JP5787416B2 - 反応容器矯正装置およびこれを用いた反応容器の矯正方法 - Google Patents
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Description
図1は、本発明に係る好ましい装置構成を表している。また、図2および3は、当該装置が反応容器内に装入された状態を表している。本発明に係る反応容器の矯正装置Mは、矯正装置本体1、矯正ヘッド2、シリンダアーム3及びストローク検出器4、ダンパー5、変位測定装置6、データ伝送装置7から構成されており、同装置全体が昇降装置10のフックに懸垂されている状態を表している。
本発明に係る反応容器の矯正装置本体1には、反応容器8の内壁面の変位測定装置6が具備されていることを好ましい態様とするものである。矯正装置本体1に具備された変位測定装置6によれば、矯正装置Mを反応容器内に挿入することにより、反応容器内壁面に形成されている凹凸を測定することができる、という効果を奏するものである。
本発明に係る反応容器8の矯正工程においては、前記反応容器8の変形量測定工程で測定されたデータに基づき、変形した反応容器の変位量を自動計算させ、その後、目標とする同反応容器壁の矯正量を計算させるような構成とすることが好ましい。
Ra=Σ(Ri+δi)/4 (mm)
で表わせる。
Ra’=Σ(Ri+δi+δi’)/4 (mm)
で表せる。
ε=π・(Ra−Ra’)/π・Ra
で表される。
σ=E・ε
実施例で使用した設備および条件を以下に列記する。
1.設備条件
1)反応容器
形状:内径1900mm×高さ5000mm
材質:ステンレス鋼
2)反応容器矯正装置
図1に示すような装置を用いた。同装置に装備されているセンサーの仕様以下のとおり。
矯正ヘッドストローク検出装置:機械式ストローク長検出装置
反応容器壁からの距離測定装置:光学式センサー
矯正装置の鉛直位置把握装置:光学式センサー
3)手動矯正
反応容器内に挿入された矯正装置に内装されたシリンダアームを伸張させて目標とされるストロークまで矯正ヘッドを伸張させた。
4)自動矯正
測定データ処理および自動矯正装置
手順1:ADコンバーターにより信号をデジタル化した後、無線通信手段により同データを管理室にあるサーバーにデータを転送。
手順2:サーバーに保持された反応容器壁のプロフィールと照合して、反応容器鉛直位置の関数として反応容器壁の形状を復元するに必要な矯正装置に内装されたシリンダーのストローク長を計算してサーバーに保存。
手順3:反応容器内に挿入された反応容器の矯正装置の鉛直方向の位置情報に基づき反応容器壁の伸張量を計算させて、同計算値を超えない範囲で、シリンダーのストロークを調整して、反応用容器変形を矯正した。
2.試験方法
前記した装置構成を使用して、反応容器の矯正作業を進めた。
内壁の変形した反応容器の状態を人手により測定して鉛直方向の変形プロフィールを作成した後、同プロフィールに基づき、本発明に係る矯正装置を反応容器上部より反応容器内に懸垂した状態で所定の鉛直位置まで降下させた。
実施例1において、反応容器を1000℃まで加熱して矯正操作を実施した以外は、同じ条件下にて反応容器の矯正操作を行った。その結果、冷間で矯正を行った実施例1に比べて、矯正時間は66%ほど悪化した。さらに、矯正に先立って行う反応容器の加熱時間があり、総合的には、実施例1に比べて、約3〜4倍の時間を要した。
実施例1において、反応容器壁の変形の測定を本発明に係る矯正装置Mに設置した容器壁変位測定装置を使用して、反応容器内内壁の鉛直方向の変形プロフィールを測定して管理室にあるサーバーに転送した。
実施例1において、反応容器内に配設した矯正装置のストローク変位を目視で調節しつつ矯正作業を進めた。その結果、自動矯正作業を進めた実施例1に比べて、1.5倍の時間を要した。また、同矯正作業終了後にリークチェックを行なったところ、反応容器の矯正部位の一部よりガスのリークが検出された。同ガスリーク箇所を詳細に調べたところ線状のクラックが観察された。ガスリークの検出された同部位に対して補修を行なった後、同反応容器は、スポンジチタンの製造工程に供された。
1…矯正装置本体、
2…矯正ヘッド、
3…シリンダアーム、
4…ストローク検出器、
5…ダンパー、
6…変位測定装置、
7…データ伝送装置、
8…反応容器(壁)、
8a…矯正前反応容器壁、
8b…矯正後反応容器壁、
10…昇降装置。
Claims (6)
- 円筒状の反応容器内部に装入して反応容器の歪みを室温下で矯正する矯正装置であって、
円周方向に放射状に伸長可能な複数のシリンダアームと、
前記各シリンダアームの先端部に装着された矯正ヘッドと、
前記各シリンダアームに接続され前記矯正ヘッドを駆動する油圧装置と、
前記各矯正ヘッドのストローク検出手段と、
前記反応容器に対する押圧力測定手段と
を備え、ダンパーを介して昇降装置に支持されていることを特徴とする反応容器の矯正装置。 - 前記矯正装置には、前記矯正装置全体を支持する治具が装着されており、前記治具には、 前記ダンパーが接続されていることを特徴とする請求項1に記載の反応容器の矯正装置。
- 前記検出手段および測定手段で測定された測定値を、前記反応容器外部の記録手段に伝送するためのデータ伝送手段を備えたことを特徴とする請求項1に記載の反応容器の矯正装置。
- 円筒状の反応容器内部に矯正装置を装入して反応容器の歪みを矯正する方法であって、
前記矯正装置は、円周方向に放射状に伸長可能な複数のシリンダアームと、前記シリンダアームの先端部に装着された矯正ヘッドと、前記シリンダアームに接続され前記矯正ヘッドを駆動する油圧装置と、前記矯正ヘッドのストローク検出手段と、前記反応容器に対する押圧力測定手段とを備え、
前記反応容器の変形量に応じて、前記反応容器の最大変形荷重を超えないように前記矯正ヘッドのストロークを調整しながら前記反応容器を押圧することにより室温下で矯正することを特徴とする反応容器の矯正方法。 - 前記矯正装置は、前記反応容器内面の半径方向の変形量を測定するセンサーを備え、
前記センサーで測定された測定値を通信によって管理室に設置したコンピュータに伝送し、
前記コンピュータに装着された記録手段に前記測定値を記録することを特徴とする請求項4に記載の反応容器の矯正方法。 - 前記記録手段に記録された反応容器の変形情報に基づき、反応容器全体の矯正量を前記コンピュータにより演算し、
前記矯正量に基づいて、反応容器全体を矯正することを特徴とする請求項5に記載の反応容器の矯正方法。
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