KR100728460B1 - 공기 조화기의 실내기 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 과제는, 실내기의 전면(前面) 패널(26a) 등의 의장성이 손상될 우려를 미연에 없애는 것이다. 공기 조화기의 실내기(2)는, 본체(26a) 및 제1 의장 패널(80)을 구비한다. 제1 의장 패널(80)은 투명하고, 장착부(91b) 및 의장층(27a)을 가진다. 장착부(91b)는 본체에 장착되기 위하여 제1 의장 패널(80)의 뒤쪽부에 제1 의장 패널(80)과 일체로서 설치되어 있다. 의장층(27a)은 제1 의장 패널(80)의 뒤쪽 면 상에 설치된다. 또한, 이 의장층(27a)에는 적어도 색채가 넣어져 있다. 그리고 제1 의장 패널(80)에는 그 앞쪽 면 중 적어도 장착부(91b)에 대향하는 부분에 장착부를 은폐하기 위한 은폐 가공이 시행된다.

공기 조화기, 실내기, 제조 방법, 장착부, 의장층

Description

공기 조화기의 실내기 및 그 제조 방법{INDOOR UNIT OF AIR CONDITIONER AND METHOD OF MANUFACTURING THE INDOOR UNIT}

본 발명은 공기 조화기의 실내기 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

근년(近年), 공기 조화기의 실내기의 의장성을 향상시키기 위한 시도가 행해지고 있다 (예를 들어, 특허 문헌 1 참조). 이와 같은 시도에 즈음하여, 실내기의 본체에 의장 패널을 장착하는 방법 (의장 패널은 본체에 직접 장착되어도 무방하고 전면(前面) 패널이 있는 경우에는 그 전면 패널에 장착되어도 무방하다.) 등이 고안되고 있다. 또한, 이와 같은 방법에 이용되는 의장 패널의 하나에, 투명하고 그 뒤쪽에 색채나 무늬가 넣어져 있는 것과 같은 의장 패널이 있다 (예를 들어, 일본국 특허출원 특원2002-355175호 참조).

그런데, 이와 같은 의장 패널을 성형할 때에는, 의장 패널과 그 의장 패널을 본체 또는 전면 패널에 장착하기 위한 장착부 (예를 들어, 클립이나 힌지(hinge) 등)가 일체로서 성형되는 것이 많다. 그러나 투명한 의장 패널을 성형하여 그 뒤쪽 면 및 그 장착부에 색채나 무늬를 넣으면, 장착부에 대향하는 앞쪽의 부분과 다른 평면부의 시각적 효과에 차이가 생기는 것이 많다. 그리고 이 시각적 효과의 차이가 너무 크면, 전면 패널 전체로서의 의장성이 손상되는 경우가 있다.

본 발명의 과제는, 본체에의 장착부 등에 의하여 실내기의 전면 패널 등의 의장성이 손상될 우려를 미연에 없애는 것이다.

제1 발명에 관련되는 공기 조화기의 실내기는, 본체 및 제1 의장 패널을 구비한다. 제1 의장 패널은 투명하고, 장착부 및 의장층을 가진다. 장착부는 본체에 장착되기 위하여 제1 의장 패널의 뒤쪽부에 제1 의장 패널과 일체로서 설치된다. 의장층은 제1 의장 패널의 뒤쪽 면 상에 설치된다. 또한, 이 의장층에는 적어도 색채가 넣어져 있다. 그리고 제1 의장 패널에는, 그 앞쪽 면 중 적어도 장착부에 대향하는 부분에 은폐 가공이 시행된다. 덧붙여, 여기에 말하는 「은폐 가공」이란, 장착부를 은폐하기 위한 가공이며, 예를 들어, 표면 처리 가공, 표면 피복 가공 및 컷 가공 등이다.

여기에서는, 제1 의장 패널의 앞쪽 면 중 적어도 장착부에 대향하는 부분에 은폐 가공이 시행된다. 이 때문에, 예를 들어, 장착부에 대향하는 앞쪽의 부분에 (게다가 다른 앞쪽의 부분에도) 다른 평면부의 의장과 완전히 다른 의장 등을 시행하여 장착부를 은폐할 수 있다. 따라서, 장착부에 대향하는 앞쪽의 부분에 (게다가 다른 앞쪽의 부분에도) 평면부의 의장과 조화를 이루는 의장을 시행하여 장착부를 은폐할 수 있으면, 본체에의 장착부 등에 의하여 실내기의 전면 패널 등의 의장성이 손상될 우려를 미연에 없앨 수 있다.

제2 발명에 관련되는 공기 조화기의 실내기는, 제1 발명에 관련되는 공기 조화기의 실내기에 있어서, 본체는 전면 패널을 가지고 있다. 또한, 장착부는 전면 패널에 장착되기 위하여 제1 의장 패널의 뒤쪽부에 제1 의장 패널과 일체로서 설치된다.

여기에서는, 공기 조화기의 실내기에 전면 패널이 설치되어 있는 경우에도, 장착부에 대향하는 앞쪽의 부분에 (게다가 다른 앞쪽의 부분에도) 평면부의 의장과 조화를 이루는 의장을 시행하여 장착부를 은폐할 수 있으면, 본체에의 장착부 등에 의하여 실내기의 전면 패널 등의 의장성이 손상될 우려를 미연에 없앨 수 있다.

제3 발명에 관련되는 공기 조화기의 실내기는, 제1 발명 또는 제2 발명에 관련되는 공기 조화기의 실내기에 있어서, 은폐 가공은 표면 처리 가공이다. 덧붙여, 여기에 말하는 「표면 처리 가공」이란, 엠보스(emboss) 가공이나 널링(knurling) 가공, 도장 등이다. 여기서, 「엠보스 가공」이란, 표면에 입체적인 무늬를 형성하는 가공이다. 수지에 엠보스 가공을 시행하는 경우는, 그 금형(金型)에 미리 엠보스 가공을 시행하여 두는 등의 방법이 채용된다. 「널링 가공」이란, 표면에 입체적인 가로줄 무늬 또는 세로줄 무늬를 형성하는 가공이다. 수지에 널링 가공을 시행하는 경우는, 그 금형에 미리 널링 가공을 시행하여 두는 등의 방법이 채용된다.

여기에서는, 은폐 가공이 표면 처리 가공이다. 이 때문에, 장착부를 용이하게 은폐할 수 있다.

제4 발명에 관련되는 공기 조화기의 실내기는, 제3 발명에 관련되는 공기 조화기의 실내기에 있어서, 표면 처리 가공은 엠보스 가공이다.

여기에서는, 표면 처리 가공이 엠보스 가공이다. 금형의 대응하는 개소(個所)에 미리 엠보스 가공을 시행하여 두면 제1 의장 패널의 성형과 동시에 장착부의 은폐를 행할 수 있다. 따라서, 제1 의장 패널의 제조 공정을 늘리는 것 없이 용이하게 목적을 달성할 수 있다.

제5 발명에 관련되는 공기 조화기의 실내기는, 제3 발명에 관련되는 공기 조화기의 실내기에 있어서, 표면 처리 가공은 널링 가공이다.

여기에서는, 표면 처리 가공이 널링 가공이다. 금형의 대응하는 개소에 미리 널링 가공을 시행하여 두면 제1 의장 패널의 성형과 동시에 장착부의 은폐를 행할 수 있다. 따라서, 제1 의장 패널의 제조 공정을 늘리는 일 없이 용이하게 목적을 달성할 수 있다.

제6 발명에 관련되는 공기 조화기의 실내기는, 제1 발명 또는 제2 발명에 관련되는 공기 조화기의 실내기에 있어서, 은폐 가공은 표면 피복 가공이다. 덧붙여, 여기에 말하는 「표면 피복 가공」이란, 다른 패널이나 씰 등의 부착 등이다.

여기에서는, 은폐 가공이 표면 피복 가공이다. 이 때문에, 장착부를 용이하게 은폐할 수 있다.

제7 발명에 관련되는 공기 조화기의 실내기는, 제1 발명 또는 제2 발명에 관련되는 공기 조화기의 실내기에 있어서, 은폐 가공은 경사 가공이다. 덧붙여, 여기에 말하는 「경사 가공」이란, 제1 의장 패널의 앞쪽 면 중 적어도 장착부에 대향하는 부분의 면을 다른 부분의 면에 대하여 경사시키는 가공을 말한다. 또한, 제1 의장 패널의 앞쪽 면 중 상기 장착부에 대향하는 부분을 포함하는 면을 다른 부분의 면에 대하여 경사시켜도 무방하다.

여기에서는, 은폐 가공이 경사 가공이다. 그런데, 실내기가 벽걸이식의 실내기인 경우, 실내기는 통상 사람의 시선보다도 위에 설치된다. 또한, 이때, 제1 의장 패널은 통상 바닥면에 대하여 거의 수직이 된다. 이와 같은 상황을 상정하면, 제1 의장 패널의 앞쪽 면 중 적어도 장착부에 대향하는 부분의 면을 다른 부분의 면에 대하여 경사시켜 두면 (통상은 제1 의장 패널의 이면(裏面)으로부터 표면을 향하여 경사하도록 가공된다), 장착부에 대향하는 부분의 면과 그 외의 부분의 면에서의 빛의 반사의 방법이 달라, 장착부에 대향하는 부분의 면이 사람에게 보이기 어려워진다. 또한, 이와 같은 제1 의장 패널의 형상은, 금형을 그와 같은 형상으로 하여 두는 것으로 용이하게 얻을 수 있다. 이 때문에, 장착부를 용이하게 은폐할 수 있다.

제8 발명에 관련되는 공기 조화기의 실내기는, 제1 발명 또는 제2 발명에 관련되는 공기 조화기의 실내기에 있어서, 제1 의장 패널은 메인 패널과 서브 패널로 구성되어 있다. 서브 패널은 메인 패널에 대하여 경사하고 있다. 장착부는 서브 패널의 뒤쪽부에 일체로서 설치되어 있다.

여기에서는, 서브 패널이 메인 패널에 대하여 경사하고 있다. 그리고 장착부가 서브 패널의 뒤쪽부에 일체로서 설치되어 있다. 그런데, 실내기가 벽걸이식의 실내기인 경우, 실내기는 통상 사람의 시선보다도 위에 설치된다. 또한, 이때, 제1 의장 패널 중 메인 패널은 통상 바닥면에 대하여 거의 수직이 된다. 이와 같은 상태에서, 서브 패널을 메인 패널에 대하여 경사시켜 두면 (서브 패널은 통상 메인 의장 패널의 앞쪽으로부터 뒤쪽을 향하여 경사하면서 연장되도록 가공된다), 서브 패널과 메인 패널에서 빛의 반사의 방법이 달라, 서브 패널의 뒤쪽에 있는 장착부가 사람에게 보이기 어려워진다. 또한, 이와 같은 제1 의장 패널의 형상은, 금형을 그와 같은 형상으로 하여 두는 것으로 용이하게 얻을 수 있다. 이 때문에, 장착부를 용이하게 은폐할 수 있다.

제9 발명에 관련되는 공기 조화기의 실내기의 제조 방법은, 제1 발명에 관련되는 공기 조화기의 실내기를 제조하는 공기 조화기의 실내기의 제조 방법에 있어서, 제1 공정 및 제2 공정을 구비한다. 제1 공정에서는, 제1 의장 패널의 앞쪽 면 중 적어도 장착부에 대향하는 부분에 은폐 가공이 시행된다. 제2 공정에서는, 제1 의장 패널이 본체의 앞부분에 장착된다.

여기에서는, 이 제조 방법에 따라서 공기 조화기의 실내기가 제조되는 경우, 제1 공정에서, 제1 의장 패널의 앞쪽 면 중 적어도 장착부에 대향하는 부분에 은폐 가공이 시행된다. 그리고 제2 공정에서, 제1 의장 패널이 본체의 앞부분에 장착된다. 이 때문에, 장착부에 대향하는 앞쪽의 부분에 (게다가 다른 앞쪽의 부분에도) 다른 평면부의 의장과 완전히 다른 의장을 시행하여 장착부를 은폐할 수 있다. 따라서, 장착부에 대향하는 앞쪽의 부분에 (게다가 다른 앞쪽의 부분에도) 평면부의 의장과 조화를 이루는 의장을 시행하여 장착부를 은폐할 수 있으면, 본체에의 장착부 등에 의하여 실내기의 전면 패널 등의 의장성이 손상될 우려를 미연에 없앨 수 있다.

제10 발명에 관련되는 공기 조화기의 실내기의 제조 방법은, 제1 발명에 관련되는 공기 조화기의 실내기를 제조하는 공기 조화기의 실내기의 제조 방법에 있어서, 제1 공정 및 제2 공정을 구비한다. 제1 공정에서는, 제1 의장 패널이 본체에 장착된다. 제2 공정에서는, 제1 의장 패널의 앞쪽 면 중 적어도 장착부에 대향하는 부분에 은폐 가공이 시행된다.

여기에서는, 이 제조 방법에 따라서 공기 조화기의 실내기가 제조되는 경우, 제1 공정에서, 제1 의장 패널이 본체에 장착된다. 그리고 제2 공정에서, 제1 의장 패널의 앞쪽 면 중 적어도 장착부에 대향하는 부분에 은폐 가공이 시행된다. 이 때문에, 장착부에 대향하는 앞쪽의 부분에 (게다가 다른 앞쪽의 부분에도) 다른 평면부의 의장과 완전히 다른 의장을 시행하여 장착부를 은폐할 수 있다. 따라서, 장착부에 대향하는 앞쪽의 부분에 (게다가 다른 앞쪽의 부분에도) 평면부의 의장과 조화를 이루는 의장을 시행하여 장착부를 은폐할 수 있으면, 본체에의 장착부 등에 의하여 실내기의 전면 패널 등의 의장성이 손상될 우려를 미연에 없앨 수 있다.

제11 발명에 관련되는 공기 조화기의 실내기의 제조 방법은, 제10 발명에 관련되는 공기 조화기의 실내기의 제조 방법에 있어서, 제2 공정에서는, 제1 의장 패널의 앞쪽 면 중 적어도 장착부에 대향하는 부분이, 제2 의장 패널에 의하여 덮인다. 덧붙여, 제2 의장 패널에는 적어도 색채가 넣어져 있다.

여기에서는, 이 제조 방법에 따라서 공기 조화기의 실내기가 제조되는 경우, 제2 공정에서, 제1 의장 패널의 앞쪽 면 중 적어도 장착부에 대향하는 부분이 제2 의장 패널에 의하여 덮인다. 이 때문에, 제2 의장 패널에 제1 의장 패널의 평면부의 의장과 조화를 이루는 의장을 시행할 수 있으면, 본체에의 장착부 등에 의하여 실내기의 전면 패널 등의 의장성이 손상될 우려를 미연에 없앨 수 있다.

도 1은 공기 조화기의 전체도.

도 2는 공기 조화기의 냉매 계통도.

도 3은 제1 실시예에 관련되는 실내기의 측면 단면도.

도 4는 제1 실시예에 관련되는 실내기 케이싱의 구성의 일부를 도시하는 사시도.

도 5는 제1 실시예에 관련되는 공기 조화기의 실내기의 제조 방법을 도시하는 플로차트.

도 6은 제1 실시예에 관련되는 실내기 케이싱의 제조 공정을 도시하는 플로차트.

도 7은 제1 실시예에 관련되는 실내기의 의장 패널을 도시하는 사시도.

도 8은 제1 실시예의 변형예 (3)에 관련되는 실내기의 의장 패널을 도시하는 사시도.

도 9는 제1 실시예의 변형예 (4)에 관련되는 실내기의 의장 패널을 도시하는 사시도.

도 10은 제1 실시예의 변형예 (5)에 관련되는 실내기의 의장 패널을 도시하는 사시도.

도 11은 제2 실시예에 관련되는 실내기의 측면 단면도.

도 12는 제2 실시예에 관련되는 실내기 케이싱의 구성의 일부를 도시하는 사시도.

도 13은 제2 실시예에 관련되는 실내기 케이싱의 제조 공정을 도시하는 플로차트.

도 14는 제1 실시예의 변형예 (6)에 관련되는 실내기의 의장 패널을 도시하는 사시도.

도 15는 제1 실시예의 변형예 (6)에 관련되는 실내기의 의장 패널의 종단면도.

도 16은 제1 실시예의 변형예 (7)에 관련되는 실내기의 의장 패널을 도시하는 사시도.

도 17은 제1 실시예의 변형예 (7)에 관련되는 실내기의 의장 패널의 종단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

25a : 전면 그릴 (본체)

26a : 프런트 패널 (전면 패널)

26b : 프런트 패널 (제1 의장 패널)

27a, 27b : 도료층 (의장층)

71, 74 : 힌지 (장착부)

80, 81 : 장식 패널 (제1 의장 패널)

81a : 메인 패널

81b : 서브 패널

85 : 커버 파츠 (제2 의장 패널)

91b, 92 : 장착 클립, 장착부

261, 262 : 피도장부 (뒤쪽 면)

＜제1 실시예＞

［공기 조화기의 전체 구성］

도 1에는 제1 실시예에 관련되는 공기 조화기(1)의 외관을 도시한다.

이 공기 조화기(1)는 실내의 벽면에 장착되는 벽걸이형의 실내기(2)와, 실외에 설치되는 실외기(3)를 구비한다.

실내기(2) 내에는 실내 열교환기가 수납되고, 실외기(3) 내에는 실외 열교환기가 수납되어 있으며, 각 열교환기가 냉매 배관(4)에 의해 접속되는 것에 의하여 냉매 회로를 구성하고 있다.

［공기 조화기의 냉매 회로의 구성 개략］

공기 조화기(1)의 냉매 회로의 구성을 도 2에 도시한다. 이 냉매 회로는 주로 실내 열교환기(20), 어큐뮬레이터(31), 압축기(32), 사방 전환 밸브(33), 실외 열교환기(30) 및 전동 팽창 밸브(34)로 구성된다.

실내기(2)에 설치되어 있는 실내 열교환기(20)는, 접촉하는 공기와의 사이에서 열교환을 행한다. 또한, 실내기(2)에는, 실내 공기를 빨아들여 실내 열교환기(20)에 통하게 하여 열교환을 행한 후의 공기를 실내로 배출하기 위한 크로스 플로 팬(21)이 설치되어 있다. 크로스 플로 팬(21)은 원통형상(圓筒形狀)으로 구성되고, 둘레면에는 회전축 방향으로 날개가 설치되어 있는 것이며, 회전축과 교차하는 방향으로 공기류를 생성한다. 이 크로스 플로 팬(21)은 실내기(2) 내에 설치되는 실내 팬 모터(22)에 의하여 회전 구동된다. 실내기(2)의 상세한 구성에 대해서는 후에 설명한다.

실외기(3)에는, 압축기(32)와, 압축기(32)의 토출 측에 접속되는 사방 전환 밸브(33)와, 압축기(32)의 흡입 측에 접속되는 어큐뮬레이터(31)와, 사방 전환 밸브(33)에 접속된 실외 열교환기(30)와, 실외 열교환기(30)에 접속된 전동 팽창 밸브(34)가 설치되어 있다. 전동 팽창 밸브(34)는, 필터(35) 및 액 폐쇄 밸브(36)를 통하여 배관(41)에 접속되어 있고, 이 배관(41)을 통하여 실내 열교환기(20)의 일단(一端)과 접속된다. 또한, 사방 전환 밸브(33)는 가스 폐쇄 밸브(37)를 통하여 배관(42)에 접속되어 있고, 이 배관(42)을 통하여 실내 열교환기(20)의 타단(他端)과 접속되어 있다. 이 배관(41, 42)은 도 1의 냉매 배관(4)에 상당한다. 또한, 실외기(3)에는 실외 열교환기(30)에서의 열교환 후의 공기를 외부로 배출하기 위한 프로펠러 팬(38)이 설치되어 있다. 이 프로펠러 팬(38)은 팬 모터(39)에 의하여 회전 구동된다.

［실내기의 구성］

도 3에 실내기(2)의 측면 단면도를 도시한다.

실내기(2)는, 상술한 크로스 플로 팬(21)이나 실내 열교환기(20) 등과, 이들을 수용하는 실내기 케이싱(23a)을 구비하고 있다.

크로스 플로 팬(21)은, 실내 팬 모터(22)에 의하여 중심축 둘레에 회전 구동되는 것에 의하여, 흡입구(251)로부터 받아들여지고 실내 열교환기(20)를 통하여 취출구(252)로부터 실내로 불어내는 공기류를 생성한다. 크로스 플로 팬(21)은 측면에서 볼 때 실내기(2)의 대체로 중앙에 위치하고 있다.

실내 열교환기(20)는, 크로스 플로 팬(21)의 전방, 상방 및 후부(後部) 상방을 둘러싸도록 장착되어 있다. 실내 열교환기(20)는, 크로스 플로 팬(21)의 구동에 의하여 흡입구(251)로부터 빨아들여진 공기를 크로스 플로 팬(21) 측에 통과시켜, 전열관의 내부를 통과하는 냉매와의 사이에서 열교환을 행하게 한다. 실내 열교환기(20)는 측면에서 볼 때 대체로 역V자형의 단면 형상을 가지고 있다.

(실내기 케이싱(23a)의 구성)

실내기 케이싱(23a)은 주로 바닥 프레임(24), 전면 그릴(25a) 및 프런트 패널(26a)에 의하여 구성되어 있다. 덧붙여, 이 프런트 패널(26a)에는 장식용의 장식 패널(80)이 장착된다.

바닥 프레임(24)은 실내기(2)의 배면(背面)을 구성하고 있고, 실내 열교환기(20) 및 크로스 플로 팬(21)의 후방을 덮고 있다.

전면 그릴(25a)은 실내기(2)의 상면, 측면, 하면을 덮도록 형성되어 있고, 전면 그릴(25a)의 전면에는 프런트 패널(26a)이 장착된다 (도 4 참조). 전면 그릴(25a)의 상면에는, 복수의 슬릿상의 개구(開口)로 이루어지는 흡입구(251)가 설치되어 있다. 흡입구(251)는 전면 그릴(25a)의 상면의 대략 전체에 걸쳐 설치되어 있다. 전면 그릴(25a)의 하면의 전측(前側)에는, 실내기(2)의 긴쪽 방향을 따르는 개구로 이루어지는 취출구(252)가 설치되어 있다. 또한, 취출구(252)에는, 실내로 불어내는 공기가 안내되는 수평 플랩(253)이 설치되어 있다. 이 수평 플랩(253)은 실내기(2)의 긴쪽 방향으로 평행한 축을 중심으로 회동(回動, 정방향 역방향으로 원운동하는 것) 가능하게 설치되어 있다. 수평 플랩(253)은 플랩 모터 (도시하지 않음)에 의하여 회동하는 것에 의하여 취출구(252)의 개폐를 행할 수 있다.

프런트 패널(26a)은 실내기(2)의 전면에 배치되어 있다. 프런트 패널(26a)은 전면 그릴(25a)과는 별체로서 형성되어 있고, 전면 그릴(25a)의 앞부분을 덮도록 장착되어 있다. 프런트 패널(26a)의 앞쪽은, 수평으로 설치된 단차(段差)에 의하여 상하로 나누어진 2개의 면에 의하여 구성되어 있지만, 각 면은 대체로 평탄하게 형성되어 있고, 요철(凹凸) 및 구멍이나 슬릿 등의 개구부가 없는 매끄러운 표면으로 되어 있다. 또한, 단차 부분은 평면적인 개구로 되어 있고, 이 개구로부터도 실내의 공기가 빨아들여진다 (도 3의 흰 화살표 A1 참조). 덧붙여, 이 프런트 패널(26a)은, 도 4에 도시하는 바와 같이 힌지(71)를 통하여 전면 그릴(25a)에 장착된다. 그리고 이 프런트 패널(26a)은 이 힌지(71)에 의하여 개폐 가능하게 되어 있다.

장식 패널(80)은, 프런트 패널(26a)과는 별체로서 형성되어 있고, 프런트 패널(26a)의 수평인 단차로부터 아래의 면을 덮도록 장착되어 있다. 이 장식 패널(80)은 투명의 수지에 의하여 형성되어 있고, 그 뒤쪽의 전체를 차지하는 피도장부(261)에는 색채나 무늬 등이 넣어진 도료층(27a)이 설치되어 있다. 이 도료층(27a)은 장식 패널(80)의 뒤쪽으로부터 장식 패널(80)의 전체에 도장을 시행하는 것에 의하여 형성된다. 덧붙여, 이 장식 패널(80)에는 장착 클립(91b, 도 7 참조)이 일체 성형되어 있고, 이들에 의하여 장식 패널(80)이 프런트 패널(26a)에 장착된다.

전면 그릴(25a)의 전면에는 개구(254)가 설치되어 있다. 전면 그릴(25a)의 전면과 프런트 패널(26a)의 사이에 각종 필터(50, 51, 52)가 장착되는 것에 의하여, 이 개구(254)가 필터(50, 51, 52)에 덮인다. 이 필터(50, 51, 52)에는 에어 필터(50), 공기 청정 필터(51) 및 광촉매 필터(52)가 있다.

에어 필터(50)는 티끌이나 먼지를 통과하는 공기로부터 제거할 수 있다. 에어 필터(50)는 전면 그릴(25a)의 전면에서부터 상면까지를 덮도록 설치되어 있다. 에어 필터(50) 중 전면 그릴(25a)의 상면에 위치하는 부분은, 상면의 흡입구(251)의 바로 내측(內側)에 위치하고 있다.

공기 청정 필터(51)는 전면 그릴(25a)의 전면 상부에서 에어 필터(50)의 내측에 설치된다. 공기 청정 필터(51)는 에어 필터(50)보다도 작은 먼지나 담배 연기, 화분(花粉) 등을 통과하는 공기로부터 제거할 수 있다.

광촉매 필터(52)는 전면 그릴(25a)의 전면 하부에 설치되어 있고, 통과하는 공기로부터 악취 성분이나 유해 가스 등을 제거할 수 있다. 악취 성분이란, 예를 들어, 포름알데히드, 아세트알데히드, 암모니아, 황화수소 등이며, 담배, 생활 쓰레기, 건축재 등으로부터 생기는 악취의 원인으로 되는 성분이다. 유해 가스란, NOx나 SOx 등, 차의 배기 가스 등에 포함되어 있는 유해한 성분이다. 광촉매 필터(52)는 허니콤(honeycomb) 구조를 가지는 시트상으로 형성되어 있고, 주로 산화 티탄에 의하여 구성되는 광촉매를 함유하고 있다. 광촉매는 빛에 의하여 강력한 산화력을 발휘하고, 악취 성분이나 유해 가스를 분해하여 무해화할 수 있다.

［실내기의 제조 방법］

다음으로 상기의 실내기(2)를 제조하기 위한 제조 방법을 설명한다.

이 공기 조화기(1)의 실내기(2)의 제조 방법은, 도 5에 도시하는 바와 같이, 주로 실내기 케이싱(23a)의 제조 공정 S1, 다른 구성 부품의 제조 공정 S2 및 조립 공정 S3으로 형성된다.

실내기 케이싱(23a)의 제조 공정 S1은, 도 6에 도시하는 바와 같이, 전면 그릴(25a)의 제조 공정 S10, 바닥 프레임(24)의 제조 공정 S11, 프런트 패널(26a)의 제조 공정 S12 및 장식 패널(80)의 제조 공정 S13에 의하여 구성되어 있다.

전면 그릴(25a)의 제조 공정 S10, 바닥 프레임(24)의 제조 공정 S11 및 프런트 패널(26a)의 제조 공정 S12에서는, 전면 그릴(25a), 바닥 프레임(24) 및 프런트 패널(26a) 각각이 수지 재료로 일체 성형되어, 혹은 수지 재료로 성형된 부품으로 조립되어 제조된다.

장식 패널(80)의 제조 공정 S13은, 장식 패널(80)의 성형 공정 S14 및 도장 가공 공정 S15로 구성되어 있다. 장식 패널(80)의 성형 공정 S14에서는, 투명의 수지 재료로 장식 패널(80)이 성형되어, 투명한 장식 패널(80)이 제조된다. 덧붙여, 여기서 말하는 투명한 수지 재료로서는, 예를 들어, 투명한 ABS나 폴리스티렌 등이 사용된다. 또한, 여기에서는, 장착 클립(91b, 프런트 패널(26a)에의 장착 용도, 도 7 참조)이 일체로서 성형된다. 나아가, 여기에서는, 장식 패널(80)의 앞쪽 면 중 장착 클립(91b)에 대향하는 부분에는, 도 7에 도시하는 바와 같은 엠보스 형상이 넣어진다. 이 엠보스 형상은, 장식 패널(80)의 성형용 금형에 미리 소망하는 엠보스 형상을 설치해 두는 것에 의하여 실현된다. 도장 가공 공정 S15에서는, 장식 패널(80)의 뒤쪽으로부터 도장이 시행되고, 도료가 장식 패널(80)의 뒤쪽의 전체에 도포된다. 이 도장 가공 공정 S15에 의하여, 색채나 무늬가 넣어진 도료층(27a)이 장식 패널(80)의 뒤쪽의 피도장부(261)에 밀착하여 설치된다. 덧붙여, 도장 가공을 대신하여, 장식 패널(80)의 뒤쪽에 인쇄를 행하는 인쇄 가공을 행하여도 무방하다.

다른 구성 부품의 제조 공정 S2에서는, 상기의 실내 열교환기(20), 크로스 플로 팬(21), 각종 필터(50, 51, 52) 등이 각각 제조된다.

조립 공정 S3에서는, 상기의 구성 부품이 조립되어 실내기(2)가 완성한다.

［특징］

제1 실시예에 관련되는 공기 조화기(1)의 실내기(2)에서는, 장식 패널(80)의 앞쪽 면 중 장착 클립(91b)에 대향하는 부분에 엠보스 형상이 넣어진다. 이 때문에, 장착 클립(91b)에 대향하는 앞쪽의 부분에 다른 평면부의 의장과 완전히 다른 의장을 시행할 수 있다. 따라서, 장착 클립(91b)에 대향하는 앞쪽의 부분에 평면부의 의장과 조화를 이루는 의장을 시행할 수 있으면, 장착 클립(91b)에 의하여 실내기(2)의 프런트 패널(26a)의 의장성이 손상될 우려를 미연에 없앨 수 있다.

［변형예］

(1)

제1 실시예에 관련되는 장식 패널(80)의 앞쪽 면 중 장착 클립(91b)에 대향하는 부분에는, 그 성형 가공 공정 S14 중에 엠보스 형상이 넣어졌지만, 반드시 이 성형 가공 공정 S14 중에 엠보스 형상을 넣어야만 한다는 것은 아니다. 예를 들어, 이 엠보스 형상은, 도장 공정 S15 후에 표면 처리 가공 (엠보스 가공)을 행하는 것에 의하여 넣어져도 무방하다.

(2)

제1 실시예에 관련되는 장식 패널(80)에서는, 그 앞쪽 면 중 장착 클립(91b)에 대향하는 부분에만 엠보스 형상을 넣었지만, 이 엠보스 형상이 그 앞쪽의 일정한 면적을 차지하도록 하여도 상관없다. 다만, 그 엠보스 형상이 장착 클립(91b)에 대향하는 부분에 넣어져 있는 것이 조건으로 된다. 예를 들어, 앞쪽 면 중 그 외주(外周) 테두리의 일정 부분에 엠보스 형상이 넣어져도 무방하다.

(3)

제1 실시예에 관련되는 장식 패널(80)의 앞쪽 면 중 장착 클립(91b)에 대향하는 부분에는, 그 성형 가공 공정 S14 중에 엠보스 형상이 넣어졌지만, 반드시 엠보스 형상이어야만 한다는 것은 아니다. 예를 들어, 도 8에 도시하는 널링 형상이 그 부분에 넣어져도 상관없다 (이 경우, 장식 패널(80)의 성형용 금형에 미리 소망하는 널링 형상을 설치해 두면 충분하다.). 또한, 이 널링 형상이 그 앞쪽의 일정한 면적을 차지하도록 하여도 상관없다. 다만, 그 널링 형상은 장착 클립(91b)에 대향하는 부분에 넣어져 있어야 한다. 예를 들어, 앞쪽 면 중 그 외주 테두리 일정 부분에 널링 형상이 넣어져도 무방하다.

(4)

제1 실시예에 관련되는 장식 패널(80)의 앞쪽 면 중 장착 클립(91b)에 대향하는 부분에는, 엠보스 형상이 넣어졌지만, 반드시 엠보스 형상을 넣어야만 한다는 것은 아니다. 예를 들어, 도 9에 도시하는 바와 같이 단순히 그 부분에 도장을 시행하여도 상관없다 (이 경우, 금형은 통상의 것으로 무방하다.).

(5)

제1 실시예에 관련되는 장식 패널(80)의 앞쪽 면 중 장착 클립(91b)에 대향하는 부분에는, 엠보스 형상이 넣어졌지만, 반드시 엠보스 형상을 넣어야만 한다는 것은 아니다. 예를 들어, 도 10에 도시하는 바와 같이 단순히 그 부분을 커버 파츠(85) 등으로 덮어도 상관없다 (이 경우, 금형은 통상의 것으로 무방하다.).

(6)

제1 실시예에서는, 장식 패널(80)의 앞쪽 면 중 장착 클립(91b)에 대향하는 부분에, 엠보스 형상이 넣어지는 것에 의하여 장착 클립(91b)을 은폐하였지만, 도 14 및 도 15에 도시되는 바와 같이, 장식 패널(80)의 앞쪽 면 중 장착 클립(91b)에 대향하는 부분을 포함하는 면을 C컷면으로 하는 것에 의하여 장착 클립(91b)을 은폐하여도 무방하다. 이와 같이 하면, 빛의 반사의 방법으로 장착 클립(91b)을 은폐할 수 있다.

(7)

제1 실시예에서는, 장식 패널(80)의 앞쪽 면 중 장착 클립(91b)에 대향하는 부분에, 엠보스 형상이 넣어지는 것에 의하여 장착 클립(91b)을 은폐하였지만, 도 16 및 도 17에 도시되는 바와 같은 장식 패널(81)을 채용하여 장착부(92)를 은폐하여도 무방하다. 이 장식 패널(81)은, 도 16 및 도 17에 도시되는 바와 같이, 외관상, 메인 패널(81a), 서브 패널(81b) 및 장착부(92)로 이루어져 있다 (이들 패널(81a, 81b) 및 장착부(92)는 일체로서 성형된다). 서브 패널(81b)은 메인 패널(81a)에 대하여 경사하도록 성형되어 있다. 또한, 장착부(92)는 서브 패널(81b)의 뒤쪽에 메인 패널(81a)에 대하여 수직이 되도록 성형되어 있고, 전면 패널(26a)에 설치되는 돌기부(92b)에 대하여 끼워 넣기 가능한 개구(92a)를 가지고 있다. 이와 같은 장식 패널(81)에서는, 메인 패널(81a)과 서브 패널(81b)의 빛의 반사의 방법의 차이로 장착부(92)를 은폐할 수 있다.

＜제2 실시예＞

［공기 조화기의 전체 구성］

제2 실시예에 관련되는 공기 조화기의 전체 구성은, 프런트 패널을 제외하고 모두 제1 실시예에 기재된 공기 조화기의 전체 구성과 같다.

［공기 조화기의 냉매 회로의 구성 개략］

제2 실시예에 관련되는 공기 조화기의 냉매 회로의 구성 개략은, 제1 실시예에 기재된 공기 조화기의 냉매 회로의 구성 개략과 같다.

［실내기의 구성］

제2 실시예에 관련되는 실내기의 구성은, 도 11에 도시하는 바와 같이 실내기 케이싱의 구성을 제외하고 모두 제1 실시예에 기재된 실내기의 구성과 같다.

(실내기 케이싱의 구성)

실내기 케이싱(23b)은 주로 바닥 프레임(24), 전면 그릴(25a) 및 프런트 패널(26b)에 의하여 구성되어 있다.

바닥 프레임(24)은 실내기(2)의 배면을 구성하고 있고, 실내 열교환기(20) 및 크로스 플로 팬(21)의 후방을 덮고 있다.

전면 그릴(25a)은 실내기(2)의 상면, 측면, 하면을 덮도록 형성되어 있고, 전면 그릴(25a)의 전면에는 프런트 패널(26b)이 장착된다 (도 12 참조). 덧붙여, 프런트 패널(26b)이 장착될 때, 그 상면에 평면적인 개구가 설치된다. 이 개구로부터도 실내의 공기가 빨아들여진다 (도 11의 흰 화살표 A2 참조). 전면 그릴(25a)의 상면에는, 복수의 슬릿상의 개구로 이루어지는 흡입구(251)가 설치되어 있다. 흡입구(251)는 전면 그릴(25a)의 상면의 대략 전체에 걸쳐 설치되어 있다. 전면 그릴(25a)의 하면의 전측에는, 실내기(2)의 긴쪽 방향을 따르는 개구로 이루어지는 취출구(252)가 설치되어 있다. 또한, 취출구(252)에는 실내로 불어내는 공기가 안내되는 수평 플랩(253)이 설치되어 있다. 이 수평 플랩(253)은, 실내기(2)의 긴쪽 방향으로 평행한 축을 중심으로 회동 가능하게 설치되어 있다. 수평 플랩(253)은 플랩 모터 (도시하지 않음)에 의하여 회동하는 것에 의하여, 취출구(252)의 개폐를 행할 수 있다.

프런트 패널(26b)은 실내기(2)의 전면에 배치되어 있다. 프런트 패널(26b)은 전면 그릴(25a)과는 별체로서 형성되어 있고, 전면 그릴(25a)의 앞부분을 덮도록 장착되어 있다. 이 프런트 패널(26b)은 투명의 수지에 의하여 형성되어 있고, 그 뒤쪽의 전체를 차지하는 피도장부(262)에는 색채나 무늬 등이 넣어진 도료층(27b)이 설치되어 있다. 이 도료층(27b)은, 프런트 패널(26b)의 뒤쪽에서부터 프런트 패널(26b)의 전체에 도장을 시행하는 것에 의하여 형성된다. 덧붙여, 이 프런트 패널(26b)은 힌지(74)를 통하여 전면 그릴(25a)에 장착된다. 그리고 이 프런트 패널(26b)은 이 힌지(74)에 의하여 개폐 가능하게 되어 있다.

［실내기의 제조 방법］

다음으로 제2 실시예에 관련되는 실내기(2)를 제조하기 위한 제조 방법을 설명한다. 덧붙여, 제2 실시예에 관련되는 실내기의 제조 방법은, 실내기 케이싱의 제조 이외 모두 제1 실시예에 기재된 실내기의 제조 방법과 같다. 이 때문에, 여기에서는 실내기 케이싱의 제조에 대해서만 설명한다.

실내기 케이싱(23b)의 제조 공정 S1은, 도 13에 도시하는 바와 같이, 전면 그릴(25a)의 제조 공정 S20, 바닥 프레임(24)의 제조 공정 S21 및 프런트 패널(26b)의 제조 공정 S22에 의하여 구성되어 있다.

전면 그릴(25a)의 제조 공정 S20과 바닥 프레임(24)의 제조 공정 S21에서는, 전면 그릴(25a)과 바닥 프레임(24)의 각각이 수지 재료로 일체 성형되어, 혹은 수지 재료로 성형된 부품으로 조립되어 제조된다.

프런트 패널(26b)의 제조 공정 S22는, 프런트 패널(26b)의 성형 공정 S23 및 도장 가공 공정 S24로 구성되어 있다. 프런트 패널(26b)의 성형 공정 S23에서는, 투명의 수지 재료로 프런트 패널(26b)이 성형되어, 투명한 프런트 패널(26b)이 제조된다. 덧붙여, 여기서 말하는 투명한 수지 재료로서는, 예를 들어, 투명한 ABS나 폴리스티렌 등이 사용된다. 또한, 여기에서는, 힌지(74, 전면 그릴(25a)에의 장착 용도, 도 12 참조)가 일체로서 성형된다. 나아가, 여기에서는, 프런트 패널(26b)의 앞쪽 면 중 힌지(74)에 대향하는 부분에는, 도 12에 도시하는 바와 같은 엠보스 형상이 넣어진다. 이 엠보스 형상은, 프런트 패널(26b)의 성형용 금형에 미리 소망하는 엠보스 형상을 설치해 두는 것에 의하여 실현된다. 도장 가공 공정 S24에서는, 프런트 패널(26b)의 뒤쪽으로부터 도장이 시행되고, 도료가 프런트 패널(26b)의 뒤쪽의 전체에 도포된다. 이 도장 가공 공정 S24에 의하여, 색채나 무늬가 넣어진 도료층(27b)이 프런트 패널(26b)의 뒤쪽의 피도장부(262)에 밀착하여 설치된다. 덧붙여, 도장 가공을 대신하여, 프런트 패널(26b)의 뒤쪽에 인쇄를 행하는 인쇄 가공을 행하여도 무방하다.

［특징］

제2 실시예에 관련되는 공기 조화기(1)의 실내기(2)에서는, 프런트 패널(26b)의 앞쪽 면 중 힌지(74)에 대향하는 부분에 엠보스 형상이 넣어진다. 이 때문에, 힌지(74)에 대향하는 앞쪽의 부분에 다른 평면부의 의장과 완전히 다른 의장을 시행할 수 있다. 따라서, 힌지(74)에 대향하는 앞쪽의 부분에 평면부의 의장과 조화를 이루는 의장을 시행할 수 있으면, 힌지(74)에 의하여 실내기의 프런트 패널(26b)의 의장성이 손상될 우려를 미연에 없앨 수 있다.

본 발명에 관련되는 공기 조화기의 실내기에서는, 장착부에 의하여 실내기의 의장성이 손상될 우려가 미연에 제거되어 있다. 또한, 본 발명에 관련되는 공기 조화기의 실내기의 제조 방법에서는, 의장성이 높은 실내기를 제조할 수 있다. 이 때문에, 보다 의장성이 높은 실내기를 시장에 제공할 수 있다.

Claims (11)

1. 본체(25a, 26a)와,

   상기 본체(25a, 26a)에 장착되기 위하여 뒤쪽부에 일체로서 설치되는 장착부(71, 74, 91b, 92)와, 상기 뒤쪽 면(261, 262) 상에 설치되고, 적어도 색채가 넣어져 있는 의장층(27a, 27b)을 가지는 투명한 제1 의장 패널(26b, 80, 81)

   을 구비하고,

   상기 제1 의장 패널(26b, 80, 81)에는, 그 앞쪽 면 중 적어도 상기 장착부(71, 74, 91b, 92)에 대향하는 부분에 상기 장착부를 은폐하기 위한 은폐 가공이 시행되는

   공기 조화기의 실내기(2).
2. 제1항에 있어서,

   상기 본체(25a)는 전면(前面) 패널(26a)을 가지고 있고,

   상기 장착부(91b)는, 상기 전면 패널(26a)에 장착되기 위하여 상기 제1 의장 패널(80)의 상기 뒤쪽부에 상기 제1 의장 패널(80)과 일체로서 설치되는

   공기 조화기의 실내기(2).
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 은폐 가공은 표면 처리 가공인

   공기 조화기의 실내기.
4. 제3항에 있어서,

   상기 표면 처리 가공은 엠보스(emboss) 가공인

   공기 조화기의 실내기.
5. 제3항에 있어서,

   상기 표면 처리 가공은 널링(knurling) 가공인

   공기 조화기의 실내기.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 은폐 가공은 표면 피복 가공인

   공기 조화기의 실내기.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 은폐 가공은, 상기 제1 의장 패널의 앞쪽 면 중 적어도 상기 장착부에 대향하는 부분의 면을 다른 부분의 면에 대하여 경사시키는 경사 가공인

   공기 조화기의 실내기.
8. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 제1 의장 패널(81)은 메인 패널(81a)과, 상기 메인 패널에 대하여 경사하는 서브 패널(81b)로 구성되어 있고,

   상기 장착부(92)는 상기 서브 패널의 뒤쪽부에 일체로서 설치되어 있는

   공기 조화기의 실내기.
9. 청구항 1에 기재된 공기 조화기(1)의 실내기(2)를 제조하는 공기 조화기의 실내기의 제조 방법에 있어서,

   상기 제1 의장 패널(26b, 80)의 앞쪽 면 중 적어도 상기 장착부(71, 74, 91b)에 대향하는 부분에 상기 은폐 가공을 시행하는 제1 공정과,

   상기 제1 의장 패널(26b, 80)을 상기 본체(25a, 26a)의 앞부분에 장착하는 제2 공정

   을 구비하는 공기 조화기의 실내기의 제조 방법.
10. 청구항 1에 기재된 공기 조화기(1)의 실내기(2)를 제조하는 공기 조화기의 실내기의 제조 방법에 있어서,

    상기 제1 의장 패널(26b, 80)을 상기 본체(25a, 26a)에 장착하는 제1 공정과,

    상기 제1 의장 패널(26b, 80)의 앞쪽 면 중 적어도 상기 장착부(71, 74, 91b)에 대향하는 부분에 상기 은폐 가공을 시행하는 상기 제2 공정

    을 구비하는 공기 조화기의 실내기의 제조 방법.
11. 제10항에 있어서,

    상기 제2 공정에서는, 상기 제1 의장 패널(80)의 앞쪽 면 중 적어도 상기 장착부(91b)에 대향하는 부분이, 적어도 색채가 넣어져 있는 제2 의장 패널(85)에 의하여 덮이는

    공기 조화기의 실내기의 제조 방법.

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