JP5788667B2 - 可逆性感熱記録媒体及び可逆性感熱記録部材 - Google Patents

Description

本発明は、可逆性感熱記録媒体及び該可逆性感熱記録媒体を有する可逆性感熱記録部材に関する。

電子供与性呈色性化合物（以下、発色剤またはロイコ染料ともいう。）と電子受容性化合物（以下、顕色剤ともいう。）との間の発色反応を利用した感熱記録媒体は広く知られており、ＯＡ化の進展と共にファクシミリ、ワードプロセッサー、科学計測機などの出力用紙として広く利用され、また、交通機関の定期券、各種のプリペイドカードやポイントカードなどの磁気カード、ＩＣカードやＩＣタグとしても広く利用されている。特に、最近では、環境問題、廃棄物問題等の視点から、何度でも書き換え可能な可逆性感熱記録媒体を利用したカード、タグ、ラベルなどの開発が注目されている。

可逆性感熱記録媒体の可逆的な発色消色の原理を簡単に説明する。一般的な可逆性感熱記録媒体は、紙、プラスチックカード等のフィルム状、シート状又は板状の支持体の表面に、発色剤及び顕色剤を熱可塑性樹脂などのバインダに混合分散させた組成物により感熱記録層を形成したものである。この感熱記録層に含まれる発色剤及び顕色剤を含む組成物においては、発色剤及び顕色剤が単に固体状で混合されている状態では、発色しない。しかし、この組成物を高温にすると、組成物全体が溶融状態になって、含まれる発色剤及び顕色剤が反応して発色する。この溶融状態の組成物を除冷すると、発色剤及び顕色剤がその融解温度付近で解離し、それぞれ個々に凝集乃至結晶化し消色してしまう。そして、その状態がバインダである熱可塑性樹脂などの固化により凍結状態にされてしまう。ところが、発色している溶融状態の組成物を急冷すると、発色剤と顕色剤との解離が起こる前に、熱可塑性樹脂が固化し、発色剤と顕色剤の反応生成物は、発色したまま凍結状態になり固化してしまうものもある。適当な溶融温度と凍結温度を持ち、このような現象を起こす二種の化合物とバインダの組み合わせからなる組成物を選べば、加熱溶融後の冷却速度の調節により発色、消色が選択でき、常温においては発色、消色のそれぞれの状態を凍結状態にして保つことができる。

図６に、前記感熱記録媒体の温度変化に対する発色、消色の時間的変化をグラフにして表した。図６において、横軸は時間、縦軸は温度を表す。Ｔ１は発色剤と顕色剤の溶融発色反応温度、Ｔ２は、発色剤及び顕色剤とバインダとの組成物が凍結状態に固化してしまう温度を表す。すなわち、Ｔ１とＴ２との間の温度領域で、発色していた組成物中の発色剤と顕色剤の反応生成物は、発色剤と顕色剤とに解離して、それぞれ凝集又は結晶化することができる。但し、反応生成物は、解離して凝集又は結晶化するには、ある程度の反応時間を要する。

図６のグラフにおいて、最初、常温で状態（ａ）（発色状態とする。）であった組成物を、加熱して温度Ｔ１とする。組成物は、温度Ｔ１になると時間ｔ１の間に溶融するが、そのまま発色状態（ｂ）を保つ。これを除冷してｔ２時間かけて温度Ｔ２としてから、常温に戻す。時間ｔ２が、溶融して発色していた反応生成物が発色剤と顕色剤とに解離して凝集又は結晶化する時間以上であるので、組成物が固化して凍結状態になる前に、反応生成物が解離してしまい、常温では消色状態（ｃ）で凍結されることになる。

消色した組成物を再度加熱して溶融状態（ｄ）にすると、組成物中の発色剤と顕色剤とが溶融して反応し発色する。この組成物を短い時間ｔ４で急冷して、そのまま常温にすれば、組成物は反応した分子状態が凍結されたままの状態（ｅ）で常温になり発色したままである。

さらに、状態（ｅ）の組成物を溶融温度Ｔ１とＴ２との間の解離、結晶化温度領域に、長い時間ｔ５曝しておくと（状態（ｆ））、反応生成物が発色剤と顕色剤とに解離して、それぞれ凝集又は結晶化してしまい消色することもある。この場合も、組成物は常温に戻すと消色した状態（ｇ）のままである。このような組成物の相変化を利用すれば、加熱、冷却の温度、冷却速度等の制御によって、組成物を発色させたり消色させたりすることができる。なお、グラフでは模式的にＴ１とＴ２の間隔を大きく示してあるが、この温度間隔は実際には、数℃から１０℃程度の組成物が選択される。

特許文献１においては、顕色剤として長鎖脂肪族炭化水素基を有する有機リン酸化合物、脂肪族カルボン酸化合物またはフェノール化合物を用い、これらと発色剤であるロイコ染料とを組み合わせた可逆性感熱発色組成物及びこれを記録層に用いた可逆性感熱記録媒体が提案されている。この可逆性感熱記録媒体は、発色と消色を加熱条件の調整により容易に行なうことができ、その発色状態と消色状態を常温において安定に保持させることが可能であり、しかも発色と消色を繰り返すことが可能であるとしている。

原理的には、可逆性感熱記録媒体は、上述のような発色と消色を繰り返すことのできる感熱記録層があればよい。しかし、特許文献１に開示されたに可逆性感熱記録媒体おいては、可逆性感熱記録層に用いられているロイコ染料は、光曝露によって発色部が褪色したり、未発色部（消色部）が変色して白色度が損なわれしたりする場合がある。特に、発色剤として使用されるロイコ染料は、光により活性化された状態で酸素とのラジカル反応を起こしやすいものが多い。可逆性感熱記録媒体の褪色や変色は、微量の酸素が関与していると考えられ、ロイコ染料と酸素がラジカル反応を起こすと、発色していた感熱記録層が消色したり褪色したりし、また、消色していた感熱記録層が黄変などの発色をすることがある。

上述のような発色部の褪色や未発色部の変色の改良法として、特許文献２及び特許文献３において、光曝露に比較的耐性を有するロイコ染料からなる感熱記録層を、酸素を遮断する高分子樹脂製のガスバリア層で被覆した可逆性感熱記録媒体が提案されている。更に、特許文献４、特許文献５及び特許文献６においては、高分子樹脂からなるガスバリア層にα−トコフェロールやビタミン類などの酸化防止剤を添加することが提案されている。これらの改良法により、発色画像の褪色防止及び地肌白色度の確保においては改善効果があった。しかし、可逆性感熱記録媒体として、長期間使用し、記録消去のために加熱冷却を繰り返すと、ガスバリア性高分子膜にダメージが蓄積され、被覆していたガスバリア層の剥離が起こってしまい、ガスバリア機能が損なわれてしまう場合があるという問題が現れた。

このガスバリア層の剥離を改良する方法として、特許文献７、特許文献８及び特許文献９には、感熱記録層とガスバリア層との間に水溶性樹脂などからなる接着層を設置したり、特定の接着剤をガスバリア層に添加して接着面の性状を改良したりすることが提案されており、比較的良好な改善効果が見られている。

上述のように、可逆性感熱記録媒体としては、酸素遮断用のガスバリア層を備えることが一般的になっている。ガスバリア層としては、一般的なガスバリア機能を有する合成高分子樹脂を成膜しているものであり、合成高分子樹脂の中でもポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂は、柔軟性があり非帯電性であるとともに、乾燥状態におけるガスバリア性が優れているという特徴を有している。しかしながら、ＰＶＡ樹脂は水分との親和性が高く、ガスバリア膜とした場合にガスバリア機能の湿度依存性が大きく、高湿度条件下では、ガスバリア性が著しく低下したり、ガスバリア膜の剥離が発生したりしてしまうことがある。ガスバリア膜の剥離が発生すると、ガスバリア性が著しく低下するだけでなく、剥離部が反射面になり、白化して見えるようになり、記録画像が隠蔽されてしまうこともある。

このようなＰＶＡ樹脂の吸湿性を解決すべく、ＰＶＡの水酸基をアセタール化等の化学修飾によって耐水化することが知られているが、ＰＶＡの耐水化は実現しても、ＰＶＡのガスバリア発現機構である水酸基の水素結合力が低下してしまい、本来のガスバリア性を損ねてしまう。また、ガスバリア機能を有する媒体であるエチレン−ビニルアルコール（ＥＶＯＨ）系共重合体は、ＰＶＡよりも耐水性は良好であるが、水素結合力がＰＶＡよりも劣っており、高湿条件下でのガスバリア性は十分確保できていない。

上述のような問題点を踏まえて、高湿度条件下に曝されても光暴露によって記録画像の褪色や地肌の変化が起こらない可逆性感熱記録媒体として、電子供与性呈色性化合物と電子受容性化合物との混合物を含む可逆性感熱組成物からなる可逆性感熱記録層と、ポリビニルアルコール系重合体及びエチレン−ビニルアルコール系共重合体からなる群より選択される少なくとも１種のガスバリア性樹脂とを含有するガスバリア層が順次積層されている可逆性感熱記録媒体が知られているが（例えば、特許文献１０参照）、ガスバリア層の層内の密着性やガスバリア層と他層との密着性が悪く、可逆性感熱記録媒体にリライトする際の熱によって、ガスバリア層の層内剥離、及びガスバリア層と他層との層間剥離が発生するという問題があった。

このように、高湿度条件下、且つ蛍光灯や太陽光に晒される環境下において、ガスバリア層の層内剥離、及びガスバリア層と他層との層間剥離が発生せずに、鮮明な記録画像を保持できる可逆性感熱記録媒体は、現在まで見いだされていない。

本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、厳しい環境下で長期間使用しても、金属化合物含有層（ガスバリア層）の層内剥離及び金属化合物含有層と他層の層間剥離の発生を防止して、鮮明な記録画像を保持することができる可逆性感熱記録媒体及び該可逆性感熱記録媒体を有する可逆性感熱記録部材を提供することを目的とする。

前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞ 支持体と、電子供与性呈色性化合物及び電子受容性化合物を含む可逆性感熱組成物による可逆性感熱記録層と、ポリビニルアルコール系重合体及びエチレン−ビニルアルコール系共重合体からなる群から選択される少なくとも１種を含む樹脂、有機チタン化合物及び有機ジルコニウム化合物の少なくともいずれかを含む有機金属化合物、及び無機層状化合物を含む金属化合物含有層と、前記金属化合物含有層を保護する保護層と、が順次積層されたことを特徴とする可逆性感熱記録媒体である。
＜２＞ 金属化合物含有層における金属含有量が、０．１質量％〜１５質量％である前記＜１＞に記載の可逆性感熱記録媒体である。
＜３＞ 金属化合物含有層の厚みが、０．１μｍ〜１０μｍである前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体である。
＜４＞ 有機金属化合物が、キレート化合物及びアシレート化合物の少なくともいずれかを含む前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体である。
＜５＞ 金属化合物含有層と保護層との間に、熱硬化性樹脂組成物の硬化物を含む熱硬化性樹脂含有層を更に有する前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体である。
＜６＞ 支持体と可逆性感熱記録層との間に、アンダーコート層を更に有する前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体である。
＜７＞ 情報記憶部と可逆表示部とを有し、前記可逆表示部が前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体を有することを特徴とする可逆性感熱記録部材である。
＜８＞ 情報記憶部が、磁気感熱記録層、磁気ストライプ、ＩＣメモリ、光メモリ、ホログラム、ＲＦ−ＩＤタグカード、ディスク、ディスクカートリッジ及びテープカセットから選択される少なくとも１種を有する前記＜７＞に記載の可逆性感熱記録部材である。

本発明によれば、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、厳しい環境下で長期間使用しても、金属化合物含有層の層内剥離、及びガスバリア層と他層の層間剥離の発生を防止して、鮮明な記録画像を保持することができる可逆性感熱記録媒体及び該可逆性感熱記録媒体を有する可逆性感熱記録部材を提供することができる。

図１は、本発明の可逆性感熱記録媒体を模式的に示した部分断面図である（その１）。 図２は、本発明の可逆性感熱記録媒体を模式的に示した部分断面図である（その２）。 図３は、本発明の可逆性感熱記録媒体を模式的に示した部分断面図である（その３）。 図４は、本発明の可逆性感熱記録媒体を模式的に示した部分断面図である（その４）。 図５は、本発明の可逆性感熱記録媒体における金属化合物層の断面図である。 図６は、本発明の可逆性感熱記録媒体の発色消色を示す図である。 図７は、本発明の可逆性感熱記録媒体の発色方法を示す図である。 図８は、本発明の可逆性感熱記録媒体の消色方法を示す図である。

（可逆性感熱記録媒体）
本発明の可逆性感熱記録媒体は、少なくとも、支持体と、可逆性感熱記録層と、金属化合物含有層（ガスバリア層）と、保護層と、を有してなり、熱硬化性樹脂含有層（プライマー層）、アンカー層、アンダーコート層、紫外線吸収層、さらに必要に応じて、その他の層を有してなる。

＜支持体＞
前記支持体としては、後述する可逆性感熱記録層を支持することが可能である限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、紙、樹脂フィルム、ＰＥＴフィルム等の樹脂製のシートやフィルム、合成紙、金属箔、ガラス、これらの複合体、などが挙げられる。
前記支持体の厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、可逆性感熱記録層を酸素や水分から保護できる厚み（数μｍ程度〜数ｍｍ程度の任意の厚み）が好ましい。例えば、ＰＥＴフィルムであれば、１０μｍ以上が好ましく、３０μｍ以上がより好ましく、５０μｍ以上が特に好ましい。
前記支持体としては、必要に応じた厚みの支持体を単独あるいは貼り合わせてもよく、可逆性感熱記録層と同一面、反対面、内部などに、磁気記録層、ＩＣチップを有していてもよく、可逆性感熱記録層が自己支持性である場合には、支持体の使用を省略することができる。
また、前記支持体は、酸素バリア性及び水分バリア性を有することが好ましい。ここで、前記支持体の酸素バリア性及び水分バリア性が不十分な場合は、支持体を後述する金属化合物含有層（ガスバリア層）で被覆すればよい。
なお、一般に、支持体は、比較的厚手のフィルムやシートなどであるので、酸素遮断機能や水分遮断機能は十分に備わっている。支持体に酸素遮断機能や水分遮断機能が備わっていないときには、支持体側を後述するガスバリア層で被覆してもよい。

＜可逆性感熱記録層＞
前記可逆性感熱記録層（「感熱記録層」と略称することがある。）としては、電子供与性呈色性化合物及び電子受容性化合物を含む可逆性感熱組成物によるものである限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。

前記可逆性感熱記録層は、加熱温度及び／又は加熱後の冷却速度の違いにより発色状態が変化する電子供与性呈色性化合物と電子受容性化合物との混合物を含む組成物からなっている。前記可逆性感熱記録媒体は、発色、消色が可逆的であり、温度により発色したり消色したりできる。前記組成物には、バインダである樹脂を含んでおり、樹脂の溶融、固化により、発色剤の発色、消色の変化を起こさせたり、凍結したりしている。

＜＜電子供与性呈色性化合物＞＞
前記電子供与性呈色性化合物（発色剤）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、無色又は淡色の染料前駆体（ロイコ染料）、フルオラン系化合物、トリフェニルメタンフタリド系化合物、アザフタリド系化合物、フェノチアジン系化合物、ロイコオーラミン系化合物、インドリノフタリド系化合物、などが挙げられる。

前記フルオラン系化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、２−アニリノ−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−ジ（ｎ−ブチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｎ−プロピル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−イソプロピル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−イソブチル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｎ−アミル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｓｅｃ−ブチル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｎ−アミル−Ｎ−エチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｉｓｏ−アミル−Ｎ−エチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｎ−プロピル−Ｎ−イソプロピルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−（ｍ−トリクロロメチルアニリノ）−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（ｍ−トリフルロロメチルアニリノ）−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（ｍ−トリクロロメチルアニリノ）−３−メチル−６−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−（２，４−ジメチルアニリノ）−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−３−メチル−６−（Ｎ−エチルアニリノ）フルオラン、２−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−３−メチル−６−（Ｎ−プロピル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−アニリノ−６−（Ｎ−ｎ−ヘキシル−Ｎ−エチルアミノ）フルオラン、２−（ｏ−クロロアニリノ）−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（ｏ−クロロアニリノ）−６−ジブチルアミノフルオラン、２−（ｍ−トリフロロメチルアニリノ）−６−ジエチルアミノフルオラン、２，３−ジメチル−６−ジメチルアミノフルオラン、３−メチル−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−クロロ−６−ジエチルアミノフルオラン、２−ブロモ−６−ジエチルアミノフルオラン、２−クロロ−６−ジプロピルアミノフルオラン、３−クロロ−６−シクロヘキシルアミノフルオラン、３−ブロモ−６−シクロヘキシルアミノフルオラン、２−クロロ−６−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミルアミノ）フルオラン、２−クロロ−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−アニリノ−３−クロロ−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（ｏ−クロロアニリノ）−３−クロロ−６−シクロヘキシルアミノフルオラン、２−（ｍ−トリフロロメチルアニリノ）−３−クロロ−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（２，３−ジクロロアニリノ）−３−クロロ−６−ジエチルアミノフルオラン、１，２−ベンゾ−６−ジエチルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−（ｍ−トリフロロメチルアニリノ）フルオラン、などが挙げられる。

前記アザフタリド系化合物としては、例えば、３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−３−（２−エトキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタリド、３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−３−（２−エトキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−７−アザフタリド、３−（１−オクチル−２−メチルインドール−３−イル）−３−（２−エトキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタリド、３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−３−（２−メチル−４−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタリド、３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−３−（２−メチル−４−ジエチルアミノフェニル）−７−アザフタリド、３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−３−（４−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタリド、３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−３−（４−Ｎ−ｎ−アミル−Ｎ−メチルアミノフェニル）−４−アザフタリド、３−（１−メチル−２−メチルインドール−３−イル）−３−（２−ヘキシルオキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタリド、３，３−ビス（２−エトキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタリド、３，３−ビス（２−エトキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−７−アザフタリド、などが挙げられる。

前記ロイコ染料としては、例えば、２−（ｐ−アセチルアニリノ）−６−（Ｎ−ｎ−アミル−Ｎ−ｎ−ブチルアミノ）フルオラン、２−ベンジルアミノ−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−ベンジルアミノ−６−（Ｎ−メチル−２，４−ジメチルアニリノ）フルオラン、２−ベンジルアミノ−６−（Ｎ−エチル−２，４−ジメチルアニリノ）フルオラン、２−ベンジルアミノ−６−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−ベンジルアミノ−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−（ジ−ｐ−メチルベンジルアミノ）−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−（α−フェニルエチルアミノ）−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−メチルアミノ−６−（Ｎ−メチルアニリノ）フルオラン、２−メチルアミノ−６−（Ｎ−エチルアニリノ）フルオラン、２−メチルアミノ−６−（Ｎ−プロピルアニリノ）フルオラン、２−エチルアミノ−６−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−メチルアミノ−６−（Ｎ−メチル−２，４−ジメチルアニリノ）フルオラン、２−エチルアミノ−６−（Ｎ−エチル−２，４−ジメチルアニリノ）フルオラン、２−ジメチルアミノ−６−（Ｎ−メチルアニリノ）フルオラン、２−ジメチルアミノ−６−（Ｎ−エチルアニリノ）フルオラン、２−ジエチルアミノ−６−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−ジエチルアミノ−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−ジプロピルアミノ−６−（Ｎ−メチルアニリノ）フルオラン、２−ジプロピルアミノ−６−（Ｎ−エチルアニリノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−メチルアニリノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−エチルアニリノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−プロピルアニリノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−プロピル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−メチル−ｐ−エチルアニリノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−エチル−ｐ−エチルアニリノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−プロピル−ｐ−エチルアニリノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−メチル−２，４−ジメチルアニリノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−エチル−２，４−ジメチルアニリノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−プロピル−２，４−ジメチルアニリノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−メチル−ｐ−クロロアニリノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−エチル−ｐ−クロロアニリノ）フルオラン、２−アミノ−６−（Ｎ−プロピル−ｐ−クロロアニリノ）フルオラン、１，２−ベンゾ−６−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミルアミノ）フルオラン、１，２−ベンゾ−６−ジブチルアミノフルオラン、１，２−ベンゾ−６−（Ｎ−メチル−Ｎ−シクロヘキシルアミノ）フルオラン、１，２−ベンゾ−６−（Ｎ−エチル−Ｎ−トルイジノ）フルオラン、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記ロイコ染料の平均粒子径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．０５μｍ〜０．７μｍが好ましく、０．１μｍ〜０．５μｍがより好ましく、０．１μｍ〜０．３μｍが特に好ましい。前記ロイコ染料の平均粒子径が０．０５μｍ〜０．７μｍであることで、感熱記録層の発色特性の向上が図られる。前記ロイコ染料は、必要に応じて、分散剤及び／又は界面活性剤を加えることにより、平均粒子径を０．０５μｍ〜０．７μｍに整えながら分散させることができる。前記分散剤及び／又は前記界面活性剤は、ロイコ染料に対して質量基準で５％〜２０％含有させればよい。なお、分散装置としては、ボールミル、アトライター、サンドミル、高圧ジェットミル、を用いることができる。微粒子化及び分散は、ボール等のメディアを用いた方式が好ましく、最初から直径が０．５ｍｍ以下のジルコニアメディアを用いるか、又は、直径が０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下のジルコニアメディアを用いて粗粉砕し、次いで０．５ｍｍ以下の径のジルコニアメディアを用いて分散することにより微粒子化できる。なお、前記ロイコ染料の平均粒子径は、レーザ解析・散乱法（例えば、マイクロトラックＨＲＡ９３２０−Ｘ１００型、堀場製作所製ＬＡ９２０型、レーゼンテックＦＢＲＭ装置等）で測定した平均粒子径である。

＜＜電子受容性化合物＞＞
前記電子受容性化合物（顕色剤）としては、前記電子供与性呈色性化合物（発色剤）を発色させる作用を有する限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、有機リン酸化合物、脂肪族カルボン酸化合物、フェノール化合物、メルカプト酢酸の金属塩、リン酸エステル、などが挙げられる。これらは、融点、顕色性能などを考慮して、前記電子供与性呈色性化合物（発色剤）との組み合わせで選択すればよい。

前記電子受容性化合物（顕色剤）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、発色濃度、消去特性の点で、下記一般式（１）で表わされる化合物が好ましい。

（式中、ｌは、０〜２の自然数を表し、ｍは、０又は１を表し、ｎは、１〜３の整数を表し、Ｘ，Ｙは、Ｎ原子又はＯ原子を含む２価の基を表す。また、Ｒ_１は、置換基を有していてもよい炭素数２以上の脂肪族炭化水素基を表し、Ｒ_２は、炭素数１以上の脂肪族炭化水素基を表す。）
前記一般式（１）において、脂肪族炭化水素基は、直鎖でもよいし、分枝していてもよく、不飽和結合を有していてもよい。脂肪族炭化水素基の置換基としては、水酸基、ハロゲン原子、アルコキシ基、などが挙げられる。Ｒ_１、及びＲ_２の炭素数の和が７以下では発色の安定性や消色性が低下することがあるため、Ｒ_１、及びＲ_２の炭素数の和としては、８以上が好ましく、１１以上がより好ましい。

前記脂肪族炭化水素基Ｒ_１としては、例えば、以下に示すものが挙げられる。
なお、式中のｑ、ｑ'、ｑ"、ｑ'"は、それぞれ、前記Ｒ_１、Ｒ_２の炭素数を満足する整数を表す。これらの中でも、−（ＣＨ_２）ｑ−が好ましい。

前記脂肪族炭化水素基Ｒ_２としては、例えば、以下に示すものが挙げられる。

なお、式中のｑ、ｑ'、ｑ"、ｑ'"は前記と同じである。これらの中でも、−（ＣＨ_２）ｑ−ＣＨ_３が好ましい。

Ｘ、Ｙは、Ｎ原子又はＯ原子を含む２価の基を表し、好ましくは、
で表される基を少なくとも１個以上有する２価の基を表す。その例としては、以下に示すものが挙げられる。

これらの中でも、以下に示すものが好ましい。

前記一般式（１）で表わされる化合物としては、例えば、以下のものが挙げられる。

式中、ｒは２以上の整数を表し、ｓは１以上の整数を表す。

前記電子受容性化合物（顕色剤）の平均粒子径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、０．１μｍ〜２．５μｍが好ましく、０．５μｍ〜２．０μｍがより好ましい。前記電子受容性化合物（顕色剤）の平均粒子径が、０．１μｍ〜２．５μｍの範囲内であれば、前記可逆性感熱記録媒体用の前記電子受容性化合物（顕色剤）として使用した際に、発色特性を向上させることができる。さらに、前記平均粒子径が前記より好ましい範囲内であると、前記発色特性向上効果の点で有利である。

前記電子供与性呈色性化合物（発色剤）と前記電子受容性化合物（顕色剤）とのモル比としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１：０．１〜１：２０が好ましく、１：０．２〜１：１０がより好ましい。前記電子受容性化合物（顕色剤）が少なくても、多くても、発色状態の濃度が低下して問題となることがある。前記電子供与性呈色性化合物（発色剤）と前記電子受容性化合物（顕色剤）はマイクロカプセル中に内包して用いることもできる。
前記可逆性感熱記録層中の発色成分と樹脂とのモル比は、１：０．１〜１：１０が好ましく、前記樹脂が少ないと可逆性感熱記録層の熱強度が不足し、前記樹脂が多い場合には発色濃度が低下してしまう。

前記電子受容性化合物（顕色剤）は、ロイコ染料とともに、分散剤及び／又は界面活性剤を加えて、平均粒子径を０．０５μｍ〜０．７μｍの範囲に調整しながら、分散させることができる。分散剤及び／又は界面活性剤は、ロイコ染料に対して質量基準で５％以上２０％以下含有させればよい。分散機としては、ボールミル、アトライター、サンドミル、高圧ジェットミル等を用いることができる。微粒子化及び分散は、ボールなどのメディアを用いた方式が好ましく、平均粒子径が０．５ｍｍ以下のジルコニアメディアを用いるか、又は、平均粒子径が０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下のジルコニアメディアを用いて粗粉砕し、次いで、０．５ｍｍ以下の径のジルコニアメディアを用いて分散することにより微粒子化できる。
なお、前記電子受容性化合物（顕色剤）の平均粒子径は、レーザ解析・散乱法（例えば、マイクロトラックＨＲＡ９３２０−Ｘ１００型、堀場製作所製ＬＡ９２０型、レーゼンテックＦＢＲＭ装置等）で測定した数平均粒子径である。

＜＜可逆性感熱組成物＞＞
前記可逆性感熱組成物としては、電子供与性呈色性化合物及び電子受容性化合物を含むものである限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、電子供与性呈色性化合物及び電子受容性化合物がバインダ樹脂中に分散した組成物であり、必要に応じて、感熱記録層の塗布特性及び発色消色特性を改善したり、制御したりするための添加剤を用いることができる。これらの添加剤には、例えば、制御剤、界面活性剤、導電剤、充填剤、酸化防止剤、光安定化剤、発色安定化剤、などがある。

−バインダ樹脂−
前記バインダ樹脂は、前記可逆性感熱組成物における各材料が、記録消去の熱印加によっても片寄ることなく、均一に分散した状態を保つ機能を有する。
前記バインダ樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、エチルセルロース、ポリスチレン、スチレン系共重合体、フェノキシ樹脂、ポリエステル、芳香族ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、アクリル酸系共重合体、マレイン酸系共重合体、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、デンプン類、などが挙げられる。これらの中でも、耐熱性の高いバインダ樹脂、例えば、熱、紫外線、電子線、架橋剤などで架橋させたバインダ樹脂が好ましい。

架橋前の前記バインダ樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アクリルポリオール樹脂、ポリエステルポリオール樹脂、ポリウレタンポリオール樹脂、フェノキシ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなど架橋剤と反応する基を持つ樹脂、架橋剤と反応する基を持つモノマーとそれ以外のモノマーを共重合させた樹脂、などが挙げられる。なお、前記バインダ樹脂は、これらの架橋前の樹脂と架橋剤との組合せにより得られる架橋樹脂に限定されるものではない。

前記アクリルポリオール樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水酸基モノマーとしてヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）、ヒドロキシプロピルアクリレート（ＨＰＡ）、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート（ＨＰＭＡ）、２−ヒドロキシブチルモノアクリレート（２−ＨＢＡ）、１−ヒドロキシブチルモノアクリレート（１−ＨＢＡ）、などを用いたアクリルポリオール樹脂が挙げられる。これら水酸基モノマーの中でも、塗膜のワレ抵抗性や耐久性の点で、第１級水酸基を有する２−ヒドロキシエチルメタクリレートが好ましい。

前記架橋剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、イソシアネート類、アミン類、フェノール類、エポキシ化合物、などが挙げられる。これらの中でも、イソシアネート類（イソシアネート系化合物）が好ましい。
前記イソシアネート系化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、公知のイソシアネート単量体のウレタン変性体、アロファネート変性体、イソシアヌレート変性体、ビュレット変性体、カルボジイミド変性体、ブロックドイソシアネートなどの変性体、などが挙げられる。前記変性体を形成するイソシアネート単量体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ナフチレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、パラフェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、リジンジイソシアネート（ＬＤＩ）、イソプロピリデンビス（４−シクロヘキシルイソシアネート）（ＩＰＣ）、シクロヘキシルジイソシアネート（ＣＨＤＩ）、トリジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、などが挙げられる。

前記可逆性感熱組成物には、架橋促進剤を添加してもよい。前記架橋促進剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、１，４−ジアザ−ビシクロ［２，２，２］オクタン等の３級アミン類、有機すず化合物等の金属化合物、などが挙げられる。また、前記架橋剤は、添加した全量が架橋反応をしていても、していなくてもよい。すなわち、未反応架橋剤が存在していてもよい。この種の架橋反応は、経時的に進行するため、未反応の架橋剤が存在していることは、架橋反応が全く進行していないことを示すのではなく、未反応の架橋剤が検出されたとしても、架橋状態にある樹脂が存在しないということにはならない。また、本発明におけるポリマーが架橋状態にあるのか非架橋状態にあるのかを区別する方法として、塗膜を溶解性の高い溶媒中に浸すことによって区別することができる。すなわち、非架橋状態にあるポリマーは、溶媒中に溶け出し溶質中には残らなくなるため、溶質中のポリマーの有無を分析すればよい。そこで、溶質中にポリマーの存在が確認できなければ、ポリマーは非架橋状態にあることがいえ、非架橋状態のポリマーと区別することができる。ここでは、これをゲル分率で表わすことができる。

前記ゲル分率とは、溶媒中で樹脂溶質が相互作用により独立運動性を喪失して集合し個化した状態（ゲル）を生じるときのそのゲルの生成比率をいう。前記バインダ樹脂のゲル分率としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、３０％以上が好ましく、５０％以上がより好ましく、７０％以上が特に好ましく、８０％以上がより特に好ましい。前記ゲル分率が３０％未満であると、繰り返し耐久性が低下することがある。前記ゲル分率を向上させるためには、前記バインダ樹脂中に、熱、ＵＶ、ＥＢ等によって硬化する硬化性樹脂を混合するか、樹脂自身を架橋すればよい。

前記ゲル分率の測定方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、支持体より膜を剥離してその膜の初期重量を測定し、その後に膜を４００メッシュ金網に挾んで、架橋前の樹脂が可溶な溶剤中に２４時間浸してから真空乾燥して、乾燥後の重量を測定する方法、などが挙げられる。
前記ゲル分率の計算は、下記式によって行なう。
ゲル分率（％）＝［乾燥後重量（ｇ）／初期重量（ｇ）］×１００

前記ゲル分率を上記計算で算出するときに、感熱層中の樹脂成分以外の有機低分子量物質粒子等の重量を除いて計算を行なう。この際、予め有機低分子物質重量が分からないときには、ＴＥＭ、ＳＥＭ等の断面観察により、単位面積あたりに占める面積比率と樹脂と有機低分子物質のそれぞれの比重により重量比率を求めて、有機低分子量物質重量を算出して、ゲル分率値を算出すればよい。

また、前記ゲル分率の測定の際に、支持体上に可逆性感熱記録層が設けられており、その上に保護層等の他の層が積層されている場合や、支持体と感熱層の間に他の層がある場合には、上述したように、まずＴＥＭ、ＳＥＭ等の断面観察により可逆性感熱記録層及びその他の層の厚みを調べておき、その他の層の厚み分の表面を削り取り、可逆性感熱記録層表面を露出させると共に、可逆性感熱記録層を剥離して前記測定方法と同様にゲル分率測定を行なえばよい。

この方法において、可逆性感熱記録層上層に紫外線硬化樹脂等がある場合には、これらの層が混入するのを極力防ぐために、これらの層の厚み分を削ると共に可逆性感熱記録層表面も少し削りゲル分率値への影響を防ぐ必要がある。

−制御剤−
前記制御剤（消色促進剤）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、発色濃度及び消去特性の点から、アミド基、ウレタン基、尿素基、ケトン基、ジアシルヒドラジド基等を部分構造として含有する化合物が好ましい。これらの中でも、アミド基、２級アミド基、ウレタン基を有する化合物がより好ましく、具体的な例として、以下のものが挙げられる。

（式中、ｎ，ｎ'，ｎ"，ｎ'"，ｎ""は０〜２１の整数を表す。ただし全てが５以下であることはない。）

Ｃ_１１Ｈ_２３ＣＯＮＨＣ_１２Ｈ_２５、Ｃ_１５Ｈ_３１ＣＯＮＨＣ_１６Ｈ_３３、Ｃ_１７Ｈ_３５ＣＯＮＨＣ_１８Ｈ_３７、Ｃ_１７Ｈ_３５ＣＯＮＨＣ_１８Ｈ_３５、Ｃ_２１Ｈ_４１ＣＯＮＨＣ_１８Ｈ_３７、Ｃ_１５Ｈ_３１ＣＯＮＨＣ_１８Ｈ_３７、Ｃ_１７Ｈ_３５ＣＯＮＨＣＨ_２ＨＮＯＣＣ_１７Ｈ_３５、Ｃ_１１Ｈ_２３ＣＯＮＨＣＨ_２ＨＮＯＣＣ_１１Ｈ_２３、Ｃ７Ｈ１５ＣＯＮＨＣ_２Ｈ_４ＨＮＯＣＣ_１７Ｈ_３５、Ｃ_９Ｈ_１９ＣＯＮＨＣ_２Ｈ_４ＨＮＯＣＣ_９Ｈ_１９、Ｃ_１１Ｈ_２３ＣＯＮＨＣ_２Ｈ_４ＨＮＯＣＣ_１１Ｈ_２３、Ｃ_１７Ｈ_３５ＣＯＮＨＣ_２Ｈ_４ＨＮＯ
ＣＣ_１７Ｈ_３５、（ＣＨ_３）_２ＣＨＣ_１４Ｈ_３５ＣＯＮＨＣ_２Ｈ_４ＨＮＯＣＣ_１４Ｈ_３５（ＣＨ_３）_２、Ｃ_２１Ｈ_４３ＣＯＮＨＣ_２Ｈ_４ＨＮＯＣＣ_２１Ｈ_４３、Ｃ_１７Ｈ_３５ＣＯＮＨＣ_６Ｈ_１２ＨＮＯＣＣ_１７Ｈ_３５、Ｃ_２１Ｈ_４３ＣＯＮＨＣ_６Ｈ_１２ＨＮＯＣＣ_２１Ｈ_４３、Ｃ_１７Ｈ_３３ＣＯＮＨＣＨ_２ＨＮＯＣＣ_１７Ｈ_３３、Ｃ_１７Ｈ_３３ＣＯＮＨＣ_２Ｈ_４ＨＮＯＣＣ_１７Ｈ_３３、Ｃ_２１Ｈ_４１ＣＯＮＨＣ_２Ｈ_４ＨＮＯＣＣ_２１Ｈ_４１、Ｃ_１７Ｈ_３３ＣＯＮＨＣ_６Ｈ_１２ＨＮＯＣＣ_１７Ｈ_３３、Ｃ_８Ｈ_１７ＮＨＣＯＣ_２Ｈ_４ＣＯＮＨＣ_１８Ｈ_３７、Ｃ_１０Ｈ_２１ＮＨＣＯＣ_２Ｈ_４ＣＯＮＨＣ_１０Ｈ_２１、Ｃ_１２Ｈ_２５ＮＨＣＯＣ_２Ｈ_４ＣＯＮＨＣ_１２Ｈ_２５、Ｃ_１８Ｈ_３７ＮＨＣＯＣ_２Ｈ_４ＣＯＮＨＣ_１８Ｈ_３７、Ｃ_２１Ｈ_４３ＮＨＯＣＣ_２Ｈ_４ＣＯＮＨＣ_２１Ｈ_４３、Ｃ_１８Ｈ_３７ＮＨＯＣＣ_６Ｈ_１２ＣＯＮＨＣ_１８Ｈ_３７、Ｃ_１８Ｈ_３５ＮＨＣＯＣ_４Ｈ_８ＣＯＮＨＣ_１８Ｈ_３５、Ｃ_１８Ｈ_３５ＮＨＣＯＣ_８Ｈ_１６ＣＯＮＨＣ_１８Ｈ_３５、Ｃ_１２Ｈ_２５ＯＣＯＮＨＣ_１８Ｈ_３７、Ｃ_１３Ｈ_２７ＯＣＯＮＨＣ_１８Ｈ_３７、Ｃ_１６Ｈ_３３ＯＣＯＮＨＣ_１８Ｈ_３７、Ｃ_１８Ｈ_３７ＯＣＯＮＨＣ_１８Ｈ_３７、Ｃ_２１Ｈ_４３ＯＣＯＮＨＣ_１８Ｈ_３７、Ｃ_１２Ｈ_２５ＯＣＯＮＨＣ_１６Ｈ_３３、Ｃ_１３Ｈ_２７ＯＣＯＮＨＣ_１６Ｈ_３３、Ｃ_１６Ｈ_３３ＯＣＯＮＨＣ_１６Ｈ_３３、Ｃ_１８Ｈ_３７ＯＣＯＮＨＣ_１６Ｈ_３３、Ｃ_２１Ｈ_４３ＯＣＯＮＨＣ_１６Ｈ_３３、Ｃ_１２Ｈ_２５ＯＣＯＮＨＣ_１４Ｈ_２９、Ｃ_１３Ｈ_２７ＯＣＯＮＨＣ_１４Ｈ_２９、Ｃ_１６Ｈ_３３ＯＣＯＮＨＣ_１４Ｈ_２９、Ｃ_１８Ｈ_３７ＯＣＯＮＨＣ_１４Ｈ_２９、Ｃ_２２Ｈ_４５ＯＣＯＮＨＣ_１４Ｈ_２９、Ｃ_１２Ｈ_２５ＯＣＯＮＨＣ_１２Ｈ_３７、Ｃ_１３Ｈ_２７ＯＣＯＮＨＣ_１２Ｈ_３７、Ｃ_１６Ｈ_３３ＯＣＯＮＨＣ_１２Ｈ_３７、Ｃ_１８Ｈ_３７ＯＣＯＮＨＣ_１２Ｈ_３７、Ｃ_２１Ｈ_４３ＯＣＯＮＨＣ_１２Ｈ_３７、Ｃ_２２Ｈ_４５ＯＣＯＮＨＣ_１８Ｈ_３７、Ｃ_１８Ｈ_３７ＮＨＣＯＯＣ_２Ｈ_４ＯＣＯＮＨＣ_１８Ｈ_３７、Ｃ_１８Ｈ_３７ＮＨＣＯＯＣ_３Ｈ_６ＯＣＯＮＨＣ_１８Ｈ_３７、Ｃ_１８Ｈ_３７ＮＨＣＯＯＣ_４Ｈ_８ＯＣＯＮＨＣ_１８Ｈ_３７、Ｃ_１８Ｈ_３７ＮＨＣＯＯＣ_６Ｈ_１２ＯＣＯＮＨＣ_１８Ｈ_３７、Ｃ_１８Ｈ_３７ＮＨＣＯＯＣ_８Ｈ_１６ＯＣＯＮＨＣ_１８Ｈ_３７、Ｃ_１８Ｈ_３７ＮＨＣＯＯＣ_２Ｈ_４ＯＣ_２Ｈ_４ＯＣＯＮＨＣ_１８Ｈ_３７、Ｃ_１８Ｈ_３７ＮＨＣＯＯＣ_３Ｈ_６ＯＣ_３Ｈ_６ＯＣＯＮＨＣ_１８Ｈ_３７、Ｃ_１８Ｈ_３７ＮＨＣＯＯＣ_１２Ｈ_２４ＯＣＯＮＨＣ_１８Ｈ_３７、Ｃ_１８Ｈ_３７ＮＨＣＯＯＣ_２Ｈ_４ＯＣ_２Ｈ_４ＯＣ_２Ｈ_４ＯＣＯＮＨＣ_１８Ｈ_３７、Ｃ_１６Ｈ_３３ＮＨＣＯＯＣ_２Ｈ_４ＯＣＯＮＨＣ_１６Ｈ_３３、Ｃ_１６Ｈ_３３ＮＨＣＯＯＣ_３Ｈ_６ＯＣＯＮＨＣ_１６Ｈ_３３、Ｃ_１６Ｈ_３３ＮＨＣＯＯＣ_４Ｈ_８ＯＣＯＮＨＣ_１６Ｈ_３３、Ｃ_１６Ｈ_３３ＮＨＣＯＯＣ_６Ｈ_１２ＯＣＯＮＨＣ_１６Ｈ_３３、Ｃ_１６Ｈ_３３ＮＨＣＯＯＣ_８Ｈ_１６ＯＣＯＮＨＣ_１６Ｈ_３３、Ｃ_１８Ｈ_３７ＯＣＯＨＮＣ_６Ｈ_１２ＮＨＣＯＯＣ_１８Ｈ_３７、Ｃ_１６Ｈ_３３ＯＣＯＨＮＣ_６Ｈ_１２ＮＨＣＯＯＣ_１６Ｈ_３３、Ｃ_１４Ｈ_２９ＯＣＯＨＮＣ_６Ｈ_１２ＮＨＣＯＯＣ_１４Ｈ_２９、Ｃ_１２Ｈ_２５ＯＣＯＨＮＣ_６Ｈ_１２ＮＨＣＯＯＣ_１２Ｈ_２５、Ｃ_１０Ｈ_２１ＯＣＯＨＮＣ_６Ｈ_１２ＮＨＣＯＯＣ_１０Ｈ_２１、Ｃ_８Ｈ_１７ＯＣＯＨＮＣ_６Ｈ_１２ＮＨＣＯＯＣ_８Ｈ_１７

これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記制御剤（消色促進剤）の電子受容性化合物（顕色剤）に対する含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．１質量％〜３００質量％が好ましく、３質量％〜１００質量％がより好ましい。前記制御剤は、電子供与性呈色性化合物（発色剤）と電子受容性化合物（顕色剤）とを混合する際に、これらと均一に混合すればよい。

本発明の可逆性感熱記録媒体における感熱記録層は、前記バインダ樹脂中に前記電子供与性呈色性化合物（発色剤）と前記電子受容性化合物（顕色剤）とが細かく均一に分散した状態の組成物からなる。前記電子供与性呈色性化合物（発色剤）と前記電子受容性化合物（顕色剤）とは、個々に粒子を形成していてもよいが、より好ましくは複合された粒子として分散された状態を形成するとよい。これは、前記電子供与性呈色性化合物（発色剤）と前記電子受容性化合物（顕色剤）とを溶融したり溶解したりすることによって達成できる。このような可逆性感熱組成物は、各材料をそれぞれ溶剤中で分散又は溶解した後混合した混合液、或いは各材料を混合して溶剤中で分散又は溶解した混合液として支持体上に塗布できる。電子供与性呈色性化合物（発色剤）と電子受容性化合物（顕色剤）は、マイクロカプセル中に内包して用いることもできる。

前記可逆性感熱組成物は、電子供与性呈色性化合物（発色剤）、電子受容性化合物（顕色剤）、種々の添加剤、硬化剤及び架橋状態にある樹脂ならびに塗液溶媒などよりなる混合物を均一に混合分散させて調製した塗液である。
塗液調製に用いられる溶媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水；メタノール、エタノール、イソプロパノール，ｎ−ブタノール、メチルイソカルビノール等のアルコール類；アセトン、２−ブタノン、エチルアミルケトン、ジアセトンアルコール、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン類；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等のアミド類；ジエチルエーテル、イソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、３，４−ジヒドロ−２Ｈ−ピラン等のエーテル類；２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、２−ブトキシエタノール、エチレングリコールジメチルエーテル等のグリコールエーテル類；２−メトキシエチルアセテート、２−エトキシエチルアセテート、２−ブトキシエチルアセテート等のグリコールエーテルアセテート類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソブチル、酢酸アミル、乳酸エチル、エチレンカーボネート等のエステル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；ヘキサン、ヘプタン、ｉｓｏ−オクタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素類；塩化メチレン、１，２−ジクロルエタン、ジクロロプロパン、クロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素類；ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−オクチル−２−ピロリドン等のピロリドン類；などが挙げられる。

塗液調製は、ペイントシェーカー、ボールミル、アトライター、三本ロールミル、ケディーミル、サンドミル、ダイノミル、コロイドミル等の公知の塗液分散装置を用いて行なうことができる。また、前記塗液分散装置を用いて各材料を溶媒中に分散してもよいし、各々単独で溶媒中に分散して混ぜ合わせてもよい。更に、加熱溶解して、急冷乃至除冷によって析出させてもよい。

＜＜可逆性感熱記記録層の形成＞＞
前記可逆性感熱記記録層を支持体上に形成するには、従来公知の方法を用いればよく、例えば、前記可逆性感熱組成物の塗布液を支持体上に塗布して乾燥させればよい。前記可逆性感熱組成物の塗布液の塗工方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ブレード塗工、ワイヤーバー塗工、スプレー塗工、エアナイフ塗工、ビード塗工、カーテン塗工、グラビア塗工、キス塗工、リバースロール塗工、ディップ塗工、ダイ塗工、などが挙げられる。

前記可逆性感熱組成物の塗布液を塗布後、乾燥及び必要に応じてバインダ樹脂の架橋を完全にするための硬化処理を行なう。乾燥及び硬化処理は、恒温槽等を用いて比較的高温で短時間で、又は比較的低温で長時間かけて熱処理してもよい。硬化反応条件としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、反応性の面から３０℃〜１３０℃程度の温度条件で１分間〜１５０時間程度加温することが好ましく、４０℃〜１００℃の温度条件で２分間〜１２０時間程度加温することがより好ましい。また、乾燥工程とは別に架橋工程を設けてもよい。前記架橋工程の条件としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、４０℃〜１００℃の温度条件で２分間〜１２０時間程度加温することが好ましい。

前記可逆性感熱記記録層の厚みとしては、前記電子供与性呈色性化合物（発色剤）と前記電子受容性化合物（顕色剤）の種類によって異なり、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１μｍ〜２０μｍの範囲が好ましく、３μｍ〜１５μｍがより好ましい。前記可逆性感熱記記録層の厚みが、１μｍ未満であると、発色の際のコントラストが不完全となることがあり、２０μｍを超えると、前記可逆性感熱記記録層の熱感度が低下することがある。

＜金属化合物含有層（ガスバリア層）＞
前記金属化合物含有層（ガスバリア層）は、少なくとも、樹脂、有機金属化合物、及び無機層状化合物を含んでなり、さらに必要に応じて、その他の成分を含んでなる。
前記金属化合物含有層（ガスバリア層）は、前記可逆性感熱記録層を被覆することにより、前記可逆性感熱記録層に酸素が侵入して、前記電子供与性呈色性化合物（発色剤）と前記電子受容性化合物（顕色剤）との反応により、前記可逆性感熱記録層が褪色したり、変色したりするのを防ぐ機能を有している。特に、可逆性感熱記録媒体の使用期間の長期化に伴って、前記金属化合物含有層（ガスバリア層）のガスバリア性をさらに向上させる必要がある。前記可逆性感熱記記録層への酸素の進入を防ぐことにより、可逆性感熱記録媒体は、耐光性に優れ、長期間褪色及び変色を防止することができる。

前記金属化合物含有層（ガスバリア層）の厚みとしては、前記金属化合物含有層（ガスバリア層）の酸素透過特性によって異なり、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．１μｍ〜１０μｍが好ましく、０．３μｍ〜５μｍがより好ましい。前記金属化合物含有層（ガスバリア層）の厚みが、０．１μｍ未満であると、酸素バリア性及び水分バリア性が不完全となることがあり、１０μｍを超えると、前記可逆性感熱記記録層の加熱ヘッドなどに対する感度が低下することがある。
前記金属化合物含有層（ガスバリア層）としては、単層であってもよいし、複層であってもよい。前記金属化合物含有層（ガスバリア層）が複層であると、ガスバリア信頼性の点で有利である。

＜＜樹脂＞＞
前記樹脂としては、ポリビニルアルコール系重合体及びエチレン−ビニルアルコール系共重合体からなる群から選択される少なくとも１種を含む限り、特に制限はなく、目的に応じて（その用途、酸素透過性、透明性、無機層状化合物との混合特性、感熱記録層との接着性、耐湿性、塗工のしやすさ等によって）適宜選択することができるが、可視光の透過率が大きい樹脂が好ましい。
前記樹脂は、ガスバリア性を有するポリビニルアルコール系重合体でもよいが、ガスバリア性だけでなく耐湿性も有するエチレン−ビニルアルコール系共重合体、又はこれらを含むガスバリア性樹脂の組成物としてもよい。

前記ポリビニルアルコール系重合体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコールの誘導体、ポリビニルアルコールの変性物、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記ポリビニルアルコールの誘導体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、水酸基の４０モル％程度までがアセタール化されているポリビニルアルコール誘導体、などを挙げることができる。
前記ポリビニルアルコールの変性物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、カルボキシル基含有単量体、アミノ基含有単量体等を共重合して得られるポリビニルアルコール変性物、などを挙げることができる。
前記ポリビニルアルコール系重合体の重合度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１００〜５，０００が好ましく、５００〜３，０００がより好ましい。
前記ポリビニルアルコール系重合体のケン化度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、６０モル％以上が好ましく、７５モル％以上がより好ましい。

なお、前記ポリビニルアルコール系重合体は、乾燥状態でのガスバリア性が非常に高いという利点がある反面、高湿度下でのガスバリア性の低下の度合いがエチレン−ビニルアルコール系共重合体より大きいため、高湿度下で利用する場合、前記金属化合物含有層（ガスバリア層）を形成する際に、後述の無機層状化合物の含量を多くすることが好ましい。

前記エチレン−ビニルアルコール系共重合体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、エチレン−酢酸ビニル系共重合体をケン化して得られる樹脂が好ましい。前記エチレン−酢酸ビニル系共重合体をケン化して得られる樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、エチレン及び酢酸ビニルを共重合して得られるエチレン−酢酸ビニル共重合体をケン化して得られる樹脂、エチレン、酢酸ビニル、及びその他の単量体を共重合して得られるエチレン−酢酸ビニル系共重合体をケン化して得られる樹脂、などが挙げられる。
前記エチレン−酢酸ビニル系共重合体の共重合前の単量体におけるエチレン比率としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、２０モル％〜６０モル％であることが好ましい。エチレン比率が２０モル％未満であると、高湿度下におけるガスバリア性が低下し、一方、エチレン比率が６０モル％を超えるとガスバリア性が低下する傾向がある。
前記エチレン−ビニルアルコール系共重合体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、酢酸ビニル成分のケン化度が９５モル％以上の樹脂が好ましい。
前記酢酸ビニル成分のケン化度が９５モル％未満であると、ガスバリア性や耐油性が不充分になることがある。前記エチレン−ビニルアルコール系共重合体としては、溶剤中での溶解安定性が良好となるという点で、過酸化物等により処理して低分子量化した樹脂が好ましい。

前記エチレン−ビニルアルコール系共重合体をはじめとする水溶性樹脂は、その水溶性ゆえに単独では耐水性に乏しいため、本発明においては、有機チタン化合物及び有機ジルコニウム化合物の少なくともいずれかを含む有機金属化合物を、水溶性樹脂の硬化剤として用いる。上記の有機金属化合物は水溶性樹脂との反応性が高いため、本発明においては、耐水性に優れるコーティング層を形成することができる。本明細書において、有機チタン化合物及び有機ジルコニウム化合物は、それぞれ、チタン又はジルコニウムに、有機基が直接又は酸素原子や窒素原子等による他の結合を介して結合した構造を、分子内に少なくとも１個有する化合物である。

前記有機ジルコニウム化合物として、例えば、ジルコニウムキレート［一般式：Ｚｒ（ＯＲ）_n（Ｘ）_4-n、Ｒ＝有機基、Ｘ＝配位子、ｎ＝０〜３の整数］、ジルコニウムアシレート［一般式：Ｚｒ（ＯＲ¹）_n（ＯＣＯＲ²）_4-n、Ｒ¹，Ｒ²＝有機基、ｎ＝０〜３の整数］、ジルコニウムアルコキシド［一般式：Ｚｒ(ＯＲ)₄、Ｒ＝有機基］等を挙げることができる。ジルコニウムキレートとしては、例えば、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート、ジルコニウムトリブトキシアセチルアセトネート、ジルコニウムモノブトキシアセチルアセトネートビスエチルアセトアセテート、ジルコニウムジブトキシビスエチルアセトアセテート、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート等が挙げられる。ジルコニウムアシレートとしては、例えば、ジルコニウムアセテート、ジルコニウムトリブトキシステアレート等が挙げられる。ジルコニウムアルコキシドとしては、例えば、テトラノルマルプロポキシジルコニウム、テトラノルマルブトキシジルコニウム等が挙げられる。

前記有機チタン化合物としては、例えば、チタンキレート［一般式：Ｔｉ（ＯＲ）_n（Ｘ）_4-n、Ｒ＝有機基、Ｘ＝配位子、ｎ＝０〜３の整数］、チタンアシレート［一般式：Ｔｉ（ＯＲ¹）_n（ＯＣＯＲ²）_4-n、Ｒ¹，Ｒ²＝有機基、ｎ＝０〜３の整数］、チタンアルコキシド［一般式：Ｔｉ(ＯＲ)₄、Ｒ＝有機基］、等を挙げることができる。チタンキレートとしては、例えば、チタンアセチルアセテート、トリエタノールアミンチタネート、チタンアンモニウムラクテート、チタンラクテート、チタンジイソプロポキシビス（トリエタノールアミネート）等が挙げられる。チタンアシレートとしては、例えば、ポリヒドロキシチタンステアレート、ポリイソプロポキシチタンステアレート等が挙げられる。チタンアルコキシドとしては、例えば、テトライソプロピルチタネート、テトラ−ｎ−ブチルチタネート、テトラ−２−エチルヘキシルチタネート、テトラステアリルチタネート等が挙げられる。

前記有機金属化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、耐水性及び密着性の点で、キレート化合物、アシレート化合物、などが好ましい。

前記金属化合物含有層における金属含有量（Ｔｉ含有量及びＺｒ含有量）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．１質量％〜１５質量％が好ましく、０．２質量％〜１０重量％がより好ましく、２質量％〜８質量％が特に好ましい。
前記金属化合物含有層における金属含有量が、０．１質量％未満であると、接着性が十分でないことがあり、１５質量％を超えると、酸素バリア性が低下することがある。一方、前記金属化合物含有層における金属含有量が前記特に好ましい範囲内であると、接着性と酸素バリア性の両面から有利である。
前記有機金属化合物が添加されることにより、前記金属化合物含有層の凝集破壊を改善して、ピンホールの発生を防止することができる。

＜＜無機層状化合物＞＞
前記無機層状化合物としては、天然物であっても膨潤性粘度鉱物の合成品であってもよく、耐湿性を有する限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、分散媒に膨潤・へき開する無機層状化合物が好ましい。前記分散媒に膨潤・へき開する無機層状化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フィロケイ酸塩の１：１構造をもつカオリナイト族、ジャモン石群に属するアンチゴライト族、層間カチオンの数によってスメクタイト族、含水ケイ酸塩鉱物であるバーミキュライト族、マイカ族、などが挙げられる。前記分散媒に膨潤・へき開する無機層状化合物の具体例としては、カオリナイト、ナクライト、ディッカイト、ハロイサイト、加水ハロイサイト、アンチゴライト、クリソタイル、パイロフィライト、モンモリロナイト、バイデライト、サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト、スチーブンサイト、テトラシリリックマイカ、ナトリウムテニオライト、白雲母、マーガライト、タルク、バーミキュライト、金雲母、ザンソフィライト、緑泥石、鱗片状シリカ、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、ガスバリア層として使用した場合のガスバリア性能からモンモリロナイト、雲母が好ましい。

前記無機層状化合物が天然物である場合、前記樹脂に分散後のサイズが比較的大きいため、ガスバリア機能を確保しやすいという反面、不純物として微量に含有する無機金属イオンが、可逆性感熱記録媒体の画像形成時に、熱エネルギーの印加によって前記金属化合物含有層（ガスバリア層）などの酸化劣化を引き起こし、着色成分を形成することがある。この現象は、可逆性感熱記録媒体の本来の形成画像を消去した場合に、消え残りとして視認されてしまい、著しく画像品質を損ねてしまう。前記画像品質の低下を防ぐべく、天然品である無機層状化合物と樹脂との混合時に、アルカリ金属またはアルカリ土類金属を添加することで、不純物無機金属イオンによる酸化劣化を防止することが好ましい。

前記無機層状化合物が膨潤性粘度鉱物の合成品である場合、上述の不純物がほとんど混在していないため、前記画像品質の低下が生じないものの、前記無機層状化合物の合成処理時に粒子径が小さくなってしまい、ガス通過路長が短くなってしまい、所望のガスバリア性を発現できないことがある。前記無機層状化合物としては、天然品及び合成品のいずれの無機層状化合物も使用できるが、使用する物質の特性を的確に把握しながら、樹脂／無機層状化合物の混合比率を選択することで、ガスバリア特性を向上することができる。
前記合成品としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、合成雲母、天然の雲母物理的又は化学的処理をした雲母、などが挙げられる。

前記無機層状化合物の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、長さ及び幅が、それぞれ、５ｎｍ〜５，０００ｎｍが好ましく、１０ｎｍ〜３，０００ｎｍがより好ましく、厚みが長さの１／１０〜１／１０，０００程度の板状が好ましく、１／５０〜１／５，０００程度の板状がより好ましい。
前記無機層状化合物の長さ及び幅のいずれかが５，０００ｎｍを超えると、前記金属化合物含有層（ガスバリア層）での混合むらが起こりやすく、均一に混合することが難しく、薄膜が形成し難いことがあり、前記無機層状化合物の長さ及び幅のいずれかが５ｎｍ未満であると、前記無機層状化合物が前記金属化合物含有層（ガスバリア層）中で前記金属化合物含有層（ガスバリア層）に平行に並んで分散しにくくなり、ガスバリア性が劣ってくることがある。前記無機層状化合物の厚みが長さの１／１０を超えると、前記無機層状化合物が前記金属化合物含有層（ガスバリア層）中で前記金属化合物含有層（ガスバリア層）に平行に並んで分散しにくくなり、ガスバリア性が劣ってくることがある。

前記樹脂と前記無機層状化合物との前記金属化合物含有層（ガスバリア層）における質量比率は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、９５／５〜５０／５０が好ましく、９０／１０〜６５／３５がより好ましい。前記無機層状化合物の質量比率が５未満であると、ガスバリア性が不足するため、その効果が不十分となり、前記無機層状化合物の質量比率が５０を超えると、塗膜強度及び他層との接着性が不足して剥離したり、透明性が損なわれたりすることがある。ここで、前記金属化合物含有層（ガスバリア層）における部分的な剥離は、前記可逆性感熱記録媒体の白化の原因になり易い。

前記金属化合物含有層（ガスバリア層）においては、前記無機層状化合物が前記金属化合物含有層（ガスバリア層）の層方向に沿って平行に並んで分散していることが好ましい。図５に本発明の可逆性感熱記録媒体中の金属化合物含有層（ガスバリア層）４の断面図を模式的に示した。無機層状化合物１１は、溶剤やガスバリア樹脂の分散液中に分散させて薄い金属化合物含有層（ガスバリア層）４として形成すると、図５に示すように、ガスバリア樹脂１０中で層方向に沿って平らに並びやすい性質がある。このように金属化合物含有層（ガスバリア層）４中で無機層状化合物１１が層方向に沿って層状に並ぶと、酸素や水蒸気ガスといった気体分子は、金属化合物含有層（ガスバリア層）４の上から下へ透過しようとする場合、無機層状化合物１１を避けて透過していくことになる。そうすると、気体分子が金属化合物含有層（ガスバリア層）４を透過する経路は、金属化合物含有層（ガスバリア層）４の断面の垂直距離に比べ非常に長くなる。金属化合物含有層（ガスバリア層）４を形成するガスバリア樹脂１０は、本来的にガスバリア性を有しているので、透過経路が長くなれば、これに比例して金属化合物含有層（ガスバリア層）４のガスバリア性が向上する。

上述のように、金属化合物含有層（ガスバリア層）４に無機層状化合物１１を分散、特に層方向に沿って平行に分散させることにより、金属化合物含有層（ガスバリア層）４の酸素遮断性に加えて、水分遮断性も向上する。特に、ポリビニルアルコールのような酸素遮断特性に優れたガスバリア樹脂１０は、水分吸収性があり、高湿度環境下では酸素遮断特性が十分ではなかったが、これらのガスバリア樹脂１０に無機層状化合物１１を添加することにより、金属化合物含有層（ガスバリア層）４は、低湿度環境は勿論高湿度環境下でも優れた酸素遮断特性を発揮できる。さらに、ガスバリア性樹脂の水分吸収による劣化も防止することができ、金属化合物含有層（ガスバリア層）４と感熱記録層との剥離を防止することもできる。

無機層状化合物は、ガスバリア性樹脂中でガスバリア層の層方向に配向して存在するので、ガスバリア層のガスバリア性を向上させることができる。

＜＜接着性向上剤＞＞
前記金属化合物含有層（ガスバリア層）は、無機層状化合物を含有しているため、感熱記録層や保護層などの隣接層との接着性を向上させるための接着性向上剤を添加してもよい。前記可逆性感熱記録媒体の基本特性である多数回にわたる記録画像の形成と消去、すなわち加熱冷却の繰り返しに耐えうるように、必要に応じて、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、イソシアネート化合物、アジリジン化合物、カルボジイミド化合物等の隣接層に対する接着性向上剤を１種又は２種以上加えることができる。

前記シランカップリング剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、３−メタクリル酸プロピルトリメトキシシラン等のビニル基を有するアルコキシシラン；３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ基を有するアルコキシシラン；３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−Ｎ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、３−Ｎ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ基及び／又はイミノ基を有するアルコキシシラン；、トリエトキシシリルプロピルイソシアネート等のイソシアネートアルコキシシラン；γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプト基を有するアルコキシシラン；γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン等のウレイド基を有するアルコキシシラン；などが挙げられる。これらの中でも、前記金属化合物含有層（ガスバリア層）に隣接する有機残基との反応が速やかに進行する点で、アミノ基を有するトリアルコキシシラン化合物、メルカプト基を有するトリアルコキシシラン化合物が好ましく、前記金属化合物含有層（ガスバリア層）中の無機層状化合物との化学反応が速やかに進行する点で、トリアルコキシシリル基のアルキル基がメチル基であることがさらに好ましい。

前記アジリジン化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、トリメチロールプロパントリス（３−アジリジニルプロピオネート）、トリメチロールプロパントリス[３−(２−メチル−アジリジニル)−プロピオネート]、トリメチロールプロパントリス（２−アジリジニルブチレート）、トリス(１−アジリジニル)ホスフィンオキシド、ペンタエリスリトールトリス−３−(１−アジリジニルプロピオネート)、ペンタエリスリトールテトラキス−３−(１−アジリジニルプロピオネート)、１，６−ビス（１−アジリジノカルバモイル）ヘキサメチレンジアミン、などが挙げられる。

前記イソシアネート化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水添トルエンジイソシアネート（水添ＴＤＩ）、水添キシリレンジイソシアネート（水添ＸＤＩ）、水添４，４′−ジイソシアネートジフェニルメタン（水添ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）等の脂肪族又は脂環族ジイソシアネート；これらの誘導体であるビュレット型、イソシアヌレート型、アダクト型などの３官能以上のポリイソシアネート；イソシアネートを含む各種のオリゴマー、ポリマー等の脂肪族系イソシアネート化合物；フェニレンジイソシアネート（ＰＤＩ）、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、４，４′−ジイソシアネートジフェニルメタン（ＭＤＩ）等の芳香族ジイソシアネート；これらの誘導体であるビュレット型、イソシアヌレート型、アダクト型などの３官能以上のポリイソシアネート；イソシアネートを含む各種のオリゴマー、ポリマー等の芳香族系イソシアネート化合物；などが挙げられる。前記金属化合物含有層（ガスバリア層）を形成するためには、水溶性高分子と共に使用する関係上、ガスバリア性コーティング組成物が基本的に溶媒として水を含有しているため、水との反応を抑えて、成膜後に硬化が進行するのが好ましい。したがって、イソシアネート化合物の骨格に親水性基を導入して水分散状態で存在する自己乳化型のポリイソシアネート化合物がより好ましい。さらに、疎水基を導入することで、成膜前での水との反応をより抑えることができるため一層好ましい。

前記カルボジイミド化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、水分散型乳化タイプが好ましい。前記カルボジイミド化合物の親水化変性としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、安定性、架橋性のバランスが良好である点で、イソシアナート末端カルボジイミド化合物とポリオール化合物とのウレタン化反応により鎖伸長し、さらに親水性オリゴマーで分子末端を親水化変性した物質が好ましい。

＜＜前記金属化合物含有層（ガスバリア層）の形成方法＞＞
前記金属化合物含有層（ガスバリア層）の形成方法としては、前記可逆性感熱組成物を塗工できる限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記可逆性感熱組成物を塗工し、加熱乾燥する方法、などが挙げられる。
前記可逆性感熱組成物の塗工方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、グラビアシリンダー等を用いたロールコーティング法、ドクターナイフ法、エアーナイフ・ノズルコーティング法、バーコーティング法、スプレーコーティング法、ディップコーティング法、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記金属化合物含有層（ガスバリア層）においては、前記無機層状化合物が前記金属化合物含有層（ガスバリア層）に沿って平行に並んで分散していることが好ましい。その点、前記可逆性感熱組成物の塗工方法によって前記金属化合物含有層（ガスバリア層）を形成すると、前記無機層状化合物が前記金属化合物含有層（ガスバリア層）に沿って平行に並んで分散しやすい。

前記金属化合物含有層（ガスバリア層）を前記塗工方法によって形成する場合、塗工用の可逆性感熱組成物を製造する方法としては、例えば、
（１）樹脂（ガスバリア性樹脂）と有機金属化合物とを溶剤に溶解させた溶液に、無機層状化合物（水等の分散媒に予め膨潤・へき開させておいてもよい。）を添加混合し、攪拌装置や分散装置を利用して無機層状化合物を分散させる方法、
（２）無機層状化合物を、水等の分散媒に膨潤・へき開させた後、攪拌装置や分散装置を利用し、更に、無機層状化合物をへき開、分散した分散液（分散溶液）に、ガスバリア性樹脂と有機金属化合物とを溶剤に溶解させた溶液を添加混合する方法
等を挙げることができる。また、無機層状化合物が天然物である場合には、これら混合液中に、例えば水酸化マグネシウムや水酸化カルシウム等のアルカリ金属イオン又はアルカリ土類金属イオンを含有する化合物を添加しておくことが好ましい。

樹脂と有機金属化合物との溶剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリビニルアルコール系重合体及び／又はエチレン−ビニルアルコール系共重合体と有機金属化合物とを溶解し得る、水性及び非水性のいずれかの溶剤が挙げられる。これらの中でも、環境への有害性がない点で、水が好ましい。なお、エチレン−ビニルアルコール系共重合体については、溶解性を付与するために、これに炭素数２〜４の低級アルコールを併用することが好ましい。

また、エチレン−ビニルアルコール系共重合体を樹脂として用いる場合、過酸化物等で処理することにより低分子量化した末端変性エチレン−ビニルアルコール系共重合体と、水と低級アルコールとの混合溶剤を利用して、ガスバリア性樹脂溶液を構成することが好ましい。この場合、水５０質量％〜８５質量％と、炭素数２〜４の低級アルコール１５質量％〜５０質量％と含む混合溶剤を使用すると、エチレン−ビニルアルコール系共重合体の溶解性が良好となり、適度な固形分を維持するためにも好適である。前記混合溶剤中の低級アルコールの含量が５０質量％を超えると、無機層状化合物を分散した場合、へき開が不充分になってしまうことがある。
前記炭素数２〜４の低級アルコールとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｉｓｏ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｉｓｏ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、ｎ−プロピルアルコール、ｉｓｏ−プロピルアルコールが好ましい。

可逆性感熱組成物を形成する攪拌装置や分散装置としては、分散液中で無機層状化合物を均一に分散することができる、通常の撹拌装置や分散装置である限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、透明で安定な無機層状化合物分散液が得られる点で、高圧分散機、超音波分散機、などが好ましい。前記高圧分散機としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ナノマイザー（ナノマイザー社製）、マイクロフルイタイザー（マイクロフライデックス社製）、アルチマイザー（スギノマシン社製）、ＤｅＢｅｅ（Ｂｅｅ社製）、ニロ・ソアビホモジナイザー（ニロ・ソアビ社製）などが挙げられる。前記高圧分散機の圧力条件としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１ＭＰａ〜１００ＭＰａが好ましい。前記高圧分散機の圧力条件が、１ＭＰａ未満であると、無機層状化合物の分散が進まず、分散に膨大な時間を要してしまうという不具合が生じることがあり、１００ＭＰａを超えると、無機層状化合物の破砕が起こり易くなり、微粉化しすぎてしまい、ガス通過路長が短くなってしまうため目的であるガスバリア性が低下することがある。

前記金属化合物含有層（ガスバリア層）とその隣接層の密着性を向上するために添加する密着性向上剤であるシランカップリング剤、イソシアネート化合物、アジリジン化合物及びカルボジイミド化合物は、前記樹脂（ガスバリア性樹脂）と無機層状化合物との分散調製後に添加してもよい。このようにして前記金属化合物含有層（ガスバリア層）を形成することにより、可逆性感熱記録媒体のガスバリア性は格段に向上し、水分等の影響による剥離に対する耐性も向上する。

＜保護層＞
前記保護層は、前記可逆性感熱記録媒体の最外表面、即ち前記金属化合物含有層（ガスバリア層）の外側に設けられた層である。前記保護層は、強度、耐摩耗性、耐熱変形性などを備えている。
前記保護層の厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．１μｍ〜１０μｍであることが好ましい。
前記保護層の材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、熱、紫外線、電子線（特開平０２−５６６号公報に記載）などによって硬化可能な樹脂が好ましい。
これらの中でも、紫外線により硬化可能な樹脂を用いることが好ましい。紫外線及び電子線で硬化させる樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタンアクリレート系、エポキシアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ビニル系、不飽和ポリエステル系のオリゴマーや各種単官能、多官能のアクリレート、メタクリレート、ビニルエステル、エチレン誘導体、アリル化合物等のモノマーが挙げられる。紫外線を用いて架橋させる場合には、光重合開始剤、光重合促進剤を用いればよい。また、熱によって架橋する場合には、イソシアネート系化合物などを架橋剤として用いた熱硬化型の樹脂、例えば、アクリルポリオール樹脂、ポリエステルポリオール樹脂、ポリウレタンポリオール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなど架橋剤と反応する基を持つ樹脂、または架橋剤と反応する基を持つモノマーとそれ以外のモノマーを共重合した樹脂などを用いればよい。

前記保護層中には、有機フィラー、無機フィラー、紫外線吸収剤、滑剤、着色顔料、などを含有することができる。
前記有機フィラーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シリコーン樹脂、セルロース樹脂、エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレン樹脂、ホルムアルデヒド系樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、などが挙げられる。
前記無機フィラーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、炭酸塩、ケイ酸塩、金属酸化物、硫酸化合物、などが挙げられる。
前記紫外線吸収剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、サリシレート構造を有する化合物、シアノアクリレート構造を有する化合物、ベンゾトリアゾール構造を有する化合物、ベンゾフェノン構造を有する化合物、などが挙げられる。
前記滑剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、合成ワックス類、植物性ワックス類、動物性ワックス類、高級アルコール類、高級脂肪酸類、高級脂肪酸エステル類、アミド類、などが挙げられる。

＜熱硬化性樹脂含有層（プライマー層）＞
前記熱硬化性樹脂含有層（プライマー層）は、前記金属化合物含有層（ガスバリア層）と前記保護層との接着性、密着性を向上させるための層であり、前記金属化合物含有層（ガスバリア層）及び前記保護層と親和性の強い熱硬化性樹脂組成物の硬化物を含有する層である。前記熱硬化性樹脂含有層は、例えば、熱硬化性樹脂と硬化剤（架橋剤）の混合組成物（熱硬化性樹脂組成物）を前記金属化合物含有層（ガスバリア層）に塗布してから硬化させて得られる。

前記熱硬化性樹脂と前記硬化剤との組合せとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリビニルブチラール樹脂とイソシアネート、アクリルポリオール樹脂とイソシアネート、ポリエステルポリオール樹脂とイソシアネート、ポリウレタンポリオール樹脂とイソシアネート、フェノキシ樹脂とイソシアネート、ポリビニルブチラール樹脂とイソシアネート、などの組合せが挙げられる。これらの中でも、ポリビニルブチラール樹脂とイソシアネートの組合せが好ましい。

前記イソシアネートとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ナフチレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、パラフェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、リジンジイソシアネート（ＬＤＩ）、イソプロピリデンビス（４−シクロヘキシルイソシアネート）（ＩＰＣ）、シクロヘキシルジイソシアネート（ＣＨＤＩ）、トリジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、などが挙げられる。

前記熱硬化性樹脂含有層の厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．１μｍ〜３μｍが好ましく、０．２μｍ〜２μｍがより好ましい。前記熱硬化性樹脂含有層の厚さが０．１μｍ未満であると、前記金属化合物含有層（ガスバリア層）と保護層との接着性を十分発揮できないことがあり、前記金属化合物含有層（ガスバリア層）の厚みが３μｍより厚いと、前記金属化合物含有層（ガスバリア層）と保護層との接着性をそれ以上向上できないけれども、可逆性感熱記録媒体の厚みが厚くなってしまうことがある。

＜アンカー層＞
前記アンカー層は、前記可逆性感熱記録層と前記金属化合物含有層（ガスバリア層）との結合を強力にすることが第１の目的であり、塗工時あるいは可逆性感熱記録媒体の使用中や保存中等に可逆性感熱記録媒体の特性を変化させない材料のなかから選択する。

前記アンカー層の形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、通常のコーティング法、通常のラミネート法、などが挙げられる。
前記アンカー層の厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．１μｍ〜１０μｍが好ましく、０．１μｍ〜３μｍがより好ましい。
前記アンカー層の厚みが、０．１μｍ未満であると、接着性が不十分なことがあり、１０μｍを超えると、記録層の熱感度が低下することがある。

前記可逆性感熱記録層上に前記金属化合物含有層（ガスバリア層）を設ける際に、まず前記可逆性感熱記録層上に熱硬化性樹脂を含むアンカー剤を塗工して、１層又は２層以上のアンカー層を形成した後に、前記金属化合物含有層（ガスバリア層）を形成する。アンカー層は、前記可逆性感熱記録層と前記金属化合物含有層（ガスバリア層）の接着性向上、前記金属化合物含有層（ガスバリア層）の塗布による前記可逆性感熱記録層の変質防止、前記金属化合物含有層（ガスバリア層）に含まれる添加剤の前記可逆性感熱記録層への移行、あるいは前記可逆性感熱記録層に含まれる添加剤の前記金属化合物含有層（ガスバリア層）への移行を防止する機能を持たせることができる。

前記アンカー剤は、接着剤と狭義のアンカー剤とに分類することができる。
前記接着剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、イソシアネート系、ウレタン系、アクリル系の各種ラミネート用接着剤、などが挙げられる。
前記狭義のアンカー剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、チタン系、イソシアネート系、イミン系、ポリブタジエン系等の各種ラミネート用アンカーコート剤、などが挙げられる。
なお、これらの接着剤や狭義のアンカー剤は、架橋剤等の接着性改質材料を含んでいてもよい。

前記アンカー層の塗液に用いられる溶媒、塗液の分散装置、バインダ、塗工方法、乾燥・硬化方法、などは、前記可逆性感熱記録層、前記金属化合物含有層（ガスバリア層）で用いられた公知の塗工方法を用いることができる。

前記アンカー層は、例えば、エステルポリオール樹脂とイソシアネートの反応生成物のように、熱硬化性樹脂組成物の硬化物を含んでいることが好ましい。この熱硬化性樹脂組成物の硬化物は、感熱記録層とガスバリア層との間を強固に接着するものであるので、熱硬化する前の前駆体（例えば、エステルポリオール樹脂とイソシアネート）の状態で一方の層（例えば、感熱記録層）に塗布して熱硬化させて得ることが好ましい。

エステルポリオール樹脂とイソシアネートの反応生成物を含むアンカー層の場合、イソシアネートとエステルポリオール樹脂の質量比は、１０対１００から１５０対１００とすることが好ましい。また、アンカー層は、０．１μｍ〜１０μｍの厚さとすることが好ましい。層厚が０．１μｍより薄いと、接着力が十分でなくなる。また、層厚が１０μｍより厚くなると、接着効果が増加しないが、可逆性感熱記録材料の厚さを厚くする効果があり、可逆性感熱記録材料の熱伝導性を悪くしたり、可撓性を損なったりする。

＜アンダーコート層＞
前記アンダーコート層は、前記可逆性感熱記録層に熱を加えて、前記電子供与性呈色性化合物（発色剤）や前記電子受容性化合物（顕色剤）を溶融させる際に、前記支持体側への熱の伝達を防ぎ、前記可逆性感熱記録層の加熱効率を高めるとともに、前記支持体の温度上昇による材料などへの悪影響を避けることができる。前記可逆性感熱記録層の加熱効率が高まれば、前記電子供与性呈色性化合物（発色剤）や前記電子受容性化合物（顕色剤）の溶融のための加熱熱量が少しで済み、溶融時間も短くなるので、小さな加熱ヘッドや加熱ローラで短時間に発色や消色が可能となる。また、前記支持体が高温にならなければ、前記支持体の材料選択の幅が広がり、前記支持体に装着されることのある磁気記録材料やＩＣなどの電子部品の高温対策も必要がなくなる。さらに、前記可逆性感熱記録媒体の製造時や使用時に前記支持体の裏側が高温になっても、前記可逆性感熱記録層側への熱の影響を軽減することができる。

前記アンダーコート層は、隣接する層間の接着性や密着性を向上させる作用を持つものであるので、それぞれ隣接する層(例えば、前記支持体、前記可逆性感熱記録層)との親和性、接着性の優れた素材を選択することが好ましい。
また、前記アンダーコート層は、断熱効果を高めるため発泡層であることが好ましい。前記発泡層の形成においては、ウレタン系の材料のように支持体上にアンダーコート層前駆体を形成して、これを発泡させてアンダーコート層としてもよい。また、アンダーコート層原料として、無機や有機の発泡ビーズなどの中空粒子とバインダ樹脂等とを混合して前記支持体上にアンダーコート層を形成してもよい。前記中空粒子を含む層は、前記可逆性感熱記録層と前記支持体の間にアンダーコート層として設けることにより、高い断熱性が得られ、ヘッドとの密着性を向上させ発色感度や感応速度が向上する。

前記中空粒子としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、熱可塑性樹脂を殻とし、内部に空気その他の気体を含有する微小中空粒子が挙げられる。
前記中空粒子の平均粒子径（粒子外径）ｔとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．４μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。前記中空粒子の平均粒子径（粒子外径）ｔが０．４μｍより小さいと、所望の中空率にすることが難しい等の生産上の問題が生じることがあり、１０μｍより大きいと、前記支持体上に塗布する際、スクラッチ状のすじを形成し易く、塗布乾燥後の感熱記録媒体の表面の平滑性が低下するため、画像形成時にサーマルヘッドとの密着性が低下し、感度向上効果が低下することがある。同じ理由で、前記中空粒子は、粒子径が前記範囲内にあるとともに、粒径分布の広がりの少ないものが好ましい。

前記中空粒子の中空率としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３０％以上９８％以下が好ましく、７０％以上９８％以下がより好ましく、９０％以上９８％以下が特に好ましい。
前記中空粒子の中空率が高くなると、壁材の厚みが薄くなり、壁材が薄くなると圧力等に対する強度が弱くなり破壊されやすくなってしまう。単に、壁材を固くして強度を持たせようとした場合、脆くなる傾向があり屈曲により破壊されやすくなってしまう。従って、中空粒子の壁材には固さと柔軟性のバランスが必要であり、アクリロニトリル樹脂、メタアクリロニトリル樹脂は固さと柔軟性を併せ持つ好ましい壁材として挙げられる。なお、前記中空粒子の具体的な例は、特開２００５−１９９７０４号公報に記載されている。

なお、前記中空率とは、中空粒子の外径と内径の比であり、下記式で表わされるものである。前記中空粒子の中空率は、中空粒子の顕微鏡写真等で観察される粒子ごとに、同じ方向の内径と外径とから測定し下式で算出する。
中空率（％）＝［（中空粒子の内径）／（中空粒子の外径）］×１００
前記中空率の測定において、少なくとも１００ミクロン四方以上の面積上に敷きつめたように分散している中空粒子の中空率の数平均として算出する。なお、前記中空粒子の粒子径の測定方法は、上述のロイコ染料の測定方法と同様にレーザ法によっている。

前記アンダーコート層の材料として、公知の樹脂を併用することができる。該公知の樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、疎水性樹脂であるスチレン／ブタジエン共重合体、スチレン／ブタジエン／アクリルエステル共重合体のラテックスや酢酸ビニール、酢酸ビニール／アクリル酸共重合体、スチレン／アクリルエステル共重合体、アクリルエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等のエマルジョン、などが挙げられる。また、水溶性樹脂である、完全けん化ポリビニルアルコール、カルボキシル変成ポリビニルアルコール、部分けん価ポリビニルアルコール、スルホン酸変成ポリビニルアルコール、シリル変成ポリビニルアルコール、アセトアセチル変成ポリビニルアルコール、ジアセトン変成ポリビニルアルコール、等の各種変成ポリビニルアルコールが挙げられる。アンダーコート層には、前記中空粒子及びバインダと共に、必要に応じて更に感熱記録材料に慣用される補助添加成分、例えば、フィラー、熱可融性成分、界面活性剤等を使用することができる。

さらに、前記アンダーコート層には、白色や黒色を含む色素原料加えることも好ましい。前記可逆性感熱記録層の下地色としてアンダーコート層が着色していれば、前記支持体の前記可逆性感熱記録層側の色に対する制限がなくなる。

＜紫外線吸収層＞
前記紫外線吸収層は、前記可逆性感熱記録層が紫外線に曝されないように保護する層である。前記可逆性感熱記録層における材料、特に、前記電子供与性呈色性化合物（発色剤）や前記電子受容性化合物（顕色剤）は、長期間紫外線に曝されると、劣化して変色したり、退色したり、十分な発色反応をしなくなったりする。この為、感熱記録層は不必要な紫外線に曝されないように保護しておくことが好ましい。例えば、可逆性感熱記録媒体において、可逆性感熱記録層とアンカー層との間に紫外線吸収層が設けられる。
前記紫外線吸収層の材料としては、紫外線を吸収するものである限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、紫外線吸収性能を有するフィラーを添加したアンカー層用の樹脂、などが挙げられる。
前記フィラーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、無機フィラー、有機フィラー、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記無機フィラーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、無水ケイ酸、含水ケイ酸、含水ケイ酸アルミニウム、含水ケイ酸カルシウム、アルミナ、酸化鉄、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化クロム、酸化マンガン、シリカ、タルク、マイカ、などが挙げられる。
前記有機フィラーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シリコーン樹脂、セルロース樹脂、エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン、ポリスチレン、ポリスチレン・イソプレン、スチレンビニルベンゼンなどのスチレン系樹脂、塩化ビニリデンアクリル、アクリルウレタン、エチレンアクリルなどのアクリル系樹脂、ポリエチレン樹脂、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド、メラミンホルムアルデヒドなどのホルムアルデヒド系樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、塩化ビニル樹脂、などが挙げられる。
前記フィラーの形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、球状、粒状、板状、針状、などが挙げられる。

前記紫外線吸収層中のフィラーの含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、体積分率で５体積％〜５０体積％が好ましい。
前記紫外線吸収層の厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．１μｍ〜２０μｍが好ましい。前記紫外線吸収層の厚みが０．１μｍ未満であると、紫外線吸収が不十分になることがあり、２０μｍを超えると、紫外線吸収が熱伝導性が低下することがある。

本発明の可逆性感熱記録媒体には、必要に応じて各種の添加剤を用いることができる。前記添加剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、分散剤、界面活性剤、導電剤、充填剤、滑剤、酸化防止剤、光安定化剤、紫外線吸収剤、発色安定化剤、消色促進剤、フィラー、などが挙げられる。

前記可逆性感熱記録層、前記アンカー層、前記金属化合物含有層（ガスバリア層）には、それぞれ、紫外線吸収性能を有する（紫外線遮蔽性能を有しない）フィラーを添加してもよく、前記フィラーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記紫外線吸収剤として列挙したフィラー、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記フィラーの形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、球状、粒状、板状、針状、などが挙げられる。
前記金属化合物含有層（ガスバリア層）中のフィラーの含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、体積分率で５体積％〜５０体積％が好ましい。

前記可逆性感熱記録層、前記アンカー層、前記金属化合物含有層（ガスバリア層）には、それぞれ滑剤を添加してもよい。
前記滑剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、エステルワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス等の合成ワックス類：硬化ひまし油等の植物性ワックス類：牛脂硬化油等の動物性ワックス類：ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類：マルガリン酸、ラウリン酸、ミスチレン酸、パルミチル酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、フロメン酸等の高級脂肪酸類：ソルビタンの脂肪酸エステルなどの高級脂肪酸エステル類：ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、ラウリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、メチロールステアリン酸アミド等のアミド類：などが挙げられる。
各層中の滑剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、体積分率で０．１体積％〜９５体積％が好ましく、１体積％〜７５体積％がより好ましい。

本発明の可逆性感熱記録媒体の支持体の周囲、裏面、内部などに、磁気記録層やＩＣチップを設けることもできる。本発明の可逆性感熱記録媒体とともにＩＣチップを設ければ、ＩＣカードやＩＣタグとして使用することもできる。また、本発明の可逆性感熱記録媒体とともに磁気記録層を設ければ、磁気カードとして使用することもできる。その他にも、ひとつの支持体の両面に可逆性感熱記録媒体を作製したり、支持体の反対側に接着層などを設けることもできる。

＜第１の実施形態＞
本発明の第１の実施形態の可逆性感熱記録媒体の構成を図１に示す。図１は、本発明の可逆性感熱記録媒体を模式的に示した部分断面図である。図１において、可逆性感熱記録媒体１においては、シート状の支持体２の表面に、感熱記録層３、ガスバリア層４、プライマー層８、保護層５がこの順に積層されている。

感熱記録層３は、下面は十分にガスバリア性のある支持体２に積層されており、上面はガスバリア層４で被覆されて、両面とも外気と直接接触しないようになっている。可逆性感熱記録媒体は、原理的には、発色消色を繰り返すことのできる感熱記録材料からなる層があればよい。しかし、感熱記録層３に用いられる発色剤及び顕色剤は、光の影響を受けやすく、特に光により活性化された状態で酸素とのラジカル反応を起こしやすい。ラジカル反応を起こすと、発色していた感熱記録層３が消色したり褪色したりし、また、消色していた感熱記録層３が黄変などの発色をすることがある。ガスバリア層４は、外気中の酸素が感熱記録層３に侵入することを防ぐためのものである。プライマー層８は、ガスバリア層４と保護層５との密着性を向上させ、ガスバリア層４と保護層５との層間剥離を防ぐ効果を有する。保護層５は、可逆性感熱記録媒体１に記録をする際に、サーマルヘッドを用いて印字したとき、サーマルヘッドの熱と圧力のためガスバリア層４及び感熱記録層３の表面が変形し、いわゆる打痕ができることを防ぐ。保護層５は、可逆性感熱記録媒体の表面を機械的な応力や、水分などから保護する機能もあることが好ましい。

＜第２の実施形態＞
本発明の第２の実施形態の可逆性感熱記録媒体の構成を図２に示す。図２は、本発明の可逆性感熱記録媒体を模式的に示した部分断面図である。図２において、第２の実施形態の可逆性感熱記録媒体１と、第１の実施形態の可逆性感熱記録媒体１との相違点は、感熱記録層３とガスバリア層４の間に、感熱記録層３とガスバリア層４の接着性を向上させ、発色、消色の繰り返し性をより向上させる目的でアンカー層（中間層）６を設けた点である。第２の実施形態の可逆性感熱記録媒体１については、この相違点のみ説明する。その他は、第１の実施形態の可逆性感熱記録媒体１と同様である。

＜第３の実施形態＞
本発明の第３の実施形態の可逆性感熱記録媒体の構成を図３に示す。図３は、本発明の可逆性感熱記録媒体を模式的に示した部分断面図である。図３の第３の実施形態の可逆性感熱記録媒体１においては、図２に示す可逆性感熱記録媒体１の感熱記録層３と支持体２との中間に断熱性の高いアンダーコート層７が積層されている。

＜第４の実施形態＞
本発明の第４の実施形態の可逆性感熱記録媒体の構成を図４に示す。図４は、本発明の可逆性感熱記録媒体を模式的に示した部分断面図である。図４の第４の実施形態の可逆性感熱記録媒体１においては、図３に示す第３の実施形態の可逆性感熱記録媒体１の感熱記録層３とアンカー層６との中間に感熱記録層３を紫外線から保護する紫外線吸収層９が積層されている。

＜第５の実施形態＞
本発明の可逆性感熱記録媒体は、粘着層等を介して、他の媒体へ貼り付けてもよい。あるいは、ＰＥＴフィルムなどの支持体の片面（裏面）にバックコート層を設け、該バックコート層の反対面に熱転写リボンに用いられる剥離層、剥離層上に可逆性感熱記録層、更に表面上に紙、樹脂フィルム、ＰＥＴフィルムなどに転写できる樹脂層を設け熱転写プリンタを用いて転写させてもよい。本発明の可逆性感熱記録媒体は、シート状あるいはカード状に加工されていてもよく、その形状は任意の形状に加工することができ、また、可逆性感熱記録媒体の表面又は裏面への印刷加工を施すことができる。カード状に加工された可逆性感熱記録媒体は、磁気層やＩＣチップを搭載して磁気カードやＩＣカードとすることもできる。また、本発明の可逆性感熱記録媒体は、両面を可逆性感熱記録媒体としたり、非可逆の感熱記録層を併用してもよく、このとき、それぞれの記録層の発色色調は同じでも異なってもよい。

＜可逆性感熱記録媒体への画像形成、消去＞
本発明の可逆性感熱記録媒体への画像形成、消去方法としては、使用目的によって熱ペン、サーマルヘッド、レーザ加熱等の従来の可逆性感熱記録媒体への発色方法及び消色方法による画像形成方法が利用できる。

図７は、本発明の可逆性感熱記録媒体の発色方法を示す図であり、図８は、本発明の可逆性感熱記録媒体の消色方法を示す図である。
図７を用いて、本発明の可逆性感熱記録媒体の発色方法を説明する。
まず、発色していない可逆性感熱記録媒体１の表面にドットプリンタのサーマルヘッドのような小面積の加熱ヘッド１５を押し当てる。可逆性感熱記録層３、バリア層４及び保護層５は薄いので、可逆性感熱記録層３の被加熱部分１３はすぐに加熱され、感熱記録層３を構成する発色剤等の融点に達する。そして、可逆性感熱記録層３の加熱ヘッド１５に面している被加熱部分１３の発色剤と顕色剤が溶融し反応して発色する。そこで、加熱ヘッド１５を可逆性感熱記録媒体１の表面から取り除けば、可逆性感熱記録媒体１の被加熱部分１３は十分に小領域なのですぐに冷える。そして、被加熱部分１３は発色したまま凍結状態にされる。

図８を用いて、本発明の可逆性感熱記録媒体の消色方法を説明する。
まず、可逆性感熱記録媒体１の表面を加熱して可逆性感熱記録層３の被加熱領域を溶融する。但し、上述のサーマルヘッドのように小領域を加熱するのではなく、例えば、図８に示すように加熱ローラ１８で比較的広い領域を加熱することが好ましい。そして、可逆性感熱記録層３の被加熱領域が溶融したら、加熱ローラ１８を転がして被加熱領域を移動させていく。そうすると、一旦溶融して発色した被加熱領域は比較的ゆっくり冷えていく。その間に可逆性感熱記録層３中の発色剤と顕色剤とが解離してそれぞれ凝集又は結晶化する。この為、可逆性感熱記録層３は消色され、その後常温まで冷却されて凍結状態となる。この消色方法は、発色していない部分も加熱することになるが、通常、消色は可逆性感熱記録媒体全体を消色すればよいので、このような方法が便利である。図８において、加熱ローラ１９が図の矢印方向に沿って左側に転がったとすれば、感熱記録層３の発色していた未加熱部分１６は、加熱ローラ１８の動きに伴い加熱され除冷されることにより消色領域１７となる。

（可逆性感熱記録部材）
本発明の可逆性感熱記録部材は、情報記憶部と可逆表示部とを有し、該可逆表示部が本発明の前記可逆性感熱記録媒体を有してなり、更に必要に応じてその他の部材を有してなる。

前記可逆表示可能な可逆表示部と情報記憶部とを、同一のカードに設け（一体化させ）、該情報記憶部の記憶情報の一部を可逆表示部に表示することにより、カード所有者等は特別な装置がなくてもカードを見るだけで情報を確認することができ、利便性に優れる。また、情報記憶部の内容を書き換えた時には可逆表示部の表示を書き換えることで、可逆性感熱記録部材を繰り返し何度も使用することができる。

前記情報記憶部と可逆表示部を有する部材としては、次の２つのものに大別できる。
（１）情報記録部を有する部材の一部を可逆性感熱記録材料の支持体として、感熱記録層を直接形成したもの。
（２）情報記録部を有する部材に、別途形成された、支持体上に感熱記録層を有する可逆性感熱記録部材の支持体面を接着したもの。
これら（１）及び（２）の場合、情報記憶部と可逆表示部のそれぞれの機能が発揮できるよう設定されることが必要であり、そうであれば、情報記憶部の設定位置は、可逆性感熱記録部材における支持体の感熱記録層を設けた面と反対側の面に設けることも、支持体と感熱記録層との間でも、あるいは感熱記録層上の一部に設けることもできる。

前記情報記憶部としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、磁気感熱記録層、磁気ストライプ、ＩＣメモリ、光メモリ、ホログラム、ＲＦ−ＩＤタグカード、ディスク、ディスクカートリッジ、テープカセット、が好ましい。特に、カードサイズよりも大きなサイズのシート媒体では、ＩＣメモリ、ＲＦ−ＩＤタグが好ましい。なお、前記ＲＦ−ＩＤタグはＩＣチップと、該ＩＣチップに接続したアンテナとから構成されている。

次に、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。
以下に示す部及び％は、特に断らない限り、いずれも質量基準である。

（実施例１）
＜可逆性感熱記録媒体の作製＞
−支持体−
支持体として、厚み１２５μｍの白濁ポリエステルフィルム（帝人デュポン株式会社製、テトロンフィルムＵ２Ｌ９８Ｗ）を用いた。

−アンダーコート層の形成−
スチレン−ブタジエン系共重合体（日本エイアンドエル株式会社製、ＰＡ−９１５９）３０質量部、ポリビニルアルコール樹脂（株式会社クラレ製、ポバールＰＶＡ１０３）１２質量部、中空粒子（松本油脂株式会社製、マイクロスフェアーＲ−３００）２０質量部、及び水４０質量部を添加し、均一状態になるまで約１時間撹拌して、アンダーコート層塗布液を調製した。得られたアンダーコート層塗布液を、前記支持体上に、ワイヤーバーにて塗布し、８０℃にて２分間加熱乾燥して、厚み２０μｍのアンダーコート層を形成した。

−可逆性感熱記録層の形成−
下記構造式で表される電子受容性化合物（顕色剤）３質量部、ジアルキル尿素（日本化成株式会社製、ハクリーンＳＢ）１質量部、アクリルポリオール５０質量％メチルエチルケトン溶液（三菱レイヨン株式会社製、ＬＲ３２７）９質量部、及びメチルエチルケトン７０質量部を、ボールミルを用いて平均粒径が１μｍまでなるように粉砕し分散液を作製した。

次に、この粉砕した電子受容性化合物（顕色剤）を含む分散液に、電子供与性呈色体化合物（発色剤）としての２−アニリノ−３−メチル−６−ジ（ｎ−ブチルアミノ）フルオラン１質量部、及びイソシアネート（日本ポリウレタン株式会社製、コロネートＨＬ）３質量部を加え、良く撹拌させて、可逆性感熱記録層用塗布液を得た。得られた可逆性感熱記録層用塗布液を前記アンダーコート層上にワイヤーバーを用いて塗布し、１００℃にて２分間乾燥後、６０℃にて２４時間キュアを行って厚み１１μｍの可逆性感熱記録層を形成した。

−紫外線吸収層の形成−
紫外線吸収性ポリマー４０質量％溶液（日本触媒株式会社製、ＵＶ−Ａ１１、水酸基価：３９）２０質量部、イソシアネート化合物（三井武田ポリウレタン株式会社製、Ｄ−１１０Ｎ）２質量部、及びメチルエチルケトン（ＭＥＫ）１８質量部からなる組成物をボールミルにて十分に撹拌して、紫外線吸収機能を有する紫外線吸収層用塗布液を調製した。得られた紫外線吸収層用塗布液を前記可逆性感熱記録層上に、ワイヤーバーを用いて塗布し、９０℃にて１分間乾燥した後、室温にて２４時間放置して、２μｍの紫外線吸収層を形成した。

−アンカー層の形成−
酢酸エチル１２５質量部に、ポリエステルポリオール樹脂（三井化学ポリウレタン株式会社製、タケラックＡ−３２１０）１５質量部、及びイソシアネート化合物（三井化学ポリウレタン株式会社社製、タケネートＡ−３０７０）１０質量部を混合し、アンカー層用塗布液を得た。得られたアンカー層用塗布液を前記紫外線吸収層上にワイヤーバーを用いて塗布し、８０℃にて１分間乾燥し、厚み０．７μｍのアンカー層を形成した。

−金属化合物含有層（ガスバリア層）の形成−
（１）エチレン−ビニルアルコール共重合体溶液の調製
精製水５０％、ｉｓｏ−プロピルアルコール（ＩＰＡ）５０％を含む混合溶剤６０質量部に、エチレン−ビニルアルコール共重合体（日本合成化学工業株式会社製、ソアノールＤ−２９０８、以下、ＥＶＯＨと略記することがある。）３０質量部を加え、更に濃度が３０質量％の過酸化水素水１０質量部を添加して攪拌下で８０℃に加温し、約２時間反応させた。その後冷却してカタラーゼを３，０００ｐｐｍになるように添加し、残存過酸化水素を除去し、固形分３０質量％のほぼ透明なエチレン−ビニルアルコール共重合体溶液を得た。

（２）無機層状化合物分散液の調製
無機層状化合物である天然品モンモリロナイト（クニミネ工業株式会社製、クニピアＦ）５質量部を精製水９５質量部中に攪拌しながら添加し、高速攪拌機にて充分に分散した。その後、４０℃にて１日間保温し固形分５％の無機層状化合物分散液を得た。

（３）金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液の調製と金属化合物含有層（ガスバリア層）の形成
精製水５０％、ＮＰＡ５０％の混合溶剤６０．７質量部に、（１）で調製したエチレン−ビニルアルコール共重合体溶液を１５．７部質量添加し、充分に攪拌混合した。更にこの溶液を高速で攪拌しながら、（２）で調製した無機層状化合物分散液２３．６部を添加した。この混合溶液１００質量部に対して、３質量部の陽イオン交換樹脂粒子を添加し、イオン交換樹脂粒子の破砕が起きない程度の攪拌速度で１時間攪拌して、陽イオンの除去を行った後、陽イオン交換樹脂のみをストレーナで濾別した。得られた混合溶液に、水酸化マグネシウム０．０６質量部を添加し、更に高圧分散装置にて圧力５０ＭＰａの設定で分散処理した後、３００メッシュのフィルターにて濾過し固形分５．９％のエチレン−ビニルアルコール共重合体溶液と無機層状化合物分散液の混合溶液（ＥＶＯＨ／無機層状化合物＝８０部／２０部）を得た。得られた混合溶液１０質量部を攪拌しながら、有機金属化合物として、チタンラクテート４４％溶液（松本ファインケミカル社製、ＴＣ−３１０）を０．０１５質量部添加し、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液を得た。得られた金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液を前記アンカー層上にワイヤーバーを用いて塗布し、８０℃にて１分間で乾燥し、厚み０．５μｍの金属化合物含有層（ガスバリア層）を形成した。
なお、前記形成された金属化合物含有層（ガスバリア層）におけるＴｉ含有量は、０．２質量％であった。
なお、前記金属化合物含有層（ガスバリア層）の同定は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（ＵＬＴＲＡ５５、Ｃａｒｌ Ｚｅｉｓｓ製）を用いて行い、前記金属化合物含有層（ガスバリア層）中の有機金属化合物の同定は、Ｘ線分析装置（ＥＭＡＸ ＥＮＥＲＧＹ、堀場製作所社製）により行った。

−熱硬化性樹脂含有層（プライマー層）の形成−
メチルエチルケトン３０質量％、イソプロピルアルコール２０質量％、酢酸エチル５０質量％の混合液５０質量部に、ポリビニルブチラール樹脂(積水化学株式会社製、エスレックＢＬ−１)５０質量部を溶解し、イソシアネート化合物（サカタインクス株式会社製、ラミオールＲ硬化剤）３質量部を混合し、熱硬化性樹脂含有層（プライマー層）用塗布液を得た。得られた熱硬化性樹脂含有層（プライマー層）用塗布液を前記金属化合物含有層（ガスバリア層）上にワイヤーバーを用いて塗布し、８０℃にて１分間で乾燥し、厚み０．８μｍの前記熱硬化性樹脂含有層（プライマー層）を形成した。
なお、前記熱硬化性樹脂含有層（プライマー層）の同定は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（ＵＬＴＲＡ５５、Ｃａｒｌ Ｚｅｉｓｓ製）を用いて行った。

−保護層の形成−
ペンタエリスルトールヘキサアクリレート（日本化薬株式会社製、ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ）３質量部、ウレタンアクリレートオリゴマー（根上工業株式会社製、アートレジンＵＮ−３３２０ＨＡ）３質量部、ジペンタエリスリトールカプロラクトンのアクリル酸エステル（日本化薬株式会社製、ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ−１２０）３質量部、シリカ（水澤化学工業社製、Ｐ−５２６）１部、光重合開始剤（日本チバガイギー株式会社製、イルガキュア１８４）０．５質量部、滑剤（東レダウ社製 ＳＴ１０２ＰＡ）０．００１部、及びイソプロピルアルコール１１質量部を加え、ボールミルにて良く攪拌して平均粒径３μｍまでなるように分散し、保護層用塗布液を調製した。得られた保護層用塗布液をワイヤーバーにて塗布し９０℃にて１分間加熱乾燥後、８０Ｗ／ｃｍの紫外線ランプで光照射し架橋させて、７０℃、２４時間キュアを行い、厚み４μｍの保護層を形成した。

以上により、実施例１の可逆性感熱記録媒体を作製した。この可逆性感熱記録媒体は、
図４に示した第４の実施形態の可逆性感熱記録媒体に相当する。

（実施例２）
実施例１の金属化合物含有層（ガスバリア層）形成において、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にチタンラクテート溶液を０．０１５質量部添加することに代えて、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にチタンラクテート溶液を０．１５質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２の可逆性感熱記録媒体を作製した。
なお、前記形成された金属化合物含有層（ガスバリア層）におけるＴｉ含有量は、２．０質量％であった。

（実施例３）
実施例１の金属化合物含有層（ガスバリア層）形成において、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にチタンラクテート溶液を０．０１５質量部添加することに代えて、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にチタンラクテート溶液を０．３質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例３の可逆性感熱記録媒体を作製した。
なお、前記形成された金属化合物含有層（ガスバリア層）におけるＴｉ含有量は、４．２質量％であった。

（実施例４）
実施例１の金属化合物含有層（ガスバリア層）形成において、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にチタンラクテート溶液を０．０１５質量部添加することに代えて、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にチタンラクテート溶液を０．４５質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例４の可逆性感熱記録媒体を作製した。
なお、前記形成された金属化合物含有層（ガスバリア層）におけるＴｉ含有量は、６．３質量％であった。

（実施例５）
実施例１の金属化合物含有層（ガスバリア層）形成において、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にチタンラクテート溶液を０．０１５質量部添加することに代えて、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にチタンラクテート溶液を０．６質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例５の可逆性感熱記録媒体を作製した。
なお、前記形成された金属化合物含有層（ガスバリア層）におけるＴｉ含有量は、８．３質量％であった。

（実施例６）
実施例１の金属化合物含有層（ガスバリア層）形成において、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にチタンラクテート溶液を０．０１５質量部添加することに代えて、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にチタンラクテート溶液を０．７５質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例６の可逆性感熱記録媒体を作製した。
なお、前記形成された金属化合物含有層（ガスバリア層）におけるＴｉ含有量は、１０．４質量％であった。

（実施例７）
実施例１の金属化合物含有層（ガスバリア層）形成において、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にチタンラクテート溶液を０．０１５質量部添加することに代えて、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にジルコニウムアシレート溶液（ジルコニウムアシレート３０％溶液 松本ファインケミカル株式会社製、ＺＢ−１２６）を０．０１質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例７の可逆性感熱記録媒体を作製した。
なお、前記形成された金属化合物含有層（ガスバリア層）におけるＺｒ含有量は、０．２質量％であった。

（実施例８）
実施例１の金属化合物含有層（ガスバリア層）形成において、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にチタンラクテート溶液を０．０１５質量部添加することに代えて、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にジルコニウムアシレート溶液を０．０３質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例８の可逆性感熱記録媒体を作製した。
なお、前記形成された金属化合物含有層（ガスバリア層）におけるＺｒ含有量は、０．９質量％であった。

（実施例９）
実施例１の金属化合物含有層（ガスバリア層）形成において、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にチタンラクテート溶液を０．０１５質量部添加することに代えて、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にジルコニウムアシレート溶液を０．１質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例９の可逆性感熱記録媒体を作製した。
なお、前記形成された金属化合物含有層（ガスバリア層）におけるＺｒ含有量は、１．９質量％であった。

（実施例１０）
実施例１の金属化合物含有層（ガスバリア層）形成において、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にチタンラクテート溶液を０．０１５質量部添加することに代えて、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にジルコニウムアシレート溶液を０．２質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例１０の可逆性感熱記録媒体を作製した。
なお、前記形成された金属化合物含有層（ガスバリア層）におけるＺｒ含有量は、３．８質量％であった。

（実施例１１）
実施例１の金属化合物含有層（ガスバリア層）形成において、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にチタンラクテート溶液を０．０１５質量部添加することに代えて、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にジルコニウムアシレート溶液を０．４質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例１１の可逆性感熱記録媒体を作製した。
なお、前記形成された金属化合物含有層（ガスバリア層）におけるＺｒ含有量は、７．５質量％であった。

（実施例１２）
実施例１の金属化合物含有層（ガスバリア層）形成において、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にチタンラクテート溶液を０．０１５質量部添加することに代えて、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にジルコニウムアシレート溶液を０．５質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例１２の可逆性感熱記録媒体を作製した。
なお、前記形成された金属化合物含有層（ガスバリア層）におけるＺｒ含有量は、９．４質量％であった。

（実施例１３）
実施例１の金属化合物含有層（ガスバリア層）形成において、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にチタンラクテート溶液を０．０１５質量部添加することに代えて、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にチタンジイソプロポキシビス（トリエタノールアミネート）８０％溶液（松本ファインケミカル社製、ＴＣ−４００）を０．４５質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例１３の可逆性感熱記録媒体を作製した。
なお、前記形成された金属化合物含有層（ガスバリア層）におけるＴｉ含有量は、６質量％であった。

（実施例１４）
実施例１の金属化合物含有層（ガスバリア層）形成において、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にチタンラクテート溶液を０．０１５質量部添加することに代えて、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にジルコニウムアセテート３０％溶液（第一稀元素化学工業社製、ＺＡ-３０）を０．２０質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例１４の可逆性感熱記録媒体を作製した。
なお、前記形成された金属化合物含有層（ガスバリア層）におけるＺｒ含有量は、６．５質量％であった。

（実施例１５）
実施例１の金属化合物含有層（ガスバリア層）形成において、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にチタンラクテート溶液を０．０１５質量部添加することに代えて、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にチタンラクテート溶液（松本ファインケミカル社製、ＴＣ−３１０）を０．２質量部添加し、さらに、ジルコニウムアシレート溶液（松本ファインケミカル株式会社製、ＺＢ−１２６）を０．１５質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例１５の可逆性感熱記録媒体を作製した。
なお、前記形成された金属化合物含有層（ガスバリア層）におけるＴｉ含有量は、２．８質量％であり、前記形成された金属化合物含有層（ガスバリア層）におけるＺｒ含有量は、２．８質量％であった。

（実施例１６）
実施例４の金属化合物含有層（ガスバリア層）形成において、金属化合物含有層（ガスバリア層）の厚みを、０．５μｍから０．０５μｍに変更した以外は実施例１と同様にして、実施例１６の可逆性感熱記録媒体を作製した。

（実施例１７）
実施例４の金属化合物含有層（ガスバリア層）形成において、金属化合物含有層（ガスバリア層）の厚みを、０．５μｍから０．１μｍに変更した以外は実施例１と同様にして、実施例１７の可逆性感熱記録媒体を作製した。

（実施例１８）
実施例４の金属化合物含有層（ガスバリア層）形成において、金属化合物含有層（ガスバリア層）の厚みを、０．５μｍから０．３μｍに変更した以外は実施例１と同様にして、実施例１８の可逆性感熱記録媒体を作製した。

（実施例１９）
実施例４の金属化合物含有層（ガスバリア層）形成において、金属化合物含有層（ガスバリア層）の厚みを、０．５μｍから１．０μｍに変更した以外は実施例１と同様にして、実施例１９の可逆性感熱記録媒体を作製した。

（実施例２０）
実施例４の金属化合物含有層（ガスバリア層）形成において、金属化合物含有層（ガスバリア層）の厚みを、０．５μｍから３．０μｍに変更した以外は実施例１と同様にして、実施例２０の可逆性感熱記録媒体を作製した。

（実施例２１）
実施例４の金属化合物含有層（ガスバリア層）形成において、金属化合物含有層（ガスバリア層）の厚みを、０．５μｍから５．０μｍに変更した以外は実施例１と同様にして、実施例２１の可逆性感熱記録媒体を作製した。

（実施例２２）
実施例４の金属化合物含有層（ガスバリア層）形成において、金属化合物含有層（ガスバリア層）の厚みを、０．５μｍから１０μｍに変更した以外は実施例１と同様にして、実施例２２の可逆性感熱記録媒体を作製した。

（実施例２３）
実施例４の金属化合物含有層（ガスバリア層）形成において、金属化合物含有層（ガスバリア層）の厚みを、０．５μｍから１５μｍに変更した以外は実施例１と同様にして、実施例２３の可逆性感熱記録媒体を作製した。

（比較例１）
実施例１の金属化合物含有層（ガスバリア層）形成において、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にチタンラクテート溶液を添加しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１の可逆性感熱記録媒体を作製した。

（比較例２）
実施例１の金属化合物含有層（ガスバリア層）形成において、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にチタンラクテート溶液を０．０１５質量部添加することに代えて、ガスバリア層用塗布液にカルボジイミド溶液（カルボジイミド４０％溶液、カルボジライトＶ０４、日清紡）を０．０１５質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例２の可逆性感熱記録媒体を作製した。
なお、前記形成されたガスバリア層におけるカルボジイミドの含有量は、１．０質量％であった。

（比較例３）
実施例１の金属化合物含有層（ガスバリア層）形成において、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にチタンラクテート溶液を０．０１５質量部添加することに代えて、ガスバリア層用塗布液にカルボジイミド溶液（カルボジイミド４０％溶液、カルボジライトＶ０４、日清紡）を０．０４５質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例３の可逆性感熱記録媒体を作製した。
なお、前記形成されたガスバリア層におけるカルボジイミドの含有量は、３．０質量％であった。

（比較例４）
実施例１の金属化合物含有層（ガスバリア層）形成において、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にチタンラクテート溶液を０．０１５質量部添加することに代えて、ガスバリア層用塗布液にカルボジイミド溶液（カルボジイミド４０％溶液、カルボジライトＶ０４、日清紡）を０．１５質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例４の可逆性感熱記録媒体を作製した。
なお、前記形成されたガスバリア層におけるカルボジイミドの含有量は、１０質量％であった。

（比較例５）
実施例１の金属化合物含有層（ガスバリア層）形成において、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にチタンラクテート溶液を０．０１５質量部添加することに代えて、ガスバリア層用塗布液にカルボジイミド溶液（カルボジイミド４０％溶液、カルボジライトＶ０４、日清紡）を０．３０質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例５の可逆性感熱記録媒体を作製した。
なお、前記形成されたガスバリア層におけるカルボジイミドの含有量は、２０質量％であった。

（比較例６）
実施例１の金属化合物含有層（ガスバリア層）形成において、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にチタンラクテート溶液を０．０１５質量部添加することに代えて、ガスバリア層用塗布液にカルボジイミド溶液（カルボジイミド４０％溶液、カルボジライトＶ０４、日清紡）を０．６０質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例６の可逆性感熱記録媒体を作製した。
なお、前記形成されたガスバリア層におけるカルボジイミドの含有量は、４０質量％であった。

（比較例７）
実施例１の金属化合物含有層（ガスバリア層）形成において、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にチタンラクテート溶液を０．０１５質量部添加することに代えて、ガスバリア層用塗布液にカルボジイミド溶液（カルボジイミド４０％溶液、カルボジライトＶ０４、日清紡）を０．７５質量部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例７の可逆性感熱記録媒体を作製した。
なお、前記形成されたガスバリア層におけるカルボジイミドの含有量は、５０質量％であった。

（比較例８）
実施例１の金属化合物含有層（ガスバリア層）形成において、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にチタンラクテート溶液を０．０１５質量部添加することに代えて、ガスバリア層用塗布液にオキサゾリン系化合物溶液（オキサゾリン系化合物４０質量％溶液、日本触媒株式会社社製、エポクロスＷＳ−５００）を０．０１５質量部添加した以外は、実施例１と同様にして、比較例８の可逆性感熱記録媒体を作製した。
なお、前記形成されたガスバリア層におけるオキサゾリン系化合物の含有量は、１．０質量％であった。

（比較例９）
実施例１の金属化合物含有層（ガスバリア層）形成において、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にチタンラクテート溶液を０．０１５質量部添加することに代えて、ガスバリア層用塗布液にオキサゾリン系化合物溶液（オキサゾリン系化合物４０質量％溶液、日本触媒株式会社社製、エポクロスＷＳ−５００）を０．０４５質量部添加した以外は、実施例１と同様にして、比較例９の可逆性感熱記録媒体を作製した。
なお、前記形成されたガスバリア層におけるオキサゾリン系化合物の含有量は、３．０質量％であった。

（比較例１０）
実施例１の金属化合物含有層（ガスバリア層）形成において、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にチタンラクテート溶液を０．０１５質量部添加することに代えて、ガスバリア層用塗布液にオキサゾリン系化合物溶液（オキサゾリン系化合物４０質量％溶液、日本触媒株式会社社製、エポクロスＷＳ−５００）を０．１５質量部添加した以外は、実施例１と同様にして、比較例１０の可逆性感熱記録媒体を作製した。
なお、前記形成されたガスバリア層におけるオキサゾリン系化合物の含有量は、１０質量％であった。

（比較例１１）
実施例１の金属化合物含有層（ガスバリア層）形成において、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にチタンラクテート溶液を０．０１５質量部添加することに代えて、ガスバリア層用塗布液にオキサゾリン系化合物溶液（オキサゾリン系化合物４０質量％溶液、日本触媒株式会社社製、エポクロスＷＳ−５００）を０．３質量部添加した以外は、実施例１と同様にして、比較例１１の可逆性感熱記録媒体を作製した。
なお、前記形成されたガスバリア層におけるオキサゾリン系化合物の含有量は、２０質量％であった。

（比較例１２）
実施例１の金属化合物含有層（ガスバリア層）形成において、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にチタンラクテート溶液を０．０１５質量部添加することに代えて、ガスバリア層用塗布液にオキサゾリン系化合物溶液（オキサゾリン系化合物４０質量％溶液、日本触媒株式会社社製、エポクロスＷＳ−５００）を０．６０質量部添加した以外は、実施例１と同様にして、比較例１２の可逆性感熱記録媒体を作製した。
なお、前記形成されたガスバリア層におけるオキサゾリン系化合物の含有量は、４０質量％であった。

（比較例１３）
実施例１の金属化合物含有層（ガスバリア層）形成において、金属化合物含有層（ガスバリア層）用塗布液にチタンラクテート溶液を０．０１５質量部添加することに代えて、ガスバリア層用塗布液にオキサゾリン系化合物溶液（オキサゾリン系化合物４０質量％溶液、日本触媒株式会社社製、エポクロスＷＳ−５００）を０．７５質量部添加した以外は、実施例１と同様にして、比較例１３の可逆性感熱記録媒体を作製した。
なお、前記形成されたガスバリア層におけるオキサゾリン系化合物の含有量は、５０質量％であった。

（可逆性感熱記録媒体の評価）
作製した実施例１〜２３及び比較例１〜１３の可逆性感熱記録媒体について以下のようにして、耐久性テスト、耐光性テスト、耐水性テスト及び経時剥離テストを行った。

−耐久性テスト−
可逆性感熱記録媒体をカードプリンタ（パナソニックコミュニケーションズ社製 Ｒ−２８０００）にて印字及び消去を３００回繰り返した。印字、消去条件としては、印字エネルギーを０．５７ｍＪ／ｄｏｔ、消去温度を１３０℃、搬送速度を５６ｍｍ／ｓｅｃとした。１回、１００回、３００回繰り返し時に可逆性感熱記録媒体の表面の印字状態を目視で観察し、下記の評価基準に基づき評価した。評価結果を表１〜表３に示す。
−−評価基準−−
◎：画像部の発色状態及び消去部の消色状態が良好で、塗膜剥離が観察されないレベル
〇：発色及び消色状態は良好であるが、塗膜剥離がわずかに観察されるレベル
△：発色画像が隠蔽されてわずかに白化し、かつ塗膜剥離が観察されるレベル
×：塗膜剥離が激しく、繰り返し耐久性評価が継続できないレベル
なお、塗膜剥離とは、ガスバリア層の層内剥離、及び、ガスバリア層とガスバリア層と隣接する層との層間剥離の少なくともいずれかを示す。

−耐光性テスト−
可逆性感熱記録媒体にカードプリンタ（パナソニックコミュニケーションズ社製 Ｒ−２８０００）で印字（印字エネルギーを０．５７ｍＪ／ｄｏｔ、搬送速度を５６ｍｍ／ｓｅｃ）後、キセノンランプによる光照射(照射度１２万Ｌｘ、時間４８ｈ、温度３５℃、湿度８０％、セリック社製人工太陽光装置)による曝露試験を行った。曝露後、同じカードプリンタで消去、印字（書き換え）テストを行った。印字条件としては、消去温度１３０℃、搬送速度を５６ｍｍ／ｓｅｃ、印字エネルギーを０．５７ｍＪ／ｄｏｔとした。可逆性感熱記録媒体上の地肌濃度、消去濃度をＸ−ＲＩＴＥ９１８にて測定し、以下の評価基準に基づき判定した。評価結果を表１〜表３に示す。
−−評価基準−−
◎：消去部と地肌部の濃度差 ０．０５以下
○：消去部と地肌部の濃度差 ０．０５を超え０．２０以下
△：消去部と地肌部の濃度差 ０．２０を超え０．５０以下
×：消去部と地肌部の濃度差 ０．５０を超える

−耐水性テスト−
可逆性感熱記録媒体にカードプリンタ（パナソニックコミュニケーションズ社製 Ｒ−２８０００）で印字（印字エネルギーを０．５７ｍＪ／ｄｏｔ、搬送速度を５６ｍｍ／ｓｅｃ）後、２２℃に調整した水中下にて２４時間保存した。保存後、別の画像に書き換える（印字された画像を消去温度１３０℃で消去し、再度、前記カードプリンタで印字（印字エネルギーを０．５７ｍＪ／ｄｏｔ、搬送速度を５６ｍｍ／ｓｅｃ）する）ことで表面の印字状態を目視で観察し、下記の評価基準に基づき評価した。評価結果を表１〜表３に示す。
−−評価基準−−
◎：画像部の発色状態及び消去部の消色状態が良好で、塗膜剥離が観察されないレベル
〇：発色及び消色状態は良好であるが、塗膜剥離がわずかに観察されるレベル
△：発色画像が隠蔽されてわずかに白化し、かつ塗膜剥離が観察されるレベル
×：塗膜剥離が激しく、繰り返し耐久性評価が継続できないレベル
なお、塗膜剥離とは、ガスバリア層の層内剥離、及び、ガスバリア層とガスバリア層と隣接する層との層間剥離の少なくともいずれかを示す。

−経時剥離テスト（常温、常湿）−
可逆性感熱記録媒体にカードプリンタ（パナソニックコミュニケーションズ社製 Ｒ−２８０００）で印字（印字エネルギーを０．５７ｍＪ／ｄｏｔ、搬送速度を５６ｍｍ／ｓｅｃ）後、常温、湿度５０％で１日、１週間、１ヵ月で保存。保存後、別の画像に書き換える（印字された画像を消去温度１３０℃で消去し、再度、前記カードプリンタで印字（印字エネルギーを０．５７ｍＪ／ｄｏｔ、搬送速度を５６ｍｍ／ｓｅｃ）する）ことで表面の印字状態を目視で観察し、下記の評価基準に基づき評価した。
−−評価基準−−
◎：画像部の発色状態及び消去部の消色状態が良好で、塗膜剥離が観察されないレベル
〇：発色及び消色状態は良好であるが、塗膜剥離がわずかに観察されるレベル
△：発色画像が隠蔽されてわずかに白化し、かつ塗膜剥離が観察されるレベル
×：塗膜剥離が激しく、繰り返し耐久性評価が継続できないレベル
なお、塗膜剥離とは、ガスバリア層の層内剥離、及び、ガスバリア層とガスバリア層と隣接する層との層間剥離の少なくともいずれかを示す。

−経時剥離テスト（高温、高湿）−
可逆性感熱記録媒体にカードプリンタ（パナソニックコミュニケーションズ社製 Ｒ−２８０００）で印字（印字エネルギーを０．５７ｍＪ／ｄｏｔ、搬送速度を５６ｍｍ／ｓｅｃ）後、温度４０℃、湿度９０％で１日、１週間、１ヵ月で保存。保存後、別の画像に書き換える（印字された画像を消去温度１３０℃で消去し、再度、前記カードプリンタで印字（印字エネルギーを０．５７ｍＪ／ｄｏｔ、搬送速度を５６ｍｍ／ｓｅｃ）する）ことで表面の印字状態を目視で観察し、下記の評価基準に基づき評価した。
−−評価基準−−
◎：画像部の発色状態及び消去部の消色状態が良好で、塗膜剥離が観察されないレベル
〇：発色及び消色状態は良好であるが、塗膜剥離がわずかに観察されるレベル
△：発色画像が隠蔽されてわずかに白化し、かつ塗膜剥離が観察されるレベル
×：塗膜剥離が激しく、繰り返し耐久性評価が継続できないレベル

実施例１〜２３の結果から明らかなとおり、本発明の可逆性感熱記録媒体は、３００回の印字及び消去、高温高湿条件での４８時間の光照射、２４時間の水浸漬、高温高湿での１ヶ月間保存などの厳しい環境下での長期間使用においても、金属化合物含有層（ガスバリア層）の層内剥離及び金属化合物含有層と他層の層間剥離の発生を防止して、鮮明な記録画像を保持することができた。

本発明の可逆性感熱記録媒体及び可逆性感熱記録部材は、ファクシミリ、ワードプロセッサー、科学計測機などの出力用紙として、また、交通機関の定期券、各種のプリペイドカード及びポイントカード等の磁気カード、ＩＣカード、ＩＣタグとして好適に利用可能である。

１ 可逆性感熱記録媒体
２ 支持体
３ 可逆性感熱記録層（感熱記録層）
４ 金属化合物含有層（ガスバリア層）
５ 保護層
６ アンカー層
７ アンダーコート層
８ プライマー層
９ 紫外線吸収層
１０ ガスバリア性樹脂
１１ 無機層状化合物
１３ 被加熱部分
１５ 加熱ヘッド
１６ 未加熱部分
１７ 消色部
１８ 加熱ローラ

特許第２９８１５５８号公報 特許第３５０１４３０号公報 特許第３５０４０３５号公報 特許第３５４９１３１号公報 特許第３５９６７０６号公報 特開平６−１０６６号公報 特開平９−１７５０２４号公報 特開２００６−８２２５２号公報 特開２００６−８８４４５号公報 特開２００９−２８９１１号公報

Claims (8)

1. 支持体と、
   電子供与性呈色性化合物及び電子受容性化合物を含む可逆性感熱組成物による可逆性感熱記録層と、
   ポリビニルアルコール系重合体及びエチレン−ビニルアルコール系共重合体からなる群から選択される少なくとも１種を含む樹脂、有機チタン化合物及び有機ジルコニウム化合物の少なくともいずれかを含む有機金属化合物、及び無機層状化合物を含む金属化合物含有層と、
   前記金属化合物含有層を保護する保護層と、が順次積層され、
   前記有機金属化合物が、キレート化合物及びアシレート化合物の少なくともいずれかを含むことを特徴とする可逆性感熱記録媒体。
2. 金属化合物含有層における金属含有量が、０．１質量％〜１５質量％である請求項１に記載の可逆性感熱記録媒体。
3. 金属化合物含有層の厚みが、０．１μｍ〜１０μｍである請求項１から２のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体。
4. キレート化合物が、下記一般式（１）で表されるチタンキレート、及び下記一般式（２）で表されるジルコニウムキレートの少なくともいずれかであり、
   アシレート化合物が、下記一般式（３）で表されるチタンアシレート、及び下記一般式（４）で表されるジルコニウムアシレートの少なくともいずれかである請求項１から３のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体。
   Ｔｉ（ＯＲ） _n （Ｘ） _4-n ・・・一般式（１）
   （ただし、一般式（１）中、Ｒは有機基を表し、Ｘは配位子を表し、ｎは０〜３の整数を表す）
   Ｚｒ（ＯＲ） _n （Ｘ） _4-n ・・・一般式（２）
   （ただし、一般式（２）中、Ｒは有機基を表し、Ｘは配位子を表し、ｎは０〜３の整数を表す）
   Ｔｉ（ＯＲ ¹ ） _n （ＯＣＯＲ ² ） _4-n ・・・一般式（３）
   （ただし、一般式（３）中、Ｒ ¹ 及びＲ ² は有機基を表し、ｎは０〜３の整数を表す）
   Ｚｒ（ＯＲ ¹ ） _n （ＯＣＯＲ ² ） _4-n ・・・一般式（４）
   （ただし、一般式（４）中、Ｒ ¹ 及びＲ ² は有機基を表し、ｎは０〜３の整数を表す）
5. 金属化合物含有層と保護層との間に、熱硬化性樹脂組成物の硬化物を含む熱硬化性樹脂含有層を更に有する請求項１から４のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体。
6. 支持体と可逆性感熱記録層との間に、アンダーコート層を更に有する請求項１から５のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体。
7. 情報記憶部と可逆表示部とを有し、前記可逆表示部が請求項１から６のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体を有することを特徴とする可逆性感熱記録部材。
8. 情報記憶部が、磁気感熱記録層、磁気ストライプ、ＩＣメモリ、光メモリ、ホログラム、ＲＦ−ＩＤタグカード、ディスク、ディスクカートリッジ及びテープカセットから選択される少なくとも１種を有する請求項７に記載の可逆性感熱記録部材。