JP5784627B2 - グリセロールからアクロレインおよび/またはアクリル酸を製造する方法 - Google Patents
グリセロールからアクロレインおよび/またはアクリル酸を製造する方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5784627B2 JP5784627B2 JP2012542608A JP2012542608A JP5784627B2 JP 5784627 B2 JP5784627 B2 JP 5784627B2 JP 2012542608 A JP2012542608 A JP 2012542608A JP 2012542608 A JP2012542608 A JP 2012542608A JP 5784627 B2 JP5784627 B2 JP 5784627B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acrolein
- stream
- phase
- glycerol
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/51—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by pyrolysis, rearrangement or decomposition
- C07C45/52—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by pyrolysis, rearrangement or decomposition by dehydration and rearrangement involving two hydroxy groups in the same molecule
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/78—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C45/85—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C47/00—Compounds having —CHO groups
- C07C47/20—Unsaturated compounds having —CHO groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C47/21—Unsaturated compounds having —CHO groups bound to acyclic carbon atoms with only carbon-to-carbon double bonds as unsaturation
- C07C47/22—Acryaldehyde; Methacryaldehyde
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/25—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/25—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
- C07C51/252—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring of propene, butenes, acrolein or methacrolein
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C57/00—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C57/02—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms with only carbon-to-carbon double bonds as unsaturation
- C07C57/03—Monocarboxylic acids
- C07C57/04—Acrylic acid; Methacrylic acid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00004—Scale aspects
- B01J2219/00006—Large-scale industrial plants
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/52—Heat recovery pumps, i.e. heat pump based systems or units able to transfer the thermal energy from one area of the premises or part of the facilities to a different one, improving the overall efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
本発明は特に、グリセロールの脱水してアクロレインにする反応を実行し、この脱水反応から来る反応混合物から分離した水リッチ相をグリセロール脱水段階へ再循環する前に酸化する段階を実行する、アクロレインおよびアクリル酸の製造方法にある。上記酸化処理は有機不純物がプロセス中に蓄積するのを防止するとともに、水の消費量および汚染水流の放出量を最少にする。
℃H2OH℃HOH℃H2OH−>CH2=CH℃HO+2H2O
(1)水の消費を減らし、それと同時に水存在下でのグリセロール脱水反応を最適化し、
(2)汚染水の排出を減らし、
(3)エネルギー使用量を減らし、設備を小型化し、
(4)生成物のロスを減らし、反応生成物の回収を効率化し、
(5)脱水、酸化触媒のサイクル周期を増加させる。
(a) グリセロールに脱水反応を行ってアクロレインを含む水溶液流を作り、
(b) 段階(a)で得られた水溶液流をアクロレインがリッチな相とアクロレインが少ない水相とに分離し、
(c) アクロレインが少ない水相の全部または一部を段階(a)へ再循環する、
段階を含むグリセロールからアクロレインを製造する方法において、
上記のアクロレインが少ない水相を段階(a)へ再循環する前に、酸素、酸素含有ガス、過酸化水素またはオゾンの存在下で、上記水相の酸化段階を実行することを特徴とする方法にある。
(a) グリセロールに脱水反応を行ってアクロレインを含む水溶液流を作り、
(b) 段階(a)で得られた水溶液流をアクロレインがリッチな相とアクロレインが少ない水相とに分離し、
(c) アクロレインが少ない水相の全部または一部を段階(a)へ再循環し、
(d) アクロレインがリッチな相に触媒酸化反応を行ってアクリルを含む流れを作り、
(e) 段階(d)で得られた流れに一回または複数回の精製処理を行って精製したアクリル酸を回収する、
の段階を含むグリセロールからアクロレインを製造する方法において、
上記のアクロレインが少ない水相を段階(a)へ再循環する前に、酸素、酸素含有ガス、過酸化水素またはオゾンの存在下で、上記水相の酸化段階を実行することを特徴とする方法にある。
[図1]を使用して本発明プロセスを説明する。グリセロールの脱水段階(a)の反応装置(B)へはグリセロールと水から成る流れ(5)を送る。水/グリセロールの重量比は0.04/1〜9/1の間、好ましくは0.7/1〜5/1の間である。流れ(5)は酸素、窒素およびCO2をさらに含むことができる。この流れ(5)はグリセロールがリッチな流れ(1)を窒素、酸素、アルゴンおよびCO2を含む再循環水がリッチな相(3)と混合する段階(A)で得るのが有利である。この流れ(1)は例えば市販の天然グリセロール(グリセロール)にすることができる。商用グリセロールは一般に80%のグリセロールと、1〜10%の塩と、1〜4%の非グリセロール有機物(メタノールを含む)と、3〜15%の水とを含む。
Techniques de l'Ingenieur、Traitedes Procedes J 6 100 1-4
Techniques de l'Ingenieur、Traite Geniedes procedes、J 6 410-1〜9
[図2]は本発明プロセスを実行する系を示し、脱水段階(a)からの流れを分離する段階(b)からから来る重質副生成物を含まず、水の大部分を除いたアクロレインがリッチな相(9)に反応装置(M)中で触媒酸化反応(d)を行って、所望のアクリル酸から成る流れ(22)を得る。その後、この流れに段階(e)で一回以上の精製処理(0)を行って精製済みアクリル酸(25)を回収する。
(1)一般に使われる温度および圧力条件下で非凝縮性の気質化合物:最後の酸化で少量作られるか、プロセス中を再循環する、N2、未変換O2、CO、CO2、
(2)凝縮可能な軽質化合物:特に、上記段階または脱水反応で生じるか、希釈剤中の残留水分、未反応アクロレイン、軽質アルデヒド、例えばホルムアルデヒドおよびアセトアルデヒド、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、
(3)上記段階からの重質化合物残差:フルフラール、ベンズアルデヒド、マイレン酸、無水マレイン酸、安息香酸、フェノールまたはプロトアネモニン。
本発明プロセスには冷却、凝縮しなければならない気体流および蒸発しなければならない液体流が存在する。圧縮システム、特にヒートポンプを使用して最も冷たい媒体から最も熱い媒体に熱を移すことで熱のロスを最少にすることができる。ヒートポンプは冷媒圧縮サイクルの原則に基づいて運転される熱力学器具である。圧縮して冷媒をガス状態から液体状態へ変えると発熱(凝縮)現象が起きて熱が生じる。逆に、減圧して冷媒液体状態からガス状態に変えると吸熱(蒸発)現象が起き、熱を吸収してクールダウンする。全ては閉回路中での状態変化をベースにする。
底部から出た液体流(10)熱交換器(C)および(E)以下で酸化反応装置(J)より上の圧力の少なくとも0.5バール、好ましくは少なくとも1.5バールの圧力で運転される熱交換器(G)で蒸発させる。酸化反応装置(J)自体は反応装置(B)より上の圧力で運転する。
本発明プロセスを示すためにASPENソフトウェアを使用した化学シミュレーションを行った。百分比は重量%を表す。1%以下の含有量のものは記載しない。圧力は絶対バールを表す。
グリセロールの気相脱水によるアクロレインの製造と、再循環した水相の気相熱酸化(図3)
200℃に予熱したグリセロールの液体流(1)(17.5t/h、98.4%のグリセロール、1.1%の水)とガス流(2)(2.1t/h、191℃、7バール、85.3%のCO2、9.4%の水、4.5%のO2)を、酸素流(4)(2.6t/h)と混合した再循環ガス流(3)(70.8t/h、491℃、2.8バール、49.5%の水、47.6%のCO2、2.5%のO2)中へスプレーノズル(A)を介して噴射した。グリセロール液滴としてスプレーすることで短距離で蒸発させることができる。得られたガス流体(5)(93.1t/h、320℃、2.7バール、18.5%のグリセロール、38.1%の水、4.8%の酸素、38.1%のCO2)は溶融塩浴に連結された35m3の不均質酸脱水触媒を収容した固定床反応塔(B)へ送られる。この反応装置を出るガス流体(6)は320℃、1.7バールで45.3%の水、3.8%の酸素、9.0%のアクロレイン、38.6%のCO2を含む。この流れを熱交換器(C)で160℃まで冷却してからへ送る。この吸収塔(D)の底部にはガス流(7)(9.0t/h、83℃、85.3%のCO2、9.4%の水、4.5%のO2)が噴射される。このカラムの最上部には凝縮器(E)がある。この凝縮器(E)を出た液相(8)(40.1t/h、70℃)はカラム(D)へ送られ、アクロレインがリッチなガス流(9)(64.3t/h)(67.9%のCO2、13.1%のアクロレイン、9.3%の水、6.2%のO2および1.1%のアセトアルデヒドから成る)は1.6バールの圧力下、70℃で取り出される。
アクリル酸の製造(図4)
実施例1のガス流体(9)(64.3t/h、70℃、1.6バール、67.9%のCO2、13.1%のアクロレイン、9.3%の水、6.2%のO2、1.1%のアセトアルデヒド)を熱交換器(L)で160℃に加熱してから、酸化触媒を収容した第2の固定床式多管反応装置(M)中に噴射する。多管反応装置(M)は反応熱を除去するための溶融塩水浴に連結している。この反応装置を出たガス流体(22)(64.3t/h、68.4%のCO2、15.8%のアクリル酸、9.5%の水、1.6%の酸素、1.1%の一酸化炭素、1.0%の酢酸)は熱交換器(N)で160℃まで冷却されてから吸収塔(P)の底部に噴射される。このカラムの最上部には25℃の水流れ(23)が9t/hで噴射される。このカラムの底部からは液相(24)(16.6t/h、80℃、62.0%のアクリル酸、30.9%の水、4.0%の酢酸、2.4%の蟻酸)が回収される。この液相を減圧下で運転されるカラム(Q)へ送って、アクリル酸流(25)(15.6t/h、65%のアクリル酸、27.8%の水、4.2%の酢酸、2.6%の蟻酸)が回収できるようにする。ガス流体(26)(0.9t/h、69℃、0.3バール)はカラム(Q)の最上部から凝縮器へ送って、液相(27)を得る。この液相(27)はカラム(P)へ戻し、気相(28)は減圧装置(R)へ送る。この減圧装置からのベントはカラム(P)から気相(29)(57.7t/h、74℃、76.2%のCO2、18.8%の水、1.7%のO2、1.3%のCO)と合され、その合体流はコンプレッサ(S)で再圧縮され、実施例1に記載の流れ(12)を形成する。
グリセロールを気相脱水してアクロレインを製造し、それを酸化してアクリル酸を製造し、再循環水相を気相で熱酸化し、ヒートポンプを使用する(図5)
210℃に予熱したグリセロールの液体流(1)(17.4t/h、99.0%のグリセロール)をスプレーノズル(A)を用いて再循環されたガス流体(3)(62.5t/h、485℃、2.8バール、68.1%の水、28.7%のCO2、2.9%のO2)中に噴射して、酸素流(4)(2.6t/h)と混合する。グリセロールを液的でスプレーすることで短距離で蒸発させることができる。得られたガス流(5)(82.5t/h、320℃、2.8バール、20.8%のグリセロール、51.7%の水、5.3%の酸素、21.8%のCO2)を溶融塩水浴と連結された不均質脱水触媒を収容した固定床式多管反応塔(B)へ送る。この反応装置を出た320℃、1.8バールのガス流(6)(59.8%の水、4.2%の酸素、10.8%のアクロレイン、22.4%のCO2)は熱交換器(Cl)で160℃まで冷却されて、少量の液体重質物(6a)(68kg/h)と気相とが回収される。この気相は熱交換器(C2)を通って102℃に冷却されて、液相(6b)(26.7t/h、97%の水)と気相(6c)(42.1%の水、33.1%のCO2、6.3%のO2、14.7%のアクロレイン、1.3%のアセトアルデヒド、1.1%のCO)とが得られる。気相は吸収塔(D)へ送られる。このカラム(D)にはガス流体(7)(35.9t/h、123℃、76.3%のCO2、16.5%の水、3.0%のCO、1.9%のO2)が噴射される。カラム(D)の上部凝縮器(E)で液相(8)(22.6t/h、74℃、1.7バール)とアクロレインリッチガス流(9)(69.5t/h、74℃、1.7バール、65.9%のCO2、12.1%のアクロレイン、10.8%の水、6.0%のO2、2.4%のCO、1.3%のアセトアルデヒド)が得られる。液相(8)はカラム(D)へ戻す。
脱水酸触媒は、300-500gmの粒径に粉砕した酸化チタン(15.4g)上の細孔容積に燐タングステン酸水溶液(5.7gの水中に3.9gの燐タングステン酸)を含浸して製造した。この触媒をベント付き乾燥器で110℃で乾燥し、次いで500℃で3時間か焼した。7ml容積の脱水触媒を、280℃に加熱されたオーブン中に垂直に配置された直径が13mmで容積が316リットルのステンレス鋼反応装置に導入した。
50重量%の純粋なグリセロールと50重量%の水とから成る溶液を15g/hの流速で酸素流と1.2および18Nl/hの窒素流とそれぞれ混合し、反応装置に接続した蒸発器へ送り、混合物を280℃に加熱した。
グリセロールの転化率(%)とアクロレインの収率は下記の式で計算した:
アクロレイン収率(%)=(2つのトラップで回収したアクロレインのモル数)/(物質収支中に反応装置に噴射したグリセロールのモル数)×100。
実験の結果は[表1]に示す。
実施例4と同様に、グリセロール脱水反応を50重量%の純粋グリセロールと50重量%の水とから成る溶液で実行し、水および重質生成物の大部分は部分真空の回転乾燥機で30℃に2時間加熱してアクロレインを蒸発させ、タンクに集めた。
回収された水溶液は再循環される水と重質生成物の混合物を含み、それを純粋なグリセロールと直接混合して50%のグリセロール溶液を調製し、グリセロールの脱水実験を繰り返した。3時間30分で、反応装置全体の圧降下が0.1バール観測され、圧力はそれから次第に増加し、5時間後には0.3バールに達し、7時間後には1バールを超えた。圧力降下が指数関数的に増加したため実験は継続できなかった。
結果は[表1]に示してある。再循環される重質生成物を含む水を使用すると、圧力が非常に急速に上昇し、反応装置がブロックすることが観測された。
気相のグリセロールを脱水してアクロレインを製造し、それを酸化してはアクリル酸とし、再循環された水相を大気圧で熱酸化する
液体のグリセロール流(1)(17.4t/h、99.0%のグリセロール)を275℃に予熱し、空気流(4)(20.6t/h、172℃、3.0バール)および空気スチーム(4.3t/h、134℃、3.0バール)を混合した再循環されたガス流(3)(50.6t/h、442℃、3.0バール、59.1%の窒素、25.3%の水、12.1%のCO2、2.5%のO2、1.0%のアルゴン)中に、ベンチュリ・ミクサーを介して、噴射した。ベンチュリ-ミクサーは短距離でグリセロールを蒸発させることができる。
Claims (14)
- 少なくとも下記(a)〜(c):
(a) グリセロールに脱水反応を行ってアクロレインを含む水溶液流を作り、
(b) 段階(a)で得られた水溶液流をアクロレインがリッチな相とアクロレインが少ない水相とに分離し、
(c) アクロレインが少ない水相の全部または一部を段階(a)へ再循環する、
の段階を含むグリセロールからアクロレインを製造する方法において、
上記のアクロレインが少ない水相を段階(a)へ再循環する前に、酸素、酸素含有ガス、過酸化水素またはオゾンの存在下で、上記のアクロレインが少ない水相を酸化する酸化段階を実行することを特徴とする方法。 - 前記アクロレインがリッチな相を吸収/蒸留によって精製処理する段階をさらに含む請求項1に記載の方法。
- 少なくとも下記(a)〜(e):
(a) グリセロールに脱水反応を行ってアクロレインを含む水溶液流を作り、
(b) 段階(a)で得られた水溶液流をアクロレインがリッチな相とアクロレインが少ない水相とに分離し、
(c) アクロレインが少ない水相の全部または一部を段階(a)へ再循環し、
(d) アクロレインがリッチな相に触媒酸化反応を行ってアクリルを含む流れを作り、
(e) 段階(d)で得られた流れに一回または複数回の精製処理を行って精製したアクリル酸を回収する、
の段階を含むグリセロールからアクロレインを製造する方法において、
上記のアクロレインが少ない水相を段階(a)へ再循環する前に、酸素、酸素含有ガス、過酸化水素またはオゾンの存在下で、上記のアクロレインが少ない水相を酸化する酸化段階を実行することを特徴とする方法。 - アクロレインが少ない水相に実行される上記酸化段階が、酸素の存在下、700℃以上の温度で、気相で行う熱酸化である請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- アクロレインが少ない水相に実行する酸化段階が酸化触媒の存在下、酸素の存在下、200℃〜500℃の温度で、気相で行う接触酸化である請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- アクロレインが少ない水相に実行する酸化段階が、酸素または空気の存在下で、150℃以上の温度かつ5バール以上の圧力で行う湿式酸化または臨界酸化である請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- アクロレインが少ない水相に実行する酸化段階が、過酸化水素またはオゾン、これら2つの反応物の組合せの存在下で、液相で行う酸化であり、必要な場合にはこの酸化を紫外線または鉄(II)塩のような触媒を用いて活性化する請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 上記のアクロレインが少ない水相を酸化する段階に入る流れを、アクロレインが少ない水相の酸化段階からの流れに含まれるエネルギを使用して予熱する請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法。
- 脱水段階(a)へ再循環される水相をガス流(3)の形にし、それを脱水段階(A)へ送ってグリセロール流を予備加熱し、得られたグリセロールを含む反応ガス流を脱水反応装置(B)へ送る請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法。
- グリセロール流をスプレーまたはアトマイズ用ノズルを介して混合室中へ噴射し、アトマイズ用ノズルの場合にはさらに、アクロレインが少ない水相を酸化する段階から来る主としてCO2を含むガス流を含むグリセロール流を噴射する請求項9に記載の方法。
- 段階(a)を気相で行い、段階(a)から来る気相の反応流をヒートポンプを用いて凝縮し、段階(b)から分離されたアクロレイン-リッチな相を蒸発させる請求項1〜10のいずれか一項に記載の方法。
- 段階(a)およびアクロレインが少ない相を酸化する段階を気相で実行し、段階(b)でのアクロレインが少ない相の縮合と段階(b)からのアクロレインが少ない相の蒸発にヒートポンプを用いる請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 段階(a)およびアクロレインが少ない相を酸化させる段階を気相で実行し、段階(b)から来るアクロレインが少ない相の少なくとも一部を熱交換器で蒸発させ、冷気を段階(a)から出る流れおよび段階(b)へ与える請求項1〜5および8〜11のいずれか一項に記載の方法。
- 段階(a)から出る流れおよび段階(b)の流れの冷却を少なくとも0.5バール以上の圧力で行って、段階(b)から来るアクロレインが少ない相を揮発させる請求項13に記載の方法。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0958937 | 2009-12-14 | ||
FR0958937A FR2953830B1 (fr) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | Procede de fabrication d'acroleine et/ou d'acide acrylique a partir de glycerol |
US31423410P | 2010-03-16 | 2010-03-16 | |
US61/314,234 | 2010-03-16 | ||
PCT/FR2010/052692 WO2011080447A1 (fr) | 2009-12-14 | 2010-12-13 | Procede de fabrication d'acroleine et/ou d'acide acrylique a partir de glycerol |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013513593A JP2013513593A (ja) | 2013-04-22 |
JP5784627B2 true JP5784627B2 (ja) | 2015-09-24 |
Family
ID=42270078
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012542608A Expired - Fee Related JP5784627B2 (ja) | 2009-12-14 | 2010-12-13 | グリセロールからアクロレインおよび/またはアクリル酸を製造する方法 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8609904B2 (ja) |
EP (1) | EP2513027B1 (ja) |
JP (1) | JP5784627B2 (ja) |
KR (1) | KR101802543B1 (ja) |
CN (1) | CN102639478B (ja) |
BR (1) | BR112012014147A2 (ja) |
FR (1) | FR2953830B1 (ja) |
IN (1) | IN2012DN04890A (ja) |
MY (1) | MY157406A (ja) |
SG (1) | SG181693A1 (ja) |
TW (1) | TWI468383B (ja) |
WO (1) | WO2011080447A1 (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2953829B1 (fr) * | 2009-12-14 | 2011-12-09 | Arkema France | Procede de fabrication d'acroleine et/ou d'acide acrylique a partir de glycerol |
CN103827070A (zh) * | 2011-09-29 | 2014-05-28 | 株式会社日本触媒 | 丙烯醛、丙烯酸及其衍生物的制备方法 |
JP2013075842A (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-25 | Nippon Shokubai Co Ltd | アクロレインの製造方法、アクリル酸の製造方法、および親水性樹脂の製造方法 |
KR102044428B1 (ko) | 2015-12-23 | 2019-12-02 | 주식회사 엘지화학 | 글리세린으로부터 아크릴산의 제조방법 |
CN106622040B (zh) * | 2017-01-18 | 2019-10-18 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种采用移动床反应器制备丙烯酸和/或丙烯酸酯的系统及其制备方法 |
CN109304190B (zh) * | 2017-07-28 | 2021-06-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 甘油制丙烯醛用催化剂 |
CN108409044B (zh) * | 2018-04-04 | 2019-04-16 | 蓝星安迪苏南京有限公司 | 用于处理丙烯醛反应器废水的方法及装置 |
TWI823017B (zh) * | 2020-07-22 | 2023-11-21 | 華懋科技股份有限公司 | 節能型雙轉輪高濃度冷側旁通過溫控制系統及其方法 |
US12031719B2 (en) | 2020-07-22 | 2024-07-09 | Desiccant Technology Corporation | System and method to prevent the oxidizer overheating using cold side bypass during high input for a VOCS treatment system with series rotor |
TWI756748B (zh) | 2020-07-22 | 2022-03-01 | 華懋科技股份有限公司 | 節能型雙轉輪冷側旁通過溫控制系統及其方法 |
CN114653306B (zh) * | 2022-03-14 | 2023-07-21 | 北京奥科瑞丰新能源股份有限公司 | 一种用于糠醛生产的具有自动加碱机构的中和反应釜 |
Family Cites Families (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR695931A (fr) | 1929-06-15 | 1930-12-23 | Schering Kahlbaum Ag | Procédé de fabrication d'acroléine |
US2558520A (en) | 1948-01-29 | 1951-06-26 | Us Ind Chemicals Inc | Production of acrolein from glycerol |
US3433840A (en) | 1966-12-29 | 1969-03-18 | Sumitomo Chemical Co | Process for recovering acrolein by quenching,absorption and plural distillation |
BE786398A (fr) | 1971-07-21 | 1973-01-18 | Basf Ag | Procede de preparation de l'acide acrylique anhydre |
DE4238493C1 (de) | 1992-11-14 | 1994-04-21 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von Acrolein und dessen Verwendung |
DE4308087C2 (de) | 1993-03-13 | 1997-02-06 | Basf Ag | Verfahren zur Abtrennung von Acrylsäure aus den Reaktionsgasen der katalytischen Oxidation von Propylen und/oder Acrolein |
JPH07133249A (ja) * | 1993-09-17 | 1995-05-23 | Daicel Chem Ind Ltd | 高純度酢酸の製造方法 |
GB9400081D0 (en) * | 1994-01-05 | 1994-03-02 | Dow Deutschland Inc | Process for producing chlorohydrins |
DE19624674A1 (de) * | 1996-06-20 | 1998-01-02 | Basf Ag | Verfahren zur Entsorgung von bei der Acrylsäure- oder Methacrylsäure-Herstellung anfallenden Nebenkomponenten |
TW476746B (en) | 1997-07-23 | 2002-02-21 | Shell Int Research | Hydrogenolysis of glycerol |
FR2775685B1 (fr) * | 1998-03-05 | 2000-12-29 | Rhone Poulenc Fibres | Procede de separation et de purification de l'acide adipique |
DE19848208A1 (de) | 1998-10-20 | 2000-04-27 | Deg Engineering Gmbh | Reaktor für die katalytische Umsetzung von Reaktionsmedien, insbesondere von gasförmigen Reaktionsmedien |
US6303826B1 (en) * | 2000-01-19 | 2001-10-16 | Sunoco, Inc. (R&M) | Method for purification of acetone |
DE10019381B4 (de) | 2000-04-19 | 2006-05-18 | Daun, Klaus-Dieter, Dipl.-Ing. | Reaktor für die katalytische Umsetzung von Reaktionsmedien, insbesondere von gasförmigen Reaktionsmedien |
US6515187B1 (en) | 2001-10-03 | 2003-02-04 | Atofina Chemicals, Inc. | Process for recovering acrolein or propionaldehyde from dilute aqueous streams |
FR2835831B1 (fr) | 2002-02-12 | 2006-09-01 | Aventis Animal Nutrition Sa | Procede de purification de l'acroleine |
US6667418B2 (en) * | 2002-04-16 | 2003-12-23 | Celanese International Corporation | Oxidation treatment of a recycle stream in production of acetic acid by methanol carbonylation |
US7268254B2 (en) | 2003-07-24 | 2007-09-11 | Basf Aktiengesellschaft | Preparation of (meth)acrolein and/or (meth)acrylic acid by heterogeneously catalyzed partial oxidation of C3 and/or C4 precursor compounds in a reactor having thermoplate modules |
JP5006507B2 (ja) | 2004-01-30 | 2012-08-22 | 株式会社日本触媒 | アクリル酸の製造方法 |
US7414149B2 (en) * | 2004-11-22 | 2008-08-19 | Rohm And Haas Company | Non-routine reactor shutdown method |
FR2882052B1 (fr) | 2005-02-15 | 2007-03-23 | Arkema Sa | Procede de deshydratation du glycerol en acroleine |
FR2882053B1 (fr) | 2005-02-15 | 2007-03-23 | Arkema Sa | Procede de deshydratation du glycerol en acrolene |
TWI438187B (zh) | 2005-02-28 | 2014-05-21 | Evonik Degussa Gmbh | 丙烯酸和基於可再生原料之吸水聚合物結構及二者之製備方法 |
TWI529181B (zh) | 2005-02-28 | 2016-04-11 | 贏創德固賽有限責任公司 | 以可更新原料為基之吸水聚合物結構及其生產的方法 |
FR2884818B1 (fr) | 2005-04-25 | 2007-07-13 | Arkema Sa | Procede de preparation d'acide acrylique a partir de glycerol |
US20090068440A1 (en) | 2005-06-20 | 2009-03-12 | Gunther Bub | Production of acrolein, acrylic acid and water-absorbent polymer structures made from glycerine |
EP1847522A1 (en) * | 2006-04-18 | 2007-10-24 | INEOS Phenol GmbH & Co. KG | Process for removal of hydroxyacetone from phenol |
US7495505B2 (en) | 2006-07-18 | 2009-02-24 | Faraday Technology Corp. | Low supply voltage band-gap reference circuit and negative temperature coefficient current generation unit thereof and method for supplying band-gap reference current |
FR2909999B1 (fr) * | 2006-12-19 | 2009-04-03 | Arkema France | Procede de preparation d'acide acrylique a partir de glycerol |
EP1978009A1 (en) | 2007-04-04 | 2008-10-08 | Rohm and Haas Company | Method for purification of glycerol |
FR2921361B1 (fr) | 2007-09-20 | 2012-10-12 | Arkema France | Procede de fabrication d'acroleine a partir de glycerol |
FR2928648B1 (fr) | 2008-03-12 | 2012-03-02 | Arkema France | Systeme de compression |
-
2009
- 2009-12-14 FR FR0958937A patent/FR2953830B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-12-13 CN CN201080056513.4A patent/CN102639478B/zh active Active
- 2010-12-13 KR KR1020127018486A patent/KR101802543B1/ko active IP Right Grant
- 2010-12-13 WO PCT/FR2010/052692 patent/WO2011080447A1/fr active Application Filing
- 2010-12-13 SG SG2012043725A patent/SG181693A1/en unknown
- 2010-12-13 EP EP10805799.3A patent/EP2513027B1/fr active Active
- 2010-12-13 US US13/515,047 patent/US8609904B2/en active Active
- 2010-12-13 MY MYPI2012002657A patent/MY157406A/en unknown
- 2010-12-13 IN IN4890DEN2012 patent/IN2012DN04890A/en unknown
- 2010-12-13 JP JP2012542608A patent/JP5784627B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-13 BR BR112012014147A patent/BR112012014147A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2010-12-14 TW TW99143718A patent/TWI468383B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102639478A (zh) | 2012-08-15 |
CN102639478B (zh) | 2015-04-01 |
JP2013513593A (ja) | 2013-04-22 |
IN2012DN04890A (ja) | 2015-09-25 |
US20120302797A1 (en) | 2012-11-29 |
WO2011080447A1 (fr) | 2011-07-07 |
KR20120105029A (ko) | 2012-09-24 |
MY157406A (en) | 2016-06-15 |
TWI468383B (zh) | 2015-01-11 |
US8609904B2 (en) | 2013-12-17 |
FR2953830A1 (fr) | 2011-06-17 |
KR101802543B1 (ko) | 2017-11-28 |
SG181693A1 (en) | 2012-07-30 |
EP2513027B1 (fr) | 2014-08-13 |
TW201136887A (en) | 2011-11-01 |
FR2953830B1 (fr) | 2012-01-20 |
EP2513027A1 (fr) | 2012-10-24 |
BR112012014147A2 (pt) | 2017-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5784627B2 (ja) | グリセロールからアクロレインおよび/またはアクリル酸を製造する方法 | |
JP5705234B2 (ja) | グリセロールからアクロレインおよび/またはアクリル酸を製造する方法 | |
JP5925236B2 (ja) | グリセロールからのアクリル酸の製造方法 | |
JP5898494B2 (ja) | グリセリンから生物起源のポリマーグレートのアクリル酸を製造する方法 | |
JP2010503692A (ja) | アクリル酸の生成方法 | |
KR101529798B1 (ko) | 알릴 아세테이트의 제조 방법 | |
JP2013522280A (ja) | グリセロールからポリマーグレードのバイオベースのアクリル酸を製造する方法 | |
US10029975B2 (en) | Method for the production of bio-sourced acrylic acid | |
TWI574943B (zh) | 製備甲基丙烯酸和甲基丙烯酸酯類之方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131213 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141021 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20141022 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150115 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150714 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150722 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5784627 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |