記ベースパネルの嵌合溝には、
   前記樹脂製意匠パネルが取り付けられる際に前記樹脂製意匠パネルのフランジ部と接して、前記ベースパネルに対する前記樹脂製意匠パネルの上下方向もしくは左右方向の位置決めをなす複数の樹脂製用位置決め突起が、前記嵌合溝の内側に位置する溝内側面から突出するように設けられているとともに、
   前記金属製意匠パネルが取り付けられる際に前記金属製意匠パネルのフランジ部と接して、前記ベースパネルに対する前記金属製意匠パネルの上下方向もしくは左右方向の位置決めをなす複数の金属製用位置決め突起が、前記嵌合溝の外側に位置する溝外側面から突出するように設けられていることを特徴とする空気調和機の室内機。
2. 前記ベースパネルの嵌合溝が、前記パネル部の上下左右四方向の外周に設けられるとともに、前記意匠パネルのフランジ部も、前記意匠部の上下左右四方向の外周に形成され、
   前記樹脂製意匠パネルが取り付けられる際には、複数の前記樹脂製用位置決め突起に、前記樹脂製意匠パネルにおける上下左右四方向それぞれの前記フランジ部の内向面とが接して、前記ベースパネルに対する前記樹脂製意匠パネルの上下方向と左右方向の位置決めがなされるとともに、
   前記金属製意匠パネルが取り付けられる際には、複数の前記金属製用位置決め突起に、前記金属製意匠パネルにおける上下左右四方向それぞれの前記フランジ部の外向面とが接して、前記ベースパネルに対する前記金属製意匠パネルの上下方向と左右方向の位置決めがなされることを特徴とする請求項１に記載の空気調和機の室内機。
3. 前記意匠パネルのフランジ部に、該フランジ部を貫通するように設けられる複数の係合孔と、
   前記ベースパネルの嵌合溝における前記溝内側面が所定の幅で欠けている切欠き空間内で、該切欠き空間の両側に位置する前記溝内側面から独立して設けられる爪支持板上に、前記嵌合溝の開口側から奥側に向かって高さが増す傾斜面を有して前記嵌合溝内に隆起するように形成され、前記複数の係合孔のそれぞれと係合して前記意匠パネルを保持する複数の係合爪と、を備え、
   前記爪支持板は、
   互いに間隔を空けて位置し、一方の端面が前記嵌合溝の溝底面に接続する２本の脚部、これら脚部の他方の端面と接続して前記２本の脚部に跨る渡り部、から成るコの字状の外枠と、
   前記２本の脚部の間で、それぞれの脚部とは所定の間隔を空けて位置し、一方の端面が前記渡り部に接続するとともに、他方の端部が自由端であり、前記係合爪が隆起する座り部と、を有し、
   前記嵌合溝に前記意匠パネルのフランジ部が挿入される際に、挿入される前記フランジ部が前記係合爪の傾斜面を押しながら進入し、その押す力が前記爪支持板を弾性変形させることで、前記係合孔への前記係合爪の係合が達成されるものであって、
   この際の前記爪支持板の弾性変形が、前記外枠の前記溝底面に対するたわみ変形と、前記座り部の前記渡り部に対するたわみ変形との２段階の弾性変形であることを特徴とする請求項１または２に記載の空気調和機の室内機。
4. 前記係合爪は、前記嵌合溝の溝底面と対向する係合面を有し、この係合面に前記係合孔の奥側の縁が係止されて、前記ベースパネルに対する前記意匠パネルの前方への移動が規制されることを特徴とする請求項３に記載の空気調和機の室内機。
5. 前記金属製意匠パネルの意匠部の板厚Ｔｍが前記樹脂製意匠パネルの意匠部の板厚Ｔｐよりも薄く、
   前記ベースパネルに前記金属製意匠パネルが取り付けられる場合には、前記金属製意匠パネルの意匠部と前記ベースパネルのパネル部との間に、その板厚差Ｔｐ−Ｔｍに相当する厚さを有する隙間調整部材が介在し、
   前記正面意匠パネルは、前記金属製意匠パネルが取り付けられた場合と、前記樹脂製意匠パネルが取り付けられた場合とで、それぞれの前記意匠部の正面である意匠面の前後方向における位置が略同じであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の空気調和機の室内機。
6. 前記隙間調整部材が、吸音効果を有する吸音材であって、
   前記金属製意匠パネルの意匠部と前記ベースパネルのパネル部とで、前記吸音材が狭持されていることを特徴とする請求項５に記載の空気調和機の室内機。
7. 前記ベースパネルに前記金属製意匠パネルを取り付ける場合には、前記金属製意匠パネルの意匠部と前記ベースパネルのパネル部との間に、吸音効果のある吸音材が介在し、
   前記金属製意匠パネルの意匠部と前記ベースパネルのパネル部とで、前記吸音材が狭持されていることとを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の空気調和機の室内機。

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