JP5794840B2 - 積層セラミック電子部品 - Google Patents
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3.2mm×2.5mm×2.5mmのサイズで角部の曲率半径が160μmである略直方体の積層セラミックコンデンサのセラミック素体を用意した。
銅粉末100重量部に対して、7.5重量部のアクリル系バインダを含む導電体ペーストを用いた点を除き、上記比較例1と同様にして、サンプルを作製し、各種観察、測定および試験を行った。
銅粉末100重量部に対して、6.5重量部のアクリル系バインダを含む導電体ペーストを用いた点を除き、上記比較例1と同様にして、サンプルを作製し、各種観察、測定および試験を行った。
銅粉末100重量部に対して、5.0重量部のアクリル系バインダを含む導電体ペーストを用いた点を除き、上記比較例1と同様にして、サンプルを作製し、各種観察、測定および試験を行った。
銅粉末100重量部に対して、4.0重量部のアクリル系バインダを含む導電体ペーストを用いた点を除き、上記比較例1と同様にして、サンプルを作製し、各種観察、測定および試験を行った。
銅粉末100重量部に対して、8.0重量部のアクリル系バインダを含む導電体ペーストを用いた点と、導電体ペーストの乾燥に昇温速度20℃/分の熱風循環乾燥を用いた点を除き、上記比較例1と同様にして、サンプルを作製し、各種観察、測定および試験を行った。
銅粉末100重量部に対して、7.5重量部のアクリル系バインダを含む導電体ペーストを用いた点を除き、上記比較例3と同様にして、サンプルを作製し、各種観察、測定および試験を行った。
銅粉末100重量部に対して、6.5重量部のアクリル系バインダを含み、溶剤として、ターピネオールを含む導電体ペーストを用いた点を除き、上記比較例3と同様にして、サンプルを作製し、各種観察、測定および試験を行った。
銅粉末100重量部に対して、5.0重量部のアクリル系バインダを含む導電体ペーストを用いた点を除き、上記比較例3と同様にして、サンプルを作製し、各種観察、測定および試験を行った。
銅粉末100重量部に対して、8.0重量部のアクリル系バインダを含む導電体ペーストを用いた点と、導電体ペーストの乾燥に昇温速度10℃/分の熱風循環乾燥を用いた点を除き、上記比較例1と同様にして、サンプルを作製し、各種観察、測定および試験を行った。
銅粉末100重量部に対して、6.5重量部のアクリル系バインダを含む導電体ペーストを用いた点を除き、上記比較例5と同様にして、サンプルを作製した。
銅粉末100重量部に対して、5.0重量部のアクリル系バインダを含む導電体ペーストを用いた点を除き、上記比較例5と同様にして、サンプルを作製した。
銅粉末100重量部に対して、4.0重量部のアクリル系バインダを含む導電体ペーストを用いた点を除き、上記比較例5と同様にして、サンプルを作製した。
1a セラミック素体の端面に形成された外部電極の凹状部
1b セラミック素体の主要な表面、裏面および両側面に形成された外部電極の凹状部
2 セラミック素体
3、4 セラミック素体の端面
3a、4a セラミック素体の端面の角部
3b、4b セラミック素体の端面の略中央部
3c、4c 第一の位置
3d、4d 第二の位置
5 セラミック素体の主要な表面
6 セラミック素体の主要な裏面
5a、6a セラミック素体の主要な表面、裏面および両側面に形成された外部電極の終端部
5c、6c 第三の位置
5d、6d 第四の位置
Claims (2)
- 主要な表面と、主要な裏面と、2つの端面と、2つの側面を有する略直方体のセラミック素体の両端面に、前記端面を覆う端面部分と前記主要な表面、前記主要な裏面および前記2つの側面に回り込んで形成された回り込み部分とを有する端子電極を備えた積層セラミック電子部品であって、前記端子電極は、前記端面部分及び前記回り込み部分に凹部が形成されており、前記端面部分の凹部の幅W1は前記素体の幅W0の30%以上であり、かつ、前記凹部の深さt1は前記端面部分の最大厚さtmax1の10ないし50%であり、前記回り込み部分の凹部の幅L1は前記回り込み部分の長さL0の30%以上であり、かつ、前記回り込み部分の凹部の深さt2は前記回り込み部分の最大厚さtmax2の10ないし40%であることを特徴とする積層セラミック電子部品。
- 前記端子電極がディップ塗布法によって形成されたことを特徴とする請求項1に記載の積層セラミック電子部品。
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