JP5786391B2 - ヒンジキャップ、包装容器、及びパッケージ商品 - Google Patents

Description

本発明は、容器本体に装着されるキャップ、容器本体にキャップを装着した包装容器、及びペースト状または粘性を有する商品が充填された容器本体にキャップを装着したパッケージ商品に関する。

例えば、バター、マーガリン、練乳、チョコレートクリームのようなペースト状または粘性を有する商品（以下、「内容物」という）を収容する容器として、注出口を有するキャップをチューブやブローボトルに装着した包装容器がある。このような包装容器は特許文献１〜６に開示されている。例えば、図７に示すように、特許文献６には内容物が充填された容器本体９２０にヒンジキャップ９３０が装着されたヒンジキャップ付き容器９０１が開示されている。ヒンジキャップ９３０は、ヒンジキャップ本体９３１にヒンジを介して接続された蓋体９３２を図の矢印方向に開閉することで、注出口９３３を露出させることができる。

特許第３３８７０３５号公報 特許第４２３５０９６号公報 特開２００５−２２６７３号公報 特開２００８−７１７０号公報 特開２００８−１５５９２４号公報 特開２００８−２９６９３５号公報

ヒンジキャップ付き容器９０１の使用に際しては、図８に示すように、蓋体９３２を開いたヒンジキャップ付き容器９０１を、内容物を注出する対象物９０２に対して、蓋体９３２が邪魔にならないように、開いた蓋体９３２がヒンジキャップ本体９３１の上方側に位置するようにヒンジキャップ付き容器９０１を斜めに倒立させた状態で用いる場合が多い。このとき、ヒンジキャップ付き容器９０１の傾きの角度によっては、図８の下方側に位置するヒンジキャップ本体９３１の端部（図８の破線で示す部分）が邪魔になるため、注出口９３３を対象物に十分に近づけることが難しく、使い勝手が悪いという問題がある。また、図８に示すように、注出口９３３から注出される内容物９０３の注出量などの注出状態を使用者が確認しようとするときに蓋体９３２が視界を遮ってしまうという問題がある。

それ故に、本発明では、容器本体にヒンジキャップが取り付けられた包装容器であって、斜めに傾けて倒立させても使い勝手が良く、かつ、注出時における注出される内容物の状態が確認可能な構造を有する包装容器、これに用いられるヒンジキャップ、及びパッケージ商品を提供することを目的とする。

本発明は、容器本体の開口部に装着されるヒンジキャップである。ヒンジキャップは、容器本体の中心軸に対して傾斜する斜面と、斜面に設けられる注出口とを有し、容器本体の開口部に装着されるベース部と、ヒンジ部を介して斜面の頭頂部に開閉自在に接続される可動蓋とを備え、注出口の開放端面が斜面と同方向に傾斜しており、可動蓋は、閉じた状態で注出口の円周面の内部に嵌合して注出口を密閉するボスを有し、可動蓋及びベース部の各々には、ヒンジ部を回転中心として可動蓋を開いた状態で可動蓋をベース部に固定するための係合部が設けられ、可動蓋が開いた状態で係合部を介してベース部に固定された状態では、可動蓋の全体が斜面を含む平面より容器本体側に位置する。

また、本発明は、上記に記載のヒンジキャップと、容器本体とを備える、包装容器である。

更に、本発明は、上記に記載のヒンジキャップと、容器本体と、容器本体の内部に充填される流動性を有する商品とを備える、パッケージ商品である。

本発明によって、斜めに傾けて倒立させても使い勝手が良く、かつ、注出時における注出した内容物の状態が確認可能な包装容器、これに用いられるヒンジキャップ、及びパッケージ商品を得ることができる。

本発明の実施形態に係る包装容器の斜視図 図１に示す包装容器の上面図 図１に示す包装容器のＸ−Ｘ’断面において、矢印の方向に見た断面図 本発明の実施形態に係る商品パッケージの使用状態を示す図 ヒンジキャップのフィード時の状態を示す側面図 包装容器を載置した上面図 従来例に係る包装容器の側面図 従来例に係る商品パッケージの使用状態を示す側面図

（実施形態）
図１は、本発明の実施形態に係る包装容器の斜視図である。

図１に示す包装容器１００は、内部に内容物を保存し、かつ、必要に応じて内容物を注出するためのものであり、内容物が充填される容器本体２００と、容器本体２００に装着され、蓋の開閉機能を有するヒンジキャップ３００とを備える。

容器本体２００は、内容物を充填するチューブ状の容器であり、ヒンジキャップ３００が装着される開口部を有する。

ヒンジキャップ３００は、包装容器１００において蓋を開閉する役割を果たし、容器本体２００の開口部を上に向けた状態で当該開口部に装着される。ヒンジキャップ３００は、ベース部３１０（図１の太線で示す部分）と、可動蓋３２０と、可動蓋３２０を開閉自在にベース部３１０に接続するヒンジ部３３０とを備える。尚、ヒンジキャップ３００は、例えば樹脂を用いた射出成形によって一体成形される。

ベース部３１０は、容器本体２００に充填される内容物の注出口として機能するものであり、容器本体２００の開口部に装着される。ベース部３１０は、上端に位置する頭頂部３１１から傾斜し、かつ、内容物が注出される注出口３１４が略中央に設けられる斜面部３１２ａ（図の斜線で示す領域）を有する。頭頂部３１１にはヒンジ部３３０が設けられる。可動蓋３２０は、注出口３１４を塞ぐ蓋として機能するものであり、頭頂部３１１に設けられたヒンジ部３３０に接続される。

以上の構成によって、可動蓋３２０は、ヒンジ部３３０を回転軸として、閉じた状態（一点鎖線で示す）と、１８０度を超えて開いた状態（実線で示す）との間で、図の矢印方向に開閉自在となる。

次に図２及び３を用いて、容器本体２００及びヒンジキャップ３００の各構成について更に詳細に説明する。

図２は、図１に示す包装容器の上面図であり、図３は、図２に示す包装容器のＸ−Ｘ’断面において、矢印の方向に見た断面図である。より特定的には、図２（ａ）及び図３（ａ）は、可動蓋を閉じた状態を示し、図２（ｂ）及び図３（ｂ）は、可動蓋を開いた状態を示す。

容器本体２００は、ヒンジキャップ３００が装着される開口部２１０を有する。尚、本実施形態では、チューブ状の容器を用いているが、特にこれに限定されない。容器本体２００は、ヒンジキャップが装着可能な開口部を有する容器であれば良く、例えば、ブローボトルを用いても良い。

ベース部３１０（図３の右下がり斜線部）は、上記した頭頂部３１１及び斜面部３１２ａと、斜面部３１２ｂと、円筒状の外壁３１５と、円筒状の内壁３１６とを有する。

斜面部３１２ａ（図２（ｂ）の斜線部）は、内容物を抽出する際に、対象物に面する部分であり、注出口３１４が設けられる面を容器本体２００の中心軸に直交する平面に対して傾斜させたものである。斜面部３１２ａは、頭頂部３１１を頂上として容器本体の中心軸方向（図３の左）に向かって傾斜する。斜面部３１２ａの略中央には、一部が、斜面部３１２ａから突出し、上底と下底とが開放した中空状の円錐台３１３（図３の点線で示す部分）が形成されている。円錐台３１３は、容器本体２００の内容物を注出口３１４に導く役割を果たし、円錐台３１３の上底が、注出口３１４を構成する。ここで、円錐台３１３の下底の中心は、ほぼ容器本体２００の中心軸（図３の１点鎖線）上に位置する。一方、円錐台３２１の上底の中心は、容器本体２００の中心軸に対して、頭頂部３１１から離れる方向（図３の左側）にズレて位置する。これによって、注出口３１４が斜面部３１２ａの略中央に位置される。また、斜面部３１２ａにおける頭頂部３１１と注出口３１４との間には、ヒンジキャップ３００の肉厚が厚くなることを防ぐために、肉盗み３１７が形成されている。

斜面部３１２ｂ（図２（ａ）の斜線部）は、可動蓋３２０の開き角度を大きくするために設けられる。斜面部３１２ｂは、頭頂部３１１を頂上として３１２ａと逆の方向（図３の右）に向かって傾斜する。また、頭頂部３１１近傍の斜面部３１２ｂには、可動蓋３２０が１８０度を超えて開いた状態で、可動蓋３２０をベース部３１０に固定する為の係合部の片方である突起３１８が設けられている。尚、斜面部３１２ｂの傾斜角は、所望の可動蓋３２０の開き角度に応じて、適した値に設計することができる。

外壁３１５は、例えばヒンジキャップ３００を容器本体２００に取り付ける際に把持する部分である。外壁３１５の外側の側面には、外壁３１４の周方向の全周に渡って、凸条のガイドリング３１９が設けられている（ガイドリング３１９の機能については後述する）。

内壁３１６は、容器本体２００の開口部２１０とヒンジキャップ３００とを接続する役割を果たす。具体的には、内壁３１５の内側の側面及び容器本体２００の外面に各々設けられるネジ山同士が螺合することによって、ヒンジキャップ３００が容器本体２００の開口部２１０に装着される。

可動蓋３２０（図３の右上がり斜線部）は、ヒンジ部３３０に接続される平板状の天板３２１と、抽出口３１４を塞ぐための、天板３２１の下端面に設けられるボス３２２とを有する。また、天板３２１の頭頂部３１１近傍に位置する部分には、可動蓋３２０が１８０度を超えて開いた状態で、可動蓋３２０をベース部３１０に固定する為の係合部の他の片方である孔３２３が形成されている。

可動蓋３２０は、図３（ａ）に示すように、可動蓋３２０が斜面部３１２ａ全体を覆い、かつ、ボス３２２が注出口３１４を塞いだ状態（以下、「閉の状態」という）と、図３（ｂ）に示すように、ヒンジ部３３０を回転中心として１８０度を超えて開いた状態（以下、「開の状態」という）との間で開閉自在となる。

閉の状態では、斜面部３１２ａ全体が可動蓋３２０で覆われ、かつ、ボス３２２が注出口３１４から円錐台３１３の内部に嵌挿される。この状態では、注出口３１４が完全に塞がれるため、内容物が外部に流出することが無い。また、天板３２１の上端面全体が容器本体２００の中心軸に直交する平面を構成するため、例えば、包装容器１００を倒立した状態で載置することが容易となる。

可動蓋３２０を開いて開の状態にすると、注出口３１４が設けられた斜面部３１２ａ全体が露出され、注出口３１４から内容物を注出することが可能となる。このとき、図２（ｂ）に示すように、可動蓋３２０の孔３２３にベース部３１０の突起３１８が嵌挿され、可動蓋３２０がベース部３００に固定されるため、開の状態が保持される。また、図３（ｂ）に示すように、開の状態では、可動蓋３２０が１８０度を超えて大きく開き、かつ、頭頂部３１１近傍の可動蓋３２０の体積が小さいため、可動蓋３２０の全体は、ヒンジ部３３０より低い位置にある。

図４は、本発明の実施形態に係る商品パッケージの使用状態を示す図である。尚、図４の商品パッケージに用いられる包装容器は図１〜３に示すものと同じである。

商品パッケージ１０１は、包装容器１００に内容物２を充填したものである。商品パッケージ１０１を使用するには、開の状態となるように可動蓋３２０を開き、対象物１に対して、商品パッケージ１０１を倒立させる。上述したように、商品パッケージ１０１における注出口３１４は斜面部３１２ａに形成されている。従って、図４に示すように、対象物１に対して商品パッケージ１０１を傾けて倒立させた場合でも、注出口３１４を対象物１に十分に近づけることができる。また、可動蓋３２０を１８０度を超えて開くことができ、かつ、頭頂部３１１近傍の可動蓋３２０の体積が小さい。これによって、図４に示すように、使用者が注出した内容物２の状態を確認することが可能かつ容易になるという利点を有する。

図５は、ヒンジキャップのフィード時の状態を示す側面図である。

ヒンジキャップ３００は、製造工程において、コンベア上に隣接し合うように複数配置される。このとき、ヒンジキャップ３００にはガイドリング３１９が設けられているため、ガイドリング３１９の上側かつ隣接するヒンジキャップ３００の間には空間が存在する。コンベアで搬送されたヒンジキャップ３００は取り出し機によって把持される。このとき、取り出し機のツメ３が、上記の空間に入り込むことができる。この結果、取り出し機を用いてヒンジキャップ３００を掴むことが容易となる。

図６は、包装容器を水平方向（容器本体２００とヒンジキャップ３００が同一平面上）に寝かせた状態に載置した上面図である。尚、当該包装容器において、容器本体は、開口部と反対側に位置する端部（図６の下側）が未封止である。当該容器本体には２０１の符号を付して説明する。また、包装容器が載置される平面は紙面に平行である。

ヒンジキャップ３００は容器本体２０１の開口部に装着される。このとき、図６の破線で示すように、容器本体２０１の径方向の外周寸法と、ヒンジキャップ３００のガイドリング３１９の径方向の外周寸法とが略等しい。これによって、例えば、図６のように包装容器を水平方向に寝かせた状態で載置した場合は、矢印方向にのみ包装容器が転がるようになる。この結果、包装容器を一定の向きで整列することが容易となる。

尚、上記の実施形態において、ヒンジキャップ及び容器本体の中心軸に直交する横断面が円（楕円）状のものが用いられているが、特にこれらに限定されない。例えば、中心軸に直交する横断面が多角形となるヒンジキャップや容器本体を用いても良い。

また、上記の実施形態において、容器本体にはチューブが用いられているが、ヒンジキャップが装着できる開口部を有し、内容物を充填できるものであれば、特に限定されない。例えば、一方端に開口部を設けたブローボトルを用いても良い。

更に、ヒンジキャップは上記の実施形態に示すものに限定されない。容器本体の開口部に装着でき、頭頂部から傾斜する斜面部に設けられた注出口から内容物を注出でき、かつ、ヒンジ部で接続された可動蓋で注出口を塞げるものであれば、ヒンジキャップの構成は任意である。

更に、上記の実施形態において、可動蓋とベース部とを係合する手段には、突起が孔に嵌挿する構成を採用しているが、可動蓋とベース部とを係合できるものであれば、特にこれに限定されない。例えば、突起にツメが引っ掛かる構成でも良い。

本発明は、例えばバターやマーガリンのようなペースト状または粘性を有する商品を収容する容器に用いることができる。

１００ 包装容器
１０１ 商品パッケージ
２００、２０１ 容器本体
２１０ 開口部
３００ ヒンジキャップ
３１０ ベース部
３１１ 頭頂部
３１２ 斜面部
３１３ 円錐台
３１４ 注出口
３１５ 外壁
３１６ 内壁
３１７ 肉盗み
３１８ 突起
３１９ ガイドリング
３２０ 可動蓋
３２１ 天板
３２２ ボス
３２３ 孔
３３０ ヒンジ部

Claims (8)

1. 容器本体に装着されるヒンジキャップであって、
   前記容器本体の中心軸に対して傾斜する斜面と、前記斜面に設けられる注出口とを有し、前記容器本体の開口部に装着されるベース部と、
   ヒンジ部を介して前記斜面の頭頂部に開閉自在に接続される可動蓋とを備え、
   前記注出口の開放端面が前記斜面と同方向に傾斜しており、
   前記可動蓋は、閉じた状態で前記注出口の円周面の内部に嵌合して前記注出口を密閉するボスを有し、
   前記可動蓋及び前記ベース部の各々には、前記ヒンジ部を回転中心として前記可動蓋を開いた状態で前記可動蓋を前記ベース部に固定するための係合部が設けられ、前記可動蓋が開いた状態で前記係合部を介して前記ベース部に固定された状態では、前記可動蓋の全体が前記斜面を含む平面より前記容器本体側に位置する、ヒンジキャップ。
2. 前記可動蓋を閉じた状態で、前記可動蓋の上端が平面で構成される、請求項１に記載のヒンジキャップ。
3. 前記ベース部には、前記頭頂部と前記注出口との間に肉盗みが施されている、請求項１または２に記載のヒンジキャップ。
4. 前記ベース部には、少なくとも一部が前記斜面から突出し、上底と下底とが開放した中空の円錐台が形成され、
   前記上底は、前記注出口を構成し、
   前記円錐台の下底における中心は、前記容器本体の中心軸上に位置し、かつ、前記円錐台の上底における中心は前記中心軸に対して、前記ヒンジ部から離れる方向にズレて位置する、請求項１〜３のいずれかに記載のヒンジキャップ。
5. 前記容器本体と、前記ベース部とは、共に円筒状の側面を有し、
   前記ベース部の側面には、周方向の全周に渡って形成される凸条のリングガイドが形成され、
   前記リングガイドが形成された位置における前記ベース部の径方向の寸法は、前記リングガイドの上方の位置における前記ベース部の径方向の寸法より大きい、請求項１〜４のいずれかに記載のヒンジキャップ。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載のヒンジキャップと、
   前記容器本体とを備える、包装容器。
7. 請求項５に記載のヒンジキャップと、
   前記容器本体とを備え、
   前記容器本体の径方向の外周寸法と、前記リングガイドの径方向の外周寸法とが略等しい、包装容器。
8. 請求項１〜５のいずれかに記載のヒンジキャップと、
   前記容器本体と、
   前記容器本体の内部に充填される流動性を有する商品とを備える、パッケージ商品。

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