JP5776404B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット記録装置に関する。

従来から、インクを液滴として吐出するノズル孔を有するインクジェット記録装置が知られている。このようなインクジェット記録装置を用いて所望の画像を得るために、近年、多様な種類のインクが用いられる。

例えば、特許文献１には、色材を含有するインク組成物（以下、「カラーインク組成物」ともいう。）を用いて記録媒体に画像を記録した後、色材を含有しないインク組成物（以下、「樹脂インク組成物」ともいう。）で画像をコーティングする方法が記載されている。

一方、インクのうち白色顔料を含有する白色系インク組成物は、例えばプラスチック製品や金属製品のような下地の色が白色とは限らない記録媒体にカラー画像を記録する場合において、カラー画像の発色性を向上させるべく下地の色を消す用途に使用されることがある。また、透明シートにカラー画像を記録する場合にあっては、カラー画像の透過性を下げる白色遮蔽層の形成に用いられることがある。

特開２００４−１９５４５１号公報

しかしながら、記録媒体上に白色系インク組成物からなる白色画像を記録した後に、白色画像上にカラーインク組成物からなるカラー画像を形成し、さらに、カラー画像の耐擦性を向上させるために、カラー画像を樹脂インク組成物でコーティングすると、画像の記録速度が低下する場合があった。この場合、具体的には、白色画像の記録・カラー画像の記録・樹脂組成物のコーティングのために、少なくとも記録媒体を３回通紙させる必要があった。

また、記録媒体上において、白色画像のみが記録されており、カラー画像およびクリア画像の記録されていない領域は、耐擦性が不十分な場合があった。

本発明のいくつかの態様にかかる目的の一つは、画像の記録速度が速く、耐擦性に優れた画像を記録できるインクジェット記録装置を提供することにある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することができる。

［適用例１］
本発明に係るインクジェット記録装置の一態様は、
インクを吐出するノズル孔を備えたヘッドと、
複数のモードを実行させる制御部と、
を有し、
前記複数のモードは、
前記ノズル孔から白色系インク組成物を吐出させ、該白色系インク組成物を記録媒体の第１領域および該第１領域とは異なる第２領域に付着させて、画像を記録する第１画像記録モードと、
前記ノズル孔からカラーインク組成物および樹脂インク組成物を実質的に同一時に吐出させ、該カラーインク組成物および該樹脂インク組成物を、前記第１領域の前記白色系インク組成物上で接触させて付着させ、画像を記録し、
かつ、前記ノズル孔から前記樹脂インク組成物を吐出させ、該樹脂インク組成物を前記第２領域の前記白色系インク組成物上に付着させて、画像を記録する第２画像記録モードと、
を含み、
前記白色系インク組成物は、白色系色材を含有し、
前記カラーインク組成物は、樹脂と、前記白色系色材以外の色材と、を含有し、
前記樹脂インク組成物は、樹脂を含有し、色材を実質的に含有しない。

適用例１に記載の態様によれば、画像の記録速度が速く、耐擦性に優れた画像を記録できる。

［適用例２］
本発明に係るインクジェット記録装置の一態様は、
インクを吐出するノズル孔を備えたヘッドと、
複数のモードを実行させる制御部と、
を有し、
前記複数のモードは、
前記ノズル孔から白色系インク組成物を吐出させ、該白色系インク組成物を記録媒体の第１領域に付着させて、画像を記録し、
かつ、前記ノズル孔から前記白色系インク組成物および樹脂インク組成物を実質的に同一時に吐出させ、該白色系インク組成物および該樹脂インク組成物を、前記第１領域とは異なる前記記録媒体の第２領域で接触させ付着させて、画像を記録する第４画像記録モードと、
前記ノズル孔からカラーインク組成物および前記樹脂インク組成物を実質的に同一時に吐出させ、該カラーインク組成物および該樹脂インク組成物を、前記第１領域の前記白色系インク組成物上で接触させ付着させて、画像を記録する第５画像記録モードと、
を含み、
前記白色系インク組成物は、白色系色材を含有し、
前記カラーインク組成物は、前記白色系色材以外の色材および樹脂を含有し、
前記樹脂インク組成物は、樹脂を含有し、色材を実質的に含有しない。

適用例２に記載の態様によれば、画像の記録速度が速く、耐擦性に優れた画像を記録できる。

［適用例３］
本発明に係るインクジェット記録装置の一態様は、
インクを吐出するノズル孔を備えたヘッドと、
複数のモードを制御して実行させる制御部と、
を有し、
前記複数のモードは、
前記ノズル孔から前記白色系インク組成物および樹脂インク組成物を実質的に同一時に吐出させ、該白色系インク組成物および該樹脂インク組成物を、記録媒体の第１領域および該第１領域とは異なる該記録媒体の第２領域で接触させ付着させて、画像を記録する第７画像記録モードと、
前記ノズル孔からカラーインク組成物および前記樹脂インク組成物を実質的に同一時に吐出させ、該カラーインク組成物および該樹脂インク組成物を、前記第１領域の前記白色系インク組成物および前記樹脂インク組成物上で接触させ付着させて、画像を記録する第８画像記録モードと、
を含み、
前記白色系インク組成物は、白色系色材を含有し、
前記カラーインク組成物は、前記白色系色材以外の色材および樹脂を含有し、
前記樹脂インク組成物は、樹脂を含有し、色材を実質的に含有しない。

適用例３に記載の態様によれば、画像の記録速度が速く、耐擦性に優れた画像を記録できる。

［適用例４］
適用例１において、
さらに、前記ヘッドを主走査方向に走査させるキャリッジを有し、
前記第２画像記録モードにおいて、前記第１領域への画像の記録と、前記第２領域への画像の記録とは、前記キャリッジの同一走査時に行われることができる。

［適用例５］
適用例４において、
さらに、前記白色系インク組成物を吐出するための前記ノズル孔を、前記主走査方向と交差する副走査方向に複数並べてなる第１ノズル列と、
前記カラーインク組成物を吐出するための前記ノズル孔を、前記副走査方向に複数並べてなる第２ノズル列と、
前記樹脂インク組成物を吐出するための前記ノズル孔を、前記副走査方向に複数並べてなる第３ノズル列と、
を有し、
前記第１ノズル列、前記第２ノズル列および前記第３ノズル列は、前記副走査方向に向かって、所定数のノズル孔を含む群毎に分割して用いられ、
前記群は、前記副走査方向の上流側にある第１群と、該第１群よりも前記副走査方向の下流側にある第２群と、を備え、
前記第１画像記録モードは、前記第１ノズル列の前記第１群から前記白色系インク組成物を吐出させることにより行われ、
前記第２画像記録モードは、前記第２ノズル列の前記第２群から前記カラーインク組成物を吐出させ、かつ、前記第３ノズル列の前記第２群から前記樹脂インク組成物を吐出させることにより行われることができる。

［適用例６］
適用例１、適用例４、適用例５のいずれか１例において、
さらに、前記複数のモードは、
前記ノズル孔から前記カラーインク組成物を吐出させ、該カラーインク組成物を前記第１領域の前記白色系インク組成物上に付着させて、画像を記録し、
かつ、前記ノズル孔から前記樹脂インク組成物を吐出させ、該樹脂インク組成物を前記第２領域の前記白色系インク組成物上に付着させて、画像を記録する第３画像記録モードを含み、
前記第１領域に付着させる前記カラーインク組成物中の前記樹脂の量が０．０３ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上の場合において、前記第３画像記録モードは、前記第２画像記録モードに代えて行われることができる。

［適用例７］
適用例２において、
さらに、前記ヘッドを主走査方向に走査させるキャリッジを有し、
前記第４画像記録モードにおいて、前記第１領域への画像の記録と、前記第２領域への画像の記録とは、前記キャリッジの同一走査時に行われることができる。

［適用例８］
適用例７において、
さらに、前記白色系インク組成物を吐出するための前記ノズル孔を、前記主走査方向と交差する副走査方向に複数並べてなる第１ノズル列と、
前記カラーインク組成物を吐出するための前記ノズル孔を、前記副走査方向に複数並べてなる第２ノズル列と、
前記樹脂インク組成物を吐出するための前記ノズル孔を、前記副走査方向に複数並べてなる第３ノズル列と、
を有し、
前記第１ノズル列、前記第２ノズル列および前記第３ノズル列は、前記副走査方向に向かって、所定数のノズル孔を含む群毎に分割して用いられ、
前記群は、前記副走査方向の上流側にある第１群と、該第１群よりも前記副走査方向の下流側にある第２群と、を備え、
前記第４画像記録モードは、前記第１ノズル列の前記第１群から前記白色系インク組成物を吐出させ、かつ、前記第３ノズル列の前記第１群から前記樹脂インク組成物を吐出させることにより行われ、
前記第５画像記録モードは、前記第２ノズル列の前記第２群から前記カラーインク組成物を吐出させ、かつ、前記第３ノズル列の前記第２群から前記樹脂インク組成物を吐出させることにより行われることができる。

［適用例９］
適用例２、適用例７、適用例８のいずれか１例において、
さらに、前記複数のモードは、
前記ノズル孔から前記カラーインク組成物を吐出させ、該カラーインク組成物を前記第１領域の前記白色系インク組成物上に付着させて、画像を記録する第６画像記録モードを含み、
前記第１領域に付着させる前記カラーインク組成物中の前記樹脂の量が０．０３ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上の場合において、前記第６画像記録モードは、前記第５画像記録モードに代えて行われることができる。

［適用例１０］
適用例３において、
さらに、前記ヘッドを主走査方向に走査させるキャリッジと、
前記白色系インク組成物を吐出するための前記ノズル孔を、前記主走査方向と交差する副走査方向に複数並べてなる第１ノズル列と、
前記カラーインク組成物を吐出するための前記ノズル孔を、前記副走査方向に複数並べてなる第２ノズル列と、
前記樹脂インク組成物を吐出するための前記ノズル孔を、前記副走査方向に複数並べてなる第３ノズル列と、
を有し、
前記第１ノズル列、前記第２ノズル列および前記第３ノズル列は、前記副走査方向に向かって、所定数のノズル孔を含む群毎に分割して用いられ、
前記群は、前記副走査方向の上流側にある第１群と、該第１群よりも前記副走査方向の下流側にある第２群と、を備え、
前記第７画像記録モードは、前記第１ノズル列の前記第１群から前記白色系インク組成物を吐出させ、かつ、前記第３ノズル列の前記第１群から前記樹脂インク組成物を吐出させることにより行われ、
前記第８画像記録モードは、前記第２ノズル列の前記第２群から前記カラーインク組成物を吐出させ、かつ、前記第３ノズル列の前記第２群から前記樹脂インク組成物を吐出させることにより行われることができる。

［適用例１１］
適用例３または適用例１０において、
さらに、前記複数のモードは、
前記ノズル孔から前記カラーインク組成物を吐出させ、該カラーインク組成物を前記第１領域の前記白色系インク組成物および前記樹脂インク組成物上に付着させて、画像を記録する第９画像記録モードを含み、
前記第１領域に付着させる前記カラーインク組成物中の前記樹脂の量が０．０３ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上の場合において、前記第９画像記録モードは、前記第８画像記録モードに代えて行われることができる。

プリンターの構成を示す斜視図。 ヘッドのノズル面を示す概略図。 第１画像記録モードによって白色画像の記録された記録媒体を模式的に示す図。 第２画像記録モードによってカラー画像およびクリア画像の記録された記録媒体を模式的に示す図。 第１実施形態においてノズル列を分割して用いる場合の画像の記録方法を説明する図。 第４画像記録モードによって白色画像の記録された記録媒体を模式的に示す図。 第５画像記録モードによってカラー画像の記録された記録媒体を模式的に示す図。 第２実施形態においてノズル列を分割して用いる場合の画像の記録方法を説明する図。 第７画像記録モードによって白色画像の記録された記録媒体を模式的に示す図。 第８画像記録モードによってカラー画像の記録された記録媒体を模式的に示す図。 第３実施形態においてノズル列を分割して用いる場合の画像の記録方法を説明する図。

以下に本発明の好適な実施形態について説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の一例を説明するものである。また、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形例も含む。なお、以下の実施形態で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。

１．インクジェット記録装置
本実施形態に係るインクジェット記録装置は、インクを吐出するノズル孔を備えたヘッドと、複数のモードを実行させる制御部と、を有する。

１．１．装置構成
本実施形態に係るインクジェット記録装置について、図１〜図２を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。本実施形態では、インクジェット記録装置としてインクジェットプリンター（以下、単に「プリンター」という。）を例示する。なお、後に詳細に記載するが、本発明はこの装置構成に限定されるわけではない。

図１は、本実施形態におけるプリンター１の構成を示す斜視図である。図１に示すプリンター１は、シリアルプリンターである。シリアルプリンターとは、所定の方向に移動するキャリッジにヘッドが搭載されており、キャリッジの移動に伴ってヘッドが移動することにより記録媒体上に液滴を吐出するもののことをいう。

図１に示すように、プリンター１は、ヘッド２を搭載すると共にインクカートリッジ３を着脱可能に装着するキャリッジ４と、ヘッド２の下方に配設され記録媒体Ｐが搬送されるプラテン５と、キャリッジ４を記録媒体Ｐの媒体幅方向に移動させるキャリッジ移動機構７と、被記録媒体Ｐを媒体送り方向に搬送する媒体送り機構８と、を有するものである。また、プリンター１は、当該プリンター１全体の動作を制御し、かつ、複数の画像記録モードを実行させる制御部ＣＯＮＴを有している。なお、上記媒体幅方向とは、主走査方向（ヘッド走査方向）である。上記媒体送り方向とは、副走査方向（主走査方向に直交する方向）である。

制御部ＣＯＮＴは、命令情報を受け付ける命令情報受付手段を有することができる。命令情報は、ユーザーによる操作受付手段（例えば、プリンター２０に設けられたタッチパネルや操作ボタン、プリンター２０に接続されたＰＣ等のキーボード等）の操作に基づいて出力されて、命令情報受付手段に受け付けられる。また、命令情報としては、例えば、後述する画像記録モードの実行命令等が挙げられる。

また、制御部ＣＯＮＴは、命令情報受付手段から出力された命令情報を受け付けて実行動作を行う命令実行手段を有することができる。命令実行手段は、上述したキャリッジ４、ヘッド２、キャリッジ移動機構７、媒体送り機構８等の各動作の実行タイミング等を制御したり、連携させたりする実行動作を行うことができる。

ヘッド２は、インク組成物を微少粒径の液滴にしてノズル孔１７から吐出して、記録媒体Ｐ上に付着させる。ヘッド２は、上記の機能を有すれば特に限定されず、どのようなインクジェット記録方式を用いてもよい。ヘッド２のインクジェット記録方式としては、例えば、ノズルとノズルの前方に置いた加速電極の間に強電界を印加し、ノズルから液滴状のインクを連続的に吐出させ、インクの液滴が偏向電極間を飛翔する間に印刷情報信号を偏光電極に与えて記録する方式またはインクの液滴を偏向することなく印刷情報信号に対応して吐出させる方式（静電吸引方式）、小型ポンプでインク液に圧力を加え、ノズルを水晶振動子等で機械的に振動させることにより、強制的にインクの液滴を吐出させる方式、インクに圧電素子で圧力と印刷情報信号を同時に加え、インクの液滴を吐出・記録させる方式（ピエゾ方式）、インクを印刷情報信号にしたがって微小電極で加熱発泡させ、インク滴を吐出・記録させる方式（サーマルジェット方式）等が挙げられる。

図２は、本実施形態に係るヘッド２のノズル面１５を示す概略図である。図２に示すように、ヘッド２は、ノズル面１５を備える。インクの吐出面でもあるノズル面１５には、複数のノズル列１６が配列されている。複数のノズル列１６は、ノズル列毎に、インクを吐出するためのノズル孔１７を複数有する。

複数のノズル列１６は、ノズル列毎に、例えば異なる組成のインクを吐出可能になっている。図２の例では、ノズル列がインクの組成に対応して３列設けられており、各ノズル列が主走査方向に沿って配列されている。具体的には、白色系インク組成物を吐出可能なノズル列１６Ａ、カラーインク組成物を吐出可能なノズル列１６Ｂ、樹脂インク組成物を吐出可能なノズル列１６Ｃからなる。

図２の例では、ノズル列１６Ａ〜１６Ｃは、それぞれ、ノズル面１５上で主走査方向に対して交差する副走査方向に延びているが、これに限定されず、ノズル面１５内で主走査方向に対して交差する方向に角度を与えられて配置されていてもよい。

ノズル孔１７は、所定のパターンで複数配列されることにより、ノズル列を形成する。本実施形態では、ノズル孔１７は、ノズル面１５における副走査方向に複数並べられて配置されているが、これに限定されず、例えばノズル面１５における主走査方向と直交する方向に沿ってジグザグ状に配置されていてもよい。なお、ノズル列を構成するノズル孔１７の数は、特に限定されるものではい。

複数のノズル列１６は、副走査方向に向かって、所定数のノズル孔１７を含む複数の領域に分割して用いることができる。図２の例では、ノズル列１６Ａ〜１６Ｃは、副走査方向の上流側Ｔ１にある第１群と、該第１群よりも副走査方向の下流側Ｔ２にある第２群と、からなる。なお、１つの群を構成するノズル孔１７の数は、特に限定されるものではない。また、群を構成するノズル孔１７の数は、群毎に同一であっても、異なっていてもよい。

上述のようにシリアルヘッドタイプのプリンター（記録装置）を中心に説明したが、この態様に限定されない。具体的には、記録ヘッドが固定化され副走査方向に順に配列されているラインヘッドタイプのプリンター、特開２００２−２２５２５５号公報に記載されたようなＸ方向、Ｙ方向（主走査方向、副走査方向）移動する以降機構が設けられたヘッド（キャリッジ）を備えるラテラルタイプのプリンターであっても良い。例えば、ｓｕｒｅｐｒｅｓｓＬ−４０３３Ａ（セイコーエプソン株式会社製）は、ラテラルタイプのプリンターである。本発明においては、後述するシリアルヘッドのノズル列を分割して画像を記録する記録装置、若しくは、ラテラルタイプの記録装置が、先に吐出される白色系インクの画像を良好に形成した後に、カラー画像を良好に形成できるので好ましい。

１．２．画像記録モード
本実施形態に係るインクジェット記録装置は、制御部からの命令に基づいて、複数のモードを実行する。本発明におけるモードとは、インクジェット記録装置を用いて記録媒体上に所望の画像を記録するための態様をいう。なお、本発明において「画像」とは、ドット群から形成される印字パターンを示し、テキスト印字、ベタ印字も含める。

１．２．１．第１実施形態
第１実施形態は、第１画像記録モードと、第２画像記録モードと、を実行して、記録媒体上に所定の画像を記録する態様である。なお、本発明において、クリア画像とは、樹脂インクによって形成される画像のことをいう。

図３は、第１画像記録モードによって白色画像の記録された記録媒体を模式的に示す図である。具体的には、図３（Ａ）は、第１画像記録モードによって、第１領域および第２領域に白色系インク組成物からなる白色画像（Ｗ）の記録された記録媒体Ｐの上面を示す図である。また、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＢ−Ｂ’断面を表す図である。

図４は、第２画像記録モードによってカラー画像およびクリア画像の記録された記録媒体を模式的に示す図である。具体的には、図４（Ａ）は、第２画像記録モードによって、第１領域にカラーインク組成物および樹脂インク組成物からなるカラー画像（Ｃｏ＋Ｃｌ：Ｃｏ＋Ｃｌはカラーインクと樹脂インクとが混ざった画像である）が記録され、第２領域に樹脂インク組成物からなるクリア画像（Ｃｌ）が記録された記録媒体Ｐの表面を示す図である。また、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＢ−Ｂ’断面を表す図である。

図３および図４に示すように、第１実施形態によって、記録媒体Ｐの第１領域には、白色系インク組成物からなる白色画像（Ｗ）と、該白色画像（Ｗ）上にカラーインク組成物および樹脂インク組成物からなるカラー画像（Ｃｏ＋Ｃｌ）と、が記録される。また、記録媒体Ｐの第１領域と異なる第２領域には、白色系インク組成物からなる白色画像（Ｗ）と、該白色画像（Ｗ）上に樹脂インク組成物からなるクリア画像（Ｃｌ）と、が記録される。

以下、各モードについて詳細に説明する。なお、本発明において、白色系インク組成物を「白色系インク」、カラーインク組成物を「カラーインク」、樹脂インク組成物を「樹脂インク」、と省略して記載する場合がある。

（１）第１画像記録モード
第１画像記録モードは、ノズル孔から後述する白色系インクを吐出させ、該白色系インクを記録媒体の第１領域および第２領域に付着させて、画像を記録する態様である。

図１のプリンター１を用いると、第１画像記録モードは、次のように実施される。まず、キャリッジ４を主走査方向に移動させながら、ノズル列１６Ａのノズル孔１７から白色系インクの液滴を吐出（白色系インクのみを吐出、又は、樹脂インクと実質的同一時に吐出させずに白色インクを吐出）させて、記録媒体Ｐの第１領域および第２領域に付着させる。このとき、第１領域への画像の記録と、第２領域への画像の記録とは、キャリッジ４の同一走査時に行われる。

これにより、記録媒体Ｐの第１領域および第２領域には、白色系インクからなる白色画像（Ｗ）が記録される（図３（Ａ）、図３（Ｂ））。

（２）第２画像記録モードおよび第３画像記録モード
第２画像記録モードは、ノズル孔からカラーインクおよび樹脂インクを実質的に同一時に吐出させ、該カラーインクおよび該樹脂インクを、前記第１領域の前記白色系インク上で接触させ付着させて、画像を記録し、かつ、ノズル孔から樹脂インクを吐出させ、該樹脂インクを前記第２領域の前記白色系インク上に付着させて、画像を記録する態様である。

本発明において「実質的に同一時」とは、一方のインクおよび他方のインクの両インクの液滴が、互いに混ざり合うことができるタイミングで吐出されることをいう。また、一方のインクが、記録媒体に着弾後に流動している状態で、他方のインクを吐出する場合を含む。さらに、例えば、ノズルを記録媒体に対して走査させてインクの吐出を行う種類の一般的なインクジェットプリンターを用いる場合、１回の走査（以下、「１回のパス」ともいう。）内で一方のインクおよび他方のインクの両者により、一の特定画像を形成するときをいう。したがって、両方のインクを全く同時に吐出する場合の他、１回のパス内において一方のインクを吐出した後に他方のインクを吐出する場合についても、「実質的に同一時」に含まれる。

第２画像記録モードは、図１のプリンター１を用いる場合には、次のように実施される。上記の第１画像記録モードに続いて、キャリッジ４を主走査方向に移動させながら、ノズル列１６Ｂのノズル孔１７からカラーインク、ノズル列１６Ｃのノズル孔１７から樹脂インクを吐出させる。

これにより、第１領域に記録された白色画像上には、カラーインクおよび樹脂インクからなるカラー画像（Ｃｏ＋Ｃｌ）が記録される。また、第２領域に記録された白色画像（Ｗ）上には、樹脂インクからなるクリア画像（Ｃｌ）が記録される（つまり、実質的同一時に吐出されない）（図４（Ａ）、図４（Ｂ））。

ここで、第２画像記録モードにおいて、第１領域に対する画像の記録は、カラーインクおよび樹脂インクを実質的に同一時に吐出させて、カラーインクおよび樹脂インクを白色画像上で接触させることにより行われる。こうすると、カラーインクのみを用いてカラー画像を形成した後、当該カラー画像上に樹脂インクのみを用いてクリア画像を形成する場合に比べて、記録媒体の通紙回数を減らしたり、キャリッジの走査回数を減らしたりすることができる。これにより、印刷速度を速くすることができる。

また、第１領域へのカラー画像（Ｃｏ＋Ｃｌ）の記録と、第２領域へのクリア画像（Ｗ）の記録とは、同一走査時に行われる。

第１画像記録モードおよび第２画像記録モードを実行する第１実施形態は、特に、第１領域に付着させるカラーインクに含まれる樹脂の量が０．０３ｍｇ／ｉｎｃｈ^２未満の場合に実施されることが好ましい。このとき、第２画像記録モードは、第１領域に付着させるカラーインクに含まれる樹脂の量と、第１領域に付着させる樹脂インクに含まれる樹脂の量との合計（第１領域の白色画像（Ｗ）上に記録されるカラー画像（Ｃｏ＋Ｃｌ）に含まれる樹脂の総重量）が、０．０３ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上となるように実施されることがより好ましく、０．１ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上であることがより好ましく、０．２ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上であることが一層好ましい。第１領域の白色画像（Ｗ）上に記録されるカラー画像（Ｃｏ＋Ｃｌ）に含まれる樹脂の総重量が、０．０３ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上であると、記録される画像の耐擦性が一層良好となる。

第１領域の白色画像（Ｗ）上に記録されるカラー画像（Ｃｏ＋Ｃｌ）に含まれる樹脂の総重量は、特に限定されないが、制御部ＣＯＮＴによって制御できる。好ましい例としては、制御部ＣＯＮＴは、あらかじめ取得した画像情報に基づいて、第１領域に付着させるカラーインクに含まれる樹脂の量を算出する。次に、算出されたカラーインクの樹脂の量を基にして、第２領域に付着させる樹脂インクに含まれる樹脂量を算出する。そして、制御部ＣＯＮＴは、算出した値に基づいて、樹脂インクの吐出量やＤｕｔｙ値を決定する。このようにして、第１領域の白色画像上に記録される画像に含まれる樹脂の総重量を、所定の値に調整することができる。

なお、第１領域に付着させるインク中に含まれる樹脂の量は、インク中の樹脂の含有量、インクの吐出量、インクのＤｕｔｙ値等に基づいて算出できる。

ここで、本明細書において、「Ｄｕｔｙ値」とは、下式で算出される値である。

ｄｕｔｙ（％）＝実吐出ドット数／（縦解像度×横解像度）×１００
（式中、「実吐出ドット数」は単位面積当たりの実吐出ドット数であり、「縦解像度」および「横解像度」はそれぞれ単位面積当たりの解像度である。）

また、第２領域の白色画像上に記録される樹脂インクに含まれる樹脂の量（第２領域の白色画像（Ｗ）上に記録されるクリア画像（Ｃｌ）に含まれる樹脂の総重量）は、０．０３ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上であることが好ましく、０．１ｍｇ／ｉｎｃｈ^２であることがより好ましく、０．２ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上であることが一層好ましい。クリア画像（Ｃｌ）に含まれる樹脂の総重量が０．０３ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上であると、第２領域に記録される白色画像（Ｗ）を十分に保護することができ、白色画像の耐擦性を一層向上できる。

なお、第２領域の白色画像（Ｗ）上に記録されるクリア画像（Ｃｌ）に含まれる樹脂の総重量は、制御部ＣＯＮＴによって制御される。具体的には、制御部ＣＯＮＴは、白色画像（Ｗ）中に含まれる樹脂量等に基づいて、樹脂インクの吐出量やＤｕｔｙ値を決定する。

（３）ノズル列の分割について
上記の画像記録モードにおいて、ノズル列を所定数のノズル孔を含む群毎に分割する態様を好ましく用いることができる。

ノズル列を分割して用いる画像記録方法ついて、上記の第１画像記録モードおよび第２画像記録モードを実行する場合を例に挙げて説明する。

図５は、ノズル列を分割して用いる場合の画像の記録方法を説明する図である。まず、第１画像記録モードにおいて、第１ノズル列１６Ａの第１群から白色系インクの液滴を吐出させる。これにより、記録媒体Ｐの第１領域の一部には、副走査方向に第１群の長さを有する第１の白色画像が記録され、記録媒体Ｐの第２領域の一部には、副走査方向に第１群の長さを有する第２の白色画像が記録される（図５（Ａ））。

次に、副走査方向の下流側Ｔ２方向に、副走査方向の第１群の長さ分だけ記録媒体Ｐを移動させる。そして、第２画像記録モードにおいて、第２ノズル列１６Ｂの第２群からカラーインクを吐出させ、かつ、第３ノズル列１６Ｃの第２群から樹脂インクを吐出させる。これにより、第１の白色画像上には、カラーインクおよび樹脂インクからなる第１のカラー画像が記録され、第２の白色画像上には、樹脂インクからなる第１のクリア画像が記録される（図５（Ｂ））。

また、上記の第２画像記録モードのキャリッジの走査時には、第１画像記録モードが再度実行される。この場合において、第１ノズル列１６Ａの第１群から白色系インクの液滴を吐出させる。これにより、第１の白色画像が記録されていない第１領域（第１領域の副走査方向の上流側）には、第３の白色画像が記録される。また、第２の白色画像が記録されていない第２領域（第２領域の副走査方向の上流側）には、第４の白色画像が記録される（図５（Ｂ））。

次に、副走査方向の下流側Ｔ２方向に、副走査方向の第２群の長さ分だけ記録媒体Ｐを移動させる。そして、第２画像記録モードにおいて、第２ノズル列１６Ｂの第２群からカラーインクを吐出させ、かつ、第３ノズル列１６Ｃの第２群から樹脂インクを吐出させる。これにより、第３の白色画像上には、カラーインクおよび樹脂インクからなる第２のカラー画像が記録され、第４の白色画像上には、樹脂インクからなる第２のクリア画像が記録される（図５（Ｃ））。

このように、ノズル列を分割して利用する場合にも、第１実施形態における画像の記録を行うことができる。ノズル列を分割することで、高速に記録することができる。また、記録媒体をバックフィードした場合は、印刷位置ズレが生じる可能性が高いので、バックフィードを行わない若しくはその回数を減らせる点でも有効である。

第１実施形態によれば、第１画像記録モードおよび第２画像記録モードの２回のモードを実施することで、耐擦性に優れた画像を記録することができる。それゆえ、第１の実施形態では、白色画像の記録・カラー画像の記録・クリア画像という３回のモードを実施するよりも、画像の記録を高速に行うことができる。

（４）その他
第１実施形態では、第１領域に付着させるカラーインク中の樹脂の量が０．０３ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上となる場合には、第２画像記録モードに代えて、第３画像記録モードが実行されてもよい。

第３画像記録モードは、第１領域の白色画像上にカラーインクのみ吐出させ若しくはカラーインクと樹脂インクを実質的同一時に吐出させず、該第１領域の白色画像上にカラーインクのみからなるカラー画像を記録する以外は、第２画像記録モードと同様である。

具体的には、第３画像記録モードは、ノズル孔からカラーインクを吐出させ、該カラーインクを第１領域の白色画像上に付着させて、カラー画像を記録し、かつ、前記ノズル孔から樹脂インクを吐出させ、該樹脂インクを前記第２領域の白色画像上に付着させて、クリア画像を記録する態様である。

第２画像記録モードから第３画像記録モードへの切り替えは、制御部ＣＯＮＴが算出した値に基づき実行される。この場合、制御部ＣＯＮＴは、あらかじめ取得した画像情報に基づいて、第１領域に付着させるカラーインク中の樹脂の量を算出して、算出した値に基づいて、モードの切り替えを実行することが好ましい。

なお、第１領域に付着させるカラーインク中の樹脂の量は、カラーインクの樹脂の含有量、カラーインクの吐出量、カラーインクのＤｕｔｙ値等に基づいて算出できる。

第１実施形態において、第３画像記録モードを備えていると、記録されるカラー画像によっては、樹脂インクを使用しなくてよい場合がある。そのため、樹脂インクの消費量を低減できる。

１．２．２．第２実施形態
第２実施形態は、第４画像記録モードと、第５画像記録モードと、を実行して、記録媒体上に所定の画像を記録する態様である。

図６は、第４画像記録モードによって白色画像の記録された記録媒体を模式的に示す図である。具体的には、図６（Ａ）は、第４画像記録モードによって、第１領域に白色系インクからなる白色画像（Ｗ）が記録され、第２領域に白色系インクおよび樹脂インクからなる白色画像（Ｗ＋Ｃｌ）が記録された記録媒体Ｐの表面を示す図である。また、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＢ−Ｂ’断面を表す図である。

図７は、第５画像記録モードによってカラー画像の記録された記録媒体を模式的に示す図である。具体的には、図７（Ａ）は、第５画像記録モードによって、第１領域にカラーインクおよび樹脂インクからなるカラー画像（Ｃｏ＋Ｃｌ）が記録された記録媒体Ｐの表面を示す図である。また、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）のＢ−Ｂ’断面を表す図である。

図６および図７に示すように、第２実施形態によって、記録媒体Ｐの第１領域には、白色系インクからなる白色画像（Ｗ）（例えば、実質的同一時に吐出されずに記録された画像）と、該白色画像（Ｗ）上にカラーインクおよび樹脂インクからなるカラー画像（Ｃｏ＋Ｃｌ）と、が記録される。また、記録媒体Ｐの第１領域と異なる第２領域には、白色系インクおよび樹脂インクからなる白色画像（Ｗ＋Ｃｌ）が記録される。

以下、各モードについて詳細に説明する。

（１）第４画像記録モード
第４画像記録モードでは、ノズル孔から白色系インクを吐出させ、該白色系インクを記録媒体の第１領域に付着させて、画像を記録し、かつ、ノズル孔から前記白色系インクおよび樹脂インクを実質的に同一時に吐出させ、該白色系インク組成物および該樹脂インク組成物を、前記第１領域とは異なる前記記録媒体の第２領域で接触させ付着させて、画像を記録する態様である。

図１のプリンター１を用いると、第４画像記録モードは、次のように実施される。まず、キャリッジ４を主走査方向に移動させながら、ノズル列１６Ａのノズル孔１７から白色系インク、ノズル列１６Ｃのノズル孔１７から樹脂インクを吐出させる。これにより、第１領域上には、白色系インクからなる白色画像（Ｗ）が記録される。また、第２領域上には、白色系インクおよび樹脂インクからなる白色画像（Ｗ＋Ｃｌ）が記録される（図６（Ａ）、図６（Ｂ））。

ここで、第４画像記録モードにおいて、第２領域に対する画像の記録は、白色系インクおよび樹脂インクを実質的に同一時に吐出させて、白色系インクおよび樹脂インクを記録媒体Ｐ上で接触させることにより行われる。こうすると、白色系インクのみを用いて白色画像を形成した後、当該白色画像上に樹脂インクのみを用いてクリア画像を形成する場合に比べて、記録媒体の通紙回数を減らしたり、キャリッジの走査回数を減らしたりすることができる。これにより、印刷速度を速くすることができる。

また、第１領域への白色画像（Ｗ）の記録と、第２領域への白色画像（Ｗ＋Ｃｌ）の記録は、同一走査時に行われる。

また、第２領域に吐出された白色系インクと樹脂インクとに含まれる樹脂の総量は、０．０３ｍｇ／ｉｎｃｈ^２が好ましく、０．０６ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上であることがより好ましい。白色画像（Ｗ＋Ｃｌ）に含まれるクリア（Ｃｌ）の樹脂の量が０．０３ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上であると、当該白色画像（Ｗ＋Ｃｌ）の耐擦性を一層向上できる。

（２）第５画像記録モード
第５画像記録モードは、ノズル孔からカラーインク組成物および樹脂インク組成物を実質的に同一時に吐出させ、該カラーインク組成物および該樹脂インク組成物を、前記第１領域の前記白色系インク組成物上で接触させ付着させて、画像を記録する態様である。

第５画像記録モードは、図１のプリンター１を用いる場合には、次のように実施される。上記の第４画像記録モードに続いて、キャリッジ４を主走査方向に移動させながら、ノズル列１６Ｂのノズル孔１７からカラーインク、ノズル列１６Ｃのノズル孔１７から樹脂インクを吐出させる。

これにより、第１領域に記録された白色画像上には、カラーインクおよび樹脂インクからなるカラー画像（Ｃｏ＋Ｃｌ）が記録される（図７（Ａ）、図７（Ｂ））。

ここで、第５画像記録モードにおいて、第１領域に対する画像の記録は、カラーインクおよび樹脂インクを実質的に同一時に吐出させて、カラーインクおよび樹脂インクを白色画像（Ｗ）上で接触させることにより行われる。こうすると、カラーインクのみを用いてカラー画像を形成した後、当該カラー画像上に樹脂インクのみを用いてクリア画像を形成する場合に比べて、記録媒体の通紙回数を減らしたり、キャリッジの走査回数を減らしたりすることができる。これにより、印刷速度を速くすることができる。

第４画像記録モードおよび第５画像記録モードを実行する第２実施形態は、特に、第１領域に付着させるカラーインクに含まれる樹脂の量が０．０３ｍｇ／ｉｎｃｈ^２未満の場合に実施されることが好ましく、０．１ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上であることがより好ましく、０．２ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上であることが一層好ましい。このとき、第５画像記録モードは、第１領域に付着させるカラーインクに含まれる樹脂の量と、第１領域に付着させる樹脂インクに含まれる樹脂の量との合計（第１領域の白色画像上に記録される画像に含まれる樹脂の総重量）が、０．０３ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上となるように実施されることがより好ましい。第１領域の白色画像上に記録される画像に含まれる樹脂の総重量が、０．０３ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上であると、記録される画像の耐擦性が一層良好となる場合がある。

第１領域の白色画像上に記録される画像に含まれる樹脂の総重量の調整は、第１実施形態と同様にできるので、その説明を省略する。

（３）ノズルの分割について
上記の画像記録モードにおいて、ノズル列を所定数のノズル孔を含む群毎に分割して用いることができる。

ノズル列を分割して用いる画像記録方法ついて、上記の第４画像記録モードおよび第５画像記録モードを実行する場合を例に挙げて説明する。

図８は、ノズル列を分割して用いる場合の画像の記録方法を説明する図である。第４画像記録モードにおいて、第１ノズル列１６Ａの第１群から白色系インクを吐出させ、第３ノズル列１６Ｃの第１群から樹脂インク組成物を吐出させる。これにより、記録媒体Ｐの第１領域の一部には、副走査方向に第１群の長さを有する第１の白色画像（Ｗ）が記録され、記録媒体Ｐの第２領域の一部には、副走査方向に第１群の長さを有する第２の白色画像（Ｗ＋Ｃｌ）が記録される（図８（Ａ））。

次に、副走査方向の下流側Ｔ２方向に、副走査方向の第１群の長さ分だけ記録媒体Ｐを移動させる。そして、第５画像記録モードにおいて、第２ノズル列１６Ｂの第２群からカラーインクを吐出させ、かつ、第３ノズル列１６Ｃの第２群から樹脂インクを吐出させる。これにより、第１の白色画像（Ｗ）上には、カラーインクおよび樹脂インクからなる第１のカラー画像（Ｃｏ＋Ｃｌ）が記録される（図８（Ｂ））。

また、上記の第５画像記録モードのキャリッジの走査時には、第４画像記録モードが再度実行される。この場合において、第１ノズル列１６Ａの第１群から白色系インクが吐出され、第３ノズル列１６Ｃの第１群から樹脂インクが吐出される。これにより、第１の白色画像（Ｗ）が記録されていない第１領域（第１領域おける副走査方向の上流側）には、第３の白色画像（Ｗ）が記録される。また、第２の白色画像（Ｗ＋Ｃｌ）が記録されていない第２領域（第２領域における副走査方向の上流側）には、第４の白色画像（Ｗ＋Ｃｌ）が記録される（図８（Ｂ））。

次に、副走査方向の下流側Ｔ２方向に、副走査方向の第２群の長さ分だけ記録媒体Ｐを移動させる。そして、第５画像記録モードにおいて、第２ノズル列１６Ｂの第２群からカラーインクを吐出させ、かつ、第３ノズル列１６Ｃの第２群から樹脂インクを吐出させる。これにより、第３の白色画像上には、カラーインクおよび樹脂インクからなる第２のカラー画像（Ｃｏ＋Ｃｌ）が記録される（図８（Ｃ））。

このように、ノズル列を分割して使用する場合にも、第２実施形態における画像の記録を行うことができる。

第２実施形態によれば、第４画像記録モードおよび第５画像記録モードの２回のモードを実施することで、耐擦性に優れた画像を記録することができる。それゆえ、第２実施形態は、白色画像の記録・カラー画像の記録・クリア画像という３回のモードを実施するよりも、画像の記録を高速に行うことができる。

第２実施形態は、特に、第１領域に付着させるカラーインクに含まれる樹脂の量が０．０３ｍｇ／ｉｎｃｈ^２未満の場合に実施されることが好ましい。

（４）その他
第２実施形態では、第１領域に付着させるカラーインク中の樹脂の量が０．０３ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上となる場合には、第５画像記録モードに代えて、第６画像記録モードが実行されてもよい。

第６画像記録モードは、第１領域の白色画像上にカラーインクのみを吐出させて、該第１領域の白色画像上にカラーインクのみからなるカラー画像を記録する以外は、第５画像記録モードと同様である。

具体的には、第６画像記録モードは、ノズル孔からカラーインクを吐出させ、該カラーインクを第１領域の白色系インク上に付着させて画像を記録する態様である。

第５画像記録モードから第６画像記録モードへの切り替えは、上述した第２画像記録モードから第３画像記録モードへの切り替えと同様に行うことができるので、説明を省略する。

第２実施形態において、第６画像記録モードを備えていると、記録されるカラー画像によっては、樹脂インクを使用しなくてよい場合がある。そのため、樹脂インクの消費量を低減できる。

１．２．３．第３の実施形態
第３実施形態は、第７画像記録モードと、第８画像記録モードと、を実行して、記録媒体上に所定の画像を記録する態様である。

図９は、第７画像記録モードによって白色画像の記録された記録媒体を模式的に示す図である。具体的には、図９（Ａ）は、第７画像記録モードによって、第１領域に白色系インクおよび樹脂インクからなる白色画像（Ｗ＋Ｃｌ）が記録され、第２領域に白色系インクおよび樹脂インクからなる白色画像（Ｗ＋Ｃｌ）が記録された記録媒体Ｐの表面を示す図である。また、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）のＢ−Ｂ’断面を表す図である。

図１０は、第８画像記録モードによってカラー画像の記録された記録媒体を模式的に示す図である。具体的には、図１０（Ａ）は、第８画像記録モードによって、第１領域にカラーインクおよび樹脂インクからなるカラー画像（Ｃｏ＋Ｃｌ）が記録された記録媒体Ｐの表面を示す図である。また、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）のＢ−Ｂ’断面を表す図である。

図９および図１０に示すように、第３実施形態によって、記録媒体Ｐの第１領域には、白色系インクおよび樹脂インクからなる白色画像（Ｗ＋Ｃｌ）と、該白色画像（Ｗ＋Ｃｌ）上にカラーインクおよび樹脂インクからなるカラー画像（Ｃｏ＋Ｃｌ）と、が記録される。また、記録媒体Ｐの第１領域と異なる第２領域には、白色系インクおよび樹脂インクからなる白色画像（Ｗ＋Ｃｌ）が記録される。

以下、各モードについて詳細に説明する。

（１）第７画像記録モード
第７画像記録モードは、ノズル孔から白色系インクおよび樹脂インクを実質的に同一時に吐出させ、該白色系インクおよび該樹脂インクを、記録媒体の第１領域および該第１領域とは異なる該記録媒体の第２領域で接触させ付着させて、画像を記録する態様である。

図１のプリンター１を用いると、第７画像記録モードは、次のように実施される。まず、キャリッジ４を主走査方向に移動させながら、ノズル列１６Ａのノズル孔１７から白色系インク、ノズル列１６Ｃのノズル孔１７から樹脂インクを吐出させる。これにより、第１領域および第２領域上には、白色系インクおよび樹脂インクからなる白色画像（Ｗ＋Ｃｌ）が記録される（図９（Ａ）、図９（Ｂ））。

ここで、第７画像記録モードにおいて、第１領域および第２領域への画像の記録は、白色系インクおよび樹脂インクを実質的に同一時に吐出させて、白色系インクおよび樹脂インクを記録媒体Ｐ上で接触させることにより行われる。こうすると、白色系インクのみを用いて白色画像を形成した後、当該白色画像上に樹脂インクのみを用いてクリア画像を形成する場合に比べて、記録媒体の通紙回数を減らしたり、キャリッジの走査回数を減らしたりすることができる。そのため、印刷速度を速くすることができる。

また、第２領域に吐出された白色系インクと樹脂インクとに含まれる樹脂の総量は、０．０３ｍｇ／ｉｎｃｈ^２が好ましく、０．０６ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上であることがより好ましい。白色画像（Ｗ＋Ｃｌ）に含まれる樹脂の総量が０．０３ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上であると、当該白色画像（Ｗ＋Ｃｌ）の耐擦性を一層向上できる。

（２）第８画像記録モード
第８画像記録モードは、ノズル孔からカラーインク組成物および前記樹脂インク組成物を実質的に同一時に吐出させ、該カラーインク組成物および該樹脂インク組成物を、前記第１領域の前記白色系インク組成物および前記樹脂インク組成物上で接触させ付着させて、画像を記録する態様である。

第８画像記録モードは、図１のプリンター１を用いる場合には、次のように実施される。上記の第７画像記録モードに続いて、キャリッジ４を主走査方向に移動させながら、ノズル列１６Ｂのノズル孔１７からカラーインク、ノズル列１６Ｃのノズル孔１７から樹脂インクを吐出させる。

これにより、第１領域に記録された白色画像（Ｗ＋Ｃｌ）上には、カラーインクおよび樹脂インクからなるカラー画像（Ｃｏ＋Ｃｌ）が記録される（図９（Ａ）、図９（Ｂ））。

ここで、第８画像記録モードにおいて、第１領域に対する画像の記録は、カラーインクおよび樹脂インクを実質的に同一時に吐出させて、カラーインクおよび樹脂インクを白色画像（Ｗ＋Ｃｌ）上で接触させることにより行われる。こうすると、カラーインクのみを用いてカラー画像を形成した後、当該カラー画像上に樹脂インクのみを用いてクリア画像を形成する場合に比べて、記録媒体の通紙回数を減らしたり、キャリッジの走査回数を減らしたりすることができる。これにより、印刷速度を速くすることができる。

第７画像記録モードおよび第８画像記録モードを実行する第３実施形態は、特に、第１領域に付着させるカラーインクに含まれる樹脂の量が０．０３ｍｇ／ｉｎｃｈ^２未満の場合に実施されることが好ましい。このとき、第８画像記録モードは、第１領域に付着させるカラーインクに含まれる樹脂の量と、第１領域に付着させる樹脂インクに含まれる樹脂の量との合計（第１領域の白色画像（Ｗ＋Ｃｌ）上に記録されるカラー画像（Ｃｏ＋Ｃｌ）に含まれる樹脂の総重量）が、０．０３ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上となるように実施されることが好ましく、０．１ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上であることがより好ましく、０．２ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上であることが一層好ましい。第１領域の白色画像（Ｗ）上に記録されるカラー画像（Ｃｏ＋Ｃｌ）に含まれる樹脂の総重量が、０．０３ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上であると、記録される画像の耐擦性が一層良好となる場合がある。

第１領域の白色画像上に記録される画像に含まれる樹脂の総重量の調整は、第１実施形態と同様にできるので、その説明を省略する。

（３）ノズルの分割について
上記の画像記録モードにおいて、ノズル列を所定数のノズル孔を含む群毎に分割して用いることができる。

ノズル列を分割して用いる画像記録方法ついて、上記の第７画像記録モードおよび第８画像記録モードを実行する場合を例に挙げて説明する。

図１１は、ノズル列を分割して用いる場合の画像の記録方法を説明する図である。第７画像記録モードにおいて、第１ノズル列１６Ａの第１群から白色系インクを吐出させ、かつ、第３ノズル列１６Ｃの第１群から樹脂インクを吐出させる。これにより、記録媒体Ｐの第１領域の一部には、副走査方向に第１群の長さを有する第１の白色画像（Ｗ＋Ｃｌ）が記録され、記録媒体Ｐの第２領域の一部には、副走査方向に第１群の長さを有する第２の白色画像（Ｗ＋Ｃｌ）が記録される（図１１（Ａ））。

次に、副走査方向の下流側Ｔ２方向に、副走査方向の第１群の長さ分だけ記録媒体Ｐを移動させる。そして、第８画像記録モードにおいて、第２ノズル列１６Ｂの第２群からカラーインクを吐出させ、かつ、第３ノズル列１６Ｃの第２群から樹脂インクを吐出させる。これにより、第１の白色画像（Ｗ＋Ｃｌ）上には、カラーインクおよび樹脂インクからなる第１のカラー画像（Ｃｏ＋Ｃｌ）が記録される（図１１（Ｂ））。

また、上記の第８画像記録モードのキャリッジの走査時には、第７画像記録モードが再度実行される。この場合において、第１ノズル列１６Ａの第１群から白色系インクが吐出され、第３ノズル列１６Ｃの第１群から樹脂インクが吐出される。これにより、第１の白色画像（Ｗ＋Ｃｌ）が記録されていない第１領域（第１領域の副走査方向の上流側）には、第３の白色画像（Ｗ＋Ｃｌ）が記録される。また、第２の白色画像（Ｗ＋Ｃｌ）が記録されていない第２領域（第２領域の副走査方向の上流側）には、第４の白色画像（Ｗ＋Ｃｌ）が記録される（図１１（Ｂ））。

次に、副走査方向の下流側Ｔ２方向に、副走査方向の第２群の長さ分だけ記録媒体Ｐを移動させる。そして、第８画像記録モードにおいて、第２ノズル列１６Ｂの第２群からカラーインクを吐出させ、かつ、第３ノズル列１６Ｃの第２群から樹脂インクを吐出させる。これにより、第３の白色画像（Ｗ＋Ｃｌ）上には、カラーインクおよび樹脂インクからなる第２のカラー画像（Ｃｏ＋Ｃｌ）が記録される（図８（Ｃ））。

このように、ノズル列を分割して使用する場合にも、第３実施形態における画像の記録を行うことができる。

第３実施形態によれば、第７画像記録モードおよび第８画像記録モードの２回のモードを実施することで、耐擦性に優れた画像を記録することができる。それゆえ、第３実施形態では、白色画像の記録・カラー画像の記録・クリア画像という３回のモードを実施するよりも、画像の記録を高速に行うことができる。

（４）その他
第３実施形態では、第１領域に付着させるカラーインク中の樹脂の量が０．０３ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上となる場合には、第８画像記録モードに代えて、第９画像記録モードが実行されてもよい。

第９画像記録モードは、第１領域の白色画像上にカラーインクのみを吐出させて、該第１領域の白色画像上にカラーインクのみからなるカラー画像を記録する以外は、第８画像記録モードと同様である。

具体的には、第９画像記録モードは、ノズル孔からカラーインクを吐出させ、該カラーインクを第１領域の白色系インクおよび樹脂インク上に付着させて画像を記録する態様である。

第８画像記録モードから第９画像記録モードへの切り替えは、上述した第２画像記録モードから第３画像記録モードへの切り替えと同様に行うことができるので、説明を省略する。

第３実施形態において、第９画像記録モードを備えていると、記録されるカラー画像によっては、樹脂インクを使用しなくてよい場合がある。そのため、樹脂インクの消費量を低減できる。

１．３．インク組成物
本実施形態に係るインクジェット記録装置に使用するインク組成物は、白色系インク組成物、カラーインク組成物および樹脂インク組成物からなる。以下、各インク組成物に含まれる成分について説明する。

１．３．１．白色系インク組成物
「白色系インク」とは、社会通念上「白」と呼称される色を記録できるインク（インキ）であり、微量着色されているものも含む。また、その顔料を含有するインク（インキ）が「白色インク（インキ）、ホワイトインク（インキ）」などといった名称で呼称、販売されるインク（インキ）を含む。さらに、例えば、インク（インキ）が、エプソン純正写真用紙＜光沢＞（セイコーエプソン社製）に１００％ｄｕｔｙ以上又は写真用紙の表面が十分に被覆される量で記録された場合に、インクの明度（Ｌ^＊）および色度（ａ^＊、ｂ^＊）が、分光測光器Ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ（商品名、ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社製）を用いて、測定条件をＤ５０光源、観測視野を２°、濃度をＤＩＮ ＮＢ、白色基準をＡｂｓ、フィルターをＮｏ、測定モードをＲｅｆｌｅｃｔａｎｃｅ、として設定して計測した場合に、７０≦Ｌ^＊≦１００、−４．５≦ａ^＊≦２、−６≦ｂ^＊≦２．５、の範囲を示す、インク（インキ）を含む。

本実施形態の白色系インクは、白色とは限らない記録媒体（例えば、プラスチックや金属）に対して画像を記録するために用いられる場合がある。このような場合に、白色系インクは、記録媒体の色を消したり、カラー画像の透過性を下げたりするために、下地層の形成に用いられる。

次に、白色系インクに含まれる成分について詳細に説明する。

（１）白色系色材
本実施形態に係る白色系インクは、白色系色材を含有する。白色系色材としては、例えば金属酸化物、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等が挙げられる。金属酸化物としては、例えば二酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム等が挙げられる。また、白色系色材には、中空構造を有する粒子を含み、中空構造を有する粒子としては、特に限定されるものではなく、公知のものを用いることができる。中空構造を有する粒子としては、例えば、米国特許第４，８８０，４６５号などの明細書に記載されている粒子を好ましく用いることができる。本実施形態の白色系インクに含有される白色系色材としては、これらの中でも、白色度および耐擦性の観点から、二酸化チタンが好ましい。

白色系色材の含有量（固形分）は、白色系インクの全質量に対して、好ましくは１％以上２０％以下であり、より好ましくは５％以上１５％以下である。白色系色材の含有量が上記範囲を超えると、インクジェット記録装置のノズル詰まり等が発生する場合がある。一方、白色系色材の含有量が上記範囲未満であると、白色度等の色濃度が不足する傾向がある。

白色系色材の体積基準の平均粒子径（以下、「平均粒子径」という。）は、好ましくは３０ｎｍ以上６００ｎｍ以下であり、より好ましくは２００ｎｍ以上４００ｎｍ以下である。白色系色材の平均粒子径が前記範囲を超えると、粒子が沈降するなどして分散安定性を損なったり、インクジェット記録装置に適用した際にノズルの目詰まり等が発生することがある。一方、白色系色材の平均粒子径が前記範囲未満であると、白色度が不足する傾向にある。

白色系色材の平均粒子径は、レーザー回折散乱法を測定原理とする粒度分布測定装置により測定することができる。粒度分布測定装置としては、例えば、動的光散乱法を測定原理とする粒度分布計（例えば、「マイクロトラックＵＰＡ」日機装株式会社製）が挙げられる。

（２）その他の成分
（樹脂）
白色系インクは、樹脂を含有することができる。樹脂の機能の一つとしては、白色系インクを記録媒体に定着させることが挙げられる。樹脂の含有量（固形分量）は、白色系インクの全質量に対して、好ましくは１質量％以上７質量％以下であり、より好ましくは１質量％以上５質量％以下である。白色系インクに含まれる樹脂の含有量が上記範囲にあることで、白色系インクのノズル詰まりを好ましく防止できる。また、白色系インクに含まれる樹脂の含有量が上記範囲、とりわけ上限を超えずにあることで、白色画像のヒビ割れや、白色画像上に形成されるカラー画像のヒビ割れ等の発生を低減できる場合がある。

樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレンアクリル系樹脂、フルオレン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ロジン変性樹脂、テルペン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニル系樹脂等の公知の樹脂や、ポリオレフィンワックス等が挙げられる。これらの樹脂は、１種単独または２種以上組み合わせて用いることができる。

上記の例示した樹脂の中でも、スチレンアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィンワックスを好ましく用いることができる。

ポリエステル系樹脂としては、市販品を用いることができ、例えば、Ｅａｓｔｅｋ１１００、１３００、１４００（以上商品名、イーストマンケミカルジャパン社製）、エリーテルＫＡ−５０３４、ＫＡ−３５５６、ＫＡ−１４４９、ＫＴ−８８０３、ＫＡ−５０７１Ｓ、ＫＺＡ−１４４９Ｓ、ＫＴ−８７０１、ＫＴ９２０４（以上商品名、ユニチカ株式会社製）等が挙げられる。

スチレンアクリル系樹脂としては、例えば、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−α―メチルスチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−α―メチルスチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。なお、共重合体の形態としては、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、グラフト共重合体のいずれの形態でも用いることができる。なお、スチレンアクリル系樹脂としては、市販されているものを利用してもよい。スチレンアクリル系樹脂の市販品としては、ジョンクリル６２Ｊ（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）等が挙げられる。

ポリオレフィンワックスとしては、特に限定されるものではなく、例えばエチレン、プロピレン、ブチレン等のオレフィンまたはその誘導体から製造されたワックスおよびそのコポリマー、具体的には、ポリエチレン系ワックス、ポリプロピレン系ワックス、ポリブチレン系ワックス等が挙げられる。これらの中でも、画像のヒビ割れの発生を低減できるという観点から、ポリエチレン系ワックスが好ましい。ポリオレフィンワックスは、１種単独または２種以上組み合わせて用いることができる。

ポリオレフィンワックスの市販品としては、「ケミパールＷ４００５」（三井化学株式会社製、ポリエチレン系ワックス、粒径２００〜８００ｎｍ、環球法軟化点１１０℃、針入度法硬度３、固形分４０％）等のケミパールシリーズが挙げられる。その他、ＡＱＵＡＣＥＲ５１３（ポリエチレン系ワックス、粒径１００〜２００ｎｍ、融点１３０℃、固形分３０％）、ＡＱＵＡＣＥＲ５０７、ＡＱＵＡＣＥＲ５１５、ＡＱＵＡＣＥＲ８４０（以上、ビックケミー・ジャパン株式会社製）等のＡＱＵＡＣＥＲシリーズや、ハイテックＥ−７０２５Ｐ、ハイテックＥ-２２１３、ハイテックＥ-９４６０、ハイテックＥ-９０１５、ハイテックＥ−４Ａ、ハイテックＥ−５４０３Ｐ、ハイテックＥ−８２３７（以上、東邦化学株式会社製）等のハイテックシリーズ、ノプコートＰＥＭ−１７（サンノプコ社製、ポリエチレンエマルジョン、粒径４０ｎｍ）等が挙げられる。これらは、常法によりポリオレフィンワックスを水中に分散させた水系エマルジョンの形態で市販されている。本実施形態に係る白色系インクにおいては、水系エマルジョンの形態のまま直接添加することができる。

ポリオレフィンワックスの平均粒子径は、レーザー回折散乱法を測定原理とする粒度分布測定装置により測定することができる。粒度分布測定装置としては、例えば、動的光散乱法を測定原理とする粒度分布計（例えば、「マイクロトラックＵＰＡ」日機装株式会社製）を用いることができる。

（有機溶媒）
白色系インクは、有機溶媒を含有することができる。白色系インクには、複数種の有機溶媒が含有されていてもよい。白色系インクに用いる有機溶媒としては、１，２−アルカンジオール類、多価アルコール類、ピロリドン誘導体等が挙げられる。

１，２−アルカンジオール類としては、例えば、１，２−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，２−オクタンジオール等が挙げられる。１，２−アルカンジオール類は、被記録媒体に対するインクの濡れ性を高めて均一に濡らす作用に優れているため、被記録媒体上に優れた画像を形成することができる。１，２−アルカンジオール類を含有する場合には、その含有量が、白色系インクの全質量に対して、１質量％以上２０質量％以下であることが好ましい。

多価アルコール類としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、グリセリン等が挙げられる。多価アルコール類は、白色系インクをインクジェット記録装置に用いた場合に、ヘッドのノズル面でのインクの乾燥固化を抑制して目詰まりや吐出不良等を低減できるという観点から好ましく用いることができる。多価アルコール類を含有する場合には、その含有量が、白色系インクの全質量に対して、２質量％以上２０質量％以下であることが好ましい。

ピロリドン誘導体として、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、Ｎ−ブチル−２−ピロリドン、５−メチル−２−ピロリドン等が挙げられる。ピロリドン誘導体は、樹脂の良好な溶解剤として作用することができる。ピロリドン誘導体を含有する場合には、その含有量が、白色系インクの全質量に対して、０．１質量％以上２５質量％以下であることが好ましい。

（界面活性剤）
白色系インクは、界面活性剤を含有することができる。界面活性剤としては、シリコン系界面活性剤、アセチレングリコール系界面活性剤等が挙げられる。

シリコン系界面活性剤としては、ポリシロキサン系化合物等が好ましく用いられ、例えば、ポリエーテル変性オルガノシロキサン等が挙げられる。より詳しくは、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３４１、ＢＹＫ−３４５、ＢＹＫ−３４６、ＢＹＫ−３４８（以上商品名、ビックケミー・ジャパン株式会社製）、ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６４０、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３、ＫＦ−６０２０、Ｘ−２２−４５１５、ＫＦ−６０１１、ＫＦ−６０１２、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６０１７（以上商品名、信越化学株式会社製）等が挙げられる。シリコン系界面活性剤は、被記録媒体上で白色系インクの濃淡ムラや滲みを生じないように均一に広げる作用を有するという観点から好ましく用いることができる。シリコン系界面活性剤を含有する場合には、その含有量が、白色系インクの全質量に対して、０．１質量％以上１．５質量％以下であることが好ましい。

アセチレングリコール系界面活性剤としては、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、または３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３オール、２，４−ジメチル−５−ヘキシン−３−オールなどが挙げられる。また、アセチレングリコール系界面活性剤は市販品も利用することができ、例えば、サーフィノール１０４、１０４Ｅ、１０４Ｈ、１０４Ａ、１０４ＢＣ、１０４ＤＰＭ、１０４ＰＡ、１０４ＰＧ−５０、１０４Ｓ、４２０、４４０、４６５、４８５、ＳＥ、ＳＥ−Ｆ、５０４、６１、ＤＦ３７、ＤＦ１１０Ｄ、ＣＴ１１１、ＣＴ１２１、ＣＴ１３１、ＣＴ１３６、ＴＧ、ＧＡ（以上全て商品名、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ． Ｉｎｃ．社製）、オルフィンＢ、Ｙ、Ｐ、Ａ、ＳＴＧ、ＳＰＣ、Ｅ１００４、Ｅ１０１０、ＰＤ−００１、ＰＤ−００２Ｗ、ＰＤ−００３、ＰＤ−００４、ＥＸＰ．４００１、ＥＸＰ．４０３６、ＥＸＰ．４０５１、ＡＦ−１０３、ＡＦ−１０４、ＡＫ−０２、ＳＫ−１４、ＡＥ−３（以上全て商品名、日信化学工業株式会社製）、アセチレノールＥ００、Ｅ００Ｐ、Ｅ４０、Ｅ１００（以上全て商品名、川研ファインケミカル株式会社製）等が挙げられる。アセチレングリコール系界面活性剤は、他の界面活性剤と比較して、表面張力および界面張力を適正に保つ能力に優れており、かつ起泡性がほとんどないという特性を有する。アセチレン系界面活性剤を含有する場合には、その含有量は、白色系インクの全質量に対して、０．１質量％以上１．０質量％以下であることが好ましい。

（水）
白色系インクは、水を５０％以上含有する、いわゆる水系インクであってもよい。水系インクは、非水系（溶剤系）インク（例えば、記録物に用いるインクとしては米国特許出願公開第２００７／００４４６８４号明細書に記載されたインクを参照）に比べて、記録ヘッドに用いられているピエゾ素子や、被記録媒体に含まれる有機バインダー等への反応性が弱いので、これらを溶かしたり、腐食させたりすることを低減できる場合がある。また、水系インクは、高沸点・低粘度の溶剤を多く含有する非水系インクに比べて、乾燥性に優れた画像を形成することができる場合がある。さらに、水系インクは、溶剤系インクに比べて、臭気も抑えられており、かつ、その組成の５０％以上が水であるので環境にも良いという利点がある。

（その他）
本実施形態に係る白色系インクは、さらに、ｐＨ調整剤、防腐剤・防かび剤、防錆剤、キレート化剤等を含有することができる。本実施形態に係る白色系インクは、これらの化合物を含有していると、その特性がさらに向上する場合がある。

ｐＨ調整剤としては、例えば、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム、アンモニア、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等が挙げられる。

防腐剤・防かび剤としては、例えば、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、１，２−ジベンジソチアゾリン−３−オン等が挙げられる。市販品では、プロキセルＸＬ２、プロキセルＧＸＬ（以上商品名、アビシア社製）や、デニサイドＣＳＡ、ＮＳ−５００Ｗ（以上商品名、ナガセケムテックス株式会社製）等が挙げられる。

防錆剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール等が挙げられる。

キレート化剤としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸およびそれらの塩類（エチレンジアミン四酢酸二水素二ナトリウム塩等）等が挙げられる。

本実施形態に係る白色系インクは、従来公知の装置、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、バスケットミル、ロールミルなどを使用して、従来の顔料インクと同様に調製することができる。調製に際しては、メンブランフィルターやメッシュフィルター等を用いて粗大粒子を除去することが好ましい。

１．３．２．カラーインク組成物
本実施形態に係るカラーインク組成物（以下、単に「カラーインク」ともいう。）は、前述の白色系色材以外の色材（以下、単に「色材」ともいう。）と、樹脂と、を含有する。

（１）色材
色材としては、例えば、染料、顔料等が挙げられる。色材の含有量は、カラーインク全質量に対して、好ましくは１質量％以上２０質量％以下であり、より好ましくは１質量％以上１５質量％以下である。

染料および顔料は、米国特許出願公開２０１０／００８６６９０号明細書、米国特許出願公開２００５／０２３５８７０号明細書、国際公開第２０１１／０２７８４２に記載されているもの等を好適に用いることができる。染料および顔料のうち、顔料を含むことが一層好ましい。顔料は、耐光性、耐候性、耐ガス性などの保存安定性の観点から有機顔料であることが好ましい。

具体的には、顔料は、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、アゾレーキ、キレートアゾ顔料などのアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料などの多環式顔料、染料キレート、染色レーキ、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料などが用いられる。上記顔料は、１種単独でも、２種以上併用して用いることもできる。

また、染料としては、例えば、直接染料、酸性染料、食用染料、塩基性染料、反応性染料、分散染料、建染染料、可溶性建染染料、反応分散染料等の通常インクジェット記録に使用する各種染料を使用することができる。

（２）樹脂
カラーインクは、樹脂を含有する。樹脂の機能としては、例えば、カラーインクを記録媒体に定着させたり、カラーインク中の色材の分散性を向上させたりすることが挙げられる。

樹脂の含有量は、カラーインクの全質量に対して、好ましくは０．１質量％以上１０質量％以下であり、より好ましくは１質量％以上７質量％以下である。カラーインク中の樹脂の含有量が上記範囲内にあると、上記の樹脂の機能が良好に発揮される。

カラーインクに含まれる樹脂としては、上述した白色系インクの説明で例示した樹脂を用いることができる。

（３）その他の成分
カラーインクは、上記以外の成分を含有することができる。カラーインクに使用可能な成分としては、上記「１．３．１．（２）その他の成分」で挙げた成分と同様であるので、その説明を省略する。

１．３．３．樹脂インク組成物
本実施形態に係る樹脂インク組成物（以下、単に「樹脂インク」ともいう。）は、樹脂を含有し、色材を実質的に含有しない。本実施形態に係る樹脂インクは、色材を実質的に含有していないので、無色透明または無色半透明の液体である。なお、「色材を実質的に含有せず」とは、例えばインク中の色材の含有量が０．５質量％未満であること、より好ましくは０．１質量％未満であること、一層好ましくは０．０１質量％未満、最も好ましくは０．００５質量％未満であることをいう。

本実施形態に係る樹脂インクは、上記の各実施形態で述べたように、主として白色画像およびカラー画像の耐擦性を向上させるために用いられる。

以下、樹脂インクに含まれる成分について説明する。

（１）樹脂
樹脂インクは、樹脂を含有する。樹脂の機能の一つとしては、樹脂インクを記録媒体に定着させることが挙げられる。

樹脂の含有量は、樹脂インクの全質量に対して、好ましくは１質量％以上１５質量％以下であり、より好ましくは５質量％以上１０質量％以下である。樹脂インク中の樹脂の含有量が上記範囲内にあると、上記の樹脂の機能が良好に発揮される。

樹脂インクに含まれる樹脂としては、上述した白色系インクの説明で例示した樹脂を用いることができる。

（２）その他の成分
樹脂インクは、上記以外の成分を含有することができる。樹脂インクに使用可能な成分としては、上記「１．３．１．（２）その他の成分」で挙げた成分と同様であるので、その説明を省略する。

１．３．４．インクの物性
白色系インク、カラーインクおよび樹脂インク（以下、単に「インク」ともいう。）の２０℃における粘度は、２ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、３ｍＰａ・ｓ以上６ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。インクは、２０℃における粘度が上記範囲内にあると、ノズルから適量吐出され、飛行曲がりを起こすことや飛散することを一層低減できるので、インクジェット記録装置に好適に使用することができる。インクの粘度は、振動式粘度計ＶＭ−１００ＡＬ（山一電機株式会社製）を用いて、インクの温度を２０℃に保持することで測定できる。

２．実施例
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。

２．１．インクの調製
表１〜表２に示す配合量で、色材、樹脂成分、１，２−ヘキサンジオール、２−ピロリドン、プロピレングリコール、界面活性剤およびイオン交換水を混合撹拌し、孔径５μｍの金属フィルターにてろ過、真空ポンプを用いて脱気処理をして、以下の評価に用いる白色系インク（Ｗインク）、カラーインク（Ｃｏインク）および樹脂インク（Ｃｌインク）を調製した。

なお、カラーインクの調製にあたって、顔料（色材）をあらかじめ分散させた顔料分散液を用いた。顔料分散液は、次のようにして調製した。まず、撹拌装置、還流管、温度センサー、滴下ロートを備えた２０００ｍｌのセパラブルフラスコ内を充分に窒素置換した後、ジエチレングリコールモノメチルエーテル２００．０質量部をセパラブルフラスコに入れて攪拌しながら８０℃に昇温した。次いで、滴下ロートにジエチレングリコールモノメチルエーテル２００．０質量部、シクロヘキシルアクリレート（以下、「ＣＨＡ」と呼ぶ）４８３．０質量部、メタクリル酸（以下、「ＭＡＡ」と呼ぶ）６６．６質量部、アクリル酸（以下、「ＡＡ」と呼ぶ）５０．４質量部及びｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）（以下、「ＢＰＥＨ」と呼ぶ）４．８質量部を入れ、８０℃で４時間かけてセパラブルフラスコ中に滴下した。滴下終了後、８０℃で１時間保持した後、ＢＰＥＨ０．８質量部を加え、さらに８０℃で１時間反応を行った。熟成を終了させた後、減圧蒸留によりジエチレングリコールモノメチルエーテルを除去した。その後、メチルエチルケトン（以下、「ＭＥＫ」と呼ぶ）６００．０質量部を加え、樹脂固形分５０％のインクジェットインク用ポリマー組成物溶液を得た。このようにして得られたインクジェットインク用ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１３０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は３４，０００であった。次に、インクジェットインク用ポリマー組成物溶液１２０．０質量部に対して３０％水酸化ナトリウム水溶液６．０質量部を加えて、高速ディスパーで５分間攪拌し、さらに顔料濃度２５質量％のＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を含む分散液を、４８０．０質量部を加えて、高速ディスパーで１時間攪拌し、顔料分散液を得た。

また、白色系インクの調製にあたって、二酸化チタン（色材）をあらかじめ分散させた二酸化チタン分散液を用いた。二酸化チタン分散液は、次のようにして調製した。まず、ガラス転移温度４０℃、質量平均分子量１０，０００、酸価１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの固形アクリル酸／ｎ−ブチルアクリレート／ベンジルメタクリレート／スチレン共重合体の２５質量部をジエチレングリコールジエチルエーテル７５質量部の混合溶液に溶解させて、樹脂固形分２５質量％の高分子分散剤溶液を得た。次に、前記高分子分散剤溶液の３６質量％にジエチレングリコールジエチルエーテル１９質量％を加え混合し、二酸化チタン分散用樹脂ワニスを調製し、さらに二酸化チタン（シーアイ化成株式会社製、商品名「ＮａｎｏＴｅｋ（Ｒ） Ｓｌｕｒｒｙ」、平均粒子径３００ｎｍの二酸化チタン粒子を固形分濃度１５％の割合で含むスラリー）４５質量％を加えて撹拌混合後、湿式サーキュレーションミルで練肉を行ない、二酸化チタン分散液を得た。

なお、表１〜表２おけるインク組成の単位は、いずれも、質量％であり、二酸化チタン顔料および樹脂についてはいずれも固形分換算した値である。表１〜表２に記載の成分は、具体的には、以下のものを用いた。
（色材）
・二酸化チタン顔料（シーアイ化成株式会社製、商品名「ＮａｎｏＴｅｋ（Ｒ） Ｓｌｕｒｒｙ」、平均粒子径３００ｎｍの二酸化チタン粒子を固形分濃度１５％の割合で含むスラリー）
・シアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）
（樹脂）
・ポリエステル系樹脂（ユニチカ株式会社製、商品名「ＫＴ−８８０３」）
・スチレンアクリル系樹脂（ＢＡＳＦジャパン株式会社製、商品名「ジョンクリル６２Ｊ」）
・ポリエチレン系ワックス（ビックケミー・ジャパン株式会社製、商品名「ＡＱＵＡＣＥＲ５１３」、平均粒子径１５０ｎｍ）
（その他の成分）
・界面活性剤（ビックケミー・ジャパン株式会社製、商品名「ＢＹＫ−３４８」、シリコン系界面活性剤）
・１，２−ヘキサンジオール
・２−ピロリドン
・プロピレングリコール
・イオン交換水

２．２．インクジェットプリンター
以下の評価試験には、インクジェット記録装置として、インクジェットプリンターＰＸ−Ｇ９３０（商品名、セイコーエプソン株式会社製、ノズル解像度：１８０ｄｐｉ）の紙案内部に温度が可変できるヒーターを取り付けて改造したものを用いた。

次に、表１〜表２に記載の白色系インク、カラーインク、樹脂インクを、インクジェットプリンター（セイコーエプソン株式会社製、製品名「ＰＸ−Ｇ９３０」）専用のインクカートリッジにそれぞれ充填して、当該インクカートリッジを上記の改造したプリンターに装着した。

なお、上記プリンターのインクの吐出量は、Ｄｕｔｙ１００％におけるインクの吐出量を１５ｍｇ／ｉｎｃｈ^２に設定した。

２．３．評価試験
実施例および比較例の評価試験用サンプルの作成にあたって、画像の記録条件を以下のように設定した。

（条件ａ）
条件ａは、上述した第１実施形態を実行するものである。

（条件ｂ）
条件ｂは、上述した第１実施形態の第２画像記録モードに代えて、第３画像記録モードを実施する以外は、上述した第１実施形態と同様にするものである。

（条件ｃ）
条件ｃは、上述した第２実施形態を実行するものである。

（条件ｄ）
条件ｄは、上述した第２実施形態の第５画像記録モードに代えて、第６画像記録モードを実施する以外は、上述した第２実施形態と同様にするものである。

（条件ｅ）
条件ｅは、上述した第３実施形態を実行するものである。

（条件ｆ）
条件ｆは、上述した第１画像記録モードを実行した後、第６画像記録モードを実行させるものである。つまり、条件ｆでは、第２領域に記録された白色画像上には、いずれの画像も記録されない。

（条件ｇ）
条件ｇは、上述した第１画像記録モードを実行した後、第６画像記録モードを実行し、これにより記録された第１領域および第２領域の画像上に、樹脂インクを付着させて、クリア画像を印刷するものである。

２．３．１．実施例１
実施例１の評価サンプルは、条件ａによって作製した。

（第１画像印刷モード）具体的には、まず、白色系インクを吐出させて、記録媒体の第１領域および第２領域上に白色系インクからなる白色画像を印刷した。なお、第１領域および第２領域への画像の記録は、キャリッジの同一走査時に行った。

（第２画像印刷モード）このようにして得られた白色画像の記録された記録媒体を、再度プリンターに通紙した。そして、カラーインクおよび樹脂インクを実質的に同一時に吐出させて、第１領域の白色画像上にカラーインクおよび樹脂インクからなるカラー画像を印刷し、かつ、樹脂インクを吐出させて、第２領域の白色画像上に樹脂インクからなるクリア画像を印刷した。なお、第１領域へのカラー画像の記録と、第２領域へのクリア画像の記録は、キャリッジの同一走査時に行った。

そして、画像の記録された記録媒体をプリンターに設けられたヒーターによって乾燥させた。なお、プリンターのヒーター温度は、４５℃に設定した。また、画像の記録中に、プリンターのヘッド近傍にある記録媒体の表面温度を測定したところ、記録媒体の表面温度は、プリンターのヒーター設定温度と略同一であった。

このようにして、実施例１の評価サンプルを得た。なお、いずれの画像もベタパターンを印刷した。また、各インクの吐出条件は、次の通りである。

白色系インク：解像度１４４０×７２０ｄｐｉ、１００％Ｄｕｔｙ
カラーインク：解像度１４４０×７２０ｄｐｉ、１０％Ｄｕｔｙ
樹脂インク：解像度１４４０×７２０ｄｐｉ、２０％Ｄｕｔｙ
なお、記録媒体には、ルミラー（Ｒ） Ｓ１０−１００μｍ（東レ株式会社製、透明ＰＥＴフィルム）を用いた。

２．３．２．実施例２
実施例２の評価サンプルは、条件ｂによって作製した。

（第１画像印刷モード）具体的には、まず、白色系インクを吐出させて、記録媒体の第１領域および第２領域上に白色系インクからなる白色画像を印刷した。なお、第１領域および第２領域への画像の記録は、キャリッジの同一走査時に行った。

（第３画像記録モード）このようにして得られた白色画像の記録された記録媒体を、再度プリンターに通紙した。そして、カラーインクおよび樹脂インクをキャリッジの同一走査時に吐出させた。これにより、第１領域の白色画像上にカラーインクからなるカラー画像を印刷し、第２領域の白色画像上に樹脂インクからなるクリア画像を印刷した。

そして、画像の記録された記録媒体をプリンターに設けられたヒーターによって乾燥させた。なお、プリンターのヒーター温度は、４５℃に設定した。また、画像の記録中に、プリンターのヘッド近傍にある記録媒体の表面温度を測定したところ、記録媒体の表面温度は、プリンターのヒーター設定温度と略同一であった。

このようにして、実施例２の評価サンプルを得た。なお、いずれの画像もベタパターンを印刷した。また、各インクの吐出条件は、次の通りである。

白色系インク：解像度１４４０×７２０ｄｐｉ、１００％Ｄｕｔｙ
カラーインク：解像度１４４０×７２０ｄｐｉ、１０％Ｄｕｔｙ
樹脂インク：解像度１４４０×７２０ｄｐｉ、２０％Ｄｕｔｙ
なお、記録媒体は、実施例１と同様のものを用いた。

２．３．３．実施例３
実施例３の評価サンプルの作製は、カラーインクのＤｕｔｙを５０％にした以外は、実施例２と同様にした。これにより、実施例３の評価サンプルを得た。

２．３．４．実施例４
実施例４の評価サンプルの作製は、カラーインクのＤｕｔｙを６０％にした以外は、実施例２と同様にした。これにより、実施例４の評価サンプルを得た。

２．３．５．実施例５
実施例５の評価サンプルの作製は、カラーインクのＤｕｔｙを１００％にした以外は、実施例２と同様にした。これにより、実施例５の評価サンプルを得た。

２．３．６．実施例６
実施例６の評価サンプルは、条件ｃによって作製した。

（第４画像印刷モード）具体的には、まず、白色系インクを吐出させて、記録媒体の第１領域上に白色系インクからなる白色画像を印刷し、かつ、白色系インクおよび樹脂インクを実質的に同一時に吐出させて、記録媒体の第２領域上に白色系インクおよび樹脂インクからなる白色画像を印刷した。なお、第１領域および第２領域への画像の記録は、キャリッジの同一走査時に行った。

（第５画像印刷モード）このようにして得られた白色画像の記録された記録媒体を、再度プリンターに通紙した。そして、カラーインクおよび樹脂インクを実質的に同一時に吐出させて、第１領域の白色画像上にカラーインクおよび樹脂インクからなるカラー画像を印刷した。

そして、画像の記録された記録媒体をプリンターに設けられたヒーターによって乾燥させた。なお、プリンターのヒーター温度は、４５℃に設定した。また、画像の記録中に、プリンターのヘッド近傍にある記録媒体の表面温度を測定したところ、記録媒体の表面温度は、プリンターのヒーター設定温度と略同一であった。

このようにして、実施例６の評価サンプルを得た。なお、いずれの画像もベタパターンを印刷した。また、各インクの吐出条件は、次の通りである。

白色系インク：解像度１４４０×７２０ｄｐｉ、１００％Ｄｕｔｙ
カラーインク：解像度１４４０×７２０ｄｐｉ、１０％Ｄｕｔｙ
樹脂インク：解像度１４４０×７２０ｄｐｉ、２０％Ｄｕｔｙ
なお、記録媒体は、実施例１と同様のものを用いた。

２．３．７．実施例７
実施例７の評価サンプルは、条件ｄによって作製した。

（第４画像印刷モード）具体的には、まず、白色系インクを吐出させて、記録媒体の第１領域上に白色系インクからなる白色画像を印刷し、かつ、白色系インクおよび樹脂インクを実質的に同一時に吐出させて、記録媒体の第２領域上に白色系インクおよび樹脂インクからなる白色画像を印刷した。なお、第１領域および第２領域への画像の記録は、キャリッジの同一走査時に行った。

（第６画像印刷モード）このようにして得られた白色画像の記録された記録媒体を、再度プリンターに通紙した。そして、カラーインクを吐出させて、第１領域の白色画像上にカラーインクからなるカラー画像を印刷した。

そして、画像の記録された記録媒体をプリンターに設けられたヒーターによって乾燥させた。なお、プリンターのヒーター温度は、４５℃に設定した。また、画像の記録中に、プリンターのヘッド近傍にある記録媒体の表面温度を測定したところ、記録媒体の表面温度は、プリンターのヒーター設定温度と略同一であった。

このようにして、実施例７の評価サンプルを得た。なお、いずれの画像もベタパターンを印刷した。また、各インクの吐出条件は、次の通りである。

白色系インク：解像度１４４０×７２０ｄｐｉ、１００％Ｄｕｔｙ
カラーインク：解像度１４４０×７２０ｄｐｉ、１００％Ｄｕｔｙ
樹脂インク：解像度１４４０×７２０ｄｐｉ、２０％Ｄｕｔｙ
なお、記録媒体は、実施例１と同様のものを用いた。

２．３．８．実施例８
実施例８の評価サンプルは、条件ｅによって作製した。

（第７画像印刷モード）具体的には、まず、白色系インクおよび樹脂インクを実質的に同一時に吐出させて、記録媒体の第１領域および第２領域上に白色系インクおよび樹脂インクからなる白色画像を印刷した。

（第８画像印刷モード）このようにして得られた白色画像の記録された記録媒体を、再度プリンターに通紙した。そして、カラーインクおよび樹脂インクを吐出させて、第１領域の白色画像上にカラーインクおよび樹脂インクからなるカラー画像を印刷した。

そして、画像の記録された記録媒体をプリンターに設けられたヒーターによって乾燥させた。なお、プリンターのヒーター温度は、４５℃に設定した。また、画像の記録中に、プリンターのヘッド近傍にある記録媒体の表面温度を測定したところ、記録媒体の表面温度は、プリンターのヒーター設定温度と略同一であった。

このようにして、実施例８の評価サンプルを得た。なお、いずれの画像もベタパターンを印刷した。また、各インクの吐出条件は、次の通りである。

白色系インク：解像度１４４０×７２０ｄｐｉ、１００％Ｄｕｔｙ
カラーインク：解像度１４４０×７２０ｄｐｉ、１０％Ｄｕｔｙ
樹脂インク：解像度１４４０×７２０ｄｐｉ、２０％Ｄｕｔｙ
記録媒体は、実施例１と同様のものを用いた。

２．３．９．比較例１
比較例１の評価サンプルは、条件ｆによって作製した。

（第１画像印刷モード）具体的には、まず、白色系インクを吐出させて、記録媒体の第１領域および第２領域上に白色系インクからなる白色画像を印刷した。なお、第１領域および第２領域への画像の記録は、キャリッジの同一走査時に行った。

（第６画像記録モード）このようにして得られた白色画像の記録された記録媒体を、再度プリンターに通紙した。そして、カラーインクを吐出させて、第１領域の白色画像上にカラーインクからなるカラー画像を印刷した。

そして、画像の記録された記録媒体をプリンターに設けられたヒーターによって乾燥させた。なお、プリンターのヒーター温度は、４５℃に設定した。また、画像の記録中に、プリンターのヘッド近傍にある記録媒体の表面温度を測定したところ、記録媒体の表面温度は、プリンターのヒーター設定温度と略同一であった。

このようにして、比較例１の評価サンプルを得た。なお、いずれの画像もベタパターンを印刷した。また、各インクの吐出条件は、次の通りである。

白色系インク：解像度１４４０×７２０ｄｐｉ、１００％Ｄｕｔｙ
カラーインク：解像度１４４０×７２０ｄｐｉ、１０％Ｄｕｔｙ
記録媒体は、実施例１と同様のものを用いた。

２．３．１０．比較例２
比較例２の評価サンプルの作製は、カラーインクのＤｕｔｙを１００％にした以外は、比較例１と同様にした。これにより、比較例２の評価サンプルを得た。

２．３．１１．比較例３
比較例３の評価サンプルは、条件ｇによって作製した。

（第１画像記録モード）具体的には、まず、白色系インクを吐出させて、記録媒体の第１領域および第２領域上に白色系インクからなる白色画像を印刷した。なお、第１領域および第２領域への画像の記録は、キャリッジの同一走査時に行った。

（第６画像記録モード）このようにして得られた白色画像の記録された記録媒体を、再度プリンターに通紙した。そして、カラーインクを吐出させて、第１領域の白色画像上にカラーインクからなるカラー画像を印刷した。

（その他の画像記録モード）このようにして得られた白色画像およびカラー画像の記録された記録媒体を、再びプリンターに通紙した。そして、樹脂インクを吐出させて、第１領域のカラー画像上および第２領域の白色画像上に、樹脂インクからなるクリア画像を印刷した。

そして、画像の記録された記録媒体をプリンターに設けられたヒーターによって乾燥させた。なお、プリンターのヒーター温度は、４５℃に設定した。また、画像の記録中に、プリンターのヘッド近傍にある記録媒体の表面温度を測定したところ、記録媒体の表面温度は、プリンターのヒーター設定温度と略同一であった。

このようにして、比較例３の評価サンプルを得た。なお、いずれの画像もベタパターンを印刷した。また、各インクの吐出条件は、次の通りである。

白色系インク：解像度１４４０×７２０ｄｐｉ、１００％Ｄｕｔｙ
カラーインク：解像度１４４０×７２０ｄｐｉ、１０％Ｄｕｔｙ
樹脂インク：解像度１４４０×７２０ｄｐｉ、２０％Ｄｕｔｙ
記録媒体は、実施例１と同様のものを用いた。

２．３．１２．比較例４
比較例４の評価サンプルの作製は、カラーインクのＤｕｔｙを８０％にした以外は、比較例３と同様にした。これにより、比較例４の評価サンプルを得た。

２．３．１３．比較例５
比較例５の評価サンプルの作製は、カラーインクのＤｕｔｙを５％にした以外は、実施例２と同様にした。これにより、比較例５の評価サンプルを得た。

２．４．評価試験
２．４．１．第１領域の耐擦性評価
得られた評価サンプルを５０℃の恒温槽で１０分乾燥した。その後、学振型摩擦堅牢試験機ＡＢ−３０１（テスター産業株式会社製）を用いて、荷重２００ｇ，摩擦回数１０回の条件で、摩擦用白綿布（カナキン３号）を取り付けた摩擦子と、記録媒体の第１領域とを擦り合わせ、画像の表面状態を目視にて観察した。なお、評価基準は以下の通りである。
Ａ：印刷面に傷および剥がれがない
Ｂ：印刷面に傷は認められるが、剥がれはない
Ｃ：印刷面に傷および剥がれが認められる

２．４．２．第２領域の耐擦性評価
第１領域の耐擦性の評価と同様の条件で、記録媒体の第２領域の耐擦性の評価試験を行った。なお、評価基準は以下の通りである。
Ａ：印刷面に傷および剥がれがない
Ｂ：印刷面に傷は認められるが、剥がれはない
Ｃ：印刷面に傷および剥がれが認められる

２．４．３．印刷スピードの評価
印刷スピードの評価は、記録媒体を通紙した回数をカウントすることにより行った。評価基準は以下の通りである。
Ａ：通紙回数が１回
Ｂ：通紙回数が２回
Ｃ：通紙回数が３回

２．５．評価結果
以上の評価結果を表１〜表２に併せて示す。

なお、表中の「Ｔ１（ｍｇ／ｉｎｃｈ^２）」は、第１領域の白色画像上に記録された画像に含まれる樹脂の総重量を示す。また、表中の「Ｔ２（ｍｇ／ｉｎｃｈ^２）」は、第２領域の白色画像上に記録された画像に含まれる樹脂の総重量を示す。Ｔ１およびＴ２は、Ｄｕｔｙ１００％時のインクの吐出量（１５ｍｇ／ｉｎｃｈ^２）に、Ｄｕｔｙ値およびインク中の樹脂含有率を乗じることによって算出した。

また、表１中の実施例６〜実施例８のＴ２の欄における括弧内の数値は、樹脂インクに由来する樹脂の総重量（ｍｇ／ｉｎｃｈ^２）を示すものである。

表１〜表２の評価結果に示すように、実施例１〜実施例８の評価サンプルの作製によって得られた画像（記録媒体の第１領域および第２領域に記録された画像）は、耐擦性に優れ、良好であることが示された。また、実施例１〜実施例８の評価サンプルの作製は、いずれも、記録媒体の通紙を２回で行うことができ、高速に行えることが示された。

一方、比較例１および比較例２は、条件ｆを用いて画像を印刷した。条件ｆは、第２領域の白色画像の形成時に樹脂インクを用いるものではなく、第２領域上に形成された白色画像上にクリア画像の印刷を行うものでもない。そのため、第２領域における白色画像の耐擦性に優れていなかった。

また、比較例３および比較例４は、条件ｇを用いて画像を印刷した。条件ｇは、画像の印刷に際して、記録媒体を３回通紙する。そのため、印刷スピードに優れないものであった。

比較例５は、条件ｂを用いて画像を印刷した。しかしながら、第１領域の白色画像上に記録されたカラー画像に含まれる樹脂の総重量（Ｔ１）が、０．０３ｍｇ／ｉｎｃｈ^２未満であった。そのため、カラー画像の耐擦性に優れない記録物が得られた。

本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法および結果が同一の構成、あるいは目的および効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

１…プリンター、２…ヘッド、３…インクカートリッジ、４…キャリッジ、５…プラテン、７…キャリッジ移動機構、８…媒体送り機構、１５…ノズル面、１６…複数のノズル列、１６Ａ（１６Ｂ，１６Ｃ）…ノズル列、１７…ノズル孔、ＣＯＮＴ…制御装置

Claims (11)

1. インクを吐出するノズル孔を備えたヘッドと、
   複数のモードを実行させる制御部と、
   を有し、
   前記複数のモードは、
   前記ノズル孔から白色系インク組成物を吐出させ、該白色系インク組成物を記録媒体の第１領域および該第１領域とは異なる第２領域に付着させて、画像を記録する第１画像記録モードと、
   前記ノズル孔からカラーインク組成物および樹脂インク組成物を実質的に同一時に吐出させ、該カラーインク組成物および該樹脂インク組成物を、前記第１領域の前記白色系インク組成物上で接触させて付着させ、画像を記録し、かつ、前記ノズル孔から前記樹脂インク組成物を吐出させ、該樹脂インク組成物を前記第２領域の前記白色系インク組成物上に付着させて、画像を記録する第２画像記録モードと、
   を含み、
   前記白色系インク組成物は、白色系色材を含有し、
   前記カラーインク組成物は、樹脂と、前記白色系色材以外の色材と、を含有し、
   前記樹脂インク組成物は、樹脂を含有し、色材を実質的に含有しない、インクジェット記録装置であって、
   さらに、前記ヘッドを少なくとも主走査方向に走査させるキャリッジを有し、
   前記第２画像記録モードにおいて、前記第１領域への画像の記録と、前記第２領域への画像の記録とは、前記キャリッジの同一走査時に行われる、インクジェット記録装置。
2. 請求項１において、
   さらに、前記白色系インク組成物を吐出するための前記ノズル孔を、前記主走査方向と交差する副走査方向に複数並べてなる第１ノズル列と、
   前記カラーインク組成物を吐出するための前記ノズル孔を、前記副走査方向に複数並べてなる第２ノズル列と、
   前記樹脂インク組成物を吐出するための前記ノズル孔を、前記副走査方向に複数並べてなる第３ノズル列と、を有し、
   前記第１ノズル列、前記第２ノズル列および前記第３ノズル列は、前記副走査方向に向かって、所定数のノズル孔を含む群毎に分割して用いられ、
   前記群は、前記副走査方向の上流側にある第１群と、該第１群よりも前記副走査方向の下流側にある第２群と、を備え、
   前記第１画像記録モードは、前記第１ノズル列の前記第１群から前記白色系インク組成物を吐出させることにより行われ、
   前記第２画像記録モードは、前記第２ノズル列の前記第２群から前記カラーインク組成物を吐出させ、かつ、前記第３ノズル列の前記第２群から前記樹脂インク組成物を吐出させることにより行われる、インクジェット記録装置。
3. 請求項１、請求項２のいずれか１項において、
   さらに、前記複数のモードは、
   前記ノズル孔から前記カラーインク組成物を吐出させ、該カラーインク組成物を前記第１領域の前記白色系インク組成物上に付着させて、画像を記録し、
   かつ、前記ノズル孔から前記樹脂インク組成物を吐出させ、該樹脂インク組成物を前記第２領域の前記白色系インク組成物上に付着させて、画像を記録する第３画像記録モードを
   含み、
   前記第１領域に付着させる前記カラーインク組成物中の前記樹脂の量が０．０３ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上の場合において、前記第３画像記録モードは、前記第２画像記録モードに代えて行われる、インクジェット記録装置。
4. インクを吐出するノズル孔を備えたヘッドと、
   複数のモードを実行させる制御部と、
   を有し、
   前記複数のモードは、
   前記ノズル孔から白色系インク組成物を吐出させ、該白色系インク組成物を記録媒体の第１領域に付着させて、画像を記録し、
   かつ、前記ノズル孔から前記白色系インク組成物および樹脂インク組成物を実質的に同一時に吐出させ、該白色系インク組成物および該樹脂インク組成物を、前記第１領域とは異なる前記記録媒体の第２領域で接触させ付着させて、画像を記録する第４画像記録モードと、
   前記ノズル孔からカラーインク組成物および前記樹脂インク組成物を実質的に同一時に吐出させ、該カラーインク組成物および該樹脂インク組成物を、前記第１領域の前記白色系インク組成物上で接触させ付着させて、画像を記録する第５画像記録モードと、
   を含み、
   前記白色系インク組成物は、白色系色材を含有し、
   前記カラーインク組成物は、前記白色系色材以外の色材および樹脂を含有し、
   前記樹脂インク組成物は、樹脂を含有し、色材を実質的に含有しない、インクジェット記録装置であって、
   さらに、前記ヘッドを少なくとも主走査方向に走査させるキャリッジを有し、
   前記第４画像記録モードにおいて、前記第１領域への画像の記録と、前記第２領域への画像の記録とは、前記キャリッジの同一走査時に行われる、インクジェット記録装置。
5. 請求項４において、
   さらに、前記白色系インク組成物を吐出するための前記ノズル孔を、前記主走査方向と交差する副走査方向に複数並べてなる第１ノズル列と、
   前記カラーインク組成物を吐出するための前記ノズル孔を、前記副走査方向に複数並べてなる第２ノズル列と、
   前記樹脂インク組成物を吐出するための前記ノズル孔を、前記副走査方向に複数並べてなる第３ノズル列と、
   を有し、
   前記第１ノズル列、前記第２ノズル列および前記第３ノズル列は、前記副走査方向に向かって、所定数のノズル孔を含む群毎に分割して用いられ、
   前記群は、前記副走査方向の上流側にある第１群と、該第１群よりも前記副走査方向の
   下流側にある第２群と、を備え、
   前記第４画像記録モードは、前記第１ノズル列の前記第１群から前記白色系インク組成
   物を吐出させ、かつ、前記第３ノズル列の前記第１群から前記樹脂インク組成物を吐出さ
   せることにより行われ、
   前記第５画像記録モードは、前記第２ノズル列の前記第２群から前記カラーインク組成物を吐出させ、かつ、前記第３ノズル列の前記第２群から前記樹脂インク組成物を吐出させることにより行われる、インクジェット記録装置。
6. 請求項４、請求項５のいずれか１項において、
   さらに、前記複数のモードは、
   前記ノズル孔から前記カラーインク組成物を吐出させ、該カラーインク組成物を前記第１領域の前記白色系インク組成物上に付着させて、画像を記録する第６画像記録モードを
   含み、
   前記第１領域に付着させる前記カラーインク組成物中の前記樹脂の量が０．０３ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上の場合において、前記第６画像記録モードは、前記第５画像記録モードに代えて行われる、インクジェット記録装置。
7. インクを吐出するノズル孔を備えたヘッドと、
   複数のモードを制御して実行させる制御部と、
   を有し、
   前記複数のモードは、
   前記ノズル孔から前記白色系インク組成物および樹脂インク組成物を実質的に同一時に吐出させ、該白色系インク組成物および該樹脂インク組成物を、記録媒体の第１領域および該第１領域とは異なる該記録媒体の第２領域で接触させ付着させて、画像を記録する第７画像記録モードと、
   前記ノズル孔からカラーインク組成物および前記樹脂インク組成物を実質的に同一時に吐出させ、該カラーインク組成物および該樹脂インク組成物を、前記第１領域の前記白色系インク組成物および前記樹脂インク組成物上で接触させ付着させて、画像を記録する第８画像記録モードと、
   を含み、
   前記白色系インク組成物は、白色系色材を含有し、
   前記カラーインク組成物は、前記白色系色材以外の色材および樹脂を含有し、
   前記樹脂インク組成物は、樹脂を含有し、色材を実質的に含有しない、インクジェット記録装置であって、
   さらに、前記ヘッドを少なくとも主走査方向に走査させるキャリッジと、
   前記白色系インク組成物を吐出するための前記ノズル孔を、前記主走査方向と交差する副走査方向に複数並べてなる第１ノズル列と、
   前記カラーインク組成物を吐出するための前記ノズル孔を、前記副走査方向に複数並べてなる第２ノズル列と、
   前記樹脂インク組成物を吐出するための前記ノズル孔を、前記副走査方向に複数並べてなる第３ノズル列と、
   を有し、
   前記第１ノズル列、前記第２ノズル列および前記第３ノズル列は、前記副走査方向に向かって、所定数のノズル孔を含む群毎に分割して用いられ、
   前記群は、前記副走査方向の上流側にある第１群と、該第１群よりも前記副走査方向の下流側にある第２群と、を備え、
   前記第７画像記録モードは、前記第１ノズル列の前記第１群から前記白色系インク組成物を吐出させ、かつ、前記第３ノズル列の前記第１群から前記樹脂インク組成物を吐出させることにより行われ、
   前記第８画像記録モードは、前記第２ノズル列の前記第２群から前記カラーインク組成物を吐出させ、かつ、前記第３ノズル列の前記第２群から前記樹脂インク組成物を吐出させることにより行われる、インクジェット記録装置。
8. 請求項７において、
   さらに、前記複数のモードは、
   前記ノズル孔から前記カラーインク組成物を吐出させ、該カラーインク組成物を前記第１領域の前記白色系インク組成物および前記樹脂インク組成物上に付着させて、画像を記録する第９画像記録モードを含み、
   前記第１領域に付着させる前記カラーインク組成物中の前記樹脂の量が０．０３ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上の場合において、前記第９画像記録モードは、前記第８画像記録モードに代えて行われる、インクジェット記録装置。
9. インクを吐出するノズル孔を備えたヘッドと、
   複数のモードを実行させる制御部と、
   を有し、
   前記複数のモードは、
   前記ノズル孔から白色系インク組成物を吐出させ、該白色系インク組成物を記録媒体の第１領域および該第１領域とは異なる第２領域に付着させて、画像を記録する第１画像記録モードと、
   前記ノズル孔からカラーインク組成物および樹脂インク組成物を実質的に同一時に吐出させ、該カラーインク組成物および該樹脂インク組成物を、前記第１領域の前記白色系インク組成物上で接触させて付着させ、画像を記録し、かつ、前記ノズル孔から前記樹脂インク組成物を吐出させ、該樹脂インク組成物を前記第２領域の前記白色系インク組成物上に付着させて、画像を記録する第２画像記録モードと、
   を含み、
   前記白色系インク組成物は、白色系色材を含有し、
   前記カラーインク組成物は、樹脂と、前記白色系色材以外の色材と、を含有し、
   前記樹脂インク組成物は、樹脂を含有し、色材を実質的に含有しない、インクジェット記録装置であって、
   さらに、前記複数のモードは、
   前記ノズル孔から前記カラーインク組成物を吐出させ、該カラーインク組成物を前記第１領域の前記白色系インク組成物上に付着させて、画像を記録する第６画像記録モードを
   含み、
   前記第１領域に付着させる前記カラーインク組成物中の前記樹脂の量が０．０３ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上の場合において、前記第６画像記録モードは、前記第５画像記録モードに代えて行われる、インクジェット記録装置。
10. インクを吐出するノズル孔を備えたヘッドと、
    複数のモードを実行させる制御部と、
    を有し、
    前記複数のモードは、
    前記ノズル孔から白色系インク組成物を吐出させ、該白色系インク組成物を記録媒体の第１領域に付着させて、画像を記録し、
    かつ、前記ノズル孔から前記白色系インク組成物および樹脂インク組成物を実質的に同一時に吐出させ、該白色系インク組成物および該樹脂インク組成物を、前記第１領域とは異なる前記記録媒体の第２領域で接触させ付着させて、画像を記録する第４画像記録モードと、
    前記ノズル孔からカラーインク組成物および前記樹脂インク組成物を実質的に同一時に吐出させ、該カラーインク組成物および該樹脂インク組成物を、前記第１領域の前記白色系インク組成物上で接触させ付着させて、画像を記録する第５画像記録モードと、
    を含み、
    前記白色系インク組成物は、白色系色材を含有し、
    前記カラーインク組成物は、前記白色系色材以外の色材および樹脂を含有し、
    前記樹脂インク組成物は、樹脂を含有し、色材を実質的に含有しない、インクジェット記録装置であって、
    さらに、前記複数のモードは、
    前記ノズル孔から前記カラーインク組成物を吐出させ、該カラーインク組成物を前記第１領域の前記白色系インク組成物上に付着させて、画像を記録する第６画像記録モードを
    含み、
    前記第１領域に付着させる前記カラーインク組成物中の前記樹脂の量が０．０３ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上の場合において、前記第６画像記録モードは、前記第５画像記録モードに代えて行われる、インクジェット記録装置。
11. インクを吐出するノズル孔を備えたヘッドと、
    複数のモードを制御して実行させる制御部と、
    を有し、
    前記複数のモードは、
    前記ノズル孔から前記白色系インク組成物および樹脂インク組成物を実質的に同一時に吐出させ、該白色系インク組成物および該樹脂インク組成物を、記録媒体の第１領域および該第１領域とは異なる該記録媒体の第２領域で接触させ付着させて、画像を記録する第７画像記録モードと、
    前記ノズル孔からカラーインク組成物および前記樹脂インク組成物を実質的に同一時に吐出させ、該カラーインク組成物および該樹脂インク組成物を、前記第１領域の前記白色系インク組成物および前記樹脂インク組成物上で接触させ付着させて、画像を記録する第８画像記録モードと、
    を含み、
    前記白色系インク組成物は、白色系色材を含有し、
    前記カラーインク組成物は、前記白色系色材以外の色材および樹脂を含有し、
    前記樹脂インク組成物は、樹脂を含有し、色材を実質的に含有しない、インクジェット記録装置であって、
    さらに、前記複数のモードは、
    前記ノズル孔から前記カラーインク組成物を吐出させ、該カラーインク組成物を前記第１領域の前記白色系インク組成物および前記樹脂インク組成物上に付着させて、画像を記録する第９画像記録モードを含み、
    前記第１領域に付着させる前記カラーインク組成物中の前記樹脂の量が０．０３ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上の場合において、前記第９画像記録モードは、前記第８画像記録モードに代えて行われる、インクジェット記録装置。

Images